JPH0727712U - コレットチャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テーパコレット方式のコレットチャックとし
て、締付ナットの組み立てが極めて容易であり、製作コ
ストも安く付き、加工中にスラストベアリングが飛び出
す危険性がなく、高速回転加工用として好適なものを提
供する。 【構成】 締付ナット１４が、ナット本体１５と、その
内側前部に相対回転自在に嵌合されてテーパコレット１
３に圧接されるノーズリング１６とからなり、ノーズリ
ング１６の外周前部に環状段部１７を有し、ナット本体
１５の前端内径がノーズリング１６の後部外径よりも小
さく設定され、ノーズリング１６の環状段部１７とナッ
ト本体１５の内周の環状溝１８との間に構成される環状
空間１９に、多数個のスラストベアリング２０…が装填
されてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チャック筒のテーパ孔にテーパコレットを介して工具を嵌挿し、該 チャック筒に外嵌螺合する締付ナットの締め付けによって当該工具を固定するコ レットチャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の一般的なコレットチャックは、図３に示すように、チャック筒１の前端 に開口した奥細のテーパ孔２に、テーパコレット３を介して工具Ｔを嵌合し、該 チャック筒１に締付ナット４を外嵌螺合して締め付けることにより、テーパコレ ット３をテーパ孔２に押し込んで縮径させ、もって該工具Ｔをチャック筒１に強 固に固定するようになされている。しかして、締付ナット４は、後部内周面にチ ャック筒１の前部外周面の雄ねじ部１ａに対応する雌ねじ部５ａを有するナット 本体５と、このナット本体５の内側前部に多数個のスラストベアリング６…介し て相対回転自在に且つ軸方向相対移動不能に嵌合したノーズリング７とから構成 されており、該ノーズリング７の前部内周に前記テーパコレット３の前端部外周 の先細テーパー面３ａに圧接させるテーパー面７ａを備えると共に、後部内周に 該テーパコレット３の外周の環状係止溝３ｂに係嵌する内向きフランジ部７ｂを 有している。

【０００３】 ところで、従来においては、上記締付ナット４のスラストベアリング６…はナ ット本体５とスラストベアリング６との嵌合面間に構成された環状孔４ａに装填 されるが、その装填のためにナット本体５に環状孔４ａと連通する半径方向の挿 入孔８が設けられている。そして、スラストベアリング６…を装填後の該挿入孔 ８は、閉塞用ボルト９の螺着、閉塞用栓（図示略）の圧入、樹脂（図示略）の充 填等の手段で閉塞されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、前記従来の構成では、締付ナットを組み立てる際に、多数個の スラストベアリング６…を一個ずつ挿入孔８より装填し、この装填後に該挿入孔 ８を閉塞する必要があることから、非常に手間を要して作業性が著しく悪く、ま た挿入孔８を形成するために製作コストも高く付くという問題があった。しかも 、挿入孔８の閉塞に閉塞用ボルト９を用いる構成では、ナット本体５の肉厚を厚 くする必要があるため、チャック部の重量が大きくなって高速回転加工用として 不向きであり、特にベビーチャックと称されるような極小型のコレットチャック には採用できないという難点があり、また閉塞用栓の圧入や樹脂の充填する構成 では、この栓や樹脂が加工中の遠心力により抜け易く、この抜けにより開放した 挿入孔８からスラストベアリング６…が飛び出す危険性があった。

【０００５】 本考案は、上述の状況に鑑み、締付ナットの組み立てが極めて容易であり、そ の製作コストも安く付き、また極小型のコレットチャックへの適用性に優れ、し かもナット本体とノーズリングとの間に介在するスラストベアリングが飛び出す 恐れが皆無であり、高速回転加工用として好適なコレットチャックを提供するこ とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、チャック筒１１のテーパ孔１２にテー パコレット１３を介して工具Ｔを嵌挿し、該チャック筒１１に外嵌螺合する締付 ナット１４の締め付けによって当該工具Ｔを固定するコレットチャックにおいて 、前記締付ナット１４が、ナット本体１５と、その内側前部に相対回転自在に嵌 合されて前記テーパコレット１３に圧接されるノーズリング１６とからなり、こ のノーズリング１６の外周前部に後部よりも外径を小とする環状段部１７が形成 されると共に、ナット本体１５の前端内径がノーズリング１６の後部外径よりも 小さく設定され、ノーズリング１６の前記環状段部１７とナット本体１５の内周 に設けた環状溝１８との間に構成される環状空間１９に、多数個のスラストベア リング２０…が装填されてなる構成を採用したものである。

【０００７】 また本考案の請求項２は、上記請求項１のコレットチャックにおいて、スラス トベアリング２０…を装填する環状空間１９の前後両側に、ナット本体１５とノ ーズリング１６との嵌合間隙を封止するシールリング２１，２２が嵌装されてな る構成を採用したものである。

【０００８】

【作用】

締付ナット１５を組み立てるには、ナット本体１５の内周に設けた環状溝１８ に必要数のスラストベアリング２０…を配置しておき、このナット本体１５の後 部側からノーズリング１６を嵌入させ、スナップリング２３等で抜け止めするだ けでよい。なお、この場合、環状溝１８に予めグリース等の高粘性潤滑油を塗っ ておけば、その粘着力でスラストベアリング２０…を保持させることができる。 しかして、このコレットチャックでは、締付ナット１４のナット本体１５に従来 のようなスラストベアリング装填用の挿入孔がないから、加工中にスラストベア リング２０…が飛び出す恐れは皆無である。

【０００９】 スラストベアリング２０…を装填する環状空間１９の前後両側に、ナット本体 １５とノーズリング１６との嵌合間隙を封止するシールリング２１，２２を嵌装 する構成とすれば、加工中に切り粉や切削油等が上記嵌合間隙より環状空間１９ に侵入することがなく、スラストベアリング２０…を介したナット本体１５とノ ーズリング１６の相対回転が円滑に保たれる。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の一実施例に係るコレットチャックを示す。この図において、１ １は工作機械主軸側のチャック筒であり、外面側にねじ部１１ａを有すると共に 、内側が奥細のテーパ孔１２となり、切削工具Ｔのシャンク部を嵌挿したテーパ コレット１３を該テーパ孔１２に挿入し、該テーパコレット１３に係嵌した締付 用ナット１９をチャック筒１１に外嵌螺合させて締め付けることにより、テーパ コレット１３がチャック筒１１の内奥側へ強制的に圧入されて縮径し、工具Ｔが 該テーパコレット１３による締め付けによってチャック筒１１に軸方向移動及び 早退回転不能に把持されるようになされている。

【００１１】 締付ナット１４は、後部内周にチャック筒１１のねじ部１１ａに螺合するねじ 部１５ａを有するナット本体１５と、その内側前部に多数個のスラストベアリン グ２０…を介して相対回転自在に嵌合されたノーズリング１６とで構成されてい る。外側のナット本体１５は、前部内周に、断面略半円形の環状溝１８と、その 前後両側に隣接して低位側が当該環状溝１８に臨んだ環状凹段部１５ｂ，１５ｃ とを有しており、更に後部側の環状凹段部１５ｃとねじ部１５ａとの間に環状係 止溝１５ｄが設けてあり、且つ前端内周が内向きフランジ部１５ｅをなしている 。一方、内側のノーズリング１６は、外周前部が後部よりも外径を小とする環状 段部１７を構成し、また内周前部がテーパコレット１３の前端部外周の先細テー パー面１３ａに圧接させるテーパー面１６ａをなすと共に、後部内周に該テーパ コレット１３の外周の環状係止溝１３ｂに係嵌する内向きフランジ部１６ｂを有 している。

【００１２】 しかして、ノーズリング１６の環状段部１７の後縁は断面円弧状をなし、該ノ ーズリング１６とナット本体１５との嵌合状態において、環状段部１７とナット 本体１５の環状溝１８との間で断面略円形の環状空間１９が構成され、この環状 空間１９に前記のスラストベアリング２０…が装填されると共に、ナット本体１ ５の両環状凹段部１５ｂ，１５ｃとノーズリング１６の外周面との間にシールリ ング２１，２２がそれぞれ嵌装され、もってナット本体１５とノーズリング１６ の嵌合間隙がスラストベアリング２０…の前後両側で封止されている。

【００１３】 また、ノーズリング１６は、ナット本体１５との嵌合状態において、後端縁が ナット本体１５の環状係止溝１５ｄの前縁と一致するように寸法設定されており 、該環状係止溝１５ｄに係着された断面円形のスナップリング２３により、ナッ ト本体１５に対して後方へ移動不能に保持されている。なお、ナット本体１５に おける環状溝１８よりも後部側の最小内径は、ノーズリング１６の最大外径つま り後部外径よりも若干大きく設定されると共に、ナット本体１５前端の内向きフ ランジ部１５ｅの内径は、ノーズリング１６の後部外径よりも小さく且つ同前部 外径よりも若干大きく設定されている。

【００１４】 上記構成のコレットチャックにおいては、締付リング１４の組み立てに当たり 、図２に示すように、まずナット本体１５の環状溝１８に必要数のスラストベア リング２０…を配置すると共に、両側の環状凹段部１５ｂ，１５ｃにシールリン グ２１，２２をそれぞれ嵌装しておき、このナット本体１５の後部側からノーズ リング１６を嵌入させたのち、環状係止溝１５ｄにスナップリング２３を係着す ればよい。これにより、ノーズリング１６は、ナット本体１５にスラストベアリ ング２０…を介して相対回転可能に且つ前後移動不能に保持されることになる。 なお、環状溝１８にはスラストベアリング２０…の低摩擦回転のためにグリース 等の高粘性潤滑油を予め塗っておくが、上記の締付リング１４の組み立てに際し ては、この潤滑油の粘着力によって環状溝１８にスラストベアリング２０…を保 持させることができる。

【００１５】 このコレットチャックにより切削等の加工を行うには、上述のようにして組み 立てた締付ナット１４にテーパコレット１３を係嵌すると共に、このテーパコレ ット１３に工具Ｔを嵌挿し、チャック筒１の前部に締付ナット１４を外嵌螺合し て締め付けることにより、テーパコレット３をテーパ孔２に押し込んで縮径させ 、もって該工具Ｔをチャック筒１１に強固に固定させ、しかる後にチャック筒１ １を回転駆動させればよい。しかして、この加工中においては、締付ナット１４ のナット本体１５に従来の如きスラストベアリング装填用の挿入孔がないから、 高速回転を行ってもスラストベアリング２０…が飛び出す危険性は全くなく、ま たナット本体１５とノーズリング１６の嵌合間隙がシールリング２１，２２によ りスラストベアリング２０…の前後で封止されているため、切り粉や切削油等が 上記嵌合間隙より環状空間１９に侵入することもなく、スラストベアリング２０ …を介したナット本体１５とノーズリング１６の相対回転の円滑性が長期にわた って確保される。

【００１６】 また、このコレットチャックは、上述のように締付ナット１４のナット本体１ ５に従来の如きスラストベアリング装填用の挿入孔を設ける必要がないから、該 ナット本体１５のスラストベアリング装填位置の肉厚を薄く設定でき、もってチ ャック部全体を軽量化して高速回転加工の適性を高めることが可能であると共に 、ベビーチャックと称されるような極小型のコレットチャックにも充分に適用で きる。

【００１７】

【考案の効果】

請求項１の考案によれば、ナット本体にノーズリングがスラストベアリングを 介して回転自在に内嵌された締付ナットを用いるテーパコレット方式のコレット チャックとして、前記締付ナットの組み立てが極めて容易であり、その製作コス トも安く付き、しかも前記スラストベアリングが加工中に飛び出す恐れは皆無で あり、高い安全性を具備すると共に軽量化し易く、高速回転加工用としての適性 に優れ、極小型のコレットチャックにも充分に適用できるものが提供される。

【００１８】 請求項２の考案によれば、上記コレットチャックとして、加工中に切り粉や切 削油等がナット本体とノーズリングの嵌合間隙よりスラストベアリングの装填空 間に侵入することがなく、もってスラストベアリングを介したナット本体とノー ズリングの相対回転の円滑性を長期にわたって確保できるものが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例に係るコレットチャックの
縦断側面図である。

【図２】 同コレットチャックにおける締付リングの組
立状態を示す要部の縦断側面図である。

【図３】 従来のコレットチャックの要部の縦断側面図
である。

【符号の説明】

１１ チャック筒 １１ａ ねじ部 １２ テーパ孔 １３ テーパコレット １４ 締付ナット １５ ナット本体 １５ａ ねじ部 １６ ノーズリング １７ 環状段部 １８ 環状溝 １９ 環状空間 ２０ スラストベアリング ２１ シールリング ２２ シールリング ２３ スナップリング

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャック筒のテーパ孔にテーパコレット
   を介して工具を嵌挿し、該チャック筒に外嵌螺合する締
   付ナットの締め付けによって当該工具を固定するコレッ
   トチャックにおいて、前記締付ナットが、ナット本体
   と、その内側前部に相対回転自在に嵌合されて前記テー
   パコレットに圧接されるノーズリングとからなり、この
   ノーズリングの外周前部に後部よりも外径を小とする環
   状段部が形成されると共に、ナット本体の前端内径がノ
   ーズリングの後部外径よりも小さく設定され、ノーズリ
   ングの前記環状段部とナット本体の内周に設けた環状溝
   との間に構成される環状空間に多数個のスラストベアリ
   ングが装填されてなるコレットチャック。
2. 【請求項２】 スラストベアリングを装填する環状空間
   の前後両側に、ナット本体とノーズリングとの嵌合間隙
   を封止するシールリングが嵌装されてなる請求項１記載
   のコレットチャック。