JPH07290525A - 射出成形機から少くとも１つのテーパ状コップ形プラスチック部分を取り出すための取出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機から少くとも１つのテーパ状コッ
プ形プラスチック部分を取り出すための取出し装置にお
いて、テーパ形プラスチック部分の簡単でコスト的に有
利な製造を、比較的短いサイクル時間を有する射出成形
機によって達成できるようにする。 【構成】 そのため受容開口が取出しフレームの両側部
の間を貫いて開口するように形成されており、取出しフ
レームの幅が受容されるべきプラスチック部分の長さよ
りも狭くかつ受容開口長さが受容されるべきプラスチッ
ク部分の長さよりも短く構成されており、受容開口は、
テーパ状コップ形プラスチック部分の長さの中央部分を
形状接続状に受容している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機から少くと
も１つのテーパ状コップ形プラスチック部分を取り出す
ための取出し装置であって、射出成形機の成形工具半部
が開放された場合に、成形工具の開放方向に対し横方向
で、少くとも１つの成形コアとこの成形コアに向い合っ
て位置する少くとも１つの成形中空室との間に走入可能
でかつ走出可能な取出しフレームを備えており、該取出
しフレームは、突離し装置によって成形コアから成形中
空室の方向に搬送されたプラスチック部分を受容するた
めに設けられた少くとも１つの受容開口を有している形
式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】ヨーロッパ特許第０，２８３，６４４号
明細書によれば冒頭で述べた形式の取出し装置が公知で
ある。この取出し装置の場合には、射出成形機の開放さ
れた成形工具半部の間で側方にスライド可能であって、
成形コアから突離し装置によって突き離されたプラスチ
ック部分を受容するように規定された複数の盲孔を備え
ている取出しフレームが設けられている。この盲孔は、
冷却するために設けられ、また成形コアから取り出され
て良好に離型できるようにテーパ状に形成されたプラス
チック部分を取り出すために設けられている。取出しフ
レームは、受容されたプラスチック部分を引渡すため成
形工具半部の開放方向に対し横方向で射出成形機の外方
に走出可能である。この装置の欠点は、取出しフレーム
がその内方に取り付けられた盲孔のために、この盲孔内
で冷却されるべき、射出成形機から突き出たプラスチッ
ク部分の長さよりも厚くなっているという点にある。つ
まりこのテーパ状のプラスチック部分は、プラスチック
部分の所定の冷却を達成するためこの盲孔内に完全に潜
っている。このことから成形工具半部間の開放ギャップ
は離型されて突き出されるべきプラスチック部分の長さ
よりも大きくなっていなければならない。しかしプラス
チック部分を突き出すために必要な、開放された成形工
具半部間の間隔が、成形工具半部の連続する２つの開放
の間のサイクル時間に影響を及ぼしており、それによっ
て、単位時間内に射出成形機によって製造可能なプラス
チック部分の数がひいては射出成形機の経済性が影響を
受けるようになる。この取出し装置の別の欠点は、取出
しフレームが比較的大きな質量を有しているという点に
ある。各取出し運動の際にこの質量が加速されるので、
所定の軸出力の場合にあっては、射出成形機からプラス
チック部分の迅速な取出しが制限を受けるようになる。
このことは射出成形機の突出し能力及び経済性にマイナ
スの影響を与える。

【０００３】米国特許第５１２５７８９号明細書によれ
ば、射出成形機からプラスチック部分を迅速に取り出す
ための別の取出し装置が公知である。この取出し装置の
場合には、取り出されるべき夫々のプラスチック部分が
射出成形機の開放された成形工具半部間でその成形コア
とは反対の部分において掴み機によって捕えられ、その
後でプラスチック部分が、成形コアから突出し装置によ
って突き出されるようになっている。射出成形機の成形
開口は、この掴み器の寸法だけ取り出されるべきプラス
チック部分の寸法よりも大きくなっていなければならな
い。更に取出し装置は、成形コアの突離しの際取出し方
向に対し横方向に延びるプラスチック部分の運動に耐え
なければならない。成形開口の長さは取り出されるべき
プラスチック部分の長さに対する比率のために長いこと
が必要であり、また取出し装置の運動は、取出し方向に
対し横方向に行われるので長い時間が必要である。更に
各取出し操作の際の加速されるべき取出し装置の質量が
比較的大きいので、軸出力が同一の場合サイクル時間が
比較的長くなる。このような理由から、この射出成形機
を用いて単位時間内に製造可能なプラスチック部分の数
は比較的少ない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の取出し装置を充分に改良して、テーパ形
プラスチック部分の簡単でコスト的に有利な製造を、比
較的短いサイクル時間を有する射出成形機によって達成
できるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、受容開口が
取出しフレームの両側部の間を貫いて開口するように形
成されており、取出しフレームの幅が受容されるべきプ
ラスチック部分の長さよりも狭くかつ受容開口長さが受
容されるべきプラスチック部分の長さよりも短く構成さ
れており、受容開口は、テーパ状コップ形プラスチック
部分の長さの中央部分を形状接続状に受容していること
によって、上記課題を解決することができた。

【０００６】

【発明の効果】取出しフレームの両側の間を一貫開放し
ている受容開口は、射出成形機から突き出されるべきテ
ーパ状コップ形プラスチック部を、受容開口の両側にプ
ラスチック部分の端部が突き出られるように、受容する
のに適している。取出しフレームの幅及び受容開口の長
さがプラスチック部分の長さよりも小さいということに
よって、開放された両成形工具半部間の間隔は製造され
たプラスチック部分の長さによってだけ規定されるよう
になっており、取出しフレームの幅及び受容開口の長さ
には無関係である。突離し装置によって取出しフレーム
を貫通して取り付けられた受容開口内に装着されている
プラスチック部分の形状接続的な受容によって、その突
出し作業中におけるプラスチック部分の簡単な保持が実
現されている。取り出されるべき部分の長さに較べて狭
い取出しフレームはその質量が比較的小さいため、大き
な加速度が可能となり、ひいては射出成形機からのプラ
スチック部分の迅速な取出しが可能である。この手段を
実行することによってサイクル時間における利点ひいて
は経済的な利点を得ることができる。

【０００７】また受容開口が、横断面のグループから成
る横断面を有し、外周部が夫々円弧及び直線区分から構
成されているか又は少くとも部分的に卵形か又は少くと
も部分的に楕円形である。このため受容開口の横断面は
夫々プラスチック部分の所望の形状に適合可能である。

【０００８】受容開口は内方で円形横断面を有していて
も宜い。円形の受容開口内には少くとも１つの０リング
が挿入されている。受容開口内に０リングを挿入するこ
とによって、摩擦の増大によるテーパ形プラスチック部
分の特に良好な保持が実現可能である。

【０００９】受容開口は少くとも３つの角隅部を備えた
横断面を有していても宜い。この様に構成された受容開
口は角形の横断面を備えたコップを受容するのに適合し
ている。

【００１０】受容開口の壁部内には中央方向に開放され
た、真空及び又は圧力ガスのための少くとも１つのメデ
ィア導管が開口している。受容開口内に形成された真空
によって、非自縛状に受容孔内に位置している套面を備
えたプラスチック部分も、又は自縛状であるが受容孔内
に充分には押し込まれていない套面を備えたプラスチッ
ク部分も、共にその内方に保持されうるようになる。プ
ラスチック部分は、受容孔内に入り込んだ圧力ガスによ
って有利に受容孔から解離されて、射出成形工具半部の
領域から引き出された取出しフレームからこれを分離す
ることができる。

【００１１】受容開口がその壁部内に、ガス圧力を変え
て外から作動可能な少くとも１つの緊締ダイヤフラムを
有している。緊締ダイヤフラムは、自縛性のない付着の
場合であってもテーパ形プラスチック部分を受容孔内で
取り囲むことができる。

【００１２】受容開口が内方に向って配向された、プラ
スチック部分のテーパ領域に適合した少くとも３つのセ
ンタリングウェブを有している。センタリングウェブは
受容されるべきプラスチック部分を受容開口内で良好に
案内するのに役立っている。

【００１３】取出しフレームの少くとも成形コアの側に
おいて、受容されたプラスチック部分のために設けられ
た領域の内方へ、取出しフレームの移動方向に対し横方
向に突き出ている、プラスチック部分を受容孔内に容易
に挿入するために設けられた少くとも１つの案内突起が
受容開口の開口部に接続されている。この案内突起は別
のより短いプラスチック部分のために設けられた取出し
フレームと共に、特に取出しフレームの幅を超えて遠く
に延びるより長いプラスチック部分の製造を可能にして
いる。 受容開口はプラスチック部分を有利には自縛状
に受容している。プラスチック部分が受容開口内で自縛
状に保持されていることによって、プラスチック部分を
受容開口内に保持するための別の手段が全く不必要であ
る。この手段の経済的な利点は明らかであろう。

【００１４】取出しフーム内に交換可能に挿入された受
容リングに受容開口が成形されている。この交換可能な
受容リングによって、種々横断面を備えた複数のプラス
チック部分に対し単一の取出しフレームを使用すること
ができる。その場合受容リングが多部分状に構成されて
いても宜い。多部分状の受容リングは受容フレーム内で
簡単に交換可能である。

【００１５】

【実施例】次に添付の図面に基いて本発明の実施例を詳
しく説明する。

【００１６】図１の概略図は射出成形機の開放された成
形工具半部１，２，３を示している。この１つの成形工
具半部１は破線で示唆されている複数の成形中空室４を
有している。他方の成形工具半部２，３は相互に分離さ
れていて成形コア５を有している。開放された成形工具
半部１，２，３の間には、成形工具半部１，２，３の開
放方向に対し横方向で矢印方向６に走入及び走出可能な
取出しフレーム７が位置している。よく見渡せるように
するため図１には、成形工具半部１，２，３及び取出し
フレーム７の案内兼運動部材もまた射出成形機の鋳造技
術的な部分も図示されていない。

【００１７】射出成形機はテーパ状コップ形プラスチッ
ク部分８の製造のために設けられている。図１には破線
で、成形工具半部１，２，３の開放後成形コア５上に位
置しているプラスチック部分８が示唆されている。一般
に公知の詳しくは図示されていない突離し装置が、プラ
スチック部分８を成形コア５から成形中空室４の方向に
搬送している。しかしこの時点では取出しフレーム７が
既に成形工具半部１，２，３の間に位置しているため、
成形コア５から突き離されたプラスチック部分８は取出
しフレーム７の受容開口９内に捕えられている。受容フ
レーム７を貫通して装着された受容開口９は、受容フレ
ーム７の両側の間を貫いて開口するように構成されてい
る。プラスチック部分８の長さよりも取出しフレーム７
が狭くかつ受容開口９が短くなっており、受容開口９は
プラスチック部分８の長さの中央部分だけを形状接続的
に取り囲んでいるため、成形工具半部１，２，３間で必
要な開放ギャップはプラスチック部分８の長さによって
だけ制約を受ける。この最短の可能な開放ギャップによ
って、成形工具半部１，２，３の夫々連続する２つの開
放の間の可能な最短のサイクル時間を実現することがで
きる。受容開口９がプラスチック部分８のテーパ部分を
形状接続的に取り囲んでいるため、該プラスチック部分
８は受容開口９内で取出しフレーム７の突出し運動に対
し良好に保持されている。

【００１８】受容開口９は円形の横断面を有していて、
受容フレーム７内に交換可能に挿入された受容リングに
１体成形されている。プラスチック部分８は受容開口９
内で自縛状に位置しているため、取出しフレーム７の突
出し運動の間プラスチック部分８が確実に保持されうる
ように保証されている。受容開口の横断面は製造される
べきコップ状のプラスチック部分の夫々の形状に適合可
能である。一般的にプラスチック部分の外周部は、夫々
円弧及び直線区分から構成された形状、又は少くとも部
分的に卵形の形状又は少くとも部分的に楕円形の形状を
有している。例へばグリップを備えたカップのための、
成形工具半部の汎用の付加的な特別な形状も勿論使用可
能である。

【００１９】図２は挿入された多部分状の受容リング１
２を備えた取出しフレーム１１の部分の側面図を示し、
図３は該部分の断面図を示している。受容リング１２は
上方半部と下方半部とから成っている。受容リング１２
の下方半部は、取出しフレーム１１の成形コア５の側に
案内突起１３を有している。この案内突起１３は、受容
開口１４の開口部で取出しフレーム１１の移動方向に対
し横方向に突き出ていて、受容されたプラスチック部分
８のために設けられた領域の内側に位置している。案内
突起１３によって、成形コア５から分離されたプラスチ
ック部分８の受容開口１４内への挿入が容易になる。更
にプラスチック部分８の長さに比較してより狭い取出し
フレーム１１を使用することができる。取出しフレーム
と、案内突起付き又は無しの、取出しフレーム内に挿入
された種々の受容リングとを用いて、取出し装置は種々
の長さ及び肉厚のコップ状のテーパ形プラスチック部分
のために使用可能である。

【００２０】図４に側面図でかつ図５に断面図で夫々図
示されている受容リング１５は、円形テーパ状の受容開
口１６を有している。プラスチック部分８の取出し工程
の間受容開口１６におけるプラスチック部分８の保持を
改善するため、受容開口１６の壁部内に装着された溝１
７内に２つの０リング１８が挿入されている。この０リ
ング１８は、受容開口１６の壁部と受容開口１６内に挿
入されたプラスチック部分８との間の摩擦を増大させて
いる。

【００２１】図６は側面図で、取出しフレーム内に挿入
可能な、角形プラスチック部分２０のための受容リング
１９を図示している。図７にはこの受容リング１９が角
形プラスチック部分２０と共に図示されている。プラス
チック部分２０を射出成形機から取り出す間プラスチッ
ク部分２０を受容リング１９内に確実に保持しうるよう
にするため、受容開口２１の壁部内に、外方からガス圧
力の変更によって作動可能な緊締ダイヤフラム２２が配
置されている。この緊締ダイヤフラム２２は、プラスチ
ック又はゴムのような弾性的な材料から成っている閉ぢ
たベローの、受容開口２１に向い合った部分である。こ
のベローは、導波管２３を介し圧力ガス源又は排気開口
のどちらかに選択的に接続されている。プラスチック部
分２０を受容開口２１内に挿入した後ベローにはガス圧
力が負荷される。この場合緊締ダイヤフラム２２がプラ
スチック部分２０の形状に適合するように撓んで該部分
２０を不動に保持する。取出しフレーム及び受容リング
１９が射出成形機から取り出された場合には、ベロー内
の圧力が換気装置又は真空接続部によって低下せしめら
れて、緊締ダイヤフラム２２がその緊締作用を失うよう
になる。その後プラスチック部分２０が受容リング１９
から突き出される。

【００２２】図８及び図９には受容リング２４の別の変
化態様が側面図及び断面図で図示されている。この受容
リング２４は２つのシェル状の部分から構成されてい
る。受容開口２５の壁部内には開放されたメディア導管
２６が開口している。メディア導管２６の開口部２７は
リング溝の形状を有している。メディア導管２６は真空
源乃至圧力ガス源に接続されている。受容開口２５内に
装着されたプラスチック部分８は、取出し工程の間受容
開口２５内に真空によって不動に保持されている。プラ
スチック部分８は受容開口２５内への圧力ガスの供給に
よって射出成形機の外方に解離される。

【００２３】図１０には取出しフレーム２８の部分が側
面図で図示され、図１１には断面図で図示されている。
取出しフレーム２８に直接装着されに受容開口２９は内
方に向いた４つのセンタリングウェブ３０を有してい
る。センタリングウェブ３０はプラスチック部分８の円
錐領域に適合しているので、受容開口２９内へのプラス
チック部分８の形状接続的な受容が保証されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形機の成形工具の概略図である。

【図２】挿入された多部分状の受容リングを備えた取出
しフレームの部分の側面図である。

【図３】テーパ状のプラスチック部分を備えた図１の断
面図である。

【図４】挿入された０リングを有する受容リングの側面
図である。

【図５】図４の断面図である。

【図６】角形コップ状のプラスチック部分を受容するた
めの、空気力学的な緊締ダイヤフラムを備えた受容リン
グの側面図である。

【図７】図６の断面図である。

【図８】真空及び又は圧力ガスのための、受容開口の壁
部内に開口するメディア導管を備えた受容リングの側面
図である。

【図９】図８の断面図である。

【図１０】４つのセンタリングウェブを備えた受容開口
を有している受容フレームの部分の側面図である。

【図１１】図１０の断面図である。

【符号の説明】

１，２，３ 成形工具半部 ４ 成形中空室 ５ 成形コア ６ 矢印 ７ 取出しフレーム ８ プラスチック部分 ９ 受容開口 １０ 受容リング １１ 取出しフレーム １２ 受容リング １３ 案内突起 １４ 受容開口 １５ 受容リング １６ 受容開口 １７ 溝 １８ ０リング １９ 受容リング ２０ プラスチック部分 ２１ 受容開口 ２２ 緊締ダイヤフラム ２３ 導波管 ２４ 受容リング ２５ 受容開口 ２６ メディア導管 ２７ 開口部 ２８ 取出しフレーム ２９ 受容開口 ３０ センタリングウェブ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機から少くとも１つのテーパ状
   コップ形プラスチック部分を取り出すための取出し装置
   であって、射出成形機の成形工具半部が開放された場合
   に、成形工具の開放方向に対し横方向で、少くとも１つ
   の成形コアとこの成形コアに向い合って位置する少くと
   も１つの成形中空室との間に走入可能でかつ走出可能な
   取出しフレームを備えており、該取出しフレームは、突
   離し装置によって成形コアから成形中空室の方向に搬送
   されたプラスチック部分を受容するために設けられた少
   くとも１つの受容開口を有している形式のものにおい
   て、 受容開口（９，１４，１６，２１，２５，２９）が取出
   しフレーム（７，１１，２８）の両側部の間を貫いて開
   口するように形成されており、取出しフレーム（７，１
   １，２８）の幅が受容されるべきプラスチック部分
   （８，２０）の長さよりも狭くかつ受容開口（９，１
   ４，１６，２１，２５，２９）長さが受容されるべきプ
   ラスチック部分（８，２０）の長さよりも短く構成され
   ており、受容開口（９，１４，１６，２１，２５，２
   ９）は、テーパ状コップ形プラスチック部分（８，２
   ０）の長さの中央部分を形状接続状に受容していること
   を特徴とする、射出成形機から少くとも１つのテーパ状
   コップ形プラスチック部分を取り出すための取出し装
   置。
2. 【請求項２】 受容開口（９，１４，１６，２１，２
   ５）が、横断面のグループから成る横断面を有し、外周
   部が夫々円弧及び直線区分から構成されているか又は少
   くとも部分的に卵形か又は少くとも部分的に楕円形であ
   ることを特徴とする、請求項１記載の取出し装置。
3. 【請求項３】 受容開口（９，１４，１６，２５）が円
   形横断面を有していることを特徴とする、請求項２記載
   の取出し装置。
4. 【請求項４】 受容開口（１６）内には少くとも１つの
   ０リング（１８）が挿入されていることを特徴とする、
   請求項３記載の取出し装置。
5. 【請求項５】 受容開口（２１）が少くとも３つの角隅
   部を備えた横断面を有していることを特徴とする、請求
   項２記載の取出し装置。
6. 【請求項６】 受容開口（２５）の壁部内には中央方向
   に開放された、真空及び又は圧力ガスのための少くとも
   １つのメディア導管（２６）が開口していることを特徴
   とする、請求項１から５までのいづれか１項記載の取出
   し装置。
7. 【請求項７】 受容開口（２１）がその壁部内に、ガス
   圧力を変えて外から作動可能な少くとも１つの緊締ダイ
   ヤフラム（２２）を有していることを特徴とする、請求
   項１から５までのいづれか１項記載の取出し装置。
8. 【請求項８】 受容開口（２９）が内方に向って配向さ
   れた、プラスチック部分（８）のテーパ領域に適合した
   少くとも３つのセンタリングウェブ（３０）を有してい
   ることを特徴とする、請求項１記載の取出し装置。
9. 【請求項９】 取出しフレーム（１１）の少くとも成形
   コア（５）の側において、受容されたプラスチック部分
   （８）のために設けられた領域の内方へ、取出しフレー
   ム（１１）の移動方向に対し横方向に突き出ている、プ
   ラスチック部分（８）を受容孔（１４）内に容易に挿入
   するために設けられた少くとも１つの案内突起（１３）
   が受容開口（１４）の開口部に接続されていることを特
   徴とする、請求項１から８までのいすれか１項記載の取
   出し装置。
10. 【請求項１０】 受容開口（９，１４，１６，２９）が
    プラスチック部分（８）を自縛作用で受容していること
    を特徴とする、請求項１から８までのいづれか１項記載
    の取出し装置。
11. 【請求項１１】 取出しフーム（７，１１）内に交換可
    能に挿入された受容リング（１０，１２，１５，１９，
    ２４）に受容開口（９，１４，１６，２１，２５）が成
    形されていることを特徴とする、請求項１から１０まで
    のいづれか１項記載の取出し装置。
12. 【請求項１２】 受容リング（１２，２４）が多部分状
    に構成されていることを特徴とする、請求項１１記載の
    取出し装置。