JPH01109032A - 圧縮機におけるクランクシャフトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、空気調和機や冷蔵庫に組込まれる圧
縮機におけるクランクシャフトの製造方法に関する。

（従来の技術） 既に提案されている小形レシプロ型の圧縮機におけるク
ランクシャフトの製造方法は、第５図乃至第７図に示さ
れるように構成されている。

即ち、第５図に示されるクランクシャフトの製造方法は
、主軸部材ａのバランスウェイト部すにコンロッドｅの
基部を嵌装する偏心量ＡのクランクビンＣを鋳造により
一体成形し、上記主軸部材ａやクランクビンＣを切削加
工すると共に、上記主軸部材ａとクランクピンＣ内に油
孔ｄを穿設して製造されている。

又、第６図に示されるクランクシャフトの製造方法は、
主軸部材ａとコンロッドｅの基部を嵌装する偏心ｆｆ１
ＡのクランクピンＣとをパイプで一体成形し、このクラ
ンクピンＣの基部にバランスウェイト部ｆを嵌装して溶
接して製造されている。

さらに又、第７図に示されるクランクシャフトの製造方
法は、主軸部材ａとクランクピンＣとを別々に成形し、
この両者を偏心ＭｋＡだけずらして溶接して製造されて
いる。

このようにして、圧縮機に組込まれるクランクシャフト
は、いずれも、クランクピンＣの偏心量Ａを変えること
により、異なる出力による圧縮機に組込まれており、こ
の偏心１ｉ１Ａの大きさに応じてクランクピンの加工の
ための治具や加工の段取り替えを必要としている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した第５図及び第６図に示される圧
縮機におけるクランクシャフトの製造方法は、偏心ｆｉ
Ａの大きさに応じて、このクランクピンＣの加工のため
の治具や加工の段取り替えを必要としている関係上、製
造工程に時間と労力を費やし、製造加工コストが高くな
り、安価に提供することが困難である。

また、第７図のものは、溶接によって変形が生じるため
、溶接後に仕上げ加工を行なう必要があり、製造性が悪
い等の不具合があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、面倒なりランクピンの偏心加工を施すことなく、簡単
に製造出来るようにした圧縮機におけるクランクシャフ
トの製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段とその作用）本発明は、
主軸部材のフランジ部若しくはスラスト部に偏心孔を穿
設し、この偏心孔に円筒状のクランクピン部材を圧入若
しくは焼ばめして設け、このクランクピン部材の嵌入部
の断面積がこのクランクピン部材の他の部分よりも小さ
く形成し、面倒なりランクピンの偏心加工を施すことな
く、簡単に製造できるようにしたものである。

（実施例） 以下、本発明を図示の一実施例について説明する。

第１図および第２図において、符号１は、圧縮機におけ
るクランクシャフトの主軸部材であって、この主軸部材
１の一端部には、バランスウェイトまたはスラスト荷重
を支持するスラスト部を構成するフランジ部２が形成さ
れており、このフランジ部２には、偏心量Ａの偏心孔３
が穿設されており、この偏心孔３には、円筒状のクラン
クピン部材４が圧入若しくは焼ばめして設けられている
。

また、このクランクピン部材４の嵌入部４ａには、内径
りの油孔５ａが、また、他の部分４ｂには、これより小
径の内径ｄの油孔５ｂが穿設されており、上記クランク
ピン部材４の他の部分４ｂには、コンロッド６の基部６
ａが嵌装されるようになっている。

従って、圧縮機におけるクランクシャフトの製造する場
合、第２図に示されるように、予め、最終加工の完了し
た上記主軸部材１のフランジ部２に穿設された偏心孔３
に最終加工の完了した上記クランクピン部材４を圧入若
しくは焼ばめする。

特に、このクランクピン部材４の嵌入部４ａの断面積は
このクランクピン部材４の他の部分４ｂよりも小さく形
成されてため、上記クランクピン部材４を圧入若しくは
焼ばめによる応力をこの嵌入部４ａで受けることになり
、これにより、上記クランクピン部材４の他の部分（嵌
合部）４ｂの変形を防ｌにするようになっている。

従って、上記クランクピン部材４の他の部分（嵌合部）
４ｂは変形を防止するようになっているので、最終加工
の完了した上記クランクピン部材４がそのまま使用可能
となり、また、面倒な偏心加工や偏心加工治具の段取り
替え等の手数が不要となる。

次に、第３図に示される本発明の他の実施例は、上記ク
ランクピン部材４の嵌入部４ａを段付小径部に形成した
ものであり、これは上述した具体例と同じ製造方法で上
記クランクピン部材４を圧入若しくは焼ばめして組立ら
れるものでのである。

又一方、第４図に示される本発明の他の実施例は、上記
クランクピン部材４にフランジ４ｃを形成したものであ
り、これも上述した具体例と同じ構成のものである。

〔考案の効果〕

以上述べたように本発明によれば、主軸部材１のフラン
ジ部２若しくはスラスト部に偏心孔３を穿設し、この偏
心孔３に円筒状のクランクピン部材４を圧入若しくは焼
ばめして設け、このクランクビン部材４の嵌入部４ａの
断面積がこのクランクピン部材４の他の部分４ｂよりも
小さく形成しであるので、上記クランクビン部材４の他
の部分（嵌入部）４ｂの変形を防止することができるか
ら、最終加工の完了した上記クランクピン部材４がその
まま使用可能となると共に、面倒な偏心加工や偏心加工
治具の段取り替え等の手数が不要となる等の優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の圧縮機におけるクランクシャフトの
製造方法を説明するための図、第２図は、本発明の圧縮
機におけるクランクシャフトの製造方法を説明するため
の分解図、第３図および第４図は、本発明の他の実施例
を示す各図、￥Ｓ５図乃至第７図は、既に提案されいる
圧縮機におけ名クランクシャフトの製造方法を説明する
ための各図である。 １・・・主軸部材、２・・・フランジ部、３・・・偏心
孔、４・・・クランクピン、５　ａ　ｓ　５ｂ・・・油
孔。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 第１図 躬３図 鶏２図 晃４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．主軸部材のフランジ部若しくはスラスト部に偏心孔
   を穿設し、この偏心孔に円筒状のクランクピン部材を圧
   入若しくは焼ばめして設け、このクランクピン部材の嵌
   入部の断面積がこのクランクピン部材の他の部分よりも
   小さく形成したことを特徴とする圧縮機におけるクラン
   クシャフトの製造方法。
2. ２．クランクピン部材に油孔を穿設したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の圧縮機におけるクランク
   シャフトの製造方法。
3. ３．クランクピン部材の基部にフランジを形成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の圧
   縮機におけるクランクシャフトの製造方法。