JPH1151906A

JPH1151906A - 腐食診断装置

Info

Publication number: JPH1151906A
Application number: JP9209277A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Shinosawa; 康彦篠澤
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1997-08-04
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】狭いすき間の腐食を診断することができる腐
食診断装置を提供する。【解決手段】先端に励磁コイルと検出コイルからなる
センサ素子をマトリクス状に配列した可撓性基板１０
を、被測定対象との接触部３２を設けた基盤２０に取り
付け、各センサ素子を走査するようにした腐食診断装置
１００。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラント等におけ
る屋内外に設置された配管等の支持部の腐食の状況を診
断する腐食診断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラントには各種の配管が配設されてい
る。これらの配管は架台に載置されて露天または屋内に
配置されている。このような配管の径が大きくなればな
るほど架台に載置された配管と架台とが接触する角度は
鋭角となり、毛管現象を生じやすくなる。このような個
所に侵入した雨水や塵埃は毛管現象によって保持され、
管や架台の表面に腐食や亀裂を生じるおそれがある。こ
のように配管とこれを支える架台とのすき間等非常に狭
い部分の腐食を検査することが必要となる。

【０００３】一方、金属等の表面の腐食を非破壊検査す
る手段として超音波探傷試験や渦流探傷試験がある。こ
れらの非破壊検査法は検査用のプローブとして厚みのあ
るものを使用していることから、すき間に挿入すること
ができず使用することができない。したがって、従来の
このような配管と架台とのすき間の腐食を検査する場合
には、工場配管を架台から持ち上げるなどして検査しな
ければならなかった。このように配管を持ち上げる場合
には、プラントを一時停止したり、足場を設置したりす
るなど操業とコストの両面で問題があり、高い頻度で検
査することは困難であり、場合によっては、放置してお
くしかなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、狭いすき間での腐食を診断することができる腐食
診断装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、腐食診断装置において、可撓性基板の先
端に探傷用コイルを設けた可撓性センサを基盤に取り付
けて構成した。また、本発明は、可撓性基板を可撓性を
有するプリント基板によって形成し、探傷用コイルをプ
リント基板製造技術によって形成するか、可撓性基板上
に探傷用コイルをマイクロマシン製造技術によって設け
た。

【０００６】さらに本発明は、腐食診断装置において、
プリント基板の表面に走査線と一端が該走査線に接続さ
れた探傷用コイルを設け、プリント基板の裏面に走査線
を設け、前記探傷用コイルの他端をプリント基板を貫通
して裏面の走査線に接続して可撓性センサとし、該可撓
性センサの先端部に探傷用コイルからなるセンサ素子を
配列して構成した。さらに、本発明は、このセンサ素子
をマトリクス状に配列し、各センサ素子を走査するよう
にした。

【０００７】本発明は、腐食診断装置において、基盤に
測定対象との接触部を設けるとともに、接触部を移動可
能とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を用いて本発明
にかかる腐食診断装置の第一の実施の形態を説明する。
図１は第一の実施の形態の腐食診断装置の概要を示す側
面図であり、図２はその平面図を示す。図３はセンサ部
の拡大平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線での断面図
である。

【０００９】この実施の形態にかかる腐食診断装置１０
０は、先端にセンサ部を設けた可撓性センサ１０と、可
撓性センサ１０が載置固定される基盤２０と、基盤２０
に取り付けた高さ規制用Ｌ字板３０と、電気コネクタ４
０と、制御演算装置５０とから構成される。

【００１０】可撓性センサ１０は、先端に複数の探傷用
コイル１６からなるセンサ部を有し、他端部にコネクタ
４０に接続される走査電極と可撓性センサ１０を基盤２
０へ取り付ける図示を省略した取付部とを有している。

【００１１】金属材料等からなり長方形の変形しない基
盤２０は、裏面が平面に形成され、表面に、図示を省略
した可撓性センサの取付け固定部が設けられるととも
に、高さ規制用Ｌ字板３０とコネクタ４０が固定されて
いる。

【００１２】高さ規制用Ｌ字板３０は、立上部３１と、
測定対象となる管との接触部３２と、基盤２０への取付
部である基部３３とから構成されている。

【００１３】コネクタ４０は、複数の探傷用コイル１６
を走査して検出信号を取り出す働きを有しており、走査
電極に対応する電極を有している。

【００１４】制御演算装置５０は、探傷用コイル１６を
走査して得た検出電流を演算処理して映像信号を得て、
図示を省略したモニタに出力する。

【００１５】高さ規制用Ｌ字板３０は、基盤２０に溶接
などによって固着されていても良い。また、高さ規制用
Ｌ字板３０を基盤２０に図示を省略したガイド溝を設け
移動可能に取り付けることによって。異なる径の管の腐
食状況の測定に対応することができる。

【００１６】可撓性センサ１０の先端に設けたセンサ部
の構成の例を図３および図４を用いて説明する。センサ
部には、複数のセンサ素子が一列に設けられるか、もし
くは複数列設けられてマトリクス状に配列されセンサア
レイを構成している。図３は、これら複数のセンサ素子
の一部を示し、図４は、図３に示したセンサ素子のうち
の１個のセンサ素子のＡ−Ａ線での断面の一部を示して
いる。

【００１７】例えばポリイミド樹脂フィルムからなる可
撓性プリント基板１１の表面には、複数の探傷用コイル
１６と互いに平行な複数の走査線１２が形成されてお
り、裏面には、一点鎖線で示した互いに平行な走査線１
３が設けられている。各探傷用コイル１６の一端は、走
査線１２に接続され、他端はバイアホール１８を介して
裏面に設けた走査線１３に接続されている。走査線１２
と走査線１３とは互いに直交して設けられている。

【００１８】これらのコイルおよび走査線ならびにバイ
アホールは、例えばスクリーン印刷やめっきなどの既存
のプリント基板製造技術によって形成することができ
る。このようなプリント基板製造技術によれば、小型の
スパイラル状のコイルを可撓性基板１１の表面に、極め
て高い密度で設けることができるので、センサ部の解像
度を上げることができるとともに、極めて薄いセンサ部
を得ることができるので、狭い部分にもセンサ部を挿入
することが可能となり、配管と架台との間の狭いすき間
の腐食を探傷することが可能となる。

【００１９】上記の実施の態様では、センサ素子をマト
リックス状に設け、各センサを走査して腐食の状況を検
出する例を説明したが、複数のセンサ素子を一列に設
け、各センサ素子の出力の平均を採ることによって、平
均的な腐食状況を知ることができる。

【００２０】本発明にかかる腐食診断装置に適用する渦
流探傷方式として、標準となるべき試料を用いた出力と
試験コイルからの出力を比較する標準比較方式と、アレ
イ上に隣接して配置されたコイルどうしの出力を比較す
る自己比較方式のいずれの渦流探傷方式をも用いること
ができる。また本発明にかかる腐食診断装置の渦流探傷
コイルは、励磁コイルと検出コイルを兼ねた自己誘導型
コイルとしてとしてでも、他に励磁コイルを持つ相互誘
導型コイルの検出コイルとしても用いることができる。
この場合には、重ねるコイルアレイは、励磁用、検出用
のそれぞれの役割に合うようにコイル形状を変えた者と
を用いることができる。

【００２１】図５を用いて、本発明にかかる探傷装置の
使用態様を説明する。探傷装置１００を架台７０上に載
置し、探傷装置１００を矢印の方向へ押し込む。このと
き、可撓性センサ１０の先端は管６０の壁面に当たり壁
面に沿ってすき間の奥へ押し込まれる。Ｌ字板３０の立
上部に設けた接触部３２が管６０の外壁につきあたる
と、探傷装置１００は、これ以上すき間に押し込まれな
くなる。接触部３２の高さと、接触部３２から下げた垂
線が基盤２０の裏面と交差する点と可撓性センサの先端
からの距離を所定の値に設定することによって、所定の
径の管６０の架台７０とのすき間を探傷することができ
る。またセンサ素子は可撓性基板１１の反りによって管
６０の表面に密着するので精度の高い探傷結果を得るこ
とができる。

【００２２】上記実施の形態では、可撓性センサ１０を
プリント配線基板の製造技術によって得た例を説明した
が、薄い可撓性基板の表面に小型のコイルを設けて可撓
性センサ１０を得る方法としては、フォトリソエッチン
グ等のマイクロマシーン製造技術を用いて極薄のコイル
を製造する方法を採用することもできる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、フィルム状の基板に複
数の探傷用コイルを設けた可撓性センサを基盤に取り付
けて探傷装置を構成したので、センサ素子の厚みを極め
て薄くすることができるので、狭い間隙にセンサを挿入
して探傷することができ、架台上に設置された管の腐食
を、配管を持ち上げることなく極めて簡単に探傷するこ
とができる。

【００２４】また、本発明によれば、可撓性プリント基
板１１として例えば厚さが０．２ｍｍ程度のフィルムを
使用することができるので、かなり狭いすき間の検査が
可能となる。

【００２５】また、本発明によれば、Ｌ字板を用いるこ
とによって、センサ部の挿入深さを正確に位置決めする
ことが可能であり、また、Ｌ字板を移動させたり、交換
することによって、センサ部の挿入深さを任意に変更す
ることができる。

【００２６】本発明では、可撓性基板１１の弾性を利用
して、すき間部においてもセンサ部を管壁に密着させる
ことができ、精度の高い探傷をすることができる。

【００２７】また、センサを複数個並べたので、センサ
の出力の平均を採ることによって、平均的な腐食状況を
知ることができる。

【００２８】また各センサを小型化し、複数個のセンサ
を走査することによって、腐食の状況を具体的に知るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる腐食診断装置の形状を説明する
正面図。

【図２】図１に示した腐食診断装置の形状を説明する平
面図。

【図３】図１に示した腐食診断装置の探傷用コイルアレ
イの構造を説明する拡大平面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線における拡大断面図。

【図５】本発明にかかる腐食診断装置の使用状況を説明
する図。

【符号の説明】

１０可撓性センサ１１可撓性基板１２，１３走査線１６検出コイル１８バイアホール（スルーホール）１９保護層２０基盤３０Ｌ字板３１立上部３２接触部３３基部４０コネクタ５０制御演算装置６０管７０架台１００腐食診断装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性基板の先端に探傷用コイルを設け
た可撓性センサを基盤に取り付けたことを特徴とする腐
食診断装置。
【請求項２】可撓性基板が可撓性を有するプリント基
板であり、探傷用コイルがプリント基板製造技術によっ
て形成された請求項１記載の腐食診断装置。
【請求項３】可撓性基板上に探傷用コイルがマイクロ
マシン製造技術によって設けられた請求項１記載の腐食
診断装置。
【請求項４】プリント基板の表面に走査線と一端が該
走査線に接続された探傷用コイルを設け、プリント基板
の裏面に走査線を設け、前記探傷用コイルの他端をプリ
ント基板を貫通して裏面の走査線に接続して可撓性セン
サとした請求項１ないし請求項３のいずれか記載の腐食
診断装置。
【請求項５】可撓性センサは先端部に探傷用コイルか
らなる複数のセンサ素子を配列して構成される請求項１
ないし請求項４のいずれか記載の腐食診断装置。
【請求項６】センサ素子がマトリクス状に配列され各
センサ素子を走査するようにした請求項５記載の腐食診
断装置。
【請求項７】基盤に測定対象との接触部を設けた請求
項１ないし請求項６のいずれか記載の腐食診断装置。
【請求項８】接触部を移動可能とした請求項７記載の
腐食診断装置。