JPH07289231A - 酒米原料処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アミロース含有率の高い低品位米や長粒種等
の外国産米を酒造米として使用し、清酒の製造コストを
大幅に低減する。 【構成】 アミロースの含有率が２２％以上の白米を洗
米してから一次蒸煮したのち浸漬し、浸漬した前記白米
を二次蒸煮してら膨化乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、清酒の製造における酒
米原料処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】清酒は米を原料とし、麹菌によりデンプ
ンを糖化し、酵母によりアルコール醗酵させたものであ
る。その製造工程の概略は次のとおりである。原料の玄
米を精米して白米とし、糠を洗い去り、水に浸漬してか
ら蒸して蒸米を作る。蒸米から米麹を作り、この米麹と
水と酵母とから酒母を造る。これに蒸米と麹と仕込水と
を順次増量しつつ、３回に分けて仕込み醪を造る。醪と
は酒類の原料となる物質に醗酵させる手段を講じたもの
であり、清酒では濾過する前のものをいう。

【０００３】通常、麹，蒸米、水は初添、仲添、留添の
三段階に分けて順次増量し、できるだけ低温（７〜１８
℃）で清酒酵母を純粋に増殖させる。そして、麹中のデ
ンプンを糖化させ、同時に酵母で生成された糖分をアル
コール醗酵させる、いわゆる並行複醗酵を行う。アルコ
ール分１８〜２０％に達成した熟成醪を圧搾して新酒が
でき、この新酒を６０〜６５℃に加熱殺菌（火入れ）し
て貯蔵する。

【０００４】この清酒の原料である酒造米は、タンパク
質分量が少なく、大粒で粒が充実して揃っている等が大
きな要件である。酒造好適米としては、山田錦、雄町、
五百万石、たかね錦、八反等が代表的なもので、農林水
産大臣が指定し、県毎に定められている。酒造好適米は
大粒で心白が多く、吸水が早く、酒米が弾力にとみ、酵
母菌がはぜ込みやすく、糖化されやすいという特徴があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この酒造好適米は一般
米よりも高価であるとともに生産量も少ない。現在清酒
の消費量は横ばい傾向にあり、酒造好適米の使用は製造
コストを大幅に引上げる要因となっている。酒造好適米
でない一般内地米でも良好な清酒を製造することは可能
であるが、製造コストを大幅に引下げることはできな
い。そこで、価格の安い低品位米や長粒種等の外国産米
を、酒米として使用できれば製造コストの低減が可能と
なる。しかし、低品位米や長粒種等の外国産米はアミロ
ースの含有率が高い（２２％以上）ため蒸米とした場
合、α化度が低く膨化度も低いため糖化及びアルコール
醗酵しにくいという欠点があり、低品位米や長粒種等の
外国産米を酒造米として使用することは不可能であっ
た。

【０００６】この発明は上記の欠点を解消して、低品位
米や長粒種等の外国産米のアミロース含有率の高い米を
酒造米として使用して清酒の製造コストの大幅な低減を
可能とする、酒米原料処理方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】アミロース含有率の含有
率が２２％以上の白米を洗米してから一次蒸煮にしたの
ち浸漬し、浸漬した前記白米を二次蒸煮してから膨化乾
燥して酒米原料とする。

【０００８】

【作用】白米を水洗いしてから一次蒸煮によりα化し、
α化した白米を浸漬してから二次蒸煮により再びα化
し、α化した白米を膨化乾燥する。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明を実施した酒米原料処理装置のフロー
チャート、図２は酒米原料処理装置の構成図、図３は洗
米機の側断面図、図４は蒸煮機の側断面図、図５は回転
浸漬装置の側断面図、図６は振動搬送機の側断面図、図
７は流下式蒸煮機の側断面図、図８は横型乾燥装置の省
略側断面図、図９は横型乾燥装置の省略正断面図であ
る。

【００１０】酒米原料処理装置１の洗米機２を蒸煮機３
を介して回転浸漬装置４に連絡し（図１、図２参照）、
回転浸漬装置４を、中継ホッパ５、ポンプ６、振動搬送
機７を介して流下式蒸煮機８に連絡して、流下式蒸煮機
８を振動搬送機９を介して横型乾燥装置１０に連絡す
る。１１は洗米機２で洗米された米粒に水分を添加する
加湿装置、１２は振動搬送機７で排水された水を加温し
て再び回転浸漬装置４に供給する循環タンク、１３は蒸
煮機３、流下式蒸煮機８及び循環タンク１２に供給する
蒸気を発生させるボイラー、１４は洗米機２に温水を供
給する場合に使用する温水タンク（通常は洗米機２には
常温水を供給する）である。

【００１１】次に図３により洗米機２の構成を説明す
る。供給ホッパ１５の下部に、横設した定量供給スクリ
ュー１６を連絡し、定量供給スクリュー１６はモータ１
７によって駆動されるとともに、その搬送終端を、竪軸
１３７に形成した送り込みスクリュー１８に連絡する。
ほぼ垂直に立設した竪軸１３７を挿通する送り込み筒１
９と一次洗米筒２０とを連続して上下に設け、上方の送
り込み１９内に送り込みスクリュー１８を、一次洗米筒
２０内に撹拌翼２１をそれぞれ竪軸１７に軸着して設け
る。送り込みスクリュー１８と撹拌翼２１とは、竪軸１
７がモータ２２によって回転されることにより回転す
る。

【００１２】一次洗米筒２０の下方には、軸受部２３，
２４によって回転自在に軸支される横送りスクリュー２
５を横設する。連結ホッパ２６の下部を供給口２７に連
絡し、横送りスクリューの排出端を排出樋２８の排出口
２９に連絡する。横送りスクリュー２５を挿通する二次
洗米筒３０と脱水筒３１とを一体に連結し、二次洗米筒
３０と脱水筒３１とは回転自在に形成される。二次洗米
筒３０に形成した溝部１３８と、両軸モータ３２のプー
リ３３とをＶベルト３４により連結し、他方のプーリ３
５とスクリュー軸３６のプーリ３７とをＶベルト３８に
より連結する。

【００１３】次に図４により蒸煮機３の構成を説明す
る。蒸煮機３は立設した機枠３９により内部を貯留室４
０に形成し、貯留室４０の底部中央に横送スクリュー４
１を横設した排出樋４２を設け、排出樋４２の排出端に
排出口４３を開口する。機枠３９を固定する架台４４内
にモーター４５を取り付け、モータ４５の軸に軸着した
プーリ４６と横送りスクリュー４１の軸に軸着したプー
リ４７とをＶベルト４８により連結する。貯留室４０の
下方に複数個の孔４９を穿設する蒸気管５０を横設し、
蒸気管５０はボイラ１３に連絡する。５１は貯留室４０
内の余剰な水分を機外へ排出する排水管である。

【００１４】次に図５により回転浸漬装置４の構成を説
明する。回転浸漬装置４の機枠５２内に無孔の回転筒体
５３を横設し、回転筒体５３の一方は、回転筒体５３の
外周に取り付けた環状体５４を介して支持輪５５に回転
自在に支持され、他方は支持板５６に取り付けた回転軸
５７を介して軸受５８に回転自在に支持される。回転筒
体５３の内周壁に米粒を搬送する螺旋翼５９を周設し、
回転筒体５３の前方開口部６０に供給口６１を開口した
供給樋６２を連絡する。回転筒体５３の後方開口を排出
口６３に形成し、排出口６３に排出樋６４を連絡する。
回転筒体６３と支持板５６は複数本の連結杆６５により
連結されているため、米粒は連結杆６５と連結杆６５と
で形成される空間から排出樋６４へ排出される。６６は
回転筒体を回転させるモータであり、モータ６６の軸に
軸着したプーリ６７と回転軸５７に軸着したプーリ６８
とをベルト６９により連結する。７０は米粒の浸漬時に
回転筒体５３から漏出する水を集める排水樋であり、排
水樋７０に排水管７１を連絡する。

【００１５】次に図６により振動搬送機７の構成を説明
する。なお、振動搬送機９は振動搬送機７と同一の構成
であるため省略する。供給口７２を開口した供給樋７３
に搬送樋７４を連結し、搬送樋７４の下部を多孔壁の搬
送網７５に形成する。搬送樋７４の中間部に回動装置
（図示せず）により回動する仕切板７６を設け、搬送樋
７４の排出端に排出口７７を開口する。搬送樋７４下部
の一方はスプリング７８、支脚７９を介して架台８０
に、他方はスプリング８１を介して架台８０にそれぞれ
連絡し、搬送樋７４に振動装置８２を連結する。搬送網
７５の下方に排水樋８３の排水室８４を連絡し、排水樋
８３に排水筒８５を連結する。

【００１６】次に図７により流下式蒸煮機８の構成を説
明する。立設した内部機枠８６により内部を蒸煮室８７
に形成し、蒸煮室８７にバルブ板８８Ａを各２枚、バル
ブ板８８Ｂを各５枚それぞれに横設する。バルブ板８８
を複数の孔８９を穿設したバルブ軸９０に取り付け、バ
ルブ軸９０に蒸気供給管９１を接続する。９２は圧縮空
気の作動によりバルブ板８８を回動するトルクアクチュ
レータであり、９３はトルクアクチュレータ９２への圧
縮空気の供給及び停止を行う電磁弁制御装置である（図
１参照）。内部機枠８６と外部機枠９４とで形成される
空間を排水路９５とし、排水路９５には内部機枠８６の
外壁及び外部機枠９４の内壁に生じる結露水が排水され
るととともに、蒸気室８７内の水分が排水管９６を介し
て排水路９５に排出される。蒸煮室８７の上部を供給口
９７に下部を排出樋９８の排出口９９にそれぞれ連絡
し、排水路９５に排水口１００を開口した排水樋１０１
を連絡する。また、１４０は蒸気室８７に供給する蒸気
を追加熱するヒータであり、ヒータ１４０はバルブ軸９
０Ａ，９０Ｂに連絡する。

【００１７】次に図８、図９により横型乾燥装置１０の
構成を説明する。横型乾燥装置１０の機枠１４１内に横
設した回転軸１０２に、連結杆１０３を介して多孔壁に
形成した回転乾燥筒１０４を連結する。回転軸１０２の
両端を軸受部１０５，１０６により支持し、回転軸１０
２に軸着したプーリ１０７とモータ１０８に軸着したプ
ーリ１０９とをベルト１１０により連結する。回転乾燥
筒１０４の供給端に供給口１１１を開口した供給樋１１
２を臨ませ、その排出端に排出口１１３を開口した排出
樋１１４を連絡するとともに、米粒（長粒種米）の層厚
を一定に保つ仕切板１１５を設ける。回転乾燥筒１０４
の内部空間を乾燥室１１６とし、回転乾燥筒１０４の内
周壁に米粒を搬送する螺旋翼１１６を周設する。乾燥室
１３５の下部に米粒を撹拌して結着を防止する撹拌装置
１１７を横設し、撹拌装置１１７はモータ１１８の回転
がベルト１１９等の伝達手段に伝達されることにより回
転される。

【００１８】１２０はガスバーナ等の燃焼装置であり、
燃焼装置１２０は送風ファン１２１、給気室１２２を介
して回転乾燥筒１０４に連絡し、回転乾燥筒１０４は排
気室１２３、排気風路１２４及び排気ファン１２５を介
して排気管１２６に連絡する。排気室１２３を戻り風路
１２７を介して送風ファン１２１に連絡して循環風路を
形成し、戻り風路１２７に給気風路１２８を連絡する。
また、１２９，１３０は供給空気及び排出空気の調節を
行うダンパである。１３１は回転乾燥筒１０４から排出
される水分を集める排水樋であり、排水樋１３１に排水
管１３２を連結する。

【００１９】次に上記構成における作用を説明する。供
給ホッパ１５に投入された原料精白米（長粒種米でアミ
ロース含有率２２％以上，含水率１３．４％）は、定量
供給スクリュー１６によって送り込み筒１９内へ連続的
に一定量で供給（長粒種米）され、送り込み筒１９内の
米粒は、送り込みスクリュー１８によって下方の一次洗
米筒２０へ送り込まれる。一次洗米筒２０内の米粒は、
給水ノズル１３３から給水される洗米用水とともに撹拌
翼２１によって撹拌され、この撹拌作用により米粒表層
部の糊粉層が水中に溶け出す。給水ノズル１３３から供
給される洗米用水は通常は常温水であるが、温水タンク
１４から温水を供給して洗米を行ってもよい。一次洗米
を５〜６秒間で終了した水混じりの米粒は、一次洗米筒
２０の下端から連結ホッパ２６内に落下して供給口２７
から二次洗米筒３０内に流入する。高速回転する二次洗
米筒３０により米粒と水とが撹拌されるとともに、二次
洗米筒３０よりも高速で、かつ同方向に回転する横送り
スクリュー２５により排出口２９側へ搬送される。二次
洗米作用を約４秒間受けた米粒は、脱水筒３１で遠水脱
水作用により、洗米済みの水とともにその付着水が除去
され、脱水された水は排水室１３９から排水樋１３４へ
流下してから機外へ排出される。脱水筒３１を通過する
ことにより脱水された米粒（含水率１５．３％）は、排
出口２９から排出樋２８を経て機外へ排出される。

【００２０】洗米機２から排出された米粒は加湿装置１
１により水分が添加され、この水分添加により米粒の含
水率は２０％に上昇する。

【００２１】加湿装置１１により水分添加された米粒は
蒸煮機３の貯留室４０に投入され、貯留室４０内を流下
する間に蒸気管５０の孔４９から噴出する蒸気により蒸
煮される。蒸気は蒸気管５０から下向きに噴出される
が、蒸気は軽くて上昇する性質があるため、蒸気管５０
より上に貯留される米粒であっても、米粒間を上昇する
蒸気により蒸煮される。なお、蒸気管５０から噴出され
る蒸気の蒸気圧は３．０ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、米粒は
約１０分間貯留して貯留室４０内で蒸煮される。蒸煮の
終了した米粒（含水率は２８．５％に上昇）は、横送ス
クリュー４１により搬送されて排出樋４２から排出口４
３を経て機外へ排出される。この蒸煮機３で一次蒸煮
（予備蒸煮）を行うことにより、次の浸漬工程での吸水
速度が速くなる。また、この一次蒸煮により米粒は部分
的にα化される。

【００２２】蒸煮機３により蒸煮された米粒は、回転浸
漬装置４の供給口６１から供給樋６２を流下して回転筒
体５３内に供給され、浸漬用水（７２℃）は循環タンク
１２から供給樋６２に供給されて同様に回転筒体５３内
に供給される。回転筒体５３内に供給された米粒は、螺
旋翼５９により回転筒体５３内を排出側へ搬送されると
きに、温水により浸漬される。米粒は回転筒体５３内を
約２０分間浸漬され、浸漬の終了した米粒（含水率４
５．８％に上昇）は排出口６３から排出樋６３を流下
し、中継ホッパ５からポンプ６により振動搬送機７へ送
られる。このように、回転浸漬装置４で浸漬を行うこと
により、米粒は高水分となり、次の二次蒸煮でのα化が
速く進行するとともに、膨化が大きくなる。

【００２３】米粒と水とは振動搬送機７の供給口７２へ
投入され、供給樋７３から搬送網７５上へ落下してから
排出口７７側へ流下される。その時、米粒は仕切板７６
により一定時間振動網７５上に滞留され、振動装置８２
による振動作用により水切りが行われる。水切りされた
水は搬送網７５の孔から排水室８４に排出され、排水樋
８３を流下して排水筒８５から機外へ排出される。次工
程の流下式蒸煮機８の最上段の米粒が落下されると、回
動装置（図示せず）を作動させて仕切板７６を回動させ
ることにより、水切りされた米粒は搬送樋７４を流下し
て排出口７７から機外へ排出される。

【００２４】振動搬送機７で水切りされた米粒は、流下
式蒸煮機８の供給口９７から蒸煮室８７へ落下してバル
ブ板８８Ｂ上に滞積され、滞積が終了するとバルブ板８
８Ａが半転して、バルブ板８８Ａのバルブ軸９０の孔８
９から噴射される蒸気により米粒層が蒸煮される。バル
ブ板８８Ｂ上の米粒が所定時間蒸煮されると、バルブ板
８８Ｂが半転して米粒がバルブ板８８Ａ上に落下して滞
積され、滞積が終了するとバルブ板８８Ｂが半転して、
バルブ板８８Ｂのバルブ軸９０の孔８９から噴射される
蒸気により米粒は蒸煮される。このようにバルブ板８８
Ａとバルブ板８８Ｂとが交互に回転されることにより、
米粒は蒸煮されながら蒸煮室８７内を流下する。なお、
バルブ板８８を半転させた時に確実に米粒を落下できる
ように、米粒層の厚みはバルブ板８８半径より小さく形
成する（本実施例においては約５ｃｍ）。また、蒸気の
温度は１００℃、蒸気圧は７．５ｋｇｆ／ｃｍ^２、蒸煮
時間は２０分、蒸煮後の含水率は５３．２％に上昇す
る。ところで、蒸煮室８７を流下する米粒は、蒸煮によ
り表面が軟らかくなり米粒がたがいに結着し、蒸煮以後
の後工程での米粒の流れが悪くなってしまう。そこで、
流下式蒸煮機８に供給する蒸気の一部を加熱することに
よりこの結着を防止する。つまり、流下式蒸煮機８に供
給する蒸気の一部はヒータ１４０により追加熱され、加
熱された蒸気はバルブ軸９０Ａ，９０Ｂの孔より蒸煮室
８７内に供給される。蒸気がヒータ１４０に加熱される
ために相対温度が低下し、その相対温度の低下により比
較的乾燥した空気が米粒に供給される。それにより、米
粒表面が乾燥されて米粒どうしの結着が防止され、次工
程での米粒の流れが良好となる。そして、蒸煮の終了し
た米粒は排出樋９８内を流下して排出口９９から排出さ
れ、振動搬送機９へ供給されて水切りが行われると共
に、蒸煮により結着しやすくなった米粒のさばきが行わ
れる。また、この二次蒸煮により、米粒はほぼ完全にα
化される。

【００２５】振動搬送機９により水切りが終了した米粒
は、横型乾燥装置１０の供給口１１１に投入されてから
供給樋１１２を流下して乾燥室１３５内へ供給される。
乾燥室１３５内へ供給された米粒は、回転乾燥筒１０４
の螺旋翼１１６の回転に伴い乾燥室１３５内を移送さ
れ、その移送時に乾燥風により乾燥される。給気風路１
２８から吸引された空気は燃焼装置１２０により加熱さ
れ、加熱された乾燥風は送風ファン１２１により給気室
１２２から乾燥室１３５へ噴出される。乾燥室１３５に
おいて米粒を乾燥した乾燥風は、排気室１２３から排気
風路１２４、排気ファン１２５を介して排気管１２６か
ら機外へ排出される。また、燃焼コストを低減させるた
め、ダンパ１３０とダンパ１２９とを調節して循環風路
を形成して乾燥風を再利用することも可能である。乾燥
室１３５は供給側より、第１乾燥ブロック１３６Ａ、第
２乾燥ブロック１３６Ｂ、第３乾燥ブロック１３６Ｃ、
第４乾燥ブロック１３６Ｄ、第５乾燥ブロック１３６Ｅ
に区画され、それぞれの乾燥ブロック１３６の乾燥風の
温度は適度に調節される。つまり、乾燥初期は米粒の水
分が高いため比較的高温で乾燥し、乾燥終期は米粒の水
分が低いため、高温乾燥すると米粒が焼けるおそれがあ
るので、比較的低温で乾燥する。本実施例においては、
第１乾燥ブロック１３６Ａの乾燥風の温度は２７５℃、
第２乾燥ブロック１３６Ｂは２７０℃、第３乾燥ブロッ
ク１３６Ｃは２４０℃、第４乾燥ブロック１３６Ｄは２
００℃、第５乾燥ブロック１３６Ｅは１９５℃にそれぞ
れ調節され、第１乾燥ブロック１３６Ａ及び第２乾燥ブ
ロック１３６Ｂでは主として膨化作用が行われ、第３乾
燥ブロック１３６Ｃ、第４乾燥ブロック１３６Ｄ及び第
５乾燥ブロック１３６Ｅでは主として乾燥作用が行われ
る。第１乾燥ブロック１３６Ａでは水切りが行われ、水
切りされた水は回転乾燥筒１０４の孔から排水され、排
水樋１３１を流下して排水管１３２から機外へ排出され
る。第５乾燥ブロック１３６Ｅでの乾燥が終了した米粒
は、仕切板１１５を乗り越えて排出樋１１５を流下し排
出口１１３から機外へ排出される。本実施例においては
横型乾燥機１０における乾燥時間は約５分間であり、乾
燥終了後の米粒の含水率は６．３％である。

【００２６】なお、蒸煮機３，８における蒸気圧力及び
蒸煮時間、浸漬装置４における水温及び浸漬時間、乾燥
装置１０における乾燥風の温度及び乾燥時間、米粒の仕
上げ含水率は本実施例の数値に限られず種々に設定可能
である。

【００２７】そして、この膨化乾燥米の一部を水分３５
％前後に加水後冷却し、種麹を接種してから製麹を行
う。他の膨化乾燥米は放冷後掛米とし、水と麹を加え、
さらに酵母を加えて酒母を造る。酒母に掛米と麹と水と
を順次増量しつつ３回に分けて仕込み（添仕込み、仲仕
込み、留仕込み）を行い醪をつくる。酒米及び醪のなか
で米デンプンの麹による糖化と、生成した糖分の酵母に
よるアルコール醗酵とが同時に進行する（並行複醗
酵）。アルコール分が１８〜２０％に達した熟成した醪
を圧砕して新酒ができ、その新酒を６０〜６５℃に加熱
殺菌（火入れ）して貯蔵する。

【００２８】上記の実施例のように、アミロース含有率
が２２％以上の白米を一次蒸煮してから浸漬したのち二
次蒸煮を行うことにより、α化が早くまたα化度が大き
く進行すると共に膨化も大きくなる。α化度が大きいた
めアミロース含有率が２２％以上の白米でも麹による米
デンプンの糖化が促進されるとともに、膨化が大きいた
め酵母が米粒に浸漬しやすくなり、糖分の酵母によるア
ルコール醗酵が促進される。そのため、アミロース含有
率が高いために、従来不可能とされていた低品位米や長
粒種等の外国産米の酒米原料処理が可能となり、それに
より酒米の製造コストの大幅な低減が可能となる。

【００２９】なお実施例においては、米として長粒種米
を使用したが、これに限られず、低品位米や短粒種米や
中粒種米でアミロース含有率が２２％以上の米にも実施
することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明における長粒種米の酒米原料化方
法によれば、アミロースの含有率が２２％以上の白米を
洗米してから一次蒸煮したのち浸漬し、浸漬した前記白
米を二次蒸煮してから膨化乾燥する構成により、アミロ
ース含有率の高い低品位米や長粒種等の外国産米のα化
が速くまたα化度が大きく進行すると共に膨化も大きく
なるため、低品位米や長粒種等の外国産米でも麹による
米デンプンの糖化及び糖分の酵母によるアルコール醗酵
が促進される。そのため、アミロース含有率が高いため
に、従来不可能となされていた低品位米や長粒種等の外
国産米の酒米原料処理が可能となり、それにより清酒の
製造コストの大幅な低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した酒米原料処理装置のフローチ
ャート。

【図２】酒米原料処理装置の構成図。

【図３】洗米機の側断面図。

【図４】蒸煮機の側断面図。

【図５】回転浸漬装置の側断面図。

【図６】振動搬送機の側断面図。

【図７】流下式蒸煮機の側断面図。

【図８】横型乾燥装置の省略側断面図。

【図９】横型乾燥装置の省略正断面図。

【符号の説明】

１ 酒米原料処理装置 ２ 洗米機 ３ 蒸煮機 ４ 回転浸漬装置 ５ 中継ホッパ ６ ポンプ ７ 振動搬送機 ８ 流下式蒸煮機 ９ 振動搬送機 １０ 横型乾燥装置 １１ 加湿装置 １２ 循環タンク １３ ボイラー １４ 温水タンク １５ 供給ホッパ １６ 定量供給スクリュー １７ モータ １８ 送り込みスクリュー １９ 送り込み筒 ２０ 一次洗米筒 ２１ 撹拌翼 ２２ モータ ２３ 軸受部 ２４ 軸受部 ２５ 横送スクリュー ２６ 連結ホッパ ２７ 供給口 ２８ 排出樋 ２９ 排出口 ３０ 二次洗米筒 ３１ 溝部 ３２ 両軸モータ ３３ プーリ ３４ Ｖベルト ３５ プーリ ３６ スクリュー軸 ３７ プーリ ３８ Ｖベルト ３９ 機枠 ４０ 貯留室 ４１ 横送りスクリュー ４２ 排出樋 ４３ 排出口 ４４ 架台 ４５ モータ ４６ プーリ ４７ プーリ ４８ Ｖベルト ４９ 孔 ５０ 蒸気管 ５１ 排水管 ５２ 機枠 ５３ 回転筒体 ５４ 環状体 ５５ 支持輪 ５６ 支持板 ５７ 回転軸 ５８ 軸受 ５９ 螺旋翼 ６０ 開口部 ６１ 供給口 ６２ 供給樋 ６３ 排出口 ６４ 排出樋 ６５ 連結杆 ６６ モータ ６７ プーリ ６８ プーリ ６９ ベルト ７０ 排水樋 ７１ 排水管 ７２ 供給口 ７３ 供給樋 ７４ 搬送樋 ７５ 搬送網 ７６ 仕切板 ７７ 排出口 ７８ スプリング ７９ 支脚 ８０ 架台 ８１ スプリング ８２ 振動装置 ８３ 排水樋 ８４ 排水室 ８５ 排水筒 ８６ 内部機枠 ８７ 蒸煮室 ８８ バルブ板 ８９ 孔 ９０ バルブ軸 ９１ 蒸気供給管 ９２ トルクアクチュレータ ９３ 電磁弁制御装置 ９４ 外部機枠 ９５ 排水路 ９６ 排水管 ９７ 供給口 ９８ 排出樋 ９９ 排出口 １００ 排水口 １０１ 排水樋 １０２ 回転軸 １０３ 連結杆 １０４ 回転乾燥筒 １０５ 軸受部 １０６ 軸受部 １０７ プーリ １０８ モータ １０９ プーリ １１０ ベルト １１１ 供給口 １１２ 供給樋 １１３ 排出口 １１４ 排出樋 １１５ 仕切板 １１６ 螺旋翼 １１７ 撹拌装置 １１８ モータ １１９ ベルト １２０ 燃焼装置 １２１ 送風ファン １２２ 給気室 １２３ 排気室 １２４ 排気風路 １２５ 排気ファン １２６ 排気管 １２７ 戻り風路 １２８ 給気風路 １２９ ダンパ １３０ ダンパ １３１ 排水樋 １３２ 排水管 １３３ 給水ノズル １３４ 排水樋 １３５ 乾燥室 １３６ 乾燥ブロック １３７ 竪軸 １３８ 溝部 １３９ 排水室 １４０ ヒータ １４１ 機枠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アミロースの含有率が２２％以上の白米
   を洗米してから一次蒸煮したのち浸漬し、浸漬した前記
   白米を二次蒸煮してから膨化乾燥することを特徴とする
   酒米原料処理方法。