JPH07274357A - フラットケーブル用クリップおよびそれを用いたフラットケーブルの布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストでかつフラットケーブルに安定に固
定することができるフラットケーブル用クリップおよび
布設の精度や作業能率が向上するフラットケーブルの布
設方法を提供する。 【構成】 クリップ３９は、構造物に係止可能な係止部
４２と、この係止部４２の基端部に設けられ、フラット
ケーブル２０が載置される下側フランジ部４３と、下側
フランジ部４３に前記係止部４２と対向する側に突設さ
れた熱可塑性樹脂製の挿入部４４ａとを一体成形してな
る。前記挿入部４４ａを前記スリット４６に挿入後フラ
ンジ状に加熱変形して、下側フランジ部４３との間にフ
ラットケーブル２０を挟持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数本の電線を絶縁被
覆により並列帯状に一体化したフラットケーブルを所定
位置に取り付けるためのフラットケーブル用クリップお
よびそれを用いたフラットケーブルの布設方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車等に用いられるフラット
ケーブルにあっては、近年、複数本の電線を絶縁被覆に
より並列帯状に一体化したフラットケーブルを利用した
ものが提案されている。図７に示すように、この種のフ
ラットケーブルＹは、通常、平行に並べた心線を絶縁被
覆により一体被覆して形成されている。

【０００３】また、長いフラットケーブルを布設すると
きには、例えば、図８に示すようなフラットケーブル用
クリップ２を使用する。この、フラットケーブル用クリ
ップ２は、概略錨形に形成された本体３と、この本体３
に嵌合される固定用リング４とで構成されている。前記
本体３は、軸部５と、この軸部５の長さ方向中央部に軸
部５の断面方向に沿って突出されたフランジ６と、前記
軸部５の長さ方向両端部に設けられた取り付け用鍔７お
よびケーブル固定用鍔８とで構成されている。前記取り
付け用鍔７およびケーブル固定用鍔８は、ともに、前記
軸部５の先端部または基端部の近傍からその両側方に突
出し、該先端部を覆う断面傘形に形状されている。ま
た、取り付け用鍔７はケーブル固定用鍔８より大きく形
成されている。ケーブル固定用鍔８は軸部５の基端部よ
りやや取り付け用鍔７寄りに形成されている。また、軸
部５のケーブル固定用鍔８側の基端部先端は、鋭角に形
成され、前記フラットケーブルＹに装着する際の挿入端
部９とされている。

【０００４】このフラットケーブル用クリップ２の使用
方法は、図９に示すように、まず、電線１、１…を適切
位置で絶縁被覆を長手方向かつ導体間の絶縁被覆部分を
切り裂いて、スリット１０を形成し、このスリット１０
に前記本体３を挿入端部９から挿入し、フラットケーブ
ルＹにフランジ６を当接させる。次に、前記挿入端部９
側から固定用リング４を前記ケーブル固定用鍔８に取り
付け用鍔７側に抜けるまで押し込み、図１０に示すよう
に、前記フラットケーブルＹをこの固定用リング４と前
記フランジ６との間に挟持する。このようにして、フラ
ットケーブル用クリップ２の取り付けが完了したフラッ
トケーブルＹは、前記取り付け用鍔７を利用してフラッ
トケーブル用クリップ２を構造物に固定することによ
り、フラットケーブルＹの所望の位置に取り付けられ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
なフラットケーブルＹには、例えば自動車のドアの様に
狭隘な場所に布設する場合に、前記フラットケーブル用
クリップ２がフラットケーブルＹを形成する電線１、
１、…の連結平面に対してその厚さ方向への突出量が大
きく、布設の障害になるとともに、設計上、前記ドア等
の構造物の厚さ寸法を薄くできなくなるといった問題が
ある。また、前記フラットケーブル用クリップ２は、２
部品からなっているため、部品数の増加によって製造コ
ストが高くなるといった問題もあった。さらに、前記フ
ラットケーブル用クリップ２の場合、前記軸部５とスリ
ット１０内面とが相対回転して構造物に対するフラット
ケーブルＹの向きが安定しないため、布設の精度や作業
能率等に影響が出るといった問題もある。なお、この問
題に鑑みて、１つの固定用リングに対して２つの本体を
有するフラットケーブル用クリップを使用してフラット
ケーブル用クリップとフラットケーブルＹとの相対回転
を阻止する対策も考えられているが、フラットケーブル
用クリップのコストが高くなる上、スリットがある程度
変形可能であるために本体とフラットケーブルＹとの間
の相対変位を完全に解消することが困難で、その効果に
不満があった。

【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、低コストでかつフラットケーブルに安定に固定す
ることができるフラットケーブル用クリップおよび布設
の精度や作業能率が向上するフラットケーブルの布設方
法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のフラットケーブル用クリップでは、複数本の電
線を絶縁被覆により並列帯状に一体化したフラットケー
ブルを所定位置に取り付けるためのフラットケーブル用
クリップであって、先端部が構造物に係止可能な形状に
形成された係止部と、この係止部の基端部に設けられ前
記フラットケーブルが載置される下側フランジ部と、前
記フラットケーブルの絶縁被覆の一部にスリットを形成
して電線間を切り離して形成されたスリットに挿入され
る挿入部とを一体成形してなり、挿入部は熱可塑性樹脂
からなり、前記下側フランジから前記係止部と逆方向に
延在し、前記スリットに挿入された際に先端がフラット
ケーブルの反対側に突出し、かつ加熱によって前記フラ
ットケーブルに融着可能な板状またはロッド状に形成さ
れていることを前記課題の解決手段とした。

【０００８】請求項２記載のフラットケーブルの布設方
法では、複数本の電線を絶縁被覆により並列帯状に一体
化したフラットケーブルを主体として形成されたフラッ
トケーブルの前記請求項１のフラットケーブル用クリッ
プを用いた布設方法であって、前記絶縁被覆の一部にス
リットを形成して電線間を切り離して形成されたスリッ
トに前記フラットケーブル用クリップの挿入部を挿入
し、該挿入部のフラットケーブルを貫通してその反対側
に突出した先端を加熱溶融して前記下側フランジと略平
行なフランジ状に変形し、下側フランジとの間に前記フ
ラットケーブルを挟持することを前記課題の解決手段と
した。

【０００９】

【作用】請求項１記載のフラットケーブル用クリップに
よれば、挿入部を熱変形させるだけで、フラットケーブ
ルへの固定が容易になされる。

【００１０】請求項２記載のフラットケーブル布設方法
によれば、フラットケーブル用クリップのフラットケー
ブルへの固定およびフラットケーブルの目的位置への布
設がともに単純作業となる。また、挿入部を加熱変形後
はフラットケーブルが上下フランジ部間に挟持されるの
で、クリップとフラットケーブル間の相対変位が規制さ
れる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１から図６
（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。まず、本発明のフ
ラットケーブル用クリップの一実施例を図１を参照して
説明する。図１中、符号３９は、本実施例のフラットケ
ーブル用クリップである。フラットケーブル用クリップ
３９は、概略錨形に形成された係止部４２と、この係止
部４２の該係止部４２の軸４２ａの基端部に係止部４２
の長さ方向に対して垂直に設けられた下側フランジ部４
３と、この下側フランジ部４３の前記係止部４２と逆の
面に前記係止部４２と対向配置され、前記下側フランジ
部４３に対して垂直方向に延びる垂直板状の挿入部４４
ａとで構成されている。前記係止部４２は、前記挿入部
４４ａと同一平面上に形成され、前記軸部４２ａで挿入
部４４ａと連結されている。前記下側フランジ部４３の
前記係止部４２および挿入部４４ａの両側部には、これ
ら係止部４２および挿入部４４ａに隣接して穴４５が設
けられている。この穴４５には、前記係止部４２の前記
軸部４２ａが貫通されている。前記挿入部４４ａは、フ
ラットケーブルを下側フランジ部４３上に載置した際
に、フラットケーブルを構成する電線間の絶縁被覆をフ
ラットケーブルの厚さ方向に貫通させられるものであ
り、該絶縁被覆を貫通した先端がフラットケーブルから
突出する大きさに形成されている。このフラットケーブ
ル用クリップ３９は、全体が熱可塑性樹脂で形成されて
いる。

【００１２】以下、前記クリップ３９をフラットケーブ
ル２０に固定するための融着治具４７を図４および図５
（ｂ）を参照して説明する。前記融着治具４７は、下面
４８側に加熱機構４９が設けられた概略桝状の上型５０
と、この上型５０の下面４８に適合する上面５１を有す
る概略桝状の下型５２とで構成されている。前記上型５
０の前記下面４８には、前記加熱機構４９によって加熱
され、前記フラットケーブル用クリップの挿入部４４ａ
を所望の形状に変形させるための凹部５３が設けられて
いる。前記下型５２内部には前記係止部４２が退避され
る空間５４が設けられている。この空間５４は、下型５
２の上面５１に開口されている。加熱機構４９は、電熱
ヒーターであり、凹部５３に押圧力が作用した際に、自
動的に通電して凹部５３全体を加熱するようになってい
る。

【００１３】以下、前記フラットケーブル用クリップ３
９を用いたフラットケーブルの布設方法を図２ないし図
６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図２において、
符号２０はフラットケーブル、２１は互いの絶縁被覆を
介して接続され、フラットケーブル２０を構成する電
線、２２、２３はフラットケーブル２０の長手方向両端
部に設けられたコネクタである。

【００１４】前記フラットケーブル２０を布設するに
は、まず、このフラットケーブル２０にフラットケーブ
ル用クリップ３９を取り付ける。このフラットケーブル
用クリップ３９の取り付けは、まず、図３に示すよう
に、フラットケーブル２０のフラットケーブル用クリッ
プ３９の固定位置の絶縁被覆をフラットケーブル２０の
長手方向に沿って切り裂いてスリット４６を形成し、こ
のスリット４６に前記フラットケーブル用クリップ３９
の挿入部４４ａを挿入し、前記下側フランジ部４３をフ
ラットケーブル２０に当接させる。この時、挿入部４４
ａは、その面方向をフラットケーブル２０の各電線２
１、２１、…の長さ方向に沿わせてスリット４６に挿入
されるので、その位置決めや向きの決定が容易である。
また、スリット４６は、コネクタ２２、２３に影響しな
い位置、大きさに形成する。次いで、融着治具４７を用
意し、図４に示すように、上型５０と下型５２とでフラ
ットケーブル用クリップ３９を上下から挟持し、加熱機
構４９の作動によって挿入部４４ａを加熱・溶融させつ
つ上型５０と下型５２とを次第に接近させて、最終的に
図５（ａ）、（ｂ）の状態とする。この時、前記挿入部
４４ａは、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前記凹部
５３によってフラットケーブル２０表面に沿った偏平な
円盤状に変形され、前記下側フランジ４３に略平行な上
側フランジ部４４ｂを形成する。前記上側フランジ部４
４ｂは、一部がフラットケーブル２０に融着するととも
に、フラットケーブル２０を構成する各電線２１、２
１、…の間に食い込んでフラットケーブル２０と略一体
化する。上側フランジ部４４ｂの形成が完了したら、上
型５０と下型５２とを分離・離間させることにより、上
側フランジ部４４ｂが冷却・再固化する。この上側フラ
ンジ部４４ｂの固化の結果、上下フランジ部４３、４４
ｂの間にフラットケーブル２０が挟持、固定される。

【００１５】フラットケーブル２０への全てのフラット
ケーブル用クリップ３９の取り付けが完了したら、フラ
ットケーブル２０を所望の布設位置に概略布設するとと
もに、各フラットケーブル用クリップ３９をそれぞれの
係止部４２を利用して構造物に取り付け、フラットケー
ブル２０を所定の位置に位置させる。なお、構造物への
係止部４２の取り付けは、構造物に予め形成しておいた
穴に係止部４２を挿入係止させる方法が一般的である。

【００１６】前記フラットケーブル用クリップ３９によ
れば、単品で構成されかつ形状が単純なので、少ない成
形回数（一回のみも可能）で形成することができ、製造
コストが低減する。また、フラットケーブル２０の面に
対する垂直方向への突超高さを低くできるので、自動車
のドア内部等の狭隘な空間への布設が容易であり、ま
た、ドア等の構造物の厚さ寸法を減少することができ
る。

【００１７】一方、フラットケーブルの布設方法によれ
ば、上型５０と下型５２とで挟持するだけでフラットケ
ーブル用クリップ３９をフラットケーブル２０に固定で
き、しかも、係止部４２を利用することにより所定の布
設位置への布設も容易なので、布設の作業能率が向上す
る。また、フラットケーブル用クリップ３９がフラット
ケーブル２０に融着されることにより一体化されて、フ
ラットケーブル用クリップ３９とフラットケーブル２０
との相対変位が防止されるので、フラットケーブル用ク
リップ３９の取り付けによってフラットケーブル２０が
所定位置に安定に支持され、布設作業の精度および作業
能率の向上が可能である。

【００１８】なお、本実施例に記載した前記フラットケ
ーブル用クリップは、全体が同一の樹脂で形成されてい
るが、前記挿入部４４ａのみが、前記熱可塑性樹脂で形
成されたものであってもよい。上側フランジ部４４ｂ
は、その形状が前記円盤状に限られず、四角板状等、他
の形状に形成してもよい。この場合、前記融着治具４７
の上型５０の凹部５３を、目的の上側フランジ部４４ｂ
の形状に合わせる。前記布設方法において、挿入部４４
ａの軟化温度が高く、絶縁被覆に悪影響をおよぼす恐れ
のある場合には、上側フランジ部４４ｂとフラットケー
ブル２０を構成するフラットケーブル表面との間に位置
するようにスペーサを介装する。このスペーサとして
は、ナイロン等の熱影響の少ないものを使用する。ま
た、前記融着治具４７の加熱機構４９は、前記電熱ヒー
ター以外、挿入部４４ａの電気抵抗を利用して抵抗熱を
発生させるもの、磁気を利用したもの、超音波を利用し
たもの等であってもよい。前記抵抗熱を利用したものの
場合、挿入部４４ａ形成樹脂内に電気発熱体や磁性材料
を混入しても構わない。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のフ
ラットケーブル用クリップによれば、挿入部をフラット
ケーブルに形成されたスリットに挿入した後、熱変形さ
せることによりフラットケーブルに固定されるようにな
っているので、フラットケーブルへの固定作業が容易で
あるとともに、全体が一部品で構成されているので、安
価でしかも製造が容易である。

【００２０】請求項２記載のフラットケーブルの布設方
法によれば、フラットケーブルを構成するフラットケー
ブルへのフラットケーブル用クリップの取り付け、およ
びフラットケーブル用クリップの構造物への取り付けが
ともに容易であるので、フラットケーブルの布設の作業
能率が向上する。また、フラットケーブル用クリップの
上下フランジ部の間にフラットケーブルを挟持する上、
上フランジ部が熱変形されてフラットケーブルと一体的
になるので、フラットケーブル用クリップとフラットケ
ーブルとの相対変位が防止され、構造物へのフラットケ
ーブル用クリップの固定と同時にフラットケーブルが構
造物に対して安定に取り付けられ、布設の精度や作業能
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のフラットケーブル用クリップの一実
施例を示す斜視図である。

【図２】 フラットケーブルを示す平面図である。

【図３】 図１のフラットケーブル用クリップの挿入部
のフラットケーブルのスリットへの挿入を示す斜視図で
ある。

【図４】 図１のフラットケーブル用クリップの挿入お
よび融着治具によるフラットケーブルへの固定を示す斜
視図である。

【図５】 本発明のフラットケーブル用クリップのフラ
ットケーブルへの融着を示す図であって、（ａ）は斜視
図、（ｂ）側断面図である。

【図６】 フラットケーブル用クリップのフラットケー
ブルへの融着例を示す図であって、（ａ）は斜視図、
（ｂ）側断面図である。

【図７】 フラットケーブルを示す斜視図である。

【図８】 従来のフラットケーブル用クリップを示す斜
視図である。

【図９】 従来のフラットケーブル用クリップのフラッ
トケーブルへの取り付け方法を示す斜視図である。

【図１０】 従来のフラットケーブル用クリップのフラ
ットケーブルへの取り付け方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

２０…フラットケーブル、２１…電線、３９…フラット
ケーブル用クリップ、４２…係止部、４３…下側フラン
ジ部、４４ａ…挿入部、４４ｂ…上側フランジ部、４６
…スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 皆川 弘美 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の電線を絶縁被覆により並列帯状
   に一体化したフラットケーブルを所定位置に取り付ける
   ためのフラットケーブル用クリップであって、先端部が
   構造物に係止可能な形状に形成された係止部と、この係
   止部の基端部に設けられ前記フラットケーブルが載置さ
   れる下側フランジ部と、前記フラットケーブルの絶縁被
   覆の一部にスリットを形成して電線間を切り離して形成
   されたスリットに挿入される挿入部とを一体成形してな
   り、挿入部は熱可塑性樹脂からなり、前記下側フランジ
   から前記係止部と逆方向に延在し、前記スリットに挿入
   された際に先端がフラットケーブルの反対側に突出し、
   かつ加熱によって前記フラットケーブルに融着可能な板
   状またはロッド状に形成されていることを特徴とするフ
   ラットケーブル用クリップ。
2. 【請求項２】 複数本の電線を絶縁被覆により並列帯状
   に一体化したフラットケーブルを主体として形成された
   フラットケーブルの前記請求項１のフラットケーブル用
   クリップを用いた布設方法であって、前記絶縁被覆の一
   部にスリットを形成して電線間を切り離して形成された
   スリットに前記フラットケーブル用クリップの挿入部を
   挿入し、該挿入部のフラットケーブルを貫通してその反
   対側に突出した先端を加熱溶融して前記下側フランジと
   略平行なフランジ状に変形し、下側フランジとの間に前
   記フラットケーブルを挟持することを特徴とするフラッ
   トケーブルの布設方法。