JPH07276775A - オフセット印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、版からシリコーンゴムブランケッ
トへのインキの受理を良くし、シリコーンゴムブランケ
ットからガラス等の基盤へのインキの１００％転移印刷
を行えることを主要な目的とする。 【構成】液晶カラーフィルターの印刷の際、版からシリ
コーンゴムブランケットを介して、ガラス等の基盤にイ
ンキを印刷するオフセット印刷方法において、シリコー
ンゴムブランケットにインキより界面張力の低い物質を
予め塗布することを特徴とするオフセット印刷方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はオフセット印刷方法に
関し、特に液晶カラー表示ディスプレー用カラーフィル
ターのストライプ及びマスクパターン等の微細パターン
をガラス等の基盤上にインキを１００％転移させるオフ
セット印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶カラー表示ディスプレー用カ
ラーフィルターのストライプ及びマスクパターンの印刷
においては、版から印刷用ゴムブランケットにインキを
受理させ、ガラス等の基盤上にオフセット印刷させる方
法を採っている。この場合、ガラス等の基盤にインキを
転移する方法として、部分転移と１００％転移の方法が
知られている。このうち一般的に行われている１００％
転移の方法として、ブランケット表面ゴムをシリコーン
ゴムにしている。そして、シリコーンゴム中に遊離オイ
ルがインキの剥離に大きな役割を果たしている。

【０００３】また、インキの手法としてインキ中にシリ
コーンゴムに溶解しやすい溶剤を加え、インキ中の溶剤
をシリコーンゴムに溶解させ、インキとシリコーンゴム
界面の界面張力を低下させてシリコーンゴムからインキ
を剥離しやすくし、シリコーンゴムブランケットからガ
ラス等の基盤上に１００％転移させる方法を採ってい
る。

【０００４】しかし、長時間連続印刷を行うと、シリコ
ーンゴムブランケット表面にインキが残るようになって
１００％転移にならず、ストライプにヒゲができたりし
てストライプの形状が段々悪くなる。その結果、液晶デ
ィスプレーに組み込んで作動させた時にコントラスト画
質の低下の原因となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようにインキを溶
剤型にして、インキとシリコーンゴムの界面張力を小さ
くしてインキの転移を良くしたり、ブランケットの表面
ゴムをシリコーンゴムにしてインキの剥離性を良くし
て、ブランケットからガラス等の基盤への転移性を良く
しても長時間連続印刷をするとシリコーンゴムブランケ
ットにインキが残るようになり、１００％転移ができな
くなる。

【０００６】ブランケット表面にシリコーンゴムを使用
してインキの剥離性が良くなる理由として、シリコーン
ゴム表面に遊離シリコーンオイルが存在するためで、フ
ライパンに油を敷くことと同じ原理である。そして、長
時間連続１００％転移印刷を可能にするためシリコーン
ゴムにシリコーンオイルを配合してみるが、シリコーン
オイルを配合しないシリコーンゴムブランケットより
は、長時間連続１００％転移印刷は可能となるも、シリ
コーンゴム内部からシリコーンオイルがシリコーンゴム
表面に出てくる時間が遅く、段々インキ残りが多くなっ
てくる。

【０００７】この発明はこうした事情を考慮してなされ
たもので、シリコーンゴムブランケットにインキより界
面張力の低い物質を予め塗布することにより、長時間連
続印刷を行っても、シリコーンゴムブランケットにイン
キ残りすることなく、品質の安定したカラーフィルター
を印刷することができるオフセット印刷方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、液晶カラー
フィルターの印刷の際、版からシリコーンゴムブランケ
ットを介して、ガラス等の基盤にインキを印刷するオフ
セット印刷方法において、シリコーンゴムブランケット
にインキより界面張力の低い物質を予め塗布することを
特徴とするオフセット印刷方法である。

【０００９】この発明において、前記界面活性剤として
は、例えば陰イオン性界面活性剤，非イオン性界面活性
剤，陽イオン性界面活性剤，両性界面活性剤が挙げられ
る。この発明において、前記シリコーンオイルとして
は、ジメチルポリシロキサンシリコーンオイル，メチル
フェニールシリコーンオイル，アルキルアリル酸変性シ
リコーンオイル，フッ素変性シリコーンオイル，エポキ
シ変性シリコーンオイル，ポリエーテル変性シリコーン
オイルが挙げられる。

【００１０】前記シリコーンゴムブランケットに受理し
たインキがガラス等の基盤に転移するメカニズムは、溶
剤型インキにして、インキの溶剤をシリコーンゴムに吸
収させることによって、インキとシリコーンゴムの界面
張力を小さくなり１００％転移ができやすくなることが
一つと、もう一つは、シリコーンゴムブランケットの表
面の遊離シリコーンオイルの影響でシリコーンゴムとイ
ンキの剥離性が良くなり、１００％転移が可能になるこ
とにある。

【００１１】しかし、ここで問題になるのは、長時間印
刷を行うとシリコーンゴム表面のシリコーンオイルが段
々少なくなってインキとの剥離性が悪くなり、シリコー
ンゴムブランケット表面にインキが残るようになり、シ
リコーンゴムブランケットからガラス等の基盤への１０
０％転移が段々悪くなることである。そして、これらの
印刷されたカラーフィルターを液晶表示カラーディスプ
レーに組み込んで作動させると、コントラスト、画質の
低下の原因となる。

【００１２】これらを解決するための一つの手段は、シ
リコーンゴム内部からのシリコーンオイルの流出でイン
キの剥離を良くする方法である。しかし、シリコーンゴ
ムにシリコーンオイルを配合してシリコーンオイルの表
面への流出を早くする手法を採ってみたが、印刷スピー
ドについていけず、シリコーンブランケットにインキが
段々残るようになってくる。

【００１３】もう一つの手段は、これらの印刷スピード
に合わせるために外部からシリコーンオイルを塗布する
方法である。一定量のシリコーンオイルをシリコーンゴ
ムブランケット表面にローラー等で塗布することで印刷
スピードも早くできるし、長時間連続印刷しても安定し
た印刷をすることができた。

【００１４】このようにして、外部から一定量のシリコ
ーンオイルをシリコーンゴムブランケットに塗布して印
刷されたカラーフィルターは、初期に印刷されたカラー
フィルターも長時間印刷して後のカラーフィルターも液
晶表示カラーディスプレーに組み込んで作動させると、
両方共に高品質な画質を再現できた。

【００１５】

【作用】この発明のように、シリコーンゴムブランケッ
ト表面に界面張力を低下させる界面活性剤又はシリコー
ンオイルを塗布した後、シリコーンゴムブランケットか
らインキを前記基盤に転移することにより、長時間連続
印刷を行っても、シリコーンゴムブランケットにインキ
残りすることなく、品質の安定したカラーフィルターを
印刷することができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。 （実施例１）印刷用ゴムブランケットは、圧縮層11にク
ロロプレンスポンジゴムの硬度４０°（アスカーＣ
型）、厚さ１．０ｍｍを使用し、中間に伸び止め用フィ
ルム12としてポリエステルフィルム０．１８ｍｍを接着
し、表面ゴム13としてシリコーンゴム（商品名：ＴＳＥ
３４５３、東芝シリコーン社製）０．８ｍｍの厚さに接
着成形した（図１参照）。ブランケット表面は、鏡面を
得るためにシリコーンゴムが硬化する前にクロムメッキ
した鉄板に密着させて、表面粗さ０．５μｍ（Ｒｚ）以
下の表面状態を持った印刷用シリコーンゴムブランケッ
トを得た。

【００１７】インキは、１００％転移インキとして顔
料、ビヒクル、界面活性剤、溶剤で粘度８５００ｃｐ
（ａｔ２５℃）のインキを作成した。ここで使用した凹
版は、線幅５０μｍ、深さ１０μｍのストライプを使用
した。印刷試験は平台の構成機を使用して、印刷工程は
下記の方法で行った。

【００１８】(1) インキを凹版に充填、ドクターナイフ
で余分なインキを掻き取る。 (2) 凹版からインキをシリコーンゴムブランケットに受
理する。 (3) インキを受理したシリコーンゴムブランケットを
０．４mmの印圧を掛けてインキをガラス板に１００％転
移させる。

【００１９】(4) 上記(1) 〜(3) の工程を繰り返して、
９０回目位からインキがシリコーンゴムブランケットに
残るようになり、回数ごとにインキ残りが段々と多くな
り１００％転移ができなくなった。

【００２０】(5) このシリコーンゴムブランケット上の
インキを除去してシリコーンオイル（ＫＦ９６、１００
ｃｓ、信越化学工業（株））を適量塗布して、再度上記
(1)〜(3) の工程で印刷テストを行った。

【００２１】その結果、シリコーンゴムブランケットに
インキ残りはなく、１５枚位までは１００％転移となり
シリコーンオイルを塗布した効果が出た。その後もイン
キ残りが出るたびにシリコーンオイルを塗布することで
３０００回以上インキ残りがなく、１００％転移印刷を
可能とし、シリコーンゴムブランケットにシリコーンオ
イルを塗布することの効果が確実に確認できた。

【００２２】（実施例２）シリコーンゴムブランケッ
ト、インキ、凹版、印刷機は実施例１で使用したものを
使った。印刷工程で(1) 〜(3) までは実施例１と同じ
で、初期から実施例１の(1) 〜(3) の工程１回ごとにミ
クロンスポンジのローラーでシリコーンオイル１００ｃ
ｓを適量分を塗布して、この工程をくり返し連続印刷を
行った。

【００２３】３０００回以上くり返し連続印刷を行った
が、シリコーンゴムブランケットにインキ残り減少がみ
られず、ガラスに印刷されたストライプは初期に印刷物
と変わりなく正常で良好であった。

【００２４】３０００回印刷されたカラーフィルターを
液晶カラー表示ディスプレーに組み込んで作動させて
も、初期に印刷されたカラーフィルターと同様にコント
ラスト、画質は非常に良好であった。

【００２５】また、この試験でシリコーンオイルの粘度
を変えてテストしたが、塗布量を調整すれば１００ｃｓ
と同様の結果となり、３０００回以上の印刷テストでシ
リコーンゴムブランケットにインキ残りの減少は発生せ
ず、良好な印刷物が得られた。

【００２６】上記実施例によれば、凹版オフセットの１
００％転移印刷で凹版からシリコーンゴムブランケット
にインキを受理する工程と、インキを受理したシリコー
ンゴムブランケットからガラス等の基盤にインキを１０
０％転移した後に界面張力を低下させる界面活性剤又は
シリコーンオイルを適量塗布する工程を設けることで、
シリコーンオイルブランケットにインキ残り現象が発生
せず、長時間印刷しても初期印刷と変わらない印刷物が
得られる。

【００２７】ところで、シリコーンブランケットにイン
キが残らず、１００％転移させるためには大きく別けて
二つの手法が考えられる。一つは、溶剤型インキにして
シリコーンゴムブランケットの表面とインキの界面でイ
ンキ中の溶剤がシリコーンゴムに溶解し、シリコーンゴ
ムブランケットの表面とインキの界面でインキ中の溶剤
がシリコーンゴムに溶解しシリコーンゴムとインキの界
面でインキの凝集力を大きくし界面張力を小さくするこ
とでインキを１００％転移させる手段。もう一つは、シ
リコーンゴム中の遊離シリコーンオイルで剥離性を良く
する手法（フライパンに油を敷くことと同じ原理）。

【００２８】これら二つの手法の欠点は、印刷の初期段
階では１００％転移が行われて良い手法であるが、長時
間印刷でシリコーンゴムブランケットにインキ残り現象
が発生し、１００％転移が不可能となる。そして、遊離
シリコーンオイルをシリコーンゴム表面に早く出すため
にシリコーンゴムブランケットのシリコーンゴムにシリ
コーンオイルを配合して、シリコーンゴム表面に遊離シ
リコーンオイルを出やすくすることを考えてみた。その
結果、効果はあるが、印刷のスピードが早くなるとシリ
コーンゴム内部から流出してくる速度では長時間印刷し
ているとまだ不足する。

【００２９】そこで、今回の発明のようにシリコーンゴ
ムブランケットに外部から界面張力を低下させる界面活
性剤又はシリコーンオイルを適量塗布することで印刷ス
ピードにも長時間印刷にも耐え、シリコーンゴムブラン
ケット上にインキ残りがなく、１００％転移が持続され
耐刷性が向上する事が確認できた。３０００回目に印刷
されたカラーフィルターを液晶カラーフィルターに組み
込んで作動させると、良好なコントラストと高品質の画
質を得ることができた。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
シリコーンゴムブランケットにインキより界面張力の低
い物質を予め塗布することにより、長時間連続印刷を行
っても、シリコーンゴムブランケットにインキ残りする
ことなく、品質の安定したカラーフィルターを印刷する
ことができるオフセット印刷方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る印刷用ゴムブランケットの断面
図。

【符号の説明】

11…圧縮層、 12…伸び止めフィルム、 13…
シリコーンゴム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶カラーフィルターの印刷の際、版か
   らシリコーンゴムブランケットを介して、ガラス等の基
   盤にインキを印刷するオフセット印刷方法において、シ
   リコーンゴムブランケットにインキより界面張力の低い
   物質を予め塗布することを特徴とするオフセット印刷方
   法。