JPH07294501A - 超音波探触子 - Google Patents
超音波探触子Info
- Publication number
- JPH07294501A JPH07294501A JP6091794A JP9179494A JPH07294501A JP H07294501 A JPH07294501 A JP H07294501A JP 6091794 A JP6091794 A JP 6091794A JP 9179494 A JP9179494 A JP 9179494A JP H07294501 A JPH07294501 A JP H07294501A
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- JP
- Japan
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- sensor
- ultrasonic probe
- ultrasonic
- nozzle
- sensor head
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】微少欠陥の定量化を図れる超音波探触子を提供
することにある。 【構成】吐出口１５ａを有する薄板状のセンサヘッド１
０の一側面に、薄形に形成された超音波発信用のセンサ
部１１ａと超音波受信用のセンサ部１１ｂとをその発信
面１３ａ、受信面１３ｂを露出させて所定の間隔で埋設
し、センサヘッド１０に上記吐出口１５ａへカプラント
水を供給するチュ−ブ１５を設けて、超音波探触子１４
を構成した。これによって、管台２とサ−マルチュ−ブ
３との間の約３mmの隙間へ超音波探触子１４を挿入でき
るようにして、管台２における微少欠陥の寸法、特に深
さの定量検出を行えるようにした。
することにある。 【構成】吐出口１５ａを有する薄板状のセンサヘッド１
０の一側面に、薄形に形成された超音波発信用のセンサ
部１１ａと超音波受信用のセンサ部１１ｂとをその発信
面１３ａ、受信面１３ｂを露出させて所定の間隔で埋設
し、センサヘッド１０に上記吐出口１５ａへカプラント
水を供給するチュ−ブ１５を設けて、超音波探触子１４
を構成した。これによって、管台２とサ−マルチュ−ブ
３との間の約３mmの隙間へ超音波探触子１４を挿入でき
るようにして、管台２における微少欠陥の寸法、特に深
さの定量検出を行えるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば原子炉容器の上
蓋に設けられている制御棒駆動装置の管台ならびに同管
台内に在るサ−マルスリ−ブといった被検査物の狭い隙
間に挿入可能な超音波探触子に関する。
蓋に設けられている制御棒駆動装置の管台ならびに同管
台内に在るサ−マルスリ−ブといった被検査物の狭い隙
間に挿入可能な超音波探触子に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉容器は、図４および図５に示され
るように上蓋１に、同上蓋１を貫通するように複数本の
管台２が設けられている。これら管台２は、上蓋１に溶
接され、上蓋１を貫通した上部端が制御棒駆動装置（Ｃ
ＲＤＭ）に接続される。
るように上蓋１に、同上蓋１を貫通するように複数本の
管台２が設けられている。これら管台２は、上蓋１に溶
接され、上蓋１を貫通した上部端が制御棒駆動装置（Ｃ
ＲＤＭ）に接続される。
【０００３】こうした管台２（被検査物）には、微少欠
陥の検査する内面検査が必要とされている。ところで、
図５に示されるような管台２の内部にサ−マルスリ−ブ
３が設けられているものでは、同管台２とサ−マルスリ
−ブ３との間に在る非常に狭い隙間ｄ（約３mm）から、
管台２の内面検査を行う必要がある。なお、３ａはサ−
マルスリ−ブ３の下端に設けた円錐台状のガイドであ
る。
陥の検査する内面検査が必要とされている。ところで、
図５に示されるような管台２の内部にサ−マルスリ−ブ
３が設けられているものでは、同管台２とサ−マルスリ
−ブ３との間に在る非常に狭い隙間ｄ（約３mm）から、
管台２の内面検査を行う必要がある。なお、３ａはサ−
マルスリ−ブ３の下端に設けた円錐台状のガイドであ
る。
【０００４】従来では、隙間ｄに対し挿入自在な薄形の
渦電流探傷子４を採用し、これを隙間ｄに挿入させてい
た。すなわち、渦電流探傷子４には昇降プレ−ト５が接
続され、挿入装置６によって、管台２とサ−マルスリ−
ブ３との間に挿入できる構造にしてある。
渦電流探傷子４を採用し、これを隙間ｄに挿入させてい
た。すなわち、渦電流探傷子４には昇降プレ−ト５が接
続され、挿入装置６によって、管台２とサ−マルスリ−
ブ３との間に挿入できる構造にしてある。
【０００５】これにより、図６に示されるように点検床
７に安置しておいた上蓋１の下側から、挿入装置８によ
り、渦流探傷子４をガイド３ａに沿って、管台３とサ−
マルスリ−ブ３との間の隙間ｄへ挿入して検査範囲ｌ
（管台２で要求されている検査範囲）を探傷する。そし
て、管台２の周方向の一部の探傷を終えると、渦流探傷
子４を引抜き、挿入装置８の位置を変え、再び別な角度
から、渦流探傷子４を挿入して検査範囲ｌを探傷すると
いう作業を、繰り返し行うことにより、探傷範囲ｌの全
体の内面検査が行える。
７に安置しておいた上蓋１の下側から、挿入装置８によ
り、渦流探傷子４をガイド３ａに沿って、管台３とサ−
マルスリ−ブ３との間の隙間ｄへ挿入して検査範囲ｌ
（管台２で要求されている検査範囲）を探傷する。そし
て、管台２の周方向の一部の探傷を終えると、渦流探傷
子４を引抜き、挿入装置８の位置を変え、再び別な角度
から、渦流探傷子４を挿入して検査範囲ｌを探傷すると
いう作業を、繰り返し行うことにより、探傷範囲ｌの全
体の内面検査が行える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、渦流探傷子
４だと、微少欠陥（傷など）が検出されても、その欠陥
の大きさ、深さを定量的に評価するには限度がある。こ
のため検出精度の点で難点がある。本発明はこのような
事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、微少欠陥の定量化を図ることができる超音波探触子
を提供することにある。
４だと、微少欠陥（傷など）が検出されても、その欠陥
の大きさ、深さを定量的に評価するには限度がある。こ
のため検出精度の点で難点がある。本発明はこのような
事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、微少欠陥の定量化を図ることができる超音波探触子
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の発明は、挿入装置によって被検査物
内に挿脱される、挿入方向前側の端部に吐出口を有して
なる薄板状のセンサヘッドと、超音波発信用のセンサ部
と超音波受信用のセンサ部とにそれぞれ分離されて薄形
に形成されてなり、これら各センサ部がセンサヘッドの
一側面に所定の間隔でそれぞれ発信面、受信面を同側面
から露出させて埋設された超音波センサと、センサヘッ
ドに接続された、吐出口へカプラント水を供給するため
のチュ−ブとを有して、超音波探触子を構成した。
に請求項１に記載の発明は、挿入装置によって被検査物
内に挿脱される、挿入方向前側の端部に吐出口を有して
なる薄板状のセンサヘッドと、超音波発信用のセンサ部
と超音波受信用のセンサ部とにそれぞれ分離されて薄形
に形成されてなり、これら各センサ部がセンサヘッドの
一側面に所定の間隔でそれぞれ発信面、受信面を同側面
から露出させて埋設された超音波センサと、センサヘッ
ドに接続された、吐出口へカプラント水を供給するため
のチュ−ブとを有して、超音波探触子を構成した。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明によると、超音波探触子
は薄形化となる。それ故、被検査物として、例えばサ−
マルスリ−ブ付の管台の内面検査をするときは、薄形化
を利用して、超音波探触子を、挿入装置により、管台と
サ−マルスリ−ブとの間に隙間に挿入する。
は薄形化となる。それ故、被検査物として、例えばサ−
マルスリ−ブ付の管台の内面検査をするときは、薄形化
を利用して、超音波探触子を、挿入装置により、管台と
サ−マルスリ−ブとの間に隙間に挿入する。
【０００９】ついで、チュ−ブからカプラント水を供給
する、すると、吐出孔から吐出するカプラント水で、各
センサ部の表面と管台の内面との間が満たされていく。
この後、超音波発信用のセンサ部を発信動作させ、管台
に超音波を投入する。
する、すると、吐出孔から吐出するカプラント水で、各
センサ部の表面と管台の内面との間が満たされていく。
この後、超音波発信用のセンサ部を発信動作させ、管台
に超音波を投入する。
【００１０】このとき管台に欠陥が在れば、同欠陥に応
じて反射散乱した反射波が超音波受信用のセンサ部で受
信される。この受信した信号を解析すれば、微少欠陥の
寸法、深さまでもわかる。このことは、微少欠陥の定量
化が図れ、高い検出精度をもたらす。
じて反射散乱した反射波が超音波受信用のセンサ部で受
信される。この受信した信号を解析すれば、微少欠陥の
寸法、深さまでもわかる。このことは、微少欠陥の定量
化が図れ、高い検出精度をもたらす。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図１ないし図３に示す一実施
例にもとづいて説明する。なお、先の「従来の技術」の
項で述べた部分と同一部分には同一符号を付してその説
明を省略し、この項では異なる部位（発明の要部）につ
いて説明することにする。
例にもとづいて説明する。なお、先の「従来の技術」の
項で述べた部分と同一部分には同一符号を付してその説
明を省略し、この項では異なる部位（発明の要部）につ
いて説明することにする。
【００１２】すなわち、図１および図２中、１０はセン
サヘッドである。センサヘッド１０は、例えば２mm程度
の厚み寸法を有した板部材から構成される。このセンサ
ヘッド１０の右側面には、超音波センサ１１が埋設され
ている。
サヘッドである。センサヘッド１０は、例えば２mm程度
の厚み寸法を有した板部材から構成される。このセンサ
ヘッド１０の右側面には、超音波センサ１１が埋設され
ている。
【００１３】詳しくは、超音波センサ１１は、超音波発
信用のセンサ部１１ａ、超音波受信用のセンサ部１１ｂ
とに分離されている。これら各センサ部１１ａ，１１ｂ
は、いずれも薄形、例えば２mm程度に薄く形成されてい
る。
信用のセンサ部１１ａ、超音波受信用のセンサ部１１ｂ
とに分離されている。これら各センサ部１１ａ，１１ｂ
は、いずれも薄形、例えば２mm程度に薄く形成されてい
る。
【００１４】これらセンサ部１１ａ，１１ｂは、センサ
ヘッド１０に所定の間隔で左右に設けた設置孔１２に嵌
挿されて、センサヘッド１０に埋設されている。そし
て、センサ部１１ａの発信面１３ａがセンサヘッド１０
の右側面に露出し、センサ部１１ｂの受信面１３ｂがセ
ンサヘッド１０の右側面に露出している。
ヘッド１０に所定の間隔で左右に設けた設置孔１２に嵌
挿されて、センサヘッド１０に埋設されている。そし
て、センサ部１１ａの発信面１３ａがセンサヘッド１０
の右側面に露出し、センサ部１１ｂの受信面１３ｂがセ
ンサヘッド１０の右側面に露出している。
【００１５】但し、センサ部１１ａ，１１ｂは、いずれ
もセンサヘッド１０の側面と面一にしてある。これによ
り、厚さ寸法が約２mmの超音波探触子１４、すなわち管
台２とサ−マルスリ−ブ３との間の非常に狭い隙間（約
３mm）へ挿入できる超音波探触子１４を実現している。
もセンサヘッド１０の側面と面一にしてある。これによ
り、厚さ寸法が約２mmの超音波探触子１４、すなわち管
台２とサ−マルスリ−ブ３との間の非常に狭い隙間（約
３mm）へ挿入できる超音波探触子１４を実現している。
【００１６】そして、センサヘッド１０は、薄帯状を呈
した昇降プレ−ト５の先端に取付けられ、挿入装置８を
用いて、管体２とサ−マルスリ−ブ３との間の隙間ｄへ
挿脱自在に挿入できるようにしてある。
した昇降プレ−ト５の先端に取付けられ、挿入装置８を
用いて、管体２とサ−マルスリ−ブ３との間の隙間ｄへ
挿脱自在に挿入できるようにしてある。
【００１７】また昇降プレ−ト５から側方へ張り出たセ
ンサヘッド１０の片側の下端には、カプラント水供給用
ミクロチュ−ブ１５（以下、単にミクロチュ−ブと称
す）が接続されている。
ンサヘッド１０の片側の下端には、カプラント水供給用
ミクロチュ−ブ１５（以下、単にミクロチュ−ブと称
す）が接続されている。
【００１８】このミクロチュ−ブ１５の昇降プレ−ト５
から出た入口側の端部は、カプラント水供給源（図示し
ない）に接続してある。またミクロチュ−ブ１５の出口
側の端部は、センサヘッド１０の上端面に開口している
吐出口１５ａに連通していて、ミクロチュ−ブ１５から
供給されるカプラント水をセンサヘッド１の上方へ吐出
させるようにしてある。
から出た入口側の端部は、カプラント水供給源（図示し
ない）に接続してある。またミクロチュ−ブ１５の出口
側の端部は、センサヘッド１０の上端面に開口している
吐出口１５ａに連通していて、ミクロチュ−ブ１５から
供給されるカプラント水をセンサヘッド１の上方へ吐出
させるようにしてある。
【００１９】この吐出によって、各センサ部１１ａ，１
１ｂの表面とこれと対向する管台２の内面との間をカプ
ラント水で満たせるようにしてある。なお、センサヘッ
ド部１の全体は、管体２とサ−マルスリ−ブ３の隙間ｄ
における半径Ｒに対応した曲率半径の円弧状に曲成して
あり、隙間ｄへ挿入しやすくしてある。
１ｂの表面とこれと対向する管台２の内面との間をカプ
ラント水で満たせるようにしてある。なお、センサヘッ
ド部１の全体は、管体２とサ−マルスリ−ブ３の隙間ｄ
における半径Ｒに対応した曲率半径の円弧状に曲成して
あり、隙間ｄへ挿入しやすくしてある。
【００２０】しかして、このように構成された超音波探
触子１４を用いて、管台２の内面検査を行うときは、点
検床７に安置されている上蓋１の下側に、まず、検査し
ようとする管台部位に対応して、駆動機構８を配置す
る。
触子１４を用いて、管台２の内面検査を行うときは、点
検床７に安置されている上蓋１の下側に、まず、検査し
ようとする管台部位に対応して、駆動機構８を配置す
る。
【００２１】このとき、挿入装置８には、超音波探触子
１４が付いた昇降プレ−ト５が組込まれているとする。
この後、挿入装置８を動作させ、図３に示されるように
昇降プレ−ト５の先端に在る超音波探触子１４を、ガイ
ド３ａに沿って、管台３とサ−マルスリ−ブ３との間の
隙間ｄへ挿入する。
１４が付いた昇降プレ−ト５が組込まれているとする。
この後、挿入装置８を動作させ、図３に示されるように
昇降プレ−ト５の先端に在る超音波探触子１４を、ガイ
ド３ａに沿って、管台３とサ−マルスリ−ブ３との間の
隙間ｄへ挿入する。
【００２２】ついで、カプラント供給源からチュ−ブ１
５へカプラント水を供給する。すると、吐出孔１５ａか
ら吐出するカプラント水で、各センサ部１１ａ，１１ｂ
の表面とこれと対向する管台２の内面との間が満たされ
る。
５へカプラント水を供給する。すると、吐出孔１５ａか
ら吐出するカプラント水で、各センサ部１１ａ，１１ｂ
の表面とこれと対向する管台２の内面との間が満たされ
る。
【００２３】この後、超音波発信用のセンサ部１１ａを
発信動作させ、管台２に超音波を投入する。このとき管
台２に欠陥が在れば、同欠陥に応じて反射散乱した反射
波が超音波受信用のセンサ部１１ｂで受信される。
発信動作させ、管台２に超音波を投入する。このとき管
台２に欠陥が在れば、同欠陥に応じて反射散乱した反射
波が超音波受信用のセンサ部１１ｂで受信される。
【００２４】この受信した信号を解析すれば、微少欠陥
の寸法、深さまでもわかる。こうした探傷が検査範囲ｌ
に渡り行われる。ついで、この部位での探傷を終えた
ら、超音波探触子１５を引抜き、挿入装置８の位置を変
えて、別の角度から超音波探触子１５を隙間ｄへ挿入し
て、同様に探触すればよい。
の寸法、深さまでもわかる。こうした探傷が検査範囲ｌ
に渡り行われる。ついで、この部位での探傷を終えた
ら、超音波探触子１５を引抜き、挿入装置８の位置を変
えて、別の角度から超音波探触子１５を隙間ｄへ挿入し
て、同様に探触すればよい。
【００２５】こうした作業の繰返しにより、管台２の内
面全体の検査がなされる。かくして、薄形化した超音波
探触子１５の採用により、従来の渦電流探傷子では困難
であった微少欠陥の定量化、すなわち欠陥部の寸法、特
に深さの定量検出ができる。
面全体の検査がなされる。かくして、薄形化した超音波
探触子１５の採用により、従来の渦電流探傷子では困難
であった微少欠陥の定量化、すなわち欠陥部の寸法、特
に深さの定量検出ができる。
【００２６】したがって、欠陥の検出精度が高く、管台
２の信頼性の向上が図れる。しかも、ミクロチュ−ブ１
５からセンサ部１１ａ，１１ｂの表面へ直接、カプラン
ト水を供給するので、カプラント水を溜めるような構造
は不要である。
２の信頼性の向上が図れる。しかも、ミクロチュ−ブ１
５からセンサ部１１ａ，１１ｂの表面へ直接、カプラン
ト水を供給するので、カプラント水を溜めるような構造
は不要である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
微少欠陥の寸法、特に深さの定量検出ができる。したが
って、微少欠陥の定量化を図ることができる。
微少欠陥の寸法、特に深さの定量検出ができる。したが
って、微少欠陥の定量化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の超音波探触子を示す斜視
図。
図。
【図２】（ａ）は、同超音波探触子の側断面図。（ｂ）
は、同超音波探触子の正面図。
は、同超音波探触子の正面図。
【図３】管台とサ−マルスリ−ブとの間へ超音波探触子
を挿入して管台内面を検査するときを説明する図。
を挿入して管台内面を検査するときを説明する図。
【図４】原子炉容器の管台が付いた上蓋を説明するため
の断面図。
の断面図。
【図５】図４中のＡ部を拡大して示す断面図。
【図６】従来の渦電流探傷子を用いた管台内面の検査を
説明する図。
説明する図。
１…上蓋 ２…管台 ３…
サ−マルスリ−ブ ５…昇降プレ−ト ８…挿入装置 １０…
センサヘッド １１…超音波センサ １１ａ…超音波発信用のセンサ
部 １１ｂ…超音波受信用のセンサ部 １３
ａ…発信面 １３ｂ…受信面 １４…超音波探触子 １５…カラント水供給用ミクロチュ−ブ ｄ
…隙間
サ−マルスリ−ブ ５…昇降プレ−ト ８…挿入装置 １０…
センサヘッド １１…超音波センサ １１ａ…超音波発信用のセンサ
部 １１ｂ…超音波受信用のセンサ部 １３
ａ…発信面 １３ｂ…受信面 １４…超音波探触子 １５…カラント水供給用ミクロチュ−ブ ｄ
…隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 挿入装置によって被検査物内に挿脱され
る、挿入方向前側の端部に吐出口を有してなる薄板状の
センサヘッドと、 超音波発信用のセンサ部と超音波受信用のセンサ部とに
それぞれ分離されて薄形に形成されてなり、これら各セ
ンサ部が前記センサヘッドの一側面に所定の間隔でそれ
ぞれ発信面、受信面を同側面から露出させて埋設された
超音波センサと、 前記センサヘッドに接続された、前記吐出口へカプラン
ト水を供給するためのチュ−ブと、 を具備してなることを特徴とする超音波探触子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091794A JPH07294501A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 超音波探触子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091794A JPH07294501A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 超音波探触子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294501A true JPH07294501A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=14036526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6091794A Pending JPH07294501A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 超音波探触子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07294501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047539A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子炉圧力容器における溶接部の検査装置 |
| JP2016161489A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 三菱重工業株式会社 | 管台検査装置 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6091794A patent/JPH07294501A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047539A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子炉圧力容器における溶接部の検査装置 |
| JP2016161489A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 三菱重工業株式会社 | 管台検査装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990803 |