JPH07280399A - 空調機の冷媒系統障害予知装置 - Google Patents
空調機の冷媒系統障害予知装置Info
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- JPH07280399A JPH07280399A JP7368394A JP7368394A JPH07280399A JP H07280399 A JPH07280399 A JP H07280399A JP 7368394 A JP7368394 A JP 7368394A JP 7368394 A JP7368394 A JP 7368394A JP H07280399 A JPH07280399 A JP H07280399A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 圧縮機の吐出側の圧力および温度のそれぞれ
を検出するための高圧センサおよび高温センサと、圧縮
機の吸入側の圧力および温度のそれぞれを検出するため
の低圧センサおよび低温センサとを設け、これらのセン
サの出力信号を障害予知回路に入力し、あらかじめ基準
データ記憶部に記憶させてある予知開始ポイントと比較
し、予知開始ポイントに到達してからタイマカウント設
定値の間その状態が継続したとき表示回路に障害予知情
報を表示する。 【効果】 少種類の検出器によって簡単な構成で障害の
発生を確実に予測できるため、空調機の障害の発生を予
防できる。
を検出するための高圧センサおよび高温センサと、圧縮
機の吸入側の圧力および温度のそれぞれを検出するため
の低圧センサおよび低温センサとを設け、これらのセン
サの出力信号を障害予知回路に入力し、あらかじめ基準
データ記憶部に記憶させてある予知開始ポイントと比較
し、予知開始ポイントに到達してからタイマカウント設
定値の間その状態が継続したとき表示回路に障害予知情
報を表示する。 【効果】 少種類の検出器によって簡単な構成で障害の
発生を確実に予測できるため、空調機の障害の発生を予
防できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調機の冷媒系統の障
害の発生を予測して警告を発生するための冷媒系統障害
予知装置に関する。
害の発生を予測して警告を発生するための冷媒系統障害
予知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の空調機の一例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【０００３】従来の空調機は、図４に示すように、室内
機３５と室外機１８とに分かれており、それらを配管
（パイプ）で連結して熱交換を行う冷媒系統を有してい
る。
機３５と室外機１８とに分かれており、それらを配管
（パイプ）で連結して熱交換を行う冷媒系統を有してい
る。
【０００４】冷媒系統は、冷媒を圧縮して循環させる圧
縮機１９と、冷媒を気体から液体に凝縮して熱を室外に
放出させる凝縮器２０と、液体の冷媒を蒸発し易くする
ために圧力を下げて霧状態とする膨張弁２１と、室内の
熱を吸収するための蒸発器２２と、冷媒の圧力の異常を
検出する高圧圧力開閉器２３および低圧圧力開閉器２４
と、室内機３５と室外機１８とを切離すときに使用する
開閉弁２５と、冷媒系統内の異物を取除くための冷媒フ
ィルタ２６と、冷媒の過凝縮を防止するために室内機３
５に戻ってくる冷媒の圧力を一定にするための高圧制御
弁２７と、空調機内を循環する冷媒の量が一定になるよ
うにするために冷媒を溜めておく受液器２８と、圧縮機
１９が停止しているときに液体の冷媒が室内機３５に流
入するのを防止するための電磁弁２９と、蒸発器２２で
蒸発し切れなかった冷媒を完全に気体と液体とに分離す
るためのアキュムレータ３０とを有しており、これら
は、パイプで連結されている。圧縮機１９および膨張弁
２１および蒸発器２２および高圧圧力開閉器２３および
低圧圧力開閉器２４および電磁弁２９およびアキュムレ
ータ３０は室内機３５に設けられており、凝縮器２０お
よび高圧制御弁２７および受液器２８は室外機１８に設
けられている。開閉弁２５および冷媒フィルタ２６は、
室内機３５および室外機１８の両者に設けられている。
室内機３５は、室内の空気を循環させるための風を発生
するファン３１と、ファン３１を駆動するファンモータ
３２とを有しており、室外機１８は、熱交換を行い易く
するために風を発生するプロペラ３３と、プロペラ３３
を駆動するファンモータ３４とを有している。
縮機１９と、冷媒を気体から液体に凝縮して熱を室外に
放出させる凝縮器２０と、液体の冷媒を蒸発し易くする
ために圧力を下げて霧状態とする膨張弁２１と、室内の
熱を吸収するための蒸発器２２と、冷媒の圧力の異常を
検出する高圧圧力開閉器２３および低圧圧力開閉器２４
と、室内機３５と室外機１８とを切離すときに使用する
開閉弁２５と、冷媒系統内の異物を取除くための冷媒フ
ィルタ２６と、冷媒の過凝縮を防止するために室内機３
５に戻ってくる冷媒の圧力を一定にするための高圧制御
弁２７と、空調機内を循環する冷媒の量が一定になるよ
うにするために冷媒を溜めておく受液器２８と、圧縮機
１９が停止しているときに液体の冷媒が室内機３５に流
入するのを防止するための電磁弁２９と、蒸発器２２で
蒸発し切れなかった冷媒を完全に気体と液体とに分離す
るためのアキュムレータ３０とを有しており、これら
は、パイプで連結されている。圧縮機１９および膨張弁
２１および蒸発器２２および高圧圧力開閉器２３および
低圧圧力開閉器２４および電磁弁２９およびアキュムレ
ータ３０は室内機３５に設けられており、凝縮器２０お
よび高圧制御弁２７および受液器２８は室外機１８に設
けられている。開閉弁２５および冷媒フィルタ２６は、
室内機３５および室外機１８の両者に設けられている。
室内機３５は、室内の空気を循環させるための風を発生
するファン３１と、ファン３１を駆動するファンモータ
３２とを有しており、室外機１８は、熱交換を行い易く
するために風を発生するプロペラ３３と、プロペラ３３
を駆動するファンモータ３４とを有している。
【０００５】このように構成された空調機の冷媒系統の
障害の発生を予測するための手段としては、例えば特開
昭５８−１９８６３３号公報の空調調和設備の保守管理
装置に示されているように、空調機に各種の検知器を有
する機器検知部を設けてこれとマイクロコンピュータと
を接続し、空調機の各部の稼働状況を示す各種の検知器
の検出値を一定時間毎にマイクロコンピュータに入力
し、空調機の消耗部品の稼働時間をあらかじめマイクロ
コンピュータに記憶させてある寿命時間と比較すること
によって障害の発生を予測して警報を発生するという手
段を採用している。
障害の発生を予測するための手段としては、例えば特開
昭５８−１９８６３３号公報の空調調和設備の保守管理
装置に示されているように、空調機に各種の検知器を有
する機器検知部を設けてこれとマイクロコンピュータと
を接続し、空調機の各部の稼働状況を示す各種の検知器
の検出値を一定時間毎にマイクロコンピュータに入力
し、空調機の消耗部品の稼働時間をあらかじめマイクロ
コンピュータに記憶させてある寿命時間と比較すること
によって障害の発生を予測して警報を発生するという手
段を採用している。
【０００６】図５はこのような従来の空調調和設備の保
守管理装置の一例を示すブロック図で、空調機の稼働状
況を示す各検知器の検出値を一定時間毎にマイクロコン
ピュータに入力して空調機が停止した時その状況を表示
板に表示し、また、空調機の消耗部品の稼働状況の検出
値をあらかじめマイクロコンピュータに記憶させておい
た寿命時間と比較することによって警報を発生するよう
に構成したものである。
守管理装置の一例を示すブロック図で、空調機の稼働状
況を示す各検知器の検出値を一定時間毎にマイクロコン
ピュータに入力して空調機が停止した時その状況を表示
板に表示し、また、空調機の消耗部品の稼働状況の検出
値をあらかじめマイクロコンピュータに記憶させておい
た寿命時間と比較することによって警報を発生するよう
に構成したものである。
【０００７】図５において、表示板３６は、マイクロコ
ンピュータ３７に接続されている。また、空調機の各部
の稼働状況を検出するための検知器としては、積算電力
検知器（Ｋｗ）３８、電流検知器（Ａ）３９、モータ稼
働時間検知器（ＭＲ）４０、モータ表面温度検知器（Ｍ
Ｔ）４１、冷媒圧力検知器（ＲＰ）４２、塵埃除去フィ
ルタのフィルタ差圧検知器（ΔＰｆ）４３、冷却水入口
温度検知器（ＣｕＴ1）４４、冷却水出口温度検知器
（ＣｕＴ2 ）４５、吹出空気温度検知器（ＡＴ1）４
６、吸込空気温度検知器（ＡＴ2 ）４７、漏水検知器
（ＬＷ）４８、タイマ（Ｔｍ）４９を有しており、それ
らは、計装コード５０によってマイクロコンピュータ３
７に接続されている。タイマ（Ｔｍ）４９はマイクロコ
ンピュータ３７の作動期間を無人で指定する。
ンピュータ３７に接続されている。また、空調機の各部
の稼働状況を検出するための検知器としては、積算電力
検知器（Ｋｗ）３８、電流検知器（Ａ）３９、モータ稼
働時間検知器（ＭＲ）４０、モータ表面温度検知器（Ｍ
Ｔ）４１、冷媒圧力検知器（ＲＰ）４２、塵埃除去フィ
ルタのフィルタ差圧検知器（ΔＰｆ）４３、冷却水入口
温度検知器（ＣｕＴ1）４４、冷却水出口温度検知器
（ＣｕＴ2 ）４５、吹出空気温度検知器（ＡＴ1）４
６、吸込空気温度検知器（ＡＴ2 ）４７、漏水検知器
（ＬＷ）４８、タイマ（Ｔｍ）４９を有しており、それ
らは、計装コード５０によってマイクロコンピュータ３
７に接続されている。タイマ（Ｔｍ）４９はマイクロコ
ンピュータ３７の作動期間を無人で指定する。
【０００８】上記の各検知器が検出した検出値は、一定
時間間隔でマイクロコンピュータ３７に入力される。空
調機が故障したときは、人手によって空調機が故障した
ことをマイクロコンピュータ３７に入力すると、マイク
ロコンピュータ３７は、その故障の発生時またはその直
前の各検知器の検出値を表示板３６に表示させる。
時間間隔でマイクロコンピュータ３７に入力される。空
調機が故障したときは、人手によって空調機が故障した
ことをマイクロコンピュータ３７に入力すると、マイク
ロコンピュータ３７は、その故障の発生時またはその直
前の各検知器の検出値を表示板３６に表示させる。
【０００９】マイクロコンピュータ３７はまた、空調機
の消耗部品の寿命時間、例えば塵埃除去フィルタの寿命
（例えば６０００時間）やボールベアリングの寿命（例
えば６０００時間）やＶベルトの寿命（例えば１０００
０時間）等を予じめ記憶しており、これらと例えばモー
タ稼働時間検知器４０の検出値とを比較して、その割合
が一定値に達したとき、警報を発生する。
の消耗部品の寿命時間、例えば塵埃除去フィルタの寿命
（例えば６０００時間）やボールベアリングの寿命（例
えば６０００時間）やＶベルトの寿命（例えば１０００
０時間）等を予じめ記憶しており、これらと例えばモー
タ稼働時間検知器４０の検出値とを比較して、その割合
が一定値に達したとき、警報を発生する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
空調調和設備の保守管理手段は、冷媒圧力の検出や、冷
媒系統を構成するモータの表面温度や塵埃除去フィルタ
の差圧や冷却水の入口および出口温度や吹出空気および
吸込空気の温度や漏水状態を検出することによって空調
機の障害の発生を予測するものであるため、多種類の検
出器を必要として複雑な構成であという欠点があり、ま
た、冷媒の温度の検出を行っていないため、障害発生の
予測の精度が低く、誤動作があるという問題点も有して
いる。
空調調和設備の保守管理手段は、冷媒圧力の検出や、冷
媒系統を構成するモータの表面温度や塵埃除去フィルタ
の差圧や冷却水の入口および出口温度や吹出空気および
吸込空気の温度や漏水状態を検出することによって空調
機の障害の発生を予測するものであるため、多種類の検
出器を必要として複雑な構成であという欠点があり、ま
た、冷媒の温度の検出を行っていないため、障害発生の
予測の精度が低く、誤動作があるという問題点も有して
いる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の空調機の冷媒系
統障害予知装置は、空調機の室内機の圧縮機の吐出側に
設けた高圧センサおよび高温センサと、前記圧縮機の吸
入側に設けた低圧センサおよび低温センサと、前記高圧
センサからのアナログ信号の高圧信号および前記高温セ
ンサからのアナログ信号の高温信号および前記低圧セン
サからのアナログ信号の低圧信号および前記低温センサ
からのアナログ信号の低温信号を入力してデジタル信号
に変換して出力するＡ−Ｄ変換器と、予知開始ポイント
の設定値およびタイマカウント設定値を記憶する基準デ
ータ記憶部と、前記基準データ記憶部に記憶している前
記予知開始ポイントの設定値と前記Ａ−Ｄ変換器からの
データとを比較する認識回路と、前記認識回路の出力デ
ータを監視して前記予知開始ポイントに到達してから前
記基準データ記憶部に記憶している前記タイマカウント
設定値の間その状態が継続したか否かを識別するタイマ
回路と、前記認識回路の出力信号および前記タイマ回路
の出力信号とを共に入力したときに障害の兆候があると
して信号を出力する検出回路と、前記検出回路からの出
力信号を入力したとき外部に対して障害の発生を予告す
るための表示を行う表示回路とを有する障害予知回路と
を備えたものであり、更に、基準データ記憶部に対して
予知開始ポイントおよびタイマカウント設定値を与えか
つ表示回路のリセットを行う操作部を障害予知回路に設
けたものである。
統障害予知装置は、空調機の室内機の圧縮機の吐出側に
設けた高圧センサおよび高温センサと、前記圧縮機の吸
入側に設けた低圧センサおよび低温センサと、前記高圧
センサからのアナログ信号の高圧信号および前記高温セ
ンサからのアナログ信号の高温信号および前記低圧セン
サからのアナログ信号の低圧信号および前記低温センサ
からのアナログ信号の低温信号を入力してデジタル信号
に変換して出力するＡ−Ｄ変換器と、予知開始ポイント
の設定値およびタイマカウント設定値を記憶する基準デ
ータ記憶部と、前記基準データ記憶部に記憶している前
記予知開始ポイントの設定値と前記Ａ−Ｄ変換器からの
データとを比較する認識回路と、前記認識回路の出力デ
ータを監視して前記予知開始ポイントに到達してから前
記基準データ記憶部に記憶している前記タイマカウント
設定値の間その状態が継続したか否かを識別するタイマ
回路と、前記認識回路の出力信号および前記タイマ回路
の出力信号とを共に入力したときに障害の兆候があると
して信号を出力する検出回路と、前記検出回路からの出
力信号を入力したとき外部に対して障害の発生を予告す
るための表示を行う表示回路とを有する障害予知回路と
を備えたものであり、更に、基準データ記憶部に対して
予知開始ポイントおよびタイマカウント設定値を与えか
つ表示回路のリセットを行う操作部を障害予知回路に設
けたものである。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例を示すブロック
図、図２は図１の実施例の障害予知回路の詳細を示すブ
ロック図、図３は図１の実施例の動作を示す波形図であ
る。
図、図２は図１の実施例の障害予知回路の詳細を示すブ
ロック図、図３は図１の実施例の動作を示す波形図であ
る。
【００１４】図１の空調機は、室内機１７と室外機１８
とに分かれており、それらをパイプで連結して熱交換を
行う冷媒系統を有している。
とに分かれており、それらをパイプで連結して熱交換を
行う冷媒系統を有している。
【００１５】室内機１７は、圧縮機１９および膨張弁２
１および蒸発器２２および高圧圧力開閉器２３および低
圧圧力開閉器２４および電磁弁２９およびアキュムレー
タ３０および冷媒フィルタ２６および２個の開閉弁２５
およびファン３１およびファンモータ３２を有してお
り、これらの各部品の構成および作用は、図４の従来例
と同じである。室外機１８は、図４の従来例の室外機と
同じ構成であり、凝縮器２０および高圧制御弁２７およ
び受液器２８および２個の開閉弁２５および冷媒フィル
タ２６およびプロペラ３３およびファンモータ３４を有
している。
１および蒸発器２２および高圧圧力開閉器２３および低
圧圧力開閉器２４および電磁弁２９およびアキュムレー
タ３０および冷媒フィルタ２６および２個の開閉弁２５
およびファン３１およびファンモータ３２を有してお
り、これらの各部品の構成および作用は、図４の従来例
と同じである。室外機１８は、図４の従来例の室外機と
同じ構成であり、凝縮器２０および高圧制御弁２７およ
び受液器２８および２個の開閉弁２５および冷媒フィル
タ２６およびプロペラ３３およびファンモータ３４を有
している。
【００１６】冷媒系統は、室内機１７の圧縮機１９およ
び膨張弁２１および蒸発器２２および高圧圧力開閉器２
３および低圧圧力開閉器２４および電磁弁２９と、室外
機１８の凝縮器２０および高圧制御弁２７および受液器
２８と、両者の開閉弁２５および冷媒フィルタ２６と、
これらを接続するパイプとで構成されている。
び膨張弁２１および蒸発器２２および高圧圧力開閉器２
３および低圧圧力開閉器２４および電磁弁２９と、室外
機１８の凝縮器２０および高圧制御弁２７および受液器
２８と、両者の開閉弁２５および冷媒フィルタ２６と、
これらを接続するパイプとで構成されている。
【００１７】室内機１７には、更に、圧縮機１９の吐出
側の圧力および温度のそれぞれを検出するための高圧セ
ンサ２および高温センサ３が、圧縮機１９と室外機１８
とを接続するパイプに設けられており、また、圧縮機１
９の吸入側の圧力および温度のそれぞれを検出するため
の低圧センサ５および低温センサ４が、圧縮機１９とア
キュムレータ３０とを接続するパイプに設けられてい
る。
側の圧力および温度のそれぞれを検出するための高圧セ
ンサ２および高温センサ３が、圧縮機１９と室外機１８
とを接続するパイプに設けられており、また、圧縮機１
９の吸入側の圧力および温度のそれぞれを検出するため
の低圧センサ５および低温センサ４が、圧縮機１９とア
キュムレータ３０とを接続するパイプに設けられてい
る。
【００１８】高圧センサ２からの高圧信号６および高温
センサ３からの高温信号７および低圧センサ５からの低
圧信号９および低温センサ４からの低温信号８は、障害
予知回路１に入力する。これらの高圧センサ２および高
温センサ３および低圧センサ５および低温センサ４およ
び障害予知回路１は、冷媒系統障害予知装置を構成して
いる。
センサ３からの高温信号７および低圧センサ５からの低
圧信号９および低温センサ４からの低温信号８は、障害
予知回路１に入力する。これらの高圧センサ２および高
温センサ３および低圧センサ５および低温センサ４およ
び障害予知回路１は、冷媒系統障害予知装置を構成して
いる。
【００１９】障害予知回路１は、図２に示すように、高
圧センサ２からのアナログ信号の高圧信号６および高温
センサ３からのアナログ信号の高温信号７および低圧セ
ンサ５からのアナログ信号の低圧信号９および低温セン
サ４からのアナログ信号の低温信号８を入力してデジタ
ル信号に変換して出力するＡ−Ｄ変換器１０と、空調機
の冷媒系統の正常運転データと保護装置の限界値と障害
の解析データとを基に決定した予知開始ポイントおよび
タイマカウント設定値を記憶する基準データ記憶部１１
と、基準データ記憶部１１に記憶している予知開始ポイ
ントの設定値とＡ−Ｄ変換器１０からのデータとを照合
する認識回路１３と、認識回路１３の出力データを監視
し、予知開始ポイントの設定値に到達してからタイマカ
ウント設定値の間その状態が継続したか否かを識別する
タイマ回路１４と、認識回路１３の出力データおよびタ
イマ回路１４の出力信号とを共に入力したときに障害発
生の惧れがあるとして信号を出力する検出回路１５と、
検出回路１５の出力信号を入力して障害予知情報の表示
を行う表示回路１６と、基準データ記憶部１１に対して
予知開始ポイントおよびタイマカウント設定値を与え、
また表示回路１６のリセットを行う操作部１２とを有し
ている。
圧センサ２からのアナログ信号の高圧信号６および高温
センサ３からのアナログ信号の高温信号７および低圧セ
ンサ５からのアナログ信号の低圧信号９および低温セン
サ４からのアナログ信号の低温信号８を入力してデジタ
ル信号に変換して出力するＡ−Ｄ変換器１０と、空調機
の冷媒系統の正常運転データと保護装置の限界値と障害
の解析データとを基に決定した予知開始ポイントおよび
タイマカウント設定値を記憶する基準データ記憶部１１
と、基準データ記憶部１１に記憶している予知開始ポイ
ントの設定値とＡ−Ｄ変換器１０からのデータとを照合
する認識回路１３と、認識回路１３の出力データを監視
し、予知開始ポイントの設定値に到達してからタイマカ
ウント設定値の間その状態が継続したか否かを識別する
タイマ回路１４と、認識回路１３の出力データおよびタ
イマ回路１４の出力信号とを共に入力したときに障害発
生の惧れがあるとして信号を出力する検出回路１５と、
検出回路１５の出力信号を入力して障害予知情報の表示
を行う表示回路１６と、基準データ記憶部１１に対して
予知開始ポイントおよびタイマカウント設定値を与え、
また表示回路１６のリセットを行う操作部１２とを有し
ている。
【００２０】次に、図３を参照して本実施例の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２１】空調機の冷媒系統を構成する部品のいずれ
かに障害が発生すると、障害予知回路１に入力している
高圧信号６または高温信号７または低圧信号９または低
温信号８は正常領域を外れ始める。これによりＡ−Ｄ変
換器１０からのデータが基準データ記憶部１１に設定し
てある予知開始ポイントＳ１〜Ｓ４に到達すると、認識
回路１３は、タイマ回路１４および検出回路１５に対し
て同時に信号を出力する。
かに障害が発生すると、障害予知回路１に入力している
高圧信号６または高温信号７または低圧信号９または低
温信号８は正常領域を外れ始める。これによりＡ−Ｄ変
換器１０からのデータが基準データ記憶部１１に設定し
てある予知開始ポイントＳ１〜Ｓ４に到達すると、認識
回路１３は、タイマ回路１４および検出回路１５に対し
て同時に信号を出力する。
【００２２】タイマ回路１４は、認識回路１３からの出
力信号をトリガとして監視を行い、予知開始ポイントＳ
１〜Ｓ４に到達してからタイマカウント設定値Ｔ１〜Ｔ
４の間その状態が継続すると、検出回路１５に対して信
号を出力する。検出回路１５は、認識回路１３の出力信
号とタイマ回路１４の出力信号との両者を入力したと
き、表示回路１６に対して信号を送出し、表示回路１６
は、それによって障害予知情報の表示を行って障害が発
生する惧れがあることを外部に知らせる。
力信号をトリガとして監視を行い、予知開始ポイントＳ
１〜Ｓ４に到達してからタイマカウント設定値Ｔ１〜Ｔ
４の間その状態が継続すると、検出回路１５に対して信
号を出力する。検出回路１５は、認識回路１３の出力信
号とタイマ回路１４の出力信号との両者を入力したと
き、表示回路１６に対して信号を送出し、表示回路１６
は、それによって障害予知情報の表示を行って障害が発
生する惧れがあることを外部に知らせる。
【００２３】操作部１２は、基準データ記憶部１１に対
して予知開始ポイントＳ１〜Ｓ４およびタイマカウント
設定値Ｔ１〜Ｔ４を与えたり、表示回路１６のリセット
を行うときに操作する。なお操作部１２を障害予知回路
１内に設けず、外部からの信号によって基準データ記憶
部１１に対して予知開始ポイントＳ１〜Ｓ４およびタイ
マカウント設定値Ｔ１〜Ｔ４を与えたり、表示回路１６
のリセットを行うように構成することもできる。
して予知開始ポイントＳ１〜Ｓ４およびタイマカウント
設定値Ｔ１〜Ｔ４を与えたり、表示回路１６のリセット
を行うときに操作する。なお操作部１２を障害予知回路
１内に設けず、外部からの信号によって基準データ記憶
部１１に対して予知開始ポイントＳ１〜Ｓ４およびタイ
マカウント設定値Ｔ１〜Ｔ４を与えたり、表示回路１６
のリセットを行うように構成することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の空調機の
冷媒系統障害予知装置は、圧縮機の吐出側の圧力および
温度のそれぞれを検出するための高圧センサおよび高温
センサと、圧縮機の吸入側の圧力および温度のそれぞれ
を検出するための低圧センサおよび低温センサとを設
け、これらのセンサの出力信号を障害予知回路に入力
し、あらかじめ基準データ記憶部に記憶させてある予知
開始ポイントと比較し、予知開始ポイントに到達してか
らタイマカウント設定値の間その状態が継続したとき表
示回路によって障害予知情報を表示することにより、少
種類の検出器によって簡単な構成で障害の発生を確実に
予測できるため、空調機の障害の発生を予防できるとい
う効果がある。
冷媒系統障害予知装置は、圧縮機の吐出側の圧力および
温度のそれぞれを検出するための高圧センサおよび高温
センサと、圧縮機の吸入側の圧力および温度のそれぞれ
を検出するための低圧センサおよび低温センサとを設
け、これらのセンサの出力信号を障害予知回路に入力
し、あらかじめ基準データ記憶部に記憶させてある予知
開始ポイントと比較し、予知開始ポイントに到達してか
らタイマカウント設定値の間その状態が継続したとき表
示回路によって障害予知情報を表示することにより、少
種類の検出器によって簡単な構成で障害の発生を確実に
予測できるため、空調機の障害の発生を予防できるとい
う効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図２】図１の実施例の障害予知回路の詳細を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】図１の実施例の動作を示す波形図である。
【図４】従来の空調機の一例を示すブロック図である。
【図５】図４の空調機を使用した従来の空調調和設備の
保守管理装置の一例を示すブロック図である。
保守管理装置の一例を示すブロック図である。
１ 障害予知回路 ２ 高圧センサ ３ 高温センサ ４ 低温センサ ５ 低圧センサ ６ 高圧信号 ７ 高温信号 ８ 低温信号 ９ 低圧信号 １０ Ａ−Ｄ変換器 １１ 基準データ記憶部 １２ 操作部 １３ 認識回路 １４ タイマ回路 １５ 検出回路 １６ 表示回路 １７ 室内機 １８ 室外機 １９ 圧縮機 ２０ 凝縮器 ２１ 膨張弁 ２２ 蒸発器 ２３ 高圧圧力開閉器 ２４ 低圧圧力開閉器 ２５ 開閉弁 ２６ 冷媒フィルタ ２７ 高圧制御弁 ２８ 受液器 ２９ 電磁弁 ３０ アキュムレータ ３１ ファン ３２ ファンモータ ３３ プロペラ ３４ ファンモータ ３５ 室内機 ３６ 表示板 ３７ マイクロコンピュータ ３８ 積算電力検知器 ３９ 電流検知器 ４０ モータ稼働時間検知器 ４１ モータ表面温度検知器 ４２ 冷媒圧力検知器 ４３ 塵埃除去フィルタ差圧検知器 ４４ 冷却水入口温度検知器 ４５ 冷却水出口温度検知器 ４６ 吹出空気温度検知器 ４７ 吸込空気温度検知器 ４８ 漏水検知 ４９ タイマ ５０ 計装コード
Claims (2)
- 【請求項１】 空調機の室内機の圧縮機の吐出側に設け
た高圧センサおよび高温センサと、 前記圧縮機の吸入側に設けた低圧センサおよび低温セン
サと、 前記高圧センサからのアナログ信号の高圧信号および前
記高温センサからのアナログ信号の高温信号および前記
低圧センサからのアナログ信号の低圧信号および前記低
温センサからのアナログ信号の低温信号を入力してデジ
タル信号に変換して出力するＡ−Ｄ変換器と、予知開始
ポイントの設定値およびタイマカウント設定値を記憶す
る基準データ記憶部と、前記基準データ記憶部に記憶し
ている前記予知開始ポイントの設定値と前記Ａ−Ｄ変換
器からのデータとを比較する認識回路と、前記認識回路
の出力データを監視して前記予知開始ポイントに到達し
てから前記基準データ記憶部に記憶している前記タイマ
カウント設定値の間その状態が継続したか否かを識別す
るタイマ回路と、前記認識回路の出力信号および前記タ
イマ回路の出力信号とを共に入力したときに障害の兆候
があるとして信号を出力する検出回路と、前記検出回路
からの出力信号を入力したとき外部に対して障害の発生
を予告するための表示を行う表示回路とを有する障害予
知回路とを備えることを特徴とする空調機の冷媒系統障
害予知装置。 - 【請求項２】 基準データ記憶部に対して予知開始ポイ
ントおよびタイマカウント設定値を与えかつ表示回路の
リセットを行う操作部を有する障害予知回路を備えるこ
とを特徴とする請求項１記載の空調機の冷媒系統障害予
知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7368394A JPH07280399A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 空調機の冷媒系統障害予知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7368394A JPH07280399A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 空調機の冷媒系統障害予知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280399A true JPH07280399A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13525266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7368394A Pending JPH07280399A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 空調機の冷媒系統障害予知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280399A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580523B1 (ko) * | 2004-07-08 | 2006-05-15 | 현대자동차주식회사 | 에어컨 냉매압력센서의 고장 진단 방법 |
| KR100625825B1 (ko) * | 2004-09-08 | 2006-09-20 | 박종상 | 자동차 에어컨 정비장치 및 냉매 주입방법 |
| US9513043B2 (en) | 2012-06-25 | 2016-12-06 | Whirlpool Corporation | Fault detection and diagnosis for refrigerator from compressor sensor |
Citations (2)
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| JPH02217769A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置の冷媒回路異常管理システム |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP7368394A patent/JPH07280399A/ja active Pending
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| US10208993B2 (en) | 2012-06-25 | 2019-02-19 | Whirlpool Corporation | Fault detection and diagnosis for refrigerator from compressor sensor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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