JPH0729226A - 光ディスクの製造装置 - Google Patents
光ディスクの製造装置Info
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- JPH0729226A JPH0729226A JP19556493A JP19556493A JPH0729226A JP H0729226 A JPH0729226 A JP H0729226A JP 19556493 A JP19556493 A JP 19556493A JP 19556493 A JP19556493 A JP 19556493A JP H0729226 A JPH0729226 A JP H0729226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- disk
- inner peripheral
- optical disk
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 センターブロック１４がディスク基板２０の
内周部２０ａを押し上げ、センターピン１５がディスク
基板２０の内周縁の傾斜面２０ｂを押し上げるので、光
ディスクのスタンパ１２からの剥離が容易となる。ま
た、センターブロック１４は、このセンターブロック１
４を案内する孔の上部に位置する面を傾斜面１４ｂと
し、この傾斜面１４ｂと電磁マグネットベース１１との
間にスタンパ１２の内周部１２ａを介在させているの
で、傾斜面１４ｂとスタンパ１２は密着している。ま
た、センターブロック１５のディスク基板２０の傾斜面
２０ｂとの接触面１５ａは、傾斜面２０ｂと対向するよ
うに傾斜されている。 【効果】 直径が大きく、特にガラス等の柔軟性に乏し
いディスクであっても、剥離が容易になり、光硬化性樹
脂の流れ込みがないので、樹脂カスの発生を抑えられ、
品質の安定した光ディスクを製造できる。
内周部２０ａを押し上げ、センターピン１５がディスク
基板２０の内周縁の傾斜面２０ｂを押し上げるので、光
ディスクのスタンパ１２からの剥離が容易となる。ま
た、センターブロック１４は、このセンターブロック１
４を案内する孔の上部に位置する面を傾斜面１４ｂと
し、この傾斜面１４ｂと電磁マグネットベース１１との
間にスタンパ１２の内周部１２ａを介在させているの
で、傾斜面１４ｂとスタンパ１２は密着している。ま
た、センターブロック１５のディスク基板２０の傾斜面
２０ｂとの接触面１５ａは、傾斜面２０ｂと対向するよ
うに傾斜されている。 【効果】 直径が大きく、特にガラス等の柔軟性に乏し
いディスクであっても、剥離が容易になり、光硬化性樹
脂の流れ込みがないので、樹脂カスの発生を抑えられ、
品質の安定した光ディスクを製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再生専用のビデオディ
スクやオーディオディスク等の光硬化性樹脂を使用した
光ディスクを製造する光ディスクの製造装置に関する。
スクやオーディオディスク等の光硬化性樹脂を使用した
光ディスクを製造する光ディスクの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、再生専用のビデオディスクやオー
ディオディスク等の光硬化性樹脂を使用した光ディスク
を製造する際には、図２に示すような工程で行ってい
た。
ディオディスク等の光硬化性樹脂を使用した光ディスク
を製造する際には、図２に示すような工程で行ってい
た。
【０００３】先ず、図２のＡに示すように光ディスク複
製のスタンパ３１と光ディスクの基材となるディスク基
板３２とを用意する。このスタンパ３１は周知の工程で
ニッケル等の金属により形成される。このディスク基板
３２はガラス又はポリ塩化ビニル、アクリル、ポリカー
ボネイトその他の樹脂の透明平坦板である。次に、図２
のＢに示すようにこのスタンパ３１とディスク基板３２
との間に液体の光硬化性樹脂３３を充填（あるいは塗
布）し、次に図２のＣに示すようにこのスタンパ３１と
ディスク基板３２との間の光硬化性樹脂３３に圧力を加
えた状態で光源３４よりの光を透明なディスク基板３２
を通して照射してこの光硬化性樹脂３３を硬化する。そ
の後図２のＤに示すようにスタンパ３１よりディスク基
板３２及び硬化した光硬化性樹脂３３を剥離し、その後
に後処理を行って図２のＥに示すような光ディスクを得
る。
製のスタンパ３１と光ディスクの基材となるディスク基
板３２とを用意する。このスタンパ３１は周知の工程で
ニッケル等の金属により形成される。このディスク基板
３２はガラス又はポリ塩化ビニル、アクリル、ポリカー
ボネイトその他の樹脂の透明平坦板である。次に、図２
のＢに示すようにこのスタンパ３１とディスク基板３２
との間に液体の光硬化性樹脂３３を充填（あるいは塗
布）し、次に図２のＣに示すようにこのスタンパ３１と
ディスク基板３２との間の光硬化性樹脂３３に圧力を加
えた状態で光源３４よりの光を透明なディスク基板３２
を通して照射してこの光硬化性樹脂３３を硬化する。そ
の後図２のＤに示すようにスタンパ３１よりディスク基
板３２及び硬化した光硬化性樹脂３３を剥離し、その後
に後処理を行って図２のＥに示すような光ディスクを得
る。
【０００４】上記光硬化性樹脂３３を使用して複製した
光ディスクは、光硬化性樹脂３３が液体であり、スタン
パ３１のレリーフの微細なところまで浸透し極めてスム
ーズな複製表面を得ることができるので複製の忠実度が
高い。
光ディスクは、光硬化性樹脂３３が液体であり、スタン
パ３１のレリーフの微細なところまで浸透し極めてスム
ーズな複製表面を得ることができるので複製の忠実度が
高い。
【０００５】ここで、図２のＤに示すようにスタンパ３
１よりディスク基板３２及び光硬化性樹脂３３を剥離す
る工程は、該ディスク基板３２が柔軟性に乏しいので、
なかなか難しく、さらに、光硬化性樹脂のカスが発生す
ることがあり、不良の原因となっていた。
１よりディスク基板３２及び光硬化性樹脂３３を剥離す
る工程は、該ディスク基板３２が柔軟性に乏しいので、
なかなか難しく、さらに、光硬化性樹脂のカスが発生す
ることがあり、不良の原因となっていた。
【０００６】そのため、例えばディスク基板３２の直径
が１５０ｍｍ程度のディスクに関しては、ディスク基板
３２の内径の面取り部分をいわゆるセンターピンでサポ
ートし、その部分のみを使い引き剥がしている。
が１５０ｍｍ程度のディスクに関しては、ディスク基板
３２の内径の面取り部分をいわゆるセンターピンでサポ
ートし、その部分のみを使い引き剥がしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、直径が３０
０ｍｍ程度の大きなディスク基板においては、上述した
ようにセンターピンで該基板の内径の面取り部分をサポ
ートするだけでは、スタンパからの剥離が困難となり、
さらにスタンパを痛めることにもなる。
０ｍｍ程度の大きなディスク基板においては、上述した
ようにセンターピンで該基板の内径の面取り部分をサポ
ートするだけでは、スタンパからの剥離が困難となり、
さらにスタンパを痛めることにもなる。
【０００８】このため、樹脂のない部分を内径近くに大
きくとって、その部分を使ってイジェクタ手段等により
剥離することも考えられるが、この場合、光硬化性樹脂
が内径近くに来ないようにするために、該光硬化性樹脂
の量の調整や、内在する空気の抜き方等が複雑になる。
きくとって、その部分を使ってイジェクタ手段等により
剥離することも考えられるが、この場合、光硬化性樹脂
が内径近くに来ないようにするために、該光硬化性樹脂
の量の調整や、内在する空気の抜き方等が複雑になる。
【０００９】もし、上記光硬化性樹脂の量の調整や、内
在する空気の抜き方等がうまくいかないと、上記イジェ
クタ手段に上記光硬化性樹脂が来てしまい、ピンと孔と
の隙間に該光硬化性樹脂が入り込み、該光硬化性樹脂硬
化後に引き剥がしのためのピンを作動させたとき、樹脂
カスが発生し、不良の原因となり、連続転写が不可とな
る。
在する空気の抜き方等がうまくいかないと、上記イジェ
クタ手段に上記光硬化性樹脂が来てしまい、ピンと孔と
の隙間に該光硬化性樹脂が入り込み、該光硬化性樹脂硬
化後に引き剥がしのためのピンを作動させたとき、樹脂
カスが発生し、不良の原因となり、連続転写が不可とな
る。
【００１０】したがって、上述したように光硬化性樹脂
が内径近くに来ないようにするための、該光硬化性樹脂
の量の調整や、内在する空気の抜き方等を誤ると、ディ
スクの品質レベルに悪影響を及ぼすことになる。
が内径近くに来ないようにするための、該光硬化性樹脂
の量の調整や、内在する空気の抜き方等を誤ると、ディ
スクの品質レベルに悪影響を及ぼすことになる。
【００１１】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、直径が大きく、特にガラス等の柔軟性に乏しい
光ディスクであっても剥離が容易であり、その上、記録
膜を薄く形成でき、スタンパの寿命を長くでき、品質の
安定した光ディスクを製造できる光ディスクの製造装置
の提供を目的とする。
であり、直径が大きく、特にガラス等の柔軟性に乏しい
光ディスクであっても剥離が容易であり、その上、記録
膜を薄く形成でき、スタンパの寿命を長くでき、品質の
安定した光ディスクを製造できる光ディスクの製造装置
の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光ディスク
の製造装置は、スタンパと光透過性を有するディスク基
板との間に光硬化性樹脂を充填し、圧力を加えた状態で
光を照射して光ディスクを製造する光ディスクの製造装
置において、上記ディスク基板の内周部を押し上げる上
記ディスク基板の径よりも小さい第１のイジェクタ部
と、上記ディスク基板の内周縁の傾斜面を押し上げる第
２のイジェクタ部とを有することを特徴として上記課題
を解決する。
の製造装置は、スタンパと光透過性を有するディスク基
板との間に光硬化性樹脂を充填し、圧力を加えた状態で
光を照射して光ディスクを製造する光ディスクの製造装
置において、上記ディスク基板の内周部を押し上げる上
記ディスク基板の径よりも小さい第１のイジェクタ部
と、上記ディスク基板の内周縁の傾斜面を押し上げる第
２のイジェクタ部とを有することを特徴として上記課題
を解決する。
【００１３】ここで、上記第１のイジェクタ部は上記デ
ィスク基板側に対向する面側に傾斜面を設け、上記スタ
ンパを固定して載置する基台との間にこのスタンパの内
周部を介在させている。すなわち、上記ディスク基板
は、該第１のイジェクタ部を案内する孔の上部に位置す
る面を傾斜面とし、該傾斜面と上記基台との間に上記ス
タンパの内周部を介在させている。言い換えると、上記
第１のイジェクタ部は、上記ディスク基板を押し上げる
上部の外周縁を下方に向かう傾斜面とし、この傾斜面と
上記スタンパを固定して載置する基台との間に上記スタ
ンパの内周部を介在させている。これは、上記傾斜面と
この傾斜面に対向させた上記スタンパの内周部とを密着
させることにより、上記光硬化性樹脂の流れ込みを防ぐ
ためである。このようにすれば、上記ディスク基板上の
信号記録層ではない上記スタンパの内周部付近にいわゆ
るバリを作り出すことがなく、いわゆる樹脂カスの発生
を防ぐことができる。
ィスク基板側に対向する面側に傾斜面を設け、上記スタ
ンパを固定して載置する基台との間にこのスタンパの内
周部を介在させている。すなわち、上記ディスク基板
は、該第１のイジェクタ部を案内する孔の上部に位置す
る面を傾斜面とし、該傾斜面と上記基台との間に上記ス
タンパの内周部を介在させている。言い換えると、上記
第１のイジェクタ部は、上記ディスク基板を押し上げる
上部の外周縁を下方に向かう傾斜面とし、この傾斜面と
上記スタンパを固定して載置する基台との間に上記スタ
ンパの内周部を介在させている。これは、上記傾斜面と
この傾斜面に対向させた上記スタンパの内周部とを密着
させることにより、上記光硬化性樹脂の流れ込みを防ぐ
ためである。このようにすれば、上記ディスク基板上の
信号記録層ではない上記スタンパの内周部付近にいわゆ
るバリを作り出すことがなく、いわゆる樹脂カスの発生
を防ぐことができる。
【００１４】また、上記第１及び上記第２のイジェクタ
部には、ディスク引き剥がし用のエアを供給するエア供
給孔が設けられている。
部には、ディスク引き剥がし用のエアを供給するエア供
給孔が設けられている。
【００１５】
【作用】ディスク基板の径よりも小さい第１のイジェク
タ部が該ディスク基板の内周部を押し上げてから、第２
のイジェクタ部が上記ディスク基板の内周の傾斜面を押
し上げるので、直径が大きく、特にガラス等の柔軟性に
乏しいディスクであっても剥離が容易となる。
タ部が該ディスク基板の内周部を押し上げてから、第２
のイジェクタ部が上記ディスク基板の内周の傾斜面を押
し上げるので、直径が大きく、特にガラス等の柔軟性に
乏しいディスクであっても剥離が容易となる。
【００１６】ここで、上記第１のイジェクタ部は、該第
１のイジェクタ部を案内する孔の上部に位置する面を傾
斜面とし、該傾斜面と上記基台との間に上記スタンパの
内周部を介在させているので、上記傾斜面と上記スタン
パとの密着により、上記光硬化性樹脂の流れ込みを防ぐ
ことができる。
１のイジェクタ部を案内する孔の上部に位置する面を傾
斜面とし、該傾斜面と上記基台との間に上記スタンパの
内周部を介在させているので、上記傾斜面と上記スタン
パとの密着により、上記光硬化性樹脂の流れ込みを防ぐ
ことができる。
【００１７】また、上記第１及び第２のイジェクト部に
は、上記ディスク基板引き剥がし用のエア供給孔が設け
られているので、上記剥離動作の補助を行える。
は、上記ディスク基板引き剥がし用のエア供給孔が設け
られているので、上記剥離動作の補助を行える。
【００１８】さらに、上記ディスク基板を曲げたりしな
いで、ディスク基板を形成するので、上記スタンパに余
分な圧力を加えないため、上記スタンパの寿命をのばす
ことができる。
いで、ディスク基板を形成するので、上記スタンパに余
分な圧力を加えないため、上記スタンパの寿命をのばす
ことができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明に係る光ディスクの製造装置の
一実施例を図面を参照しながら説明する。図１におい
て、この一実施例は、電磁マグネットベース１１の上に
載置され磁力で固定されているスタンパ１２と、光透過
性を有するディスク基板２０との間に光硬化性樹脂１３
を充填し、圧力を加えた状態で光を照射して再生専用の
ビデオディスクやオーディオディスク等の光ディスクを
製造する光ディスクの製造装置の要部である。
一実施例を図面を参照しながら説明する。図１におい
て、この一実施例は、電磁マグネットベース１１の上に
載置され磁力で固定されているスタンパ１２と、光透過
性を有するディスク基板２０との間に光硬化性樹脂１３
を充填し、圧力を加えた状態で光を照射して再生専用の
ビデオディスクやオーディオディスク等の光ディスクを
製造する光ディスクの製造装置の要部である。
【００２０】この光ディスクの製造装置は、上記ディス
ク基板２０の内周部２０ａを押し上げる上記ディスク基
板２０の径よりも小さい第１のイジェクタ部となるセン
ターブロック１４と、上記ディスク基板２０の内周縁の
傾斜面２０ｂを押し上げる第２のイジェクタ部となるセ
ンターピン１５とを有して構成される。
ク基板２０の内周部２０ａを押し上げる上記ディスク基
板２０の径よりも小さい第１のイジェクタ部となるセン
ターブロック１４と、上記ディスク基板２０の内周縁の
傾斜面２０ｂを押し上げる第２のイジェクタ部となるセ
ンターピン１５とを有して構成される。
【００２１】上記センターブロック１４は、上記ディス
ク基板２０側に対向する面側に傾斜面１４ｂを設け、上
記電磁マグネットベース１１との間にスタンパ１２の内
周部１２ａを介在させている。すなわち、上記センター
ブロック１４は、該センターブロック１４を案内する孔
の上部に位置する面を傾斜面１４ｂとし、該傾斜面１４
ｂと上記電磁マグネットベース１１との間に上記スタン
パ１２の内周部１２ａを介在させている。言い換える
と、上記センターブロック１４は、上記ディスク基板２
０を押し上げる上部１４ａの外周縁を下方に向かう傾斜
面１４ｂとし、この傾斜面１４ｂと上記電磁マグネット
ベース１１との間に上記スタンパ１２の内周部１２ａを
介在させている。
ク基板２０側に対向する面側に傾斜面１４ｂを設け、上
記電磁マグネットベース１１との間にスタンパ１２の内
周部１２ａを介在させている。すなわち、上記センター
ブロック１４は、該センターブロック１４を案内する孔
の上部に位置する面を傾斜面１４ｂとし、該傾斜面１４
ｂと上記電磁マグネットベース１１との間に上記スタン
パ１２の内周部１２ａを介在させている。言い換える
と、上記センターブロック１４は、上記ディスク基板２
０を押し上げる上部１４ａの外周縁を下方に向かう傾斜
面１４ｂとし、この傾斜面１４ｂと上記電磁マグネット
ベース１１との間に上記スタンパ１２の内周部１２ａを
介在させている。
【００２２】すなわち、上記スタンパ１２の内周部１２
ａには、上記センターブロック１４の傾斜面１４ｂに対
向するように円錐絞り加工を施している。
ａには、上記センターブロック１４の傾斜面１４ｂに対
向するように円錐絞り加工を施している。
【００２３】また、上記センターピン１５の上記ディス
ク基板２０の傾斜面２０ｂとの接触面１５ａは、該傾斜
面２０ｂと対向するように傾斜させており、上記ディス
ク基板２０の内周部２０ａのいわゆる面取り部分をサポ
ートすることになる。
ク基板２０の傾斜面２０ｂとの接触面１５ａは、該傾斜
面２０ｂと対向するように傾斜させており、上記ディス
ク基板２０の内周部２０ａのいわゆる面取り部分をサポ
ートすることになる。
【００２４】また、上記センターブロック１４及び上記
センターピン１５には、上記ディスク基板２０を引き剥
がすために補助的に用いられるエアを通すエア供給孔１
４ｃ及び１５ｂが設けられている。また、上記センター
ブロック１４及び上記センターピン１５は、図示しない
アクチュエータにより上下動する構造とされている。
センターピン１５には、上記ディスク基板２０を引き剥
がすために補助的に用いられるエアを通すエア供給孔１
４ｃ及び１５ｂが設けられている。また、上記センター
ブロック１４及び上記センターピン１５は、図示しない
アクチュエータにより上下動する構造とされている。
【００２５】上記光硬化性樹脂１３は、上記ディスク基
板２０又は上記スタンパ１２にスクリーン印刷やディス
ペンサによって塗布される。塗布後に上記ディスク基板
２０と上記スタンパ１２は圧着される。圧着時に上記光
硬化性樹脂１３は内在する気泡を脱泡するために流動す
るが、上記スタンパ１２の上記内周部１２ａと上記セン
ターブロック１４の上記傾斜面１４ｂ、すなわち、円錐
部分の合わせ面は密着しているため上記光硬化性樹脂１
３の入り込みはない。このため、上記光硬化性樹脂から
のカスは発生しにない。
板２０又は上記スタンパ１２にスクリーン印刷やディス
ペンサによって塗布される。塗布後に上記ディスク基板
２０と上記スタンパ１２は圧着される。圧着時に上記光
硬化性樹脂１３は内在する気泡を脱泡するために流動す
るが、上記スタンパ１２の上記内周部１２ａと上記セン
ターブロック１４の上記傾斜面１４ｂ、すなわち、円錐
部分の合わせ面は密着しているため上記光硬化性樹脂１
３の入り込みはない。このため、上記光硬化性樹脂から
のカスは発生しにない。
【００２６】そして、圧着後に上記光硬化性樹脂１３を
硬化させてから、上記ディスク基板２０を上記スタンパ
１２より、上記センターブロック１４及び上記センター
ピン１５を用いて引き剥がす。
硬化させてから、上記ディスク基板２０を上記スタンパ
１２より、上記センターブロック１４及び上記センター
ピン１５を用いて引き剥がす。
【００２７】先ず、上記センターブロック１４が図示し
ないアクチュエータにより上昇されて、その上部１４ｂ
が上記ディスク基板２０の上記内周部２０ａと上記セン
ターピン１５とを押し上げ、上記光硬化性樹脂１３が被
着した上記ディスク基板２０を上記スタンパ１２から引
き剥がす。このとき、上記エア供給孔１４ｃからエアが
引き剥がし補助として吹き出す。
ないアクチュエータにより上昇されて、その上部１４ｂ
が上記ディスク基板２０の上記内周部２０ａと上記セン
ターピン１５とを押し上げ、上記光硬化性樹脂１３が被
着した上記ディスク基板２０を上記スタンパ１２から引
き剥がす。このとき、上記エア供給孔１４ｃからエアが
引き剥がし補助として吹き出す。
【００２８】次に、上記センターピン１５が図示しない
アクチュエータにより上昇されて、その接触面１５ａが
上記ディスク基板２０の上記傾斜面２０ｂを押し上げ、
上記ディスク基板２０を上記センターブロック１４から
引き剥がす。このときも、上記エア供給孔１５ｂからエ
アが引き剥がし補助として吹き出す。
アクチュエータにより上昇されて、その接触面１５ａが
上記ディスク基板２０の上記傾斜面２０ｂを押し上げ、
上記ディスク基板２０を上記センターブロック１４から
引き剥がす。このときも、上記エア供給孔１５ｂからエ
アが引き剥がし補助として吹き出す。
【００２９】このため、上記ディスク基板２０を従来の
ように変形させるようなことはなく、余分な圧力が上記
スタンパにかからないので、該スタンパを痛めることが
ない。
ように変形させるようなことはなく、余分な圧力が上記
スタンパにかからないので、該スタンパを痛めることが
ない。
【００３０】以上により、この一実施例は、上記光硬化
性樹脂１３により上記スタンパ１２のレリーフの微細な
ところまでを複製でき、忠実度の高い良質の光ディスク
を得ることができ、また、上記スタンパの寿命を長持ち
させ、さらに上記スタンパ１２から上記ディスク基板２
０を上記光硬化性樹脂１３の樹脂カス等を発生させるこ
となく引き剥がすことができる。
性樹脂１３により上記スタンパ１２のレリーフの微細な
ところまでを複製でき、忠実度の高い良質の光ディスク
を得ることができ、また、上記スタンパの寿命を長持ち
させ、さらに上記スタンパ１２から上記ディスク基板２
０を上記光硬化性樹脂１３の樹脂カス等を発生させるこ
となく引き剥がすことができる。
【００３１】なお、本発明は上記実施例にのみ限定させ
るものでないことはいうまでもなく、例えば上記第１の
イジェクト部及び上記第２のイジェクト部の形状は、本
発明の要旨に基づけば上記実施例のセンターブロック及
びセンターピンの形状に限定されるものではない。
るものでないことはいうまでもなく、例えば上記第１の
イジェクト部及び上記第２のイジェクト部の形状は、本
発明の要旨に基づけば上記実施例のセンターブロック及
びセンターピンの形状に限定されるものではない。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る光ディスクの製造装置は、
ディスク基板の径よりも小さい第１のイジェクタ部が該
ディスク基板の内周部を押し上げてから、第２のイジェ
クタ部が上記ディスク基板の内周の傾斜面を押し上げる
ので、直径が大きく、特にガラス等の柔軟性に乏しいデ
ィスクであっても剥離が容易となる。
ディスク基板の径よりも小さい第１のイジェクタ部が該
ディスク基板の内周部を押し上げてから、第２のイジェ
クタ部が上記ディスク基板の内周の傾斜面を押し上げる
ので、直径が大きく、特にガラス等の柔軟性に乏しいデ
ィスクであっても剥離が容易となる。
【００３３】ここで、上記第１のイジェクタ部は、該第
１のイジェクタ部を案内する孔の上部に位置する面を傾
斜面とし、該傾斜面と上記基台との間に上記スタンパの
内周部を介在させているので、上記傾斜面と上記スタン
パとの密着により、上記光硬化性樹脂の流れ込みを防ぐ
ことができるので、樹脂カスの発生を抑えられる。
１のイジェクタ部を案内する孔の上部に位置する面を傾
斜面とし、該傾斜面と上記基台との間に上記スタンパの
内周部を介在させているので、上記傾斜面と上記スタン
パとの密着により、上記光硬化性樹脂の流れ込みを防ぐ
ことができるので、樹脂カスの発生を抑えられる。
【００３４】したがって、記録膜を薄く形成して品質の
安定した光ディスクを製造できる。
安定した光ディスクを製造できる。
【００３５】また、上記第１及び第２のイジェクト部に
は、上記ディスク基板引き剥がし用のエア供給孔が設け
られているので、上記剥離動作を助ける。
は、上記ディスク基板引き剥がし用のエア供給孔が設け
られているので、上記剥離動作を助ける。
【００３６】さらに、上記ディスク基板を曲げずに、デ
ィスク基板を形成するので、上記スタンパに余分な圧力
を加えなくてよく、上記スタンパの寿命をのばすことが
できる。
ィスク基板を形成するので、上記スタンパに余分な圧力
を加えなくてよく、上記スタンパの寿命をのばすことが
できる。
【図１】本発明に係る光ディスクの製造装置の一実施例
の要部の概略構成を示す図である。
の要部の概略構成を示す図である。
【図２】従来の光ディスクの製造の工程を説明するため
の図である。
の図である。
１１・・・・・電磁マグネットベース １２・・・・・スタンパ １３・・・・・光硬化性樹脂 １４・・・・・センターブロック １５・・・・・センターピン ２０・・・・・ディスク基板
Claims (3)
- 【請求項１】 スタンパと光透過性を有するディスク基
板との間に光硬化性樹脂を充填し、圧力を加えた状態で
光を照射して光ディスクを製造する光ディスクの製造装
置において、 上記ディスク基板の内周部を押し上げる上記ディスク基
板の径よりも小さい第１のイジェクタ部と、 上記ディスク基板の内周縁の傾斜面を押し上げる第２の
イジェクタ部とを有することを特徴とする光ディスクの
製造装置。 - 【請求項２】 上記第１のイジェクタ部はこの第１のイ
ジェクタ部を案内する孔の上部に位置する面を傾斜面と
し、この傾斜面と上記スタンパを固定して載置する基台
との間に上記スタンパの内周部を介在させることを特徴
とする請求項１記載の光ディスクの製造装置。 - 【請求項３】 上記第１及び上記第２のイジェクタ部に
は、ディスク引き剥がし用のエアを供給するエア供給孔
が設けられていることを特徴とする請求項１記載の光デ
ィスクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556493A JPH0729226A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 光ディスクの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556493A JPH0729226A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 光ディスクの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729226A true JPH0729226A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=16343223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19556493A Withdrawn JPH0729226A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 光ディスクの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729226A (ja) |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP19556493A patent/JPH0729226A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |