JPH07278842A - 耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 - Google Patents
耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法Info
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- JPH07278842A JPH07278842A JP7119594A JP7119594A JPH07278842A JP H07278842 A JPH07278842 A JP H07278842A JP 7119594 A JP7119594 A JP 7119594A JP 7119594 A JP7119594 A JP 7119594A JP H07278842 A JPH07278842 A JP H07278842A
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- corrosion resistance
- workability
- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は自動車、家電用の薄膜有機複合鋼板
の製造方法にかかわり、Ｐｂ2+イオンをＺｎ−Ｎｉめっ
き浴に添加することにより、従来困難であった高Ｎｉ含
有時の加工性を確保し、あわせて耐食性、密着性、溶接
性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法を提供するもの
である。これは、自動車用途を中心に高耐食性、加工性
が要求される防錆鋼板を製造する上で極めて効果的であ
る。 【構成】 電気Ｚｎ−Ｎｉめっきに際し、Ｚｎ2+イオ
ン、Ｎｉ2+イオン及び１〜１０ｐｐｍのＰｂ2+イオンを
含有するめっき浴を用いて電気めっきを行った鋼板の上
に第２層としてクロメートを行い、さらにその上に第３
層として薄膜有機皮膜を被覆する。こうして得られた薄
膜有機複合鋼板は、耐食性、加工性に優れた薄膜有機複
合鋼板となる。
の製造方法にかかわり、Ｐｂ2+イオンをＺｎ−Ｎｉめっ
き浴に添加することにより、従来困難であった高Ｎｉ含
有時の加工性を確保し、あわせて耐食性、密着性、溶接
性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法を提供するもの
である。これは、自動車用途を中心に高耐食性、加工性
が要求される防錆鋼板を製造する上で極めて効果的であ
る。 【構成】 電気Ｚｎ−Ｎｉめっきに際し、Ｚｎ2+イオ
ン、Ｎｉ2+イオン及び１〜１０ｐｐｍのＰｂ2+イオンを
含有するめっき浴を用いて電気めっきを行った鋼板の上
に第２層としてクロメートを行い、さらにその上に第３
層として薄膜有機皮膜を被覆する。こうして得られた薄
膜有機複合鋼板は、耐食性、加工性に優れた薄膜有機複
合鋼板となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、家電用の鋼板に
かかわり、耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の
製造方法に関するものである。
かかわり、耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｚｎ−Ｎｉめっきを下地とする薄膜有機
複合鋼板は自動車、家電用途を中心に幅広く使用されて
いる。このうち自動車用途では、寒冷地帯における冬期
の道路凍結防止用の散布岩塩による車体腐食を防止する
ために、より高度な耐食性が要求されている。従来技術
では薄膜有機複合鋼板の耐食性の向上は、めっき付着量
の増加、Ｎｉ含有率の増加あるいは有機皮膜厚の増加で
可能であるが、加工性の低下や溶接性低下の点で問題が
多い。
複合鋼板は自動車、家電用途を中心に幅広く使用されて
いる。このうち自動車用途では、寒冷地帯における冬期
の道路凍結防止用の散布岩塩による車体腐食を防止する
ために、より高度な耐食性が要求されている。従来技術
では薄膜有機複合鋼板の耐食性の向上は、めっき付着量
の増加、Ｎｉ含有率の増加あるいは有機皮膜厚の増加で
可能であるが、加工性の低下や溶接性低下の点で問題が
多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するため、加工性を確保したままＺｎ−Ｎｉめっき
中のＮｉ含有率を向上させて耐食性向上を図った薄膜有
機複合鋼板の製造方法を提供するものである。
解決するため、加工性を確保したままＺｎ−Ｎｉめっき
中のＮｉ含有率を向上させて耐食性向上を図った薄膜有
機複合鋼板の製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、電気Ｚ
ｎ−Ｎｉめっきに際し、Ｚｎ2+イオン、Ｎｉ2+イオン及
び１〜１０ｐｐｍのＰｂ2+イオンを含有するめっき浴を
用いて電気めっきを行った鋼板の上に第２層としてクロ
メート皮膜を有し、さらにその上に第３層として薄膜有
機皮膜を有することを特徴とする耐食性、加工性に優れ
た薄膜有機複合鋼板の製造方法である。
ｎ−Ｎｉめっきに際し、Ｚｎ2+イオン、Ｎｉ2+イオン及
び１〜１０ｐｐｍのＰｂ2+イオンを含有するめっき浴を
用いて電気めっきを行った鋼板の上に第２層としてクロ
メート皮膜を有し、さらにその上に第３層として薄膜有
機皮膜を有することを特徴とする耐食性、加工性に優れ
た薄膜有機複合鋼板の製造方法である。
【０００５】
【作用】以下本発明について説明する。電気Ｚｎ−Ｎｉ
めっきに際し、Ｐｂ2+イオンの添加量は１〜１０ｐｐｍ
とする。１ｐｐｍ未満では耐加工性の改善効果がない。
また、１０ｐｐｍを超えると耐食性が低下する。めっき
浴としては、硫酸浴、塩化物浴、これらの混合浴のいず
れも適用できる。金属イオン濃度については、Ｚｎ2+イ
オン、Ｎｉ2+イオンの合計で３０〜２００ｇ／ｌが好ま
しい。３０ｇ／ｌ未満では高電流密度でイオンの供給不
足となりやすく、結果としてめっき焼けを生じやすい。
２００ｇ／ｌを超えると、ドラッグアウトによるイオン
の浪費が無視できなくなるとともに、液温が低くなった
場合の結晶化の懸念を生じる。その他のめっき条件につ
いては、特に制約されるものではないが、ｐＨ＝０．５
〜３．０、浴温４０〜７０℃、液流速１ｍ／ｍｉｎ以
上、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 以上が好ましい範囲であ
り、目的とするめっき組成、電流効率を考慮して最適な
条件を採用することができる。めっき浴中には、Ｎ
ａ+ 、ＮＨ4 + イオンなどの電導度助剤を添加してもよ
く、本発明の製造方法に本質的な支障はない。
めっきに際し、Ｐｂ2+イオンの添加量は１〜１０ｐｐｍ
とする。１ｐｐｍ未満では耐加工性の改善効果がない。
また、１０ｐｐｍを超えると耐食性が低下する。めっき
浴としては、硫酸浴、塩化物浴、これらの混合浴のいず
れも適用できる。金属イオン濃度については、Ｚｎ2+イ
オン、Ｎｉ2+イオンの合計で３０〜２００ｇ／ｌが好ま
しい。３０ｇ／ｌ未満では高電流密度でイオンの供給不
足となりやすく、結果としてめっき焼けを生じやすい。
２００ｇ／ｌを超えると、ドラッグアウトによるイオン
の浪費が無視できなくなるとともに、液温が低くなった
場合の結晶化の懸念を生じる。その他のめっき条件につ
いては、特に制約されるものではないが、ｐＨ＝０．５
〜３．０、浴温４０〜７０℃、液流速１ｍ／ｍｉｎ以
上、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 以上が好ましい範囲であ
り、目的とするめっき組成、電流効率を考慮して最適な
条件を採用することができる。めっき浴中には、Ｎ
ａ+ 、ＮＨ4 + イオンなどの電導度助剤を添加してもよ
く、本発明の製造方法に本質的な支障はない。
【０００６】めっき層中Ｎｉ含有量は１０〜１７％が好
ましい。１０％未満では耐食性に劣り、１７％を超える
と加工性が低下してくる。クロメートは電解クロメー
ト、塗布クロメート、反応クロメートのいずれでもよ
い。その付着量は１０〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい範
囲である。１０ｍｇ／ｍ2 未満では上層有機との密着性
が低下し、１５０ｍｇ／ｍ2 を超えると溶接性が低下す
るとともに上層有機皮膜との密着性が低下する。
ましい。１０％未満では耐食性に劣り、１７％を超える
と加工性が低下してくる。クロメートは電解クロメー
ト、塗布クロメート、反応クロメートのいずれでもよ
い。その付着量は１０〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい範
囲である。１０ｍｇ／ｍ2 未満では上層有機との密着性
が低下し、１５０ｍｇ／ｍ2 を超えると溶接性が低下す
るとともに上層有機皮膜との密着性が低下する。
【０００７】有機皮膜はエポキシ、アクリル、ウレタン
およびその変性樹脂が好ましい。皮膜中にはその皮膜設
計から防錆顔料、潤滑剤を含んでも構わない。膜厚は
０．３〜３．０μの範囲が好ましい。０．３μｍ未満で
は耐食性が低下し、３．０μｍを超えると溶接性が低下
する。
およびその変性樹脂が好ましい。皮膜中にはその皮膜設
計から防錆顔料、潤滑剤を含んでも構わない。膜厚は
０．３〜３．０μの範囲が好ましい。０．３μｍ未満で
は耐食性が低下し、３．０μｍを超えると溶接性が低下
する。
【０００８】
【実施例】冷延鋼板をアルカリ脱脂し、５％硫酸で酸洗
した後、表１および表２に示す条件で電気めっき、クロ
メート、有機被覆を行った。めっき浴としては硫酸浴を
用い、めっき付着量は３０ｇ／ｍ2 とした。クロメート
は塗布クロメートを用いた。また、有機被覆にはエポキ
シ塗料を用いた。こうして得られた鋼板と耐食性、加工
性、密着性、溶接性の評価を表２に示す。耐食性は以下
に示すサイクル腐食試験にて判定した。
した後、表１および表２に示す条件で電気めっき、クロ
メート、有機被覆を行った。めっき浴としては硫酸浴を
用い、めっき付着量は３０ｇ／ｍ2 とした。クロメート
は塗布クロメートを用いた。また、有機被覆にはエポキ
シ塗料を用いた。こうして得られた鋼板と耐食性、加工
性、密着性、溶接性の評価を表２に示す。耐食性は以下
に示すサイクル腐食試験にて判定した。
【０００９】
【化１】
【００１０】◎：赤錆１％以下，〇：赤錆10％以下，
△：赤錆50％以下，×：赤錆50％超加工性に関しては、
以下の条件で円筒加工絞りを行い、加工前後の重量減少
量を測定した。 ポンチ径＝５０mm, ダイス径＝５２mm, ポンチ肩Ｒ＝３
mm, ダイス肩Ｒ＝３mm成形高さ＝２５mm, ブランク径＝
９０mm, 成形速度＝２mm／ｓ また、評点は以下の通りである。 ◎：１ｍｇ以下，〇：１０ｍｇ以下，×：１０ｍｇ超密
着性はカチオン電着塗装を２０μｍ行った後の２次密着
性（１ｍｍゴバン目テープ剥離）にて評価を行った。 ◎：剥離なし，〇：剥離１〜１０マス，×：剥離１０マ
ス以上 溶接性は適正電流による連続打点数を評価した。 ◎：５０００点以上，〇：３０００〜５０００点，△：
１０００〜３０００点，×：１０００点未満
△：赤錆50％以下，×：赤錆50％超加工性に関しては、
以下の条件で円筒加工絞りを行い、加工前後の重量減少
量を測定した。 ポンチ径＝５０mm, ダイス径＝５２mm, ポンチ肩Ｒ＝３
mm, ダイス肩Ｒ＝３mm成形高さ＝２５mm, ブランク径＝
９０mm, 成形速度＝２mm／ｓ また、評点は以下の通りである。 ◎：１ｍｇ以下，〇：１０ｍｇ以下，×：１０ｍｇ超密
着性はカチオン電着塗装を２０μｍ行った後の２次密着
性（１ｍｍゴバン目テープ剥離）にて評価を行った。 ◎：剥離なし，〇：剥離１〜１０マス，×：剥離１０マ
ス以上 溶接性は適正電流による連続打点数を評価した。 ◎：５０００点以上，〇：３０００〜５０００点，△：
１０００〜３０００点，×：１０００点未満
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】表１及び表２において、比較例１はＰｂ2+
イオンの添加がないため、加工性を確保するとＮｉ含有
量が低い領域のものしか得られず耐食性が低下してい
る。また、比較例２はＰｂ2+イオンの添加なしにＮｉ含
有量を高めた結果、加工性を確保できていない。比較例
３は、Ｐｂ2+イオンを適量添加しているが、めっき層中
のＮｉ含有量を上げすぎたため、加工性が低下してい
る。比較例４はＰｂ2+イオンの添加が少ないため、めっ
き中のＮｉ含有量を増やすと加工性が低下している。ま
た、比較例５はＰｂ2+イオンの添加量が多すぎるため耐
食性が低下している。比較例６はクロメート量が少ない
ため密着性が低下している。比較例７はクロメート量が
多すぎるため溶接性と密着性が低下している。比較例８
は有機皮膜が薄いため耐食性が低下している。比較例９
は有機皮膜が厚すぎるため溶接性が低下している。これ
に対し本発明例は、いずれの場合も１４％以上の高Ｎｉ
含有量となり耐食性が良好である上に、加工性、密着
性、溶接性も良好であるのがわかる。
イオンの添加がないため、加工性を確保するとＮｉ含有
量が低い領域のものしか得られず耐食性が低下してい
る。また、比較例２はＰｂ2+イオンの添加なしにＮｉ含
有量を高めた結果、加工性を確保できていない。比較例
３は、Ｐｂ2+イオンを適量添加しているが、めっき層中
のＮｉ含有量を上げすぎたため、加工性が低下してい
る。比較例４はＰｂ2+イオンの添加が少ないため、めっ
き中のＮｉ含有量を増やすと加工性が低下している。ま
た、比較例５はＰｂ2+イオンの添加量が多すぎるため耐
食性が低下している。比較例６はクロメート量が少ない
ため密着性が低下している。比較例７はクロメート量が
多すぎるため溶接性と密着性が低下している。比較例８
は有機皮膜が薄いため耐食性が低下している。比較例９
は有機皮膜が厚すぎるため溶接性が低下している。これ
に対し本発明例は、いずれの場合も１４％以上の高Ｎｉ
含有量となり耐食性が良好である上に、加工性、密着
性、溶接性も良好であるのがわかる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はＰｂ2+イ
オンをＺｎ−Ｎｉめっき浴に添加することにより、従来
困難であった高Ｎｉ含有時の加工性を確保し、あわせて
耐食性、密着性、溶接性に優れた薄膜有機複合鋼板の製
造方法を提供するものである。これは、自動車用途を中
心に高耐食性、加工性、密着性、溶接性が要求される防
錆鋼板を製造する上で極めて効果的である。
オンをＺｎ−Ｎｉめっき浴に添加することにより、従来
困難であった高Ｎｉ含有時の加工性を確保し、あわせて
耐食性、密着性、溶接性に優れた薄膜有機複合鋼板の製
造方法を提供するものである。これは、自動車用途を中
心に高耐食性、加工性、密着性、溶接性が要求される防
錆鋼板を製造する上で極めて効果的である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 11/38 ３０５ ３０７
Claims (1)
- 【請求項１】 電気Ｚｎ−Ｎｉめっきに際し、Ｚｎ2+イ
オン、Ｎｉ2+イオン及び１〜１０ｐｐｍのＰｂ2+イオン
を含有するめっき浴を用いて電気めっきを行った鋼板の
上に第２層としてクロメート皮膜を有し、さらにその上
に第３層として薄膜有機皮膜を有することを特徴とする
耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119594A JPH07278842A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119594A JPH07278842A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278842A true JPH07278842A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13453653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7119594A Pending JPH07278842A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278842A (ja) |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP7119594A patent/JPH07278842A/ja active Pending
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