JPH0728601U - 多刃鋸盤における材料押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断する材料の厚みが変わった場合、材料押
え板を適正な位置まで移動することができるようにす
る。 【構成】 多刃鋸盤の丸鋸１５で切断する材料２の入口
側において、この材料２の送り方向におよび上下方向に
位置の変更可能に配置した取付枠２５に、主軸１２と並
行に設けた軸２７を中心に揺動する揺動部材３０を設け
る。この揺動部材３０の先端には、上記丸鋸１５が容易
に切込むことができる材料からなる材料押え板３１を着
脱自在に取付ける。揺動部材３０には、上記材料押え板
３１を材料２上に押し付けるばね３９を取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、木製などの板材の周縁を鋸断したり、あるいは板材を複数本に小 割り鋸断したりする多刃鋸盤の材料押え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、複数の丸鋸を用いる多刃鋸盤の各丸鋸は、モータによりドライブされる 主軸に筒状の位置決めスペーサーと共に嵌装し、ナットの締付けにより各丸鋸を 定位置に取付けている。 また、最近、上記の各丸鋸を主軸に沿って自動的に移動させて位置決めを行う 装置も提案されている。

【０００３】 上記何れの装置においても各丸鋸間において、材料の上面を押えて、切断中に 材料が浮上らないようにする材料押え装置を有している。 図３は従来の多刃鋸板の一例を示すもので、１はベースフレーム、３は材料２ の送り手段としての無限軌道式などの無端ベルトであり、このベルトをモータ、 減速機からなる駆動手段４により矢印方向に駆動している。また、上記ベースフ レーム１上には平面形が長方形の上部フレーム５を固定する。

【０００４】 また、上記上部フレーム５の側部に設けた垂直のガイドレールに沿って昇降す る昇降体１０の下端に内方へ向く枠１３を固定し、この枠１３の下側に複数の押 さえローラ１４を設ける。

【０００５】 上部フレーム５の前後に固定したブラケット７には垂直の送りねじ９をそれぞ れ設け、この各送りねじ９を前記昇降体１０上の雌ねじにねじ込んで、送りねじ ９の正逆転によりこの昇降体１０が上下するようにする。

【０００６】 また、上記各送りねじ９は各ブラケット７上に設けたモータ、伝動機構などか らなる駆動手段１１により駆動される。 １２は上部フレーム５に回転自在に装置した主軸で、この主軸に複数の丸鋸１ ５を軸方向摺動自在に装着するが、スライドキーなどにより主軸１２に対して共 に回転するように結合している。

【０００７】 また、上記各丸鋸１５は図示省略してある往復動機構により主軸１２上を任意 の位置まで移動して主軸１２に固定されるようになっている。１６は主軸１２の 駆動モータで、適宜の伝動手段により上記主軸１２を丸鋸１５とともに矢印方向 に駆動する。

【０００８】 上記無端ベルト３は図示省略してある適宜のガイド装置により丸鋸１５の円周 に沿って湾曲させてその上面を丸鋸１５の円周に沿う凹入部６とする。 ２０は主軸１２と平行するように設けた軸で、その両端は上部フレーム５に回 転自在に支承させ、この軸２０に揺動部材２１を固定する。この部材２１の前部 には材料押え板２２を着脱自在に固定する。

【０００９】 上記押え板２２の前縁はナイフエッジとし、各丸鋸１５が入る切込みが設けて ある。 また、上記揺動部材２１には油圧またはばねなどからなる加圧手段２４を設け て、押え板２２をベルト３上の材料２に押し付けるようにしてある。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来例は、押え板２２の支点となる軸２０が固定点であるので、材料２の 厚みが薄くなると、押え板２２の先端が丸鋸１５の外周方向へ移動するため、丸 鋸１５のセンターに対して、より離れた位置でしか押え板２２の先端が材料２を 押さえられなくなり、切削中の材料の暴れの原因ともなった。

【００１１】 この考案の課題は上記のような従来装置の問題点を解決して、材料の厚みが変 わっても丸鋸１５のセンターに対して押さえ板２２の先端が常に適正な位置にて 保持できるようにした材料押え装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は多刃鋸盤の材料の入口側において、 この材料の送り方向および上下方向に位置の変更可能に配置した取付枠に上記主 軸と平行に設けた軸を中心に揺動する揺動部材を設け、この揺動部材の先端には 、上記丸鋸が容易に切込める材料からなる材料押え板を着脱自在に取付け、上記 揺動部材には、上記材料押え板を上記材料上に押し付ける加圧手段を設ける構成 を採用した。

【００１３】

【作用】

この考案の場合、最初は丸鋸が入る切込みのない材料押え板を用いて材料の切 断を行う。これにより各丸鋸が材料押え板に切り込んで切込みを形成したのち材 料を切断する。

【００１４】 また、材料の間隔が変ったときは前の切込みと異なる位置に丸鋸が切込んで新 しい切込みを形成する。上記の作用により切込みの数が増加して押え板が使用不 能になると新しい押え板と取り替える。

【００１５】 つぎに材料の厚みが変り、押え板の位置が不適当となったときは取付枠を丸鋸 に対して昇降させ、かつ進退させて、押え板を適当な位置にしたのち、取付枠を 固定する。

【００１６】

【実施例】

多刃鋸盤の基本的な構造や機能は図３の従来のものと同一であるから異なる点 についてのみ説明する。

【００１７】 図１ないし図２において、２５は昇降体１０の下部に設けたガイド２６に沿っ て矢印方向に進退する取付枠で、その下部に押えローラ２９を設け先端に回転自 在に装着した軸２７には、揺動部材３０を固定し、この部材３０の前部に材料押 え板３１を固定する。図示例では図２のように部材３０上に設けた蟻溝３２に押 え板３１の下側の台形断面の突部３３を係合させ、止めねじ３４により着脱自在 に固定しているが、この部分の構造は自由である。 ３５は取付枠２５の上部に傾斜状に固定したボルトで、このボルト３５を前記 揺動部材３０の後端に設けた長孔３６に遊嵌する。

【００１８】 上記ボルト３５の下部に固定した鍔３７と部材３０の後部間には押ばね３９を 装着して部材３０の後端を押し上げる。 ４０はストッパとしてのナットで部材３０の後端が必要以上に押上げられるこ とを防止する。

【００１９】 図１の４１は上記昇降体１０に固定した機箱で、この機箱４１内にはモータ伝 動機構などからなる駆動手段を設け、この駆動手段により正逆回転する送りねじ ４２を前記取付枠２５の雌ねじにねじ込んで、送りねじ４２の正逆回転により取 付枠２５を進退させる。

【００２０】 なお、上記材料押え板３１の材料は木材または木材と同様の、丸鋸１５が容易 に切込める合成木材または合成樹脂製とし、先端はナイフエッジとしてある。 上記実施例の場合、最初は丸鋸１５が入るような切込みのない材料からなる材 料押え板３１を揺動部材３０に固定して矢印方向に移動する材料２の切断を行う 。

【００２１】 これにより矢印方向に回転する各丸鋸１５が材料押え板３１に切り込んで切込 み２３を形成しながら材料２を切断する。また、材料２の間隔が変ったときは前 の切込み２３と異なる位置に丸鋸１５が切込んで新しい切込みを形成する。 上記の作用により切込み２３の数が増加して押え板３１が使用不能になると新 しい押え板と取り替える。

【００２２】 つぎに材料２の厚みが変ると、送りねじ９の正逆転により昇降体１０を上下さ せて押えローラ２９の上下位置を調整し、これにより、押え板３１の位置が不適 当となったときは送りねじ４２を正転または逆転させて、取付枠２５を丸鋸１５ に対して進退させ、押え板３１を適当な位置にする。

【００２３】

【効果】

この考案は上記のように、材料押え板を取り付けた取り付け枠が材料の厚みに 対応して上下方向及び送り方向に移動可能であるため、材料の厚みが変更された 場合でも、丸鋸のセンターに対して材料押え板の先端を常に適正な位置に調整で きるので、良好な切断面が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の要部縦断側面図

【図２】同上の拡大縦断側面図

【図３】従来の多刃鋸盤の一例を示す一部縦断側面図

【符号の説明】

３ 無端ベルト １２ 主軸 １５ 丸鋸 ２５ 取付枠 ２７ 軸 ２９ 押えローラ ３０ 揺動部材 ３１ 材料押え板 ３９ ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 尾崎 秀樹 羽曳野市誉田３丁目10番７号

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸と、この主軸と共に回転し、かつ軸
   方向に移動自在な複数の丸鋸を設け、材料送り手段上の
   材料を切断するようにした多刃鋸盤において、上記材料
   の入口側において、この材料の送り方向および上下方向
   に位置の変更可能に配置した取付枠に上記主軸と平行に
   設けた軸を中心に揺動する揺動部材を設け、この揺動部
   材の先端には、上記丸鋸が容易に切込める材料からなる
   材料押え板を着脱自在に取付け、上記揺動部材には、上
   記材料押え板を上記材料上に押し付ける加圧手段を設け
   た多刃鋸盤における材料押え装置。