JPH07289858A - 密封されたフィルタユニットを製造するための方法およびこの方法によって製造されたフィルタ - Google Patents
密封されたフィルタユニットを製造するための方法およびこの方法によって製造されたフィルタInfo
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- JPH07289858A JPH07289858A JP6220370A JP22037094A JPH07289858A JP H07289858 A JPH07289858 A JP H07289858A JP 6220370 A JP6220370 A JP 6220370A JP 22037094 A JP22037094 A JP 22037094A JP H07289858 A JPH07289858 A JP H07289858A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ユニットから流れる濾液すべてが実際にフィ
ルタ媒体を通過するようにし、オーバモールド射出成形
工程中、熱可塑性プラスチックオーバモールド材料がフ
ィルタキャビティの中へ噴射するのを完全に除去する密
封されたフィルタユニットを製造するための方法および
この方法によって製造されたフィルタを提供することで
ある。 【構成】 ２つのハウジング部品間に多孔性フィルタ要
素を整合させ、スカートが少なくとも一方のハウジング
部品の縁部に重なってスカートに隣接して配置されたフ
ィルタ要素の縁部をシールドし、ハウジング部品を互い
に押しつけ、次いでハウジング部品の外部分のまわりに
熱可塑性プラスチックオーバモールドバンドを射出成形
してフィルタ要素の縁部に気密シールを形成する。
ルタ媒体を通過するようにし、オーバモールド射出成形
工程中、熱可塑性プラスチックオーバモールド材料がフ
ィルタキャビティの中へ噴射するのを完全に除去する密
封されたフィルタユニットを製造するための方法および
この方法によって製造されたフィルタを提供することで
ある。 【構成】 ２つのハウジング部品間に多孔性フィルタ要
素を整合させ、スカートが少なくとも一方のハウジング
部品の縁部に重なってスカートに隣接して配置されたフ
ィルタ要素の縁部をシールドし、ハウジング部品を互い
に押しつけ、次いでハウジング部品の外部分のまわりに
熱可塑性プラスチックオーバモールドバンドを射出成形
してフィルタ要素の縁部に気密シールを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封されたフィルタユ
ニットを製造するための方法に関する。詳細には、本発
明は、一体シールを確保すべく多孔性フィルタ要素を熱
可塑性プラスチックスカートに接合する方法に関する。
また、本発明は一般には、気密シールされたフィルタユ
ニットに関し、より詳細には、流体の流れから細菌およ
び他の微細汚染物を除去するのに使用される上記のよう
なフィルタに関する。更に、本発明は、製造方法の質お
よびシールの一体性の両方を改良する構造上の特徴の新
規な構成を有する射出成形された熱可塑性プラスチック
フィルタハウジングに関する。
ニットを製造するための方法に関する。詳細には、本発
明は、一体シールを確保すべく多孔性フィルタ要素を熱
可塑性プラスチックスカートに接合する方法に関する。
また、本発明は一般には、気密シールされたフィルタユ
ニットに関し、より詳細には、流体の流れから細菌およ
び他の微細汚染物を除去するのに使用される上記のよう
なフィルタに関する。更に、本発明は、製造方法の質お
よびシールの一体性の両方を改良する構造上の特徴の新
規な構成を有する射出成形された熱可塑性プラスチック
フィルタハウジングに関する。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】成形さ
れたプラスチックフィルタおよびフィルタユニットは周
知であり、種々の産業において広く使用され且つ一般に
受け入れられている。かかるユニットの機能は、これら
のユニットを通って流れる液状またはガス状物質から汚
染物を除去することである。これらのユニットは、人の
血流に導入される前の溶液から細菌、白血球、凝血、粒
子、ガスおよび他の汚染物を濾別するに使用される医療
産業において特に重要である。このような重大な用途で
は、流体がフィルタ要素を迂回しないことが肝要であ
る。従って、フィルタ要素のまわりの漏れを防ぎ且つ組
立体の外側からの可能性のある細菌汚染を防ぐための無
傷の漏れ防止フィルタユニットを提供することが必要で
ある。しばしば、点滴溶液を濾過するのに使用されるフ
ィルタユニットは、内部配置フィルタをハウジング部材
間に挟んだ２部品ハウジングで構成されている。代表的
には、フィルタユニットの製造方法は、まずハウジング
部材を射出成形する。ハウジング部材を成形したら、フ
ィルタ要素を通常は出口開口部の上方で出口ハウジング
部材に設置する。次いで、入口ハウジング部材を出口ハ
ウジング部材の上方に位置決めしてフィルタ要素を両ハ
ウジング部材間に挟む。フィルタ要素の縁部はハウジン
グ部材間の接合部のところで露出されたままである。次
いで、入口ハウジング部材、出口ハウジング部材および
フィルタ要素を圧締め、熱シール、超音波溶接または熱
可塑性プラスチックオーバモールドの使用のいずれかに
よって互いにシールする。詳細には、オーバモールドの
使用は、フィルタユニットに著しい構造強度を付加する
という利点をもたらす。
れたプラスチックフィルタおよびフィルタユニットは周
知であり、種々の産業において広く使用され且つ一般に
受け入れられている。かかるユニットの機能は、これら
のユニットを通って流れる液状またはガス状物質から汚
染物を除去することである。これらのユニットは、人の
血流に導入される前の溶液から細菌、白血球、凝血、粒
子、ガスおよび他の汚染物を濾別するに使用される医療
産業において特に重要である。このような重大な用途で
は、流体がフィルタ要素を迂回しないことが肝要であ
る。従って、フィルタ要素のまわりの漏れを防ぎ且つ組
立体の外側からの可能性のある細菌汚染を防ぐための無
傷の漏れ防止フィルタユニットを提供することが必要で
ある。しばしば、点滴溶液を濾過するのに使用されるフ
ィルタユニットは、内部配置フィルタをハウジング部材
間に挟んだ２部品ハウジングで構成されている。代表的
には、フィルタユニットの製造方法は、まずハウジング
部材を射出成形する。ハウジング部材を成形したら、フ
ィルタ要素を通常は出口開口部の上方で出口ハウジング
部材に設置する。次いで、入口ハウジング部材を出口ハ
ウジング部材の上方に位置決めしてフィルタ要素を両ハ
ウジング部材間に挟む。フィルタ要素の縁部はハウジン
グ部材間の接合部のところで露出されたままである。次
いで、入口ハウジング部材、出口ハウジング部材および
フィルタ要素を圧締め、熱シール、超音波溶接または熱
可塑性プラスチックオーバモールドの使用のいずれかに
よって互いにシールする。詳細には、オーバモールドの
使用は、フィルタユニットに著しい構造強度を付加する
という利点をもたらす。
【０００３】２つの米国特許が、一般に熱可塑性プラス
チックオーバモールドでフィルタをシールする方法を開
示している。１９７８年９月１２日にリーズンに対して
付与された米国特許第 4,113,627号は、露出フィルタ要
素を挟んだ２つの熱可塑性プラスチックハウジング部材
の上方に熱可塑性プラスチックオーバモールドを射出成
形する方法を開示している。１９８３年１１月８日にリ
ーズンに対して付与された米国特許は第 4,113,627号
は、１つのハウジング部材および露出フィルタ要素の上
方に熱可塑性プラスチックオーバモールドを射出成形す
る方法を開示してい。フィルタ要素とフィルタハウジン
グ部材との間に漏れ防止シールを保持することが医療産
業界で特に重要である。かくして、熱可塑性プラスチッ
クオーバモールドを設ける射出成形方法は、フィルタ要
素の全周およびフィルタハウジング部材のまわりに完全
シールを形成することが重要である。従来の方法では、
熱可塑性プラスチックオーバモールドバンドがフィルタ
要素の縁部ならびにハウジング部材に対する一体接合を
なすように、フィルタ縁部がハウジング部材間に露出さ
れたままである。フィルタ要素の全縁部上にシールが形
成されるために、射出成形工程中、型のオーバモールド
キャビティが完全に充填されなければならない。完全シ
ールを確保するには、高い温度および圧力が必要であ
る。しかしながら、時々、高圧により熱可塑性プラスチ
ック溶融物をフィルタ要素とハウジング部材との間に押
入れる。それにより、熱可塑性プラスチック溶融物は、
フィルタキャビティの中へ「噴射」するか、或いは多層
フィルタ要素の層間に「噴射」する。この「噴射」問題
は、型内の各フィルタがオーバモールドにより完全にシ
ールされるために、より高い温度および圧力が必要とさ
れる場合に多キャビティ型を使用するときに特に深刻で
ある。この「噴射」問題の結果、不良フィルタユニット
が得られる。過剰の「噴射」熱可塑性プラスチックによ
れば、流体を濾過するのに有用なフィルタ要素の表面積
を減少させ、また、フィルタキャビティの内部の流体通
路を遮断してしまう。
チックオーバモールドでフィルタをシールする方法を開
示している。１９７８年９月１２日にリーズンに対して
付与された米国特許第 4,113,627号は、露出フィルタ要
素を挟んだ２つの熱可塑性プラスチックハウジング部材
の上方に熱可塑性プラスチックオーバモールドを射出成
形する方法を開示している。１９８３年１１月８日にリ
ーズンに対して付与された米国特許は第 4,113,627号
は、１つのハウジング部材および露出フィルタ要素の上
方に熱可塑性プラスチックオーバモールドを射出成形す
る方法を開示してい。フィルタ要素とフィルタハウジン
グ部材との間に漏れ防止シールを保持することが医療産
業界で特に重要である。かくして、熱可塑性プラスチッ
クオーバモールドを設ける射出成形方法は、フィルタ要
素の全周およびフィルタハウジング部材のまわりに完全
シールを形成することが重要である。従来の方法では、
熱可塑性プラスチックオーバモールドバンドがフィルタ
要素の縁部ならびにハウジング部材に対する一体接合を
なすように、フィルタ縁部がハウジング部材間に露出さ
れたままである。フィルタ要素の全縁部上にシールが形
成されるために、射出成形工程中、型のオーバモールド
キャビティが完全に充填されなければならない。完全シ
ールを確保するには、高い温度および圧力が必要であ
る。しかしながら、時々、高圧により熱可塑性プラスチ
ック溶融物をフィルタ要素とハウジング部材との間に押
入れる。それにより、熱可塑性プラスチック溶融物は、
フィルタキャビティの中へ「噴射」するか、或いは多層
フィルタ要素の層間に「噴射」する。この「噴射」問題
は、型内の各フィルタがオーバモールドにより完全にシ
ールされるために、より高い温度および圧力が必要とさ
れる場合に多キャビティ型を使用するときに特に深刻で
ある。この「噴射」問題の結果、不良フィルタユニット
が得られる。過剰の「噴射」熱可塑性プラスチックによ
れば、流体を濾過するのに有用なフィルタ要素の表面積
を減少させ、また、フィルタキャビティの内部の流体通
路を遮断してしまう。
【０００４】射出熱可塑性プラスチックの温度および圧
力の調整では、必ずしもこの問題を解決するとは限らな
い。より低い温度は噴射を防ぐが、熱可塑性プラスチッ
ク溶融物の表面が冷え、フィルタ要素の縁部へ浸入を防
ぐスカートを形成する。同様に、より低い圧力は噴射を
防ぐが、同時にオーバモールドに気孔を生じ、それによ
りフィルタ要素の全周に連続したシールを作ることがで
きない。オーバモールド工程中に行う圧締めはこの「噴
射」問題を解決するを助けるが、多くの種類のフィルタ
に使用するのには推奨されない。圧締めは、締めつけ縁
部のところでフィルタ媒体を歪めるか、或いはフィルタ
媒体を実際に損傷させ、それによりフィルタ媒体の一体
性を破壊し、汚染物を通してしまう。そのうえ、ハウジ
ングの構成に使用される或る種類の熱可塑性樹脂では、
圧締めは、フィルタハウジングに応力誘発破損を引き起
こす。また、熱シール、超音波溶接および関連した熱機
械接合方法は、フィルタ媒体を損傷してしまう。これら
のシール方法は、特にフィルタユニットまたはフィルタ
要素が一様でない、不規則な或いは非対称の形状を有す
る場合に信頼できない。
力の調整では、必ずしもこの問題を解決するとは限らな
い。より低い温度は噴射を防ぐが、熱可塑性プラスチッ
ク溶融物の表面が冷え、フィルタ要素の縁部へ浸入を防
ぐスカートを形成する。同様に、より低い圧力は噴射を
防ぐが、同時にオーバモールドに気孔を生じ、それによ
りフィルタ要素の全周に連続したシールを作ることがで
きない。オーバモールド工程中に行う圧締めはこの「噴
射」問題を解決するを助けるが、多くの種類のフィルタ
に使用するのには推奨されない。圧締めは、締めつけ縁
部のところでフィルタ媒体を歪めるか、或いはフィルタ
媒体を実際に損傷させ、それによりフィルタ媒体の一体
性を破壊し、汚染物を通してしまう。そのうえ、ハウジ
ングの構成に使用される或る種類の熱可塑性樹脂では、
圧締めは、フィルタハウジングに応力誘発破損を引き起
こす。また、熱シール、超音波溶接および関連した熱機
械接合方法は、フィルタ媒体を損傷してしまう。これら
のシール方法は、特にフィルタユニットまたはフィルタ
要素が一様でない、不規則な或いは非対称の形状を有す
る場合に信頼できない。
【０００５】接着剤または溶媒接合の使用は、他の物質
が導入されて汚染されてしまうという点で欠点がある。
しばしば、接着剤または溶媒系の成分がフィルタに使用
されるいずれの微孔性膜を損傷してしまう。フィルタ要
素の周縁部をシールするための従来技術で見られる他の
方法は、この特定の「噴射」問題を解決するが、他の点
では、製造方法において追加の工程を加えるか、或いは
フィルタユニットを組立てるのに使用される部品の数お
よび複雑性を増すので、不都合である。また、これらの
方法の幾つかは、医療業界についてのフィルタユニット
の予定の使用、具体的には点滴溶液についての使用に適
合されない材料を使用している。更に、幾つかの方法
は、熱可塑性プラスチック射出成形方法と関連して行う
ことができない。従って、フィルタ要素をシールするた
めに熱熱可塑性プラスチックオーバモールドバンドを射
出成形する従来方法に見られる噴射問題を除去する方法
が必要である。また、「噴射」問題を解決するために複
雑な射出成形制御装置、複雑な部品および追加の製造工
程に頼らない方法が必要である。従って、本発明は、ユ
ニットから流れる濾液すべてが実際にフィルタ媒体を通
過するようにし、オーバモールド射出成形工程中、熱可
塑性プラスチックオーバモールド材料がフィルタキャビ
ティの中への「噴射」することを全く除去する気密シー
ルれたフィルタユニットを製造する改良方法に向けられ
ている。
が導入されて汚染されてしまうという点で欠点がある。
しばしば、接着剤または溶媒系の成分がフィルタに使用
されるいずれの微孔性膜を損傷してしまう。フィルタ要
素の周縁部をシールするための従来技術で見られる他の
方法は、この特定の「噴射」問題を解決するが、他の点
では、製造方法において追加の工程を加えるか、或いは
フィルタユニットを組立てるのに使用される部品の数お
よび複雑性を増すので、不都合である。また、これらの
方法の幾つかは、医療業界についてのフィルタユニット
の予定の使用、具体的には点滴溶液についての使用に適
合されない材料を使用している。更に、幾つかの方法
は、熱可塑性プラスチック射出成形方法と関連して行う
ことができない。従って、フィルタ要素をシールするた
めに熱熱可塑性プラスチックオーバモールドバンドを射
出成形する従来方法に見られる噴射問題を除去する方法
が必要である。また、「噴射」問題を解決するために複
雑な射出成形制御装置、複雑な部品および追加の製造工
程に頼らない方法が必要である。従って、本発明は、ユ
ニットから流れる濾液すべてが実際にフィルタ媒体を通
過するようにし、オーバモールド射出成形工程中、熱可
塑性プラスチックオーバモールド材料がフィルタキャビ
ティの中への「噴射」することを全く除去する気密シー
ルれたフィルタユニットを製造する改良方法に向けられ
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一般に、本発明の方法
は、入口および出口ハウジング部材間にフィルタ要素を
整合させる工程と、対向したハウジング部材の縁部のま
わりに薄いスカートを配置してハウジング部品とフィル
タ要素との間の接合部をシールドする工程と、ハウジン
グ部材に圧力を加える工程と、ハウジング部材の周囲の
上方に熱可塑性プラスチックオーバモールドを射出成形
する工程とを有しており、この射出成形工程では、熱可
塑性プラスチックオーバモールド材料は、スカートを溶
融し、フィルタ要素の縁部に浸入させてハウジング部材
とフィルタ要素の縁部との間に一体のシールを形成する
ような温度および圧力にある。また、スカートおよびハ
ウジング部材の周囲は、オーバモールド射出成形工程中
に互いに融着し、いずれの熱可塑性プラスチックオーバ
モールド材料がフィルタ要素キャビティに中へ直接噴射
しないようにする。好ましくは、部品数を最小にするた
めに、スカートは１つのハウジング部材に一体に予め成
形されている。また、好ましくは、スカートに対向した
ハウジング部材は周囲から外方に延びているリップを有
し、このリップは、組立ての際、スカートに隣接して位
置決めされる。リップおよびスカートは、オーバモール
ド射出成形工程中に互いに融着する。この好適な方法
は、フィルタユニットの製造に追加の部品および追加の
工程を加えないので噴射問題のコスト上効果的な解決法
である。
は、入口および出口ハウジング部材間にフィルタ要素を
整合させる工程と、対向したハウジング部材の縁部のま
わりに薄いスカートを配置してハウジング部品とフィル
タ要素との間の接合部をシールドする工程と、ハウジン
グ部材に圧力を加える工程と、ハウジング部材の周囲の
上方に熱可塑性プラスチックオーバモールドを射出成形
する工程とを有しており、この射出成形工程では、熱可
塑性プラスチックオーバモールド材料は、スカートを溶
融し、フィルタ要素の縁部に浸入させてハウジング部材
とフィルタ要素の縁部との間に一体のシールを形成する
ような温度および圧力にある。また、スカートおよびハ
ウジング部材の周囲は、オーバモールド射出成形工程中
に互いに融着し、いずれの熱可塑性プラスチックオーバ
モールド材料がフィルタ要素キャビティに中へ直接噴射
しないようにする。好ましくは、部品数を最小にするた
めに、スカートは１つのハウジング部材に一体に予め成
形されている。また、好ましくは、スカートに対向した
ハウジング部材は周囲から外方に延びているリップを有
し、このリップは、組立ての際、スカートに隣接して位
置決めされる。リップおよびスカートは、オーバモール
ド射出成形工程中に互いに融着する。この好適な方法
は、フィルタユニットの製造に追加の部品および追加の
工程を加えないので噴射問題のコスト上効果的な解決法
である。
【０００７】
【実施例】以下に説明し図示するフィルタユニットは、
人の血流中に導入する前に血液または他の溶液の濾過に
使用するのに特に適している。このような溶液は容易に
殺菌されるが、血流中に注入されると、容易ならぬ問題
を引き起こす微粒状物または他の異物を含有することが
ある。本発明のフィルタユニットは特に、かかる異物が
静脈に入る直前に、溶液から異物を除去するのに適して
いる。後述の本発明の好適な実施例の説明は、このよう
なフィルタユニットに関するものである。しかしなが
ら、ここに記載のフィルタユニットをシールするための
新規な方法が、本発明の特定の特徴が望ましいものと思
われるような他の用途にも使用されることは理解されよ
う。従って、本発明は１００％のシールが不可欠または
望ましいような種類のプラスチック成形フィルタユニッ
トを製造するのに利用される。例えば、自動車エンジン
のフィルタは、本発明が利用される一分野である。当業
者は、本発明が自動車エンジンに使用されるフィルタの
構成および製造に与える利点をわかるであろう。現代の
自動車のガソリン燃焼エンジンは、非常に敏感かつ精巧
な空気／燃料注入混合装置を有している。従って、これ
らのエンジンの清浄性および性能を維持するために、効
果的な空気／ガソリン濾過ユニットの必要が不可欠であ
る。
人の血流中に導入する前に血液または他の溶液の濾過に
使用するのに特に適している。このような溶液は容易に
殺菌されるが、血流中に注入されると、容易ならぬ問題
を引き起こす微粒状物または他の異物を含有することが
ある。本発明のフィルタユニットは特に、かかる異物が
静脈に入る直前に、溶液から異物を除去するのに適して
いる。後述の本発明の好適な実施例の説明は、このよう
なフィルタユニットに関するものである。しかしなが
ら、ここに記載のフィルタユニットをシールするための
新規な方法が、本発明の特定の特徴が望ましいものと思
われるような他の用途にも使用されることは理解されよ
う。従って、本発明は１００％のシールが不可欠または
望ましいような種類のプラスチック成形フィルタユニッ
トを製造するのに利用される。例えば、自動車エンジン
のフィルタは、本発明が利用される一分野である。当業
者は、本発明が自動車エンジンに使用されるフィルタの
構成および製造に与える利点をわかるであろう。現代の
自動車のガソリン燃焼エンジンは、非常に敏感かつ精巧
な空気／燃料注入混合装置を有している。従って、これ
らのエンジンの清浄性および性能を維持するために、効
果的な空気／ガソリン濾過ユニットの必要が不可欠であ
る。
【０００８】更に、以下に十分に説明するように、当業
者は本発明を熱可塑性プラスチックハウジングを有して
いないフィルタユニットに容易に適用される。図１およ
び図３を参照すると、好適なフィルタユニット１０が示
されており、このフィルタユニット１０においては、フ
ィルタは、フィルタ要素１２をフィルタハウジング１
４、１６の２つの半体間に取り囲み、次いでフィルタユ
ニットの周囲にオーバモールド１８を射出成形すること
によってシールされている。フィルタユニット１０はハ
ウジング１３内に配置されたフィルタ要素１２を有して
おり、ハウジング１３は、流体の通過する出口開口部お
よび入口開口部１７、１５をそれぞれ有する第１および
第２ハウジング部材１６、１４を含む。これらの部品
は、射出成形されたオーバモールドバンド１８によって
一体のフィルタユニットに組付けされ、融着または接合
されている。フィルタ要素１２は、当業界で周知の多く
の材料および設計のいずれによっても構成され得る。フ
ィルタ要素１２の孔径は、これを使用する特定の用途に
よって定められる。例えば、点滴に使用する場合には、
フィルタユニット１２は、ナイロン、セルロースエステ
ルまたは他の同等な安定かつ不活性な材料から構成され
た多孔性膜である。孔径は０．１〜１５ミクロンに及
ぶ。種々様々のこのようなフィルタ要素が利用でき、こ
れらは当業者には周知である。
者は本発明を熱可塑性プラスチックハウジングを有して
いないフィルタユニットに容易に適用される。図１およ
び図３を参照すると、好適なフィルタユニット１０が示
されており、このフィルタユニット１０においては、フ
ィルタは、フィルタ要素１２をフィルタハウジング１
４、１６の２つの半体間に取り囲み、次いでフィルタユ
ニットの周囲にオーバモールド１８を射出成形すること
によってシールされている。フィルタユニット１０はハ
ウジング１３内に配置されたフィルタ要素１２を有して
おり、ハウジング１３は、流体の通過する出口開口部お
よび入口開口部１７、１５をそれぞれ有する第１および
第２ハウジング部材１６、１４を含む。これらの部品
は、射出成形されたオーバモールドバンド１８によって
一体のフィルタユニットに組付けされ、融着または接合
されている。フィルタ要素１２は、当業界で周知の多く
の材料および設計のいずれによっても構成され得る。フ
ィルタ要素１２の孔径は、これを使用する特定の用途に
よって定められる。例えば、点滴に使用する場合には、
フィルタユニット１２は、ナイロン、セルロースエステ
ルまたは他の同等な安定かつ不活性な材料から構成され
た多孔性膜である。孔径は０．１〜１５ミクロンに及
ぶ。種々様々のこのようなフィルタ要素が利用でき、こ
れらは当業者には周知である。
【０００９】フィルタユニット１２と共に使用されるハ
ウジング１３は、熱可塑性プラスチック材料製の少なく
とも２つの部分１４、１６を含む。ハウジング１３の構
成に使用される熱可塑性プラスチック材料は、当業界で
周知な種々様々のプラスチック、例えば、中でも、セル
ロースプロピオネート、ナイロン、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、アクリル共重合体
およびビニルから選択される。第２ハウジング部材１４
は、外側部分２２により取り囲まれた中央の凹部分２０
を有している。また、第２ハウジング部材１４は、外側
部分２２の内方に配置された複数の半径方向に延びたリ
ブ２１を有している。これらのリブ２１はハウジング部
材１４に付加的な強度をもたらし、フィルタ要素１２の
支持体としても作用する。第１ハウジング部材１６は同
様な強化用リブを有するのがよく、好ましくは複数の同
心の環状リブ４２および断切同心流路４０（図５）を備
えた一体成形フィルタ要素支持体４８を有する。第１ハ
ウジング部材の周囲２３は、支持部材４８を取り囲んで
いる。スカート２４が、周囲２３から垂下している。遠
位端の内側に配置された足部３８を有する整合タブ３６
が、スカート２４の端部から、或いはスカート２４が別
体部品である場合にはハウジング部材１６の周囲２３か
ら、垂下している。
ウジング１３は、熱可塑性プラスチック材料製の少なく
とも２つの部分１４、１６を含む。ハウジング１３の構
成に使用される熱可塑性プラスチック材料は、当業界で
周知な種々様々のプラスチック、例えば、中でも、セル
ロースプロピオネート、ナイロン、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、アクリル共重合体
およびビニルから選択される。第２ハウジング部材１４
は、外側部分２２により取り囲まれた中央の凹部分２０
を有している。また、第２ハウジング部材１４は、外側
部分２２の内方に配置された複数の半径方向に延びたリ
ブ２１を有している。これらのリブ２１はハウジング部
材１４に付加的な強度をもたらし、フィルタ要素１２の
支持体としても作用する。第１ハウジング部材１６は同
様な強化用リブを有するのがよく、好ましくは複数の同
心の環状リブ４２および断切同心流路４０（図５）を備
えた一体成形フィルタ要素支持体４８を有する。第１ハ
ウジング部材の周囲２３は、支持部材４８を取り囲んで
いる。スカート２４が、周囲２３から垂下している。遠
位端の内側に配置された足部３８を有する整合タブ３６
が、スカート２４の端部から、或いはスカート２４が別
体部品である場合にはハウジング部材１６の周囲２３か
ら、垂下している。
【００１０】好ましくは、スカート２４は第１ハウジン
グ部材１６から垂下している。しかしながら、スカート
２４は別体部品であってもよい。スカート２４は単一の
バンドであってもよく、或いは幾つかの部分から構成さ
れていてもよい。また、スカート２４は、整合タブ３６
と、フィルタ要素の周囲に連続した薄い熱可塑性プラス
チックシートを生じるように整合タブ３６間に配置され
た幾つかの弧状スカート部分とを含む。本発明に関して
は、スカート２４はここに述べるような好適な実施例に
限定されるものではない。スカート２４の機能は、以下
に詳細に説明するように、いずれの実施例でも実質的に
同様である。射出成形されたオーバモールドバンド１８
は一般に、相溶性の熱可塑性プラスチック材料、通常は
ハウジング部材１４、１６を製造するのと同じ熱可塑性
プラスチック材料から作られる。オーバモールドバンド
１８は、ハウジング部材１４、１６と結合してフィルタ
要素をハウジング部材１４、１６内にシールし、代表的
にはハウジング部材１４、１６と融着して単一の一体ユ
ニットをなす。フィルタユニット１０の組立ての際、ハ
ウジング部材１４、１６は、ハウジング部材１４、１６
の外側部分２２、２３（周囲とも称する）が互いに対向
し、且つフィルタ要素１２と中央で整合するように、フ
ィルタ要素１２の両側で整合させる。次いで、ハウジン
グ部材１４、１６の外面に力を加えて、第１ハウジング
部材１６のスカート２４を対向するハウジング部材１４
の周囲２２に重ねる。スカート２４は、フィルタ要素１
２の周縁部２８を通り越して延び、第２ハウジング部材
１４の周縁部２２に隣接して配置される。このようにし
て、フィルタ要素１２は、スカート２４によって遮蔽さ
れ、内部フィルタキャビティ２６（図２）を構成する両
ハウジング部材１４、１６内に保持される。
グ部材１６から垂下している。しかしながら、スカート
２４は別体部品であってもよい。スカート２４は単一の
バンドであってもよく、或いは幾つかの部分から構成さ
れていてもよい。また、スカート２４は、整合タブ３６
と、フィルタ要素の周囲に連続した薄い熱可塑性プラス
チックシートを生じるように整合タブ３６間に配置され
た幾つかの弧状スカート部分とを含む。本発明に関して
は、スカート２４はここに述べるような好適な実施例に
限定されるものではない。スカート２４の機能は、以下
に詳細に説明するように、いずれの実施例でも実質的に
同様である。射出成形されたオーバモールドバンド１８
は一般に、相溶性の熱可塑性プラスチック材料、通常は
ハウジング部材１４、１６を製造するのと同じ熱可塑性
プラスチック材料から作られる。オーバモールドバンド
１８は、ハウジング部材１４、１６と結合してフィルタ
要素をハウジング部材１４、１６内にシールし、代表的
にはハウジング部材１４、１６と融着して単一の一体ユ
ニットをなす。フィルタユニット１０の組立ての際、ハ
ウジング部材１４、１６は、ハウジング部材１４、１６
の外側部分２２、２３（周囲とも称する）が互いに対向
し、且つフィルタ要素１２と中央で整合するように、フ
ィルタ要素１２の両側で整合させる。次いで、ハウジン
グ部材１４、１６の外面に力を加えて、第１ハウジング
部材１６のスカート２４を対向するハウジング部材１４
の周囲２２に重ねる。スカート２４は、フィルタ要素１
２の周縁部２８を通り越して延び、第２ハウジング部材
１４の周縁部２２に隣接して配置される。このようにし
て、フィルタ要素１２は、スカート２４によって遮蔽さ
れ、内部フィルタキャビティ２６（図２）を構成する両
ハウジング部材１４、１６内に保持される。
【００１１】フィルタ要素１２が両ハウジング部材１
４、１６間に整合された状態で、熱可塑性プラスチック
溶融物が第１および第２ハウジング部材１４、１６の周
囲２２、２３のまわりに射出成形されてオーバモールド
バンド１８を形成する。オーバモールドバンド１８はハ
ウジング部材１４、１６の周囲２２、２３を完全に取り
囲んでフィルタユニットの一体部品を形成する。従来技
術により製造されるフィルタユニットの縁部の横断面図
である図４を比較すると、フィルタ要素がスカートによ
って遮蔽されておらず、且つハウジング部材４５、４６
内に完全には配置されていないことがわかる。実際、従
来のフィルタユニットの構成は、２つのハウジング部材
４５、４６が合う接合部２５間にフィルタ要素の縁部２
８を意図的に露出させていた。フィルタ要素の縁部２８
を露出させることによって、オーバモールドバンド１８
はフィルタ要素の縁部に直接浸入し、フィルタ要素とハ
ウジング部材４５、４６との間に一体のシールを形成す
る。しかしながら、射出成形された熱可塑性プラスチッ
クの溶融物の高い圧力および温度に起因して「噴射」の
問題がしばしば起こることがわかった。この状況では、
オーバモールドの溶融物がフィルタ要素の内部へ噴射し
て層剥離４７および効果的な表面積の減少、ならびにフ
ィルタキャビティ４９内への噴射および流路５１の妨害
を引き起こす。
４、１６間に整合された状態で、熱可塑性プラスチック
溶融物が第１および第２ハウジング部材１４、１６の周
囲２２、２３のまわりに射出成形されてオーバモールド
バンド１８を形成する。オーバモールドバンド１８はハ
ウジング部材１４、１６の周囲２２、２３を完全に取り
囲んでフィルタユニットの一体部品を形成する。従来技
術により製造されるフィルタユニットの縁部の横断面図
である図４を比較すると、フィルタ要素がスカートによ
って遮蔽されておらず、且つハウジング部材４５、４６
内に完全には配置されていないことがわかる。実際、従
来のフィルタユニットの構成は、２つのハウジング部材
４５、４６が合う接合部２５間にフィルタ要素の縁部２
８を意図的に露出させていた。フィルタ要素の縁部２８
を露出させることによって、オーバモールドバンド１８
はフィルタ要素の縁部に直接浸入し、フィルタ要素とハ
ウジング部材４５、４６との間に一体のシールを形成す
る。しかしながら、射出成形された熱可塑性プラスチッ
クの溶融物の高い圧力および温度に起因して「噴射」の
問題がしばしば起こることがわかった。この状況では、
オーバモールドの溶融物がフィルタ要素の内部へ噴射し
て層剥離４７および効果的な表面積の減少、ならびにフ
ィルタキャビティ４９内への噴射および流路５１の妨害
を引き起こす。
【００１２】本発明は、ハウジング部材１６から垂下す
るスカート２４の独特な使用により「噴射」の問題を解
消する。オーバモールド射出成形工程中、オーバモール
ド熱可塑性プラスチックの溶融物がフィルタ要素にすぐ
に接触し、或いはフィルタキャビティの中へ噴射するの
を阻止する遮蔽をスカート２４により初めに形成するよ
うな温度および圧力でオーバモールド熱可塑性プラスチ
ックの溶融物は射出される。しかる後、スカート２４は
溶融し、オーバモールド熱可塑性プラスチックの溶融物
と混合してフィルタ要素１２の縁部２８の中へ浸入す
る。フィルタ１０の切取り横断面図である図２に示され
るように、フィルタ要素１２は、熱可塑性プラスチック
ハウジング部材１４、１６内に完全に包囲されている。
この実施例では、オーバモールド熱可塑性プラスチック
の溶融物は、オーバモールドバンド１８の熱可塑性プラ
スチックがフィルタ要素１２の縁部２８に浸入する程度
にはスカート２４と混合しなかった。異なる熱可塑性プ
ラスチック部品の混合度は後述のような多くの要因に依
存している。図５は、本発明の好適な実施例により構成
されるときにオーバモールドバンドが設置される前のフ
ィルタ組立体の縁部の拡大横断面図を示している。フィ
ルタ要素１２は、ハウジング部材１４、１６間に設置さ
れている。フィルタ要素１２は、その縁部２８が第１ハ
ウジング部材１６のスカート２４に隣接して配置される
ように寸法決めされている。第１ハウジング部材１６の
スカート２４は、第２ハウジング部材１４の周囲２２に
隣接して延びている。好適な実施例では、リップ３０
が、第２ハウジング部材１４の周囲２２から外方に延び
ている。リップ３０はスカート２４に隣接して配置さ
れ、それにより両ハウジング部材１４、１６により構成
されたフィルタキャビティ内にフィルタ要素１２を封入
している。
るスカート２４の独特な使用により「噴射」の問題を解
消する。オーバモールド射出成形工程中、オーバモール
ド熱可塑性プラスチックの溶融物がフィルタ要素にすぐ
に接触し、或いはフィルタキャビティの中へ噴射するの
を阻止する遮蔽をスカート２４により初めに形成するよ
うな温度および圧力でオーバモールド熱可塑性プラスチ
ックの溶融物は射出される。しかる後、スカート２４は
溶融し、オーバモールド熱可塑性プラスチックの溶融物
と混合してフィルタ要素１２の縁部２８の中へ浸入す
る。フィルタ１０の切取り横断面図である図２に示され
るように、フィルタ要素１２は、熱可塑性プラスチック
ハウジング部材１４、１６内に完全に包囲されている。
この実施例では、オーバモールド熱可塑性プラスチック
の溶融物は、オーバモールドバンド１８の熱可塑性プラ
スチックがフィルタ要素１２の縁部２８に浸入する程度
にはスカート２４と混合しなかった。異なる熱可塑性プ
ラスチック部品の混合度は後述のような多くの要因に依
存している。図５は、本発明の好適な実施例により構成
されるときにオーバモールドバンドが設置される前のフ
ィルタ組立体の縁部の拡大横断面図を示している。フィ
ルタ要素１２は、ハウジング部材１４、１６間に設置さ
れている。フィルタ要素１２は、その縁部２８が第１ハ
ウジング部材１６のスカート２４に隣接して配置される
ように寸法決めされている。第１ハウジング部材１６の
スカート２４は、第２ハウジング部材１４の周囲２２に
隣接して延びている。好適な実施例では、リップ３０
が、第２ハウジング部材１４の周囲２２から外方に延び
ている。リップ３０はスカート２４に隣接して配置さ
れ、それにより両ハウジング部材１４、１６により構成
されたフィルタキャビティ内にフィルタ要素１２を封入
している。
【００１３】ハウジング部材は、フィルタ要素の対向表
面と接触する隆起した対向表面部分３２、３４、すなわ
ち平らなリムを有している。オーバモールド射出成形工
程に先立って、第１および第２ハウジング部材１４、１
６に圧力を加えて平らなリム３２、３４をフィルタ要素
１２に絞り付ける。このわずかな圧力は、ハウジング部
材１４、１６、スカート２４、リップ３０、周囲２２、
２３およびオーバモールド熱可塑性プラスチックの溶融
物の溶融部分のいずれも対向表面部分３２、３４を越え
てフィルタキャビティの中へ浸入しないようにするのに
有用である。図６は、ハウジング部材１４、１６の周囲
２２、２３のまわりにオーバモールドバンド１８を射出
成形した後のフィルタの縁部の拡大横断面図を示してい
る。射出されたオーバモールド熱可塑性プラスチックの
溶融物の熱により、スカート２４、リップ３０および周
囲２２、２３の表面を溶融し、オーバモールドバンド１
８と融着させてフィルタ要素１２を包囲した一体ハウジ
ング１３を形成する。また、熱可塑性プラスチックオー
バモールドの溶融物はフィルタ要素１２の縁部２８に浸
入した溶融スカート２４と混合した。スカート２４に
は、冷却後、フィルタ要素１２の縁部２８のまわりに気
密シールが形成された。
面と接触する隆起した対向表面部分３２、３４、すなわ
ち平らなリムを有している。オーバモールド射出成形工
程に先立って、第１および第２ハウジング部材１４、１
６に圧力を加えて平らなリム３２、３４をフィルタ要素
１２に絞り付ける。このわずかな圧力は、ハウジング部
材１４、１６、スカート２４、リップ３０、周囲２２、
２３およびオーバモールド熱可塑性プラスチックの溶融
物の溶融部分のいずれも対向表面部分３２、３４を越え
てフィルタキャビティの中へ浸入しないようにするのに
有用である。図６は、ハウジング部材１４、１６の周囲
２２、２３のまわりにオーバモールドバンド１８を射出
成形した後のフィルタの縁部の拡大横断面図を示してい
る。射出されたオーバモールド熱可塑性プラスチックの
溶融物の熱により、スカート２４、リップ３０および周
囲２２、２３の表面を溶融し、オーバモールドバンド１
８と融着させてフィルタ要素１２を包囲した一体ハウジ
ング１３を形成する。また、熱可塑性プラスチックオー
バモールドの溶融物はフィルタ要素１２の縁部２８に浸
入した溶融スカート２４と混合した。スカート２４に
は、冷却後、フィルタ要素１２の縁部２８のまわりに気
密シールが形成された。
【００１４】ハウジング部材１４、１６の周囲２２、２
３の一部も溶融し、溶融したスカート２４、リップ３０
およびオーバモールド溶融物と混合し、フィルタ要素１
２の周面５４、５６に浸入してより大きいシール領域を
形成した。熱可塑性プラスチックがフィルタ要素１２の
全周の表面および多孔性ミクロ構造体に浸入したような
実質的に連続した気密シールが形成されている。ここで
使用する語「浸入」は、結合、封入、付着、融着、浸透
等のような多くの物理的現象を意味している。熱可塑性
プラスチック材料および使用したフィルタ材料に応じ
て、いずれかの数の物理的現象が組み合わせで起こって
気密シールを形成するものと思われる。例えば、スカー
トおよびフィルタが相溶性のアクリル共重合体製である
場合、オーバモールドおよびスカートはフィルタの縁部
を溶融して互いに融着する。繊維フィルタ要素を使用す
る場合、熱可塑性プラスチック溶融物はフィルタの内部
に浸透し、繊維を封入し、それによりフィルタの縁部を
封入する。材料の相溶性に応じて、熱可塑性プラスチッ
ク溶融物は、フィルタの外面および内面に物理的に結合
し或いは付着して孔をライニングする。熱可塑性プラス
チック溶融物がフィルタの縁部の中へ浸入するので、フ
ィルタの縁部のまわりには、吸い上げ作用すなわちキャ
ピラリ作用によってさえ材料がフィルタを迂回させるよ
うな明瞭なフィルタ─ハウジング界面がもはや無い。
３の一部も溶融し、溶融したスカート２４、リップ３０
およびオーバモールド溶融物と混合し、フィルタ要素１
２の周面５４、５６に浸入してより大きいシール領域を
形成した。熱可塑性プラスチックがフィルタ要素１２の
全周の表面および多孔性ミクロ構造体に浸入したような
実質的に連続した気密シールが形成されている。ここで
使用する語「浸入」は、結合、封入、付着、融着、浸透
等のような多くの物理的現象を意味している。熱可塑性
プラスチック材料および使用したフィルタ材料に応じ
て、いずれかの数の物理的現象が組み合わせで起こって
気密シールを形成するものと思われる。例えば、スカー
トおよびフィルタが相溶性のアクリル共重合体製である
場合、オーバモールドおよびスカートはフィルタの縁部
を溶融して互いに融着する。繊維フィルタ要素を使用す
る場合、熱可塑性プラスチック溶融物はフィルタの内部
に浸透し、繊維を封入し、それによりフィルタの縁部を
封入する。材料の相溶性に応じて、熱可塑性プラスチッ
ク溶融物は、フィルタの外面および内面に物理的に結合
し或いは付着して孔をライニングする。熱可塑性プラス
チック溶融物がフィルタの縁部の中へ浸入するので、フ
ィルタの縁部のまわりには、吸い上げ作用すなわちキャ
ピラリ作用によってさえ材料がフィルタを迂回させるよ
うな明瞭なフィルタ─ハウジング界面がもはや無い。
【００１５】オーバモールドバンド１８の熱可塑性プラ
スチックが溶融したスカート２４、リップ３０およびハ
ウジング部材１４、１６の周部分２２、２３と混合し、
フィルタ要素１２に浸入する度合は、多くの要因に依存
している。幾つかの有力な要因には、射出成形の温度、
圧力および速度、ならびに熱可塑性プラスチックの組
成、部品の物理的寸法、および埋めるべきフィルタの縁
部のまわりの気孔空間が含まれる。スカート２４および
リップ３０が融着し或いは押し合って、高圧のオーバモ
ールド熱可塑性プラスチック溶融物材料がフィルタ要素
１２またはフィルタキャビティ２６にすぐに押し入るの
を阻止したり遅延させたりするシールドとして作用する
ように、工程パラメータを選択することが期待される。
オーバモールド熱可塑性プラスチック溶融物がまずオー
バモールドキャビティに射出されると、この溶融物は射
出ポートに最も近い箇所でハウジング部材１４、１６に
接触する。次いで、オーバモールドプラスチック溶融物
はキャビティのまわりを流れ、オーバモールドキャビテ
ィに露出されたハウジング部材１４、１６の残部に接触
する。熱が、オーバモールドプラスチック溶融物からハ
ウジング部材１４、１６ならびにモールドへ伝達され
る。スカート２４が比較的薄いので、ハウジング部材１
４、１６の隣接部分より先に溶融温度まで熱くなる。
スチックが溶融したスカート２４、リップ３０およびハ
ウジング部材１４、１６の周部分２２、２３と混合し、
フィルタ要素１２に浸入する度合は、多くの要因に依存
している。幾つかの有力な要因には、射出成形の温度、
圧力および速度、ならびに熱可塑性プラスチックの組
成、部品の物理的寸法、および埋めるべきフィルタの縁
部のまわりの気孔空間が含まれる。スカート２４および
リップ３０が融着し或いは押し合って、高圧のオーバモ
ールド熱可塑性プラスチック溶融物材料がフィルタ要素
１２またはフィルタキャビティ２６にすぐに押し入るの
を阻止したり遅延させたりするシールドとして作用する
ように、工程パラメータを選択することが期待される。
オーバモールド熱可塑性プラスチック溶融物がまずオー
バモールドキャビティに射出されると、この溶融物は射
出ポートに最も近い箇所でハウジング部材１４、１６に
接触する。次いで、オーバモールドプラスチック溶融物
はキャビティのまわりを流れ、オーバモールドキャビテ
ィに露出されたハウジング部材１４、１６の残部に接触
する。熱が、オーバモールドプラスチック溶融物からハ
ウジング部材１４、１６ならびにモールドへ伝達され
る。スカート２４が比較的薄いので、ハウジング部材１
４、１６の隣接部分より先に溶融温度まで熱くなる。
【００１６】溶融温度に達する前は、スカート２４はま
だ可なりの剛性を有している。スカート２４は、剛性で
ある間、高圧のオーバモールド熱可塑性プラスチック溶
融物がフィルタ要素１２に接触するのを阻止するバリア
として作用する。スカート２４は、溶融温度に近づくに
つれて剛性を失う。この時までに、オーバモールド溶融
物は多くの熱を周囲に伝え、それによりそれ自身の温度
を下げる一方、粘度を高め圧力を下げる。それでも、か
なりの圧力を残してそのときのさほど剛性ではないスカ
ート２４をフィルタ要素１２に向けて内方に変形させ
る。溶融時に、スカート２４はオーバモールドプラスチ
ック溶融物と混合し、フィルタ要素１２の縁部の多孔性
表面と、フィルタ要素１２の内部２９の多孔性ミクロ構
造体に浸入する。混合の度合は、スカートの変形および
溶融速度、ならびに溶融熱可塑性プラスチックで充填さ
れるべきフィルタ要素１２の縁部２８内およびまわりの
気孔空間の量に匹敵するスカート２４の量に依存してい
る。フィルタ要素１２の縁部２８のまわりの最小の気孔
空間では、スカート２４の量は、最小の変形およびオー
バモールド溶融熱可塑性プラスチック溶融物との最小の
混合で気孔を埋めるのに十分である。
だ可なりの剛性を有している。スカート２４は、剛性で
ある間、高圧のオーバモールド熱可塑性プラスチック溶
融物がフィルタ要素１２に接触するのを阻止するバリア
として作用する。スカート２４は、溶融温度に近づくに
つれて剛性を失う。この時までに、オーバモールド溶融
物は多くの熱を周囲に伝え、それによりそれ自身の温度
を下げる一方、粘度を高め圧力を下げる。それでも、か
なりの圧力を残してそのときのさほど剛性ではないスカ
ート２４をフィルタ要素１２に向けて内方に変形させ
る。溶融時に、スカート２４はオーバモールドプラスチ
ック溶融物と混合し、フィルタ要素１２の縁部の多孔性
表面と、フィルタ要素１２の内部２９の多孔性ミクロ構
造体に浸入する。混合の度合は、スカートの変形および
溶融速度、ならびに溶融熱可塑性プラスチックで充填さ
れるべきフィルタ要素１２の縁部２８内およびまわりの
気孔空間の量に匹敵するスカート２４の量に依存してい
る。フィルタ要素１２の縁部２８のまわりの最小の気孔
空間では、スカート２４の量は、最小の変形およびオー
バモールド溶融熱可塑性プラスチック溶融物との最小の
混合で気孔を埋めるのに十分である。
【００１７】「噴射」問題は、オーバモールド溶融物と
フィルタ要素１２との初めの接触に対するバリアとして
作用するスカート２４の時間遅延効果のために除去され
る。この時までにスカート２４は溶融し、オーバモール
ド溶融物はわずかに冷え、その圧力は、混合されたスカ
ート２４およびオーバモールドプラスチック溶融物がフ
ィルタ要素１２の周面部分５４、５６とハウジング部材
の対向表面部分３２、３４との間、またはフィルタ要素
１２の層間に押し入ることのないような点まで下がって
いる。もちろん、スカート２４の厚さは、スカート２４
が溶融し、オーバモールド溶融物と混合し、フィルタ要
素１２の縁部２８に浸入する速度を定める重要なパラメ
ータである。スカート２４は、厚すぎると溶融せず、且
つフィルタ要素１２に浸入しない。従って、必要とされ
る一体シールが形成されない。また、ハウジング部材１
４、１６の周囲２２、２３が代わりに溶融し、変形して
フィルタ要素の縁部のまわりの気孔空間を埋め、その結
果、フィルタハウジングがひどく歪んでしまう可能性が
ある。他方、スカート２４が薄すぎる場合には、スカー
ト２４は、非常に速く溶融してしまう。スカートの急速
な溶融により、オーバモールド溶融物がスカート２４と
混合し、まだ実質的に高圧であるうちに、平らなリム３
２、３４を通り越してフィルタキャビティ２６に押し入
れる。
フィルタ要素１２との初めの接触に対するバリアとして
作用するスカート２４の時間遅延効果のために除去され
る。この時までにスカート２４は溶融し、オーバモール
ド溶融物はわずかに冷え、その圧力は、混合されたスカ
ート２４およびオーバモールドプラスチック溶融物がフ
ィルタ要素１２の周面部分５４、５６とハウジング部材
の対向表面部分３２、３４との間、またはフィルタ要素
１２の層間に押し入ることのないような点まで下がって
いる。もちろん、スカート２４の厚さは、スカート２４
が溶融し、オーバモールド溶融物と混合し、フィルタ要
素１２の縁部２８に浸入する速度を定める重要なパラメ
ータである。スカート２４は、厚すぎると溶融せず、且
つフィルタ要素１２に浸入しない。従って、必要とされ
る一体シールが形成されない。また、ハウジング部材１
４、１６の周囲２２、２３が代わりに溶融し、変形して
フィルタ要素の縁部のまわりの気孔空間を埋め、その結
果、フィルタハウジングがひどく歪んでしまう可能性が
ある。他方、スカート２４が薄すぎる場合には、スカー
ト２４は、非常に速く溶融してしまう。スカートの急速
な溶融により、オーバモールド溶融物がスカート２４と
混合し、まだ実質的に高圧であるうちに、平らなリム３
２、３４を通り越してフィルタキャビティ２６に押し入
れる。
【００１８】オーバモールド射出成形工程で利用された
パアラメータおよび処理手順の一般範囲は当業界では周
知であり、材料および設備により変動する。特定のパラ
メータおよび処理手順はスカートの厚さ、フィルタの厚
さおよびフィルタ要素の組成によりわずかに変動する。
例えば、本発明によるフィルタユニットの製造には、マ
ーチナンにより製造されているクラス１５８マーチナン
１４０／２５０のプラスチック射出成形機を使用するこ
とができる。ハウジング１４、１６およびオーバモール
ドバンド１８がクリオライトＧ−２０ヒフロ（Cryolite
G-20 Hiflo)よりなる熱可塑性アクリル樹脂で構成さ
れ、８キャビティ射出成形型を 23.9 ℃（75°F)に保持
して行うこの機械では、熱可塑性プラスチック射出ノズ
ルの温度は約 232.2℃（450 °F)の範囲にあるべきであ
り、射出圧力は略96.6 kg/cm2 (1380 psig) であるべき
である。射出速度制御は、4.0 秒の射出時間および38.0
秒の全サイクル時間で中速に設定されるべきである。こ
れらの条件下では、パル、パート No.27-0733 で製造さ
れた直径2.86 cm (1.125インチ) 、厚さ0.254 cm (0.1
インチ) の多層ポリエステル系メディアフィルタ要素の
場合、約 25 ミルの厚さを有するスカートにより、上記
のようないずれの難点を回避すべく不当な実験を必要と
することなしに、本発明を実施することができる。
パアラメータおよび処理手順の一般範囲は当業界では周
知であり、材料および設備により変動する。特定のパラ
メータおよび処理手順はスカートの厚さ、フィルタの厚
さおよびフィルタ要素の組成によりわずかに変動する。
例えば、本発明によるフィルタユニットの製造には、マ
ーチナンにより製造されているクラス１５８マーチナン
１４０／２５０のプラスチック射出成形機を使用するこ
とができる。ハウジング１４、１６およびオーバモール
ドバンド１８がクリオライトＧ−２０ヒフロ（Cryolite
G-20 Hiflo)よりなる熱可塑性アクリル樹脂で構成さ
れ、８キャビティ射出成形型を 23.9 ℃（75°F)に保持
して行うこの機械では、熱可塑性プラスチック射出ノズ
ルの温度は約 232.2℃（450 °F)の範囲にあるべきであ
り、射出圧力は略96.6 kg/cm2 (1380 psig) であるべき
である。射出速度制御は、4.0 秒の射出時間および38.0
秒の全サイクル時間で中速に設定されるべきである。こ
れらの条件下では、パル、パート No.27-0733 で製造さ
れた直径2.86 cm (1.125インチ) 、厚さ0.254 cm (0.1
インチ) の多層ポリエステル系メディアフィルタ要素の
場合、約 25 ミルの厚さを有するスカートにより、上記
のようないずれの難点を回避すべく不当な実験を必要と
することなしに、本発明を実施することができる。
【００１９】本発明のこの実施例の他の利点は、スカー
ト２４の使用により、作動条件を大きく変化させて上記
射出成形設備を作動することができる。詳細には、スカ
ートを有するフィルタユニットは高い温度または圧力に
起因した欠陥をさほど受けない。従って、射出圧力の適
当な上昇とともに、製造サイクルにおけるキャビティの
数を増やせばよく、補償すべく他の工程パラメータおよ
び部品寸法を調整する必要がない。本発明を実施するの
にハウジング部材の異なる構成を利用してもよい。図
７、図８および図９は、オーバモールドバンド１８の付
設前のスカート２４および対向ハウジング部材の縁部の
特定の構成を有する本発明の異なる実施例の拡大横断面
図を示している。図７では、スカート２４はリップ３０
に当接している。この特定の実施例は、フィルタ要素１
２の正確な寸法が既知であり、ハウジング部材１４、１
６が互いに非常に近接して絞りつけられて、対向表面部
分３２、３４がフィルタ要素１２に接触するような圧縮
箇所でフィルタ要素１２を損傷しないようにするために
組み込みストッパを設けたい場合に有用である。
ト２４の使用により、作動条件を大きく変化させて上記
射出成形設備を作動することができる。詳細には、スカ
ートを有するフィルタユニットは高い温度または圧力に
起因した欠陥をさほど受けない。従って、射出圧力の適
当な上昇とともに、製造サイクルにおけるキャビティの
数を増やせばよく、補償すべく他の工程パラメータおよ
び部品寸法を調整する必要がない。本発明を実施するの
にハウジング部材の異なる構成を利用してもよい。図
７、図８および図９は、オーバモールドバンド１８の付
設前のスカート２４および対向ハウジング部材の縁部の
特定の構成を有する本発明の異なる実施例の拡大横断面
図を示している。図７では、スカート２４はリップ３０
に当接している。この特定の実施例は、フィルタ要素１
２の正確な寸法が既知であり、ハウジング部材１４、１
６が互いに非常に近接して絞りつけられて、対向表面部
分３２、３４がフィルタ要素１２に接触するような圧縮
箇所でフィルタ要素１２を損傷しないようにするために
組み込みストッパを設けたい場合に有用である。
【００２０】図８は、スカート２４が対向ハウジング部
材１４の周囲２２に摺動可能に係合する本発明の実施例
を示している。この特定の実施例によれば、フィルタ媒
体の異なる厚さで使用される設計が得られる。ハウジン
グ部材１４、１６は、対向ハウジング部材１４の周囲２
２をちょうどカバーするようにスカート２４の長さを変
えることによっていずれの特定のフィルタの厚さにも対
処するように設計されるのがよい。図９は、本発明の更
に他の実施例を示している。この場合、スカート２４は
第２ハウジング部材１４から垂下しており、リップ３０
は第１ハウジング部材１６から延びている。従って、ス
カート２４およびリップ３０が入口ハウジング部材１４
または出口ハウジング部材１６のいずれかに相互交換可
能に位置決めされるのは明らかである。図面では、出口
ハウジング部材１６にはフィルタ要素支持体４８が成形
付設されているものとして示されている。入口ハウジン
グ部材１４は、深い中央凹部部分２０と強化リブ２１を
有するものとして示されている。このフィルタユニット
を組立てる一方法では、フィルタ要素１２を第１熱可塑
性プラスチックハウジング部材１６の上方に整合させ、
それによりフィルタ要素１２の縁部２８を第１ハウジン
グ部材１６のスカート２４に隣接して配置する。必要に
応じて、第１ハウジング部材１６は、図３に示されるよ
うに、フィルタ要素１２をスカート２４内で第１ハウジ
ング部材１６の上方に容易に整合し得る少なくとも１つ
の整合タブ３６を有してもよい。この場合、フィルタ要
素１２の上方に第２熱可塑性プラスチックハウジング部
材１４を設置するのがよい。整合タブ３６は、第２ハウ
ジング部材１４をスカート２４内でフィルタ要素１２の
上方に整合させるのにも有用である。次いで、ハウジン
グ部材１４、１６を互いに押しつけ、オーバモールドバ
ンド１８をハウジング部材１４、１６の周囲に射出成形
する。
材１４の周囲２２に摺動可能に係合する本発明の実施例
を示している。この特定の実施例によれば、フィルタ媒
体の異なる厚さで使用される設計が得られる。ハウジン
グ部材１４、１６は、対向ハウジング部材１４の周囲２
２をちょうどカバーするようにスカート２４の長さを変
えることによっていずれの特定のフィルタの厚さにも対
処するように設計されるのがよい。図９は、本発明の更
に他の実施例を示している。この場合、スカート２４は
第２ハウジング部材１４から垂下しており、リップ３０
は第１ハウジング部材１６から延びている。従って、ス
カート２４およびリップ３０が入口ハウジング部材１４
または出口ハウジング部材１６のいずれかに相互交換可
能に位置決めされるのは明らかである。図面では、出口
ハウジング部材１６にはフィルタ要素支持体４８が成形
付設されているものとして示されている。入口ハウジン
グ部材１４は、深い中央凹部部分２０と強化リブ２１を
有するものとして示されている。このフィルタユニット
を組立てる一方法では、フィルタ要素１２を第１熱可塑
性プラスチックハウジング部材１６の上方に整合させ、
それによりフィルタ要素１２の縁部２８を第１ハウジン
グ部材１６のスカート２４に隣接して配置する。必要に
応じて、第１ハウジング部材１６は、図３に示されるよ
うに、フィルタ要素１２をスカート２４内で第１ハウジ
ング部材１６の上方に容易に整合し得る少なくとも１つ
の整合タブ３６を有してもよい。この場合、フィルタ要
素１２の上方に第２熱可塑性プラスチックハウジング部
材１４を設置するのがよい。整合タブ３６は、第２ハウ
ジング部材１４をスカート２４内でフィルタ要素１２の
上方に整合させるのにも有用である。次いで、ハウジン
グ部材１４、１６を互いに押しつけ、オーバモールドバ
ンド１８をハウジング部材１４、１６の周囲に射出成形
する。
【００２１】整合タブ３６は本発明には不可欠ではない
が、それでも有用である。例えば、一方のハウジング部
材上の少なくとも１つのタブを対向ハウジング部材のノ
ッチと整合するように使用して半径方向に向けられた入
口および出口ポートを互いにに整合させることができ
る。少なくとも２つのタブが、第１ハウジング部材内に
フィルタ要素および対向ハウジング部材を中央に位置決
めするのに使用される。また、これらのタブは、リップ
との組み合わせで、予め組み立てられたユニットを共に
保持するのに有用である。組立て方法は射出成形機の使
用により最も迅速に行うことができる。ハウジング部材
１４、１６およびフィルタ要素１２を手でまたは機械で
予め組み立て、次いで射出成形機に設置し、そこでオー
バモールドバンドをこれらの上に成形する。当業者は、
本発明を実施するのに特別な設備を必要としないと言う
本発明の一利点をわかるはずである。本発明のフィルタ
を製造するのに標準の射出成形設備および射出成形型を
使用し得る。代表的には、自動化設備による部品の組立
てには、ハウジング部材の幾つかを成形するのにも使用
されていた射出成形型が使用される。予め成形された第
１ハウジング１６を下側型半体（図示せず）に支持す
る。そして、フィルタ要素１２を第１ハウジング部材１
６の上方に整合させる。次いで、第２ハウジング１４を
フィルタ要素１２の上方に設置する。次に、上側型半体
（図示せず）を第２ハウジング部材１４の上方に設置す
る。この上側型半体は下側型半体に合致し、ハウジング
１４、１６の周囲２２、２３のまわりにチャンネルを構
成する。このチャンネルは、これに熱可塑性プラスチッ
ク溶融物を射出する次の工程中、オーバモールドバンド
１８用の型として作用する。材料が冷却固化した後、型
を分離し、フィルタ１０を突き出す。
が、それでも有用である。例えば、一方のハウジング部
材上の少なくとも１つのタブを対向ハウジング部材のノ
ッチと整合するように使用して半径方向に向けられた入
口および出口ポートを互いにに整合させることができ
る。少なくとも２つのタブが、第１ハウジング部材内に
フィルタ要素および対向ハウジング部材を中央に位置決
めするのに使用される。また、これらのタブは、リップ
との組み合わせで、予め組み立てられたユニットを共に
保持するのに有用である。組立て方法は射出成形機の使
用により最も迅速に行うことができる。ハウジング部材
１４、１６およびフィルタ要素１２を手でまたは機械で
予め組み立て、次いで射出成形機に設置し、そこでオー
バモールドバンドをこれらの上に成形する。当業者は、
本発明を実施するのに特別な設備を必要としないと言う
本発明の一利点をわかるはずである。本発明のフィルタ
を製造するのに標準の射出成形設備および射出成形型を
使用し得る。代表的には、自動化設備による部品の組立
てには、ハウジング部材の幾つかを成形するのにも使用
されていた射出成形型が使用される。予め成形された第
１ハウジング１６を下側型半体（図示せず）に支持す
る。そして、フィルタ要素１２を第１ハウジング部材１
６の上方に整合させる。次いで、第２ハウジング１４を
フィルタ要素１２の上方に設置する。次に、上側型半体
（図示せず）を第２ハウジング部材１４の上方に設置す
る。この上側型半体は下側型半体に合致し、ハウジング
１４、１６の周囲２２、２３のまわりにチャンネルを構
成する。このチャンネルは、これに熱可塑性プラスチッ
ク溶融物を射出する次の工程中、オーバモールドバンド
１８用の型として作用する。材料が冷却固化した後、型
を分離し、フィルタ１０を突き出す。
【００２２】手による部品の組み立てを容易にするため
に、整合バー３６は各々、その遠位端部に位置決めされ
た足部３８を有するのがよい。足部３８は、ハウジング
部材１６の中心軸線に向けて内方に延びている。整合タ
ブ３６の足部３８を横切る内径はリップ３０の外側縁部
を横切って測定した対向ハウジング部材１４の外径より
も僅かに小さいべきである。整合タブ３６は、適度な圧
力を足部３８に加えたときにタブ３６を外方に曲げるの
に十分な可撓性且つ半剛性である。従って、フィルタ要
素１２をハウジング部材１４、１６間に設置した後、整
合タブ３６の足部３８は対向ハウジング１４のリップ３
０に嵌まる。それによりハウジング部材１４、１６が互
いに保持され、引き離されないようになる。これによ
り、組立て部品を人または機械により取扱ったり、予め
組み立てられたユニットとして保管したりするときに、
フィルタ要素を適所に保持することができる。この特徴
を必要としない場合には、ハウジング部品は、図８に示
されるように、リップ３０無しに構成される。整合タブ
３６およびリップ３０無しでも、オーバモールドバンド
を射出成形する前にフィルタユニットを予め組立て得
る。もちろん、ハウジング部材１４、１６を互いに保持
するのに或る他の手段が必要である。この予め組立てら
れたユニットは顧客に輸送することができる望ましい中
間製品であってもよい。この場合、顧客は予め組立てら
れたフィルタユニットに特定のオーバモールドを付設す
ることができる。例えば、オーバモールドを付設し、同
時に射出成形される熱可塑性プラスチック製品の一体部
品としてフィルタユニットを組み入れるのに、単一の射
出成形工程のみを必要とするだけである。この実施例に
おけるように、スカート２４の使用により、異なるオー
バモールドの寸法形状または処理条件に起因した「噴
射」問題のおそれなしに、使用される付設の特定オーバ
モールドの種類を大幅に変更することができる。
に、整合バー３６は各々、その遠位端部に位置決めされ
た足部３８を有するのがよい。足部３８は、ハウジング
部材１６の中心軸線に向けて内方に延びている。整合タ
ブ３６の足部３８を横切る内径はリップ３０の外側縁部
を横切って測定した対向ハウジング部材１４の外径より
も僅かに小さいべきである。整合タブ３６は、適度な圧
力を足部３８に加えたときにタブ３６を外方に曲げるの
に十分な可撓性且つ半剛性である。従って、フィルタ要
素１２をハウジング部材１４、１６間に設置した後、整
合タブ３６の足部３８は対向ハウジング１４のリップ３
０に嵌まる。それによりハウジング部材１４、１６が互
いに保持され、引き離されないようになる。これによ
り、組立て部品を人または機械により取扱ったり、予め
組み立てられたユニットとして保管したりするときに、
フィルタ要素を適所に保持することができる。この特徴
を必要としない場合には、ハウジング部品は、図８に示
されるように、リップ３０無しに構成される。整合タブ
３６およびリップ３０無しでも、オーバモールドバンド
を射出成形する前にフィルタユニットを予め組立て得
る。もちろん、ハウジング部材１４、１６を互いに保持
するのに或る他の手段が必要である。この予め組立てら
れたユニットは顧客に輸送することができる望ましい中
間製品であってもよい。この場合、顧客は予め組立てら
れたフィルタユニットに特定のオーバモールドを付設す
ることができる。例えば、オーバモールドを付設し、同
時に射出成形される熱可塑性プラスチック製品の一体部
品としてフィルタユニットを組み入れるのに、単一の射
出成形工程のみを必要とするだけである。この実施例に
おけるように、スカート２４の使用により、異なるオー
バモールドの寸法形状または処理条件に起因した「噴
射」問題のおそれなしに、使用される付設の特定オーバ
モールドの種類を大幅に変更することができる。
【００２３】本発明の最も好適な実施例は、静脈注射用
の流体流から汚染物を除去するのに特に適している。図
２、図５および図６を参照すると、この最も好適な実施
例により組立てられたフィルタユニット１０は、上記の
特徴のほかに他の特徴を有している。出口ハウジング部
材１６は円形の形状を有しており、平らなリム３４はリ
ブ４２と略同じ高さにあって、フィルタ要素１２をその
直径にわたって同一高さに支持している。フィルタ要素
支持体４８の中心には、流体流通用の孔１９が設けられ
ている。この孔は軸方向に配置された出口ポート１７と
連通している。入口ハウジング部材１４は円形の形状を
有し且つ中央凹部分２０の中心に流体流通用の孔２７を
有している。孔２７は、軸線方向に配置された入口ポー
ト１５と連通している。入口ポート１５の遠位端部は尖
った先端部４４を有している。尖った先端部４４は、プ
ラスチック製点滴溶液バッグに刺さって挿入するように
なっている。また、尖った先端部４４は、弾性チューブ
の中への入口ポート１５の挿入を案内するのに有用であ
る。平らなリム３２が中央凹部分２０を取り囲んでお
り、この平らなリム３２は上方に延びており、中央凹部
分２０の外壁部を構成している。複数の半径方向に配置
された強化リブ２１が、平らなリム３２から孔２７に向
かって延びている。これらのリブ２１は平らなリム３２
に隣接した同じ高さにあるが、リブの高さは孔２７に隣
接した凹部分２０の表面と面一になるまで中央凹部分２
０の中心に向けて低下している。
の流体流から汚染物を除去するのに特に適している。図
２、図５および図６を参照すると、この最も好適な実施
例により組立てられたフィルタユニット１０は、上記の
特徴のほかに他の特徴を有している。出口ハウジング部
材１６は円形の形状を有しており、平らなリム３４はリ
ブ４２と略同じ高さにあって、フィルタ要素１２をその
直径にわたって同一高さに支持している。フィルタ要素
支持体４８の中心には、流体流通用の孔１９が設けられ
ている。この孔は軸方向に配置された出口ポート１７と
連通している。入口ハウジング部材１４は円形の形状を
有し且つ中央凹部分２０の中心に流体流通用の孔２７を
有している。孔２７は、軸線方向に配置された入口ポー
ト１５と連通している。入口ポート１５の遠位端部は尖
った先端部４４を有している。尖った先端部４４は、プ
ラスチック製点滴溶液バッグに刺さって挿入するように
なっている。また、尖った先端部４４は、弾性チューブ
の中への入口ポート１５の挿入を案内するのに有用であ
る。平らなリム３２が中央凹部分２０を取り囲んでお
り、この平らなリム３２は上方に延びており、中央凹部
分２０の外壁部を構成している。複数の半径方向に配置
された強化リブ２１が、平らなリム３２から孔２７に向
かって延びている。これらのリブ２１は平らなリム３２
に隣接した同じ高さにあるが、リブの高さは孔２７に隣
接した凹部分２０の表面と面一になるまで中央凹部分２
０の中心に向けて低下している。
【００２４】リム３２の表面と同じ高さの直ぐ下には、
リップ３０が周囲２２から半径方向に延びている。この
リップの上面３７は、入口ハウジング部材１４を適所に
設置すると、整合タブ３６の足部３８を外方に押してリ
ップ３０の上方で摺動させるように傾斜されている。足
部３８は、リップ３０の下側３９にかかるように嵌まり
直して、オーバモールドバンド１８の付設前に取扱中に
組立て済みの部品が容易に離れないようにする。オーバ
モールドバンド１８は入口および出口ハウジング部材１
４、１６の周部分２２、２３を取り囲んでいる。オーバ
モールドバンド１８は、出口ハウジング部材１６の周面
部分５２から延びている。バンド１８は出口ハウジング
部材１６の周縁部２３、スカート２４およびタブ３６の
まわりに延びている。バンド１８は、入口ハウジング部
材１４のリップ３０および周縁部２２のまわりに連続し
ており、且つ入口ハウジング部材１４の周面部分５０ま
で連続している。当業者は本発明を広い範囲の用途にお
ける実施に容易に適合し得る。例えば、本発明はハウジ
ング部材が熱可塑性プラスチック樹脂より構成されてい
ないフィルタに実施し得る。セラミックまたは或る他の
材料で作られた無スカート型ハウジング部材では、スカ
ートに代わって使用される熱可塑性プラスチックシール
リングを組付けてもよい。フィルタ要素を２つのこのよ
うなセラミックハウジング部材間に整合させる場合に
は、フィルタ要素の縁部を露出させる。フィルタ要素の
露出縁部を覆うセラミックハウジング部材のまわりに、
シールリングまたは熱可塑性プラスチックシールバンド
を設置し得る。次いで、この組立体を型に装入し、そこ
でセラミックハウジング部材および熱可塑性プラスチッ
クシールバンドのまわりに熱可塑性プラスチックオーバ
モールドバンドを射出成形する。熱可塑性プラスチック
オーバモールドバンドの熱および圧力によりシールバン
ドを溶融し、シールバンドおよびオーバモールド溶融物
を混合し、フィルタ要素の縁部に浸入させ、それにより
気密シールを形成する。オーバモールドバンドはセラミ
ックハウジング部品の上方およびまわりに延びて全組立
体を保持し且つシールバンドをハウジング部材にシール
する。この熱可塑性プラスチックシールバンドを使用す
る利点は、一体取付けスカートを有していないハウジン
グ部材を使用する場合には、熱可塑性プラスチックオー
バモールドがフィルタ要素およびフィルタキャビティの
中へ噴射する潜在性を無くすことである。
リップ３０が周囲２２から半径方向に延びている。この
リップの上面３７は、入口ハウジング部材１４を適所に
設置すると、整合タブ３６の足部３８を外方に押してリ
ップ３０の上方で摺動させるように傾斜されている。足
部３８は、リップ３０の下側３９にかかるように嵌まり
直して、オーバモールドバンド１８の付設前に取扱中に
組立て済みの部品が容易に離れないようにする。オーバ
モールドバンド１８は入口および出口ハウジング部材１
４、１６の周部分２２、２３を取り囲んでいる。オーバ
モールドバンド１８は、出口ハウジング部材１６の周面
部分５２から延びている。バンド１８は出口ハウジング
部材１６の周縁部２３、スカート２４およびタブ３６の
まわりに延びている。バンド１８は、入口ハウジング部
材１４のリップ３０および周縁部２２のまわりに連続し
ており、且つ入口ハウジング部材１４の周面部分５０ま
で連続している。当業者は本発明を広い範囲の用途にお
ける実施に容易に適合し得る。例えば、本発明はハウジ
ング部材が熱可塑性プラスチック樹脂より構成されてい
ないフィルタに実施し得る。セラミックまたは或る他の
材料で作られた無スカート型ハウジング部材では、スカ
ートに代わって使用される熱可塑性プラスチックシール
リングを組付けてもよい。フィルタ要素を２つのこのよ
うなセラミックハウジング部材間に整合させる場合に
は、フィルタ要素の縁部を露出させる。フィルタ要素の
露出縁部を覆うセラミックハウジング部材のまわりに、
シールリングまたは熱可塑性プラスチックシールバンド
を設置し得る。次いで、この組立体を型に装入し、そこ
でセラミックハウジング部材および熱可塑性プラスチッ
クシールバンドのまわりに熱可塑性プラスチックオーバ
モールドバンドを射出成形する。熱可塑性プラスチック
オーバモールドバンドの熱および圧力によりシールバン
ドを溶融し、シールバンドおよびオーバモールド溶融物
を混合し、フィルタ要素の縁部に浸入させ、それにより
気密シールを形成する。オーバモールドバンドはセラミ
ックハウジング部品の上方およびまわりに延びて全組立
体を保持し且つシールバンドをハウジング部材にシール
する。この熱可塑性プラスチックシールバンドを使用す
る利点は、一体取付けスカートを有していないハウジン
グ部材を使用する場合には、熱可塑性プラスチックオー
バモールドがフィルタ要素およびフィルタキャビティの
中へ噴射する潜在性を無くすことである。
【００２５】本発明の好適な実施例の一利点は、シール
バンドが、外側ハウジング部材にスカートとして予め成
形されることにある。これにより、気密シールされたフ
ィルタユニットを製造するのに必要な部品数および工程
数が減少される。しかも、スカートが入口ハウジング部
材のリップに摺動可能に重なり且つ係合し得るため、種
々のフィルタ要素の厚さの場合に標準の部品を使用し得
る。本発明はフィルタの不規則な表面積および不規則な
厚さにかかわらず、フィルタ要素の全周縁部のまわりに
連続シールを設ける利点を提供する。不規則な厚さで
は、ハウジング部材の対向隆起表面部分はフィルタ要素
の表面部分に完全には接触しない。かくして、ギャップ
を位置決めした従来技術においては、熱可塑性プラスチ
ックオーバモールド溶融物は、これらのギャップを通る
「噴射」の大きな可能性がある。本発明によれば、この
可能性は除去される。スカートは、オーバモールド溶融
物をフィルタキャビティの中へ「噴射」しないようにす
るシールドをフィルタ要素の縁部のまわりに形成してい
る。本発明の装置および方法を種々様々な実施例（これ
らのうちの２、３のみを図示し且つ以上で述べた）の形
態に組入れられることが可能であることはわかるべきで
ある。本発明は、その精神または本質的な特徴から逸脱
することなしに他の形態で具体化し得る。上記実施例
は、あらゆる点で単に例示的なものであるにすぎず、限
定的なものではないと考えるべきである。従って、上記
説明によるのではなく、添付の特許請求の範囲によって
規定される。請求項の同等内容の意味および範囲内に入
るあらゆる変形例はそれらの範囲内に包含される。
バンドが、外側ハウジング部材にスカートとして予め成
形されることにある。これにより、気密シールされたフ
ィルタユニットを製造するのに必要な部品数および工程
数が減少される。しかも、スカートが入口ハウジング部
材のリップに摺動可能に重なり且つ係合し得るため、種
々のフィルタ要素の厚さの場合に標準の部品を使用し得
る。本発明はフィルタの不規則な表面積および不規則な
厚さにかかわらず、フィルタ要素の全周縁部のまわりに
連続シールを設ける利点を提供する。不規則な厚さで
は、ハウジング部材の対向隆起表面部分はフィルタ要素
の表面部分に完全には接触しない。かくして、ギャップ
を位置決めした従来技術においては、熱可塑性プラスチ
ックオーバモールド溶融物は、これらのギャップを通る
「噴射」の大きな可能性がある。本発明によれば、この
可能性は除去される。スカートは、オーバモールド溶融
物をフィルタキャビティの中へ「噴射」しないようにす
るシールドをフィルタ要素の縁部のまわりに形成してい
る。本発明の装置および方法を種々様々な実施例（これ
らのうちの２、３のみを図示し且つ以上で述べた）の形
態に組入れられることが可能であることはわかるべきで
ある。本発明は、その精神または本質的な特徴から逸脱
することなしに他の形態で具体化し得る。上記実施例
は、あらゆる点で単に例示的なものであるにすぎず、限
定的なものではないと考えるべきである。従って、上記
説明によるのではなく、添付の特許請求の範囲によって
規定される。請求項の同等内容の意味および範囲内に入
るあらゆる変形例はそれらの範囲内に包含される。
【図１】図１は、フィルタを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の線２−２に沿った図１のフィル
タの横断面図である。
タの横断面図である。
【図３】図３は、射出成形オーバモールドバンドの適用
前の図１に示すフィルタの構成部品の分解斜視図であ
る。
前の図１に示すフィルタの構成部品の分解斜視図であ
る。
【図４】図４は、従来技術により構成された以外、図１
のフィルタと同様なフィルタの縁部の拡大横断面図であ
る。
のフィルタと同様なフィルタの縁部の拡大横断面図であ
る。
【図５】図５は、射出成形オーバモールドバンドの適用
前の図２に示すフィルタの縁部の拡大横断面図である。
前の図２に示すフィルタの縁部の拡大横断面図である。
【図６】図６は、射出成形オーバモールドバンドの適用
後の図２に示すフィルタの縁部の拡大横断面図である。
後の図２に示すフィルタの縁部の拡大横断面図である。
【図７】図７は、射出成形オーバモールドバンドの適用
前のフィルタの第２実施例の縁部の拡大横断面図であ
る。
前のフィルタの第２実施例の縁部の拡大横断面図であ
る。
【図８】図８は、射出成形オーバモールドバンドの適用
前のフィルタの第３実施例の縁部の拡大横断面図であ
る。
前のフィルタの第３実施例の縁部の拡大横断面図であ
る。
【図９】図９は、射出成形オーバモールドバンドの適用
前のフィルタの第４実施例の縁部の拡大横断面図であ
る。
前のフィルタの第４実施例の縁部の拡大横断面図であ
る。
１０ フィルタユニット １２ フィルタ要素 １４、１６ フィルタハウジング １５ 出口開口部 １７ 入口開口部 １８ オーバモールド ２０ 凹部分 ２１ リブ ２２、２３ 周囲 ２４ スカート ２６ フィルタキャビティ ２７ 孔 ２８ フィルタ要素の周縁部 ３０ リップ ３２、３４ リム ３６ タブ ３８ 足部 ４０ 通路 ４４ 尖った先端 ４５、４６ ハウジング部材 ４８ フィルタ要素支持体 ４９ フィルタキャビティ ５１ 通路
Claims (23)
- 【請求項１】 フィルタ要素をハウジング内に密封する
ための方法であって、 フィルタキャビティを構成する第１および第２ハウジン
グ部材間にフィルタ要素を整合させる工程と、 第１および第２ハウジング部材間に位置決めされたフィ
ルタ要素の全周縁部を取り囲むように熱可塑性プラスチ
ックスカートを第２ハウジング部材の周縁部に隣接して
配置する工程と、 第１および第２ハウジング部材に圧力を加える工程と、 スカートおよびハウジング部材の周囲の上方に熱可塑性
プラスチックオーバモールドを射出成形する工程とを有
しており、射出成形されるオーバモールドの温度および
圧力により、スカートを溶融し、オーバモールドと混合
してフィルタ要素の縁部に浸入させることを特徴とする
方法。 - 【請求項２】 スカートは第１ハウジング部材の周縁部
から垂下していることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 ハウジング部材は熱可塑性プラスチック
であることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 オーバモールドは、スカートおよび第２
ハウジング部材の周囲を互いに融着させ、且つフィルタ
要素の周縁部に浸入させてハウジング部材、オーバモー
ルドおよびフィルタ要素の周縁部の間に一体の気密シー
ルを形成する温度および圧力で射出成形されることを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 第１および第２ハウジング部材は対向表
面部分を有しており、フィルタ要素は周面部分を有して
おり、上記フィルタ要素は、その周面部分がハウジング
部材の対向表面部分間に配置されるように整合されてお
り、上記圧力は、対向表面部分をフィルタ要素の周面部
分に接触させ、且つオーバモールド射出成形工程中に、
溶融された熱可塑性プラスチックが対向表面部分を越え
てフィルタ要素の中へ内方に浸入するのを阻止するのに
十分なシールを形成する程に加えられることを特徴とす
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 第２ハウジング部材の周囲はスカートに
隣接して配置されて外方の延びているリップを有してい
ることを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項７】 第１ハウジング部材はフィルタ要素支持
体および出口ポートを備えており、第２ハウジング部材
は入口ポートを備えていることを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項８】 第１ハウジング部材は入口ポートを備え
ており、第２ハウジング部材はフィルタ要素支持体およ
び出口ポートを備えていることを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項９】 少なくとも１つの整合タブが第１ハウジ
ング部材の周囲から延びていることを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項１０】 フィルタ要素を２つの熱可塑性プラス
チックハウジング部材間に整合させ、ハウジング部材を
互いに押しつけ、ハウジング部材の周囲の上方、且つフ
ィルタ要素の周縁部の上に熱可塑性プラスチックオーバ
モールドを射出成形して一体のシールを形成する熱可塑
性プラスチックハウジング部材内にフィルタ要素を密封
するための方法において、 第１ハウジング部材に周囲から垂下するスカートを設
け、それによりフィルタ要素の全周縁部がオーバモール
ド処理中にオーバモールド熱可塑性プラスチックとの初
期の直接接触から保護されるように、スカートおよび第
２ハウジング部材の外周縁部を構成し、 オーバモールド処理中にスカートを溶融してフィルタ要
素の周縁部に浸入させ、且つハウジング部材の周縁部と
融着させてフィルタ要素とハウジング部材との間に一体
の気密シールを形成するための温度および圧力で熱可塑
性プラスチックオーバモールドを射出成形することを特
徴とする方法。 - 【請求項１１】 第１熱可塑性プラスチックハウジング
部材を下側型半体に支持し、ハウジング部材はフィルタ
要素支持体と、周囲と、流体流通用の孔と、周囲から垂
下するスカートとを備えており、 フィルタ要素の周縁部が第１ハウジング部材のスカート
に隣接して配置されるように、フィルタ要素を孔と、フ
ィルタ要素の周縁部との上方に整合させ、 第２熱可塑性プラスチックハウジング部材の周縁部がフ
ィルタキャビティを構成するスカートの内面に隣接して
配置され、且つフィルタ要素がハウジング部材内に収納
されるように、第２熱可塑性プラスチックハウジング部
材をフィルタ要素の上方に設置し、 上側型半体を下側型半体上に設置し、これらの型半体は
ハウジング部材に接触してこれに圧力を付加する部分を
有しており、また型半体はハウジング部材の周囲にチャ
ンネルを構成しており、 ハウジング部材の周囲の上方に熱可塑性プラスチックオ
ーバモールドをハウジング部材の周囲の上方に射出成形
してハウジング部材とフィルタ要素との間に一体シール
を形成し、熱可塑性プラスチックオーバモールドは第１
ハウジング部材のスカートおよび第２ハウジング部材の
周縁部を互いに融着させ、且つフィルタ要素の縁部に浸
入させるための温度および圧力で射出成形され、 型半体を分離し、フィルタユニットを突き出すことを特
徴とするフィルタ要素をシールする方法。 - 【請求項１２】 スカートが第２ハウジング部材の周縁
部に摺動可能に係合するように、第２ハウジング部材の
外径が第１ハウジング部材のスカートの内径とほぼ同じ
大きさであることを特徴とする請求項１１に記載の方
法。 - 【請求項１３】 熱可塑性プラスチックオーバモールド
ハウジング部材の周囲を溶融し且つフィルタ要素の周面
部分に浸入させるための温度および圧力で射出成形され
ることを特徴とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１４】 第１および第２ハウジング部材はこれ
らの間に整合されたフィルタ要素に配置された隆起対向
表面部分を有しており、ハウジング部材に付加される圧
力は対向表面部分がフィルタ要素を圧縮して溶融熱可塑
性プラスチックが対向表面部分を越えてフィルタ要素お
よびフィルタキャビティの中へ内方に浸入するのを阻止
するのに十分であることを特徴とする請求項１１に記載
の方法。 - 【請求項１５】 第２ハウジング部材の周囲はスカート
に隣接して配置された外方に延びるリップを有してお
り、少なくとも２つの整合タブがスカートの端部から延
びており、整合タブは内方に延びる遠位端部に足部を有
しており、足部のところの第１ハウジング部材の内径は
第２ハウジング部材のリップの外径より小さく、整合タ
ブは半剛性であり、且つ第２ハウジング部材を第１ハウ
ジング部材の上方に設置すると、足部をリップの上方に
摺動させるのに十分に可撓性であり、足部は、ハウジン
グ部材およびフィルタ要素が互いに保持されるように、
ハウジング部材を引き離すと、リップに保持されるよう
に実質的に剛性であることを特徴とする請求項１１に記
載の方法。 - 【請求項１６】 スカートを有する第１熱可塑性プラス
チックハウジング部材と、 第１ハウジング部材に対向して軸線方向に位置決めされ
た第２熱可塑性プラスチックハウジング部材とを備え、
第２ハウジング部材は第１ハウジング部材に融着された
周縁部を有しており、 第１および第２ハウジング部材間に挟まれた多孔性フィ
ルタ要素を備え、フィルタ要素の縁部はスカートまで延
びており、スカートはフィルタ要素の縁部に浸入されて
フィルタ要素の孔を通して浸透された熱可塑性プラスチ
ック材料の実質的に連続した耐漏れ性マトリックスを形
成しており、 ハウジング部材の周囲の上方に配置されてハウジング部
材の周囲をシールする熱可塑性プラスチックオーバモー
ルドを備えたことを特徴とするフィルタユニット用のフ
ィルタ組立体。 - 【請求項１７】 第２ハウジング部材は周縁部から半径
方向に延びるリップを有しており、該リップはスカート
に融着されていることを特徴とする請求項１６に記載の
フィルタユニット用のフィルタ組立体。 - 【請求項１８】 第１および第２ハウジング部材の周囲
は多孔性フィルタ要素の周囲に浸入されていることを特
徴とする請求項１６に記載のフィルタユニット用のフィ
ルタ組立体。 - 【請求項１９】 オーバモールドは、これとハウジング
部材とが多孔性フィルタ要素の周囲に浸入された実質的
に一体のフィルタハウジングを構成するように、ハウジ
ング部材の隣接部分と混合され且つ融着されていること
を特徴とする請求項１７に記載のフィルタユニット用の
フィルタ組立体。 - 【請求項２０】 熱可塑性プラスチック製の円形出口ハ
ウジング部材を備え、該出口ハウジング部材は、軸方向
に配置された出口ポートと連通する中央に位置決めされ
た孔と、複数の環状リブにより分離された複数の同心の
環状流体流通を備えた一体成形された支持部材と、リブ
と同じハウジング部材の側で最も外側の通路を取り囲ん
でいる平らなリムとを有し、該リムはリブと同じ高さに
あり、ハウジング部材の周囲からスカートが垂下してお
り、該スカートは環状リブと同じ方向に延びており、且
つリブより高い高さまで延びており、スカートから少な
くとも１つの位置決めタブが延びており、 通路、リブおよびリムの上方に配置された平らで円形の
多孔性フィルタ要素を備え、フィルタ要素の周縁部はス
カートの内面に隣接して延びており、 熱可塑性プラスチック製の円形入口ハウジング部材を備
え、該入口ハウジング部材は軸方向に配置された入口ポ
ートと連通している中央に位置決めされた孔を持つ凹中
央部分を有しており、該凹中央部分は複数の半径方向に
位置決めされた強化リブを有しており、入口ハウジング
部材は中央部分を取り囲む平らなリムを有しており、リ
ブは孔に隣接してリムの表面から凹中央部分まで延びて
おり、周囲からリップが半径方向に延びており、入口ハ
ウジング部材は、そのリムが出口ハウジング部材のリム
と対向してフィルタ要素に配置され、且つ出口ハウジン
グ部材のスカートが入口ハウジング部材のリップに重な
って、フィルタ要素がハウジング部材内に収納されるよ
うに、位置決めされており、 フィルタ要素をハウジング部材の内側にシールするよう
に支持部材および入口ハウジング部材の外周部分の上方
に形成された熱可塑性プラスチックオーバモールドを備
え、オーバモールドは溶融されてリップ、スカート、出
口ハウジング部材の周囲および入口ハウジングの周囲の
諸部分と混合され、且つ多孔性フィルタ要素に浸入され
てフィルタ要素の周縁部および周表面部分に実質的に連
続した気密シールを形成していることを特徴とするフィ
ルタユニット。 - 【請求項２１】 整合タブはそれらの各々の遠位端部に
内方に延びる足部を有していることを特徴とする請求項
２０に記載のフィルタユニット。 - 【請求項２２】 入口ポートは尖った先端を持つ遠位端
部を有していることを特徴とする請求項２０に記載のフ
ィルタユニット。 - 【請求項２３】 周縁部から垂下しているスカートを有
する第１熱可塑性プラスチックハウジング部材と、 第１ハウジング部材と対向して軸線方向に位置決めされ
た第２熱可塑性プラスチックハウジング部材とを備え、
該第２ハウジング部材はスカートに隣接して配置された
周縁部を有しており、第１および第２ハウジング部材は
フィルタキャビティを構成しており、 フィルタキャビティ内には、フィルタ要素が第１および
第２ハウジング部材に配置されており、該フィルタ要素
はスカートに隣接して配置された周縁部を有しているこ
とを特徴とするフィルタユニット用のフィルタ組立体。
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