JPH07277501A - 帯板搬送装置 - Google Patents
帯板搬送装置Info
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- JPH07277501A JPH07277501A JP6925794A JP6925794A JPH07277501A JP H07277501 A JPH07277501 A JP H07277501A JP 6925794 A JP6925794 A JP 6925794A JP 6925794 A JP6925794 A JP 6925794A JP H07277501 A JPH07277501 A JP H07277501A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な方法により、帯板の横ゆれを減少させ
る低コストな帯板搬送装置を提供すること。 【構成】 帯板１０１のパスラインの下方に設けられる
と共に加圧気体を上方に噴射する複数の噴射口２が形成
され且つ帯板１０１の幅方向両端側にサイドプレート５
が立設された浮上装置１と、帯板１０１と浮上装置１と
を覆い込む保温壁６とを備えた帯板搬送装置において、
帯板１０１を挟んで浮上装置１と対向する緩衝板１７を
設けたこと。
る低コストな帯板搬送装置を提供すること。 【構成】 帯板１０１のパスラインの下方に設けられる
と共に加圧気体を上方に噴射する複数の噴射口２が形成
され且つ帯板１０１の幅方向両端側にサイドプレート５
が立設された浮上装置１と、帯板１０１と浮上装置１と
を覆い込む保温壁６とを備えた帯板搬送装置において、
帯板１０１を挟んで浮上装置１と対向する緩衝板１７を
設けたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯板搬送装置に関する
ものであり、特に、帯板を搬送路から噴出する気体で浮
上させて、非接触で搬送する装置に応用されるものであ
る。
ものであり、特に、帯板を搬送路から噴出する気体で浮
上させて、非接触で搬送する装置に応用されるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】圧延された帯板のパスラインの下方から
帯板に向けて加圧気体を噴射して、帯板を浮上させなが
ら搬送する帯板搬送装置は、高温に加熱した加圧気体を
帯板に噴射することにより、帯板を加熱保温しながら非
接触で搬送できるので、焼鈍などを行う場合に応用する
と好適なものである。
帯板に向けて加圧気体を噴射して、帯板を浮上させなが
ら搬送する帯板搬送装置は、高温に加熱した加圧気体を
帯板に噴射することにより、帯板を加熱保温しながら非
接触で搬送できるので、焼鈍などを行う場合に応用する
と好適なものである。
【０００３】この従来の帯板搬送装置の断面を図７に示
す。即ち、帯板１０１のパスラインの下方には、加圧気
体を帯板１０１に向けて噴射する噴射口５２を図中、上
部に複数形成した箱状の浮上装置５１が設けられ、この
浮上装置５１の図中、下部には、浮上装置５１に加圧気
体を送給するダクト５３が連結され、図示しない送給機
により噴射口５２から加圧気体を噴射するようになって
いる。この浮上装置５１の図中、上部には、噴射口５２
を帯板１０１の搬送方向に沿って幅方向へ複数列に仕切
る仕切板５４が複数設けられ、この浮上装置５１の図
中、上部両端側には、サイドプレート５５がそれぞれ設
けられており、これら仕切板５４及びサイドプレート５
５により噴射口５２からの加圧気体の流れを調整してい
る。
す。即ち、帯板１０１のパスラインの下方には、加圧気
体を帯板１０１に向けて噴射する噴射口５２を図中、上
部に複数形成した箱状の浮上装置５１が設けられ、この
浮上装置５１の図中、下部には、浮上装置５１に加圧気
体を送給するダクト５３が連結され、図示しない送給機
により噴射口５２から加圧気体を噴射するようになって
いる。この浮上装置５１の図中、上部には、噴射口５２
を帯板１０１の搬送方向に沿って幅方向へ複数列に仕切
る仕切板５４が複数設けられ、この浮上装置５１の図
中、上部両端側には、サイドプレート５５がそれぞれ設
けられており、これら仕切板５４及びサイドプレート５
５により噴射口５２からの加圧気体の流れを調整してい
る。
【０００４】この浮上装置５１の周囲には、搬送路壁で
ある保温壁５６が浮上装置５１を覆うように囲んでお
り、この保温壁５６で囲まれた空間内の浮上装置５１の
図中、上方を帯板１０１が通板するようになっている。
ある保温壁５６が浮上装置５１を覆うように囲んでお
り、この保温壁５６で囲まれた空間内の浮上装置５１の
図中、上方を帯板１０１が通板するようになっている。
【０００５】従って、図示しない送給機によりダクト５
３を通して浮上装置５１に加圧気体を送給し、噴射口５
２から加圧気体を噴射して帯板１０１を浮上させ、パス
ライン方向の力を帯板１０１に加えることにより、帯板
１０１を搬送している。
３を通して浮上装置５１に加圧気体を送給し、噴射口５
２から加圧気体を噴射して帯板１０１を浮上させ、パス
ライン方向の力を帯板１０１に加えることにより、帯板
１０１を搬送している。
【０００６】この時、噴射口５２から噴射した加圧気体
は、図中、左右両側のサイドプレート５５と帯板１０１
との間から、図中、上方へ向かって吹き上がることによ
り、浮上装置５１に対する帯板１０１の幅方向のセンタ
リングを行っている。
は、図中、左右両側のサイドプレート５５と帯板１０１
との間から、図中、上方へ向かって吹き上がることによ
り、浮上装置５１に対する帯板１０１の幅方向のセンタ
リングを行っている。
【０００７】そして、図中、左右両側から吹き上がった
加圧気体は、保温壁５６に設けられた図示しない排気口
から排気されている。
加圧気体は、保温壁５６に設けられた図示しない排気口
から排気されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、浮上装置５
１に対する帯板１０１の幅方向のずれが比較的小さい場
合には、何ら問題なくセンタリングが行われるが、この
ずれが比較的大きい場合には、例えば、図中、右方向へ
ずれた時の状態を表す図８に示すように、図中、右側の
サイドプレート５５と帯板１０１との間から吹き上がる
加圧気体の量よりも、図中、左側のサイドプレート５５
と帯板１０１との間から吹き上がる加圧気体の量の方が
多くなってしまう。このため、吹き上がった加圧気体
は、保温壁５６の天井中央部分よりも図中、右側ではね
返り、帯板１０１の中央部分よりも図中、右側に吹き降
りて衝突し、帯板１０１を図中、右下がりに傾斜させて
しまう。
１に対する帯板１０１の幅方向のずれが比較的小さい場
合には、何ら問題なくセンタリングが行われるが、この
ずれが比較的大きい場合には、例えば、図中、右方向へ
ずれた時の状態を表す図８に示すように、図中、右側の
サイドプレート５５と帯板１０１との間から吹き上がる
加圧気体の量よりも、図中、左側のサイドプレート５５
と帯板１０１との間から吹き上がる加圧気体の量の方が
多くなってしまう。このため、吹き上がった加圧気体
は、保温壁５６の天井中央部分よりも図中、右側ではね
返り、帯板１０１の中央部分よりも図中、右側に吹き降
りて衝突し、帯板１０１を図中、右下がりに傾斜させて
しまう。
【０００９】この結果、図中、左寄りの噴射口５２から
の加圧気体の流れにより、帯板１０１は、さらに図中、
右側へ移動し、横ゆれが発生してしまう。そのため、帯
板１０１がサイドプレート５５や保温壁５６に衝突し
て、これらを傷つけたり、破損させたりすると共に、帯
板１０１自身も、傷ついたり、破損したりしてしまう。
の加圧気体の流れにより、帯板１０１は、さらに図中、
右側へ移動し、横ゆれが発生してしまう。そのため、帯
板１０１がサイドプレート５５や保温壁５６に衝突し
て、これらを傷つけたり、破損させたりすると共に、帯
板１０１自身も、傷ついたり、破損したりしてしまう。
【００１０】そこで、この横ゆれを抑える方法として、
帯板の幅方向の位置を位置検出器によって検出し、この
検出信号に基づいて、浮上装置を帯板に対応して傾斜さ
せ、帯板の横ゆれを減少させる装置が開発されている。
帯板の幅方向の位置を位置検出器によって検出し、この
検出信号に基づいて、浮上装置を帯板に対応して傾斜さ
せ、帯板の横ゆれを減少させる装置が開発されている。
【００１１】しかしながら、前述した装置は、位置検出
器や、傾斜装置や、これらを制御する制御装置など、高
価な機器類が必要なため、帯板搬送装置に係るコストが
大幅に上昇してしまう。
器や、傾斜装置や、これらを制御する制御装置など、高
価な機器類が必要なため、帯板搬送装置に係るコストが
大幅に上昇してしまう。
【００１２】
【発明の目的】本発明は、簡易な方法により、帯板の横
ゆれを減少させる低コストな帯板搬送装置を提供するこ
とを目的とする。
ゆれを減少させる低コストな帯板搬送装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第１番目の本発明による
帯板搬送装置は、帯板のパスラインの下方に設けられる
と共に加圧気体を上方に噴射する複数の噴射口が形成さ
れ且つ前記帯板の幅方向両端側にサイドプレートが立設
された浮上装置と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込
む搬送路壁とを備えた帯板搬送装置において、前記帯板
を挟んで前記浮上装置と対向する緩衝板を設けたことを
特徴とするものである。
帯板搬送装置は、帯板のパスラインの下方に設けられる
と共に加圧気体を上方に噴射する複数の噴射口が形成さ
れ且つ前記帯板の幅方向両端側にサイドプレートが立設
された浮上装置と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込
む搬送路壁とを備えた帯板搬送装置において、前記帯板
を挟んで前記浮上装置と対向する緩衝板を設けたことを
特徴とするものである。
【００１４】第２番目の本発明による帯板搬送装置は、
帯板のパスラインの下方に設けられると共に加圧気体を
上方に噴射する複数の噴射口が形成され且つ前記帯板の
幅方向両端側にサイドプレートが立設された浮上装置
と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む搬送路壁とを
備えた帯板搬送装置において、前記サイドプレートを前
記帯板の幅方向外側へ突設したことを特徴とするもので
ある。
帯板のパスラインの下方に設けられると共に加圧気体を
上方に噴射する複数の噴射口が形成され且つ前記帯板の
幅方向両端側にサイドプレートが立設された浮上装置
と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む搬送路壁とを
備えた帯板搬送装置において、前記サイドプレートを前
記帯板の幅方向外側へ突設したことを特徴とするもので
ある。
【００１５】第３番目の本発明による帯板搬送装置は、
帯板のパスラインの下方に設けられると共に加圧気体を
上方に噴射する複数の噴射口が形成され且つ前記帯板の
幅方向両端側にサイドプレートが立設された浮上装置
と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む搬送路壁とを
備えた帯板搬送装置において、前記サイドプレートに前
記噴射口からの前記加圧気体の一部を前記帯板の幅方向
外側へ逃がす逃がし孔を設けたことを特徴とするもので
ある。
帯板のパスラインの下方に設けられると共に加圧気体を
上方に噴射する複数の噴射口が形成され且つ前記帯板の
幅方向両端側にサイドプレートが立設された浮上装置
と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む搬送路壁とを
備えた帯板搬送装置において、前記サイドプレートに前
記噴射口からの前記加圧気体の一部を前記帯板の幅方向
外側へ逃がす逃がし孔を設けたことを特徴とするもので
ある。
【００１６】第４番目の本発明による帯板搬送装置は、
帯板のパスラインの下方に設けられると共に加圧気体を
上方に噴射する複数の噴射口が形成され且つ前記帯板の
幅方向両端側にサイドプレートが立設された浮上装置
と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む搬送路壁とを
備えた帯板搬送装置において、前記帯板の幅方向に配列
して前記噴射口を複数列に仕切る複数の仕切板を前記浮
上装置に設け、これら仕切板の高さを前記サイドプレー
ト側に設けたものほど中央部側に設けたものよりも高く
設定したことを特徴とするものである。
帯板のパスラインの下方に設けられると共に加圧気体を
上方に噴射する複数の噴射口が形成され且つ前記帯板の
幅方向両端側にサイドプレートが立設された浮上装置
と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む搬送路壁とを
備えた帯板搬送装置において、前記帯板の幅方向に配列
して前記噴射口を複数列に仕切る複数の仕切板を前記浮
上装置に設け、これら仕切板の高さを前記サイドプレー
ト側に設けたものほど中央部側に設けたものよりも高く
設定したことを特徴とするものである。
【００１７】
【作用】第１番目の本発明では、噴射口から噴射した加
圧気体は、帯板とサイドプレートとの間から吹き上がっ
て搬送路壁の天井部分ではね返り、緩衝板の上部部分に
吹き降りて衝突すると、緩衝板が吹き降りた加圧気体の
向きを帯板の幅方向に変えるので、帯板は吹き降りる加
圧気体の影響を受けにくくなる。
圧気体は、帯板とサイドプレートとの間から吹き上がっ
て搬送路壁の天井部分ではね返り、緩衝板の上部部分に
吹き降りて衝突すると、緩衝板が吹き降りた加圧気体の
向きを帯板の幅方向に変えるので、帯板は吹き降りる加
圧気体の影響を受けにくくなる。
【００１８】第２番目の本発明では、噴射口から噴射し
た加圧気体は、帯板とサイドプレートとの間から拡散し
ながら吹き上がると、吹き上がる加圧気体の力が弱めら
れるので、帯板に加圧気体が吹き降りて衝突しても、帯
板は傾斜しにくくなる。
た加圧気体は、帯板とサイドプレートとの間から拡散し
ながら吹き上がると、吹き上がる加圧気体の力が弱めら
れるので、帯板に加圧気体が吹き降りて衝突しても、帯
板は傾斜しにくくなる。
【００１９】第３番目の本発明では、噴射口から噴射し
た加圧気体は、逃がし孔から帯板の幅方向外側へ一部が
逃げながら、帯板とサイドプレートとの間から吹き上が
ると、吹き上がる加圧気体の力が弱められるので、帯板
に加圧気体が吹き降りて衝突しても、帯板は傾斜しにく
くなる。
た加圧気体は、逃がし孔から帯板の幅方向外側へ一部が
逃げながら、帯板とサイドプレートとの間から吹き上が
ると、吹き上がる加圧気体の力が弱められるので、帯板
に加圧気体が吹き降りて衝突しても、帯板は傾斜しにく
くなる。
【００２０】第４番目の本発明では、噴射口から噴射し
た加圧気体は、帯板と仕切板との間を通過すると、サイ
ドプレート側ほど中央部側よりも帯板を浮上させる力が
強くなるので、帯板に加圧気体が吹き降りて衝突して
も、帯板は傾斜しにくくなる。
た加圧気体は、帯板と仕切板との間を通過すると、サイ
ドプレート側ほど中央部側よりも帯板を浮上させる力が
強くなるので、帯板に加圧気体が吹き降りて衝突して
も、帯板は傾斜しにくくなる。
【００２１】
【実施例】第１番目の本発明による帯板搬送装置の一実
施例の断面構造を図１に示す。即ち、帯板１０１のパス
ラインの下方には、加圧気体を帯板１０１に向けて噴射
する噴射口２を図中、上部に複数形成した箱状の浮上装
置１が設けられ、この浮上装置１の図中、下部には、浮
上装置１に加圧気体を送給するダクト３が連結され、図
示しない送給機により噴射口２から加圧気体を噴射する
ようになっている。この浮上装置１の図中、上部には、
噴射口２を帯板１０１の搬送方向に沿って幅方向へ複数
列に仕切る仕切板４が複数設けられ、この浮上装置１の
図中、上部両端側には、サイドプレート５がそれぞれ設
けられており、これら仕切板４及びサイドプレート５に
より噴射口２からの加圧気体の流れを調整している。
施例の断面構造を図１に示す。即ち、帯板１０１のパス
ラインの下方には、加圧気体を帯板１０１に向けて噴射
する噴射口２を図中、上部に複数形成した箱状の浮上装
置１が設けられ、この浮上装置１の図中、下部には、浮
上装置１に加圧気体を送給するダクト３が連結され、図
示しない送給機により噴射口２から加圧気体を噴射する
ようになっている。この浮上装置１の図中、上部には、
噴射口２を帯板１０１の搬送方向に沿って幅方向へ複数
列に仕切る仕切板４が複数設けられ、この浮上装置１の
図中、上部両端側には、サイドプレート５がそれぞれ設
けられており、これら仕切板４及びサイドプレート５に
より噴射口２からの加圧気体の流れを調整している。
【００２２】この浮上装置１の周囲には、搬送路壁であ
る保温壁６が覆うように囲んでおり、保温壁６で囲まれ
た空間内の浮上装置５１の図中、上方を帯板１０１が通
板するようになっている。この保温壁６の天井部分に
は、帯板１０１を挟んで浮上装置１と対向するように緩
衝板１７が釣り下げた状態で保持されている。
る保温壁６が覆うように囲んでおり、保温壁６で囲まれ
た空間内の浮上装置５１の図中、上方を帯板１０１が通
板するようになっている。この保温壁６の天井部分に
は、帯板１０１を挟んで浮上装置１と対向するように緩
衝板１７が釣り下げた状態で保持されている。
【００２３】従って、図示しない送給機によりダクト３
を通して浮上装置１に加圧気体を送給し、噴射口２から
加圧気体を噴射して帯板１０１を浮上させ、パスライン
方向の力を帯板１０１に加えることにより、帯板１０１
を搬送している。
を通して浮上装置１に加圧気体を送給し、噴射口２から
加圧気体を噴射して帯板１０１を浮上させ、パスライン
方向の力を帯板１０１に加えることにより、帯板１０１
を搬送している。
【００２４】そして、サイドプレート５と帯板１０１と
の間から吹き上がる加圧気体は、保温壁６の天井部分で
はね返ると、緩衝板１７の上部部分に吹き降りて衝突し
て、保温壁６に設けられた図示しない排気口から排気さ
れるので、吹き降りてくる加圧気体は、帯板１０１に対
して何ら作用をしなくなる。
の間から吹き上がる加圧気体は、保温壁６の天井部分で
はね返ると、緩衝板１７の上部部分に吹き降りて衝突し
て、保温壁６に設けられた図示しない排気口から排気さ
れるので、吹き降りてくる加圧気体は、帯板１０１に対
して何ら作用をしなくなる。
【００２５】よって、浮上装置１に対する帯板１０１の
幅方向のずれが比較的大きい場合でも、帯板１０１は横
ゆれを起こすことが少なくなる。
幅方向のずれが比較的大きい場合でも、帯板１０１は横
ゆれを起こすことが少なくなる。
【００２６】ここで、本発明の効果を確認するため、比
較実験を行った。即ち、帯板の厚さを0.３５mm、幅を１
２０３mm、張力を0.２Kgf/mm2 として、横ゆれによる最
大振幅を測定した。その結果、従来の帯板搬送装置で
は、噴射口から帯板までの距離が５０mmの場合には、２
７８mmであり、６０mmの場合には、３１０mmであるのに
対し、本発明による帯板搬送装置では、噴射口から帯板
までの距離が５０mmの場合には、４９mmであり、６０mm
の場合には１８mmであった。よって、本実施例は、横ゆ
れを大幅に低減することが確認された。
較実験を行った。即ち、帯板の厚さを0.３５mm、幅を１
２０３mm、張力を0.２Kgf/mm2 として、横ゆれによる最
大振幅を測定した。その結果、従来の帯板搬送装置で
は、噴射口から帯板までの距離が５０mmの場合には、２
７８mmであり、６０mmの場合には、３１０mmであるのに
対し、本発明による帯板搬送装置では、噴射口から帯板
までの距離が５０mmの場合には、４９mmであり、６０mm
の場合には１８mmであった。よって、本実施例は、横ゆ
れを大幅に低減することが確認された。
【００２７】なお、本実施例では、平板状の緩衝板１７
を用いたが、これに限らず、例えば、保温壁の天井側よ
りも帯板側ほど間隔が広くなるように折り曲げた緩衝板
のように、吹き降りてくる加圧気体を受け止めて、帯板
に作用する力を緩衝する形状であれば、全て同様な効果
が得られる。
を用いたが、これに限らず、例えば、保温壁の天井側よ
りも帯板側ほど間隔が広くなるように折り曲げた緩衝板
のように、吹き降りてくる加圧気体を受け止めて、帯板
に作用する力を緩衝する形状であれば、全て同様な効果
が得られる。
【００２８】前述した実施例では、帯板を挟んで浮上装
置と対向する緩衝板を設けて、帯板に吹き降りる加圧気
体の作用する力を緩衝したが、サイドプレートを帯板の
幅方向外側へ突設し、吹き降りる加圧気体の作用力を弱
めるようにしても良い。
置と対向する緩衝板を設けて、帯板に吹き降りる加圧気
体の作用する力を緩衝したが、サイドプレートを帯板の
幅方向外側へ突設し、吹き降りる加圧気体の作用力を弱
めるようにしても良い。
【００２９】このような第２番目の本発明による帯板搬
送装置の一実施例の断面構造を図２に示す。なお、前述
した実施例と同様の部分については、同一の符号を付し
て説明を省略する。即ち、浮上装置１の図中、上部両端
側には、帯板１０１の幅方向外側へ突出するようにサイ
ドプレート２５がそれぞれ設けられている。
送装置の一実施例の断面構造を図２に示す。なお、前述
した実施例と同様の部分については、同一の符号を付し
て説明を省略する。即ち、浮上装置１の図中、上部両端
側には、帯板１０１の幅方向外側へ突出するようにサイ
ドプレート２５がそれぞれ設けられている。
【００３０】従って、サイドプレート２５と帯板１０１
との間が広く開いているため、この間から吹き上がる加
圧気体は、拡散するように上方へ吹き上がるので、吹き
降りる加圧気体の作用力は弱くなり、帯板１０１の上部
部分に衝突してもほとんど作用しなくなる。
との間が広く開いているため、この間から吹き上がる加
圧気体は、拡散するように上方へ吹き上がるので、吹き
降りる加圧気体の作用力は弱くなり、帯板１０１の上部
部分に衝突してもほとんど作用しなくなる。
【００３１】ここで、本発明の効果を確認するため、比
較実験を前述の実施例と同様な方法及び条件で行った。
その結果、従来のものよりも帯板の幅方向外側へ７０mm
突設したサイドプレートを用いた本発明による帯板搬送
装置では、噴射口から帯板までの距離が５０mmの場合に
は、２５mmであり、６０mmの場合には、１8.３mmであっ
た。よって、本実施例は、横ゆれを大幅に低減すること
が確認された。
較実験を前述の実施例と同様な方法及び条件で行った。
その結果、従来のものよりも帯板の幅方向外側へ７０mm
突設したサイドプレートを用いた本発明による帯板搬送
装置では、噴射口から帯板までの距離が５０mmの場合に
は、２５mmであり、６０mmの場合には、１8.３mmであっ
た。よって、本実施例は、横ゆれを大幅に低減すること
が確認された。
【００３２】なお、本実施例では、曲折したサイドプレ
ート２５を用いたが、これに限らず、例えば、帯板側ほ
ど噴射口側よりも互いに対向する距離が大きくなるよう
に、サイドプレートを傾斜して設けるようにしても良
く、帯板とサイドプレートとの間から吹き上がる加圧気
体を拡散するようにサイドプレートを設けるようにすれ
ば良い。また、図１において、帯板の幅に対して左右の
サイドプレート５，５の間隔に余裕があるときは、最も
外側に位置する噴射口２を塞いでも同様の効果が得られ
る。そのために、最外側の噴射口を開閉自在に構成して
も良い。
ート２５を用いたが、これに限らず、例えば、帯板側ほ
ど噴射口側よりも互いに対向する距離が大きくなるよう
に、サイドプレートを傾斜して設けるようにしても良
く、帯板とサイドプレートとの間から吹き上がる加圧気
体を拡散するようにサイドプレートを設けるようにすれ
ば良い。また、図１において、帯板の幅に対して左右の
サイドプレート５，５の間隔に余裕があるときは、最も
外側に位置する噴射口２を塞いでも同様の効果が得られ
る。そのために、最外側の噴射口を開閉自在に構成して
も良い。
【００３３】前述した実施例では、サイドプレートを帯
板の幅方向外側へ突設して、吹き降りる加圧気体の作用
力を弱めたが、サイドプレートに噴射口からの加圧気体
の一部を帯板の幅方向外側へ逃がす逃がし孔を設けるよ
うにしても良い。
板の幅方向外側へ突設して、吹き降りる加圧気体の作用
力を弱めたが、サイドプレートに噴射口からの加圧気体
の一部を帯板の幅方向外側へ逃がす逃がし孔を設けるよ
うにしても良い。
【００３４】このような第３番目の本発明による帯板搬
送装置の一実施例の断面構造を図３に示し、このIV−IV
線矢視断面を図４に示す。なお、前述した実施例と同様
の部分については、同一の符号を付して説明を省略す
る。即ち、浮上装置１の図３中、上部両端側には、噴射
口２から噴射した加圧気体の一部を帯板の幅方向外側へ
逃がす逃がし孔３８を形成したサイドプレート３５がそ
れぞれ設けられている。
送装置の一実施例の断面構造を図３に示し、このIV−IV
線矢視断面を図４に示す。なお、前述した実施例と同様
の部分については、同一の符号を付して説明を省略す
る。即ち、浮上装置１の図３中、上部両端側には、噴射
口２から噴射した加圧気体の一部を帯板の幅方向外側へ
逃がす逃がし孔３８を形成したサイドプレート３５がそ
れぞれ設けられている。
【００３５】従って、噴射口２からの加圧気体の一部が
逃がし孔３８から帯板の幅方向外側へ逃げるため、帯板
１０１とサイドプレート３５との間から吹き上がる加圧
気体の量が減少するので、帯板１０１の上部部分に衝突
してもほとんど作用しなくなる。
逃がし孔３８から帯板の幅方向外側へ逃げるため、帯板
１０１とサイドプレート３５との間から吹き上がる加圧
気体の量が減少するので、帯板１０１の上部部分に衝突
してもほとんど作用しなくなる。
【００３６】ここで、本発明の効果を確認するため、比
較実験を前述の実施例と同様な方法及び条件で行った。
その結果、本発明による帯板搬送装置では、噴射口から
帯板までの距離が５０mmの場合には、１０mmであり、６
０mmの場合には9.１mmであった。よって、本実施例は、
横ゆれを大幅に低減することが確認された。
較実験を前述の実施例と同様な方法及び条件で行った。
その結果、本発明による帯板搬送装置では、噴射口から
帯板までの距離が５０mmの場合には、１０mmであり、６
０mmの場合には9.１mmであった。よって、本実施例は、
横ゆれを大幅に低減することが確認された。
【００３７】なお、本実施例では、丸穴状の逃がし孔３
８を複数設けたが、これに限らず、例えば一直線状の逃
がし孔のように、帯板の幅方向外側へ加圧気体の一部を
逃がせる逃がし孔であれば、全て同様な効果が得られ
る。また、サイドプレートの加圧気体に対向する面積の
中に占める逃がし孔の開口面積の比率は、夫々の搬送装
置について実験的に決定すれば良い。前述の実験に使用
した鋼帯の搬送装置の例では、開口面積率１０〜３０％
が好適であった。
８を複数設けたが、これに限らず、例えば一直線状の逃
がし孔のように、帯板の幅方向外側へ加圧気体の一部を
逃がせる逃がし孔であれば、全て同様な効果が得られ
る。また、サイドプレートの加圧気体に対向する面積の
中に占める逃がし孔の開口面積の比率は、夫々の搬送装
置について実験的に決定すれば良い。前述の実験に使用
した鋼帯の搬送装置の例では、開口面積率１０〜３０％
が好適であった。
【００３８】前述した実施例では、噴射口からの加圧気
体の一部を帯板の幅方向外側へ逃がして、帯板に吹き降
りてくる加圧気体の作用力を弱めたが、帯板の幅方向に
配列して、噴射口を複数列に仕切るように浮上装置に設
けた複数の仕切板の高さを、サイドプレート側に設けた
ものほど中央部側に設けたものよりも高く設定すること
により、帯板を傾斜しにくくさせるようにすることが可
能である。
体の一部を帯板の幅方向外側へ逃がして、帯板に吹き降
りてくる加圧気体の作用力を弱めたが、帯板の幅方向に
配列して、噴射口を複数列に仕切るように浮上装置に設
けた複数の仕切板の高さを、サイドプレート側に設けた
ものほど中央部側に設けたものよりも高く設定すること
により、帯板を傾斜しにくくさせるようにすることが可
能である。
【００３９】このような第４番目の本発明による帯板搬
送装置の一実施例の断面構造を図５に示し、この主要部
を拡大した状態を図６に示す。なお、前述した実施例と
同様の部分については、同一の符号を付して説明を省略
する。即ち、浮上装置１の図中、上部には、噴射口２を
帯板１０１の幅方向に複数列に仕切板４４が複数設けら
れ、これら仕切板４４の高さは、サイドプレート５側に
設けたものほど浮上装置１の図中、中央部に設けたもの
よりも高く設定されている。
送装置の一実施例の断面構造を図５に示し、この主要部
を拡大した状態を図６に示す。なお、前述した実施例と
同様の部分については、同一の符号を付して説明を省略
する。即ち、浮上装置１の図中、上部には、噴射口２を
帯板１０１の幅方向に複数列に仕切板４４が複数設けら
れ、これら仕切板４４の高さは、サイドプレート５側に
設けたものほど浮上装置１の図中、中央部に設けたもの
よりも高く設定されている。
【００４０】従って、図中、中央部分の仕切板４４と帯
板１０１との距離よりも、図中、両端側の仕切板４４と
帯板１０１との距離の方が小さいため、図中、両端側の
加圧気体の帯板１０１を浮上させる圧力の方が、図中、
中央部分の加圧気体の帯板１０１を浮上させる圧力より
も強くなるので、吹き降りる加圧気体の作用を受けにく
くなり、帯板１０１が傾斜しにくくなる。
板１０１との距離よりも、図中、両端側の仕切板４４と
帯板１０１との距離の方が小さいため、図中、両端側の
加圧気体の帯板１０１を浮上させる圧力の方が、図中、
中央部分の加圧気体の帯板１０１を浮上させる圧力より
も強くなるので、吹き降りる加圧気体の作用を受けにく
くなり、帯板１０１が傾斜しにくくなる。
【００４１】ここで、本発明の効果を確認するため、比
較実験を前述の実施例と同様な方法及び条件で行った。
但し、仕切板を浮上装置の中央部分からサイドプレート
側へ向けて７枚づつ計１４枚を均等に配置し、浮上装置
の中央部分から１番目及び２番目の計４枚の仕切板の高
さを２０mmとし、３番目の計２枚を２２mmとし、４番目
の計２枚を２５mmとし、５番目の計２枚を３０mmとし、
６番目の計２枚を３５mmとし、７番目の計２枚を４０mm
とし、サイドプレート５をそれぞれ５０mmとした。因み
に、従来の仕切板の高さは全て２０mmであり、他の条件
は全て同一である。その結果、本発明による帯板搬送装
置では、噴射口から帯板までの距離が５０mmの場合に
は、５８mmであり、６０mmの場合には３５mmであった。
よって、本実施例は、横ゆれを大幅に低減することが確
認された。
較実験を前述の実施例と同様な方法及び条件で行った。
但し、仕切板を浮上装置の中央部分からサイドプレート
側へ向けて７枚づつ計１４枚を均等に配置し、浮上装置
の中央部分から１番目及び２番目の計４枚の仕切板の高
さを２０mmとし、３番目の計２枚を２２mmとし、４番目
の計２枚を２５mmとし、５番目の計２枚を３０mmとし、
６番目の計２枚を３５mmとし、７番目の計２枚を４０mm
とし、サイドプレート５をそれぞれ５０mmとした。因み
に、従来の仕切板の高さは全て２０mmであり、他の条件
は全て同一である。その結果、本発明による帯板搬送装
置では、噴射口から帯板までの距離が５０mmの場合に
は、５８mmであり、６０mmの場合には３５mmであった。
よって、本実施例は、横ゆれを大幅に低減することが確
認された。
【００４２】
【発明の効果】第１番目の本発明の帯板搬送装置による
と、吹き降りてくる加圧気体を緩衝板が受け止めて、帯
板に吹き降りてくる加圧気体の影響を大幅に減少させて
いるので、帯板の横ゆれを簡易に減少させると共に、低
コストで実用化が可能となる。
と、吹き降りてくる加圧気体を緩衝板が受け止めて、帯
板に吹き降りてくる加圧気体の影響を大幅に減少させて
いるので、帯板の横ゆれを簡易に減少させると共に、低
コストで実用化が可能となる。
【００４３】第２番目の本発明の帯板搬送装置による
と、加圧気体は帯板とサイドプレートとの間から拡散し
ながら吹き上がり、帯板に吹き降りて衝突しても、帯板
は傾斜しにくくなるので、帯板の横ゆれを簡易に減少さ
せると共に、低コストで実用化が可能となる。
と、加圧気体は帯板とサイドプレートとの間から拡散し
ながら吹き上がり、帯板に吹き降りて衝突しても、帯板
は傾斜しにくくなるので、帯板の横ゆれを簡易に減少さ
せると共に、低コストで実用化が可能となる。
【００４４】第３番目の本発明の帯板搬送装置による
と、逃がし孔から帯板の幅方向外側へ加圧気体の一部が
逃げ、吹き上がる加圧気体の力が弱められて、帯板に加
圧気体が吹き降りて衝突しても、帯板は傾斜しにくくな
るので、帯板の横ゆれを簡易に減少させると共に、低コ
ストで実用化が可能となる。
と、逃がし孔から帯板の幅方向外側へ加圧気体の一部が
逃げ、吹き上がる加圧気体の力が弱められて、帯板に加
圧気体が吹き降りて衝突しても、帯板は傾斜しにくくな
るので、帯板の横ゆれを簡易に減少させると共に、低コ
ストで実用化が可能となる。
【００４５】第４番目の本発明の帯板搬送装置による
と、サイドプレート側ほど中央部側よりも帯板を浮上さ
せる力が強くなり、帯板に加圧気体が吹き降りて衝突し
ても、帯板は傾斜しにくくなるので、帯板の横ゆれを簡
易に減少させると共に、低コストで実用化が可能とな
る。
と、サイドプレート側ほど中央部側よりも帯板を浮上さ
せる力が強くなり、帯板に加圧気体が吹き降りて衝突し
ても、帯板は傾斜しにくくなるので、帯板の横ゆれを簡
易に減少させると共に、低コストで実用化が可能とな
る。
【図１】第１番目の本発明の帯板搬送装置である一実施
例の一部破断断面構造図である。
例の一部破断断面構造図である。
【図２】第２番目の本発明の帯板搬送装置である一実施
例の一部破断断面構造図である。
例の一部破断断面構造図である。
【図３】第３番目の本発明の帯板搬送装置である一実施
例の一部破断断面構造図である。
例の一部破断断面構造図である。
【図４】そのIV−IV線矢視断面構造図である。
【図５】第４番目の本発明の帯板搬送装置である一実施
例の一部破断断面構造図である。
例の一部破断断面構造図である。
【図６】その主要部拡大図である。
【図７】従来の帯板搬送装置の一部破断断面構造図であ
る。
る。
【図８】その帯板がずれた時の状態図である。
１ 浮上装置 ２ 噴射口 ３ ダクト ４ 仕切板 ５ サイドプレート ６ 保温壁 １７ 緩衝板 ２５ サイドプレート ３５ サイドプレート ３８ 逃がし孔 ４４ 仕切板 １０１ 帯板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水田 桂司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 谷崎 桂二 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 村家 猛 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 岡村 進 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 岩谷 明之 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 安達 一成 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 市 智之 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 萩原 光彦 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 足立 重好 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 近藤 高功 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (4)
- 【請求項１】 帯板のパスラインの下方に設けられると
共に加圧気体を上方に噴射する複数の噴射口が形成され
且つ前記帯板の幅方向両端側にサイドプレートが立設さ
れた浮上装置と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む
搬送路壁とを備えた帯板搬送装置において、前記帯板を
挟んで前記浮上装置と対向する緩衝板を設けたことを特
徴とする帯板搬送装置。 - 【請求項２】 帯板のパスラインの下方に設けられると
共に加圧気体を上方に噴射する複数の噴射口が形成され
且つ前記帯板の幅方向両端側にサイドプレートが立設さ
れた浮上装置と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む
搬送路壁とを備えた帯板搬送装置において、前記サイド
プレートを前記帯板の幅方向外側へ突設したことを特徴
とする帯板搬送装置。 - 【請求項３】 帯板のパスラインの下方に設けられると
共に加圧気体を上方に噴射する複数の噴射口が形成され
且つ前記帯板の幅方向両端側にサイドプレートが立設さ
れた浮上装置と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む
搬送路壁とを備えた帯板搬送装置において、前記サイド
プレートに前記噴射口からの前記加圧気体の一部を前記
帯板の幅方向外側へ逃がす逃がし孔を設けたことを特徴
とする帯板搬送装置。 - 【請求項４】 帯板のパスラインの下方に設けられると
共に加圧気体を上方に噴射する複数の噴射口が形成され
且つ前記帯板の幅方向両端側にサイドプレートが立設さ
れた浮上装置と、前記帯板と前記浮上装置とを覆い込む
搬送路壁とを備えた帯板搬送装置において、前記帯板の
幅方向に配列して前記噴射口を複数列に仕切る複数の仕
切板を前記浮上装置に設け、これら仕切板の高さを前記
サイドプレート側に設けたものほど中央部側に設けたも
のよりも高く設定したことを特徴とする帯板搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069257A JP2895387B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 帯板搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069257A JP2895387B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 帯板搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277501A true JPH07277501A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2895387B2 JP2895387B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=13397491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6069257A Expired - Fee Related JP2895387B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 帯板搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895387B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101463909B1 (ko) * | 2007-05-31 | 2014-11-26 | 주식회사 케이씨텍 | 기판 부상패드 및 이를 이용한 대면적 기판 부상장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373227U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-16 | ||
| JPH02282116A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-19 | Taikisha Ltd | 浮遊搬送装置 |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6069257A patent/JP2895387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373227U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-16 | ||
| JPH02282116A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-19 | Taikisha Ltd | 浮遊搬送装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101463909B1 (ko) * | 2007-05-31 | 2014-11-26 | 주식회사 케이씨텍 | 기판 부상패드 및 이를 이용한 대면적 기판 부상장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2895387B2 (ja) | 1999-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990202 |
|
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