JPH07285160A - 可塑樹脂押出機のバレルの製作法及びバレル - Google Patents
可塑樹脂押出機のバレルの製作法及びバレルInfo
- Publication number
- JPH07285160A JPH07285160A JP6113291A JP11329194A JPH07285160A JP H07285160 A JPH07285160 A JP H07285160A JP 6113291 A JP6113291 A JP 6113291A JP 11329194 A JP11329194 A JP 11329194A JP H07285160 A JPH07285160 A JP H07285160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- casted
- barrel
- plastic resin
- cast
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】部品を鋳込む方式により、バレルのコストを大
幅に低減する。 【構成】スクリユを貫装すべき耐摩耗性の内壁1を有す
る鋳込シリンダ2が前後方向に鋳込まれた鋳造外体3を
備え、鋳造外体3において鋳込シリンダ2の外側に前後
方向に鋳込まれた複数の鋳込管4を備え、相隣る鋳込管
4の前部同士と後部同士とを順次に充片5の連管6にて
接続した一連のジグザグ状の管路7を備え、管路7の両
端に入口8と出口9とを備える。
幅に低減する。 【構成】スクリユを貫装すべき耐摩耗性の内壁1を有す
る鋳込シリンダ2が前後方向に鋳込まれた鋳造外体3を
備え、鋳造外体3において鋳込シリンダ2の外側に前後
方向に鋳込まれた複数の鋳込管4を備え、相隣る鋳込管
4の前部同士と後部同士とを順次に充片5の連管6にて
接続した一連のジグザグ状の管路7を備え、管路7の両
端に入口8と出口9とを備える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】可塑樹脂押出機のバレルに関す
る。
る。
【0002】
【従来の技術】従来のバレルは一体として構成されてい
たので、コスト高になる欠点があつた。
たので、コスト高になる欠点があつた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】部分を鋳込むことによ
り構成し、コスト低減を実現する。
り構成し、コスト低減を実現する。
【0004】
【課題を解決するための手段】スクリユを貫装すべき耐
摩耗性の内壁1を有する鋳込シリンダ2が前後方向に鋳
込まれた鋳造外体3を備え、鋳造外体3において鋳込シ
リンダ2の外側に前後方向に鋳込まれた複数の鋳込管4
を備え、相隣る鋳込管4の前部同士と後部同士とを順次
に充片5の連管6にて接続した一連のジグザグ状の管路
7を備え、管路7の両端に入口8と出口9とを備える。
摩耗性の内壁1を有する鋳込シリンダ2が前後方向に鋳
込まれた鋳造外体3を備え、鋳造外体3において鋳込シ
リンダ2の外側に前後方向に鋳込まれた複数の鋳込管4
を備え、相隣る鋳込管4の前部同士と後部同士とを順次
に充片5の連管6にて接続した一連のジグザグ状の管路
7を備え、管路7の両端に入口8と出口9とを備える。
【0005】
【0006】一軸スクリユ又は二軸スクリユを貫装すべ
き窒化鋼の如き耐摩耗性を有するロストワックスによる
精密鋳造等による内壁1を有する鋳込シリンダ2を鋳造
外体3に鋳込む。
き窒化鋼の如き耐摩耗性を有するロストワックスによる
精密鋳造等による内壁1を有する鋳込シリンダ2を鋳造
外体3に鋳込む。
【0007】鋳込シリンダ2の外側に前後方向に複数の
ステンレス等の鋳込管3を鋳込む。
ステンレス等の鋳込管3を鋳込む。
【0008】相隣る鋳込管4の前部同士と後部同士とを
順次に充片5の連管6により接続して一連のジグザグ状
の管路7とする。
順次に充片5の連管6により接続して一連のジグザグ状
の管路7とする。
【0009】管路7の両端に入口8と出口9とを設け
る。
る。
【0010】管路7には、例えば冷却水が通される。
【0011】内壁1は適当に仕上げられる。
【0012】ら旋状に鋳込管4を図4のように鋳込み、
らせん状の管路7を形成させることもできる。
らせん状の管路7を形成させることもできる。
【0012】
【発明の効果】本発明は、従来の一体ブロック材から削
り出すものではなく、部品を鋳込むものであるので、バ
レルのコストを大幅に低減できる。
り出すものではなく、部品を鋳込むものであるので、バ
レルのコストを大幅に低減できる。
【図1】 前面図
【図2】 横断面図
【図3】 一部を切欠いた上面図
【図4】 横断面図
1 内壁 2 鋳込シリンダ 3 鋳造外体 4 鋳込管 5 充片 6 連管 7 管路 8 入口 9 出口
Claims (3)
- 【請求項1】 可塑樹脂押出機において、スクリユを貫
装すべき耐摩耗性の内壁を有する鋳込シリンダを前後方
向に鋳造外体に鋳込み、鋳造外体において鋳込シリンダ
の外側に管路を形成する鋳込管を鋳込み、管路の両端に
入口と出口とを設けることを特徴とする可塑樹脂押出機
のバレルの製作法 - 【請求項2】 可塑樹脂押出機において、スクリユを貫
装すべき耐摩耗性の内壁を有する鋳込シリンダが前後方
向に鋳込まれた鋳造外体を備え、鋳造外体において鋳込
シリンダの外側に前後方向に鋳込まれた複数の鋳込管を
備え、相隣る鋳込管の前部同士と後部同士とを順次に充
片の連管にて接続した一連のジグザグ状の管路を備え、
管路の両端に入口と出口とを備えて成ることを特徴とす
る 可塑樹脂押出機のバレル - 【請求項3】 可塑樹脂押出機において、スクリユを貫
装すべき耐摩耗性の内壁を有する鋳込シリンダが前後方
向に鋳込まれた鋳造外体を備え、鋳造外体において鋳込
シリンダの外側にら旋状に鋳込まれて管路を形成する鋳
込管を備え、管路の両端に入口と出口とを備えて成るこ
とを特徴とする 可塑樹脂押出機のバレル
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6113291A JPH07285160A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 可塑樹脂押出機のバレルの製作法及びバレル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6113291A JPH07285160A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 可塑樹脂押出機のバレルの製作法及びバレル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07285160A true JPH07285160A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14608470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6113291A Pending JPH07285160A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 可塑樹脂押出機のバレルの製作法及びバレル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07285160A (ja) |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP6113291A patent/JPH07285160A/ja active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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