JPH07284998A - スクリュー脱水機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 混入固形物が排出可能な開度で、圧搾力を増
大することができる。 【構成】 スクリュー脱水機の被圧縮物の排出口５に排
出筒拡縮装置16が配設され、排出筒拡縮装置16は、その
軸心Ｏに直交する面内で接線に対して傾斜する複数の円
弧板24をその一部が摺動自在に重ね合わされて円筒状に
形成された排出筒21と、排出筒24の外周部に外嵌する調
整リング28に設けられた調整用ローラー29および円弧板
24に固定されて調整用ローラー29が当接するテーパー板
26からなる拡縮部材と、調整リング28を軸心Ｏ方向に駆
動する調整用ジャッキとで構成される。 【効果】 調整リングの駆動によりテーパー板の作用で
排出筒を縮小し、排出抵抗を増大させて圧搾圧力を増大
させ、排出隙間の縮小を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建設汚泥や河川港湾の
底質汚泥（ヘドロ）、上下水道、し尿、産業廃棄などの
汚泥を処理する際に、圧搾脱水して減容化などを図るた
めのスクリュー脱水機において、とくに被圧搾物を排出
する排出部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクリュー脱水機における被圧搾
物の排出部は、プラグゾーンを形成する円筒形の排出筒
に対向して、円錐状のコーンプラグを接近離間自在に配
置したコーンバルブが設けられている。このコーンバル
ブは、排出筒内のプラグゾーンの長さとコーンバルブの
押付力による開度（排出間隙）とで、圧搾力を制御する
ものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、被圧搾物の性
状の変化と、コーンプラグの接触面の摩擦係数、混入固
形物の大きさにより、コーンバルブの制御が必要にな
る。圧搾圧力を高める場合、コーンプラグを排出筒に接
近させて開度を狭くすることにより行うが、圧搾圧力を
より高めるために開度が小さくなりすぎて、混入固形物
が排出できないような開度となる場合があった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、混入固
形物の排出が可能な開度を確保できるとともに、圧搾圧
力を増大することができるスクリュー脱水機を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、ケーシング内に回転自在なスクリュー羽
根が収容され、ケーシング一端側の投入口から供給され
た被圧搾物がスクリュー羽根により圧縮されて脱水さ
れ、さらにケーシング他端側の排出口から排出されるス
クリュー脱水機において、前記排出口に設けられた排出
筒に、被圧搾物の通過断面積を拡大または縮小可能な排
出筒拡縮手段が設けられたものである。

【０００６】上記構成の排出筒拡縮手段は、排出筒が、
その軸心に直交する面内で接線に対して傾斜する複数の
板材が、その一部を摺動自在に重ね合わされて円筒状に
形成されるとともに、この排出筒の外周部に外嵌する調
整リングと、この調整リングと排出筒の間に配置されて
調整リングを駆動することにより、各板材を半径方向に
解放または押圧して排出筒の内径を拡大または縮小可能
な拡縮部材とを有する拡縮駆動手段が設けられたもので
ある。

【０００７】また、他の排出筒拡縮手段は、排出筒が、
周方向に分割された複数の円筒板と、隣接する円筒板間
に介装された弾性部材とで形成されるとともに、この排
出筒の外周部に、前記弾性部材を解放または圧縮して排
出筒の内径を拡大または縮小可能な拡縮駆動手段が設け
られたものである。

【０００８】さらに、他の排出筒拡縮手段は、前記排出
筒の内側に出退自在な抵抗部材が設けられるとともに、
この抵抗部材を出退させる拡縮駆動手段が設けられたも
のである。

【０００９】さらにまた、他の排出筒拡縮手段は、前記
排出筒が弾性材により形成され、この排出筒の外周部
に、排出筒を拘束してその内径を拡大縮小可能な拡縮駆
動手段が設けられたものである。

【００１０】

【作用】上記構成において、被圧搾物の性状により、ケ
ーシング内の圧搾圧力を大きく高める場合には、拡縮駆
動手段により、排出筒の内径を縮小することにより、排
出抵抗を増大して圧搾圧力を増大することができる。し
たがって、コーンバルブでは排出筒とコーンプラグとの
排出間隙が排出筒外周に沿う断面積となるのに対して、
本発明では排出筒の断面積となるため、同一排出断面積
に設定しても、混入固形物の排出可能な隙間を大きく確
保することができ、混入固形物の排出を確保しつ内部の
圧搾圧力を充分に高めることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係るスクリュー脱水機の第１
実施例を図１および図２に基づいて説明する。

【００１２】図２において、１は架台２上に水平軸心Ｏ
上に前後一対の脚体３Ａ，３Ｂを介して支持された外筒
体（ケーシング）で、前部上面に被圧搾物の投入ホッパ
ー（投入口）４が設けられるとともに、後端側に排出口
５が設けられている。そして、この外筒体１は、投入ホ
ッパー４から後部脚体３Ａ，３Ｂまでの間が後部ほど小
径となる円錐状の圧搾部１ａに形成され、圧搾部１ａを
含む周部に多数の外部排水孔６が形成されている。この
外筒体１内の水平軸心Ｏ部には、円筒状の内部濾過用内
筒体７が配置されており、内筒体７の排出口５側を除く
周部には多数の内部排水孔８が形成されるとともに、内
部に清掃用スクリュー９が回転自在に配置されている。
なお、ここで外筒体１は直状に形成し、内筒体７を後部
ほど広がる円錐筒状に形成してもよく、先端側が絞れる
形状であればよい。

【００１３】この清掃用スクリュー９は、中心軸９ａに
螺旋状のスクリュー羽根９ｂが取り付けられたもので、
前端部が前部脚体３Ａに軸受を介して支持されるととも
に、後端部が外筒体１から後方に突出する内筒体７の端
板７ａに軸受を介して支持され、前部脚体３Ａに設けら
れた清掃用モーター１０の出力軸と、中心軸９ａの前端
部とが、スプロケットとチェーンからなる巻掛け伝動機
構１１を介して連動連結されている。

【００１４】内筒体７の外周部には、圧搾用リボンスク
リュー（スクリュー羽根）１２が回転自在に外嵌されて
おり、このリボンスクリュー１２はその外周縁が外筒体
１の圧搾部１ａに沿うテーパー状に形成され、また後部
脚体３Ｂに配設された圧搾用駆動装置１３により回転駆
動されるように構成されている。

【００１５】この圧搾用駆動装置１３は、後部脚体３Ｂ
に軸受を介して回転自在に支持された回転筒１３ａにリ
ボンスクリュー１２が固着され、回転筒１３ａに設けら
れたリングギヤ１３ｂと、圧搾用モーター１３ｃの出力
軸に取り付けられた駆動ギヤ１３ｄとが噛合されてお
り、圧搾用モーター１３ｃにより、駆動ギヤ１３ｄおよ
びリングギヤ１３ｂを介して回転筒１３ａを回転させ、
リボンスクリュー１２を回転駆動することができる。

【００１６】排出口５には、本発明に係る排出筒拡縮装
置（排出筒拡縮手段）１６が設けられている。排出筒拡
縮装置１６は、図１にも示すように、外筒体１の後端部
に接続されて後部ほど縮径された円錐台筒状の排出筒２
１が、円周方向に対して同一方向に少し傾斜して配置さ
れかつ周方向に湾曲する複数（図では１２枚）円弧板
（板体）２４を、その一部が摺動自在に重ね合わされて
筒状に形成され、各円弧板２４は前端部がフランジ２５
を介して外筒体１に連結されている。そして、この排出
筒２１の内径を拡大縮小する拡縮駆動装置（拡縮駆動手
段）１７は、排出筒２１に一定の空間をあけて外嵌され
た調整リング２８と、前記フランジ２５と調整リング２
８との間に連結されて調整リング２８を水平軸心Ｏ方向
に移動自在に支持する複数の調整用ジャッキ２７と、各
円弧板２４の外面に取り付けられて後部ほど内径側に傾
斜するテーパー板（拡縮部材）２６と、前記調整リング
２８に取り付けられてテーパー板２６にそれぞれ当接す
る調整用ローラー（拡縮部材）２９とで構成されてい
る。

【００１７】したがって、上記拡縮駆動装置１７におい
て、調整用ジャッキ２７が収縮されて調整リング２８を
介して調整用ローラー２９が水平軸心Ｏ方向に沿って矢
印Ａで示す前方に移動されると、テーパー板２６の作用
により各円弧板２４が互いに摺動して内側に締め付けら
れ、排出筒２１の内径を縮小させることができる。ま
た、反対に調整用ジャッキ２７が進展され調整リング２
８を介して調整用ローラー２９が水平軸心Ｏ方向に沿っ
て矢印Ｂで示す後方に移動されることにより、調整用ロ
ーラー２９によるテーパー板２６の拘束が無くなり、被
圧搾物の圧力により各円弧板２４が外側に広がって排出
筒２１の内径が拡大される。

【００１８】上記実施例において、投入ホッパー４から
被圧搾物が投入されると、圧搾用駆動装置１３により回
転されるリボンスクリュー１２が回転駆動され、被圧搾
物が前方に送られるとともに、漸次縮径される圧搾部１
ａの抵抗により圧縮されて水分が外筒体１の外部排出孔
８から外部に排出されると同時に、内部排出孔８から内
筒体７の内部に濾過排出される。そして、内部排出孔８
から排出された水は、清掃用モーター１０により清掃用
スクリュー９が駆動されて前方の排水口７ｂに送られ排
出される。

【００１９】排出口５側に送られた被圧搾物は、排出筒
２１により形成されるプラグゾーンにおいて被圧搾物プ
ラグが形成されてその絞り抵抗および摩擦抵抗により、
排出筒２１内の搾圧圧力が確保される。そして、この圧
搾圧がコーンバルブ１５と排出筒拡縮装置１６により調
整され、排出筒２１の端部と内筒体７間の排出間隙αか
ら被圧搾物が押し出される。この時、従来のコーンバル
ブにおける排出断面積がコーンプラグと外筒体との外周
面に沿う面（図３に示すβ）に沿って形成されるのに対
して、この第１実施例では、排出筒２１内で内筒体７の
外周部に排出間隙αが形成されることから、同一排出断
面積を確保した場合には、排出筒拡縮装置１６の方が混
入固形物の排出隙間αを大きく確保することができる。

【００２０】図３は第１実施例の排出筒拡縮装置１６に
コーンバルブ１５を並設した第２実施例を示す。すなわ
ち、前記コーンバルブ１５は、外筒体１の後端部に接続
されて被圧搾物のプラグゾーンを形成する排出筒２１
と、内筒体７にスライド自在に外嵌された円錐台状のコ
ーンプラグ２２と、このコーンプラグ２２を排出筒２１
に接近離間させて圧搾圧力を調整可能なバルブ作動ジャ
ッキ２３とで構成されており、バルブ作動ジャッキ２３
によりコーンプラグ２２を排出筒２１に接近させて排出
間隙αを小さくすることにより、被圧搾物の排出抵抗を
高めて圧搾圧力を増大することができる。

【００２１】この第２実施例によれば、特に、被圧搾物
の性状から、圧搾圧力を高くしなければならず、また混
入固形物の直径が大きい場合にも、排出筒拡縮装置１６
に設けられた拡縮駆動装置１７により、排出筒２１の内
径を縮径することで、排出間隙αを絞り排出抵抗を増大
させて圧搾圧力を増大させることができる。したがっ
て、コーンバルブ１５によるコーンプラグ２２と排出筒
２１と間の排出間隙βを狭くしなくても、排出抵抗を増
加させて圧搾圧力を増大することができ、混入固形物が
排出間隙αに詰まることなく、確実に排出することがで
きる。しかも、排出筒拡縮装置１６と併用することによ
り、圧搾圧力の制御範囲をさらに拡大することができ
る。

【００２２】図４は第２実施例における拡縮駆動装置
（拡縮駆動手段）を変更した第３実施例を示す。先の述
べた第２実施例の拡縮駆動装置１７では、調整リング２
８を水平軸心Ｏ方向に移動させて排出筒２１を拡縮させ
たのに対して、この拡縮駆動装置３１（拡縮駆動手段）
では、調整リング３２を所定角度Ｃ，Ｄ方向に回動させ
ることにより、排出筒２１を拡縮するように構成したも
のである。

【００２３】すなわち、この拡縮駆動装置３１は、各円
弧板２４の外面に、水平軸心Ｏと平行な軸心回りに回転
自在な受けローラー（拡縮部材）３３がそれぞれ取り付
けられ、一方調整リング３２の内面に反時計方向（Ｄ方
向）側ほど厚肉状に形成されて各受けローラー３３がそ
れぞれ当接されるテーパー板（拡縮部材）３４が取り付
けられている。そして、フランジ２５側に支持された２
本の旋回ジャッキ３５が調整リング３２に連結され、調
整リング３２を水平軸心Ｏを中心に所定範囲で回動させ
ることができる。

【００２４】したがって、旋回ジャッキ３４を進展して
調整リング３１を矢印Ｃで示す時計方向に旋回すること
により、テーパー板３４および受けローラー３２を介し
て各円弧板２４を内側に押し込み、排出筒２１を縮小す
ることができ、反対に旋回ジャッキ３４を進展して調整
リング３１を矢印Ｄで示す反時計方向に旋回することに
より、テーパー板３３および受けローラー３２を介して
各円弧板２４を拘束から解放し、被圧搾物の圧力により
排出筒２１を拡大することができる。

【００２５】上記第３実施例によれば、第２実施例と同
様の効果を奏することができる。また、上記第１〜第３
実施例とも、排出筒２１を複数枚の円弧２４を重ね合わ
せて円筒を構成したので、拡縮駆動装置１７，３１によ
り、内径を均等に拡大縮小することができるとともに、
排出筒２１の前部から後部にかけて漸次均等な割合で縮
小することができ、スムーズな脱水および被圧搾物プラ
グの排出を実現することができる。また排出筒２１の圧
搾圧力に耐える充分な強度も確保できるとともに、排出
筒２１の拡縮幅も大きくとることができる。さらに、テ
ーパー板２６，３４の傾斜角を変化させることにより、
任意に絞り量を変化させることができる。

【００２６】次に図５〜図７に基づいて第４実施例を説
明する。この第４実施例は、排出筒拡縮装置（排出筒拡
縮手段）４１の構成が上記第２，第３実施例と相違する
ものである。

【００２７】すなわち、排出筒４２は、水平軸心Ｏに沿
う面で２分割された半円筒体（円筒板）４３と、これら
半円筒体４３の間に介装された第１弾性体（たとえば合
成ゴム製）４４とで構成されている。この半円筒体４３
は、周方向端縁に軸方向フランジ４３ａが形成されると
ともに、前端部に取付フランジ４３ｂがそれぞれ形成さ
れており、軸方向フランジ４３ａと取付フランジ４３ｂ
には所定の間隔をあけてそれぞれボルト長孔が形成され
ている。そして軸方向フランジ４３ａ間には、ボルト長
孔を介して貫通された調整ボルト（拡縮駆動手段）４５
により第１弾性体４４が保持されている。また、外筒体
１の後端部に形成されたフランジ１ｂと取付フランジ４
３ｂとの間には、リング状の第２弾性体４６が介装さ
れ、ボルト長孔に貫通された取付ボルト４７により保持
されている。

【００２８】したがって、調整ボルト４５を後部程強く
締め付けることにより、図７に示すように、第１弾性体
４４を圧縮して排出筒４２の断面積を後部開口面ほど小
さくなるように縮径することができ、第２弾性体４６が
半円筒体４３の傾動を吸収している。

【００２９】上記第４実施例によれば、圧搾圧力を増大
させる場合に、調整ボルト４５を締め付けることによ
り、排出筒４２の内径すなわち排出間隙βを絞って抵抗
を増大させ、圧搾圧力を増大させることができる。した
がって、コーンバルブ１５の排出間隙βを必要以上に小
さくして混入固形物の排出が困難になることはない。ま
た、拡縮可能な排出筒４２を半円筒体４３の弾性体４
４，４６からなる簡単な構成としたので、組立およびメ
ンテナンスも容易で、製造コストも低くできる。

【００３０】なお、拡縮駆動手段を調整ボルト４５によ
り構成したが、他のジャッキ装置やシリンダ装置により
構成して自動化を図ることもできる。また、第３実施例
では、排出筒４２を２分割したが、周方向に３分割以上
にすることも可能である。

【００３１】次に図８および図９に基づいて、第５実施
例を説明する。この第５実施例は上記各実施例と排出筒
拡縮装置の構成が相違するものである。すなわち、円筒
状の排出筒５０の後端部開口面に沿って形成されたフラ
ンジ部５１には、水平軸心Ｏに直交する後面上に、内縁
が開口縁に沿う上下一対の半リング状抵抗板（抵抗体）
５２がスライド自在に配置されており、フランジ部５１
に植設された４本のガイドボルト５３が抵抗板５２の長
孔５２ａに嵌合され、互いに接近離間する方向に長孔５
２ａの範囲でスライドで、かつガイドボルト５３の頭部
により後方への移動が規制されている。フランジ部５１
の上下部に形成された張出部５１ａには、それぞれ左右
一対の雌ねじ孔５１ｂが形成され、先端部が抵抗板５２
に回転自在に連結された調整ボルト（拡縮駆動手段）５
４が雌ねじ孔５２ｂに螺合されている。

【００３２】したがって、これら調整ボルト５４を締め
付けて抵抗板５２を互いに接近させ、それら内縁部を排
出筒５０の開口縁から突出させることにより、排出筒５
０の開口面すなわち排出間隙αを絞ることができる。こ
れにより、被圧搾物の流動抵抗を増大して圧搾圧力を増
大させることができるので、コーンバルブ１５による加
圧を行う必要がない。したがって、コーンバルブ１５の
排出間隙βを充分に確保することができ、混入固形物が
詰まることもない。また、排出筒５０に抵抗板５２を付
設することにより、容易に設置できるので、既設のスク
リュー脱水機に容易に増設することができる。

【００３３】なお、上記実施例では、抵抗板５２を２枚
としたが、周方向に複数に分割した３枚以上の抵抗板を
使用することもできる。また、調整ボルト５４に駆動モ
ーターを連結して自動的に回転させることも可能で、さ
らに調整ボルト５４に代えてジャッキ装置により抵抗板
５２を駆動することもできる。

【００３４】図１０および図１１は第６実施例で、この
第６実施例は上記各実施例と排出筒拡縮装置の構成が相
違するものである。すなわち、排出筒６１は、たとえば
合成ゴムなどの弾性材により形成されている。またこの
排出筒６１を拡縮する拡縮駆動装置６２は、排出筒６１
の後部に外嵌され軸心Ｏに直交する面に対して傾斜され
た端部傾斜面６３ａ，６３ｂが互いに当接する締付リン
グ６３と、この締付リング６２の両端部外面に突設され
たブラケット６３ｃを互いに連結する調整ボルト・ナッ
ト６４とで構成されている。

【００３５】したがって、調整ボルト・ナット６４を締
め付けることにより、図１０に仮想線で示すように、ブ
ラケット６３ｃを介して傾斜面６３ａ，６３ｂを摺動さ
せて締付リング６３を縮径させ、排出筒６１を締め付け
て排出間隙αを縮小することができる。これにより、被
圧搾物の流動抵抗を増大して圧搾圧力を増大させること
ができるので、コーンバルブ１５による加圧をする必要
がない。したがって、コーンバルブ１５の排出間隙βを
充分に確保することができ、混入固形物が詰まることも
ない。

【００３６】上記実施例によれば、排出筒６１を弾性材
で形成することにより、排出筒拡縮装置６２も、締付リ
ング６３と調整ボルト・ナット６４とで極めて簡単に構
成することができ、低コストで製造できる。また、内径
も均等に拡大または縮小することができ、被圧搾物のス
ムーズな排出を実現することができる。なお、調整ボル
ト・ナット６４に駆動モーターを連結して自動化するこ
とも可能であり、調整ボルト・ナット６４に代えてジャ
ッキ装置やシリンダ装置を使用することもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、拡
縮駆動手段により、排出筒の内径を拡大することで、被
圧搾物プラグの排出抵抗を少なくして、次の被圧搾物プ
ラグにより排出することができる。また排出筒の内径を
縮小することにより、被圧搾物プラグの排出抵抗を増大
して圧搾圧力を増大することができる。したがって、コ
ーンバルブにおいてコーンプラグと排出筒の排出間隙を
混入固形物を排出できないくらいに絞り込むのに比べ
て、排出筒の内径を縮小することで、混入固形物の排出
間隙を確保しつつ内部の圧搾圧力を充分に高めることが
できる。また排出筒を拡径することにより、大型の混入
固形物の排出も可能となる。さらに、排出筒を縮径して
排出抵抗を得ることで、排出筒によるプラグゾーンを短
くすることができ、全体を小型化することができる。

【００３８】また、排出筒を複数枚の板材を重ね合わせ
て円筒状に形成し、調整リングにより拡縮部材を介して
排出筒を拡縮する拡縮駆動装置を設けたので、圧搾圧力
に十分に対向できる高強度な排出筒が得られるととも
に、均等な拡縮が可能となり、被圧搾物のスムーズな排
出が可能となる。

【００３９】さらに、排出筒を複数の円筒板と弾性体と
で形成することにより、拡縮可能な排出筒を極めて容易
に構成することができ、低コストですむ。さらにまた、
拡縮駆動手段により、排出筒内に出退自在な抵抗体を設
けることにより、従来の排出筒に容易に付設することが
できる。

【００４０】また、排出筒を弾性材で形成することによ
り、排出筒を拘束して拡縮する拡縮駆動手段を極めて簡
単な構成にすることができ、低コストに製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリュー脱水機の第１実施例を
示し、排出筒拡縮装置の背面断面図である。

【図２】同スクリュー脱水機の全体縦断面図である。

【図３】本発明に係るスクリュー脱水機の第２実施例を
示す全体縦断面図である。

【図４】本発明に係るスクリュー脱水機の第３実施例を
示し、排出筒拡縮装置の背面断面図である。

【図５】本発明に係るスクリュー脱水機の第４実施例を
示す排出筒拡縮装置の背面断面図である。

【図６】同スクリュー脱水機の排出筒拡縮装置の縦断面
図である。

【図７】同スクリュー脱水機の排出筒縮小状態を示す平
面図である。

【図８】本発明に係るスクリュー脱水機の第５実施例を
示す排出筒拡縮装置の縦断面図である。

【図９】図８に示すＩ−Ｉ断面図である。

【図１０】本発明に係るスクリュー脱水機の第６実施例
を示す排出筒拡縮装置の背面断面図である。

【図１１】同スクリュー脱水機の全体縦断面図である。

【符号の説明】

Ｏ 水平軸心 α 排出間隙 １ 外筒体 １ａ 圧搾部 ４ 投入ホッパー ５ 排出口 ６ 外部排水孔 ７ 内筒体 ７ｂ 排水口 ８ 内部排水孔 ９ 清掃用スクリュー １２ リボンスクリュー １３ 圧搾用駆動装置 １３ｃ 圧搾用モーター １５ コーンバルブ １５ａ 排出間隙 １６ 排出筒拡縮装置 １７ 拡縮駆動装置 ２１ 排出筒 ２２ コーンプラグ ２３ バルブ作動ジャッ ２４ 円弧板 ２５ フランジ ２６ テーパー板 ２７ 調整用ジャッキ ２８ 調整リング ２９ 調整用ローラー ３１ 拡縮駆動装置 ３２ 調整リング ３３ 受けローラー ３４ テーパー板 ３５ 旋回ジャッキ ４１ 排出筒拡縮装置 ４２ 排出筒 ４３ 半円筒体 ４３ａ 軸方向フランジ ４４ 第１弾性体 ４５ 調整ボルト ５０ 排出筒 ５２ 抵抗板 ５３ ガイドボルト ５４ 調整ボルト ６１ 排出筒 ６２ 拡縮駆動装置 ６３ 締付リング ６４ 調整ボルト・ナット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内に回転自在なスクリュー羽
   根が収容され、ケーシング一端側の投入口から供給され
   た被圧搾物がスクリュー羽根により圧縮されて脱水さ
   れ、さらにケーシング他端側の排出口から排出されるス
   クリュー脱水機において、 前記排出口に設けられた排出筒に、被圧搾物の通過断面
   積を拡大または縮小可能な排出筒拡縮手段が設けられた
   ことを特徴とするスクリュー脱水機。
2. 【請求項２】 排出筒拡縮手段は、排出筒が、その軸心
   に直交する面内で接線に対して傾斜する複数の板材が、
   その一部を摺動自在に重ね合わされて円筒状に形成され
   るとともに、この排出筒の外周部に外嵌する調整リング
   と、この調整リングと排出筒の間に配置されて調整リン
   グを駆動することにより、各板材を半径方向に解放また
   は押圧して排出筒の内径を拡大または縮小可能な拡縮部
   材とを有する拡縮駆動手段が設けられたことを特徴とす
   る請求項１記載のスクリュー脱水機。
3. 【請求項３】 排出筒拡縮手段は、排出筒が、周方向に
   分割された複数の円筒板と、隣接する円筒板間に介装さ
   れた弾性部材とで形成されるとともに、この排出筒の外
   周部に、前記弾性部材を解放または圧縮して排出筒の内
   径を拡大または縮小可能な拡縮駆動手段が設けられたこ
   とを特徴とする請求項１記載のスクリュー脱水機。
4. 【請求項４】 排出筒拡縮手段は、前記排出筒の内側に
   出退自在な抵抗部材が設けられるとともに、この抵抗部
   材を出退させる拡縮駆動手段が設けられたことを特徴と
   する請求項１記載のスクリュー脱水機。
5. 【請求項５】 排出筒拡縮手段は、前記排出筒が弾性材
   により形成され、この排出筒の外周部に、排出筒を拘束
   してその内径を拡大縮小可能な拡縮駆動手段が設けられ
   たことを特徴とする請求項１記載のスクリュー脱水機。