JPH07277565A - 紙加工機の制御装置 - Google Patents
紙加工機の制御装置Info
- Publication number
- JPH07277565A JPH07277565A JP6534894A JP6534894A JPH07277565A JP H07277565 A JPH07277565 A JP H07277565A JP 6534894 A JP6534894 A JP 6534894A JP 6534894 A JP6534894 A JP 6534894A JP H07277565 A JPH07277565 A JP H07277565A
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- Japan
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- slack
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- distance
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- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
- Control Of Velocity Or Acceleration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯状の紙１を搬送する複数のロ―ル２，４，
５をそれぞれ駆動する電動機６，８と、それぞれの電動
機を速度制御する複数の速度制御部13と、特定ロ―ル２
の位置に配設され前記帯状の紙に塗工液を塗布するコ―
タ―部３を備えた紙加工機の制御装置において、塗工開
始時における作業者の負担を軽減し、加工歩留りの向上
を図る。 【構成】 特定ロ―ル２の後に帯状の紙１のたるみを検
出するたるみ検出手段22と、検出されたたるみと目標の
たるみから速度補正信号を得るたるみ制御手段21を設
け、前記速度補正信号により前記特定ロ―ルの下流のロ
―ルを駆動する電動機の速度を補正し、塗工開始時に生
じる紙のたるみを吸収する。
５をそれぞれ駆動する電動機６，８と、それぞれの電動
機を速度制御する複数の速度制御部13と、特定ロ―ル２
の位置に配設され前記帯状の紙に塗工液を塗布するコ―
タ―部３を備えた紙加工機の制御装置において、塗工開
始時における作業者の負担を軽減し、加工歩留りの向上
を図る。 【構成】 特定ロ―ル２の後に帯状の紙１のたるみを検
出するたるみ検出手段22と、検出されたたるみと目標の
たるみから速度補正信号を得るたるみ制御手段21を設
け、前記速度補正信号により前記特定ロ―ルの下流のロ
―ルを駆動する電動機の速度を補正し、塗工開始時に生
じる紙のたるみを吸収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状の紙に塗工液を塗
布するコ―タ―部を備えた紙加工機の制御装置に関す
る。
布するコ―タ―部を備えた紙加工機の制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】印刷の発色等を良くする為、紙面に専用
の塗工液を塗布し高級紙に加工する紙加工機がある。塗
工液を塗布する加工部はコ―タ―と呼ばれ、抄紙機の抄
造工程途中に設置されるオンラインコ―タ―と、抄造さ
れたロ―ル紙の巻戻し工程中に設置されるオフラインコ
―タ―がある。
の塗工液を塗布し高級紙に加工する紙加工機がある。塗
工液を塗布する加工部はコ―タ―と呼ばれ、抄紙機の抄
造工程途中に設置されるオンラインコ―タ―と、抄造さ
れたロ―ル紙の巻戻し工程中に設置されるオフラインコ
―タ―がある。
【０００３】オンラインコ―タ―は、塗工用ロ―ル表面
に塗工液を付け、紙面に転写するように塗布するゲ―ト
ロ―ルコ―タ―を用いるのが一般的である。オフライン
コ―タ―は、塗工ロ―ルを通過する際に紙面へ直接塗工
液を吹き付け、余分な塗工液は他に設置されたブレ―ド
で掻き落すものが一般に使われている。
に塗工液を付け、紙面に転写するように塗布するゲ―ト
ロ―ルコ―タ―を用いるのが一般的である。オフライン
コ―タ―は、塗工ロ―ルを通過する際に紙面へ直接塗工
液を吹き付け、余分な塗工液は他に設置されたブレ―ド
で掻き落すものが一般に使われている。
【０００４】オンライン，オフラインどちらも、紙があ
る搬送速度になった時点で、塗工を開始するが、塗工開
始直後、紙は塗工液を吸収し、搬送方向に延びてたるみ
が生じ、それが原因で、紙面に皺が生じたり、搬送ロ―
ルへたるんだ紙が巻き込まれたり、あるいは断紙したり
する危険がある。特に断紙した場合は、塗工液を吸収し
た紙を放出し塗工液を散乱させ運転再開の為に機械廻り
の清掃点検等作業員は多大な労力を費やし、危険度も大
きい。断紙に至らずとも、皺が生じた紙を巻取った塗工
済のロ―ル紙は、損紙として扱われ生産性を低下させ
る。
る搬送速度になった時点で、塗工を開始するが、塗工開
始直後、紙は塗工液を吸収し、搬送方向に延びてたるみ
が生じ、それが原因で、紙面に皺が生じたり、搬送ロ―
ルへたるんだ紙が巻き込まれたり、あるいは断紙したり
する危険がある。特に断紙した場合は、塗工液を吸収し
た紙を放出し塗工液を散乱させ運転再開の為に機械廻り
の清掃点検等作業員は多大な労力を費やし、危険度も大
きい。断紙に至らずとも、皺が生じた紙を巻取った塗工
済のロ―ル紙は、損紙として扱われ生産性を低下させ
る。
【０００５】これら、塗工開始時の紙のたるみによる損
害を防止する従来装置として図２に示すものが用いられ
ている。図２において、帯状の紙１はそれぞれ電動機に
よって駆動されるロ―ル２，４，５によって搬送され
る。コ―タ―部は特定ロ―ル２を塗工ロ―ルとし紙面に
塗工液を吹き付ける塗工機３を備えて構成される。各電
動機には速度検出器が備えられそれぞれの速度制御部に
より制御される。図２はロ―ル４を駆動する電動機６の
速度制御部を代表して示したものである。速度制御部13
は速度基準Ｎ* と速度検出器７で検出された速度フィ―
ドバックＮを比較し電動機６の速度をＮ* に制御する。
速度基準Ｎ* は、ライン速度設定器19で設定された入側
の特定位置における搬送速度Ｖ0 * に速度差（ドロ―）
設定器18で設定された速度差Ｖ1 * を加算して決定され
る。Ｖ1 * はＶ0 * の百分率（％）で設定され乗算器11
と加算器12を介してＶ0 * に加えられ速度基準Ｎ* とな
る。
害を防止する従来装置として図２に示すものが用いられ
ている。図２において、帯状の紙１はそれぞれ電動機に
よって駆動されるロ―ル２，４，５によって搬送され
る。コ―タ―部は特定ロ―ル２を塗工ロ―ルとし紙面に
塗工液を吹き付ける塗工機３を備えて構成される。各電
動機には速度検出器が備えられそれぞれの速度制御部に
より制御される。図２はロ―ル４を駆動する電動機６の
速度制御部を代表して示したものである。速度制御部13
は速度基準Ｎ* と速度検出器７で検出された速度フィ―
ドバックＮを比較し電動機６の速度をＮ* に制御する。
速度基準Ｎ* は、ライン速度設定器19で設定された入側
の特定位置における搬送速度Ｖ0 * に速度差（ドロ―）
設定器18で設定された速度差Ｖ1 * を加算して決定され
る。Ｖ1 * はＶ0 * の百分率（％）で設定され乗算器11
と加算器12を介してＶ0 * に加えられ速度基準Ｎ* とな
る。
【０００６】帯状の紙１が所定の搬送速度で搬送されて
いるとき、塗工機３から塗工液の吹き付けを開始する
と、そのタイミングに合せてスイッチ９が閉路され、補
正速度設定器17の補正速度Ｖc * が加算器10を介してＶ
1 * に加えられる。
いるとき、塗工機３から塗工液の吹き付けを開始する
と、そのタイミングに合せてスイッチ９が閉路され、補
正速度設定器17の補正速度Ｖc * が加算器10を介してＶ
1 * に加えられる。
【０００７】このように、塗工開始時に、塗工ロ―ル２
より後工程のロ―ルの速度基準に、所定の速度補正量Ｖ
c * を加わえ、若干速く運転することで紙のたるみを吸
収するように対処してきた。この所定の速度補正量Ｖc
* は主として使用する紙を用いて数回に渡り、塗工開始
の試運転を行ない、どれ位補正量を加えれば問題ないか
を試考錯誤で調整し、調整員が決定している。
より後工程のロ―ルの速度基準に、所定の速度補正量Ｖ
c * を加わえ、若干速く運転することで紙のたるみを吸
収するように対処してきた。この所定の速度補正量Ｖc
* は主として使用する紙を用いて数回に渡り、塗工開始
の試運転を行ない、どれ位補正量を加えれば問題ないか
を試考錯誤で調整し、調整員が決定している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙の銘
柄を変更し紙質が変えられた場合や、同じ紙であっても
その時の温度、湿度、塗工液の変更あるいは、運転速度
等の影響により、塗工開始時および操業中の紙の延び量
が必ずしも一定でなくたるみが多くなったり少なくなっ
たりする。たるみが多ければ少なくするようにロ―ル速
度を上げてやる操作が必要であり、また、紙が張り過ぎ
るときは、少したるむように操作員がロ―ルの速度を調
整する必要がある。
柄を変更し紙質が変えられた場合や、同じ紙であっても
その時の温度、湿度、塗工液の変更あるいは、運転速度
等の影響により、塗工開始時および操業中の紙の延び量
が必ずしも一定でなくたるみが多くなったり少なくなっ
たりする。たるみが多ければ少なくするようにロ―ル速
度を上げてやる操作が必要であり、また、紙が張り過ぎ
るときは、少したるむように操作員がロ―ルの速度を調
整する必要がある。
【０００９】これらの操作は、作業者の熟練を必要と
し、機械側まで出向く為、危険性も大きい。また、ある
速度補正値を決めることも、試考錯誤で行なっており、
代表の紙で調整するので、紙の銘柄、塗工液、温度、湿
度等変化する実際の操作を含めて考えると、必ずしも適
当な値の判断は難しく、作業者の負担も大きかった。
し、機械側まで出向く為、危険性も大きい。また、ある
速度補正値を決めることも、試考錯誤で行なっており、
代表の紙で調整するので、紙の銘柄、塗工液、温度、湿
度等変化する実際の操作を含めて考えると、必ずしも適
当な値の判断は難しく、作業者の負担も大きかった。
【００１０】この発明は、以上の問題点を解消する為に
なされたもので、微妙な判断を強いられる作業者の操作
上の負担を軽減し、しかも製造歩留りの向上を達成しう
る紙加工機の制御装置を提供することを目的とする。
なされたもので、微妙な判断を強いられる作業者の操作
上の負担を軽減し、しかも製造歩留りの向上を達成しう
る紙加工機の制御装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、帯状の紙を搬送する複数のロ―ルをそれ
ぞれ駆動する電動機と、それぞれの電動機を速度制御す
る複数の速度制御部と、特定ロ―ルの位置に配設され前
記帯状の紙に塗工液を塗布するコ―タ―部を備えた紙加
工機の制御装置において、前記特定ロ―ルの後に前記帯
状の紙のたるみを検出するたるみ検出手段と、検出され
たたるみと目標のたるみから速度補正信号を得るたるみ
制御手段を設け、前記速度補正信号により前記特定ロ―
ルの下流のロ―ルを駆動する電動機の速度を補正する。
め、本発明は、帯状の紙を搬送する複数のロ―ルをそれ
ぞれ駆動する電動機と、それぞれの電動機を速度制御す
る複数の速度制御部と、特定ロ―ルの位置に配設され前
記帯状の紙に塗工液を塗布するコ―タ―部を備えた紙加
工機の制御装置において、前記特定ロ―ルの後に前記帯
状の紙のたるみを検出するたるみ検出手段と、検出され
たたるみと目標のたるみから速度補正信号を得るたるみ
制御手段を設け、前記速度補正信号により前記特定ロ―
ルの下流のロ―ルを駆動する電動機の速度を補正する。
【００１２】更に、前記たるみ検出手段は定められた位
置から前記帯状の紙の面までの距離を無接触で検出する
距離検出手段あるいは紙面の位置を検出する位置検出手
段で成り、前記目標のたるみを距離あるいは位置で設定
すると共に、前記たるみ制御手段は、検出された距離あ
るいは位置から速度補正信号を得る距離制御手段あるい
は位置制御手段で構成する。更に、前記速度制御部はド
ロ―制御機能を持ち、前記速度補正信号によりドロ―制
御量を補正する。
置から前記帯状の紙の面までの距離を無接触で検出する
距離検出手段あるいは紙面の位置を検出する位置検出手
段で成り、前記目標のたるみを距離あるいは位置で設定
すると共に、前記たるみ制御手段は、検出された距離あ
るいは位置から速度補正信号を得る距離制御手段あるい
は位置制御手段で構成する。更に、前記速度制御部はド
ロ―制御機能を持ち、前記速度補正信号によりドロ―制
御量を補正する。
【００１３】
【作用】上記構成において、複数のロ―ルを介して帯状
の紙が搬送されているとき、コ―タ―部から塗工液が吹
き付けられ紙のたるみが目標のたるみより大きくなる
と、前記たるみ検出手段によってその偏差量が検出さ
れ、前記たるみ制御手段はこのたるみ偏差量を減少する
ように速度補正信号を出力する。この速度補正信号によ
り前記特定ロ―ルより下流工程のロ―ルの搬送速度が補
正され、変化した紙のたるみが吸収され元の目標のたる
みに復帰する。その後の操業中にたるみに変化が生じて
も同様に制御され常に目標のたるみ付近で運転される。
の紙が搬送されているとき、コ―タ―部から塗工液が吹
き付けられ紙のたるみが目標のたるみより大きくなる
と、前記たるみ検出手段によってその偏差量が検出さ
れ、前記たるみ制御手段はこのたるみ偏差量を減少する
ように速度補正信号を出力する。この速度補正信号によ
り前記特定ロ―ルより下流工程のロ―ルの搬送速度が補
正され、変化した紙のたるみが吸収され元の目標のたる
みに復帰する。その後の操業中にたるみに変化が生じて
も同様に制御され常に目標のたるみ付近で運転される。
【００１４】更に、前記たるみ検出手段は、超音波、赤
外線等を用い特定位置から紙面までの距離を無接触で検
出する距離検出器あるいは工業用テレビ等の画像処理に
より紙面の位置を無接触で検出する位置検出器で成り、
目標のたるみは目標の距離あるいは位置で設定され、前
記距離制御手段あるいは位置制御手段によって前記速度
補正信号が生成される。更に、前記速度補正信号により
ドロ―設定値が補正され、これにより目標のたるみに制
御される。
外線等を用い特定位置から紙面までの距離を無接触で検
出する距離検出器あるいは工業用テレビ等の画像処理に
より紙面の位置を無接触で検出する位置検出器で成り、
目標のたるみは目標の距離あるいは位置で設定され、前
記距離制御手段あるいは位置制御手段によって前記速度
補正信号が生成される。更に、前記速度補正信号により
ドロ―設定値が補正され、これにより目標のたるみに制
御される。
【００１５】
【実施例】本発明による紙加工機の制御装置の一実施例
を図１に示す。図１において、距離検出器22は塗工ロ―
ル２の後に設置され、無接触で紙面までの距離ｌに対応
した値ｌd を検出する。距離設定器20は目標の距離に対
応した値Ｌ* を設定する。減算器23はＬ* とｌd の偏差
値を演算する。距離制御部21はＰＩＤ調節器等で成り、
前記偏差値に応じて速度補正信号Ｖc * を出力し、加算
器10を介してドロ―設定値Ｖ1 * に加算する。その他
は、図２と同じものなので説明は省略する。
を図１に示す。図１において、距離検出器22は塗工ロ―
ル２の後に設置され、無接触で紙面までの距離ｌに対応
した値ｌd を検出する。距離設定器20は目標の距離に対
応した値Ｌ* を設定する。減算器23はＬ* とｌd の偏差
値を演算する。距離制御部21はＰＩＤ調節器等で成り、
前記偏差値に応じて速度補正信号Ｖc * を出力し、加算
器10を介してドロ―設定値Ｖ1 * に加算する。その他
は、図２と同じものなので説明は省略する。
【００１６】上記構成において、ライン速度設定器19で
設定された搬送速度Ｖ0 * とドロ―設定器18で設定され
たドロ―（速度差）Ｖ1 * の加算値でロ―ル４が駆動さ
れる状態において、距離検出器22から紙面までの距離ｌ
が目標の距離となっていれば設定値Ｌ* と検出値ｌd は
等しくなり偏差値Δｌは零となり距離制御部21の出力Ｖ
c * は零となる。また、距離ｌが変化して設定値Ｌ* と
の間に偏差値Δｌが生じると、距離制御部21から速度補
正信号Ｖc * が出力され、ロ―ル４を含む下流のロ―ル
の搬送速度が偏差値Δｌを零とするように補正され、距
離ｌは常に設定値Ｌ* と等しくなるように制御される。
このように所定の搬送速度で運転しているとき、塗工機
３から塗工液の吹き付けを開始すると搬送される帯状の
紙１は塗工液を吸収して搬送方向に延び、たるみを生
じ、距離ｌに変化が生じる。この距離ｌの変化は距離検
出器22により直ちに無接触で検出され、設定値Ｌ* との
間に偏差値Δｌを生じさせ、距離制御部21から速度補正
信号Ｖc * が出力され、前述のようにΔｌを零とするよ
うに搬送速度が補正制御される。従って、紙の銘柄、塗
工液、温度、湿度等が変化し、紙の延びる量に変化が生
じても何等、調整を行なうことなく変化したたるみが吸
収される。
設定された搬送速度Ｖ0 * とドロ―設定器18で設定され
たドロ―（速度差）Ｖ1 * の加算値でロ―ル４が駆動さ
れる状態において、距離検出器22から紙面までの距離ｌ
が目標の距離となっていれば設定値Ｌ* と検出値ｌd は
等しくなり偏差値Δｌは零となり距離制御部21の出力Ｖ
c * は零となる。また、距離ｌが変化して設定値Ｌ* と
の間に偏差値Δｌが生じると、距離制御部21から速度補
正信号Ｖc * が出力され、ロ―ル４を含む下流のロ―ル
の搬送速度が偏差値Δｌを零とするように補正され、距
離ｌは常に設定値Ｌ* と等しくなるように制御される。
このように所定の搬送速度で運転しているとき、塗工機
３から塗工液の吹き付けを開始すると搬送される帯状の
紙１は塗工液を吸収して搬送方向に延び、たるみを生
じ、距離ｌに変化が生じる。この距離ｌの変化は距離検
出器22により直ちに無接触で検出され、設定値Ｌ* との
間に偏差値Δｌを生じさせ、距離制御部21から速度補正
信号Ｖc * が出力され、前述のようにΔｌを零とするよ
うに搬送速度が補正制御される。従って、紙の銘柄、塗
工液、温度、湿度等が変化し、紙の延びる量に変化が生
じても何等、調整を行なうことなく変化したたるみが吸
収される。
【００１７】なお距離検出器22は、超音波、赤外線、レ
―ザ―光等を用い特定位置から紙面までの距離を無接触
で検出する。以上の説明では紙のたるみを距離ｌで制御
する例で示したが、距離検出器の代りに工業用テレビ等
の画像を検出処理する位置検出器を用いて紙面の位置を
無接触で検出し、距離制御部を位置制御部として機能さ
せ、紙のたるみを位置で制御するようにしてもよい。こ
の場合、距離設定器は位置設定器として機能することは
云うまでもない。
―ザ―光等を用い特定位置から紙面までの距離を無接触
で検出する。以上の説明では紙のたるみを距離ｌで制御
する例で示したが、距離検出器の代りに工業用テレビ等
の画像を検出処理する位置検出器を用いて紙面の位置を
無接触で検出し、距離制御部を位置制御部として機能さ
せ、紙のたるみを位置で制御するようにしてもよい。こ
の場合、距離設定器は位置設定器として機能することは
云うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、帯状の紙を搬送しなが
ら塗工液を塗布する場合に、紙の銘柄、塗工液、温度、
湿度等の変化により紙の搬送方向の延びに変化が生じて
も何等調整を行なうことなく塗工することが可能とな
り、作業者の負担を軽減することにより操業の安全性を
向上させ、しかも加工歩留りの向上した紙加工機の制御
装置を提供することができる。
ら塗工液を塗布する場合に、紙の銘柄、塗工液、温度、
湿度等の変化により紙の搬送方向の延びに変化が生じて
も何等調整を行なうことなく塗工することが可能とな
り、作業者の負担を軽減することにより操業の安全性を
向上させ、しかも加工歩留りの向上した紙加工機の制御
装置を提供することができる。
【図１】本発明の紙加工機の制御装置による一実施例の
構成図
構成図
【図２】従来装置の要部構成図
１…帯状の紙 ２…塗工ロ―ル ３…塗工機 ４，５…ロ―ル ６，18…電動機 ７…速度検出器 10，12，14，23…加算器 13…速度制御部 18…ドロ―設定部 19…搬送速度設定部 20…距離（位置）設定部 21…距離（位置）制御部 22…距離（位置）検出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/30 23/00 Ｇ０５Ｄ 13/62 Ｎ
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状の紙を搬送する複数のロ―ルをそれ
ぞれ駆動する電動機と、それぞれの電動機を速度制御す
る複数の速度制御部と、特定ロ―ルの位置に配設され前
記帯状の紙に塗工液を塗布するコ―タ―部を備えた紙加
工機の制御装置において、 前記特定ロ―ルの後に前記帯状の紙のたるみを検出する
たるみ検出手段と、検出されたたるみと目標のたるみか
ら速度補正信号を得るたるみ制御手段を設け、前記速度
補正信号により前記特定ロ―ルの下流のロ―ルを駆動す
る電動機の速度を補正することを特徴とする紙加工機の
制御装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の紙加工機の制御装置に
おいて、前記たるみ検出手段は定められた位置から前記
帯状の紙の面までの距離を無接触で検出する距離検出手
段で成り、前記目標のたるみを距離で設定すると共に、
前記たるみ制御手段は、検出された距離から速度補正信
号を得る距離制御手段で成ることを特徴とする紙加工機
の制御装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の紙加工機の制御装置に
おいて、前記たるみ検出手段は前記帯状の紙の紙面の位
置を無接触で検出する位置検出手段で成り、前記目標の
たるみを位置で設定すると共に、前記たるみ制御手段
は、検出された位置から速度補正信号を得る位置制御手
段で成ることを特徴とする紙加工機の制御装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の紙加工機の制御装置に
おいて、前記速度制御部はドロ―制御機能を持ち、前記
速度補正信号によりドロ―制御量を補正することを特徴
とする紙加工機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6534894A JPH07277565A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 紙加工機の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6534894A JPH07277565A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 紙加工機の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277565A true JPH07277565A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13284366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6534894A Pending JPH07277565A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 紙加工機の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277565A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013024519A1 (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット巻紙の製造機及び製造方法 |
| WO2013024520A1 (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 日本たばこ産業株式会社 | 乾燥装置及びこれを用いたシガレット巻紙の製造機 |
| JP2022025256A (ja) * | 2020-07-29 | 2022-02-10 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 抄紙機の自動弛み補正システム |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP6534894A patent/JPH07277565A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013024519A1 (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット巻紙の製造機及び製造方法 |
| WO2013024520A1 (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 日本たばこ産業株式会社 | 乾燥装置及びこれを用いたシガレット巻紙の製造機 |
| CN103717802A (zh) * | 2011-08-12 | 2014-04-09 | 日本烟草产业株式会社 | 干燥装置及使用该装置的香烟卷纸的制造机器 |
| JP5614823B2 (ja) * | 2011-08-12 | 2014-10-29 | 日本たばこ産業株式会社 | 乾燥装置及びこれを用いたシガレット巻紙の製造機 |
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