CN215797519U - 一种切断折叠装置及包括其的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切断折叠装置及包括其的生产设备，该切断折叠装置包括展平机构、切断机构、第一输送机构及折叠机构，通过展平机构对原料展平以便切断机构进行切断，通过第一输送机构与折叠机构的配合实现切断后产品的折叠，该切断折叠装置通过优化结构，实现产品切断及折叠的生产流畅性及可靠性，且能有效提高产品的平整度。

Description

一种切断折叠装置及包括其的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种切断折叠装置及包括其的生产设备。

背景技术

干巾、湿巾等无纺布卫生用品的生产过程中，需要将带状无纺布原料进行裁切以及折叠以形成产品或中间产品。虽然当前生产设备基本能实现裁切及折叠全自动生产，然而当前的生产过程中全自动化程度不高，各步骤生产流畅度不佳，产品齐整度欠佳。

因此，需要寻找一种能有效改善上述缺陷的切断折叠装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种切断折叠装置及包括其的生产设备，其能有效提高自动化程度，提高生产流畅性及可靠性。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型第一方面提供一种切断折叠装置，包括：

展平机构，包括第一牵引组件、第二牵引组件、展平组件，原料经所述第一牵引组件牵引后，经所述展平组件张紧后再经第二牵引组件牵引获得展平后原料；

切断机构，所述切断机构的进料端与所述展平机构的出料端对接，包括用于将所述展平后原料进行切断获得切断后产品的裁切刀组；

第一输送机构，所述第一输送机构的进料端与所述切断机构的出料端对接，包括第一传送带、与所述第一传送带相对设置的至少一个第二传送带，所述第一传送带与至少一个所述第二传送带同向运行以形成输送所述切断后产品的第一输送通道；

折叠机构，所述折叠机构与所述第一输送机构出料端成角度连接，包括驱动模组以及与所述驱动模组连接的折叠板，所述折叠板与所述切断后产品成角度设置，且所述折叠板作用于所述切断后产品以对切断后产品进行折叠。

在一种较佳的实施方式中，所述装置还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括第三传送带组，所述第三传送带组与所述第一传送带成角度设置，所述第三传送带组位于所述折叠板远离所述第一传送带的一侧，所述第三传送带组与所述第一传送带端面形成折叠及输送所述折叠后产品的第二输送通道，至少部分所述折叠板以预设频率插入及抽出所述第二输送通道。

在一种较佳的实施方式中，所述展平机构还包括第一同步带、第二同步带及第三同步带；所述第一牵引组件包括平行设置的第一主动辊及第一被动辊，所述第二牵引组件包括平行设置的第二主动辊及第二被动辊，所述展平组件包括平行设置的第一展平件及第二展平件；

所述第一同步带一端与所述第一主动辊连接，另一端与所述第一展平件连接；所述第二同步带一端与所述第二主动辊连接，另一端与所述第二展平件连接；所述第三同步带一端与所述第一被动辊连接，另一端与第二主动辊连接。

在一种较佳的实施方式中，所述第一展平件的出料端与所述第二展平件的进料端对接；所述第一展平件转动的线速度小于所述第二展平件转动的线速度。

在一种较佳的实施方式中，所述裁切刀组包括裁切安装板、分别与所述裁切安装板转动连接的裁切主动刀辊及裁切被动刀辊，所述裁切主动刀辊与裁切被动刀辊平行设置且相向转动的。

在一种较佳的实施方式中，所述第一输送机构还包括第一输送辊组及第二输送辊组，所述第一传送带绕设在所述第一输送辊组上，至少一个所述第二传送带绕设在所述第二输送辊组上；

所述第一输送辊组包括第三主动辊及第三被动辊，所述第二输送辊组包括第四主动辊及第四被动辊；所述第三主动辊与所述第四主动辊平行且相对设置，所述第三被动辊与所述第四被动辊平行且相对设置。

在一种较佳的实施方式中，所述第四被动辊与所述裁切刀组配接；所述第一输送机构还包括第一调节组件，所述第一调节组件与所述第四被动辊连接以调节所述第四被动辊与所述裁切刀组的距离；

所述第一输送机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件与所述第三被动辊连接以调节所述第三被动辊与所述第四被动辊的距离。

在一种较佳的实施方式中，所述第一输送机构还包括至少一个张紧辊，所述张紧辊与所述第四主动辊平行设置，且所述张紧辊与至少一个所述第二传送带配合以使所述第二传送带张紧。

在一种较佳的实施方式中，所述折叠机构还包括支撑模组，所述支撑模组包括支撑所述驱动模组的第一支撑件、支撑所述折叠板的第二支撑件；

所述折叠板在所述驱动模组驱动下在所述第二支撑件上往复移动，当所述折叠板至少部分嵌于所述第二输送通道中时，所述折叠板作用于所述第一输送通道中输出的所述切断后产品使其对折以获得折叠后产品。

本实用新型第二方面还提供一种生产设备，所述生产设备包括所述的切断折叠装置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供一种切断折叠装置及包括其的生产设备，该切断折叠装置包括展平机构、切断机构、第一输送机构及折叠机构，通过展平机构对原料展平以便切断机构进行切断，通过第一输送机构与折叠机构的配合实现切断后产品的折叠，该切断折叠装置通过优化结构，实现产品切断及折叠的生产流畅性及可靠性，且能有效提高产品的平整度；

第一展平件的出料端与第二展平件的进料端对接；第一展平件转动的线速度小于第二展平件转动的线速度，可实现产品在展平机构中得到有效张紧；

第四被动辊与裁切刀组配接；第一输送机构还包括第一调节组件，第一调节组件与第四被动辊连接以调节第四被动辊与裁切刀组的距离；第一输送机构还包括第二调节组件，第二调节组件与第三被动辊连接以调节第三被动辊与第四被动辊的距离；通过设置第一调节组件与第二调节组件，可实现根据产品尺寸调节第一输送机构与切断机构之间的距离，以及第一输送通道的入口宽度，以适应不同厚度的产品。

需要说明的是，本实用新型只需实现上述至少一种技术效果即可。

附图说明

图1为实施例1中切断折叠机构的结构示意图；

图2为实施例1中切断折叠机构的另一视角的结构示意图；

图3为实施例1中展平机构的结构示意图；

图4为实施例1中裁切刀组的结构示意图；

图5为实施例1中第一输送机构的结构示意图；

图6为实施例1中折叠机构的结构示意图；

图7为实施例2中生产设备的结构示意图。

图中标记：100-切断折叠装置，10-展平机构，11-第一牵引组件，111-第一主动辊，112-第一被动辊，12-展平组件，121-第一展平件，122-第二展平件，13-第二牵引组件，131-第二主动辊，132-第二被动辊，14-第一同步带，15-第二同步带，16-第三同步带，20-切断机构，21-裁切刀组，22-裁切安装板。23-裁切主动刀辊，24-裁切被动刀辊，30-第一输送机构，31-第一传送带，32-第二传送带，33-第一输送辊组，331-第三主动辊，332-第三被动辊，34-第二输送辊组，341-第四主动辊，342-第四被动辊，351-第一调节组件，352-第二调节组件，36-张紧辊，40-折叠机构，41-驱动模组，42-折叠板，43-第一支撑件，44-第二支撑件，50-第二输送机构，51-第三传送带组，60-支架机构，61-支架本体，62-侧板，70-导向件，200-生产设备，300-转向装置，400-折叠装置，500-加液装置，600-外包装物料存放装置，700-包装成型装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

鉴于当前的无纺布类卫生用品生产中，由于全自动化程度不高所带来的生产流畅度低而最终导致产品切断、折叠后的齐整度不佳的缺陷，本申请提供一种切断折叠装置及包括其的生产设备，能有效改善上述现状。

实施例1

参照图1-6所示，本实施例提供一种切断折叠装置100，该切断折叠装置100包括依次设置的展平机构10、切断机构20、第一输送机构30、折叠机构40及第二输送机构50，以实现对以无纺布为原料的卫生用品的切断及折叠。该切断折叠装置100适用于多列式无纺布类卫生用品生产装置，用于对原料的切断及竖向折叠，其进料端与进料装置(图未示)或上一折叠装置(图未示)对接。

本实施例中，该切断折叠装置100还包括支架机构60，该支架机构60包括支架本体61及分别设于支架本体相对两侧面的两个侧板62。上述展平机构10、切断机构20、第一输送机构30、折叠机构40及第二输送机构50分别设置在两个侧板62上。当然，在整套生产设备中，切断折叠装置100之前通常设有原料上料装置或者转向装置等，故该切断折叠装置100还包括设于其进料端的导向件70，该导向件70两端分别连接于支架机构60上，用于对原料导向。

具体的，如图3所示，展平机构10包括第一牵引组件11、展平组件12及第二牵引组件13。原料经第一牵引组件牵引后，经展平组件12张紧后再经第二牵引组件牵引获得展平后原料。

更具体的，第一牵引组件11包括平行设置的第一主动辊111及第一被动辊112，第二牵引组件13包括平行设置的第二主动辊131及第二被动辊132。第一主动辊111与第二主动辊131分别与驱动结构(图未示)连接。第一主动辊111在驱动机构驱动下转动，当原料经过第一牵引组件11时，原料贴设于第一主动辊111与第一被动辊112之间，在摩擦力的作用下，第一主动辊111带动原料及第一被动辊112同步且相向转动，以实现对原料的牵引。

展平组件12包括平行设置的第一展平件121及第二展平件122，该展平机构10还包括第一同步带14，该第一同步带14一端与第一主动辊111连接，另一端与第一展平件121连接，以实现第一主动辊111带动第一展平件121同步转动。以及，该展平机构10还包括第二同步带15，该第二同步带15一端与第二主动辊131连接，另一端与第二展平件122连接，以实现第二主动辊131带动第二展平件122同步转动。展平组件12还包括第三同步带16，该第三同步带16一端与第一被动辊112连接，另一端与第二主动辊131，以实现第二主动辊131为第一被动辊112提供动能使其转动连接。

第一展平件121的出料端与第二展平件122的进料端对接，即当原料经过展平组件12时，原料依次经第一展平件121的出料端与第二展平件122并通过两者的作用实现张紧及展平。优选地，第一展平件121转动的线速度小于第二展平件122转动的线速度，以实现产品在展平机构中得到有效张紧。

具体的，第一主动辊111包括设于其端部的第一主动轮，第一展平件121包括设于其端部的第一被动轮，第一同步带14两端分别套设在第一主动轮及第一被动轮上。第二主动辊131包括设于其端部的第二主动轮，第二展平件122包括设于其端部的第二被动轮，第二同步带15两端分别套设在第二主动轮及第二被动轮上。其中，第一主动轮与第二主动轮直径相同，第一被动轮直径小于第二被动轮直径，以实现第一展平件121转动的线速度小于第二展平件122转动的线速度。

需要说明的是，第一牵引组件11、展平组件12及第二牵引组件13具有一定宽度，以实现多列式产品的同步生产，且能满足不同尺寸产品的生产需求。

如图1-2、4所示，切断机构20的进料端与展平机构10的出料端对接，包括用于将展平后原料进行切断获得切断后产品的裁切刀组21。具体的，裁切刀组21包括裁切安装板22、分别与裁切安装板22转动连接的裁切主动刀辊23及裁切被动刀辊24，裁切主动刀辊23与裁切被动刀辊24平行设置且相向转动的，展平后原料从裁切主动刀辊23与裁切被动刀辊24之间穿过时被切断至指定长度的产品。安装板22设于一侧板62上，裁切主动刀辊23表面设有沿其轴向设置的刀头(图未示)，裁切主动刀辊23穿过安装板22并与驱动机构(图未示)连接，驱动机构驱动裁切主动刀辊23转动，且当刀头朝向产品时，在刀头与裁切被动刀辊24作用下切断产品。

需要说明的是，裁切刀组21具有一定宽度，以实现多列式产品的同步生产，且能满足不同尺寸产品的生产需求。

如图1-2、5所示，第一输送机构30的进料端与切断机构20的出料端对接，包括第一传送带31、与第一传送带31相对设置的至少一个第二传送带32、第一输送辊组33及第二输送辊组34，且第一传送带31绕设在第一输送辊组33上，至少一个第二传送带32绕设在第二输送辊组34上，第一传送带31与至少一个第二传送带32同向运行以形成输送切断后产品的第一输送通道。当切断后产品在第一输送通道中输送时，第一传送带31与第二传送带32夹紧切断后产品以实现产品的输送。其中，第二传送带32为宽度小于第一传送带31宽度的带状传送带。需要说明的是，本装置100适用于多列式生产装置，第二传送带32的数量不小于多列式生产时的最低列数，且相邻第二传送带32之间的间距可调，以适用不同宽度的产品。

进一步，第一输送辊组33包括第三主动辊331及第三被动辊332，第二输送辊组34包括第四主动辊341及第四被动辊342；第三主动辊331与第四主动辊341平行且相对设置，第三被动辊332与第四被动辊342平行且相对设置。并且，第四被动辊342与裁切刀组21配接，以实现切断后产品精准地流入第一输送通道。第一输送机构30还包括第一调节组件351及第二调节组件352，第一调节组件351与第四被动辊342连接以调节第四被动辊342与裁切刀组21的距离，故第一调节组件351可根据产品尺寸调节第一输送机构与切断机构之间的距离。第二调节组件352与第三被动辊332连接以调节第三被动辊332与第四被动辊342的距离，以调节第一输送通道的入口宽度，以适应不同厚度的产品。在一种实施方式中，第一调节组件351及第二调节组件352均成对设置。具体，第一调节组件351设于侧板62外侧且穿过侧板62与第四被动辊342连接，第二调节组件352设于侧板62外侧且穿过侧板62与第三被动辊332连接。

在一种较佳的实施方式中，第一输送机构30还包括至少一个张紧辊36，张紧辊36设于第四主动辊341与第四被动辊342之间，且与第四主动辊341平行设置。张紧辊36与至少一个第二传送带32内侧面配合以使第二传送带32张紧，张紧辊36可调节连接于侧板62上，且通过滑块等调节件可调节其向内或向外的位置。本实施例中，第一输送机构30包括相对设置的两个张紧辊36，一个张紧辊36设于靠近第二传送带31的一侧，调节张紧程度以调节第一传送带31与第二传送带32之间的间隙，即调节第一输送通道的间隙，以适应不用厚度的产品。另一个张紧辊36设于远离第二传送带31的一侧，用于调节第二传送带32的张紧程度。

如图1、2、6所示，折叠机构40与第一输送机构30出料端成角度连接，包括驱动模组41以及与驱动模组41连接的折叠板42，折叠板42与切断后产品成角度设置，且折叠板42作用于切断后产品以对切断后产品进行折叠。第二输送机构50包括第三传送带组51，第三传送带组51与第一传送带31成角度设置，第三传送带组51、第一传送带31位于折叠板42同侧，优选的，第三传送带组51、第一传送带31均位于折叠板42上方。第三传送带组51与第三主动辊331、第四主动辊341与设备底板形成折叠及输送折叠后产品的第二输送通道，至少部分折叠板42以预设频率插入及抽出第二输送通道。当折叠板42向第二输送通道移动且垂直作用于第一输送通道输出的切断后产品至至少部分嵌于第二输送通道中时，折叠板作用于切断后产品使其对折以获得折叠后产品。本实施例折叠时在第三主动辊331、第四主动辊341下方完成，可有效抚平折叠后产品，避免折叠后产品的翘起。

在一种优选的实施方式中，第一传送带31与第三传送带组51垂直设置，具体为：第一传送带31、第一输送通道均为竖直设置，折叠板42及第三传送带组51均为水平设置。当切断后产品在第一通道下端输出时，折叠板42沿水平方向作用于切断后产品预设部位并插入第二输送通道。插入过程中，在折叠板42、第一传送带31及第三传送带组51的共同作用下，切断后产品完成折叠，并由第三传送带组51输送至下一工序，如封装工序或加液工序。在一种优选的实施方式中，上述第三传送带组51包括套设一对前后设置的滚轴上且按照产品输送列数设置的至少两条O型带。

进一步，当产品需要包装时，包装膜同样在第二输送通道中传送，且折叠后产品位于包装膜上，在第三传送带组51作用下实现输送。

进一步，折叠机构40还包括支撑模组，支撑模组包括支撑驱动模组41的第一支撑件43、支撑折叠板42的第二支撑件44，折叠板42在驱动模组驱动下在第二支撑件44上往复移动以实现切断后产品的折叠。

本实施例提供的切断折叠装置及包括其的生产设备，该切断折叠装置包括展平机构、切断机构、第一输送机构及折叠机构，通过展平机构对原料展平以便切断机构进行切断，通过第一输送机构与折叠机构的配合实现切断后产品的折叠，该切断折叠装置通过优化结构，实现产品切断及折叠的生产流畅性及可靠性，且能有效提高产品的平整度。

实施例2

如图7所示，本实施例提供一种生产设备200，用于湿巾、干巾等卫生用品的生产。

当该生产设备200用于生产湿巾时，该生产设备200包括原料上料装置300、设于原料上料装置300出料端的转向装置400、设于转向装置400出料端的如实施例1所述的切断折叠装置100、设于切断折叠装置100出料端的加液装置500、设于加液装置500进料端的外包装物料存放装置600以及设于加液装置500出料端的包装成型装置700。

当该生产设备200用于生产干巾时，该生产设备200不包括加液装置500。

上述的原料上料装置300、转向装置400、加液装置500、外包装物料存放装置600及包装成型装置700可采用本领域常用装置。本实施例中关于切断折叠装置100的具体技术特征及相应的技术效果请参照实施例1中的相应描述，本实施例不作赘述。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同应用场景的需求，均在本申请的保护范围内，在此不再一一赘述。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切断折叠装置，其特征在于，所述切断折叠装置包括：

展平机构，包括第一牵引组件、第二牵引组件、展平组件，原料经所述第一牵引组件牵引后，经所述展平组件张紧后再经第二牵引组件牵引获得展平后原料；

切断机构，所述切断机构的进料端与所述展平机构的出料端对接，包括用于将所述展平后原料进行切断获得切断后产品的裁切刀组；

第一输送机构，所述第一输送机构的进料端与所述切断机构的出料端对接，包括第一传送带、与所述第一传送带相对设置的至少一个第二传送带，所述第一传送带与至少一个所述第二传送带同向运行以形成输送所述切断后产品的第一输送通道；

折叠机构，所述折叠机构与所述第一输送机构出料端成角度连接，包括驱动模组以及与所述驱动模组连接的折叠板，所述折叠板与所述切断后产品成角度设置，且所述折叠板作用于所述切断后产品以对切断后产品进行折叠。

2.根据权利要求1所述的切断折叠装置，其特征在于，所述装置还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括第三传送带组，所述第三传送带组与所述第一传送带成角度设置，所述第三传送带组位于所述折叠板远离所述第一传送带的一侧，所述第三传送带组与所述第一传送带端面形成折叠及输送所述折叠后产品的第二输送通道，至少部分所述折叠板以预设频率插入及抽出所述第二输送通道。

3.根据权利要求2所述的切断折叠装置，其特征在于，所述展平机构还包括第一同步带、第二同步带及第三同步带；所述第一牵引组件包括平行设置的第一主动辊及第一被动辊，所述第二牵引组件包括平行设置的第二主动辊及第二被动辊，所述展平组件包括平行设置的第一展平件及第二展平件；

所述第一同步带一端与所述第一主动辊连接，另一端与所述第一展平件连接；所述第二同步带一端与所述第二主动辊连接，另一端与所述第二展平件连接；所述第三同步带一端与所述第一被动辊连接，另一端与所述第二主动辊连接。

4.根据权利要求3所述的切断折叠装置，其特征在于，所述第一展平件的出料端与所述第二展平件的进料端对接；所述第一展平件转动的线速度小于所述第二展平件转动的线速度。

5.根据权利要求2所述的切断折叠装置，其特征在于，所述裁切刀组包括裁切安装板、分别与所述裁切安装板转动连接的裁切主动刀辊及裁切被动刀辊，所述裁切主动刀辊与裁切被动刀辊平行设置且相向转动的。

6.根据权利要求5所述的切断折叠装置，其特征在于，所述第一输送机构还包括第一输送辊组及第二输送辊组，所述第一传送带绕设在所述第一输送辊组上，至少一个所述第二传送带绕设在所述第二输送辊组上；

所述第一输送辊组包括第三主动辊及第三被动辊，所述第二输送辊组包括第四主动辊及第四被动辊；所述第三主动辊与所述第四主动辊平行且相对设置，所述第三被动辊与所述第四被动辊平行且相对设置。

7.根据权利要求6所述的切断折叠装置，其特征在于，所述第四被动辊与所述裁切刀组配接；所述第一输送机构还包括第一调节组件，所述第一调节组件与所述第四被动辊连接以调节所述第四被动辊与所述裁切刀组的距离；

所述第一输送机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件与所述第三被动辊连接以调节所述第三被动辊与所述第四被动辊的距离。

8.根据权利要求6所述的切断折叠装置，其特征在于，所述第一输送机构还包括至少一个张紧辊，所述张紧辊设于所述第四主动辊与所述第四被动辊之间，且所述张紧辊与至少一个所述第二传送带配合以使所述第二传送带张紧。

9.根据权利要求2所述的切断折叠装置，其特征在于，所述折叠机构还包括支撑模组，所述支撑模组包括支撑所述驱动模组的第一支撑件、支撑所述折叠板的第二支撑件；

所述折叠板在所述驱动模组驱动下在所述第二支撑件上往复移动，当所述折叠板至少部分嵌于所述第二输送通道中时，所述折叠板作用于所述第一输送通道中输出的所述切断后产品使其对折以获得折叠后产品。

10.一种生产设备，其特征在于，所述生产设备包括如权利要求1-9任意一项所述的切断折叠装置。

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