JPH07294767A - 単一モード・エバネセント波光結合器の製造方法 - Google Patents

単一モード・エバネセント波光結合器の製造方法

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JPH07294767A
JPH07294767A JP7116203A JP11620395A JPH07294767A JP H07294767 A JPH07294767 A JP H07294767A JP 7116203 A JP7116203 A JP 7116203A JP 11620395 A JP11620395 A JP 11620395A JP H07294767 A JPH07294767 A JP H07294767A
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optical fiber
optical
longitudinal segment
parallel
diameter
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JP7116203A
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Douglas R Moore
ダグラス・アール・ムアー
Mark E Marcus
マーク・イー・マーカス
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Original Assignee
Gould Electronics Inc
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
    • G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
    • G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
    • G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 初めは同一である２つの光ファイバを使っ
て、波長依存性を減少させた単一モード・エバネセント
波光結合器の製造方法を提供する。 【構成】 実質的に等しい伝搬定数を有する第１及び第
２の単一モード光ファイバを用意する工程と、前記第１
の光ファイバの第１の長手方向のセグメントの直径を実
質的に均一な直径寸法を持つようにして減少させるた
め、前記第１の光ファイバを引っ張る間に該第１の光フ
ァイバの前記第１の長手方向のセグメントに沿って該第
１の光ファイバを加熱する加熱工程と、前記第１及び第
２の光ファイバを前記第１の長手方向のセグメントの一
部分において互いに平行並列な状態に保持する保持工程
と、前記第１及び第２の光ファイバの平行並列な状態に
保持された部分を互いに融合して結合領域を形成する工
程と、を包含する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、波長依存性を減少させ
た単一モード・エバネセント波光結合器（ｅｖａｎｅｓ
ｃｅｎｔ‐ｗａｖｅ ｃｏｕｐｌｅｒｓ）の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの光結合器とは、２本または
それ以上の本数の光ファイバ相互間において、光を分配
したり、または光を結合するための装置である。光結合
器と呼ばれるもののうち、エバネセント波光結合器は、
２本の光ファイバのコア間にオーバラップする電界の作
用により、一方の光ファイバから他方の光ファイバへ光
学的エネルギを移すものである。光ファイバのエバネセ
ント電界（ｅｖａｎｅｓｃｅｎｔ ｆｉｅｌｄ）は指数
的に減衰する電界であるため、２本のファイバのコアは
極めて接近して位置させなければならない。一般に、エ
バネセント波光結合器は通常３つの製造方法のうちの１
つを用いて製造される。３つの方法とは、エッチング・
ツイスト法と、非対称にみがく方法（ａｓｙｍｍｅｔｒ
ｉｃ ｐｏｌｉｓｈ）と、融合双円錐テーパ法（ｆｕｓ
ｅｄ ｂｉｃｏｎｉｃａｌ ｔａｐｅｒ）である。最初
の２つの製造方法においては、ファイバーのクラッド層
を化学的なエッチング技術あるいは機械的なみがき技術
により優先的に除去する。それからファイバは他のファ
イバと接するようにして置かれ、光結合が生じるように
慎重に整列させられる。融合双円錐テーパ（ＦＢＴ）結
合器は、２本の光ファイバが合体して合成導波構造にな
るまで２本の光ファイバを加熱して製造する。この方法
ではファイバを加熱している間に、ファイバがゆっくり
と引っ張られて、テーパが形成される。このようにする
と、一方の光ファイバ中の光が他方のファイバに結合で
きる合成構造中に、一方の光ファイバ中の光が充分広が
るようになる。
【０００３】多くの光結合装置のうち一部を除けば、現
在までに開発されてきたすべての単一モード光結合器で
は、用いられている光の波長によって結合比（ｃｏｕｐ
ｌｉｎｇ ｒａｔｉｏ）が実質的に変化する。その結
果、光結合器は特定の波長領域（例えば８２０ｎｍ，１
３００ｎｍや１５００ｎｍ）において作動するように製
造されており、１つ以上の波長で動作するようなファイ
バ光装置においては、使い道が非常に限定されていた。
標準の３デシベル（５０／５０）ＦＢＴ光結合器の結合
比は、光ファイバのタイプ、製造プロセス及び波長によ
って０．１％／ｎｍから０．３％／ｎｍまでの率で変わ
ることができる。従って１３００ｎｍ用に作られた５０
％光結合器は、１５５０ｎｍでは７５％から９０％ぐら
いの範囲に分布する結合比を示すだろう。さらに１２７
０ｎｍで５０％の結合比は１３３０ｎｍでは６０％ぐら
いになるだろう。この性質は、ほとんどのレーザーダイ
オード製品の波長許容誤差が±３０ｎｍであるだけに、
多くの応用にあたっての重大な制限になる。
【０００４】最近、ディー・ビー・モルチモア（Ｄ．
Ｂ．Ｍｏｒｔｉｍｏｒｅ）が単一モードＦＢＴ光結合器
における光結合の典型的な波長依存性を減少させる技術
について発表した（ディー・ビー・モルチモア著、波長
平坦化融合光結合器、エレクトロン レット２１ ７４
２（１９８５）（Ｍｏｒｔｉｍｏｒｅ Ｗａｖｅｌｉｎ
ｇｔｈ Ｆｌａｔｔｅｎｅｄ Ｆｕｓｅｄ Ｃｏｕｐｌ
ｅｒｓ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｌｅｔｔ ２１ ７４２
（１９８５））。モルチモアは、異なる伝搬定数を有す
る光ファイバによって光結合器を製造することにより、
単一モード光結合器の波長依存性を減少できることを開
示した。またモルチモアは、異なる直径あるいはプロフ
ィールを有する光ファイバを用いるか、２本の同じ光フ
ァイバのうち一方を他方よりもテーパをつけることによ
り伝播定数を相違させることができるということを示唆
した。
【０００５】光結合器を構成する２つの光ファイバの伝
播定数に不整合（ｍｉｓｍａｔｃｈ）を生じさせるため
にモルチモアにより提案された２つの方法のうち、一見
簡単そうなのは２つの異なった光ファイバを使う方法で
ある。
【０００６】しかしながら、このアプローチは好ましい
ものではない。これはすべてのファイバはそれぞれ幾分
かは相違しており、１つの特定のファイバの対で成功し
たことが、別の対のファイバで同様の結果が得られるこ
とを保証するものでないからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】モルチモアにより発表
された波長平坦化光結合器は、ファイバの１つに予めテ
ーパをつけておくことにより製造される。ファイバはテ
ーパがつけられているので、２つのファイバを融合する
前に、接触を確実なものとするために、テーパがつけら
れたファイバを第２のファイバの周りにより合わせる必
要があった。しかしながらより合わせを行うと、光の偏
光に対する結合比の感度を増加させ且つ大きな損失を生
じさせがちであるのみならず、一貫した結果を得ること
も相当困難になるという問題がある。発明者の経験によ
れば、１本のファイバに予めテーパがつけられている場
合には、結合領域における結合の長さと伝播定数の不整
合とを制御することが非常に難しいことが判っている。
これはファイバのテーパに沿う伝播定数の変化が、ファ
イバの直径が変化するのと同様にして連続して変化する
からである。
【０００８】本発明の目的は、初めは同一である２つの
光ファイバを使って、波長依存性を減少させた単一モー
ド・エバネセント波光結合器の製造方法を提供すること
にある。
【０００９】また、本発明の他の目的は、信頼性が高
く、再現性に優れた単一モード・エバネセント波光結合
器の製造方法を提供することにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、結合領域にお
ける結合の長さと伝播定数の不整合との制御を容易にす
る製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による単一モード
・エバネセント波光結合器を製造する方法は、波長依存
性の少ない単一モード・エバネセント波光結合器を製造
する方法であって、（ａ）実質的に等しい伝搬定数を有
する第１及び第２の単一モード光ファイバを用意する工
程と、（ｂ）前記第１の光ファイバの第１の長手方向の
セグメントの直径を実質的に均一な直径寸法を持つよう
にして減少させるため、前記第１の光ファイバを引っ張
る間に該第１の光ファイバの前記第１の長手方向のセグ
メントに沿って該第１の光ファイバを加熱する加熱工程
と、（ｃ）前記第１及び第２の光ファイバを前記第１の
長手方向のセグメントの一部分において互いに平行並列
な状態に保持する保持工程と、（ｄ）前記第１及び第２
の光ファイバの平行並列な状態に保持された部分を互い
に融合して結合領域を形成する工程と、を包含してお
り、そのことにより上記目的が達成される。
【００１２】ある実施例では、前記（ｂ）の加熱工程
は、（ｂ１）前記第１の光ファイバを移動可能な複数の
可動台上に載置する工程と、（ｂ２）前記第１の長手方
向のセグメントに沿って加熱源を動かす工程と、（ｂ
３）前記第１の長手方向のセグメントに沿って前記加熱
源を動かしている間に前記第１の光ファイバを引っ張る
ために前記可動台を動かす工程と、を包含している。
【００１３】ある実施例では、前記加熱源は、前記第１
の光ファイバに対して実質的に一定の速度で前記第１の
長手方向のセグメントに沿って動く。
【００１４】ある実施例では、（ｃ１）前記（ｃ）の保
持工程の前に、前記第１の長手方向のセグメントをエッ
チングし且つ前記第２の光ファイバの第２の長手方向の
セグメントをエッチングする工程を含み、前記（ｃ）の
保持工程において、前記第１及び第２の光ファイバは前
記第１及び第２の長手方向のセグメントの各部に沿って
相互に平行並列に保持される。
【００１５】ある実施例では、（ｂ１）前記（ｃ）の保
持工程の前に、前記第２の光ファイバを第２の長手方向
のセグメントに沿って加熱し、その間前記第２の長手方
向のセグメントの直径が実質的に均一になるようにして
該第２の長手方向のセグメントの直径を減らすべく前記
第２の光ファイバを引っ張る工程を含み、前記第２の長
手方向のセグメントの減らされた直径は、前記第１の長
手方向のセグメントの減られた直径とは実質的に異な
り、前記（ｃ）の保持工程において、前記第１及び第２
の光ファイバは、前記第１及び第２の長手方向のセグメ
ントの各部分が相互に平行並列に配置されるように保持
されている。
【００１６】本発明による単一モード・エバネセント波
光結合器を製造する方法は、（ａ）クラッドにより取り
囲まれているコアを有し且つ実質的に等しい伝播定数を
有する第１及び第２の単一モード光ファイバを用意する
工程と、（ｂ）前記第１及び第２の単一モード光ファイ
バの第１及び第２の長手方向のセグメントをエッチング
して第１及び第２の光ファイバのクラッドの厚さを減ら
すエッチング工程と、（ｃ）前記第１の光ファイバの前
記第１の長手方向のセグメントを加熱し、その間に前記
第１の長手方向のセグメントの直径が実質的に均一にな
るようにして該第１の長手方向のセグメントの直径を減
らすべく前記第１の光ファイバを引っ張る工程と、
（ｄ）前記第１及び第２の長手方向のセグメントの一部
分に沿って相互に平行並列に前記第１及び第２の光ファ
イバを保持する工程と、（ｅ）前記第１及び第２の光フ
ァイバの平行並列な状態に保持された部分を互いに融合
して結合領域を形成する工程と、を包含しており、その
ことにより上記目的が達成される。
【００１７】ある実施例では、前記（ｃ）の工程は、
（ｃ１）前記第１の光ファイバを複数の移動可能な可動
台に載置する工程と、（ｃ２）前記第１の長手方向のセ
グメントに沿って加熱源を動かす工程と、（ｃ３）前記
第１の長手方向のセグメントに沿って前記加熱源を動か
している間に前記第１の光ファイバを引っ張るために前
記可動台を動かす工程と、を包含している。
【００１８】ある実施例では、前記加熱源は、ファイバ
に対して実質的に一定の速度で前記第１の長手方向のセ
グメントに沿って動く。
【００１９】ある実施例では、（ｃ１）前記（ｄ）の工
程の前に、前記第２の光ファイバを第２の長手方向のセ
グメントに沿って加熱し、その間前記第２の長手方向の
セグメントの直径が実質的に均一になるようにして該第
２の長手方向のセグメントの直径を減らすべく前記第２
の光ファイバを引っ張る工程を含み、前記第２の長手方
向のセグメントの減らされた直径は、前記第１の長手方
向のセグメントの減られた直径とは実質的に異なる。
【００２０】
【作用】一般に、単一モードファイバの伝播定数は、光
ファイバの光学的特性と、光ファイバのコアの直径寸法
と波長との複雑な関数である。ファイバの光学的特性は
製造の時点においてほとんど決まってしまい、ファイバ
を損傷することなしに光学的特性を容易に変更できるも
のではない。発明者は、光ファイバの性能を落とすこと
なく光ファイバの伝播定数を変化させる最良の方法は、
コアの直径を変えることであることを見出だした。
【００２１】そこで第１及び第２の発明では、加熱と引
っ張りとを同時に行って一方のファイバの直径寸法を減
少させることによりコアの直径を変えて伝搬定数を変え
ているので、波長依存性が減少し、信頼性が高く、再現
性に優れた単一モード・エバネセント波光結合器を提供
することができる。また、結合領域における結合の長さ
と伝播定数の不整合との制御を容易に行うことができ
る。
【００２２】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例につ
いて説明する。
【００２３】単一モード・エバネセント波光結合器は、
２つの単一モード光ファイバを用いて製造される。これ
らの光ファイバはコア領域及びクラッド領域をそれぞれ
有している。たいていの場合、クラッド領域は異なる屈
折率を有する同心配置された２つのクラッド層からな
る。２つのクラッド層のうち内側のクラッド層の屈折率
は、ファイバのコアの屈折率よりも低い。しばしば基材
（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）とも呼ばれる外側クラッド層は
内側クラッド層よりも高い屈折率を有するが、コアの屈
折率と同じにする必要はない。このタイプのファイバ
は、通常当業者間では「デプレスド・クラッディング」
（“ｄｅｐｒｅｓｓｅｄ ｃｌａｄｄｉｎｇ”）ファイ
バと呼ばれている。なお、他のタイプのファイバは、比
較的高い屈折率を有する外側のクラッド層あるいは基材
を備えていない。このようなファイバは「マッチド・ク
ラッディング」（“ｍａｔｃｈｅｄ ｃｌａｄｄｉｎ
ｇ”）ファイバと呼ばれている。
【００２４】本実施例においては、同じ光ファイバから
なる２本の長い光ファイバのそれぞれの保護緩衝層を３
〜４ｃｍの部分だけ、機械的あるいは化学的手段により
取り除いている。それから各光ファイバの露出した部分
は化学的に清浄化され且つリンスされる。こうしてでき
た緩衝領域１５と露出領域１６とを有する光ファイバ１
０を図２(a)に示す。２本の光ファイバ間の伝播定数の
相違は、２本のファイバの一方の光ファイバのコア及び
クラッドの直径を減少させることにより生じる。図２
(a)及び図１に示すように、これを実現するためには、
２本の光ファイバの一方の光ファイバ１０を移動可能な
可動台１２，１４の上に載置し、移動する火炎１８で光
ファイバ１０の露出領域１６を加熱する。そして火炎１
８が光ファイバにそって移動している（ｓｃａｎ）間
に、２つの可動台１２，１４は互いに反対方向にゆっく
りと移動して、光ファイバ１０を引っ張り、その直径ｄ
１を減少させる。この方法によって引き伸ばされ且つ加
熱された光ファイバの典型的な外径は図２(b)に示され
ている。図２(b)に示したように光ファイバの加熱セク
ション即ち加熱領域２６は、大部分の長さにわたって一
定で且つ寸法が減少した直径ｄ２を有している。この直
径が一定の部分からは、加熱された領域の両端２７にお
ける光ファイバのもとの直径ｄ１を有する部分に向かっ
てテーパが徐々に付けられている。加熱された領域にお
けるファイバの最終的な直径は、ファイバが引っ張られ
た量によって制御される。なお、光ファイバ１０の加熱
領域の端から端までの間で一定した直径を得るために
は、光ファイバ１０と火炎１８との間に一定の相関的な
動きが必要であるということが重要である。
【００２５】光ファイバが所望の直径になるまで引き伸
ばされた後は、可動の固定装置内に置かれた伸ばされた
光ファイバの側に沿って第２のファイバを位置させる。
それから外観の異なる２本のファイバは化学的にエッチ
ングされる。なお図２(b)において、２８はエッチング
領域である。エッチング処理の目的は、各ファイバの外
側クラッド層あるいは基材を取り除いて、各ファイバに
ついて充分な長さだけ内側クラッド層を露出させて適当
な屈折率プロフィール（ｉｎｄｅｘ ｐｒｏｆｉｌｅ）
を得ることにある。適当な屈折率プロフィールは、各光
ファイバの露出したクラッド層が、各光ファイバのコア
よりも低い屈折率を有するようなプロフィールである。
いろいろなエッチング技術を使うことができるが、加熱
エッチング技術によって目的の光ファイバをエッチング
するのが望ましい。次に、エッチングされた２本の光フ
ァイバは直線状に平行並列に配置された状態に保持さ
れ、それから加熱されて結合領域を形成する。この工程
の詳細は、「最小環境感度を伴う偏光不感性工バネセン
ト波融合光結合器」（“ＰｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎＩｎ
ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｅｖａｎｅｓｃｅｎｔ−Ｗａｖｅ
Ｆｕｓｅｄ Ｃｏｕｐｌｅｒ ｗｉｔｈ Ｍｉｎｉｍ
ａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｅｎｓｉｔｉｂ
ｉｔｙ”）という名称で、１９８５年２月２５日に出願
された米国特許出願第 ７０５，０４４号に開示されて
いる。
【００２６】単一モード・エバネセント波光結合器は、
１３００ｎｍから１６００ｎｍ迄の波長の範囲内で単一
モード作用をするように設計された標準の通信等級（ｓ
ｔａｎｄａｒｄ，ｃｏｍｎｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｇｒａ
ｄｅ）のファイバを使用して製造した。ファイバの外径
は１２５ミクロンであった。そして２本の光ファイバの
うちの一方の光ファイバは移動する火炎により加熱され
て引き伸ばされて、この一方の光ファイバのセグメント
にわたって、一定で且つ減少された外径を得た。この手
順の間、約１．７ｍｍの距離に亘って、２つの可動台を
反対方向にゆっくりと動かした。台が所定の距離動く時
間と同じ時間内に、露出した光ファイバのセクションの
一端から他端まで火炎が動くように、トーチの速さは調
整されている。それから２つの外観が異なった光ファイ
バは、予め決められた時間だけ化学的にエッチングさ
れ、適当な屈折率プロフィールを得た。これらの実験に
おいて便用された光ファイバにおいては、エッチング後
の引き伸ばされていない光ファイバの最適直径は、約５
０ミクロンであった。それから２本の光ファイバを直線
状にして平行並列に保持し、適当な結合領域を形成する
ために融合した。
【００２７】上述した手順により構成された２つの波長
依存性が減少されたエバネセント波光結合器の波長応答
を図３と図４とに示す。図３及び図４のどちらの曲線に
おいても、試験された波長領域の全域にわたって結合比
が６０％を越えることはなかった。この性質は、２本の
光ファイバの伝播定数における不整合を直接表現してい
る。さらにまた、１２５０ｎｍから１６００ｎｍまでの
波長領域のすべてにわたって、結合比は４８％から５５
％の間にとどまっている。波長応答曲線により証明され
たように、製造過程のパラメーター（直径減少度、エッ
チング時間、火炎の温度、結合の長さ）が最も効果的に
なっているので、最大結合比あるいは曲線の転回点は１
４００ｎｍ近辺である。
【００２８】単一モード・エバネセント波結合器の他の
製造方法では、最初に２本の光ファイバのエッチングを
行う。それから、エッチングされた２本の光ファイバの
うち一方の光ファイバを移動する火炎あるいは加熱源に
よって加熱して引き伸ばすことにより、その光ファイバ
のセグメントにわたって、一定ではあるが減少された外
径を得ることができる。加熱して伸ばす処理の間に、両
方の可動台は離れるように動き、トーチは光ファイバに
沿って移動する。
【００２９】なお、加熱源としては、開放火炎（ｏｐｅ
ｎ ｆｌａｍｅｓ）や小さな炉など、異なった加熱源を
使用できる。前述したように、一方の光ファイバを引き
伸ばす前に２本の光ファイバをエッチングしても、でき
あがった結合器の性能はそう変らない。また加熱源とフ
ァイバとの間の一定の相対的な速度を提供する別の方法
を使用することによっても図２(b)に示した望ましいフ
ァイバの外径が得られるということは明らかである。例
えば、火炎あるいは加熱源を静止させておき、ファイバ
を火炎中に通して動かすことも可能である。また、製造
のパラメーターのいくつかを変えることにより、減少し
た波長依存性と、単なる例としては本明細書においては
選択されなかった５０％以上の結合比とを示す結合器を
構成することもできるということも明らかである。
【００３０】なお、上述の方法は、エバネセント波光結
合器を構成する２本の光ファイバのコア領域とクラッド
領域との直径を減少させるために使用することができ
る。もしも２本の光ファイバの直径を異なる量だけ減少
させれば、光ファイバ間の伝播定数を相違させることが
でき、光結合の波長依存性を減少するのに使われる。
【００３１】上述の方法は、光ファイバのコアの直径を
一様に、また信頼度を高く減少させ、そのゆえに光ファ
イバの選択された長さにわたってファイバの伝播定数を
変えるものである。従って２つのファイバは、融合工程
の間に巻きつけることなく接触を確保でき、結合器の結
合長さはより良くコントロールできる。本発明の方法に
より製造された結合器の特性は、モルチモアによって発
表されたテーパーとより付けの方法を使用して構成する
よりも、より一貫しており、再現性が高い。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、加熱と引っ張りとを同
時に行って一方のファイバの直径寸法を減少させること
によりコアの直径を変えて伝搬定数を変えているので、
波長依存性が減少し、信頼性が高く、再現性に優れた単
一モード・エバネセント波光結合器を提供することがで
きる。また、結合領域における結合の長さと伝播定数の
不整合との制御を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光ファイバを一定に伸ばすのに使われる装置の
概路図である。
【図２】(a)は、伸ばされた後の光ファイバの側面図で
ある。(b)は、伸ばされて加熱された後の光ファイバの
側面図である。
【図３】本発明の方法により製造された単一モード・エ
バネセント波光結合器の波長応答を示すグラフである。
【図４】本発明の方法により製造された別の単一モード
・エバネセント波光結合器の波長応答を示すグラフであ
る。
【符号の説明】
１０…光ファイバ １２，１４…可動台 １５…緩衝領域 １６…露出・領域 １８…火炎 ２７…端部 ２８…エッチング領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク・イー・マーカス アメリカ合衆国，アリゾナ州 85254，ス コッツデール，ノース・セブンティース・ ストリート 10888

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 波長依存性の少ない単一モード・エバネ
    セント波光結合器を製造する方法において、 （ａ）実質的に等しい伝搬定数を有する第１及び第２の
    単一モード光ファイバを用意する工程と、 （ｂ）前記第１の光ファイバの第１の長手方向のセグメ
    ントの直径を実質的に均一な直径寸法を持つようにして
    減少させるため、前記第１の光ファイバを引っ張る間に
    該第１の光ファイバの前記第１の長手方向のセグメント
    に沿って該第１の光ファイバを加熱する加熱工程と、 （ｃ）前記第１及び第２の光ファイバを前記第１の長手
    方向のセグメントの一部分において互いに平行並列な状
    態に保持する保持工程と、 （ｄ）前記第１及び第２の光ファイバの平行並列な状態
    に保持された部分を互いに融合して結合領域を形成する
    工程と、を包含する単一モード・エバネセント波光結合
    器の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記（ｂ）の加熱工程は、（ｂ１）前記
    第１の光ファイバを移動可能な複数の可動台上に載置す
    る工程と、（ｂ２）前記第１の長手方向のセグメントに
    沿って加熱源を動かす工程と、（ｂ３）前記第１の長手
    方向のセグメントに沿って前記加熱源を動かしている間
    に前記第１の光ファイバを引っ張るために前記可動台を
    動かす工程と、を包含する請求項１に記載の単一モード
    ・エバネセント波光結合器の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記加熱源は、前記第１の光ファイバに
    対して実質的に一定の速度で前記第１の長手方向のセグ
    メントに沿って動く請求項２に記載の単一モード・エバ
    ネセント波光結合器の製造方法。
  4. 【請求項４】 （ｃ１）前記（ｃ）の保持工程の前に、
    前記第１の長手方向のセグメントをエッチングし且つ前
    記第２の光ファイバの第２の長手方向のセグメントをエ
    ッチングする工程を含み、 前記（ｃ）の保持工程において、前記第１及び第２の光
    ファイバは前記第１及び第２の長手方向のセグメントの
    各部に沿って相互に平行並列に保持される請求項３に記
    載の単一モード・工バネセント波光結合器の製造方法。
  5. 【請求項５】 （ｂ１）前記（ｃ）の保持工程の前に、
    前記第２の光ファイバを第２の長手方向のセグメントに
    沿って加熱し、その間前記第２の長手方向のセグメント
    の直径が実質的に均一になるようにして該第２の長手方
    向のセグメントの直径を減らすべく前記第２の光ファイ
    バを引っ張る工程を含み、 前記第２の長手方向のセグメントの減らされた直径は、
    前記第１の長手方向のセグメントの減られた直径とは実
    質的に異なり、 前記（ｃ）の保持工程において、前記第１及び第２の光
    ファイバは、前記第１及び第２の長手方向のセグメント
    の各部分が相互に平行並列に配置されるように保持され
    ている請求項１に記載の単一モード・工バネセント波光
    結合器の製造方法。
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