JPH07275157A - オシボリ製造方法及びオシボリ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オシボリ用素材の挿入動作を容易に高速化す
ることができ、オシボリの製造速度の高速化、高能率化
を容易に達成することができるオシボリ製造方法を提供
する。 【構成】 供給手段15から供給される枚葉状のオシボリ
用素材2 を、挿入手段22によって適宜位置で折り曲げ
て、その折り曲げ端部2a側から成形手段18に挿入した
後、成形手段18によりオシボリ用素材2 を平オシボリ1
9、ロールオシボリ71等の所定のオシボリ形状に成形す
る。オシボリ用素材2 を成形手段18に挿入するに際し、
オシボリ用素材2 の供給方向と交差する方向に回転する
挿入爪25,26 を備えた挿入手段22を用い、この挿入手段
22の挿入爪25,26 によってオシボリ用素材2 を適宜位置
で折り曲げながら成形手段18に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙、不織布、コットン
等のオシボリ用素材から平オシボリ、ロールオシボリ等
を製造するオシボリ製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙、不織布、コットン等の枚葉状のオシ
ボリ用素材をロール状に巻いてロールオシボリを製造す
る場合、供給手段から供給される枚葉状のオシボリ用素
材を、挿入手段により適宜位置で折り曲げて、その折り
曲げ端部側から成形手段に挿入した後、成形手段によっ
てオシボリ用素材を所定のオシボリ形状に成形する方法
を採っている。

【０００３】オシボリ用素材を成形手段に挿入する挿入
手段には、従来、特公平５−８５４０９号公報に記載の
ような往復運動方式と、実公昭６１−３１９３１号公報
に記載のような回転運動方式とがある。

【０００４】従来の往復運動方式の挿入手段は、枢軸に
より上下揺動自在に枢支された昇降アームと、この昇降
アームの先端に固定された挿入爪とによって挿入手段を
構成し、供給手段によって成形手段の入り側にオシボリ
用素材を水平方向に供給した後、挿入手段の昇降アーム
を下降させて、その挿入爪によってオシボリ用素材を適
宜位置で二つ折り状に折り曲げながら、その折り曲げ端
部側からオシボリ用素材を成形手段に挿入するようにな
っている。

【０００５】また回転運動方式の挿入手段は、回転ドラ
ムの外周に係着凹部を形成すると共に、外周に挿入爪を
有する回転体を回転ドラムと平行に配置し、回転ドラム
の外周に供給されたオシボリ用素材を回転体の挿入爪に
より二つ折り状に折り曲げて係着凹部に挿入し係着する
ようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の往復運動方式の
挿入手段では、昇降アームを上下方向に昇降させて、そ
の下降時に昇降アームの先端の挿入爪により、オシボリ
用素材を折り曲げて成形手段の入り側に挿入する往復運
動方式を採用しているため、この挿入手段の挿入動作の
高速化が困難であり、製造速度の高速化を図る上で大き
なネックとなっている。

【０００７】即ち、供給手段、成形手段は、通常、コン
ベヤ乃至は回転ドラム等により構成されており、常時、
連続的に作動するため、その高速化が比較的に容易であ
るが、挿入手段は往復運動方式を採っており、昇降アー
ム、挿入爪の剛性、慣性力等の問題があるため、供給手
段、成形手段に比べて高速化が困難である。このため、
従来のオシボリ製造装置では、挿入手段の動作速度を考
慮して装置全体の速度を決定しなければならず、成形手
段側の成形速度に十分な余裕がある場合でも、その速度
以下の低速運転を余儀なくされる欠点がある。

【０００８】一方、回転運動方式の挿入手段では、往復
運動方式の欠点を解消できるものの、回転体の外周の挿
入爪によってオシボリ用素材を折り曲げて挿入するた
め、成形手段が回転ドラム式に限定されることになる。
即ち、成形手段が一対の成形コンベヤ、又は成形コンベ
ヤと対向部材とを用いたコンベヤ式の場合には、挿入爪
が成形手段と干渉するため、到底、採用し得ない欠点が
ある。

【０００９】本発明は、かかる従来の課題に鑑み、成形
手段がコンベヤ式でも、オシボリ用素材の挿入動作を容
易に高速化することができ、オシボリの製造速度の高速
化、高能率化を容易に達成することができるオシボリ製
造方法及びオシボリ製造装置を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、供給手段15から供給される枚葉状のオシボリ用素材
2 を、挿入手段22によって適宜位置で折り曲げて、その
折り曲げ端部2a側から成形手段18に挿入した後、成形手
段18によりオシボリ用素材2 を平オシボリ19、ロールオ
シボリ71等の所定のオシボリ形状に成形するオシボリ製
造方法において、オシボリ用素材2 の供給方向と交差す
る方向に回転する挿入爪25,26 を備えた挿入手段22を用
い、この挿入手段22の挿入爪25,26 によってオシボリ用
素材2 を適宜位置で折り曲げながら成形手段18に挿入す
るものである。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の発明において、幅方向に二つ折り状に折り畳まれた
オシボリ用素材2 を供給し、オシボリ用素材2 の適宜位
置を挿入爪25,26 により折り曲げて成形手段18に挿入す
る際に、挿入爪25によるオシボリ用素材2 の折り曲げ端
部25a が、オシボリ用素材2 の折り畳み部2bと反対側の
端部が供給方向の後方となるべく傾斜するように、オシ
ボリ用素材2 を折り曲げながら挿入して行き、その後、
成形手段18でオシボリ用素材2 を折り曲げ端部25a,26a
側からロール状に成形してロールオシボリ71を製造する
ものである。

【００１２】請求項３に記載の本発明は、請求項１に記
載の発明において、幅方向の両側が内側に折り畳まれた
フラップ部90a,91a を有するオシボリ用素材2 を供給
し、オシボリ用素材2 の供給方向の略中央部よりも後端
側を、そのフラップ部90a,91a側から一対の挿入爪25,26
により折り曲げて成形手段18に挿入する際に、各挿入
爪25,26 によるオシボリ用素材2 の折り曲げ端部25a,26
a が、供給方向の前方側に広がる前広がり状となるよう
に、オシボリ用素材2 を折り曲げながら挿入して行き、
その後、成形手段18でオシボリ用素材2 を折り曲げ端部
25a,26a 側からロール状に成形してロールオシボリ71を
製造するものである。

【００１３】請求項４に記載の本発明は、請求項１に記
載の発明において、幅方向の両側が幅方向の内側に折り
畳まれたフラップ部90a,91a を有するオシボリ用素材2
を供給し、オシボリ用素材2 の供給方向の中央部よりも
先端側を、そのフラップ部90a,91a 側から一対の挿入爪
25,26 により折り曲げて成形手段18に挿入する際に、各
挿入爪25,26 によるオシボリ用素材2 の折り曲げ端部25
a,26a が、供給方向の後方側に広がる後広がり状となる
ように、オシボリ用素材2 を折り曲げながら挿入して行
き、その後、成形手段18でオシボリ用素材2 を折り曲げ
端部25a,26a 側からロール状に成形してロールオシボリ
71を製造するものである。

【００１４】請求項５に記載の本発明は、枚葉状のオシ
ボリ用素材2 を供給する供給手段15と、オシボリ用素材
2 を平オシボリ19、ロールオシボリ71等の所定のオシボ
リ形状に成形する成形手段18と、供給手段15から供給さ
れるオシボリ用素材2 を適宜位置で折り曲げて、その折
り曲げ端部2a側から成形手段18に挿入する挿入手段22と
を備えたオシボリ製造装置において、挿入手段22が、オ
シボリ用素材2 の供給方向と交差する方向に回転する挿
入爪25,26 を有するものである。

【００１５】請求項６に記載の本発明は、請求項５に記
載の発明において、挿入手段22が、成形手段18の入り側
の外方でかつオシボリ用素材2 の幅方向の両側に配置さ
れた一対の回転軸23,24 と、この各回転軸23,24 に固定
された挿入爪25,26 と、オシボリ用素材2 の挿入時に各
挿入爪25,26 がオシボリ用素材2 の幅方向の略中央側か
ら外側に向かって回転するように、各回転軸23,24 を互
いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段46とを有するも
のである。

【００１６】請求項７に記載の本発明は、請求項５又は
６に記載の発明において、回転駆動手段46が、オシボリ
用素材2 の挿入時に挿入爪25,26 の速度が速くなり、非
挿入時に挿入爪25,26 の速度が遅くなるように、挿入爪
25,26 を増減速駆動する増減速手段58を有するものであ
る。

【００１７】請求項８に記載の本発明は、請求項５、６
又は７に記載の発明において、供給手段15の下手側に、
この供給手段15から供給されるオシボリ用素材2 の先端
部側を案内し保持する案内手段68を設けたものである。

【００１８】請求項９に記載の本発明は、請求項５、
６、７又は８に記載の発明において、案内手段68に、こ
の案内手段68から供給されるオシボリ用素材2 の先端が
当接するストッパー75を設けたものである。

【００１９】請求項１０に記載の本発明は、請求項５、
６、７、８又は９に記載の発明において、案内手段に、
オシボリ用素材2 の幅方向の両側を案内し規制する左右
一対の側部案内部材を設けたものである。

【００２０】請求項１１に記載の本発明は、請求項５、
６、７、８、９又は１０に記載の発明において、幅方向
に二つ折り状に折り畳まれた枚葉状のオシボリ用素材2
を供給する供給手段15と、オシボリ用素材2 をロール状
のロールオシボリ71に成形する成形手段18と、供給手段
15から供給されるオシボリ用素材2 を供給方向の略中央
部よりも後方側で折り曲げて、その折り曲げ端部2a側か
ら成形手段18に挿入する挿入手段22とを備えたオシボリ
製造装置において、オシボリ用素材の供給方向の先端側
を、該オシボリ用素材の幅方向の一端の折り畳み側に変
位させて案内するように、案内手段をオシボリ用素材の
供給方向に対して傾斜させて設けたものである。

【００２１】請求項１２に記載の本発明は、請求項５、
６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の
挿入爪がオシボリ用素材2 の供給方向の略中央部よりも
先端側に対応するようにオシボリ用素材2 を規制するス
トッパー75を設け、一対の挿入爪25,26 によりオシボリ
用素材2 を折り曲げた時の折り曲げ端部が、オシボリ用
素材2 の供給方向の後方に広がる後広がり状となるよう
に、一対の挿入爪25,26 をオシボリ用素材2 の供給方向
に対して傾斜する各回転軸23,24 廻りに回転させるよう
にしたものである。

【００２２】請求項１３に記載の本発明は、請求項５、
６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の
挿入爪がオシボリ用素材2 の供給方向の略中央部よりも
後方側に対応するようにオシボリ用素材2 を規制するス
トッパー75を設け、一対の挿入爪25,26 によりオシボリ
用素材2 を折り曲げた時の折り曲げ端部が、オシボリ用
素材2 の供給方向の前方に広がる前広がり状となるよう
に、一対の挿入爪25,26 をオシボリ用素材2 の供給方向
に対して傾斜する各回転軸23,24 廻りに回転させるよう
にしたものである。

【００２３】請求項１４に記載の本発明は、請求項５、
６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の
挿入爪25,26 がオシボリ用素材2 の供給方向の略中央部
よりも先端側に対応するようにオシボリ用素材2 を規制
するストッパー75を設け、一対の挿入爪25,26 の内、オ
シボリ用素材2 の幅方向の一端の折り畳み部2b側の挿入
爪26を供給方向と略直交方向に回転させ、この挿入爪26
と反対側の挿入爪25を、この挿入爪25によるオシボリ用
素材2 の折り曲げ端部25a が外方に移るに従って供給方
向の後方に傾斜すべく回転させるようにしたものであ
る。

【００２４】

【作用】請求項１及び５に記載の本発明では、供給手段
15により枚葉状のオシボリ用素材2 を供給し、このオシ
ボリ用素材2 を挿入手段18の挿入爪25,26 によって適宜
位置で折り曲げて、その折り曲げ端部2a側から成形手段
18に挿入し、成形手段18で平オシボリ19、ロールオシボ
リ71等の所定のオシボリ形状に成形する。

【００２５】挿入爪25,26 はオシボリ用素材2 の供給方
向と交差する方向に回転しながら、オシボリ用素材2 を
挿入するため、従来の往復運動方式に比較して挿入動作
の高速化が容易であると共に、成形手段18がコンベヤ式
でも回転運動方式の挿入手段22を容易に採用できる。

【００２６】請求項２に記載の本発明では、幅方向に二
つ折り状に折り畳まれたオシボリ用素材2 を用いる。そ
して、挿入爪25によるオシボリ用素材2 の折り曲げ端部
25aが、オシボリ用素材2 の折り畳み部2bと反対側の端
部が供給方向の後方となるべく傾斜するように、オシボ
リ用素材2 を折り曲げながら挿入する。その後、成形手
段18でオシボリ用素材2 を折り曲げ端部25a,26a 側から
ロール状に成形してロールオシボリ71を製造する。この
ため、両端の揃ったロールオシボリ71ができる。

【００２７】請求項３に記載の本発明では、幅方向の両
側が内側に折り畳まれたフラップ部90a,91a を有するオ
シボリ用素材2 を用い、オシボリ用素材2 の供給方向の
略中央部よりも後端側を、そのフラップ部90a,91a 側か
ら一対の挿入爪25,26 により折り曲げて成形手段18に挿
入する。この時、各挿入爪25,26 によるオシボリ用素材
2 の折り曲げ端部25a,26a が、供給方向の前方側に広が
る前広がり状となるように、オシボリ用素材2 を折り曲
げながら挿入する。そして、成形手段18でオシボリ用素
材2 を折り曲げ端部25a,26a 側からロール状に成形して
ロールオシボリ71を製造する。このため、両端の揃った
ロールオシボリ71ができる。

【００２８】請求項４に記載の本発明では、幅方向の両
側が幅方向の内側に折り畳まれたフラップ部90a,91a を
有するオシボリ用素材2 を用い、オシボリ用素材2 の供
給方向の中央部よりも先端側を、そのフラップ部90a,91
a 側から一対の挿入爪25,26により折り曲げて成形手段1
8に挿入する。この時、各挿入爪25,26 によるオシボリ
用素材2 の折り曲げ端部25a,26a が、供給方向の後方側
に広がる後広がり状となるように、オシボリ用素材2 を
折り曲げながら挿入する。その後、成形手段18でオシボ
リ用素材2 を折り曲げ端部25a,26a 側からロール状に成
形してロールオシボリ71を製造する。このため、両端の
揃ったロールオシボリ71ができる。

【００２９】請求項６に記載の本発明では、成形手段18
の入り側の外方でかつオシボリ用素材2 の幅方向の両側
に配置された一対の挿入爪25,26 が、オシボリ用素材2
の供給方向と略平行な一対の回転軸23,24 廻りに回転し
て、オシボリ用素材2 を成形手段18に供給する。

【００３０】この時、回転駆動手段46が各回転軸23,24
を互いに逆方向に回転駆動するので、各挿入爪25,26
は、挿入時にオシボリ用素材2 の幅方向の中央側から外
側に向かって回転する。従って、一対の挿入爪25,26
が、オシボリ用素材2 の略中央側から外側に向かって回
転しながら、オシボリ用素材2 を折り曲げて挿入して行
くため、オシボリ用素材2 の片寄り、皺の発生等がな
く、オシボリ用素材2 を成形手段18にスムーズに挿入す
る。

【００３１】請求項７に記載の本発明では、回転駆動手
段46の増減速手段58によって、オシボリ用素材2 の挿入
時に挿入爪25,26 の速度が速くなり、非挿入時に挿入爪
25,26 の速度が遅くなるように、挿入爪25,26 を増減速
駆動する。そして、挿入爪25,26 が早い速度で急速にオ
シボリ用素材2 を成形手段18側に挿入するため、成形手
段18がオシボリ用素材2 の折り曲げ端部2a側を瞬時に確
実に捕らえて引き込み、オシボリ用素材2 の折り曲げ端
部2a側に擦り傷が生じ難くなると共に、非挿入時に供給
手段15によるオシボリ用素材2 の供給時間を十分に確保
できる。

【００３２】請求項８に記載の本発明では、供給手段15
によりオシボリ用素材2 を成形手段18の入り側に供給す
る際に、その先端側を案内手段68により案内し保持す
る。このため、オシボリ用素材2 を無理なく容易に供給
できる。そして、成形手段18での成形時には、オシボリ
用素材2 の下部側を案内手段68から引き出して行く。

【００３３】請求項９に記載の本発明では、オシボリ用
素材2 の先端が案内手段68のストッパー75に当接して、
オシボリ用素材2 に弛みが生じ、その状態で挿入爪25,2
6 によってオシボリ用素材2 を折り曲げながら成形手段
18に挿入する。このため、オシボリ用素材2 の挿入時
に、オシボリ用素材2 に大きな張力がかからないので、
オシボリ用素材2 を損傷することなく円滑に成形手段18
に挿入できる。

【００３４】請求項１０に記載の本発明では、案内手段
68の左右一対の側部案内部材74によりオシボリ用素材2
の幅方向の両側を案内し規制する。このためオシボリ用
素材2 の幅方向のずれがなくなる。

【００３５】請求項１１に記載の本発明では、幅方向に
二つ折り状に折り畳まれた枚葉状のオシボリ用素材2 を
用い、オシボリ用素材2 の供給方向の先端側を、供給方
向に対して傾斜する案内手段68によって、オシボリ用素
材2 の幅方向の一端の折り畳み部2b側に変位させて案内
した後、挿入爪25,26 によってオシボリ用素材2 を成形
手段18に挿入してロールオシボリ71を製造する。このた
め、幅方向に二つ折り状オシボリ用素材2 を用いるにも
拘わらず、両端の揃ったロールオシボリ71が得られる。

【００３６】請求項１２に記載の本発明では、供給手段
15から供給されるオシボリ用素材2を、そのオシボリ用
素材2 の供給方向の略中央部よりも先端側が一対の挿入
爪25,26 に対応するようにストッパー75により規制す
る。そして、一対の挿入爪25,26 をオシボリ用素材2 の
供給方向に対して傾斜する各回転軸23,24 廻りに回転さ
せて、折り曲げ端部25a,26a が、オシボリ用素材2 の供
給方向の後方に広がる後広がり状となるように、オシボ
リ用素材2 を折り曲げながら成形手段18に供給する。こ
のため、フラップ部90a,91a を有するオシボリ用素材2
を用いてロールオシボリ71を製造しても、両端が揃った
ロールオシボリ71が得られる。

【００３７】請求項１３に記載の本発明では、供給手段
15から供給されるオシボリ用素材2を、そのオシボリ用
素材2 の供給方向の略中央部よりも後方側が一対の挿入
爪25,26 に対応するようにストッパー75により規制す
る。そして、一対の挿入爪25,26 をオシボリ用素材2 の
供給方向に対して傾斜する各回転軸23,24 廻りに回転さ
せて、折り曲げ端部25a,26a が、オシボリ用素材2 の供
給方向の先端側に広がる前広がり状となるように、オシ
ボリ用素材2 を折り曲げながら成形手段18に供給する。
このため、フラップ部90a,91a を有するオシボリ用素材
2 を用いてロールオシボリ71を製造しても、両端が揃っ
たロールオシボリ71が得られる。

【００３８】請求項１４に記載の本発明では、供給手段
15から供給されるオシボリ用素材2を、そのオシボリ用
素材2 の供給方向の略中央部よりも後方側が一対の挿入
爪25,26 に対応するようにストッパー75により規制す
る。そして、一対の挿入爪25,26 の内、オシボリ用素材
2 の幅方向の一端の折り畳み部2bの挿入爪26を供給方向
と略直交方向に回転させ、この挿入爪26と反対側の挿入
爪25を、その折り曲げ端部25a が外方に移るに従って供
給方向の後方に傾斜するように回転させて、オシボリ用
素材2 を成形手段18に挿入する。このため二つ折り状の
オシボリ用素材2を用いてロールオシボリ71を製造して
も、両端が揃ったロールオシボリ71が得られる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１乃至図９は本発明の第１実施例を例示する。
図９は平オシボリを製造するオシボリ製造装置を示す。
図１において、1 はオシボリ用素材2 の原反で、原反供
給手段3,4 から供給される。5 は原反繋ぎ装置で、一方
の原反供給手段3 又は4 から供給される原反1 の残りが
少なくった時に、他方の原反供給手段4 又は3の原反1
に繋ぎ代えるためのものである。

【００４０】6 は原反1 の繋ぎ部分を上下両側から押さ
え付ける押さえコンベヤ、7 は原反1 にエンボス加工を
施すエンボス加工手段で、一対のロール8 により構成さ
れている。9 はエンボス加工後の原反1 を冷却する冷却
手段で、ロールにより構成されている。

【００４１】10は原反1 の三つ折り手段で、原反1 の幅
方向の両側を下側に折り返して、その幅を約半分にする
ようになっている。11は原反1 の二つ折り手段で、三つ
折り後の原反1 を幅方向の中央で下側に折り返して、そ
の幅を更に半分にするようになっている。

【００４２】12は原反1 を上下両側から挟んで送る送り
コンベヤ、13は原反1 を所定の長さのオシボリ用素材2
に切断するカッターである。14は原反1 用の引張りコン
ベヤで、カッター13により原反1 を切断する時に、原反
1 に張力を加えて切断を容易にすると共に、切断後のオ
シボリ用素材2 を上下両側から挟んで送るようになって
いる。15は供給手段で、オシボリ用素材2 を厚さ方向の
両側から挟んで下方に送るように、略垂直方向に配置さ
れた一対の供給コンベヤ16,17 により構成されている。

【００４３】18はオシボリ用素材2 を平オシボリ19に成
形する成形手段で、入り側から挿入されたオシボリ用素
材2 を二つ折り状に折り畳んで平オシボリ19に成形しな
がら送るように、上下一対の成形コンベヤ20,21 によっ
て構成されており、供給手段15の供給コンベヤ16,17 と
略直角の水平方向に配置構成されている。

【００４４】22はオシボリ用素材2 の挿入手段で、オシ
ボリ用素材2 を二つ折り状に折り曲げて、その折り曲げ
端部2a側から成形手段18の入り側に挿入するように、縦
方向の回転軸23,24 廻りに回転する一対の挿入爪25,26
を備えている。27は含浸手段で、成形手段18の成形コン
ベヤ20,21 送られる平オシボリ19に消毒液等を上下両側
から供給して含浸させるためのものである。28は排出コ
ンベヤ、29は搬送コンベヤで、これらによって成形後の
平オシボリ19を後段の包装工程に搬送するようになって
いる。

【００４５】供給手段15の各供給コンベヤ16,17 は、図
１に示すように、上下一対のプーリと、このプーリ30,3
1 、32,33 間に巻き掛けられた複数本の丸ベルト34,35
とから構成されており、各供給コンベヤ16,17 の丸ベル
ト34,35 は略同一の周速でa矢示方向に回動するように
なっている。

【００４６】成形手段18の各成形コンベヤ20,21 は、水
平方向の一対のプーリ31,36 、37,38 と、このプーリ3
1,36 、37,38 間に巻き掛けられた複数本の丸ベルト39,
40 とから構成されている。プーリ31は、供給コンベヤ1
6用と成形コンベヤ20用とに共用されている。

【００４７】プーリ31,37 は、図２乃至図４に示すよう
に、フレーム41に軸受ケース42,43を介して支持された
水平方向の回転軸44,45 の先端側に固定され、また各回
転軸44,45 はギヤー46,47 を介して略同一速度で回転す
るように連動されている。そして、各成形コンベヤ20,2
1 の丸ベルト34,35 は、供給コンベヤ16,17 の丸ベルト
39,40 と略同一の周速でb 矢示方向に回動するようにな
っている。

【００４８】なお、他の各プーリ30,32,33,36 〜38も、
プーリ31等と同様にフレーム41に軸受ケース、回転軸を
介して支持されている。また各プーリ30〜33,36 〜38
は、外周に周溝（図示省略）を有し、その周溝にベルト
を巻き掛けるようになっている。

【００４９】挿入手段22は、成形手段18の入り側の外方
に配置されている。この挿入手段22は、図１乃至図５に
示すように、オシボリ用素材2 の幅方向の両側に、供給
手段15によるオシボリ用素材2 の供給方向と略平行に縦
方向に配置された一対の回転軸23,24 と、この各回転軸
23,24 に固定された挿入爪25,26 と、オシボリ用素材2
の挿入時に各挿入爪25,26 がオシボリ用素材2 の幅方向
の中央側から外側に向かって回転するように、各回転軸
23,24 を互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段46と
を有する。

【００５０】各回転軸23,24 は、伝動ケース47上に固定
された軸受ケース48,49 により縦軸心廻りに回転自在に
支持され、軸受ケース48,49 は受け台50を介してフレー
ム41に固定されている。各挿入爪25,26 は先端に円弧状
部25a,26a を有する板状であって、成形手段18の一対の
成形コンベヤ20,21 間の入り側に対応する高さで、かつ
回転時に両者が互いに干渉しないように上下方向に若干
ずれた状態で回転軸23,24 の上端の各ヘッド51,52 に固
定されている。

【００５１】回転駆動手段46は、図１乃至図３に示すよ
うに、伝動ケース47内で各回転軸23,24 の下端部に固定
されて互いに噛み合う一対のギヤー53,54 と、一方の回
転軸23の下端に固定されたベベルギヤー55と、水平方向
の伝動軸56と、この伝動軸56に固定されかつベベルギヤ
ー55に噛み合うベベルギヤー57と、図外の駆動源と伝動
軸56との間に介装された増減速手段58とにより構成され
ている。

【００５２】伝動軸56は、伝動ケース47に軸受を介して
回転自在に支持されると共に、フレーム41の貫通孔を貫
通してフレーム41の背後に突出されている。増減速手段
58は、図２に示すように、伝動軸56に対して若干偏心し
て配置された偏心軸59と、この偏心軸59と伝動軸56との
対向端部に夫々固定された円板60,61 と、円板60に軸支
されたローラ62と、このローラ62が嵌合するように円板
61に直径方向に形成された溝63とを備え、オシボリ用素
材2 の成形手段18側への挿入時に挿入爪25,26 の周速が
速くなり、非挿入時に挿入爪25,26 の周速が遅くなるよ
うに、各挿入爪25,26 を増減速駆動するように構成され
ている。

【００５３】偏心軸59は支持板64に固定された軸受65に
より回転自在に支持され、また支持板64はスペーサ66を
介してフレーム41の背後に固定されている。偏心軸59に
はプーリ67が固定され、このプーリ67はベルトを介して
図外の駆動源に連動連結されている。挿入手段22の挿入
爪25,26 の下側には、図１及び図４に示すように、オシ
ボリ用素材2 の案内手段68が設けられている。

【００５４】この案内手段68は、図８に示すように、矩
形状の案内板72と、この案内板72に対向して配置された
一対の帯状の案内板73と、これら案内板72,73 間に介在
された一対の側部案内部材74と、この各側部案内部材74
の内側に設けられた一対のストッパー75とから構成さ
れ、供給コンベヤ16,17 からオシボリ用素材2 を成形コ
ンベヤ20,21 の入り側に供給する際に、このオシボリ用
素材2 の下部側が挿脱できるように、平面視形状が偏平
なＣ字状となっている。

【００５５】案内手段68は、その案内板72の上端が成形
手段18の下側の成形コンベヤ21の入り側近傍に位置する
ように、支持板70を介してフレーム41に取り付けられて
いる。各ストッパー75はオシボリ用素材2 の下端が当接
するもので、ネジ77とつまみ78とによって、側部案内部
材74の長孔76に沿って上下方向に位置調節可能に取り付
けられている。

【００５６】そして、案内手段68は、一対の案内板72,7
3 でオシボリ用素材2 の厚さ方向を、一対の側部案内部
材74でオシボリ用素材2 の幅方向を、また一対のストッ
パー75でオシボリ用素材2 の供給方向を夫々規制するよ
うになっている。このオシボリ製造装置で平オシボリ19
を成形する際には、先ず何れか一方の原反供給手段3 又
4 はから原反1 を繰り出して供給し、原反繋ぎ装置5 等
を経てエンボス加工手段7 で一対のロール8 により原反
1 にエンボス加工を施し、その後、冷却手段9 で原反1
を冷却する。

【００５７】次に、図６の（Ａ）に示すように三つ折り
手段10で原反1 の幅方向の両側を一点鎖線c の位置から
下側に折り返して、図６の（Ｂ）に示すように原反1 の
幅を約半分にした後、この三つ折り後の原反1 を二つ折
り手段11により幅方向の中央の一点鎖線d の位置下側に
折り返して、図６の（Ｃ）に示すように、原反1 の幅を
更に半分にするする。

【００５８】そして、この原反1 を送りコンベヤ12、引
張りコンベヤ14へと送り、所定の長さの位置で送りコン
ベヤ12と引張りコンベヤ14との間のカッター13により順
次切断して、図６の（Ｄ）に示すような枚葉状のオシボ
リ用素材2 にする。

【００５９】このカッター13で原反1 を切断する場合、
送りコンベヤ12と引張りコンベヤ14との送り速度が違っ
ており、引張りコンベヤ14の送り速度が大になっている
ので、原反1 に張力をかけた状態でカッター13により切
断する。従って、原反1 が４枚重ねの状態であるにも拘
わらず、カッター13を接触させる程度で原反1 を容易か
つ確実に切断することができる。

【００６０】原反1 を切断して得た枚葉状のオシボリ用
素材2 を、供給コンベヤ16,17 により両側から挟んだ状
態で下方に送って行くと、オシボリ用素材2 の下部側
が、図７の（Ａ）に示すように、供給コンベヤ16,17 か
ら下方に垂れ下がる。この時には、挿入手段22の一対の
挿入爪25,26 は成形コンベヤ20,21 の入り側から離れた
側にあり、この成形コンベヤ20,21 と挿入爪25,26 との
間には間隙が空いているので、供給コンベヤ16,17 から
垂れ下がった状態でオシボリ用素材2 を成形コンベヤ2
0,21 と挿入手段22との間に供給できる。

【００６１】この場合、オシボリ用素材2 を垂れ下がり
状態で供給するため、オシボリ用素材2 が腰の弱いもの
でも、水平方向に供給する方式に比較して、オシボリ用
素材2 を無理なく容易に供給することが可能であり、供
給動作の高速化を図ることができる。

【００６２】そして、オシボリ用素材2 の下部側は、供
給コンベヤ16,17 から下方に垂れ下がった後、案内手段
68内に挿入されて行き、下端がストッパー75に当接す
る。このため、供給コンベヤ16,17 からオシボリ用素材
2 が垂れ下がっても、その下部が案内手段68によって厚
さ方向の両側から保持されるので、オシボリ用素材2 の
垂れ下がり部分が不安定に揺れ動くことがなく、また次
の挿入手段22による挿入動作を容易に行うことができ
る。

【００６３】オシボリ用素材2 の上下方向の略中央部が
成形コンベヤ20,21 の入り側に対応する位置までオシボ
リ用素材2 が供給され、図７の（Ａ）に示す状態になる
と、一対の挿入爪25,26 がオシボリ用素材2 の中央部を
成形コンベヤ20,21 側に入り側に折り曲げて、その折り
曲げ端部2a側からオシボリ用素材2 を成形コンベヤ20,2
1 に挿入する。

【００６４】即ち、挿入爪25,26 は、増減速手段58を有
する回転駆動手段46により回転駆動されており、一回転
中に一回の増減速動作を伴いながら各回転軸23,24 廻り
にｅ矢示方向に回転している。増減速手段58では、駆動
源により偏心軸59が駆動されると、その円板60のローラ
62から円板61を介して伝動軸56に動力が伝達されて、こ
の伝動軸56が回転する。

【００６５】この時、偏心軸59と伝動軸56とが所定の偏
心量だけ偏心しているため、伝動軸56はその一回転中に
一回の増減速運動を行うことになる。そして、この伝動
軸56からベベルギヤー55,57 、ギヤー53,54 等を介して
各回転軸23,24 へと動力が伝達されるので、各回転軸2
3,24 が縦方向の軸心廻りに夫々増減速動作を繰り返し
ながらe 矢示方向に同調回転する。

【００６６】そこで、一対の挿入爪25,26 が成形コンベ
ヤ20,21 から離間状態にある時に、オシボリ用素材2 が
図７の（Ａ）に示すように所定位置まで供給されると、
オシボリ用素材2 の上端が供給コンベヤ16,17 から離れ
る前に、一対の挿入爪25,26がオシボリ用素材2 の幅方
向の中央側に回転して、図５及び図７の（Ｂ）に示すよ
うに、オシボリ用素材2 の略中央部を成形コンベヤ20,2
1 の入り側に押圧する。このため、オシボリ用素材2
は、図６の（Ｄ）に一点鎖線f で示す略中央部側から二
つに折り曲げられ、その折り曲げ端部2a側から一対の成
形コンベヤ20,21の入り側へと挿入されて行く。

【００６７】このように、回転軸23,24 廻りに回転する
挿入爪25,26 でオシボリ用素材2 を挿入する方式を採用
すると、従来の往復運動方式の挿入手段に比較して、挿
入動作を容易に高速化することができる。また挿入爪2
5,26 は、オシボリ用素材2 の供給方向と略平行な回転
軸23,24 の軸心廻りに回転しており、この回転状態の挿
入爪25,26 がオシボリ用素材2 の幅方向に直角に横切る
ようにオシボリ素材2 に対して略垂直に当たるため、挿
入爪25,26 によりオシボリ用素材2 を確実に挿入するこ
とができる。

【００６８】しかも、各挿入爪25,26 は、オシボリ用素
材2 の幅方向の両側に一対あり、この挿入爪25,26 がオ
シボリ用素材2 の中央側から外側に向かって回転しなが
ら、オシボリ用素材2 を折り曲げて挿入して行く。この
ため、各挿入爪25,26 の円弧状部25a,26a がオシボリ用
素材2 の表面を滑る時の摩擦力は、オシボリ用素材2を
幅方向に広げるように作用することになるので、オシボ
リ用素材2 を片側に寄せたり、オシボリ用素材2 に皺等
を発生させたりすることがなく、オシボリ用素材2 を一
対の成形コンベヤ20,21 間にスムーズに挿入することが
できる。

【００６９】特に、挿入爪25,26 は単に回転軸23,24 廻
りに回転するだけではなく、その一回転中に一回の割合
で増減速動作を繰り返しており、オシボリ用素材2 の挿
入時に挿入爪25,26 の回転速度が速くなっているため、
オシボリ用素材2 を早い速度で急速に成形手段18側に挿
入することができる。このため、成形コンベヤ20,21内
に挿入されたオシボリ用素材2 の折り曲げ端部2a側を、
この成形コンベヤ20,21 によって瞬時に確実に捕らえる
ことができるので、成形コンベヤ20,21 がオシボリ用素
材2 の折り曲げ端部2aを捕らえる時に発生する両者の滑
りが非常に少なくなり、オシボリ用素材2 の折り曲げ端
部2a側に擦り傷が生じ難くなる。

【００７０】更に、挿入爪25,26 で挿入手段2 を成形コ
ンベヤ20,21 の入り側に挿入する時には、オシボリ用素
材2 は下端が案内手段68内のストッパー77に当接し、そ
の状態で供給コンベヤ16,17 の送りを受けているので、
案内手段68の上側でオシボリ用素材2 に弛みが発生して
いる。そして、この状態で挿入爪25,26 によりオシボリ
用素材2 を挿入して行くため、挿入爪25,26 が高速で回
転しても、オシボリ用素材2 を損傷することなく円滑に
成形コンベヤ20,21 間に挿入することができる。

【００７１】また各挿入爪25,26 は、非挿入時には挿入
時よりも低速で回転するため、供給手段15による次のオ
シボリ用素材2 の供給時間を十分に確保することができ
る。このため、挿入爪25,26 の高速回転によってオシボ
リ用素材2 を成形コンベヤ20,21 に急速に挿入する方式
をとっているにも拘らず、供給コンベヤ16,17 のオシボ
リ用素材2 の供給動作に無理がなく、オシボリ用素材2
を円滑かつ確実に供給することができる。

【００７２】挿入手段22によりオシボリ用素材2 を二つ
折り状にして、その折り曲げ端部2a側から成形コンベヤ
20,21 の入り側に挿入されると、このオシボリ用素材2
の折り曲げ端部2a側が成形コンベヤ20,21 により上下両
側から挟まれて、この成形コンベヤ20,21 の速度で順次
成形手段18内に引き込まれて行く。

【００７３】この時、プーリ31を供給コンベヤ16用と成
形コンベヤ20用とに共用しており、供給コンベヤ16と成
形コンベヤ20との速度が略同一となっているので、オシ
ボリ用素材2 の上端が供給コンベヤ16,17 間にある時
に、オシボリ用素材2 の折り曲げ端部2aを成形コンベヤ
20,21 で捕らえて引き込み始めても、オシボリ用素材2
の折り曲げ端部2aから上側は、供給コンベヤ16,17 によ
り下方に送られながら、この供給コンベヤ16の下端を経
て成形コンベヤ20,21 側へと無理なく移行することがで
きる。

【００７４】一方、オシボリ用素材2 の折り曲げ端部2a
から下側は、成形手段18の成形コンベヤ20,21 による引
き込みに伴って、案内手段68内からg 矢示方向のように
上方に引き出されて行く。このため、成形コンベヤ20,2
1 の速度を速くしても、オシボリ用素材2 を引き込む時
に、その下端側が跳ねて挿入手段22側との接触等で損傷
するようなこともない。

【００７５】成形コンベヤ20,21 に引き込まれたオシボ
リ用素材2 は、図７の（Ｃ）に示すように折り曲げ端部
2aで二つ折り状に折り畳まれて、図６の（Ｅ）に示すよ
うな平オシボリ19に成形される。そして、平オシボリ19
が成形コンベヤ20,21 を通過する間に、含浸手段27から
消毒液等を供給して平オシボリ19に含浸させ、その後、
排出コンベヤ28及び搬送コンベヤ29を経て平オシボリ19
を包装工程へと順次搬送し、包装工程で平オシボリ19を
包装して製品に仕上げる。

【００７６】オシボリ用素材2 は、案内手段68の一対の
側部案内部材74で幅方向の両側が案内されるため、成形
手段18で平オシボリ19に成形した時に、両端部の幅方向
へのずれを防止することができる。しかも、オシボリ用
素材2 の先端部がストッパー75に当接した状態で、挿入
爪25,26 によって折り曲げながらオシボリ用素材2 を成
形手段18に挿入するため、速度の変更や、オシボリ用素
材2 のエンボスの嵩高さのバラツキ等で生じるタイミン
グのずれがあっても、ストッパー75と挿入爪25,26 との
間の距離の変化がないので、平オシボリ19の両端部の長
手方向（供給方向）のずれも防止することができる。従
って、ずれのない平オシボリ19を容易に製造することが
でき、平オシボリ19の品質が著しく向上する。

【００７７】図１０は本発明の第２実施例を例示し、図
１１に示すようなロールオシボリ71を製造するオシボリ
製造装置に採用した場合である。図１０に示すように、
成形手段18の上下一対の成形コンベヤ20,21 は、入り側
に対して出側の間隔が大になっている。また上側の成形
コンベヤ20の周速が供給手段15の供給コンベヤ16,17 と
同一の高速であるのに対して、下側の成形コンベヤ21の
周速が遅くなっている。しかも、挿入手段22は、オシボ
リ用素材2 の略中央よりも若干下側の位置で、このオシ
ボリ用素材2 を折り曲げて成形手段18の成形コンベヤ2
0,21 側に挿入するようになっている。

【００７８】なお、ロールオシボリ71を製造する場合に
は、平オシボリ19の場合と同様に、原反1 を三つ折り手
段で三つ折り状に折り畳んだ後、更に二つ折り手段で二
つ折り状に折り畳んだものを使用しても良いが、一般的
には、その何れかを省略するか、若しくは原反1 を全く
折り畳まずに直接カッター13で切断したものをオシボリ
用素材2 として使用しても良い。

【００７９】ロールオシボリ71を製造する場合にも、供
給手段15でオシボリ用素材2 を供給した後、挿入手段22
の一対の挿入爪25,26 の回転を利用して、そのオシボリ
用素材2 を挿入爪25,26 によって折り曲げながら、成形
手段18の成形コンベヤ20,21の入り側に挿入する。

【００８０】そして、このオシボリ用素材2 が折り曲げ
端部2a側から成形手段18の成形コンベヤ20,21 内に引き
込まれて行くと、両成形コンベヤ20,21 の周速が違うた
め、その周速差による差動動作によって、オシボリ用素
材2 は折り曲げ端部2a側を中心としてロール状に成形さ
れるので、図１１に示すようなロールオシボリ71が得ら
れる。

【００８１】一方、この成形手段18を通過する間に、含
浸手段27から消毒液等を供給して成形中のオシボリ用素
材2 、又は成形後のロールオシボリ71に消毒液等を含浸
させる。なお、オシボリ用素材2 がコットン等の場合に
は、消毒液等の含浸後にオシボリ用素材2 の腰が極端に
弱くなるため、含浸手段27は、成形手段18のできるだけ
後部側に設けることが望ましい。

【００８２】図１２は本発明の第３実施例を例示し、供
給手段15の供給コンベヤ16,17 が略水平状に配置される
一方、成形コンベヤ20と対向部材79とから成形手段18が
構成され、この成形手段18が傾斜状に配置されたもので
ある。成形手段18は、成形コンベヤ20と対向部材79との
間での差動作用によってオシボリ用素材2 をロール状に
成形するようになっている。挿入手段22は、成形コンベ
ヤ20,21 と対向部材79との入り側の上方に、挿入爪25,2
6 を有する回転軸23,24 が斜め方向となるように傾斜さ
せて配置されている。案内手段68は受け板80とカバー板
81とストッパー75とから構成され、供給コンベヤ16,17
の下手側で対向部材79の上側に配置されている。

【００８３】図１３は本発明の第４実施例を例示し、成
形手段18の成形コンベヤ20と対向部材79との配置が第３
実施例とは逆になっている。また案内手段68は、ストッ
パー75付きの受け板80によって構成されている。これら
の場合にも、第１実施例と同様に実施することができ
る。

【００８４】図１４は本発明の第５実施例を例示し、供
給手段15と成形手段18が共に略水平方向に配置されたも
のである。供給手段15は上下一対の供給コンベヤ16,17
と、この供給コンベヤ16,17 から供給されるオシボリ用
素材2 を若干持ち上げながら送る持上コンベヤ82とから
構成されている。そして、持上コンベヤ82と成形コンベ
ヤ21との間に、挿入爪25,26 によって挿入される挿入手
段22を成形コンベヤ20,21 の入り側に引き込む引込コン
ベヤ84が配置されている。また成形コンベヤ20,21 の入
り側の上方に案内手段68が、引込コンベヤ84の上方に挿
入手段22が夫々傾斜状に配置されている。

【００８５】この場合には、供給コンベヤ16,17 からオ
シボリ用素材2 を供給する時に、このオシボリ用素材2
の先端側を持上コンベヤ82によって若干持ち上げて案内
手段68の受け板80上に載せる。そして、オシボリ用素材
2 が二点鎖線で示すように、持上コンベヤと受け板80と
に跨がると、挿入手段22の挿入爪25,26 によってオシボ
リ用素材2 を適宜位置で折り曲げて引込コンベヤ84側に
押さえる。すると引込コンベヤ84が成形コンベヤ20,21
と同一方向に回動するため、そのオシボリ用素材2 は折
り曲げ端部2a側から一対の成形コンベヤ20,21 内へと引
き込まれて行く。

【００８６】このように供給手段15と成形手段18とが共
に略水平状であっても、挿入爪25,26 を有する挿入手段
22を採用することが可能である。なお、成形手段18の成
形コンベヤ20,21 は、同一方向に回動しても良いし、逆
方向に回動しても良い。但し、ロールオシボリ71の成形
時には、両者成形コンベヤ20,21 の周速を変えておく必
要がある。また供給手段15と成形手段18との高低差が大
であり、案内手段68の設置に問題がなければ、持上コン
ベヤ82を省略することもできる。

【００８７】図１５は本発明の第６実施例を例示し、供
給手段15が略水平状に、成形手段18が略垂直状に配置さ
れ、また回転軸23,24 が略水平状となるように挿入手段
22が設けられている。供給手段15下側には、成形コンベ
ヤ20,21 でロール状に成形されるオシボリ用素材2 を、
下側から規制しながら下方に回動して規制を解除する規
制手段85が設けられている。

【００８８】なお、この規制手段85は、特公平５−８５
４０９号公報に記載されるように、支軸86廻りにh 矢示
方向に回転するＹ形の規制フレーム87と、規制フレーム
87の各先端部及び基部に枢支されたプーリ88,89 と、プ
ーリ88,89 に巻き掛けられかつi 矢示方向に回動する規
制ベルト90とから構成されている。この場合にも、第１
実施例と同様に実施例することができる。図１６乃至図
１８は本発明の第７実施例を例示し、案内手段68をオシ
ボリ用素材2 の供給方向に角度αだけ傾斜させて配置し
たものである。

【００８９】供給手段15から供給するオシボリ用素材2
に、図１７の（Ａ）に示すように幅方向の中央部で二つ
折り状に折り畳んだものを用い、これを成形手段18でロ
ール状に巻いてロールオシボリ71を成形する場合、オシ
ボリ用素材2 の幅方向の一端側に折り畳み部2bがあるた
め、ロールオシボリ71が図１７（Ｂ）及び（Ｃ）に示す
ように筍状になり、両端が不揃いで、しかも両端の巻き
径が大きく異なるものができる。

【００９０】そこで、図１６に示すように、案内手段68
をオシボリ用素材2 の幅方向の一端の折り畳み部2b側に
変位させると共に、オシボリ用素材2 の供給方向に対し
て角度αだけ傾斜させて配置する。

【００９１】ロールオシボリ71の製造時には、供給手段
15から供給されるオシボリ用素材2を案内手段68の一対
の側部案内部材74によって折り畳み部2b側に変位させて
案内する。そして、オシボリ用素材2 の先端部がストッ
パー75に当接した後、オシボリ用素材2 の略中央部より
も先端側で、挿入爪25,26 によりオシボリ用素材2 を折
り曲げながら成形手段18に供給して、オシボリ用素材2
をロール状のロールオシボリ71に成形する。

【００９２】このようにすれば、オシボリ用素材2 は、
成形手段18に引き込まれる時点で、既に折り曲げ端部2a
から長い方が角度αだけ傾斜した状態になっているた
め、成形手段18でロール状に成形しても、ロールオシボ
リ71の折り畳み部2b側を図１８に示すように内外とも同
一位置に揃えることができる。このため、二つ折り状に
折り畳んだオシボリ用素材2 を用いているにも拘わら
ず、オシボリ用素材2 の幅方向の両端が揃い、しかも両
端の巻き径も殆ど同じのロールオシボリ71を容易に製造
することができる。

【００９３】なお、案内手段68の傾斜角度αは、オシボ
リ用素材2 の材質、エンボスの嵩張り等を考慮して適宜
決定すれば良い。また回転軸23と略平行に回転軸24を傾
斜させても良い。図１９及び図２０は本発明の第８実施
例を例示する。この実施例では、図１９に示すように、
挿入爪25,26 を支持する一対の回転軸23,24 の内、一方
の回転軸23を傾斜させて設けられている。そして、各回
転軸23,24 は伝動ケース47内で曲面ギヤー100,101 を介
して連動されている。

【００９４】ロールオシボリ71を製造する場合には、図
２０に示すように、折り畳み部2bを有する二つ折り状の
オシボリ用素材2 を用い、その折り畳み部2bが挿入爪26
となるように、供給手段15によりオシボリ用素材2 を供
給する。そして、オシボリ用素材2 の先端部が案内手段
68のストッパー75に当接すると、オシボリ用素材2 の略
中央部よりも先端側を挿入爪25,26 によって折り曲げな
がら成形手段18に挿入する。

【００９５】この時、挿入爪25の回転軸23が傾斜してお
り、この回転軸23廻りに挿入爪25が回転するので、図２
０に示すように、挿入爪26による折り曲げ端部26a がオ
シボリ用素材2 の供給方向と略直角になるのに対して、
挿入爪25による折り曲げ端部25a は、幅方向の中央側の
折り曲げ端部26a と略一致する位置から外側の後方位置
へと斜め方向に傾斜する。

【００９６】そして、この折り曲げ端部25a,26a ができ
るように、各挿入爪25,26 を回転させてオシボリ用素材
2 を成形手段18に挿入すると、恰もオシボリ用素材2 の
長い部分が折り畳み部2b側にh 矢示方向に振られたよう
な状態で、オシボリ用素材2が成形手段18に引き込まれ
て行くことになるので、成形手段18でオシボリ用素材2
をロールオシボリ71に成形した時に、図１８と同様に、
その両端を略一致させることができる。

【００９７】図２１乃至図２３は本発明の第９実施例を
例示する。図２３の（Ａ）に示すように、幅方向の両側
が内側に折り畳まれたフラップ部90a,91a を有するオシ
ボリ用素材2 を用い、その略中央部よりも先端側を図２
３の（Ｂ）に示すように折り曲げて、図２３の（Ｃ）に
示すようなロールオシボリ71を製造する場合、成形手段
18での成形中に、一対のフラップ部90a,91a 間の間隔が
広がるため、そのロールオシボリ71の断面形状は、図２
３の（Ｄ）に示すようになる。つまり、ロールオシボリ
71の中心側に比べて外周側の幅が大になり、両端が不揃
い状態のものができる。

【００９８】そこで、フラップ部90a,91a のオシボリ用
素材2 を用いてロールオシボリ71を製造する場合には、
図２１に示すように、挿入爪25,26 を支持する回転軸2
3,24を下広がり状に傾斜させたオシボリ製造装置を使用
する。各回転軸23,24 の軸受ケース48,49 は円弧座92,9
3 を介して台座94,95 に角度調整可能に支持され、また
台座94,95 は伝動ケース47に間隔調整可能に装着されて
いる。そして、各回転軸23,24 は曲面ベベルギヤー96,9
7 を介して伝動軸56の曲面ベベルギヤー98,99 に噛合さ
れている。各曲面ベベルギヤー96〜99は、回転軸23,24
及び伝動軸56に対して軸方向に位置調節可能に固定され
ている。

【００９９】ロールオシボリ71を製造する場合には、フ
ラップ部90a,91a を有するオシボリ用素材2 を、そのフ
ラップ部90a,91a が挿入爪25,26 側となるようにして供
給手段15により供給する。そして、オシボリ用素材2 の
先端が案内手段68のストッパー75に当接した後、オシボ
リ用素材2 の供給方向の略中央部よりも先端側を、その
フラップ部90a,91a 側から一対の挿入爪25,26 により折
り曲げて成形手段18に挿入する。

【０１００】この際、図２２に示すように、各挿入爪2
5,26 によるオシボリ用素材2 の折り曲げ端部25a,26a
が、供給方向の後方側に広がる後広がり状となるよう
に、挿入爪25,26 によってオシボリ用素材2 を折り曲げ
ながら挿入して行き、その後、成形手段18でオシボリ用
素材2 を折り曲げ端部25a,26a 側からロール状に成形し
てロールオシボリ71を製造する。

【０１０１】このようにすれば、オシボリ用素材2 が成
形手段18により折り曲げ端部25a,26a から引き込まれる
時に、オシボリ用素材2 の各フラップ部90a,91a が幅方
向の中央側に図２２のi 矢示方向に振られたようになり
ながら成形手段18に引き込まれて行くので、一対のフラ
ップ部90a,91a 間の間隔が広がることがなくなる。従っ
て、成形後のロールオシボリ71は、中心側と外周側との
幅が略一定に揃ったものになり、品質が向上する。

【０１０２】各回転軸23,24 の傾斜角度、間隔は、オシ
ボリ用素材2 の材質等に応じて適宜調整する。この場
合、曲面ベベルギヤー96〜99を用いているので、これら
の位置を調整すれば、伝動軸56から各回転軸23,24 へと
動力を伝達する上で別段問題はない。

【０１０３】図２４及び図２５は本発明の第１０実施例
を例示する。図２４のオシボリ製造装置は、図２１の場
合とは逆に、回転軸23,24 を上広がり状に傾斜させて設
けたものである。そして、各回転軸23,24 は、曲面ギヤ
ー100,101 と曲面ベベルギヤー102,103 とを介して伝動
軸56に連動されている。

【０１０４】オシボリ製造装置によりオシボリ71を製造
する場合にも、フラップ部90a,91aを有するオシボリ用
素材2 を、そのフラップ部90a,91a が挿入爪25,26 側と
なるようにして供給手段15により供給する。そして、オ
シボリ用素材2 の先端が案内手段68のストッパー75に当
接した後、オシボリ用素材2 の供給方向の略中央部より
も後端側を、そのフラップ部90a,91a 側から一対の挿入
爪25,26 により折り曲げて成形手段18に挿入する。

【０１０５】この際、図２５に示すように、各挿入爪2
5,26 によるオシボリ用素材2 の折り曲げ端部25a,26a
が、供給方向の先端側に広がる前広がり状となるよう
に、挿入爪25,26 によってオシボリ用素材2 を折り曲げ
ながら挿入し、その後、成形手段18でオシボリ用素材2
を折り曲げ端部25a,26a 側からロール状に成形してロー
ルオシボリ71を製造する。

【０１０６】このようにすれば、オシボリ用素材2 が成
形手段18により折り曲げ端部25a,26a から引き込まれる
時に、オシボリ用素材2 の各フラップ部90a,91a が幅方
向の中央側に図２５のj 矢示方向に振られたようになり
ながら成形手段18に引き込まれて行くので、一対のフラ
ップ部90a,91a 間の間隔が広がることがなくなる。従っ
て、成形後のロールオシボリ71は、第９実施例と同様
に、中心側と外周側との幅が略一定に揃ったものにな
る。

【０１０７】なお、第３実施例から第６実施例では、ロ
ールオシボリ71を成形する場合について説明したが、平
オシボリ19の場合にも同様に実施できることができる。
以上、各実施例について説明したが、本発明はこれらに
限定されるものではない。例えば、ロールオシボリ71の
成形用の成形手段18の場合、回転ドラムと成形コンベヤ
又は固定成形体とを組み合わせたものでも良い。

【０１０８】また供給手段15及び成形手段18は、斜め方
向、水平方向、垂直方向の何れに配置しても良い。オシ
ボリ用素材2 の折り曲げ位置は、オシボリ用素材2 の供
給方向の略中央である必要はない。例えば、平オシボリ
19の場合には、オシボリ用素材2 の供給方向の略中央を
折り曲げ端部2aとすれば、図６の（Ｅ）に示すように、
オシボリ用素材2 の両端部を略一致させることができ
る。またロールオシボリ71の場合には、ロール状に成形
した時の巻き径の違いを考慮して、オシボリ用素材2 の
供給方向の略中央より一方にずれた位置を折り曲げ端部
2aとすれば、図１０に示すように、オシボリ用素材2 の
両端部が略一致したロールオシボリ71を成形することが
できる。

【０１０９】しかし、平オシボリ19、ロールオシボリ71
を問わず、その折り曲げ端部2aを変えて、成形後のオシ
ボリ用素材2 の両端部がずれるようにすることも可能で
ある。実施例では２個の挿入爪25,26 を備えた挿入手段
22を例示しているが、その数はオシボリ用素材2 の幅を
考慮して、狭い場合には１個としても良いし、また広い
場合には３個、４個と増やしても良い。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、供給
手段15から供給される枚葉状のオシボリ用素材2 を、挿
入手段22によって適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ
端部2a側から成形手段18に挿入した後、成形手段18によ
りオシボリ用素材2 を平オシボリ19、ロールオシボリ71
等の所定のオシボリ形状に成形するオシボリ製造方法に
おいて、オシボリ用素材2 の供給方向と交差する方向に
回転する挿入爪25,26 を備えた挿入手段22を用い、この
挿入手段22の挿入爪25,26 によってオシボリ用素材2 を
適宜位置で折り曲げながら成形手段18に挿入するので、
従来の往復運動方式の挿入手段に比較して、挿入動作の
高速化が容易であり、所定形状のオシボリを高速で能率
的に製造することができる。

【０１１１】請求項２に記載の本発明によれば、請求項
１に記載の発明において、幅方向に二つ折り状に折り畳
まれたオシボリ用素材2 を供給し、オシボリ用素材2 の
適宜位置を挿入爪25,26 により折り曲げて成形手段18に
挿入する際に、挿入爪25によるオシボリ用素材2 の折り
曲げ端部25a が、オシボリ用素材2 の折り畳み部2bと反
対側の端部が供給方向の後方となるべく傾斜するよう
に、オシボリ用素材2 を折り曲げながら挿入して行き、
その後、成形手段18でオシボリ用素材2 を折り曲げ端部
25a,26a 側からロール状に成形してロールオシボリ71を
製造するので、幅方向に二つ折り状に折り畳まれたオシ
ボリ用素材2 を用いるにも拘わらず、両端の揃ったロー
ルオシボリ71を容易に製造することができる。

【０１１２】請求項３に記載の本発明によれば、請求項
１に記載の発明において、幅方向の両側が内側に折り畳
まれたフラップ部90a,91a を有するオシボリ用素材2 を
供給し、オシボリ用素材2 の供給方向の略中央部よりも
後端側を、そのフラップ部90a,91a 側から一対の挿入爪
25,26 により折り曲げて成形手段18に挿入する際に、各
挿入爪25,26 によるオシボリ用素材2 の折り曲げ端部25
a,26a が、供給方向の前方側に広がる前広がり状となる
ように、オシボリ用素材2 を折り曲げながら挿入して行
き、その後、成形手段18でオシボリ用素材2 を折り曲げ
端部25a,26a 側からロール状に成形してロールオシボリ
71を製造するので、フラップ部90a,91aを有するオシボ
リ用素材2 を用いるにも拘わらず、両端の揃ったロール
オシボリ71を容易に製造することができる。

【０１１３】請求項４に記載の本発明によれば、請求項
１に記載の発明において、幅方向の両側が幅方向の内側
に折り畳まれたフラップ部90a,91a を有するオシボリ用
素材2 を供給し、オシボリ用素材2 の供給方向の中央部
よりも先端側を、そのフラップ部90a,91a 側から一対の
挿入爪25,26 により折り曲げて成形手段18に挿入する際
に、各挿入爪25,26 によるオシボリ用素材2 の折り曲げ
端部25a,26a が、供給方向の後方側に広がる後広がり状
となるように、オシボリ用素材2 を折り曲げながら挿入
して行き、その後、成形手段18でオシボリ用素材2 を折
り曲げ端部25a,26a 側からロール状に成形してロールオ
シボリ71を製造するので、フラップ部90a,91a を有する
オシボリ用素材2 を用いるにも拘わらず、両端の揃った
ロールオシボリ71を容易に製造することができる。

【０１１４】請求項５に記載の本発明によれば、枚葉状
のオシボリ用素材2 を供給する供給手段15と、オシボリ
用素材2 を平オシボリ19、ロールオシボリ71等の所定の
オシボリ形状に成形する成形手段18と、供給手段15から
供給されるオシボリ用素材2を適宜位置で折り曲げて、
その折り曲げ端部2a側から成形手段18に挿入する挿入手
段22とを備えたオシボリ製造装置において、挿入手段22
が、オシボリ用素材2の供給方向と交差する方向に回転
する挿入爪25,26 を有し、この挿入爪25,26 でオシボリ
用素材2 を成形手段18に挿入するようにしているので、
従来の往復運動方式の挿入手段に比較して、挿入動作の
高速化を容易に図ることができ、オシボリの製造速度の
高速化、高能率化を容易に達成することが可能である。

【０１１５】請求項６に記載の本発明によれば、請求項
５に記載の発明において、挿入手段22が、成形手段18の
入り側の外方でかつオシボリ用素材2 の幅方向の両側に
配置された一対の回転軸23,24 と、この各回転軸23,24
に固定された挿入爪25,26 と、オシボリ用素材2 の挿入
時に各挿入爪25,26 がオシボリ用素材2 の幅方向の略中
央側から外側に向かって回転するように、各回転軸23,2
4 を互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段46とを有
するので、オシボリ用素材2 の幅方向の両側に配置され
た一対の挿入爪25,26 が、オシボリ用素材2 の略中央側
から外側に向かって回転しながら、オシボリ用素材2 を
折り曲げて挿入して行くことになり、オシボリ用素材2
の片寄り、皺の発生等を防止でき、オシボリ用素材2 を
成形手段18にスムーズに挿入することができる。しか
も、挿入爪25,26 が一対あるため、一個の挿入爪による
場合に比較して、その挿入爪25,26 の個々の寸法が小さ
くなり、回転半径も小さくできる。

【０１１６】請求項７に記載の本発明によれば、請求項
５又は６に記載の発明において、回転駆動手段46が、オ
シボリ用素材2 の挿入時に挿入爪25,26 の速度が速くな
り、非挿入時に挿入爪25,26 の速度が遅くなるように、
挿入爪25,26 を増減速駆動する増減速手段58を有するの
で、オシボリ用素材2 の挿入時に挿入爪25,26 の回転速
度が速くなり、オシボリ用素材2 を早い速度で急速に成
形手段18側に挿入することができる。従って、成形手段
18内に挿入されたオシボリ用素材2 の折り曲げ端部2a側
を、成形手段18によって瞬時に確実に捕らえて引き込む
ことができ、オシボリ用素材2 の折り曲げ端部2a側に擦
り傷が生じ難くなる。

【０１１７】また挿入爪25,26 は、非挿入時には挿入時
よりも低速で回転するため、供給手段15によるオシボリ
用素材2 の供給時間を十分に確保することができる。従
って、挿入爪25,26 の高速回転によってオシボリ用素材
2 を成形手段18に急速に挿入できるにも拘らず、供給手
段15のオシボリ用素材2 の供給動作に無理がなく、オシ
ボリ用素材2 を円滑かつ確実に供給することができる。

【０１１８】請求項８に記載の本発明によれば、請求項
５、６又は７に記載の発明において、供給手段15の下手
側に、この供給手段15から供給されるオシボリ用素材2
の先端部側を案内し保持する案内手段68を設けているの
で、オシボリ用素材2 の先端側を案内手段68で案内し保
持できるため、オシボリ用素材2 が腰の弱いものでも、
オシボリ用素材2 を無理なく容易に供給することが可能
であり、供給動作の高速化を図ることができる。

【０１１９】またオシボリ用素材2 の先端側を案内手段
68で案内し保持するため、オシボリ用素材2 の先端側が
安定して挿入手段22による挿入動作に速やかに移行する
ことができる。しかも、成形手段18での成形時に、オシ
ボリ用素材2 の下部側が案内手段68から引き出されて行
くため、成形手段18の成形速度を速くしても、オシボリ
用素材2 を引き込む時に、その下端側が跳ねて挿入手段
22等と接触して損傷するようなこともない。

【０１２０】請求項９に記載の本発明によれば、案内手
段68に、この案内手段68から供給されるオシボリ用素材
2 の先端が当接するストッパー75を設けているので、オ
シボリ用素材2 の先端が案内手段68のストッパー75に当
接して、オシボリ用素材2 に弛みが生じた状態で挿入爪
25,26 によってオシボリ用素材2 を成形手段18に挿入す
ることができる。このため、オシボリ用素材2 の挿入時
に、オシボリ用素材2に大きな張力がかからなくなり、
オシボリ用素材2 を損傷することなく円滑に成形手段18
に挿入できる。

【０１２１】またオシボリ用素材2 の先端部がストッパ
ー75に当接した状態で、挿入爪25,26 によって折り曲げ
ながらオシボリ用素材2 を成形手段18に挿入するため、
速度の変更や、オシボリ用素材2 のエンボスの嵩高さの
バラツキ等で生じるタイミングのずれがあっても、スト
ッパー75と挿入爪25,26 との間の距離の変化がないの
で、平オシボリ19の両端部の長手方向（供給方向）のず
れも防止することができる。

【０１２２】請求項１０に記載の本発明によれば、請求
項５、６、７、８又は９に記載の発明において、案内手
段68に、オシボリ用素材2 の幅方向の両側を案内し規制
する左右一対の側部案内部材74を設けているので、オシ
ボリ用素材2 の幅方向の両側が案内されるため、成形手
段18で平オシボリ19等に成形した時に、両端部の幅方向
へのずれを防止することができる。

【０１２３】請求項１１に記載の本発明によれば、請求
項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、
幅方向に二つ折り状に折り畳まれた枚葉状のオシボリ用
素材2 を供給する供給手段15と、オシボリ用素材2 をロ
ール状のロールオシボリ71に成形する成形手段18と、供
給手段15から供給されるオシボリ用素材2 を供給方向の
略中央部よりも後方側で折り曲げて、その折り曲げ端部
2a側から成形手段18に挿入する挿入手段22とを備えたオ
シボリ製造装置において、オシボリ用素材の供給方向の
先端側を、該オシボリ用素材の幅方向の一端の折り畳み
側に変位させて案内するように、案内手段をオシボリ用
素材の供給方向に対して傾斜させて設けているので、幅
方向に二つ折り状オシボリ用素材2 を用いるにも拘わら
ず、両端の揃ったロールオシボリ71を容易に製造するこ
とができる。

【０１２４】請求項１２に記載の本発明は、請求項５、
６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の
挿入爪がオシボリ用素材2 の供給方向の略中央部よりも
先端側に対応するようにオシボリ用素材2 を規制するス
トッパー75を設け、一対の挿入爪25,26 によりオシボリ
用素材2 を折り曲げた時の折り曲げ端部が、オシボリ用
素材2 の供給方向の後方に広がる後広がり状となるよう
に、一対の挿入爪25,26 をオシボリ用素材2 の供給方向
に対して傾斜する各回転軸23,24 廻りに回転させるよう
にしているので、フラップ部90a,91a を有するオシボリ
用素材2 を用いても、両端が揃ったロールオシボリ71を
容易に製造することができる。

【０１２５】請求項１３に記載の本発明は、請求項５、
６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の
挿入爪がオシボリ用素材2 の供給方向の略中央部よりも
後方側に対応するようにオシボリ用素材2 を規制するス
トッパー75を設け、一対の挿入爪25,26 によりオシボリ
用素材2 を折り曲げた時の折り曲げ端部が、オシボリ用
素材2 の供給方向の前方に広がる前広がり状となるよう
に、一対の挿入爪25,26 をオシボリ用素材2 の供給方向
に対して傾斜する各回転軸23,24 廻りに回転させるよう
にしているので、フラップ部90a,91a を有するオシボリ
用素材2 を用いても、両端が揃ったロールオシボリ71を
容易に製造することができる。

【０１２６】請求項１４に記載の本発明は、請求項５、
６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の
挿入爪がオシボリ用素材2 の供給方向の略中央部よりも
先端側に対応するようにオシボリ用素材2 を規制するス
トッパー75を設け、一対の挿入爪25,26 の内、オシボリ
用素材2 の幅方向の一端の折り畳み部2b側の挿入爪26を
供給方向と略直交方向に回転させ、この挿入爪26と反対
側の挿入爪25を、この挿入爪25によるオシボリ用素材2
の折り曲げ端部25a が外方に移るに従って供給方向の後
方に傾斜すべく回転させるようにしているので、二つ折
り状のオシボリ用素材2 を用いても、両端が揃ったロー
ルオシボリ71を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の
要部の側面断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の
要部の正面断面図である。

【図３】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の
要部の平面断面図である。

【図４】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の
要部の背面図である。

【図５】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の
要部の斜視図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す平オシボリの製造過
程の説明図である。

【図７】本発明の第１実施例を示すオシボリ用素材の挿
入過程の説明図である。

【図８】本発明の第１実施例を示す案内手段の一部切り
欠き背面図である。

【図９】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の
全体の構成図である。

【図１０】本発明の第２実施例を示すオシボリ製造装置
の要部の側面断面図である。

【図１１】本発明の第２実施例を示すロールオシボリの
斜視図である。

【図１２】本発明の第３実施例を示すオシボリ製造装置
の要部の構成図である。

【図１３】本発明の第４実施例を示すオシボリ製造装置
の要部の構成図である。

【図１４】本発明の第５実施例を示すオシボリ製造装置
の要部の構成図である。

【図１５】本発明の第６実施例を示すオシボリ製造装置
の要部の構成図である。

【図１６】本発明の第７実施例を示すオシボリ製造装置
の要部の背面断面図である。

【図１７】本発明の第７実施例を示すロールオシボリの
成形時の説明図である。

【図１８】本発明の第７実施例を示すロールオシボリの
断面図である。

【図１９】本発明の第８実施例を示すオシボリ製造装置
の要部の断面図である。

【図２０】本発明の第８実施例を示すオシボリ用素材の
斜視図である。

【図２１】本発明の第９実施例を示すオシボリ製造装置
の要部の断面図である。

【図２２】本発明の第９実施例を示すオシボリ用素材の
斜視図である。

【図２３】本発明の第９実施例を示すロールオシボリの
成形時の説明図である。

【図２４】本発明の第１０実施例を示すオシボリ製造装
置の要部の断面図である。

【図２５】本発明の第１０実施例を示すオシボリ用素材
の斜視図である。

【符合の説明】

1 原反 2 オシボリ用素材 2a,25a,26a 折り曲げ端部 15 供給手段 16,17 供給コンベヤ 18 成形手段 19 平オシボリ 20,21 成形コンベヤ 22 挿入手段 23,24 回転軸 25,26 挿入爪 46 回転駆動手段 58 増減速手段 68 案内手段 71 ロールオシボリ 74 側部案内部材 75 ストッパー

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給手段(15)から供給される枚葉状のオ
   シボリ用素材(2) を、挿入手段(22)によって適宜位置で
   折り曲げて、その折り曲げ端部(2a)側から成形手段(18)
   に挿入した後、成形手段(18)によりオシボリ用素材(2)
   を平オシボリ(19)、ロールオシボリ(71)等の所定のオシ
   ボリ形状に成形するオシボリ製造方法において、オシボ
   リ用素材(2) の供給方向と交差する方向に回転する挿入
   爪(25)(26)を備えた挿入手段(22)を用い、この挿入手段
   (22)の挿入爪(25)(26)によってオシボリ用素材(2) を適
   宜位置で折り曲げながら成形手段(18)に挿入することを
   特徴とするオシボリ製造方法。
2. 【請求項２】幅方向に二つ折り状に折り畳まれたオシボ
   リ用素材(2) を供給し、オシボリ用素材(2) の適宜位置
   を挿入爪(25)(26)により折り曲げて成形手段(18)に挿入
   する際に、挿入爪(25)によるオシボリ用素材(2) の折り
   曲げ端部(25a) が、オシボリ用素材(2) の折り畳み部(2
   b)と反対側の端部が供給方向の後方となるべく傾斜する
   ように、オシボリ用素材(2) を折り曲げながら挿入して
   行き、その後、成形手段(18)でオシボリ用素材(2) を折
   り曲げ端部(25a)(26a)側からロール状に成形してロール
   オシボリ(71)を製造することを特徴とする請求項１に記
   載のオシボリ製造方法。
3. 【請求項３】 幅方向の両側が内側に折り畳まれたフラ
   ップ部(90a)(91a)を有するオシボリ用素材(2) 供給し、
   オシボリ用素材(2) の供給方向の略中央部よりも後端側
   を、そのフラップ部(90a)(91a)側から一対の挿入爪(25)
   (26)により折り曲げて成形手段(18)に挿入する際に、各
   挿入爪(25)(26)によるオシボリ用素材(2) の折り曲げ端
   部(25a)(26a)が、供給方向の前方側に広がる前広がり状
   となるように、オシボリ用素材(2) を折り曲げながら挿
   入して行き、その後、成形手段(18)でオシボリ用素材
   (2) を折り曲げ端部(25a)(26a)側からロール状に成形し
   てロールオシボリ(71)を製造することを特徴とする請求
   項１に記載のオシボリ製造方法。
4. 【請求項４】 幅方向の両側が幅方向の内側に折り畳ま
   れたフラップ部(90a)(91a)を有するオシボリ用素材(2)
   を供給し、オシボリ用素材(2) の供給方向の中央部より
   も先端側を、そのフラップ部(90a)(91a)側から一対の挿
   入爪(25)(26)により折り曲げて成形手段(18)に挿入する
   際に、各挿入爪(25)(26)によるオシボリ用素材(2) の折
   り曲げ端部(25a)(26a)が、供給方向の後方側に広がる後
   広がり状となるように、オシボリ用素材(2) を折り曲げ
   ながら挿入して行き、その後、成形手段(18)でオシボリ
   用素材(2) を折り曲げ端部(25a)(26a)側からロール状に
   成形してロールオシボリ(71)を製造することを特徴とす
   る請求項１に記載のオシボリ製造方法。
5. 【請求項５】 枚葉状のオシボリ用素材(2) を供給する
   供給手段(15)と、オシボリ用素材(2) を平オシボリ(1
   9)、ロールオシボリ(71)等の所定のオシボリ形状に成形
   する成形手段(18)と、供給手段(15)から供給されるオシ
   ボリ用素材(2)を適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ
   端部(2a)側から成形手段(18)に挿入する挿入手段(22)と
   を備えたオシボリ製造装置において、挿入手段(22)が、
   オシボリ用素材(2) の供給方向と交差する方向に回転す
   る挿入爪(25)(26)を有することを特徴とするオシボリ製
   造装置。
6. 【請求項６】 挿入手段(22)が、成形手段(18)の入り側
   の外方でかつオシボリ用素材(2) の幅方向の両側に配置
   された一対の回転軸(23)(24)と、この各回転軸(23)(24)
   に固定された挿入爪(25)(26)と、オシボリ用素材(2) の
   挿入時に各挿入爪(25)(26)がオシボリ用素材(2) の幅方
   向の略中央側から外側に向かって回転するように、各回
   転軸(23)(24)を互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手
   段(46)とを有することを特徴とする請求項５に記載のオ
   シボリ製造装置。
7. 【請求項７】 回転駆動手段(46)が、オシボリ用素材
   (2) の挿入時に挿入爪(25)(26)の速度が速くなり、非挿
   入時に挿入爪(25)(26)の速度が遅くなるように、挿入爪
   (25)(26)を増減速駆動する増減速手段(58)を有すること
   を特徴とする請求項５又は６に記載のオシボリ製造装
   置。
8. 【請求項８】 供給手段(15)の下手側に、この供給手段
   (15)から供給されるオシボリ用素材(2) の先端部側を案
   内し保持する案内手段(68)を設けたことを特徴とする請
   求項５、６又は７に記載のオシボリ製造装置。
9. 【請求項９】 案内手段(68)に、この案内手段(68)から
   供給されるオシボリ用素材(2) の先端が当接するストッ
   パー(75)を設けたことを特徴とする請求項５、６、７又
   は８に記載のオシボリ製造装置。
10. 【請求項１０】 案内手段(68)に、オシボリ用素材(2)
    の幅方向の両側を案内し規制する左右一対の側部案内部
    材(74)を設けたことを特徴とする請求項５、６、７、８
    又は９に記載のオシボリ製造装置。
11. 【請求項１１】 幅方向に二つ折り状に折り畳まれた枚
    葉状のオシボリ用素材(2) を供給する供給手段(15)と、
    オシボリ用素材(2) をロール状のロールオシボリ(71)に
    成形する成形手段(18)と、供給手段(15)から供給される
    オシボリ用素材(2) を供給方向の略中央部よりも後方側
    で折り曲げて、その折り曲げ端部(2a)側から成形手段(1
    8)に挿入する挿入手段(22)とを備えたオシボリ製造装置
    において、オシボリ用素材(2) の供給方向の先端側を、
    該オシボリ用素材(2) の幅方向の一端の折り畳み部(2b)
    側に変位させて案内するように、案内手段(68)をオシボ
    リ用素材(2) の供給方向に対して傾斜させて設けたこと
    を特徴とする請求項５、６、７、８、９又は１０に記載
    のオシボリ製造装置。
12. 【請求項１２】 一対の挿入爪がオシボリ用素材(2) の
    供給方向の略中央部よりも先端側に対応するようにオシ
    ボリ用素材(2) を規制するストッパー(75)を設け、一対
    の挿入爪(25)(26)によりオシボリ用素材(2) を折り曲げ
    た時の折り曲げ端部(25a)(26a)が、オシボリ用素材(2)
    の供給方向の後方に広がる後広がり状となるように、一
    対の挿入爪(25)(26)をオシボリ用素材(2) の供給方向に
    対して傾斜する各回転軸(23)(24)廻りに回転させるよう
    にしたことを特徴とする請求項５、６、７、８、９又は
    １０に記載のオシボリ製造装置。
13. 【請求項１３】 一対の挿入爪がオシボリ用素材(2) の
    供給方向の略中央部よりも後方側に対応するようにオシ
    ボリ用素材(2) を規制するストッパー(75)を設け、一対
    の挿入爪(25)(26)によりオシボリ用素材(2) を折り曲げ
    た時の折り曲げ端部(25a)(26a)が、オシボリ用素材(2)
    の供給方向の前方に広がる前広がり状となるように、一
    対の挿入爪(25)(26)をオシボリ用素材(2) の供給方向に
    対して傾斜する各回転軸(23)(24)廻りに回転させるよう
    にしたことを特徴とする請求項５、６、７、８、９又は
    １０に記載のオシボリ製造装置。
14. 【請求項１４】 一対の挿入爪がオシボリ用素材(2) の
    供給方向の略中央部よりも先端側に対応するようにオシ
    ボリ用素材(2) を規制するストッパー(75)を設け、一対
    の挿入爪(25)(26)の内、オシボリ用素材(2) の幅方向の
    一端の折り畳み部(2b)側の挿入爪(26)を供給方向と略直
    交方向に回転させ、この挿入爪(26)と反対側の挿入爪(2
    5)を、この挿入爪(25)によるオシボリ用素材(2) の折り
    曲げ端部(25a) が外方に移るに従って供給方向の後方に
    傾斜すべく回転させるようにしたことを特徴とする請求
    項５、６、７、８、９又は１０に記載のオシボリ製造装
    置。