JPH07293545A

JPH07293545A - コンロッド

Info

Publication number: JPH07293545A
Application number: JP8045294A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nagao; 慶昭永尾; Hiroaki Koga; 博明古賀; Nobuo Motoki; 伸生本木
Original assignee: Kioritz Corp
Current assignee: Kioritz Corp
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】仕上げ加工を簡略化して容易に行うことがで
き、しかも、スモール・エンド及びビッグ・エンドを広
範な寸法差を有する段付きコンロッドに変更自在とし、
また、全体として軽量かつ安価に製造することができる
コンロッドを提供すること。【構成】スモール・エンド１１’と、ビッグ・エンド
１２と、前記スモール・エンド１１’と前記ビッグ・エ
ンド１２を連結するステム部１３とからなるコンロッド
において、前記スモール・エンド１１’及びビッグ・エ
ンド１２の少なくとも一方に、内周面３１ａ、３２ａが
転動部材の受け面を構成する筒状部材３１、３２が圧入
され固定されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンロッドに関し、特
に、スモール・エンド及びビッグ・エンドの厚みを可変
とした段付きのコンロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、レシプロエンジンには、ピスト
ンとクランクシャフトとを連結するためにコンロッド
（connecting rod）が使用されている。このようなコン
ロッドは、例えば鍛造で成形されたコンロッドの上下両
端部を、さらに例えば浸炭焼入れ及び焼戻し等の特別の
熱処理を施し、かつ仕上げ機械加工を行い、前記両端部
であるスモール・エンド及びビッグ・エンドに穿設され
た穴の内周面に転動部材の受け面が形成されていた。

【０００３】また、コンロッドの製法としては、鉄系焼
結合金またはアルミニウム系焼結合金粉末に焼結処理を
行った後、スモール・エンド、ビッグ・エンドに穿設さ
れた穴の内面にリーマ仕上げを施し、その穴にシェル形
ニードル・ベアリングが圧入され固定するようにした技
術が知られている（例えば、特開昭６３−１２８１０２
号公報、実開平２−４０１９号公報参照）。

【０００４】ところで、前述したような処理により、ス
モール・エンドとビッグ・エンドとの肉厚が互いに異な
る、いわゆる段付きコンロッドを成形することが行われ
ている。図３、及び図４は、そのような従来のコンロッ
ドの側面図、縦断面図を示したものである。図示例の従
来のコンロッド１０は、ピストン・ピンに連結されるス
モール・エンド１１と、クランクシャフトのクランク・
ピンに連結されるビッグ・エンド１２と、前記スモール
・エンド１１と前記ビッグ・エンド１２を連結するステ
ム部１３とからなる。そして、このコンロッド１０は、
図４からわかるように、前記スモール・エンド１１及び
前記ビッグ・エンド１２の肉厚がそれぞれ異なる段付き
コンロッドとなるように、例えば鍛造により一体に成形
されている。また、前記スモール・エンド１１及び前記
ビッグ・エンド１２の中央部には、それぞれピン穴１１
ａ、１２ａが穿設され、該各ピン穴１１ａ、１２ａは浸
炭焼入れ及び焼戻し等の特別の熱処理を施し、かつ仕上
げ機械加工によってそれぞれの内径寸法精度を出すよう
に処理される。さらに、前記ステム部１３の中央部に
は、やや薄肉の薄肉部１３ａが形成されており、機械的
強度を保持しながらコンロッド自身の重量の軽量化を図
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記の如き従来のコン
ロッドにあっては、左右それぞれの面から突出した厚み
が異なる段付きのコンロッド１０を成形する場合に、必
要に応じた様々な形状の成形用型を用意しなければなら
なかった。また、一体に成形された前記コンロッド１０
の前記スモール・エンド１１及びビッグ・エンド１２の
左右の端面１１ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１２ｂの平面研削
仕上げ加工を施す際に、当該スモール・エンド１１及び
ビッグ・エンド１２が左右それぞれの面で同一平面上に
ある（同一の肉厚）場合には治具への一回の固定により
平面研削で仕上げ加工を行うことができるが、図４で示
した例のように、左右それぞれの面から突出した厚みが
異なる段付きのコンロッド１０である場合には、該コン
ロッド１０の治具への固定位置を全部で四回も変更し
て、前記各端面１１ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１２ｂの平面
仕上げ加工を行わなければならず、仕上げ加工に多大の
労力及び時間を要し、製造コストが高くつくという問題
点があった。

【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、仕上げ加工を簡略化もし
くは容易に行うことができ、しかも、スモール・エンド
及びビッグ・エンドを広範な寸法等の段付きコンロッド
に変更自在とし、また、全体として軽量かつ安価に製造
することができるとともに、仕様変更等の作業を容易に
行うことのできるコンロッドを提供することである。

【０００７】

【課題を達成するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係わるコンロッドは、スモール・エンド
と、ビッグ・エンドと、前記スモール・エンドと前記ビ
ッグ・エンドを連結するステム部とからなるコンロッド
において、前記スモール・エンド及びビッグ・エンドの
少なくとも一方に、内周面が転動部材の受け面を構成す
る筒状部材が圧入され固定されたことを特徴としてい
る。

【０００８】

【作用】前述の如く構成された本発明に係わるコンロ
ッドにおいては、スモール・エンド、ビッグ・エンドの
少なくとも一方に、筒状部材を圧入して固定しているの
で、コンロッド自体は同一形状のものを製造すればよ
く、筒状部材の寸法を変更することにより様々な寸法差
の段付きコンロッドを形成することができる。また、筒
状部材の内周面によりニードル・ベアリング等の転動部
材の受け面を構成しているので、コンロッド自体に穿設
した穴の仕上げ加工精度をそれほど精密なものとする必
要がない。

【０００９】

【実施例】以下、図面により本発明の一実施例を説明す
る。図１、及び図２は、本発明に係わるコンロッドの一
実施例の側面図、及び縦断面図を示し、前述した図３、
及び図４に示される従来のコンロッド１０の各部に対応
する部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省
略し、以下においては、従来のコンロッド１０との相違
点を重点的に説明する。

【００１０】図２からもわかるように、図示例のコンロ
ッド２０は、スモール・エンド１１’及びビッグ・エン
ド１２、並びにこれら両エンドを連結するステム部１３
は、全体がほぼ同一厚さを有するように冷間鍛造または
焼結により一体に成形されている。そして、本図示例で
は、前記スモール・エンド１１’の中央部に穿設された
穴１１’ａ、及び前記ビッグ・エンド１２の中央部に穿
設された穴１２ａに、別個の部材として適宜の軸受材よ
り容易に製造できる筒状部材であるカラー３１、３２が
圧入・固定され、それらの内周面３１ａ、３２ａにニー
ドル・ベアリング等の転動部材の受け面が形成される。
このカラー３１、３２の長さ及び内径寸法等を適宜変更
することにより、様々な段付きコンロッドを形成するこ
とができる。

【００１１】このように、コンロッド自体は同一形状の
ものを製造すればよく、前記カラー３１、３２の寸法を
変更することにより広範な寸法差の段付きコンロッドを
形成することができ、しかも、前記カラー３１、３２に
よりニードル・ベアリング等の受け面を形成しているの
で、前記穴１１’ａ、１２ａの仕上げ加工精度は、該穴
１１’ａ、１２ａ間のピッチと平行度を考慮すればよ
く、その他に関してはそれほど精密なものとする必要が
ない。

【００１２】また、前記各カラー３１、３２の端面３１
ｂ、３１ｂ、３２ｂ、３２ｂを除き、コンロッド自体の
スモール・エンド１１’及びビッグ・エンド１２の各端
面１１’ｂ、１１’ｂ、１２ｂ、１２ｂの仕上げ加工精
度はほとんど問題とする必要がなく、仕上げ加工を省略
することもできる。

【００１３】以上、本発明の一実施例を説明したが、本
発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請
求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の
設計変更を行うことができる。たとえば、本図示例にお
いては、前記スモール・エンド１１’の前記穴１１’
ａ、及び前記ビッグ・エンド１２の前記穴１２ａの両方
に前記カラー３１、３２を圧入・固定しているが、これ
ら端部の片方だけ、例えば前記スモール・エンド１１’
の前記穴１１’ａのみにカラー３１を圧入・固定し、前
記ビッグ・エンド１２の前記穴１２ａは直接クランク・
ピンに摺動接触させるようにしてもよい。

【００１４】また、前記穴１１’ａに圧入・固定された
カラー３１にはシェル形ニードル・ベアリングを嵌挿固
定し、前記穴１２ａに圧入・固定されたカラー３２には
エンジン・コネクティングロッド用ニードル・ベアリン
グ等の異種の軸受を装着してもよいことは勿論である。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明によれば、仕上げ加工を簡略化して容易に行うことが
でき、しかも、スモール・エンド及びビッグ・エンドを
広範な寸法差を有する段付きコンロッドに変更自在と
し、また、全体として軽量かつ安価に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるコンロッドの一実施例の側面
図。

【図２】図１に示したコンロッドの縦断面図。

【図３】従来のコンロッドの側面図。

【図４】図３に示したコンロッドの縦断面図。

【符号の説明】

１１’…スモール・エンド１２…ビッグ・エンド１３…ステム部２０…コンロッド３１…筒状部材（カラー）３１ａ…内周面３２…筒状部材（カラー）３２ａ…内周面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スモール・エンド１１’と、ビッグ・エ
ンド１２と、前記スモール・エンド１１’と前記ビッグ
・エンド１２を連結するステム部１３とからなるコンロ
ッドにおいて、前記スモール・エンド１１’及びビッグ・エンド１２の
少なくとも一方に、内周面３１ａ、３２ａが転動部材の
受け面を構成する筒状部材３１、３２が圧入され固定さ
れたことを特徴とするコンロッド。