JPH08112849A - 可塑樹脂押出機におけるバレルの製作法 及びバレル - Google Patents

可塑樹脂押出機におけるバレルの製作法 及びバレル

Info

Publication number
JPH08112849A
JPH08112849A JP6287046A JP28704694A JPH08112849A JP H08112849 A JPH08112849 A JP H08112849A JP 6287046 A JP6287046 A JP 6287046A JP 28704694 A JP28704694 A JP 28704694A JP H08112849 A JPH08112849 A JP H08112849A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
barrel
cast
cylinder
screw
plastic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6287046A
Other languages
English (en)
Inventor
Beji Sasaki
ベジ 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRIENDS OF FREESIA KK
Original Assignee
FRIENDS OF FREESIA KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRIENDS OF FREESIA KK filed Critical FRIENDS OF FREESIA KK
Priority to JP6287046A priority Critical patent/JPH08112849A/ja
Publication of JPH08112849A publication Critical patent/JPH08112849A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来のバレルは一体構成であつたので、コスト
高になる欠点があつた。部分を合体することによつて構
成し、コスト低減を実現する。 【構成】スクリユを貫装すべき鋳造シリンダ１の壁肉内
に入口２と出口３とを有する管路４を構成する鋳込管５
を鋳込み、鋳造シリンダ１の内面部に耐摩耗体６を構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】可塑樹脂押出機のバレルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のバレルは一体構成であつたので、
コスト高になる欠点があつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】部分を合体することに
よつて構成し、コスト低減を実現する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】スクリユを貫装すべき鋳
造シリンダ１の壁肉内に入口２と出口３とを有する管路
４を構成する鋳込管５を鋳込み、鋳造シリンダ１の内面
部に耐摩耗体６を構戒する。
【０００５】
【実施例】実施例について、図面を参照して説明する。
【０００６】スクリユを貫装すべき鋳造シリンダ１の壁
肉内に、入口２と出口３とを有する管路４を構成する鋳
込管５を鋳込む。
【０００７】管路４の形状は限定されない。例えばジグ
ザグ状でもよく、又スパイラル状でもよい。
【０００８】鋳造シリンダ１は一体鋳造でもよく、又は
分割して鋳造したものを合体してもよい。分割はスクリ
ユの長手に沿つて二分割し、これらをだき合わせるなど
とする。このとき鋳込管５は各適当個所に鋳込む。
【０００９】適当な流体を適当な目的のために、管路４
を流通させる。
【００１０】鋳造シリンダ１の内面部は、貫装すべきス
クリユの形状に適当させて構成しておくものである。
【００１１】内面部にはスクリユの貫装に適合した耐摩
耗体６を構成する。
【００１２】耐摩耗体６は、耐摩耗材の溶射によること
ができる。
【００１３】耐摩耗体６は、耐摩耗材からなる耐摩耗筒
の装入によることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、従来の一体ブロックから削り
出し等によるものではなく、部分を適当に合体して構成
するものであるから、バレルのコストを大幅に低減する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 前面図
【図２】 横断面図
【図３】 一部切欠いた上面図
【図４】 縦断面図
【符号の説明】
１ 鋳造シリンダ ２ 入口 ３ 出口 ４ 管路 ５ 鋳込管 ６ 耐摩耗体

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】可塑樹脂押出機において、スクリユを貫装
    すべき鋳造シリンダの壁肉内に、入口と出口とを有する
    管路を構成する鋳込管を鋳込み、鋳造シリンダの内面部
    に耐摩耗体を構成することを特徴とする可塑樹脂押出機
    におけるバレルの製作法
  2. 【請求項２】耐摩耗体の捜成を耐摩耗材の溶射によるこ
    とを特徴とする可塑樹脂押出機におけるバレル
  3. 【請求項３】耐摩耗体の構成を耐摩耗筒の装入によるこ
    とを特徴とする可塑樹脂押出機におけるバレル
  4. 【請求項４】鋳造シリンダを分割構造とすることを特徴
    とする可塑樹脂押出機におけるバレル
JP6287046A 1994-10-17 1994-10-17 可塑樹脂押出機におけるバレルの製作法 及びバレル Pending JPH08112849A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6287046A JPH08112849A (ja) 1994-10-17 1994-10-17 可塑樹脂押出機におけるバレルの製作法 及びバレル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6287046A JPH08112849A (ja) 1994-10-17 1994-10-17 可塑樹脂押出機におけるバレルの製作法 及びバレル

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08112849A true JPH08112849A (ja) 1996-05-07

Family

ID=17712357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6287046A Pending JPH08112849A (ja) 1994-10-17 1994-10-17 可塑樹脂押出機におけるバレルの製作法 及びバレル

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08112849A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11198215A (ja) * 1997-11-17 1999-07-27 Toshiba Mach Co Ltd バレルおよびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11198215A (ja) * 1997-11-17 1999-07-27 Toshiba Mach Co Ltd バレルおよびその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2228931C (en) Injection molding three portion gate and cavity insert
CN1292838C (zh) 一种伸缩式厨房喷头
JPS63121791U (ja)
JPH08112849A (ja) 可塑樹脂押出機におけるバレルの製作法 及びバレル
JO2626B1 (en) Inlet plug rotary separator
DE10344718B3 (de) Seitenkanalverdichter
RU2004131507A (ru) Вставной клапан для радиатора, в частности секционного
JPH0264782U (ja)
US1644794A (en) Intake silencer
KR860007479A (ko) 압축기의 맥동 저감기구
CA2354460A1 (en) Atomizer wheel with wear-resistant inserts
JP2011074862A (ja) インテークマニホールド
TW346435B (en) Dies for molding pipes
JPH07285160A (ja) 可塑樹脂押出機のバレルの製作法及びバレル
US3998242A (en) Plastic gang valve assembly
CA2262032A1 (en) Injection molding system with improved pressure bushing
KR870003808Y1 (ko) 폐수처리용 산기관(散氣管)
SU1486627A1 (ru) ’входное устройство вентилятора
JP2015163769A (ja) Ｅｇｒガス分配機能付き樹脂製吸気マニホールド
IT1216720B (it) Lega duplex austeno ferritica contenente rame per la produzionedi getti fusi e tubi centrifugati.
JPH077679Y2 (ja) 圧力調整装置
JPS61150922A (ja) 高圧液体噴射ノズルを用いた流送装置
ITMI990539A1 (it) Gruppo rubinetteria da parete con rosetta di fissaggio a spinta
IT1216503B (it) Dispositivo di sostegno e traslazione della testa pinzatrice di una macchian per pasta alimentare, al fine di produrre due formati quali raviolo aperto e cappelletto chiuso e pinzato.
UA1241U (uk) Екструдер для перероблення термопластичних матеріалів

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040323

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040727