JPH07281045A - ケーブルクランプ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ケーブルクランプ構造に係り、特に装置に搭載
されたプリント板に接続されるケーブルをクランプする
ケーブルクランプ構造に関し、光ケーブルをクランプす
る時の作業性を向上させることを目的とする。 【構成】ケーブル４をクランプするケーブルクランプ構
造において、スリット１５を有するカバー１１と、前記
ケーブル４を収納する凹部１４ｂと、該スリット１５に
圧入される挿入部１４ａとを有し、弾性体から構成され
たケーブルクランプ１４とからなるよう構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はケーブルクランプ構造に
係り、特に装置に搭載されたプリント板に接続されるケ
ーブル（以下、このケーブルは光ケーブルであるとして
説明を続ける）をクランプするケーブルクランプ構造に
関するものである。

【０００２】装置へコネクタを介して接続された光ケー
ブルをクランプする目的は、光ケーブルが外力によって
引っ張られることにより、コネクタの接続が脱落するこ
とや、破損から保護するためである。

【０００３】

【従来の技術】従来、光ケーブルをクランプする構造と
して図１５に示すものがあった。つまり、図１５（ａ）
に示すように、装置にネジ等で固定された取付板２１
と、この取付板２１に取りつけられると共に光ケーブル
２０を保持する湾曲部を有するケーブルホルダ２２とか
ら構成されていた。

【０００４】そして、実際に光ケーブル２０を取付板２
１に固定する時は、ケーブルホルダ２２に光ケーブル２
０を収納し、ケーブルホルダ２２の両フランジ２３と取
付板２１のネジ穴とを位置合わせして、ネジ２４で締結
していた。

【０００５】図１５（ａ）では光ケーブルを１本，１本
取りつけるタイプであるため、作業性に劣るものであ
る。よって、別の従来例として図１５（ｂ）に示すよう
に、装置にネジ等で固定された取付板２１と、複数本の
光ケーブル２０を一括して保持することができる長手方
向に長いケーブルホルダ２７とから構成されるものがあ
った。

【０００６】そして，実際に光ケーブル２０を取付板２
１に固定する時は、複数本の光ケーブル２０を複数本並
列に配置し、それら複数本の光ケーブル２０をケーブル
ホルダ２７で一括して保持し、取付板２１のネジ穴２５
とケーブルホルダ２７のネジ穴２８とを位置合わせし
て、ネジ２６で締結することで複数本を同時にクランプ
していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ケー
ブルを１本，１本を手作業でネジ止めにてクランプする
には作業性が悪く、また複数本を一括してクランプしよ
うとしても、複数本の光ケーブルを手で支えながらの作
業となり、これも作業性が悪かった。

【０００８】よって本発明は、光ケーブルをクランプす
る時の作業性を向上させることを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ケーブル４
をクランプするケーブルクランプ構造において、スリッ
ト１５を有するカバー１１と、前記ケーブル４を収納す
る凹部１４ｂと、該スリット１５に圧入される挿入部１
４ａとを有し、弾性体から構成されたケーブルクランプ
１４とからなることを特徴とするケーブルクランプ構造
によって達成することができる。

【００１０】

【作用】即ち、本発明によれば、ケーブルを収納したケ
ーブルクランプをスリットが形成されたカバーに圧入し
てクランプさせるので、ケーブルクランプ時の作業性が
向上する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の望ましい実施例について図面
を参照に詳細に説明する。尚、図１乃至図１４を通じて
同一符号を付したものは同一対象物をそれぞれ示すもの
である。

【００１２】まず、本発明のケーブルクランプが装置内
のどこに実装されているかについてその一例を図１を用
いて説明する。複数のプリント板ユニットから構成され
るシェルフ２をその内部に有する電子機器１は、台足５
を介して、フリーアクセス６に設置されている。このフ
リーアクセス６は実際の床８に支柱７を設置し、その支
柱７により支持されているものであり、フリーアクセス
６と床８との間に光ケーブル４やその他の電子機器に接
続されるべきケーブルが配線されている。

【００１３】電子機器１に光ケーブル４を接続するに
は、フリーアクセス６に開口９を形成し、この開口９に
対応する電子機器１のフレーム３にケーブル導入口１０
を形成する。ケーブル導入口１０の辺りには、光ケーブ
ル４を電子機器１に引き込む際の中継器１３が取りつけ
られる端子板１２が設けられ、この端子板１２をカバー
１１が覆っている。

【００１４】このカバー１１にはスリット１５が形成さ
れ、このスリット１５に光ケーブル４を保持するケーブ
ルクランプ１４が挿入される。（この構造について後述
説明する）従って、ケーブルクランプ１４はカバー１１
によって保持されるものである。

【００１５】ケーブルクランプの第１の実施例について
図２乃至図４を用いて説明する。図２（ａ）に示すよう
に、カバー１１には幅ａ，奥行きｃを有するスリット１
５が形成されている。このカバー１１は板金によって形
成されている。

【００１６】このカバー１１のスリット１５に挿入され
るケーブルクランプ１４は、弾性体から構成され、例え
ばウレタンゴム等の合成ゴムからなる。尚、電波問題が
あれば導電性ゴムから構成してもよい。

【００１７】このケーブルクランプ１４にはその端面か
ら中心に向かって光ケーブル４を収納する凹部１４ｂが
形成されており、凹部１４ｂの周囲にカバー１１のスリ
ット１５に挿入される幅ｂ，奥行きｄを有する挿入部１
４ａが形成されている。このケーブルクランプ１４の挿
入部１４ａとスリット１５との大小関係は、挿入部１４
ａの幅ｂがスリット１５の幅ａよりも若干大きく、また
挿入部１４ａの奥行きｄとスリット１５の奥行きｃはほ
ぼ同じ大きさである。

【００１８】ケーブルクランプ１４をスリット１５に挿
入すると、図２（ｂ）に示すように、ケーブルクランプ
１４の挿入部１４ａの幅ｂがスリット１５の幅ａよりも
若干大きいため、挿入部１４ａの側面をカバー１１の端
面１１ａが押圧して矢印方向に摩擦力が働くことで、そ
の結果ケーブルクランプ１４自身で光ケーブル４を保持
していた力に加えて更に強い摩擦力で光ケーブル４をク
ランプすることができる。即ち、ケーブルクランプ１４
はカバー１１のスリット１５に圧入される。

【００１９】カバー１１の端面１１ａがケーブルクラン
プ１４の挿入部１４ａを押圧することで矢印方向と反対
の摩擦力も発生し、この反対の摩擦力てケーブルクラン
プ１４がカバー１１のスリット１５に固定されることと
なる。

【００２０】図３に第１の実施例のケーブルクランプを
カバーに取りつけた状態を示しているが、ケーブルクラ
ンプ１４の挿入部１４ａの奥行きｄとスリット１５の奥
行きｃとをほぼ同じ大きさとすることで、カバー１１の
端面からケーブルクランプ１４が突出せず、これによっ
て仮にカバーの端面からケーブルクランプが突出してい
ると、その他のケーブル等が突出したケーブルクランプ
に引っ掛かり、外力が発生してケーブルクランプがカバ
ーから脱落するといった事態を未然に防止することがで
きる。

【００２１】図２と図３においては、１つのケーブルク
ランプに２本の光ケーブルを保持させ、かつ１つのカバ
ーのスリットに１つのケーブルクランプとして説明した
が、スリットに奥行き方向に余裕を持たせておけば、図
４に示すように、１つのスリット１５に対して、３つの
ケーブルクランプ１４ｄ，１４ｅ，１４ｆを挿入するこ
とができる。また、予めスリットの奥行きに余裕を持た
せておけば、光ケーブルの増設が発生した時に容易に対
処できる効果もある。

【００２２】第１の実施例のケーブルクランプは１つの
ケーブルクランプ１４と１つのカバー１１との関係でク
ランプするものであったが、ケーブルクランプ１４をカ
バー１１に圧入して状態で、図５に示す矢印方向に光ケ
ーブル４が引っ張られるとケーブルクランプ１４の下部
１４ｃに変形が生ずる。この変形が生ずることで、ケー
ブルクランプ１４を保持する摩擦力が弱まり、その結果
光ケーブル４をクランプする摩擦力も弱まることとな
る。

【００２３】この問題を回避する実施例として、第２乃
至第６の実施例が考えられる。まず第２の実施例につい
て図６を用いて説明する。第２の実施例のケーブルクラ
ンプ１６は第１の実施例におけるケーブルクランプ１４
の一箇所でクランプしていたものを二箇所でクランプす
るようにしたものである。つまり、カバー１１を第１の
カバー１１ｂおよび第２のカバー１１ｃといった二重構
成にし、且つそれぞれのカバー１１ｂと１１ｃに第１の
スリット１５ａと第２のスリット１５ｂを設ける。

【００２４】そして、その第１のスリット１５ａと第２
のスリット１５ｂにそれぞれケーブルクランプ１６が圧
入されるようにケーブルクランプ１６の長さを延長し、
二重でクランプするようにしたものである。

【００２５】これにより、第１の挿入部１６ａと第２の
挿入部１６ｂとにそれぞれ摩擦力が発生し、またケーブ
ルクランプ１６も光ケーブル４との接触面積が増加する
ことで自身の保持力を増大し、よって光ケーブル４に対
する摩擦力が増大し、光ケーブル４を強固にクランプす
るようにしたものである。

【００２６】第２の実施例のケーブルクランプ１６はカ
バーの二重化に加えケーブルクランプ自身の特殊加工が
必要であり高コストとなるが、もっと低コストで実現す
るには第３乃至第６の実施例のケーブルクランプの構造
が有効である。

【００２７】つまり、図７に示す第３の実施例のケーブ
ルクランプはケーブルクランプ１４の構造としては第１
の実施例のケーブルクランプ１４と同様である。しか
し、カバー１１を第１のカバー１１ｂと第２のカバー１
１ｄの二重構成にしている。

【００２８】要は、ケーブルクランプ１４の変形を防止
するにはその変形部１４ｃに変形が生ずる方向の力を抑
えればよいのであるから、ケーブルクランプ１４の変形
部１４ｃの下方向に変形を生じさせる力の方向を規制す
るように、ケーブルクランプ１４に接して第２のカバー
１１ｄを配置すればよい。よってこの第２のカバー１１
ｄの端面１１ｅがケーブルクランプ１４の変形部１４ｃ
にオーバーラップすることでその変形部１４ｃの変形を
防止することができる。尚、第２のカバー１１ｄに形成
されるスリットは光ケーブル４が挿入される程度のもの
でよい。つまりケーブルクランプ１４の挿入部１４ａが
挿入されるような大きい幅である必要はない。

【００２９】ケーブルクランプ１４の変形部１４ｃに変
形が生ずる方向の力は下方向と横方向である。第３の実
施例のケーブルクランプはこのうち下方向の力を規制す
るものであったが、第４の実施例のケーブルクランプは
横方向の力を規制するものである。

【００３０】つまり、図８に示すように第２のカバー１
１ｆとしてケーブルクランプ１４の最も広い外径に対応
した径を有し、かつその端面１１ｇが上方に起き上がっ
たように構成されている。即ち、この端面１１ｇがケー
ブルクランプ１４に接することにより、横方向に変形が
生ずる力を規制することができる。

【００３１】第３の実施例のケーブルクランプは下方向
の変形が生ずる力を規制するもので、第４の実施例のケ
ーブルクランプは横方向の変形が生ずる力を規制するも
のであったが、これらを組み合わせたものも無論有効で
ある。それが図９に示す第５の実施例のケーブルクラン
プである。

【００３２】つまり、第２のカバー１１ｈの端面が分岐
されており、第１の端面１１ｉが図８に示す第４の実施
例の１１ｇに相当し、第２の端面１１ｊが図７に示す第
３の実施例の１１ｅに相当する。これにより、下方向と
横方向の変形が生ずる力を規制することができる。

【００３３】第３乃至第５の実施例のケーブルクランプ
はカバーを二重構造にする等主にカバーを加工するもの
であったが、ケーブルクランプ１４自身を加工する例と
して図１０に示す第６の実施例のケーブルクランプがあ
る。この例では、ケーブルクランプ１４自身を二重成形
したものであり、第１の実施例のケーブルクランプ１４
はウレタンゴム等の合成ゴムや導電性ゴムで構成したも
のであるが、変形部１４ｃの下面に板金や硬質ゴム等の
硬質体１７を張り合わせて加工した二重成形からなるも
のである。

【００３４】次に第７の実施例について図１１を用いて
説明する。第１の実施例で示すケーブルクランプ構造に
おいては、ケーブルクランプ１４にてクランプされるケ
ーブル４の径の太さはカバー１１の厚みにより決定され
る。従って、ある程度径の太いケーブルをクランプする
ことはできなかった。

【００３５】このため、図１１に示す第７の実施例に示
されるように、クランプするケーブル４に対して垂直な
水平部３２と、この水平部から垂直方向（ケーブル４に
対して水平方向）に屈曲されて隆起した垂直部３３とか
らカバー３１を構成する。

【００３６】ケーブルクランプ３０はケーブル４を収納
する凹部（３０ａ）を有しており、材質としては第１の
実施例と同様にウレタンゴム等の合成ゴムや導電性ゴム
で構成されている。ケーブル４を収納したケーブルクラ
ンプ３０はカバー３１の垂直部３１によりその壁面が押
圧されることで当該ケーブル４のクランプが達成され
る。

【００３７】第７の実施例におけるケーブルクランプ構
造は、カバー３１の垂直部３３が弾性を有するために、
径の太いケーブルをクランプしてケーブルクランプが変
形してもケーブルクランプに対して垂直部が面接触する
ことができ、よって径の太いケーブルをクランプするこ
とができる。

【００３８】次に第８の実施例について図１２を用いて
説明する。今までの実施例はケーブルをクランプするケ
ーブルクランプは１つであったが、そのクランプ力を高
めたいという要求がある場合には第８の実施例が有効で
ある。

【００３９】つまり、図１２に示すように、クランプす
るケーブルクランプ４に対して垂直な第１の水平部４９
と、この第１の水平部４９から垂直方向（ケーブル４に
対して水平方向）に屈曲されて下降した所定の深さを有
する垂直部３５と、及び垂直部３５から垂直方向に屈曲
して第１の水平部４９と水平な第２の水平部３６とから
カバー３４を構成する。尚、この第２の水平部３６は後
述するケーブルクランプを支持するものである。

【００４０】この所定の深さを有する垂直部３５の中に
ケーブル４を収納したケーブルクランプ３７が挿入され
てケーブルクランプ３７ａ，３７ｂ，３７ｃの側面３８
ａ，３８ｂ，３８ｃを垂直部３５が押圧することで、ケ
ーブル４がクランプされる。尚、各ケーブルクランプ３
７ａ，３７ｂ，３７ｃがケーブル４のクランプする位置
は同一軸上に形成されていることが望ましい。

【００４１】この時、垂直部３５が所定の深さを有して
いるため、その中に収納されるケーブルクランプ３７
ａ，３７ｂ，３７ｃは３つ収納することができる。よっ
て、そのケーブル４を強くクランプしたい場合は、３つ
以上のケーブルを収納することで強いクランプ力が得ら
れる。弱くクランプしたい場合は１つまたは２つのケー
ブルクランプを収納することでクランプ力が弱くなる。

【００４２】また、今までの実施例、特に第１の実施例
のケーブルクランプは１つのケーブルクランプが２本の
ケーブルをクランプするものであり、且つそのクランプ
されるケーブルの径は図示からほぼ同一径であったが、
１つのケーブルクランプで径の異なるケーブルをクラン
プしたい場合は、第９の実施例が有効である。

【００４３】つまり、図１３（ａ）に示すように、ケー
ブルクランプ３９に形成されたケーブルを収納するスリ
ット３９ａにはその奥行き方向に大径のケーブルを収納
する部分４０と小径のケーブルを収納する部分４１はそ
れぞれ径を異ならしめて形成されている。このため、１
つのケーブルクランプで径の大きさの異なる複数のケー
ブルを押圧してクランプすることができる。

【００４４】図１３（ｂ）に示すものは、１つのケーブ
ルクランプで径の異なる複数のケーブルをクランプする
ために、ケーブルクランプ４２に形成されたケーブルを
収納するスリット４２ａにはその奥行き方向に大径のケ
ーブルを収納する部分４３と小径のケーブルを収納する
部分４４がそれぞれ径を異ならしめて形成されている点
は図１３（ａ）と同様である。しかし図１３（ｂ）に示
すケーブルクランプ４２にはケーブルクランプ４２に接
触して押圧する図示しないカバーに収納される溝４５が
形成されている。

【００４５】最後に、今までのケーブルクランプはカバ
ーおよびケーブルクランプ自身によってケーブルを完全
に固定してクランプするものであったが、ケーブルをク
ランプした後に何らかの理由により、ケーブルの線長を
調整したい場合が生じた場合に、第１０の実施例が有効
である。

【００４６】つまり、図１４に示すように、基本的には
クランプの対象となるケーブル４を弾性体から構成され
たケーブルクランプ４６に収納し、そのケーブルクラン
プ４６をカバー１１のスリット４８に挿入することで、
ケーブル４を押圧してクランプする考え方は同様であ
る。

【００４７】しかし、図１４に示すケーブルクランプ４
６にはケーブル４に対して対向するように分岐部４７が
形成されており、この分岐部４７がケーブル４を直接接
触してクランプするものである。

【００４８】ただし、この分岐部４７はケーブルクラン
プ４６の本体よりも弾性力に優れているため、図１４に
示す電子機器内部や外部に対する矢印方向にケーブル４
を引いても多少のケーブルの線長を調整することができ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ケ
ーブル接続作業が容易に行え作業性が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図である。

【図２】ケーブルクランプの第１の実施例を示す図であ
る。

【図３】第１の実施例のケーブルクランプの取付斜視図
である。

【図４】スリットに複数のケーブルクランプを取付けた
状態を示す図である。

【図５】第１の実施例のケーブルクランプの欠点を示す
図である。

【図６】第２の実施例のケーブルクランプを示す図であ
る。

【図７】第３の実施例のケーブルクランプを示す図であ
る。

【図８】第４の実施例のケーブルクランプを示す図であ
る。

【図９】第５の実施例のケーブルクランプを示す図であ
る。

【図１０】第６の実施例のケーブルクランプを示す図で
ある。

【図１１】第７の実施例のケーブルクランプを示す図

【図１２】第８の実施例のケーブルクランプを示す図

【図１３】第９の実施例のケーブルクランプを示す図

【図１４】第１０の実施例のケーブルクランプを示す図

【図１５】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ 電子機器， ４ 光ケーブル（ケーブル）， １０ ケーブル導入口， １１ カバー， １４，１６ ケーブルクランプ， １４ａ 挿入部， １４ｂ 凹部， １４ｃ 変形部， １５ スリット，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 静子 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 北島 千枝子 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル（４）をクランプするケーブル
   クランプ構造において、 スリット（１５）を有するカバー（１１）と、 前記ケーブル（４）を収納する凹部（１４ｂ）と、該ス
   リット（１５）に圧入される挿入部（１４ａ）とを有
   し、弾性体から構成されたケーブルクランプ（１４）と
   からなることを特徴とするケーブルクランプ構造。
2. 【請求項２】 ケーブル（４）をクランプするケーブル
   クランプ構造において、 第１のスリット（１５ａ）を有する第１のカバー（１１
   ｂ）と、 第２のスリット（１５ｂ）を有する第２のカバー（１１
   ｃ）と、 前記ケーブル（４）を収納する凹部（１４ｂ）と、該第
   １のスリット（１５ａ）および第２のスリット（１５
   ｂ）にそれぞれ圧入される第１の挿入部（１６ａ）と第
   ２の挿入部（１６ｂ）とを有し、弾性体から構成された
   ケーブルクランプ（１６）とからなることを特徴とする
   ケーブルクランプ構造。
3. 【請求項３】 ケーブル（４）をクランプするケーブル
   クランプ構造において、 スリット（１５）を有する第１のカバー（１１ｂ）と、 前記ケーブル（４）を収納する凹部（１４ｂ）と、該ス
   リット（１５）に圧入される挿入部（１４ａ）とを有
   し、弾性体から構成されたケーブルクランプ（１４）
   と、 該ケーブルクランプ（１４）が該ケーブル（４）をクラ
   ンプする時に当該ケーブルクランプ（１４）が変形する
   部分と接触する第２のカバー（１１ｄ）とからなること
   を特徴とするケーブルクランプ構造。
4. 【請求項４】 前記ケーブルクランプ（１４，１６）は
   弾性体と硬質体との二重成形されていることを特徴とす
   る請求項１〜３にいずれか１項に記載のケーブルクラン
   プ構造。
5. 【請求項５】 ケーブル（４）をクランプするケーブル
   クランプ構造において、 第１の辺（３２）と該第１の辺（３２）から屈曲した第
   ２の辺（３３）からなるカバー（３１）と、 前記ケーブル（４）を収納する凹部（３０ａ）を有し、
   弾性体から構成されたケーブルクランプ（３０）とから
   なり、 該ケーブルクランプ（３０）は、該第２の辺（３３）よ
   り押圧されていることを特徴とするケーブルクランプ構
   造。
6. 【請求項６】 ケーブル（４）をクランプするケーブル
   クランプ構造において、 第１の辺（４９）と該第１の辺（４９）から屈曲した第
   ２の辺（３５）からなるカバー（３４）と、 該第２の辺（３５）の深さ方向に多段配置され、当該第
   ２の辺（３５）により押圧され、弾性体から構成された
   複数のケーブルクランプ（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）と
   からなり、 該複数のケーブルクランプ（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）
   は前記ケーブル（４）を収納していることを特徴とする
   ケーブルクランプ構造。
7. 【請求項７】 ケーブル（４）をクランプするケーブル
   クランプ構造において、 前記ケーブル（４）を押圧する分岐辺（４７）を有す
   る、弾性体から構成されたケーブルクランプ（４６）
   と、 該ケーブルクランプ（４６）を収納する凹部（４８）を
   有するカバー（１１）とから構成されたことを特徴とす
   るケーブルクランプ構造。