JPH07278793A - 塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材 - Google Patents
塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材Info
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- JPH07278793A JPH07278793A JP9390694A JP9390694A JPH07278793A JP H07278793 A JPH07278793 A JP H07278793A JP 9390694 A JP9390694 A JP 9390694A JP 9390694 A JP9390694 A JP 9390694A JP H07278793 A JPH07278793 A JP H07278793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装後の鮮映性、耐食性に優れたＺｎ―Ｔｉ
めっき金属材を提供する。 【構成】 金属板上に３〜６０ｗｔ％のＴｉを含み残部
がＺｎからなるＺｎ―Ｔｉ合金めっき層を１〜６０ｇ／
ｍ2形成し、スキンパス後にその表面粗度がＲa≦０．
６、かつＷca≦０．４５以下であることを特徴とする、
塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材。Ｚｎ
―Ｔｉめっき層の下地にＮｉプレめっき処理を０．０５
〜３ｇ／ｍ2、Ｚｎ―Ｔｉめっき層の上層にＺｎめっき
を０．１〜１０ｇ／ｍ2施してもよい。
めっき金属材を提供する。 【構成】 金属板上に３〜６０ｗｔ％のＴｉを含み残部
がＺｎからなるＺｎ―Ｔｉ合金めっき層を１〜６０ｇ／
ｍ2形成し、スキンパス後にその表面粗度がＲa≦０．
６、かつＷca≦０．４５以下であることを特徴とする、
塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材。Ｚｎ
―Ｔｉめっき層の下地にＮｉプレめっき処理を０．０５
〜３ｇ／ｍ2、Ｚｎ―Ｔｉめっき層の上層にＺｎめっき
を０．１〜１０ｇ／ｍ2施してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車や家電用の外板の
ように塗装後の鮮映性に優れていることが要求されるＺ
ｎ系めっき金属材に関する。
ように塗装後の鮮映性に優れていることが要求されるＺ
ｎ系めっき金属材に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製品の大気中での腐食を防ぐ方法と
しては、従来からＺｎめっきが最も経済的であり、かつ
有効であるとされてきた。近年にいたり防錆についての
要求はいっそう厳格なものになりつつあり、すでに耐食
性を向上させた合金化溶融亜鉛めっき、Ｚｎ―Ｎｉ電気
めっき、Ｚｎ―Ｆｅ電気めっき等、各種のＺｎ合金めっ
き金属材が開示されている。
しては、従来からＺｎめっきが最も経済的であり、かつ
有効であるとされてきた。近年にいたり防錆についての
要求はいっそう厳格なものになりつつあり、すでに耐食
性を向上させた合金化溶融亜鉛めっき、Ｚｎ―Ｎｉ電気
めっき、Ｚｎ―Ｆｅ電気めっき等、各種のＺｎ合金めっ
き金属材が開示されている。
【０００３】また、これらＺｎ合金めっき金属材を自動
車用車体等に適用する場合、製品の美麗さが要求され、
特に塗装後の鮮映性への要求が高い。
車用車体等に適用する場合、製品の美麗さが要求され、
特に塗装後の鮮映性への要求が高い。
【０００４】これに対し、レーザー光によるスキンパス
ミルの圧延ロールの粗面化、いわゆるレーザーダル加工
技術などにより、冷延板、めっき金属材の塗装後鮮映性
は高められてきた。
ミルの圧延ロールの粗面化、いわゆるレーザーダル加工
技術などにより、冷延板、めっき金属材の塗装後鮮映性
は高められてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｚｎ系めっき
金属材にレーザーダル加工技術を適用しても、溶融めっ
きあるいは合金化溶融亜鉛めっき時には、冷延板よりも
表面粗度が悪くなり、レーザーダル加工された圧延ロー
ルでスキンパスをかけても冷延板並には塗装後の鮮映性
が良くならない欠点があった。
金属材にレーザーダル加工技術を適用しても、溶融めっ
きあるいは合金化溶融亜鉛めっき時には、冷延板よりも
表面粗度が悪くなり、レーザーダル加工された圧延ロー
ルでスキンパスをかけても冷延板並には塗装後の鮮映性
が良くならない欠点があった。
【０００６】また、Ｚｎ―Ｎｉ等の電気めっき金属材で
は合金化溶融亜鉛めっきのような問題は生じないが、薄
目付けのため耐食性が十分に確保できず、厚目付化しよ
うとするとコスト高となる問題を抱えている。
は合金化溶融亜鉛めっきのような問題は生じないが、薄
目付けのため耐食性が十分に確保できず、厚目付化しよ
うとするとコスト高となる問題を抱えている。
【０００７】本発明は、優れた耐食性を持ち、かつ塗装
後の鮮映性にも優れるＺｎ―Ｔｉ合金めっき金属材を提
供するものである。
後の鮮映性にも優れるＺｎ―Ｔｉ合金めっき金属材を提
供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の第一は、金属板上に３〜６０ｗｔ％のＴｉを含み残
部がＺｎからなるＺｎ―Ｔｉ合金めっき層を１〜６０ｇ
／ｍ2形成し、その表面粗度がＲa≦０．６、かつＷca≦
０．４５以下であることを特徴とする、塗装後の鮮映性
に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材。
明の第一は、金属板上に３〜６０ｗｔ％のＴｉを含み残
部がＺｎからなるＺｎ―Ｔｉ合金めっき層を１〜６０ｇ
／ｍ2形成し、その表面粗度がＲa≦０．６、かつＷca≦
０．４５以下であることを特徴とする、塗装後の鮮映性
に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材。
【０００９】また、本発明の第二は、上記Ｚｎ―Ｔｉめ
っき金属材において、Ｚｎ―Ｔｉめっき層の下地として
Ｎｉプレめっき処理を０．０５〜３ｇ／ｍ2施したこと
を特徴とする塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき
金属材である。
っき金属材において、Ｚｎ―Ｔｉめっき層の下地として
Ｎｉプレめっき処理を０．０５〜３ｇ／ｍ2施したこと
を特徴とする塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき
金属材である。
【００１０】本発明の第三は、上記第一あるいは第二の
発明のＺｎ―Ｔｉめっき金属材において、Ｚｎ―Ｔｉめ
っき層の上層にＺｎめっきを０．１〜１０ｇ／ｍ2施し
たことを特徴とする塗装後鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめ
っき金属材である。
発明のＺｎ―Ｔｉめっき金属材において、Ｚｎ―Ｔｉめ
っき層の上層にＺｎめっきを０．１〜１０ｇ／ｍ2施し
たことを特徴とする塗装後鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめ
っき金属材である。
【００１１】なお、本発明の対象となる金属材とはＦｅ
やＦｅ基合金、あるいはＡｌ等の非鉄金属やその合金が
含まれる。
やＦｅ基合金、あるいはＡｌ等の非鉄金属やその合金が
含まれる。
【００１２】
【作用】前述した課題を解決するため、塗装後の鮮映性
が優れている、すなわちめっき原板に比較してめっき後
に粗度を落とさないめっき種の探索、また自動車用ある
いは家電用の外板として使用に耐え得る耐食性を有する
めっき種の探索をしたところ気相めっき法で作製できる
Ｚｎ―Ｔｉめっきが両課題の解決に最適であることを見
い出し、本発明を完成した。
が優れている、すなわちめっき原板に比較してめっき後
に粗度を落とさないめっき種の探索、また自動車用ある
いは家電用の外板として使用に耐え得る耐食性を有する
めっき種の探索をしたところ気相めっき法で作製できる
Ｚｎ―Ｔｉめっきが両課題の解決に最適であることを見
い出し、本発明を完成した。
【００１３】以下に、その詳細を説明する。
【００１４】まず、発明者らはＺｎ―Ｎｉめっき等の電
気めっき金属材は、その耐食性については不十分である
ものの、表面粗度については充分良好であることに着目
した。
気めっき金属材は、その耐食性については不十分である
ものの、表面粗度については充分良好であることに着目
した。
【００１５】すなわち、めっき層が下地金属材の最表面
から順次成長してゆき、めっき後に下地金属材の表面粗
度を悪くしないめっき法であれば塗装後の鮮映性に優れ
ためっき金属材を作製することができる。
から順次成長してゆき、めっき後に下地金属材の表面粗
度を悪くしないめっき法であれば塗装後の鮮映性に優れ
ためっき金属材を作製することができる。
【００１６】しかし、電気めっき法では合金めっきを作
製する際に、水溶液からの析出電位の違う金属同士の合
金を作製することは困難であり、めっき種が限定され高
耐食性を望むのは難しい。また、電気めっき法での厚目
付化はコスト高となり実用的でない。
製する際に、水溶液からの析出電位の違う金属同士の合
金を作製することは困難であり、めっき種が限定され高
耐食性を望むのは難しい。また、電気めっき法での厚目
付化はコスト高となり実用的でない。
【００１７】そこで、発明者らは電気めっき法と同じよ
うにめっき層を下地金属材最表面から順次成長させてい
く気相めっき法に注目し、めっき種の検討を進めたとこ
ろ、Ｚｎ―Ｔｉめっきが塗装後の鮮映性が良く、耐食性
にも優れていることを見い出した。
うにめっき層を下地金属材最表面から順次成長させてい
く気相めっき法に注目し、めっき種の検討を進めたとこ
ろ、Ｚｎ―Ｔｉめっきが塗装後の鮮映性が良く、耐食性
にも優れていることを見い出した。
【００１８】Ｚｎ―Ｔｉめっきは主に真空蒸着法、イオ
ンプレーティング法、スパッタリング法で作製される
が、どの手法でも下地金属材の表面粗度を損なうことな
くめっき層が成長する。
ンプレーティング法、スパッタリング法で作製される
が、どの手法でも下地金属材の表面粗度を損なうことな
くめっき層が成長する。
【００１９】また、Ｚｎ―Ｔｉめっきの検討結果から、
Ｔｉ濃度３〜６０ｗｔ％、目付量を１〜６０ｇ／ｍ2と
しなければならないことがわかった。
Ｔｉ濃度３〜６０ｗｔ％、目付量を１〜６０ｇ／ｍ2と
しなければならないことがわかった。
【００２０】Ｔｉ濃度が３ｗｔ％未満ではＴｉ添加効果
が見られず耐食性が不十分であり、６０ｗｔ％超ではＺ
ｎ―Ｔｉの電位が下地金属材より貴になり、犠牲防食効
果が失われる。
が見られず耐食性が不十分であり、６０ｗｔ％超ではＺ
ｎ―Ｔｉの電位が下地金属材より貴になり、犠牲防食効
果が失われる。
【００２１】目付量は１ｇ／ｍ2未満では下地金属材に
対する防食性が不十分であり、６０ｇ／ｍ2超では加工
時にめっきが剥離する、いわゆるパウダリング現象が生
じめっき製品として好ましくないので、その範囲を１〜
６０ｇ／ｍ2と規定する。
対する防食性が不十分であり、６０ｇ／ｍ2超では加工
時にめっきが剥離する、いわゆるパウダリング現象が生
じめっき製品として好ましくないので、その範囲を１〜
６０ｇ／ｍ2と規定する。
【００２２】さらに、Ｚｎ―Ｔｉめっきの下地に０．０
５〜３ｇ／ｍ2のＮｉプレめっき処理を施すことによっ
て強固な密着性を付与することができる。
５〜３ｇ／ｍ2のＮｉプレめっき処理を施すことによっ
て強固な密着性を付与することができる。
【００２３】Ｎｉプレめっきの下限は、Ｎｉプレめっき
が付着していればよいが０．０５ｇ／ｍ2とした。
が付着していればよいが０．０５ｇ／ｍ2とした。
【００２４】上限は、３ｇ／ｍ2を越えて付着させて
も、その性能が飽和してくるので、上限値を３ｇ／ｍ2
とした。
も、その性能が飽和してくるので、上限値を３ｇ／ｍ2
とした。
【００２５】また、Ｚｎ―Ｔｉめっきの上層に０．１〜
１０ｇ／ｍ2の上層Ｚｎめっきを施して化成処理性を向
上させることができる。
１０ｇ／ｍ2の上層Ｚｎめっきを施して化成処理性を向
上させることができる。
【００２６】Ｚｎ付着量については、化成処理液との十
分な反応ができる量として、０．１〜１０ｇ／ｍ2とし
た。
分な反応ができる量として、０．１〜１０ｇ／ｍ2とし
た。
【００２７】上記した、下地としてのＮｉプレめっき処
理、および上層Ｚｎめっきを同時に施すことによって、
総合的に性能の高いＺｎ―Ｔｉめっき金属材が得られ
る。
理、および上層Ｚｎめっきを同時に施すことによって、
総合的に性能の高いＺｎ―Ｔｉめっき金属材が得られ
る。
【００２８】なお、Ｎｉプレめっき、上層Ｚｎめっき
は、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリ
ング法などの気相めっき法あるいは電気めっき法で作製
する。
は、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリ
ング法などの気相めっき法あるいは電気めっき法で作製
する。
【００２９】他の手法を採用するとこれらのめっきが表
面粗度を損なうことになるので、手法を限定する必要が
ある。
面粗度を損なうことになるので、手法を限定する必要が
ある。
【００３０】上記のように、めっきを施しためっき表面
は塗装後の鮮映性を良好とするためにＲa≦０．６かつ
Ｗca≦０．４５とする。このような表面粗度は、スキン
パスミルのロール粗度を制御して、その粗度をめっき金
属材に転写することによって得られる。ロールの粗度は
レーザーダル加工などの技術を適用すると良い。
は塗装後の鮮映性を良好とするためにＲa≦０．６かつ
Ｗca≦０．４５とする。このような表面粗度は、スキン
パスミルのロール粗度を制御して、その粗度をめっき金
属材に転写することによって得られる。ロールの粗度は
レーザーダル加工などの技術を適用すると良い。
【００３１】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳述す
る。
る。
【００３２】板厚０．７ｍｍの冷延鋼板あるいは板厚１
ｍｍのＡｌ合金板に真空蒸着法あるいはイオンプレーテ
ィング法を用いてＺｎ―Ｔｉ合金めっきを施した。
ｍｍのＡｌ合金板に真空蒸着法あるいはイオンプレーテ
ィング法を用いてＺｎ―Ｔｉ合金めっきを施した。
【００３３】その後、スキンパス圧延によって表面粗度
を種々変化させた。第１表は作製したＺｎ―Ｔｉめっき
金属材を示している。
を種々変化させた。第１表は作製したＺｎ―Ｔｉめっき
金属材を示している。
【００３４】得られた各種Ｚｎ―Ｔｉめっき金属材は下
記の方法で性能評価した。
記の方法で性能評価した。
【００３５】１）スキンパス後めっき製品の表面粗度は
触針式の表面粗度計で測定した。
触針式の表面粗度計で測定した。
【００３６】２）塗装後鮮映性はめっき製品を浸漬型リ
ン酸塩処理、カチオン電着塗装（下塗り）、中塗り、上
塗りした試験片で評価した。リン酸塩処理は、日本パー
カー（株）製Ｂｔ３０８０で行い、通常の冷延鋼板で皮
膜量が２．５〜３．０ｇ／ｍ2、Ｐ比８５％以上となる
標準処理条件で行った。
ン酸塩処理、カチオン電着塗装（下塗り）、中塗り、上
塗りした試験片で評価した。リン酸塩処理は、日本パー
カー（株）製Ｂｔ３０８０で行い、通常の冷延鋼板で皮
膜量が２．５〜３．０ｇ／ｍ2、Ｐ比８５％以上となる
標準処理条件で行った。
【００３７】電着塗装は、日本ペイント製カチオン型電
着塗装Ｕ―８０を使用し、焼き付け後の塗膜厚が２０μ
ｍとなるように調整した。
着塗装Ｕ―８０を使用し、焼き付け後の塗膜厚が２０μ
ｍとなるように調整した。
【００３８】中塗りは日本ペイント製ＯＴＯ４８２５
（グレー）を４０μｍ、上塗りは日本ペイント製ＯＴＯ
６４０―３（レッド）を４０μｍ試験片に施した。
（グレー）を４０μｍ、上塗りは日本ペイント製ＯＴＯ
６４０―３（レッド）を４０μｍ試験片に施した。
【００３９】塗装後の鮮映性はスガ試験機株式会社製、
写像鮮明度測定器で測定した。ＮＳＩＣ、ＮＳＩＣ＊と
もに７０以下を不良、ＮＳＩＣで８５以上、ＮＳＩＣ＊
で９０以上を鮮映性良好と判断した。
写像鮮明度測定器で測定した。ＮＳＩＣ、ＮＳＩＣ＊と
もに７０以下を不良、ＮＳＩＣで８５以上、ＮＳＩＣ＊
で９０以上を鮮映性良好と判断した。
【００４０】３）めっき密着性は曲げ加工後のテープ剥
離テストで判定した。めっき面が内側になるように１８
０度曲げを行い（予め曲げ部に接着テープを貼付）、テ
ープ剥離テストを行った。
離テストで判定した。めっき面が内側になるように１８
０度曲げを行い（予め曲げ部に接着テープを貼付）、テ
ープ剥離テストを行った。
【００４１】めっき剥離の全くないものを◎、剥離幅が
１ｍｍ未満のものを〇、剥離幅が１ｍｍ以上、３ｍｍ未
満のものを△、剥離幅が３ｍｍ以上のものを×とした。
１ｍｍ未満のものを〇、剥離幅が１ｍｍ以上、３ｍｍ未
満のものを△、剥離幅が３ｍｍ以上のものを×とした。
【００４２】４）化成処理は、日本パーカー（株）製Ｂ
ｔ３０８０（商品名）で４５℃、３分間浸漬処理し、乾
燥した。
ｔ３０８０（商品名）で４５℃、３分間浸漬処理し、乾
燥した。
【００４３】５）塗装後耐食性は、浸漬型リン酸塩処
理、カチオン電着塗装した試験片で評価した。リン酸塩
処理は、日本パーカー（株）製Ｂｔ３０８０で行い、通
常の冷延鋼板で皮膜量が２．５〜３．０ｇ／ｍ2、Ｐ比
８５％以上となる標準処理条件で行った。
理、カチオン電着塗装した試験片で評価した。リン酸塩
処理は、日本パーカー（株）製Ｂｔ３０８０で行い、通
常の冷延鋼板で皮膜量が２．５〜３．０ｇ／ｍ2、Ｐ比
８５％以上となる標準処理条件で行った。
【００４４】電着塗装は、日本ペイント製カチオン型電
着塗装Ｕ―８０を使用し、焼き付け後の塗膜厚が２０μ
ｍとなるように調整した。
着塗装Ｕ―８０を使用し、焼き付け後の塗膜厚が２０μ
ｍとなるように調整した。
【００４５】塗装後耐食性試験は、この試験片に、素地
に達するクロスカット（５ｃｍ×５ｃｍ）を入れ、塩水
噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準拠）を、１０００
時間施した後のカット部の塗膜膨れ幅を測定した。塗膜
膨れ幅が３ｍｍ未満を塗装後耐食性は良好と判断した。
に達するクロスカット（５ｃｍ×５ｃｍ）を入れ、塩水
噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準拠）を、１０００
時間施した後のカット部の塗膜膨れ幅を測定した。塗膜
膨れ幅が３ｍｍ未満を塗装後耐食性は良好と判断した。
【００４６】性能評価結果を第１表に示す。本発明のよ
うに構成したＺｎ―Ｔｉめっきが塗装後の鮮映性、耐食
性、めっき密着性、化成処理性に優れた性能を示すこと
がわかる。
うに構成したＺｎ―Ｔｉめっきが塗装後の鮮映性、耐食
性、めっき密着性、化成処理性に優れた性能を示すこと
がわかる。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】本発明のような構成とすることによっ
て、塗装後の鮮映性、耐食性に優れ、さらには優れため
っき密着性、化成処理性も付与できるＺｎ―Ｔｉめっき
金属材が得られる。
て、塗装後の鮮映性、耐食性に優れ、さらには優れため
っき密着性、化成処理性も付与できるＺｎ―Ｔｉめっき
金属材が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板上に３〜６０ｗｔ％のＴｉを含み
残部がＺｎからなるＺｎ―Ｔｉ合金めっき層を１〜６０
ｇ／ｍ2形成し、その表面粗度がＲa≦０．６、かつＷca
≦０．４５以下であることを特徴とする、塗装後の鮮映
性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＺｎ―Ｔｉめっき金属
材において、Ｚｎ―Ｔｉ合金めっき層の下地としてＮｉ
プレめっき処理を０．０５〜３ｇ／ｍ2施したことを特
徴とする、請求項１記載の塗装後の鮮映性に優れたＺｎ
―Ｔｉめっき金属材。 - 【請求項３】 請求項１に記載のＺｎ―Ｔｉめっき金属
材鈑においてＺｎ―Ｔｉ合金めっき層の上層にＺｎめっ
きを０．１〜１０ｇ／ｍ2施したことを特徴とする、請
求項１または２記載の塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔ
ｉめっき金属材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9390694A JPH07278793A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9390694A JPH07278793A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278793A true JPH07278793A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14095532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9390694A Withdrawn JPH07278793A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 塗装後の鮮映性に優れたＺｎ―Ｔｉめっき金属材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278793A (ja) |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP9390694A patent/JPH07278793A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |