JPH07279026A - 熱圧着された水溶性ポリビニルアルコール系長繊維不織布及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリビニルアルコール系長繊維不織布におい
て、化学接着剤を全く使用する事なく、熱圧着のみで接
着された、水溶性で高強力と熱圧着（ヒートシール性）
を兼備した、ケミカルレース基布用等に好適な素材を提
供する。 【構成】 高融点ポリビニルアルコール系ポリマーと低
融点水溶性ポリマーを特定範囲内でブレンドしこれを低
温混合紡糸する事によって得られる、高融点ポリビニル
アルコール系ポリマーが海成分、低融点水溶性ポリマー
が島成分である海島構造繊維からなる長繊維不織布であ
って、繊維間の接着に化学接着剤が全く使用されず、熱
圧着で島成分の低融点ポリマーが繊維表面に押し出され
て繊維同志が接着された水溶性と高強度と熱圧着（ヒー
トシール性）を兼備したノーバインダーのポリビニルア
ルコール系長繊維不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水溶性ポリビニルアルコ
ール系（以下ＰＶＡ系と略記）長繊維不織布に関するも
ので、従来困難とされていた水溶性ＰＶＡ系長繊維不織
布でありながら、熱圧着のみにより接着形成されている
高強力な水溶性ＰＶＡ系長繊維不織布に関するもので、
ケミカルレース基布やランドリーバッグ等を主用途とす
るものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、スパンボンド不織布に代表される
長繊維不織布は、カード法等で得られる短繊維不織布に
比べて、引張強力・引裂強力が高い、繊維の脱落や端部
がほつれない、生産性が高い等の優れた特長を有するた
め様々な用途に用いられている。これまでの所、スパン
ボンド不織布を構成する繊維素材としては熱可塑性樹脂
を溶融紡糸延伸する、いわゆる溶融紡糸繊維より製造さ
れるものが一般的で、ポリエステル、ポリプロピレン、
ナイロン等に限られていた。それに対してＰＶＡ系繊維
は、高い強度、優れた耐候性、吸水性、吸湿性等の点
で、前記溶融紡糸繊維に勝る性能を有し、又それらには
ない水溶性といった特性を有す事から、織編物や乾式、
湿式双方の短繊維不織布として種々製造され、産業資材
分野や生活用品資材分野等を中心に広く使用されてい
る。

【０００３】しかしその紡糸方法が乾式法や湿式法であ
るため、紡糸→延伸→開繊→捕集→接着と繊維製造工程
と不織布製造工程を連続した一般的スパンボンドの製造
を行なうには、工程、製造設備とも複雑化し、高い生産
性も望めない等の理由でスパンボンド法での長繊維不織
布は工業的に製造されていない。唯一の提案として特開
平２−１９１７６０号公報では、トウ状態のＰＶＡ系長
繊維を機械的に幅方向へ拡幅する方法でつくられたＰＶ
Ａ系長繊維不織布が提案されている。しかし該長繊維不
織布はトウを拡幅したものであるため幅方向の強力が非
常に小さく実用性において問題のあるものであるし水溶
性でもない。

【０００４】それに対して、例えば特公昭５４−２９６
３８号公報では、水溶性ＰＶＡ系合成繊維を主体構成繊
維とし、アリルアルコール変性ＰＶＡ系繊維をバインダ
ー繊維とする水溶性不織布が提案されている。この場合
には織物に比べたら遥かに低コストで水溶性不織布を製
造する事ができ、かつ５０℃近辺の低溶解温度繊維も主
体繊維として使用できるので低温水溶性不織布を得る事
ができるという特徴もある。この場合、主体繊維とバイ
ンダー繊維を混合して使用し不織布となす事が必須とな
るが、両方の繊維が短繊維状である場合には工業的にも
可能である。しかし、主体繊維が長繊維、フィラメント
状である場合には、バインダー繊維が短繊維であっても
長繊維であっても両者を均一に混合して不織布化する事
は極めて難しい。

【０００５】また特公平１−１８１８２号公報では熱水
可溶性ＰＶＡ系繊維からなるウエブに流体を作用させて
繊維を絡合させて繊維シートを作製し、これに水溶性樹
脂の水溶液を付与し、次いで幅方向に緊張処理を施しな
がら水分除去と樹脂による繊維接着を行なう事によって
低伸度で高い抗張力を有するケミカルレース用基布の製
造方法が提案されている。この提案では、確かに幅方向
の抗張力の高いケミカルレース用基布の製造が可能であ
るが、流体処理が充分に効果を発揮して良好な絡合を形
成させるためには、対象となるウエブは短繊維で構成さ
れている必要があり、長繊維不織布の様な高い不織布強
力は実現できず、又目付も最低４０〜５０ｇ／ｍ²以上
でなければならないという制約がある。

【０００６】それに対して本発明者等は特願平５−１９
９５８２号でＰＶＡ系繊維からなる不織布において、該
不織布を形成するＰＶＡ系長繊維は、単糸繊維が１デニ
ール以上５デニール以下であり、該長繊維の交絡部が付
着量５重量％以上２５重量％以下の水溶性樹脂により接
着され、該不織布目付が１０ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以
下であり、該不織布の水中溶解温度が６０℃以上１００
℃以下で、幅方向の引張強力が１．８ｋｇ／２．５ｃｍ
巾、幅方向の引裂強力が２ｋｇ以上、幅方向の引張伸度
が１３％以下である事を特徴とするＰＶＡ系水溶性長繊
維不織布である。又長繊維の交絡部がＰＶＡ系樹脂によ
って、接着されているＰＶＡ系水溶性長繊維不織布につ
いても提案している。この提案では強力の大きい水溶性
のＰＶＡ系長繊維不織布が得られるものの、本来水溶性
である繊維へ水溶性樹脂を付与するための“湿式工程処
理”が必須となるため、この工程で繊維が溶けないよう
にするため、得られる長繊維不織布の溶解温度は６０℃
以上でなければならない。すなわち６０℃未満で溶解す
るものはできない。又“湿式工程処理”で濡れた不織布
を乾燥するに際しても繊維は溶けないまでも水で膨潤し
た状態にあるためこれら繊維が相互に膠着したり、収縮
するのを防ぎつつ乾燥するためには、乾燥温度を高くす
る事ができないため、低温長時間をかけて行なう必要が
あり、非能率的であるという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来技術
では、他の汎用の溶融紡糸系繊維からなる長繊維不織布
“スパンボンド不織布”では実現できない、高強力かつ
水溶性とそれらスパンボンド不織布がほぼ一様に有する
性質である熱圧着性（ヒートシール性）とを兼備するよ
うなＰＶＡ系ポリマーからなる熱圧着によって接着され
た“ノーバインダー”のＰＶＡ系長繊維不織布は得られ
ていない。従って本発明の課題は熱圧着により接着され
た熱圧着性（ヒートシール性）を有する水溶性ＰＶＡ系
長繊維不織布とその製造方法を提供する事である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題に対して、本発
明者等は鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成した。す
なわち本発明は、融点が２１０℃以上であるＰＶＡ系ポ
リマー（Ａ）及び融点又は融着温度が２１０℃未満であ
る水溶性ポリマー（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重
量比が９８：２〜５５：４５の範囲内であり、（Ａ）が
海成分で（Ｂ）が島成分である海島構造ＰＶＡ系長繊維
からなり、繊維の交点及び接触点の少なくとも一部が熱
圧着により接着しているＰＶＡ系長繊維不織布であり、
そしてこのような不織布の製造方法として、上記海島構
造ＰＶＡ系長繊維からなるウエッブを温度８０〜２２０
℃、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上又は面圧２ｋｇ／ｃｍ²以上
で熱圧着する方法を用いるものである。

【０００９】本発明のＰＶＡ系長繊維不織布を構成する
繊維は、海島構造を有する多成分繊維であって、融点２
１０℃以上であるＰＶＡ系ポリマー（Ａ）が海成分であ
る。マトリックスとなる海成分ＰＶＡ系ポリマーの融点
が２１０℃未満では耐熱性、高湿下での取扱い性が不十
分となり実用に耐える繊維を得ることが出来ない。また
高強度繊維を得ることができない。海成分ＰＶＡ系ポリ
マー（Ａ）の融点が２１５℃以上であるとさらに好まし
い。海成分ポリマー（Ａ）の融点の上限に特別な限定は
ないが、熱水溶解性及び熱圧着性の点で融点が２３０℃
以下であることが好ましく、２２５℃以下であると水溶
解温度が低下しさらに好ましい傾向にある。

【００１０】海成分ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）の具体例を
あげると、重合度５００〜２４，０００で、ケン化度が
９４〜１００モル％のＰＶＡである。重合度が１５００
〜４０００、ケン化度が９６．０〜９９．５モル％であ
ると熱水溶解性及び熱圧着性の点でさらに好ましい。ま
たエチレン、アリルアルコール、イタコン酸、アクリル
酸、無水マレイン酸とその開環物、アリールスルホン
酸、ピバリン酸ビニルの如く炭素数が４以上の脂肪酸ビ
ニルエステル、ビニルピロリドン及び上記イオン性基の
一部また全量中和物などの変性ユニットにより変性した
ＰＶＡも包含される。変性ユニットの量は２モル％未
満、好ましくは０．１〜０．５モル％である。変性ユニ
ットの導入法は、共重合でも後反応でも特別な限定はな
い。変性ユニットの分布はランダムでも、ブロックでも
限定はない。ブロック的に分布させると結晶化阻害効果
が小さく、ランダムより多く変性しても高融点を保ちう
る。高融点ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）を連続相とすること
により高融点ポリマー単独繊維に近い性能を得ることが
でき、また繊維の最表層を高融点ポリマー（Ａ）とする
ことにより、繊維製造工程においても硬着とそれによる
不織布製造時の開繊不良の発生を防止することが可能と
なる。

【００１１】本発明のＰＶＡ系長繊維不織布を構成する
海島繊維の島成分は融点または融着温度が２１０℃未満
の水溶性ポリマー（Ｂ）を用いる。融点または融着温度
が２１０℃以上であると熱圧着温度が高くなり過ぎ、熱
圧着時海成分のＰＶＡ系ポリマー（Ａ）の配向性・結晶
性を破壊し易いので好ましくない。なお融点を持たない
水溶性の非晶ポリマーであっても、その非晶性ポリマー
チップを所定温度に加熱し、０．１ｋｇ／ｃｍ²の圧力
を１０分間印加した際チップ同志が融着する最低温度を
融着温度とした時、融着温度が２１０℃未満の水溶性非
晶ポリマーは本発明の水溶性ポリマー（Ｂ）に包含さ
れ、島成分水溶性ポリマー（Ｂ）として有効に用いるこ
とができる。島成分水溶性ポリマー（Ｂ）の融点、ある
いは融着温度（以下この温度も融点という語に含めて使
用する）が２００℃以下であるとより好ましく、１９０
℃以下であるとさらに好ましい。さらに海成分と島成分
の融点差が１０℃以上であると、熱圧着時の繊維寸法変
化が小さくなるので好ましい。融点差が２０℃以上であ
るとより好ましく、３０℃以上であるとさらに好まし
い。融点が２１０℃未満の水溶性ポリマーは低配向、低
結晶性であるため、繊維のマトリックスである海成分に
用いると、低強度となるので不都合である。また低融点
ポリマーが繊維最表面に存在すると繊維製造工程や繊維
を高湿下で放置した時硬着し易く不織布製造工程での開
繊不良の原因となる。この点からも低融点ポリマー
（Ｂ）は島成分とすることが必要である。

【００１２】本発明にいう融点２１０℃未満の水溶性ポ
リマー（Ｂ）の具体例としては、低ケン化度ＰＶＡ、高
イオン基変性ＰＶＡ、高変性カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体、アルギン酸やキトサンなど
の天然ポリマー、ポリビニルピロリドンなどの水溶性ポ
リマー、変性アクリル系ポリマーなどがあげられる。と
りわけ、取扱い性（特に高湿時）、接着性、性能再現性
（安定性）、コストの点で、ケン化度が５０〜９２モル
％、重合度５０〜４０００の低ケン化度ＰＶＡやアリル
アルコール、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン
酸、無水マレイン酸とその開環物、アリールスルホン
酸、ビニルピロリドン及びそのイオン性基の一部また全
量中和された変性ユニットにより、３モル％〜１０モル
％変性されたＰＶＡが好ましい。変性ユニットの導入法
としては共重合でも後反応でも特別な限定はない。変性
ユニットの分布はランダムでもブロックでも特別な限定
はない。ケン化度が６５モル％以下では特に高温水溶性
が低下するので上記変性ユニットで少量変性することを
組合わせたＰＶＡ系ポリマーは本発明のＰＶＡ系長繊維
不織布を構成する繊維の島成分として有用である。

【００１３】次に本発明のＰＶＡ系長繊維不織布を構成
する繊維において島成分の低融点ポリマー（Ｂ）は繊維
の最表層に存在することは好ましくないが、最表層近く
に存在することが好ましく、最表層より０．０１〜２μ
の内側に島成分を存在させることが好ましい。最表層近
辺での海成分の最小厚みは、熱圧着時最表層の高融点Ｐ
ＶＡ系ポリマー（Ａ）が破れ、島成分の低融点水溶性ポ
リマー（Ｂ）が表面に押し出され接着力を得るために重
要である。島成分は繊維断面方向に均一に分布させても
よいが、表面側により集中して分布させることが好まし
い。また島成分は繊維軸方向に連続であってもよいが、
必ずしも連続である必要はなく、球状或いは断続した細
長い棒状あるいはラクビーボール状であってもよい。本
発明を構成する海島繊維には、前記高融点ＰＶＡ系ポリ
マー（Ａ）及び低融点水溶性ポリマー（Ｂ）の他に、上
記した性能を大きく損なわない範囲内で水溶性の物質、
例えば各種安定剤、添加剤、その他のポリマー等が添加
されていてもよい。

【００１４】次に本発明のＰＶＡ系長繊維不織布におい
て重要な点として、前記の如きＰＶＡ系長繊維からなる
ウエブが熱圧着によって、該ウエブ中の繊維の交差点及
び接触点の全部あるいは一部分が接着している点であ
る。すなわち、本発明のＰＶＡ系長繊維不織布は接着法
として化学接着剤による接着されていない“ノーバイン
ダー”不織布である事が重要である。ＰＶＡ系長繊維不
織布においても、他の長繊維不織布や短繊維不織布と同
様、アクリル系、合成ゴム系、酢酸ビニルコポリマー
系、ポリウレタン系やＰＶＡ等の化学接着剤すなわちケ
ミカルバインダーより接着が可能で機械的物性的には充
分なものを得る事はできる。

【００１５】しかし、ＰＶＡ系以外のケミカルバインダ
ーによって接着を行なった場合、得られるＰＶＡ系長繊
維不織布はその特徴である水溶性の性質が失われてしま
ってその有用性がなくなってしまう。ＰＶＡ系のバイン
ダーを用いた場合には水溶性の性質が失われる事はない
が、次の様な問題がある。すなわち、バインダー処理を
行なうためには専用の処理工程装置が必要となる。と同
時に該処理は湿式プロセスであるため、水溶性のＰＶＡ
系繊維からなるウエブは該接着処理で水に溶けたり、溶
けないまでも膨潤したりして繊維強力が低下したりして
該処理工程は安定性を著しく欠いだものとなる。又、湿
式プロセスでは湿潤状態になったウエブを次に乾燥する
事が必要不可欠であるが、水溶性のＰＶＡ系繊維からな
るウエブは乾燥時に温度上昇すると、低温の湿潤状態よ
りはるかに、水に溶けやすくなったり、膨潤する傾向を
増大するため、乾燥方法は種々の制限をうけて生産性が
著しく乏しい低速処理をせざるを得ないという深刻な問
題がある。

【００１６】それに対して、熱圧着によってＰＶＡ系長
繊維ウエブに対して、該ウエブ中の繊維の交差点及び接
触点の全部あるいは一部分が接着される場合は全て乾式
プロセスであるため上記の様な問題は全く生じない。従
って、本発明のＰＶＡ系長繊維不織布においては、ＰＶ
Ａ系長繊維からなるウエブが熱圧着によって、該ウエブ
中の繊維の交差点及びその接触点の全部あるいは一部分
が接着している事が重要である。

【００１７】又、既に前記している様に、本発明のＰＶ
Ａ系不織布は長繊維からなる不織布すなわちＰＶＡ系長
繊維不織布である事が肝要である。すなわち、本発明の
不織布の様にケミカルバインダーによって接着されない
ノーバインダー不織布において、該不織布を構成する繊
維が“短繊維＝カットステープル”であるところの短繊
維不織布、とりわけ熱圧着によって接着されたものは、
“長繊維＝フィラメント”によって構成された長繊維不
織布に比べかなり低い引張強力、引裂強力しか得る事が
出来ない。そのため例えば２０ｇ／ｍ²以下の低目付製
品を実用価値のある強力レベルで作る事が困難である。
又、上記以上の目付の場合にも長繊維不織布と同じ強力
を得ようとするためには、より高目付にする必要があっ
て経済的でない。本発明の様にノーバインダーで熱圧着
のみで接着を行なって充分に高い強力の不織布を得るた
めには、ＰＶＡ系不織布はＰＶＡ系長繊維を構成繊維と
するＰＶＡ系長繊維不織布でなければならない。

【００１８】次に本発明のＰＶＡ系長繊維不織布におい
て大事な事として、該不織布は温度２３０℃以下、線圧
１０ｋｇ／ｃｍまたは面圧１０ｋｇ／ｃｍ²以下で熱圧
着する事によって圧着可能である事がある。本発明の水
溶性ＰＶＡ系長繊維不織布が各種実用に供される場合
は、袋状やポット状さらに広巾化する方向に等の種々形
態へ縫製加工される。その場合本発明と違って不織布が
熱圧着性を有していない場合、ミシン縫製や化学接着剤
を用いて縫製加工を行なわなければならず、それでは、
加工速度や安全性、衛生性の点で熱圧着加工すなわち、
ヒートシール加工に比べて著しく劣ったものとなってい
る。それに対してＰＶＡ系長繊維不織布が熱圧着による
接着性を有していれば、高速、安全、衛生的な工程で２
次元物状はもちろん３次元物状へも容易に加工が可能と
なる。就中、温度が２３０℃以下、線圧１０ｋｇ／ｃｍ
または面圧１０ｋｇ／ｃｍ^２以下で熱圧着する事ができ
れば該熱圧着が汎用のヒートシーラーで簡単に実施でき
る。従って本発明ＰＶＡ系長繊維不織布は温度２３０℃
以下、線圧１０ｋｇ／ｃｍまたは面圧１０ｋｇ／ｃｍ^２
以下で熱圧着可能である事が好ましく、より好ましくは
温度２００℃以下、線圧５ｋｇ／ｃｍまたは面圧５ｋｇ
／ｃｍ²以下、さらに好ましくは１６０℃以下、線圧３
ｋｇ／ｃｍまたは面圧３ｋｇ／ｃｍ²以下である。

【００１９】次に本発明のＰＶＡ系長繊維不織布の製造
方法について述べる。上記の高融点ＰＶＡ系ポリマー
（Ａ）と低融点水溶性ポリマー（Ｂ）を９８／２〜５５
／４５の割合で溶媒に溶解して紡糸原液を得る。ここに
いう溶媒とは少なくとも高融点ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）
を溶解する溶媒でなければならない。低融点水溶性ポリ
マー（Ｂ）をも溶解する共通溶媒であることがより好ま
しいが、必ずしも溶解しなくとも、高融点ＰＶＡ系ポリ
マー溶液中で１０μ以下に分散するよう粉砕分散が可能
であれば使用可能である。分散粒径が５μ以下であると
好ましく、１μ以下であるとさらに好ましい。両ポリマ
ーの共通溶媒に溶解しても両ポリマーの相溶性如何によ
っては均一透明溶液とはならない。むしろ紡糸原液状態
で高融点ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）がマトリックス（海）
相、低融点水溶性ポリマー（Ｂ）が島相に微分散したポ
リマーブレンド溶液となって、濁りのある均一微分散相
分離液となることが好ましい。勿論、両ポリマーの相溶
性が良好である場合は均一透明溶液となり、繊維化時、
高融点ポリマー（Ａ）が海成分となるよう原液・紡糸条
件をとればよい。

【００２０】次に得られた原液を乾式紡糸、乾湿式紡糸
あるいは湿式紡糸する。乾式紡糸においては、溶媒が蒸
発する間に高融点ポリマー（Ａ）がマトリックス（海成
分）、低融点ポリマー（Ｂ）が島となるよう紡糸条件を
選定し、得られた繊維を捲き取る。乾湿式紡糸において
は、原液をノズルより一旦不活性気体層（例えば空気
層）に吐出し、次いで固化液に通し、固化と原液溶媒の
抽出を行い、必要ならば湿延伸、乾熱延伸を施こし捲き
取る。または湿式紡糸においては、原液をノズルより直
接固化液に吐出し、固化、抽出を行ない、必要ならば湿
延伸、乾熱延伸を施こし捲き取る。この場合、捲き取り
糸には撚りが入らないよう捲き取る事が肝要である。い
ずれの紡糸法においても高融点ポリマー（Ａ）が海成分
に低融点ポリマー（Ｂ）が島成分になるように原液及び
紡糸条件を配慮する必要がある。具体的には海成分とな
るべき高融点ポリマー（Ａ）のブレンド比を多くするこ
とが有効である。また原液及び紡糸条件を相分離し易い
方向にすることが有効である。

【００２１】次に得られた、無撚で巻き取られたＰＶＡ
系長繊維は本発明者等が既に特開平５−１２５６４８号
で提案した方法、すなわち開繊した繊維束を圧縮空気流
とともに噴射させる多錘よりなるエアガンとその両端に
圧縮空気流のみを噴射させるサイドガンとを一列に並
べ、その下流に四方が平面板で囲われた、入口部から出
口部に向かいそのスリット幅が狭くなるように調整され
たフードを配置し、該フード内に該エアガンより圧縮空
気流とともに無撚繊維束を噴射、通過させ、隣接エアガ
ンからの開繊フィラメントが互いに交絡するように、移
動する捕集コンベアー上に捕集する方法により、幅方向
に目付変動率の小さい長繊維ウエブとされる。もちろん
ウエブ化の際には、上記した本発明の効果を著しく損な
わない範囲内で、他の水溶性繊維を添加することがで
き、また水溶性バインダー樹脂や繊維を一部使用するこ
ともできる。そして該ウエブは圧着温度８０〜２２０℃
かつ線圧１ｋｇ／ｃｍまたは面圧２ｋｇ／ｃｍ²以上の
条件で熱圧着することで、本発明の水溶性ＰＶＡ系長繊
維不織布を得ることができる。

【００２２】本発明において熱圧着とは、８０℃以上の
温度で１ｋｇ／ｃｍ以上の線圧または２ｋｇ／ｃｍ²以
上の面圧を印加することにより繊維を接着することをい
う。温度が８０℃未満、線圧１ｋｇ／ｃｍ未満、あるい
は面圧２ｋｇ／ｃｍ²未満では最表層の高融点ＰＶＡ系
ポリマー相（Ａ）が破れず、島成分の低融点水溶性ポリ
マー（Ｂ）が繊維表面に押し出されてこないので接着力
が低い。最表層の高融点ポリマー（Ａ）を昇温し柔らか
くなった状態で圧力を加えることにより最表層のポリマ
ー相（Ａ）を破り、接着成分の低融点ポリマー（Ｂ）が
押し出され接着することが可能となる。熱圧着温度が高
過ぎると、海成分の分子配向や結晶までこわれる可能性
があるので、２２０℃以上とすべきではない。海／島の
ポリマー仕様、分布状態及び印加圧力などにより、適正
圧着温度は変わるが、１００〜２１０℃が好ましく、１
２０〜２００℃であるともっとも好ましく、１３０〜１
９０℃であるとさらに好ましい。

【００２３】また印加圧力があまり高いと海成分の繊維
構造をこわしてしまい、熱圧着後の繊維強力が低下する
ので好ましくない。熱カレンダーローラーなどによる線
圧は５００ｋｇ／ｃｍ以下が好ましい。線圧が２００ｋ
ｇ／ｃｍ以下であるともっと好ましく、１００ｋｇ／ｃ
ｍ以下であるとさらに好ましい。熱プレスなどによる面
圧は１０００ｋｇ／ｃｍ²以下が好ましい。面圧が４０
０ｋｇ／ｃｍ²以下であるともっと好ましく、２００ｋ
ｇ／ｃｍ²以下であるとさらに好ましい。通常は５〜５
０ｋｇ／ｃｍの線圧あるいは１０〜１００ｋｇ／ｃｍ²
の面圧が使用される。熱圧着時間は０．０１〜１０秒程
度の短い時間でも熱圧着可能である。短時間処理で接着
しうることが熱圧着法の極めて重要な特性である。本発
明繊維の場合熱圧着時間を１０分以上とすると却って接
着力が低下する傾向にある。この原因は不明であるが、
ポリマーの結晶化に関係すると推測される。このため、
処理時間の長い面圧タイプの熱プレス法より処理時間の
短かい線圧タイプの熱カレンダーロール法がより好まし
く熱圧着に使用しうる。

【００２４】以上の様な理由から本発明のＰＶＡ系長繊
維不織布は前記のＰＶＡ系長繊維ウエブを熱圧着温度８
０〜２２０℃かつ線圧１ｋｇ／ｃｍ以上または面圧２ｋ
ｇ／ｃｍ²以上の条件で熱圧着にすることにより製造さ
れる事が重要である。

【００２５】本発明によって製造したＰＶＡ系長繊維不
織布は水溶性であり、ケミカルレース基布として極めて
有用である。従来のケミカルレース基布の製造は、製造
工程中に接着剤を付与する工程と接着力発現のための乾
燥あるいはキュアリング工程が必須であり、しかも乾燥
あるいはキュアリングに１分以上を要するため高額の設
備投資が必要であるとともに、品質確保のためラインス
ピードを抑えざるをえず、高速製造が困難である。また
接着剤付与工程〜乾燥・キュアリング工程の間で接着剤
或いはその変質物が設備に固着し、それが原因で不織布
の欠点が発生したり、設備の運転を停止して固着物を除
去、洗浄する必要がある。一方、本発明不織布の製造法
を用いてケミカルレース基布を製造すると、接着工程が
熱圧着法であるため、熱カレンダーローラーに通すのみ
で３秒以内で接着でき、高速・簡便に製造しうる。また
接着剤を使用しないため設備に接着剤やその変質物が固
着しないため、不織布に欠点が発生することはなく、し
たがって固着物を洗浄除去するための設備の運転停止す
る必要もない。本発明により、水溶性の不織布を熱圧着
法に製造することが初めて可能となり、高速、簡便、衛
生的に製造することが可能となった。

【００２６】又、本発明のＰＶＡ系長繊維不織布におい
ては、汎用の溶融紡糸繊維からなる一般の長繊維不織布
“スパンボンド不織布”では実現できなかった高強力で
水溶性ある機能と、又従来のＰＶＡ系不織布では実現で
きなかったノーバインダーで熱接着されかつ熱接着性
（ヒートシール性）であるという特性とを兼備した長繊
維不織布が実現された。

【００２７】本発明におけるパラメーターの定義とその
測定法は次の如くである。 １．融点 結晶性ポリマーの場合、メトラー社示差走査熱量測定装
置（ＤＳＣ−２０）を用い、試料ポリマーを窒素下２０
℃／ｍｉｎの速度で昇温した際、吸熱ピークを示す温度
を測定する。

【００２８】２．融着温度 非晶性ポリマーの場合、ポリマーチップを所定温度の熱
風乾燥機にいれ、０．１ｋｇ／ｃｍ²の圧力を１０分間
印加した際、チップ間の境界が判定できない程度にチッ
プ同志が融着する最低の温度を測定する。

【００２９】

【実施例】次に本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例によって限定されるものではない。実
施例中、％は特にことわらない限り重量にもとずく値で
ある。実施例、比較例中の繊維の強度及び伸度はインス
トロン引張試験機で、試料つかみ間隔１０ｃｍ、引張速
度５ｃｍ／分で測定した。又、不織布の強度および伸度
は繊維の場合と同様インストロン引張試験機で試料つか
み幅を２．５ｃｍとして他は同一条件で測定した。引裂
強力はシングルタング法で測定した。

【００３０】実施例１ 重合度１７００、ケン化度９８．５モル％で融点が２２
５℃のＰＶＡをポリマー（Ａ）とし、重合度６００、ケ
ン化度７３モル％で融点が１７３℃のＰＶＡポリマー
（Ｂ）として、各々１５％と５％となるように９０℃の
ＤＭＳＯに窒素下混合撹拌し、溶解した。高融点ＰＶＡ
系ポリマー／低融点水溶性ポリマーのブレンド比は７５
／２５であった。得られたブレンド溶液は曳糸性の良好
な半濁溶液で９０℃で８時間放置しても２相に分離する
傾向はなく、安定な分散溶液であった。

【００３１】この紡糸原液を孔径０．０８ｍｍ、孔数５
００のノズルを通し、メタノール７０％とＤＭＳＯ３０
％よりなる３℃の固化液中に湿式紡糸した。得られた固
化糸篠は白濁状であり、両ＰＶＡが相分離していること
が推定された。この固化糸に５．０倍の湿延伸を施こ
し、メタノール液に浸漬して固化糸篠中のＤＭＳＯを抽
出洗浄し、鉱物油系油剤を付与し、１００℃で乾燥し、
次いで２１５℃で全延伸倍率が１３倍となるよう乾熱延
伸した。得られた１０００ｄｒ／５００ｆのフィラメン
トに硬着はなく、水中溶断温度が７１℃であった。単糸
強度は９．３ｇ／ｄｒであった。また断面観察より、ケ
ン化度９８．５モル％の高融点ＰＶＡ（Ａ）が海成分
で、ケン化度７３モル％の低融点ＰＶＡ（Ｂ）が島成分
となっており、その島数は少なくとも１００ケは存在し
ており、さらに各繊維の断面形状は光学顕微鏡で調べた
ところ円型であることがわかった。

【００３２】この繊維を一旦無撚状態で巻取った後、本
発明等が特開平５−１２５６４８号で提案した方法で、
開繊、捕集して目付２０ｇ／ｍ²のＰＶＡ系長繊維ウエ
ブを作成、ついでこれをロール温度２００℃、ロール線
圧４０ｋｇ／ｃｍ、処理速度３０ｍ／分のカレンダー処
理して接着して本発明のＰＶＡ系長繊維不織布を得た。
得られた不織布はよく接着しており、手で揉んでも単糸
がバラケるとか毛羽立つ事はなく、タテ方向８．３ｋ
ｍ、ヨコ方向７．９ｋｍの裂断長を示した。この不織布
はケミカルレース基布として十分実用に耐えるものであ
った。また、熱圧着後不織布を沸騰水中へ投入したとこ
ろ、直ちに溶解した。

【００３３】比較例１ 実施例１で得られたＰＶＡ系繊維を集束、機械捲縮、カ
ット処理して２ｄｒ、繊維長５１ｍｍのステープル繊維
を作成した。これをローラーカードにより目付２０ｇ／
ｍ²の短繊維ウエブ化し、ついで実施例１と同一の条件
で熱カレンダーロール処理して接着してＰＶＡ系短繊維
不織布を得た。得られたＰＶＡ系短繊維不織布の裂断長
を測定したところ、タテ方向５．１ｋｍ、ヨコ方向１．
６ｋｍとなって本発明のＰＶＡ系長繊維不織布より大巾
に弱いものであった。

【００３４】比較例２ 実施例１の高融点ＰＶＡである重合度１７００、ケン化
度９８．５モル％のＰＶＡのみをＤＭＳＯに１７％とな
るよう実施例１と同様に溶解した。得られた溶液は均一
透明液であった。この紡糸原液を実施例１と同様に紡糸
延伸を行なった。固化糸篠はほぼ透明であり、実施例１
のような白濁相分離は見られなかった。得られた繊維の
断面を観察しても均一であり、海島構造はみられなかっ
た。この繊維を、実施例１と同様に、開繊、捕集してＰ
ＶＡ系長繊維ウエッブを作り、やはり実施例１と同一条
件でカレンダー接着した。得られたＰＶＡ系長繊維不織
布は一見接着しているように見えたが、手で揉むと単糸
は外れてきて、タテ０．６ｋｍ、ヨコ０．０２ｋｍの裂
断長しかなく、弱い不織布しか得られなかった。

【００３５】比較例３ 実施例１の低融点成分である重合度６００、ケン化度７
３モル％のＰＶＡのみをＤＭＳＯに３０％となるよう実
施例１と同様に溶解した。得られた溶液は透明であっ
た。この紡糸原液を実施例１と同様に紡糸しようと試み
たが、固化液がメタノール／ＤＭＳＯ＝７０／３０では
固化せず紡糸不能であった。固化液をメタノール１００
％にしても固化せず紡糸不能であった。固化液をアセト
ン１００％にし、湿延伸浴、抽出浴もアセトンに変更す
ると紡糸が可能となり、湿延伸を４．５倍施こし、８０
℃で乾燥すると硬着の殆どない繊維が得られた。固化糸
篠はほぼ透明であり、得られた繊維の断面も均一で、海
島構造は観察できなかった。この繊維を実施例１と同様
に開繊、捕集して低重合度、低ケン化度ＰＶＡ系長繊維
ウエッブを作り、やはり実施例１と同一条件で熱カレン
ダー接着した。熱接着時ウエッブの寸法が半分以上収縮
し、得られたものは、接着はよくしていたが、粗硬で不
織布といえるものではなかった。

【００３６】実施例２ 重合度１７００、ケン化度９７．２モル％で融点が２２
０℃のＰＶＡと、重合度が２０００、ケン化度が７０モ
ル％で融点が１７１℃のＰＶＡとを９／１となるよう混
合し、全ＰＶＡ濃度が２０％となるよう実施例１と同様
にＤＭＳＯに溶解した。得られた溶液は少し濁っていた
が、凝集相分離の傾向はみられなかった。この紡糸原液
を実施例１と同様に湿式紡糸し、２１０℃で全延伸倍率
が１４倍となるよう乾熱延伸を施こし、２５００ｄ／１
０００ｆのフィラメントを得た。この繊維に硬着はな
く、水中溶断温度は４８℃であり、単糸強度は８．７ｇ
／ｄｒであった。また断面観察よりケン化度７０モル％
のＰＶＡが島成分となっており、その島数は少なくとも
１００ケは存在し、断面形状も円型であることがわかっ
た。なお、本実施例では実施例１より原液及び固化糸篠
の濃度や白っぽさは小さく、相分離はより微分散してお
り、島の数は多いと推測された。

【００３７】この繊維を一旦無撚で巻取った後、実施例
１と全く同じ方法で開繊捕集して目付２０ｇ／ｍ²のＰ
ＶＡ系長繊維ウエッブを作り、これに温度１９０℃、線
圧４０ｋｇ／ｃｍ、処理速度３０ｍ／分の熱接着条件で
熱カレンダーロール処理を施こした。カレンダー処理に
よる寸法変化はあまりなく、得られた不織布はよく接着
しており、手で揉んでも単糸がバラケることはなく、タ
テ方向８．８ｋｍ、ヨコ方向７．３ｋｍの裂断長を示
し、ケミカルレース基布として十分実用に耐える強度で
あった。また該ＰＶＡ系長繊維不織布を６０℃の温水に
投入したところ溶解した。この不織布を２枚重ねて、３
辺を富士インパルス製ポリシーラーでヒートシールした
所、袋状のものに成形加工することができ、手でハクリ
しても簡単には剥がれない接着力を有する袋が熱圧着法
のみで得られた。得られた袋は７０℃温水に投入すると
溶解した。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、高融点の高ケン化度ＰＶＡ
（Ａ）と低融点の水溶性ポリマー（Ｂ）とを所定のブレ
ンド比で混合し、低温均一固化紡糸する事により、高融
点ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）を海成分とし、低融点水溶性
ポリマー（Ｂ）を島成分とし、低融点水溶性ポリマー
（Ｂ）を繊維の最表面には存在しないか、表層に極く近
接して存在せしめ高強度とした、すなわち高融点の高ケ
ン化度ＰＶＡ（Ａ）をマトリックスとして海成分に存在
せしめて、高配向高結晶化せしめており、高湿下でも寸
法安定しており、通常状態においては普通の繊維として
取扱うことが可能であるが、熱圧着すると最表面のマト
リックス層が破れ島成分の低融点ポリマー（Ｂ）が繊維
表面に押し出され、繊維同志が接着されるという従来全
く困難であった高強度水溶性繊維からなるノーバインダ
ーで熱接着されたＰＶＡ系長繊維不織布である。そのた
め、本発明のＰＶＡ系長繊維不織布は、汎用の溶融紡糸
繊維からなる一般の長繊維不織布“スパンボンド不織
布”では実現できなかった高強力で水溶性という機能
と、従来のＰＶＡ系不織布においては実現できなかっ
た、ノーバインダーで熱接着されておりかつ熱接着（ヒ
ートシール性）であるという特性とを兼備したＰＶＡ系
長繊維不織布である。そのため、該不織布はケミカルレ
ース基布用として使用する場合、低目付化の実現による
溶解処理量の低減化可能であり、巾方向へのつなぎ加工
も、従来の繊維加工によらなくてもヒートシール法でよ
り能率よく実施でき好適材料となる。同様に袋、ポッ
ト、箱等の３次元構造体に成形加工する際にも、熱圧着
法を用いることができ、ヒートシールしうるため、成形
加工が効率的に高速生産できる。

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 政弘 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 大森 昭夫 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２１０℃以上であるポリビニルア
   ルコール系ポリマー（Ａ）及び融点又は融着温度が２１
   ０℃未満である水溶性ポリマー（Ｂ）からなり、（Ａ）
   と（Ｂ）の重量比が９８：２〜５５：４５の範囲内であ
   り、（Ａ）が海成分で（Ｂ）が島成分である海島構造ポ
   リビニルアルコール系長繊維からなり、繊維の交点及び
   接触点の少なくとも一部が接着しているポリビニルアル
   コール系長繊維不織布。
2. 【請求項２】 請求項１記載の海島構造ポリビニルアル
   コール系長繊維からなるウエッブを温度８０〜２２０
   ℃、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上又は面圧２ｋｇ／ｃｍ²以上
   で熱圧着する請求項１記載の不織布の製法。