JPH07292980A - 鉄筋組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】配筋作業を能率的に行う。 【構成】地上で、所定本数のフープ筋３６ｂを、直状に
したまま、配筋ピッチＬ１に合わせて所定のピッチＬ１
をなすように予めトレイ１０に並べて配筋状態にセット
し、これを一括して、配筋済みの主筋３６ａの側方に揚
重運搬する。ローラ列１１を駆動する駆動機構１２によ
り、該配筋状態にセットされたフープ筋３６ｂを一括し
て横送りし、フープ筋配筋装置７に受け渡しする形で、
主筋３６ａに交差させ、該主筋３６ａとフープ筋３６ｂ
の交差部を接続し、その後、各フープ筋３６ｂを曲げ加
工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、橋脚の躯体などを構築
する際に適用するに好適な鉄筋組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート補強用の鉄筋を配筋
する際には、主筋や配力筋（フープ筋）を、１本づつ所
定の位置まで運搬し、配列及び結束する形で、配筋作業
を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このため配筋
作業は非常に煩雑で、非能率的な作業として、多大な時
間が消費されるのが常であった。特に、橋脚等の高さ方
向に長大スパンのコンクリート構造体を構築せんとする
際には、高所足場上での人力作業が多くなって、一層配
筋作業の能率が悪くなる、という不都合があった。そこ
で、本発明は上記事情に鑑み、配筋作業を能率的に行う
ことが出来る、鉄筋組立方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、所定の
配筋状態で主筋（３６ａ）を配筋し、直状の配力筋（３
６ｂ）を、該配力筋（３６ｂ）の配筋ピッチ（Ｌ１）に
合わせて所定のピッチ（Ｌ１）をなすように予め複数並
べてセットし、該セットした配力筋（３６ｂ）を一括し
て前記配筋済の主筋（３６ａ）の側方に運搬し、該セッ
トされた状態の複数の配力筋（３６ｂ）を横送りし、前
記配筋済みの主筋（３６ａ）に該配力筋（３６ｂ）の各
々が交差するよう配置させ、前記配筋済の主筋（３６
ａ）と、該主筋（３６ａ）に交差するよう配置された配
力筋（３６ｂ）の交差部を接続するようにして、構成さ
れる。また、本発明において、前記主筋（３６ａ）に前
記配力筋（３６ｂ）が交差するように配置させた後、該
配力筋（３６ｂ）を曲げ加工するようにして、構成され
る。また、本発明において、前記配力筋（３６ｂ）のセ
ットを地上（３９ａ）で行い、該セットされた配力筋
（３６ｂ）を一括して揚重することにより、前記配筋済
みの主筋（３６ａ）の側方に該配力筋（３６ｂ）を運搬
するようにして、構成される。なお、（ ）内の番号等
は、図面における対応する要素を示す、便宜的なもので
あり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束される
ものではない。以下の作用の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、一括してセッ
トされた分の配力筋（３６ｂ）を、一サイクルの作業で
纏めて主筋（３６ａ）に接続するように作用する。ま
た、本発明を行う際に、配力筋（３６ｂ）を、配筋ピッ
チ（Ｌ１）に合わせてセットする間と、運搬時及び主筋
（３６ａ）に対して配置するまでの間は直状のままにし
ておき、配置作業を終えて後に、曲げ加工を行うように
作用する。また、本発明を行う際に、地上（３９ａ）で
配筋ピッチ（Ｌ１）に合わせてセットした配力筋（３６
ｂ）を、一括して、配筋すべき位置に運搬するように作
用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明による鉄筋組立方法により構築
中の橋脚の一例を示す斜視図、図２は図１に示す橋脚の
平面図、図３は図１に示す橋脚の上部にフープ筋を配筋
している様子を示す側面図、図４は図３の平面図、図５
は図１に示す橋脚施工に適用された鉄筋供給装置の一例
を示す斜視図、図６は図１に示す橋脚施工に適用された
配筋装置の一例を示す斜視図、図７は図５に示す鉄筋供
給装置のローラ駆動系統を示す図、図８は図５に示す鉄
筋供給装置における鉄筋クランプ部分を示す図、図９は
図５に示す鉄筋供給装置における先端駆動部の断面図、
図１０は図６に示す配筋装置の断面図、図１１は図６に
示す配筋装置を用いた配筋作業の様子を示す平面図、図
１２は図６に示す配筋装置のローラユニットに用いられ
るエアシリンダの一例を示す図である。

【０００７】構築中の橋脚１は、図１に示すように、構
築すべきコンクリート構造体であり、中空角柱状に形成
された躯体２を有しており、躯体２は、その図１下端部
に示す基礎コンクリート２ａと地盤３９中に埋設された
形の何本かの杭２ｂ等を介して地盤３９に支持された形
で、該地盤３９上の鉛直方向の下側から上側に向けて順
次コンクリートが幅Ｌ２をなす筒状に打ち継がれていく
形で構築されつつある。躯体２の内部には、その各伸延
方向を鉛直方向に向けた形の主筋３６ａと、該主筋３６
ａと交差する方向（即ち略水平方向）に向けた形の配力
筋であるフープ筋３６ｂが、所定の配筋状態でそれぞれ
埋設されており、これ等主筋３６ａ及びフープ筋３６ｂ
の各々は、所定径の異形鉄筋による鉄筋３６により構成
されている。躯体２の周囲には、鋼製プレファブ部材等
からなるポスト３が、実施例においては４本、その各々
が円柱状をなす形で該躯体２の４側辺に沿ってそれぞれ
前記基礎コンクリート２ａ上に立設されており、各ポス
ト３は、その上端部が構築中の躯体２の上端部２ｃ（図
２に図示）より上方に配置する形で、該躯体２より高く
組み上げられている。なお、４本のポスト３のうち対角
線上に位置する２本のポスト３、３の上端部近傍のそれ
ぞれにはクレーン３７が（即ちクレーン３７は２基あ
る）仮設されているが、図においては、１基のクレーン
３７のみを示している。

【０００８】また、前記躯体２の上端部付近には、図１
に示すように、作業足場設備５が、前記４本のポスト３
に上下に移動自在に支持された形で設けられており、作
業足場設備５は、該躯体２の上端部の周りを包囲するよ
う配置されたフレーム５１を有している。フレーム５１
は、予め工場加工された多数の板部材を、その全体形状
が中抜け函状をなす形で組立てられて形成されており、
フレーム５１には、前記ポスト３との係合部５２が、ラ
ックアンドピニオン形式或いはジャッキ支持形式等の油
圧昇降機構に依る形で該ポスト３に対して上昇及び下降
及び停止自在な形で、ポスト３の本数分だけ、即ち４ヶ
設けられている。フレーム５１の内部には、ワークステ
ーション５１ａが角筒空間状に形成されており、ワーク
ステーション５１ａは、ここにおける床、壁及び天井が
フレーム５１によって被覆される形で、躯体２を構築す
る作業に必要とされる計機類、設備等が該ワークステー
ション５１ａ内に収容配置されている。また、フレーム
５１の上面にはメインステージ５１ｂが、躯体２の周囲
を包囲する配置でここに形成されており、メインステー
ジ５１ｂの内方側、即ち函状に形成されたフレーム５１
の中央部において上下方向に貫通する形の中抜け部分に
は、図２に示すように、橋脚１の躯体２が、その上端部
２ｃがメインステージ５１ｂと略同じ高さをなす形でこ
こに配置されている。また、フレーム５１の下側には図
１に示すように、ロアーデッキ５７が、躯体２の上端部
近傍を取り囲むように接続配置されており、ロアーデッ
キ５７は、サポートパイプ５７ｂを介して足場板５７ａ
を３段に組んで形成されている。

【０００９】フレーム５１の上側には、図１に示すよう
に、該フレーム５１と同等の鋼製部材からなる上部フレ
ーム５３が設けられており、上部フレーム５３は、図１
に示すように、その外側面形状がフレーム５１より若干
小さくなるように形成されている。上部フレーム５３の
内側には、直方体空間状をなす作業空間５３ｓが、図３
に示すように開口部５４を介して外部に連通自在な形で
設けられており、また、上部フレーム５３の上面５３ａ
の上方には、図１に示すように、屋根５５が、該上部フ
レーム５３との間に、図２に示すように間隙５６を形成
する形で設けられている。なお、間隙５６は、前記躯体
２中に埋設される主筋３６ａを通過させ得るようになっ
ている。また、上部フレーム５３と屋根５５上には、図
１又は図２に示すように、複数のウインチ３２が、該上
部フレーム５３と屋根５５とで同数量づつ設置されてお
り、各ウインチ３２には、躯体２を構築するための型枠
３３が、ワイヤを介して該ウインチ３２により昇降自在
な形で、それぞれ懸垂接続されている。

【００１０】型枠３３は、図２に示すように、各躯体２
の外周面に沿った形で角筒状に形成された平滑なスチー
ル製の外型枠３３ａと、該外型枠３３ａより小さな断面
をなす形で角筒状に形成されて、躯体２の内周面に沿っ
た形の平滑なスチール製の内型枠３３ｂとにより構成さ
れており、外型枠３３ａと内型枠３３ｂはそれぞれ、躯
体２を打設構築する際における１サイクル分の躯体伸長
量に対応した形で、図１に示すように上下方向に所定の
長さＬ３をなす形になっている。そして、型枠３３の外
型枠３３ａと内型枠３３ｂとの間には、コンクリート充
填空間３３ｓが、躯体２を構築する際における１サイク
ル分のコンクリート打設容量をなす形で筒状に形成され
ており、コンクリート打設空間３３ｓには、図１に示す
ように、鋼管製でバイブレータ付きのコンクリート吐出
管３１が、その吐出口を該コンクリート充填空間３３ｓ
に向けて開口させた形でここに配設されている。コンク
リート吐出管３１には、圧送管３１ａを介して、前記基
礎コンクリート２ａ上等に仮固定設置されたコンクリー
トディストリビュータ３０が、躯体２を構築するための
コンクリートを該コンクリート吐出管３１の吐出口迄圧
送供給自在な形で接続配設されている。

【００１１】また、屋根５５上には、図１又は図２に示
すように、主筋建て込み装置６が、該装置６の本体部分
が図２に示す回転中心ＣＴ１を中心として回転位置決め
自在な形でここに設置されており、主筋建て込み装置６
には、図２に示すように、グリッパ６１が、前記クレー
ン３７を介して揚重される鉄筋３６のうちの主筋３６ａ
を鉛直方向に向けて把持し、これを配筋位置に位置決め
し、該把持セットした主筋３６ａを上下方向に移動自在
で且つ回転中心ＣＴ２を中心として回転自在な形で設け
られている。また、前記フレーム５１のメインステージ
５１ｂ上には、図３に示すように、配筋装置であるフー
プ筋配筋装置７が、チェーンブロック７１を介して前記
屋根５５下から作業空間５３ｓ中に吊下された形で配置
されており、さらに、メインステージ５１ｂ上には、該
フープ筋配筋装置７に鉄筋３６をフープ筋３６ｂとして
所定本数づつ供給し得る鉄筋供給装置である供給装置９
が、前記クレーン３７により吊下されて、図１に示すよ
うに地上３９ａから運搬された形で設けられている。

【００１２】即ち、前記型枠３３のコンクリート打設空
間３３ｓにおいて未だコンクリート打設されていない箇
所には、図３又は図４に示すように、フープ筋３６ｂを
配筋すべき配筋位置Ｐｎがそれぞれ所定位置に設定され
ており、配筋位置Ｐｎは、躯体２の厚み方向（図４矢印
Ｃ、Ｄ方向）に３列をなし（即ち図４に示すように躯体
２の内周に沿って１列をなし外周に沿って２列の複列配
筋で）、且つ、鉛直方向に所定のピッチＬ１をなすよう
に設定されている。そして、フープ筋配筋装置７とこれ
に鉄筋３６をフープ筋３６ｂとして供給し得る供給装置
９は、該供給装置９により保持セットした複数本のフー
プ筋３６ｂを、作業空間５３ｓの側方から各配筋位置Ｐ
ｎに一括して横送りし、この状態でフープ筋配筋装置７
に保持させ得るように構成されている。供給装置９は図
５に示すように、Ｌ材を主体としたトラスにより、外観
形状直方体状に形成されたフレームであるトレイ１０を
有しており、トレイ１０の上部には一対のフック１０
ａ、１０ａが、該フック１０ａを介して前記クレーン３
７がトレイ１０を吊下し得る形の被吊下部として、ここ
に装着されている。なお、図５に示す供給装置５は、図
面の都合上トレイ１０の図５前後の面に２列をなすよう
にフープ筋３６ｂを保持しているが、実際は、フープ筋
３６ｂを配筋位置Ｐｎに対応して３列状に保持するもの
である。

【００１３】供給装置９のトレイ１０の図５矢印Ｃ、Ｄ
方向両側部には、図３又は図５に示すように、鉄筋支持
面１０ｂ、１０ｂが形成されており、各鉄筋支持面１０
ｂには、その各々が回動自在な送りローラである従動ロ
ーラ１１ａを鉄筋供給方向即ち矢印Ａ、Ｂ方向に沿って
所定の間隔をなすように複数並べたローラ列１１が、鉄
筋保持手段として、上下方向に前記フープ筋３６ｂのピ
ッチＬ１に対応一致した所定のピッチＬ１をなす形で複
数（実施例においては各鉄筋支持面１０ｂに７段づつ）
設けられている。複数の従動ローラ１１ａが構成してい
るローラ列１１のそれぞれは、各ローラ１１ａが形成す
る転動面によって、鉄筋３６をフープ筋３６ｂとして鉄
筋供給方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って水平方向に摺動
させるように移動自在に保持し得る形で、鉄筋保持部Ｑ
ｎをそれぞれ形成しており、従って、供給装置９には鉄
筋保持部Ｑｎが、上下方向に前記ピッチＬ１をなし図４
に示すように３列をなす形で（即ちトレイ１０の一方の
鉄筋支持面１０ｂ側では図４に示すように２列をなし、
他方の鉄筋支持面１０ｂ側では１列をなす形で）、前記
配筋位置Ｐｎに対応するよう複数形成されている。

【００１４】複数のローラ列１１には、図７に示すよう
に、駆動機構１２が、該ローラ列１１により保持される
鉄筋であるフープ筋３６ｂを鉄筋供給方向である矢印
Ａ、Ｂ方向に沿って移動駆動するための鉄筋送り手段と
して接続されており、駆動機構１２は、図３に示すよう
に各ローラ列１１の鉄筋供給方向先方側（矢印Ａ方）に
それぞれ設けられた駆動ローラ１１Ｘと、該駆動ローラ
１１Ｘとの間でフープ筋３６ｂを挟み込み自在な押えロ
ーラ１５を有している。各駆動ローラ１１Ｘの転動面に
は滑り止めゴム材が張設されており、該駆動ローラ１１
Ｘはその回動駆動動作を介してフープ筋３６ｂを鉄筋供
給方向に横送りし得るようになっている。即ち、各駆動
ローラ１１Ｘには、図７に示すように、スプロケット１
８が接続装着されており、複数の駆動ローラ１１Ｘに
は、各スプロケット１８に嵌着されたチェーン１９によ
って、ギア１７を介してモータ１６が、該駆動ローラ１
１Ｘのそれぞれを正逆両方向に回転自在な形で接続され
ている。また、各駆動ローラ１１Ｘより若干後方側に
は、上記押えローラ１５が、１ヶの駆動ローラ１１Ｘに
対して１ヶづつそれぞれ設けられており、各押えローラ
１５は、図９に示すように、常時図９矢印Ｍ方向に付勢
された形で、且つ必要に応じて図９一点鎖線で示すよう
に跳上り自在な形になっている。これにより、ローラ列
１１の各鉄筋保持部Ｑｎにそれぞれ保持されるフープ筋
３６ｂは、図３又は図９に示すように、該押えローラ１
５により図９矢印Ｍ方向側に付勢されながら、駆動ロー
ラ１１Ｘの回転駆動が行われることによって、該駆動ロ
ーラ１１Ｘと押えローラ１５の間を円滑に横送りされ得
るようになっている。一方、先に述べたローラ列１１を
構成している複数の従動ローラ１１ａは、このように駆
動ローラ１１Ｘが駆動機構１２を介して回転駆動される
動作に従動して回動自在であるようになっており、駆動
ローラ１１Ｘ及び従動ローラ１１ａは、その各々が前記
フープ筋３６ｂに対して相対的に転動することによっ
て、該フープ筋３６ｂを前記配筋位置Ｐｎに対応した所
定位置において摺動自在に支持し得るようになってい
る。

【００１５】また、各ローラ列１１は、図５に示すよう
に、トレイ１０の図５左右方向に示す長手方向真中付近
に位置する形の、鉄筋落下防止手段として鉄筋クランプ
１３を有しており、鉄筋クランプ１３には、図８に示す
ように、フープ筋３６ｂを図８矢印Ｊ方向から押し込み
自在な形で、鉄筋挿通空間１３ｓが、ガイド空間として
矢印Ａ、Ｂ方向に貫通形成されている。従って、鉄筋ク
ランプ１３は、図８破線で示すように開くことによっ
て、鉄筋挿通空間１３ｓを開放自在であるように形成さ
れており、また、鉄筋クランプ１３は、図８矢印Ｋ方向
に閉じた状態で、該鉄筋挿通空間１３ｓに挿通されたフ
ープ筋３６ｂを鉄筋供給方向である矢印Ａ、Ｂ方向にの
み移動自在に把持し、これによって、フープ筋３６ｂの
鉄筋保持部Ｑｎからの落下を防止し得るようになってい
る。なお、先に述べたように鉄筋保持部Ｑｎが２列をな
すトレイ１０の一方の鉄筋支持面１０ｂ側では、該２列
の鉄筋保持部Ｑｎに沿って２列のフープ筋３６ｂ、３６
ｂを保持し得るような、２連の鉄筋クランプ１３が用い
られている。

【００１６】一方、前記フープ筋配筋装置７は、図３に
示すように、前記チェーンブロック７１に吊下された支
持部材である吊り桁２１を有しており、吊り桁２１は、
図６に示すように、フープ筋３６ｂの伸延方向に沿って
長い形の枠状に形成されている。吊り桁２１には、図６
又は図１０に示すように、ワイヤ２２３等を介してロー
ラユニット２２が、吊り桁２１の長手方向に沿って（フ
ープ筋３６ｂの伸延方向に沿って）並ぶように整列して
複数吊下されており、各ローラユニット２２は、ターン
バックル２２２を介して吊り桁２１に対する吊下距離Ｌ
５が調整自在な形になっている。各ローラユニット２２
は、図６に示すように、縦長箱状に形成されたケーシン
グ２２ａを有しており、ケーシング２２ａの上面部の４
隅には、被吊下部として前記ワイヤ２２３が繋着取外し
自在な掛輪２２１が、該掛輪２２１を介してケーシング
２２ａが吊り桁２１下に吊下され得るように設けられて
いる。ケーシング２２ａには、鉄筋受けローラである受
けローラ２３が、図１１に示す軸２３１を介して矢印
Ｐ、Ｑ方向に回動自在な形で、配筋すべき配筋ピッチＬ
１に対応したピッチＬ１をなすよう上下方向に複数設け
られており、複数の受けローラ２３は、ケーシング２２
ａの矢印Ｃ、Ｄ方向に示す互いに背向する２側面２２
Ｍ、２２Ｍに対してそれぞれ水平方向に突出退入自在で
あるように設けられている。複数の受けローラ２３は、
図１１に示すようにケーシング２２ａが配筋済みの主筋
２１、２１間に配置したときに、躯体２に設定された配
筋位置Ｐｎに対応した位置に配置し得るようになってお
り、各配筋位置Ｐｎに位置決めされた受けローラ２３
は、ここにおいてフープ筋３６ｂを鉄筋供給方向である
矢印Ａ、Ｂ方向に沿って移動自在な形で搭載保持し得る
ようになっている。

【００１７】即ち、ローラユニット２２のケーシング２
２ａには、図１０又は図１１に示すように、所定数量の
エアシリンダ２５が、フープ筋３６ｂの伸延方向（図１
０紙面と交差方向）である矢印Ａ、Ｂ方向に２列をな
し、前記供給装置９のトレイ１０のローラ列１１の配設
段数に対応一致した段数だけ上下方向に並ぶ形で設けら
れている。各エアシリンダ２５は、図１２に示すよう
に、ロッドレスタイプのものであり、シリンダチューブ
２５１内に収納されたピストン２５２と、該シリンダチ
ューブ２５１の外周に嵌合されたスライダ２５３のそれ
ぞれに磁石２５２ａ、２５３ａが嵌着されている。そし
て、任意に選択したポート２５１ａを介してシリンダチ
ューブ２５１内に供給したエアの圧により、ピストン２
５２を図１２矢印Ｍ、Ｎ方向にストロークＬ４分（即
ち、シリンダチューブ２５１の略全長分）だけ動かし、
これによってスライダ２５３を該ストロークＬ４分摺動
移動出来るようになっている。そして、ローラユニット
２２のケーシング２２ａには、このようにシリンダチュ
ーブ２５１の略全長に亙る程大きなスライダ２５３のス
トロークＬ４を利用した形で、所定数量の受けローラ２
３が、上述したようにケーシング２２ａの互いに背向す
る２側面２２Ｍ、２２Ｍから水平方向に突出退入し得る
ように、コンパクトに収容されている。

【００１８】つまり、ローラユニット２２のケーシング
２２ａに設けられた所定数量のエアシリンダ２５のう
ち、図１１上側に示す位置の列に配置する各エアシリン
ダ２５のスライダ２５３には前記受けローラ２３が、ケ
ーシング２２ａに対して矢印Ｃ方向側に突出自在で且つ
図１１点線で示すように退入自在な形で接続装着されて
おり、また、図１１下側に示す位置の列に配置する各エ
アシリンダ２５のスライダ２５３には前記受けローラ２
３が、ケーシング２２ａに対して矢印Ｄ方向側に突出自
在で且つ図１１点線で示すように退入自在な形で接続装
着されている。なお、所定数量の受けローラ２３のう
ち、図１１矢印Ｃ方向側に示す１方の側面２２Ｍ側に突
出後退自在な受けローラ２３のそれぞれは、２列のフー
プ筋３６ｂ、３６ｂを、搭載保持し得るようになってお
り、従って、図１１矢印Ｃ方向側の側面２２Ｍから突出
退入する受けローラ２３の長さは、図１１矢印Ｄ方向側
の側面２２Ｍから突出退入する受けローラ２３の長さよ
り長く形成されている。

【００１９】また、各ローラユニット２２のケーシング
２２ａの下端には、図６に示すように、振れ止め治具２
６が設けられており、振れ止め治具２６には１対のプレ
ート２６１、２６１が、前記ケーシング２２ａの２側面
２２Ｍ、２２Ｍから矢印Ｃ又はＤ方向にそれぞれ突出退
入自在な形の、ユニット位置決め手段として設けられて
いる。当該揺れ止め治具２６によって、フープ筋配筋装
置７の各ローラユニット２２部分は、図４に示すよう
に、躯体２中に既に配筋された主筋３６ａ、３６ａ間に
吊下セットされた状態において、該主筋３６ａ、３６ａ
にプレート２６１、２６１を図１１に示すようにそれぞ
れ押し付けるようにして、コンクリート充填空間３３ｓ
における各受けローラ２３の配置位置を位置決め調整し
得るようになっている。

【００２０】構築中の橋脚１等は以上のような構成を有
しているので、該橋脚１を構築する際には、杭２ｂ、基
礎コンクリート２ａ等の施工が終了して後、構築すべき
躯体２の周囲にポスト３を、該躯体２の構築より先行し
て組み上げていく形で、所定の本数仮設していく。そし
て、該所定の本数のポスト３に支持させる形で作業足場
設備５を、そのフレーム５１の中抜け部に躯体２を構築
するための型枠３３を収容配置させた状態で各係合部５
２を介してポスト３に対して上昇移動させつつ、該型枠
３３のコンクリート充填空間３３ｓにコンクリートディ
ストリビュータ３０からコンクリート吐出管３１を介し
てコンクリートを圧送供給する形で、型枠３３の長さＬ
３に対応した所定の高さづつ打ち継ぎ乍ら打設してい
く。なお、躯体２はその構築初期には、基礎コンクリー
ト２ａ上、或いはこれに仮置きされた足場上において配
筋及びコンクリート打設作業を行うが、躯体２が構築伸
長して、これがある程度の高さに到達したなら、ポスト
３に支持された作業足場設備５の、ワークステーション
５１ａ、メインステージ５１ｂ、或いは作業空間５３
ｓ、ロアーデッキ５７の足場板５７ａ上等に作業者が配
置して作業を行う形で、躯体２を構築伸長するための作
業を行なっていく。

【００２１】即ち、躯体２の構築伸長がある程度進行し
て、該躯体２がその周囲に作業足場設備５が配置される
に十分な高さに到達したなら、まず、既に構築された躯
体２の上側に新たに継ぎ足されるように構築される後の
躯体２部分に対応した施工箇所の側方周囲を包囲する形
で、作業足場設備５のフレーム５１を配置させる。そし
て、型枠３３の外型枠３３ａと内型枠３３ｂを、その各
々の上端に装着されたワイヤを複数のウインチ３２で牽
引することによりこれを順次、上下に移動位置決めする
形で、各型枠３３ａ、３３ｂの下端位置を既に構築済み
の躯体２の上端近傍に合わせる形に配置させる。これに
よって、型枠３３は、その上端に位置する部分が上部フ
レーム５３の作業空間５３ｓの下部に配置する形で、そ
のコンクリート充填空間３３ｓが該作業空間５３ｓに向
けて開口した形になる。こうして型枠３３の位置決めを
行うと共に、コンクリート吐出管３１を該型枠３３の長
さＬ３分適宜延長して、その吐出口を、型枠３３のコン
クリート充填空間３３ｓに向けて開口する形に配置させ
ておく。また、型枠３３を構成している外型枠３３ａの
内周面と内型枠３３ｂの外周面には、先に述べたように
これ等３３ａ、３３ｂを順次上下に移動位置決めした際
に、躯体２を構成しているコンクリートからの脱型を容
易にするための離型剤を適宜塗布しておく。すると、こ
れにより、型枠３３は、コンクリート充填空間３３ｓに
コンクリートが打設充填され得る状態に準備される。な
お、本実施例においては、型枠３３をウインチ３２で牽
引して上下に移動位置決めするようにした例を述べた
が、ウインチ３２のかわりに、クレーンが用いられても
構わない。

【００２２】ところで、型枠３３をコンクリート打設作
業が行える状態に準備する際には、これに先立ち、主筋
３６ａ及びこれに交差するフープ筋３６ｂの配筋本数に
従って、該主筋３６ａ及びフープ筋３６ｂを構成してい
る鉄筋３６を、該型枠３３のコンクリート打設空間３３
ｓ中に所定の本数配設しておく。このため、まず、コン
クリート充填空間３３ｓには主筋３６ａを、所定の配筋
状態になるように、既に構築済の躯体２中にその一部が
埋設されて、該躯体２の上方にその上端側が突出した状
態の、配筋済みの主筋３６ａの最上部に継ぎ足しする形
で、配筋する。このため、該配筋済みの主筋３６ａの上
端には、ネジ込みカプラ等の継手を適宜螺着嵌合してお
く。また、主筋３６ａを構成している各鉄筋３６の長さ
は、型枠３３の長さＬ３の２倍程度にしておけば、該主
筋３６ａの延長作業は、コンクリート打設作業を２回繰
返す内に１回の割合ですむ。

【００２３】鉄筋３６を主筋３６ａに継ぎ足しするに
は、該主筋３６ａにすべき鉄筋３６を、クレーン３７等
を介して主筋建て込み装置６のグリッパ６１に把持させ
て、該主筋建て込み装置６の本体部分を回転中心ＣＴ１
を中心として回転位置決めすることにより、型枠３３中
の所定の配筋位置上に、即ち該グリッパ６１に把持され
た鉄筋３６が継ぎ足されるべき主筋３６ａの最上部を構
成している鉄筋３６の上方に位置するように、位置決め
する。こうしておいて、主筋建て込み装置６を介して、
そのグリッパ６１に把持された鉄筋３６を、屋根５５の
間隙５６を通過させる形で下降させて、該鉄筋３６の下
部を作業空間５３ｓに貫入させる。こうして、継ぎ足す
べき鉄筋３６を下降させると共に、主筋建て込み装置６
を介して、該鉄筋３６（即ち新たな主筋３６ａ）をその
軸心である回転中心ＣＴ２を中心として、前記継手に形
成された螺子溝の巻方向に対応したいずれかの方向に回
転させることにより、該継手の上側から螺着嵌合させ
る。すると、既に配筋済みの主筋３６ａの上側には、継
ぎ手を介して新たな主筋３６ａが延長継ぎ足しされる。
そこで、型枠２中に配設される主筋３６ａの全てについ
て、順次下から上に継ぎ足していく形で、所定の配筋状
態にする。

【００２４】こうして、躯体２の横断面に配設される主
筋３６ａが型枠３３のコンクリート充填空間３３ｓに配
筋されたところで、次に、該配筋済の主筋３６ａにフー
プ筋３６ｂを、両者が交差するよう結束接続する形で、
所定のピッチＬ１毎に、所定の配筋位置Ｐｎに配筋す
る。これには、フープ筋配筋装置７と供給装置９を用い
て、一度に複数本づつのフープ筋３６ｂをそれぞれ図１
に示すように、地上３９ａにおいて、所定の配筋状態に
セットし、この状態で一括して、施工中の配筋位置Ｐｎ
に運搬、セットする形で配筋する。そこで、まず、地上
３９ａにおいて、所定本数のフープ筋３６ｂを、供給装
置９のトレイ１０の各鉄筋保持部Ｑｎにセットする形
で、該所定本数づつ一括して配筋状態にしてしまう。即
ち、フープ筋３６ｂを保管しておいて、これを所定本数
づつ配筋状態にセットする作業は、比較的スペースを要
するものであり、これを地上３９ａにおいて行うことに
よって、余裕をもって作業を行うことが出来る。この
際、フープ筋３６ｂは直状のまま、鉄筋クランプ１３の
鉄筋挿通空間１３ｓに挿通させてクランプし、ローラ列
１１を構成している各従動ローラ１１ａ上に載せた形に
する。すると、各フープ筋３６ｂは、ローラ列１１の先
方側にある駆動ローラ１１Ｘ上にも載った形で、鉄筋保
持部Ｑｎにセットされる。なお、鉄筋クランプ１３は開
閉自在になっているので、鉄筋挿通空間１３ｓに容易に
フープ筋３６ｂを挿通させることが出来る。また、所定
段数のローラ列１１が設けられた鉄筋支持面１０ｂはト
レイ１０の側部に配置しているので、フープ筋セット作
業は円滑に出来る。このようにすると、ローラ列１１
は、配筋ピッチＬ１に対応一致したピッチＬ１を上下方
向になすように設けられているので、該ローラ列１１に
保持された複数の鉄筋であるフープ筋３６ｂは、直状の
まま、配筋ピッチＬ１に対応一致した所定のピッチＬ１
で予め、３列７段をなすように並んだ状態で、的確にト
レイ１０にカートリッジ状に保持セットされる。

【００２５】一方、型枠３３内のコンクリート充填空間
３３ｓに既に配筋された主筋３６ａ側、即ち作業足場設
備５の内部では、該主筋３６ａに接合すべきフープ筋３
６ｂの配筋のために、まず、チェーンブロック７１の駆
動によって、フープ筋配筋装置７の吊り桁２１を、図４
に示すように主筋３６ａ、３６ａ間において図３に示す
ように上下に移動位置決めする。また、ターンバックル
２２２を介して各ローラユニット２２ａの吊下距離Ｌ５
をそれぞれ調整し、複数のローラユニット２２のケーシ
ング２２ａが同一レベル上に配置し、且つ、複数の受け
ローラ２３が配筋位置Ｐｎに対応した位置に配置し得る
ようにそれぞれセットする。また、ケーシング２２ａの
２側面２２Ｍ、２２Ｍから揺れ止め治具２６のプレート
２６１、２６１をそれぞれ突出させて、図１１に示すよ
うに主筋３６ａ、３６ａの側部に押しつける。これによ
って、各ローラユニット２２は、配筋済みの主筋３６
ａ、３６ａにより配置固定される形になり、コンクリー
ト充填空間３３ｓにおける各受けローラ２３の配置位置
が、各配筋位置Ｐｎに対応した位置に位置決めされる。
なお、当該ローラユニット２２の位置決め動作時には、
各受けローラ２３は、これが装着されたエアシリンダ２
５のスライダ２５３をそれぞれ最後退位置に配置させる
形で、ケーシング２２ａ側に収納した状態にしておく。

【００２６】こうして、各ローラユニット２２が上述し
た動作により所定の位置に位置決め固定されたところ
で、エアシリンダ２５を駆動して、各受けローラ２３を
ケーシング２２ａの側面２２Ｍ、２２Ｍから水平方向に
突出させる。すると、受けローラ２３は、図４又は図１
１に示すように、配筋済みの主筋３６ａ、３６ａ間か
ら、躯体２の幅方向外側（矢印Ｃ方向又はＤ方向）に突
出する形になる。特に、エアシリンダ２５はロッドレス
タイプのものであるところからそのスライダ２５３は、
シリンダチューブ２５１の略全長分のストロークＬ４に
亙ってスライドすることが出来、これにより、各受けロ
ーラ２３はケーシング２２ａ内から主筋３６ａの外側に
十分に突出することが出来る。すると、その各々が所定
位置に位置決め固定された複数のローラユニット２２に
設けられた所定数量の受けローラ２３は、その各々が配
筋位置Ｐｎに対応した位置に配置する形になる。即ち、
これにより、フープ筋配筋装置７において矢印Ａ、Ｂ方
向に並ぶいくつかの受けローラ２３の転動面は、配筋位
置Ｐｎにセットされた形になる。

【００２７】そこで、先に所定本数のフープ筋３６を保
持させた供給装置９のトレイ１０を、フック１０ａ、１
０ａを介してクレーン３７に吊下させ、該クレーン３７
の操作によってメインステージ５１ｂ上に揚重する。こ
れにより、先に地上３９ａで供給装置９のトレイ１０に
より配筋状態でカートリッジ状にセットした複数のフー
プ筋３６ｂを、配筋済みの主筋３６ａの側方の矢印Ｂ方
向側に一括して運搬する。すると、当該クレーン３７に
よる揚重運搬時に、トレイ１０にセットされたフープ筋
３６ｂは、駆動機構１２が駆動していないときには鉄筋
供給方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動することが出来ず、
また、鉄筋クランプ１３によって、該鉄筋供給方向以外
の方向への移動も阻止された形になっているところか
ら、トレイ１０から落下することが好適に防止される。

【００２８】こうして、予めトレイ１０に配筋状態にセ
ットされた所定本数のフープ筋３６ｂを、図３に示すよ
うに、先に述べたようにフープ筋配筋装置７の各受けロ
ーラ２３が突出セットされた配筋済みの主筋３６ａの側
方に配置させたところで、該トレイ１０のレベルをフー
プ筋配筋装置７の各ローラユニット２２のレベルと合わ
せ、そして、モータ１６を正回転方向（駆動ローラ１１
Ｘを鉄筋供給方向前方側である矢印Ａ方向側に向けて回
動し得る方向）に駆動する。すると、モータ１６の駆動
によって、ギア１７、スプロケット１８、チェーン１９
を介して、トレイ１０の鉄筋支持面１０ｂ、１０ｂに設
けられた複数の駆動ローラ１１Ｘが同期的に回動駆動す
る形になる。これと同時に、各駆動ローラ１１Ｘの後方
側に設けられた押えローラ１５は、図９に示すように、
該駆動ローラ１１Ｘに載っているフープ筋３６ｂを矢印
Ｍ方向に押し付ける形で、両者１１Ｘ、１５間に挟み込
む形になる。この状態で、その転動面に滑り止めのゴム
材が張設された駆動ローラ１１Ｘが回動駆動することに
よって、該駆動ローラ１１Ｘと押えローラ１５間に挟み
込まれて、予め所定の配筋状態にセットされている複数
のフープ筋３６ｂは、図５に示すように、鉄筋供給方向
である矢印Ａ方向側に摺動移動する形で、一括して横送
りされる。この際、ローラ列１１を構成していてフープ
筋３６ｂが載っている複数の従動ローラ１１ａは、駆動
ローラ１１Ｘに従動して回動する形で、フープ筋３６ｂ
を円滑に鉄筋供給方向に移動させる。

【００２９】こうして、所定の配筋状態にセットした所
定本数のフープ筋３６ｂを鉄筋供給方向である矢印Ａ方
向に向けて水平方向に横送りすると、該フープ筋３６ｂ
が保持されていたトレイ１０の矢印Ａ方向側には、先に
述べたように配筋済みの主筋３６ａがあり、該配筋済み
の所定本数の主筋３６ａ相互間に位置するフープ筋３６
ｂの配筋位置Ｐｎには、フープ筋配筋装置７の受けロー
ラ２３が既に突出セットされた状態になっているところ
から、該横送りされたフープ筋３６ｂは、配筋位置Ｐｎ
に位置する受けローラ２３に順次受け渡しされる形にな
る。即ち、上述した駆動ローラ１１Ｘの回動駆動により
横送りされるフープ筋３６ｂは、直状のままになってい
るので、従動ローラ１１ａが形成しているローラ列１１
の鉄筋保持部Ｑｎから、フープ筋配筋装置７の吊り桁２
１下に整列して設けられた複数のローラユニット２２の
回動自在な各受けローラ２３に受け渡しされる形で、順
次、該受けローラ２３が配置している配筋位置Ｐｎに円
滑に建て込まれる。この際、フープ筋３６ｂは、供給装
置９のトレイ１０によって配筋ピッチＬ１に一致した所
定のピッチＬ１をなすように所定の配筋状態にセットさ
れたまま、所定本数づつ一括して、各配筋位置Ｐｎに建
て込まれる。従って、フープ筋３６ｂの１本当たりの建
て込み時間はごく僅かですむ。

【００３０】こうして、所定本数のフープ筋３６ｂを一
括してそれぞれの配筋位置Ｐｎに建て込むと、これによ
り、該フープ筋３６ｂと配筋済みの主筋３６ａとは、互
いに対して交差するよう配置される。そこで、該フープ
筋３６ｂと配筋済の主筋３６ａの交差部を結束する形
で、両者３６ａ、３６ｂを接続する。すると、当該主筋
３６ａとフープ筋３６ｂの結束接続作業は、所定本数づ
つ纏めて出来るので、能率的に出来る。また、主筋３６
ａに結束すべきフープ筋３６ｂは、いくつかのローラユ
ニット２２の受けローラ２３に載戴支持された形になる
ので、結束作業中に仮保持しておく必要がない。また、
各受けローラ２３は、回動自在であるため、結束中に必
要に応じて、各配筋位置Ｐｎにおいてフープ筋３６ｂを
矢印Ａ、Ｂ方向に摺動させることも出来、これにより一
層正確な位置に各フープ筋３６ｂを建て込み配筋するこ
とが出来る。さらに、こうしたフープ筋３６ｂと主筋３
６ａの結束作業は、作業足場設備５の作業空間５３ｓ中
で出来るので、安全で作業環境が良い。

【００３１】こうして、所定本数のフープ筋３６ｂを直
状のまま配筋済みの主筋３６ａに結束接続したところ
で、次に、該直状のフープ筋３６ｂのそれぞれの端部
を、治具を用いて所定の配筋設計状態に曲げ加工する。
これにより、供給装置９のトレイ１０により所定本数纏
められた分のフープ筋３６ｂの配筋作業が完了する。即
ち、フープ筋３６ｂは、ピッチＬ１をなすように配筋状
態にセットし、これを運搬して、配筋位置Ｐｎに建て込
むまでは直状にしておくことによって、取扱を容易に
し、主筋３６ａに結束接続して後、曲げ加工することに
より、効率的に配筋完了される。なお、上述したフープ
筋３６ｂの配筋作業は、図４に示すように、躯体２の１
辺分づつ行う形で、順次繰り返していく。

【００３２】そこで、上述した１サイクル分のフープ筋
３６ｂの配筋作業が完了したところで、各配筋位置Ｐｎ
にフープ筋３６ｂを受け渡して空になった供給装置９の
トレイ１０を、クレーン３７を介して地上３９ａに戻
し、再び先に述べたフープ筋３６ｂのセット、運搬、配
筋作業を繰返す。なお、当該フープ筋３６ｂの配筋作業
は、その主筋３６ａへの結束接続作業をメインステージ
５１ｂ上で作業員が円滑に出来るように、１サイクル毎
に、作業足場設備５のフレーム５１をポスト３に対して
上昇させながら行う。また、供給装置９のトレイ１０を
複数用意しておけば、先に述べたように作業足場設備５
１上でフープ筋３６ｂの配筋作業を行っている間に、地
上３９ａでトレイ１０にフープ筋３６ｂをセットする作
業を行うことが出来るので、一層円滑に配筋作業を進行
させることが出来る。こうして、型枠３３のコンクリー
ト充填空間３３ｓ中に主筋３６ａと配力筋３６ｂを配筋
する作業を完了したところで、該コンクリート充填空間
３３ｓ中に、コンクリートディストリビュータ３０から
コンクリート吐出管３１を介してコンクリートを圧送供
給して、バイブレータ２０で振動を与えつつ吐出させる
形で、打設充填していく。

【００３３】すると、型枠３３のコンクリート充填空間
３３ｓに打設充填されたコンクリートは、その外周面と
内周面がそれぞれ外型枠３３ａと内型枠３３ｂにより成
型される形で硬化を開始し、所定の時間が経過して後、
既に先に構築されていた躯体２の上側には、新たに該型
枠３３の長さＬ３に対応した高さ分だけの躯体２が、そ
の内部に所定本数の主筋３６ａとフープ筋３６ｂが埋設
されて、該主筋３６ａの上部が該構築済み躯体２の上方
に突出した形で、中空角状に構築される。これにより、
新たに構築された長さＬ３分だけ躯体２が高さ方向に伸
長する。そこで、いまコンクリート充填空間３３ｓに打
設されたコンクリートが硬化したところで、複数のウイ
ンチ３２をそれぞれ駆動して、該各々のウインチ９のワ
イヤ３１を巻上げることによりこれに接続されている外
型枠３３ａと内型枠３３ｂを牽引する形で、型枠３３を
躯体２の構築伸長分だけ、即ち型枠３の長さＬ３分だけ
上昇移動させる。

【００３４】そこで、再び、先に述べたように、主筋３
６ａを継ぎ足し延長する作業と、地上３９ａでカートリ
ッジ状に纏めたフープ筋３６ｂを該主筋３６ａに結束す
る作業を行いつつ、型枠３３のコンクリート充填空間３
３ｓにコンクリートを打設充填することにより、躯体２
を型枠長さＬ３分づつ構築伸長させながら、作業足場設
備５と型枠３３を上昇させる作業を繰返すことにより、
必要な高さまで躯体２を構築伸長させていく。すると、
作業足場設備５のフレーム５１及びその上下に設けられ
た上部フレーム５３及びロアーデッキ５７は、躯体２の
構築伸長に伴なって、ポスト３に対して上昇移動するこ
とが出来、また、躯体２を構築するための型枠３３は、
該作業足場設備５のウインチ３２に懸垂支持されている
形になっているところから、躯体２を構築するための作
業の殆どを作業足場設備５位置において行うことが出
来、即ち、橋脚１の構築に際して地盤３９上から躯体２
の高さ分だけの足場を組み上げる必要はなく、効率的且
つ経済的に橋脚施工を行うことが出来る。また、躯体２
を構築するための配筋作業が極力自動化された形にな
り、高所作業が少なくてすむ。従って、作業足場設備５
上の作業領域を広く開放して余裕を持って、作業環境良
く作業を進行させることが出来る。この結果、短期間
で、施工効率良く堅牢なる橋脚１が確実に仕上げられ
る。

【００３５】なお、上述した実施例においては、主筋建
て込み装置６及びフープ筋配筋装置７と供給装置９を用
いて、主筋３６ａとフープ筋３６ｂをコンクリート充填
空間３３ｓ中に組立配筋するようにした例を述べたが、
本発明による鉄筋組立方法は、その他の装置を用いて主
筋３６ａとフープ筋３６ｂを結束接続するようにしても
差し支えない。また、本発明は、必ずしも橋脚１の躯体
２の構築専用に用いられるものではなく、その適用用途
は任意である。また、実施例においては、直状のフープ
筋３６ｂを所定本数づつ纏めて主筋３６ａに結束接続し
て後、該フープ筋３６ｂの端部を曲げ加工するようにし
た例を述べたが、該フープ筋３６ｂの曲げ加工は、配力
筋の設計仕様に応じて任意に変更されて差し支えない。
また、実施例においては、供給装置９のトレイ１０にフ
ープ筋３６ｂをセットするのを、地上３９ａ上で行った
例を述べたが、該フープ筋３６ｂのセット作業は、作業
足場設備５上で行われても構わない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、所
定の配筋状態で主筋３６ａを配筋し、直状のフープ筋３
６ｂ等の配力筋を、該配力筋の配筋ピッチＬ１に合わせ
て所定のピッチＬ１をなすように予め複数並べてセット
し、該セットした配力筋を一括して前記配筋済の主筋３
６ａの側方に運搬し、該セットされた状態の複数の配力
筋を横送りし、前記配筋済みの主筋３６ａに該配力筋の
各々が交差するよう配置させ、前記配筋済の主筋３６ａ
と、該主筋３６ａに交差するよう配置された配力筋の交
差部を接続するようにして構成したので、一括してセッ
トされた分の配力筋を、一サイクルの作業で纏めて主筋
３６ａに接続することが出来る。即ち、本発明によれ
ば、配力筋を直状の状態で取り扱うことによって、予め
複数の配力筋を所定のピッチＬ１をもってセットし、こ
れを一括して横送りする形で、該フープ筋を配筋すべき
位置に纏めて配置させることが出来る。従って、主筋と
配力筋により、コンクリート補強用の鉄筋を配筋する際
に、本発明により鉄筋組立を行えば、従来行われていた
ように配力筋を１本づつ所定の位置まで運搬して、主筋
に結束する作業を行わなくても良い。この結果、配筋作
業を能率的に行うことが出来る。

【００３７】また、本発明を行う際に、前記主筋３６ａ
に前記フープ筋３６ｂ等の配力筋が交差するように配置
させた後、該配力筋を曲げ加工するようにすると、配力
筋を、配筋ピッチＬ１に合わせてセットする間と、運搬
時及び主筋３６ａに対して配置するまでの間は直状のま
まにしておき、配置作業を終えて後に、曲げ加工を行う
ようにすることが出来る。従って、本発明によれば、配
筋仕様において、配力筋を所定形状に曲げた状態にする
ことが求められている場合にも、該配力筋を主筋に対し
て配置するまでは、配力筋を直状の状態で取り扱うこと
が出来、これにより、先に述べたように、複数の配力筋
を一括して能率的に配筋位置に配置させることが出来
る。このため、配力筋の配筋形状が屈曲している場合に
おいても、本発明の適用を行って、能率的に配筋作業を
行うことが出来る。

【００３８】また、本発明を行う際に、前記フープ筋３
６ｂ等の配力筋のセットを地上３９ａで行い、該セット
された配力筋を一括して揚重することにより、前記配筋
済みの主筋３６ａの側方に該配力筋を運搬するようにす
ると、地上３９ａで配筋ピッチＬ１に合わせてセットし
た配力筋を、一括して、配筋すべき位置に運搬すること
が出来る。即ち、多くの配力筋を保管し、これを先に述
べたように複数一括して所定のピッチＬ１で並べて配筋
状態にセットするためには、ある程度のスペースが必要
になるが、本発明では、こうした作業はスペースに比較
的余裕がある地上３９ａで行うことによって、安全且つ
正確に作業を行う。そして、このように地上３９ａで一
括して配筋状態にセットされた複数の配力筋を、クレー
ン等を用いて纏めて揚重すれば、該複数の配力筋を配筋
位置において主筋に接続する作業を行うだけで、配筋作
業を能率的且つ短時間のうちに完了することが出来る。
このため、橋脚等の高さ方向に長大スパンのコンクリー
ト構造体を構築する際でも、配筋作業のために高所足場
上のスペースを広く占有することがなくて済むので、そ
の分、該高所足場上の作業スペースを広く開放して、構
築作業全体の能率化を図ることが出来る。また、複数の
配力筋を一括して配筋状態にセットする作業と、該複数
の配力筋を主筋に接続する作業は、それぞれ地上と足場
上において独立して進行させることが可能であるため、
配筋作業に要するトータルな時間を短縮することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鉄筋組立方法により構築中の橋脚
の一例を示す斜視図である。

【図２】図１に示す橋脚の平面図である。

【図３】図１に示す橋脚の上部にフープ筋を配筋してい
る様子を示す側面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図１に示す橋脚施工に適用された鉄筋供給装置
の一例を示す斜視図である。

【図６】図１に示す橋脚施工に適用された配筋装置の一
例を示す斜視図である。

【図７】図５に示す鉄筋供給装置のローラ駆動系統を示
す図である。

【図８】図５に示す鉄筋供給装置における鉄筋クランプ
部分を示す図である。

【図９】図５に示す鉄筋供給装置における先端駆動部の
断面図である。

【図１０】図６に示す配筋装置の断面図である。

【図１１】図６に示す配筋装置を用いた配筋作業の様子
を示す平面図である。

【図１２】図６に示す配筋装置のローラユニットに用い
られるエアシリンダの一例を示す図である。

【符号の説明】

３６ａ……主筋 ３６ｂ……配力筋（フープ筋） Ｌ１……配筋ピッチ ３９ａ……地上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の配筋状態で主筋を配筋し、 直状の配力筋を、該配力筋の配筋ピッチに合わせて所定
   のピッチをなすように予め複数並べてセットし、 該セットした配力筋を一括して前記配筋済の主筋の側方
   に運搬し、 該セットされた状態の複数の配力筋を横送りし、前記配
   筋済みの主筋に該配力筋の各々が交差するよう配置さ
   せ、 前記配筋済の主筋と、該主筋に交差するよう配置された
   配力筋の交差部を接続するようにして構成した、鉄筋組
   立方法。
2. 【請求項２】前記主筋に前記配力筋が交差するように配
   置させた後、該配力筋を曲げ加工するようにして構成し
   た、請求項１記載の鉄筋組立方法。
3. 【請求項３】前記配力筋のセットを地上で行い、該セッ
   トされた配力筋を一括して揚重することにより、前記配
   筋済みの主筋の側方に該配力筋を運搬するようにして構
   成した、請求項１記載の鉄筋組立方法。