JP3647957B2 - 温度センサ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品及びその製造方法に関し、特に電子素子を内包する合成樹脂製の外形部材と、電子部品を他の部材へ連結する支持部材とを備えた電子部品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、知られている電子部品の１つとして、自動車等のミッションオイルの油温検知センサがある。この油温検知センサの一例として、公開実用新案平成３年第６１５４２号が開示されている。実施例では特に言及されていないが、他の部材との連結用ブラケットとセンサの外形部材とは、外形部材の外周部分を連結用ブラケットで取り巻くようにかしめることによって連結されていることがこのセンサの構造を示す図面より推測される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来例には、次のような問題がある。
・成形後に電子素子を内包する外形部材を強くかしめると割れが生じる可能性がある。
・一方、外形部材を弱くかしめるとガタが生じ、連結用ブラケットから電子素子を内包する外形部材が外れる可能性がある。
従って、製造時の作業が容易ではなく、作業性も良くない。
【０００４】
そこで本発明は、構造がシンプルで、且つ製造が容易な温度センサ及びその製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の温度センサは以下の構成を特徴とする。
【０００６】
即ち、サーミスタと、該サーミスタを内包する合成樹脂製の外形部材と、その一部が前記外形部材と連結され、他の部分が別の部材に連結される金属製のブラケットと、を備えた温度センサであって、前記サーミスタの両端部から相互に反対方向に延びる一対のリード線と一対の被覆電線とをそれぞれ結合する一対のジョイント部材と、前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材とが組み付けられ、かつ、前記ブラケットの一部を内包するように成形された固定部と、を備え、前記外形部材は、前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材と前記固定部とを内包するように成形され、前記固定部は、前記一対のジョイント部材が並べて載置される載置部と、前記リード線の一部を曲折することにより、前記一対のジョイント部材を両端部として前記サーミスタと前記リード線とがＵ字状に掛け回される突起と、該突起の両側に形成され、該突起の両側に位置する前記リード線の他の一部と前記サーミスタとがそれぞれ挿入される一対の溝と、を備えたことを特徴とする。これにより、サーミスタ等の位置決めを容易にし、製造時の作業性を向上できると共に一対のリード線間の絶縁性を確保できる。また、サーミスタ等の位置決めは、突起及び一対の溝というシンプルな構造で達成できる。
【０００９】
好ましくは、前記ブラケットの一部に、前記ブラケットからの前記固定部の脱落を防止する抜け止め部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、同目的を達成するため、本発明の温度センサの製造方法は以下の特徴を備える。
【００１１】
即ち、サーミスタと、該サーミスタを内包する合成樹脂製の外形部材と、その一部が前記外形部材と連結され、他の部分が別の部材に連結される金属製のブラケットと、を備えた温度センサの製造方法であって、前記サーミスタと、前記サーミスタの両端部から相互に反対方向に延びる一対のリード線と、前記一対のリード線と一対の被覆電線とをそれぞれ結合する一対のジョイント部材と、が組みつけられる固定部を、当該固定部が前記ブラケットの一部を内包するように成形する工程と、前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対の被覆電線とを前記固定部に組み付ける工程と、前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材と前記固定部とを内包するように前記外形部材を成形する工程と、を備え、前記固定部は、前記一対のジョイント部材が並べて載置される載置部と、前記リード線の一部を曲折することにより、前記一対のジョイント部材を両端部として前記サーミスタと前記リード線とがＵ字状に掛け回される突起と、該突起の両側に形成され、該突起の両側に位置する前記リード線の他の一部と前記サーミスタとがそれぞれ挿入される一対の溝と、を備えるように成形されることを特徴とする。これにより、ブラケットを外形部材の成形時に同時に連結し、製造工程を削減できる。また、サーミスタ等の位置決めを容易にし、製造時の作業性を向上できると共に一対のリード線間の絶縁性を確保できる。更に、サーミスタ等の位置決めは、突起及び一対の溝というシンプルな構造で達成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を電子部品である温度検知センサを図面を参照して説明する。
【００１７】
はじめに、温度検知センサの構造を図５を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態としての温度検知センサの外形を示す斜視図であり、外形形状の一部カットによりセンサ内部の構造も表現している。
【００１９】
図２は、本発明の一実施形態としての温度検知センサを示す３面図である。尚、センサ内部の構造を表現するため、サーミスタ３４及びそのリード線３３を固定する固定部２を実線で表現している。
【００２０】
図１及び図２において、１は完成した温度センサを他の部材に固定する金属製のブラケットである。ブラケット１には温度を検知するサーミスタ３４及びそのリード線３３を固定する固定部２が形成されている。リード線３３は、ジョイント部材３２により被覆電線３１とジョイントされている。そして７は、温度検知センサ完成時の外形形状である。尚、図２では、センサ内部の構造を表現するため、サーミスタ３４及びそのリード線３３を固定する固定部２を実線で表現している。
【００２１】
次に、前述の構造を有する温度検知センサを製造手順に沿って説明する。
【００２２】
図３は、本発明の一実施形態としての温度検知センサの製造手順を示す図であり、大きく４つの工程（ａ）〜（ｄ）から成る。
【００２３】
はじめに、工程（ａ）のブラケット１の構造及びサーミスタを使用した温度検知部の構造を図４、図５を参照して説明する。
【００２４】
図４は、本発明の一実施形態としての固定用ブラケットの構造を示す３面図である。
【００２５】
図中、ブラケット１は、端部にビス等を通す取り付け穴１Ａ、そしてもう一方の端部に後述の成形時に成形部分の脱落を防止するくぼみ１Ｂを設けたＬ字状のアングルを有する。尚、脱落を防止するため、くぼみ１Ｂを設けずにＬ字状アングルに穴を設けてもよいことは言うまでもない。
【００２６】
図５は、本発明の一実施形態としての温度検知部の構成を示す図である。
【００２７】
図中、３は本発明の温度検知センサの温度検知部であり、温度を検知するサーミスタ３４は、サーミスタ３４のリード線３３と被覆電線３１とがジョイント部材３２により接続された構造となっている。また、必要に応じて温度検知部３にワニス等の塗布や、メッキ層の形成を行って耐蝕性を高めてもよい。
【００２８】
次に、工程（ｂ）として温度検知部３の固定部分を成形するための１回目の射出成形をブラケット１に対して行なう。この射出成形後の形状を図６に示す。
【００２９】
図６は、本発明の一実施形態としての温度検知部の固定部成形後のブラケットの構造を示す展開図である。
【００３０】
図中、この固定部２には、リード線３３のＵ字状部分の＋Ｚ方向及び−Ｙ方向への移動を規制する突起２Ａ、リード線３３の±Ｘ方向及び−Ｚ方向への移動を規制する溝２Ｂ、そしてサーミスタ３４の±Ｘ方向及び−Ｚ方向への移動を規制する溝２Ｃが形成されている。また固定部２は、くぼみ１Ｂによりブラケット１からの脱落が防止されている。
【００３１】
次に、工程（ｃ）として図６の固定部２に温度検知部３を装着する。この仮組みの状態を１００とし、図７に示す。
【００３２】
図７は、本発明の一実施形態としての温度検知部の装着状態を示す３面図である。
【００３３】
図中、固定部２への温度検知部３の装着方法は、まず温度検知部３のリード線３３のＵ字状部分を突起２Ａに引っ掛けるようにし、その状態のままリード線３３を溝２Ｂ、そしてサーミスタ３４を溝２Ｃにはめ込むように装着すればよい。
【００３４】
次に、温度検知部３へのミッションオイルの侵入の防止、そして機械的強度を高めて温度検知部３を保護するため、工程（ｄ）として図７の状態の固定部２及びブラケット１に２回目の射出成形を行ない、外形形状７を形成する（この状態を２００とする）。この処理により前述の図１及び図２の温度検知センサを得る。尚、図３（ｄ）では、センサ内部の構造を表現するため、サーミスタ３４及びそのリード線３３を固定する固定部２を実線で表現している。
【００３５】
ここで、前述の図３における工程（ｃ）から工程（ｄ）への具体的な製造手順を図８〜図１０を参照して説明する。
【００３６】
図８〜図１０は、本発明の一実施形態としての２回目の成形時の製造手順を説明する図であり、図中の２１は成形型（上）、２２は成形型（下）である。
【００３７】
まず、図８及び図９に示すように、工程（ｃ）として固定部２に温度検知部３を装着された仮組み品１００のブラケット部分を溝２３に、そして仮組み品１００の被覆電線部分を溝２４にはめ込む。この溝２３及び溝２４により、作業者は仮組み品１００を成形型（下）２２の所定の位置（溝２３及び溝２４）に位置ずれが起こらないように容易にセットすることができる。
【００３８】
次に、図９の状態の成形型（下）２２に成形型（上）２１をセットし（図１０）、工程（ｄ）として２回目の射出成形を行ない、温度センサとして完成品２００の形状を得る。この時、成形型（上）の溝２５が、溝２４と共に仮組み品１００の被覆電線部分を挟持するため、更に位置決め精度が高まることは言うまでもない。
尚、外形形状の成形方法は、射出成形に限定されないことは言うまでもない。
【００３９】
＜本実施形態の効果＞
（１）１回目の射出成形において、ブラケット１を温度検知センサの本体側に一体成形して連結したため、完成時の温度検知センサの熱容量の増加を防止することができた。これにより本発明の課題であった製造時の作業性も向上した。
また、温度検知センサの外周部にブラケットを巻き付けてかしめる必要がなくなった。これにより周囲の温度変化に迅速に追従させることができた。
（２）１回目の射出成形において、固定部２に温度検知部３の突起２Ａ、溝２Ｂ、そして溝２Ｃを一体成形したことにより、温度検知部３の装着作業の時間短縮及び位置決めの精度が向上した。また、同時にリード線間の絶縁機能を持たせることができた。
（３）ブラケット１にくぼみ１Ｂを設けたことにより、ブラケット１からの成形部分の脱落を防止することができた。
（４）前記の（１）〜（３）により製造工程が削減され、製品単価を低減することができる。
（５）ブラケット１のＬ字状のアングルの頂上部分を、サーミスタ３４の近傍に位置する構造とした。これにより、ブラケット１は金属であり樹脂性の固定部２より高い熱伝導率を有するため、サーミスタ３４に周囲の温度変化が速く伝達させることができた。
（６）１回目の射出成形において、固定部２を一体成形し、温度検知部３を装着した仮組み品１００を作成したことにより、２回目の射出成形において、成形型への位置決めを高精度で、且つ容易に行なうことができた。
（７）外形形状７の成形の際、成形型への１回目の射出成形後に温度検知部を装着した仮組み品１００の位置決めを、ブラケット１により行った。これにより成形型（下）２２への保持部材の位置決め用の治具や他の部材を不要とし、作業性の向上、コストの低減が実現した。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、構造がシンプルで、且つ製造が容易な温度センサ及びその製造方法の提供が実現する。
【００４１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての温度検知センサの外形を示す斜視図（一部カット図）である。
【図２】本発明の一実施形態としての温度検知センサを示す３面図である。
【図３】本発明の一実施形態としての温度検知センサの製造手順を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態としての固定用ブラケットの構造を示す３面図である。
【図５】本発明の一実施形態としての温度検知部の構成を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態としての温度検知部の固定部成形後のブラケットの構造を示す展開図である。
【図７】本発明の一実施形態としての温度検知部の装着状態を示す３面図である。
【図８】本発明の一実施形態としての２回目の成形時の製造手順を説明する図である。
【図９】本発明の一実施形態としての２回目の成形時の製造手順を説明する図である。
【図１０】本発明の一実施形態としての２回目の成形時の製造手順を説明する図である。
【符号の説明】
１ ブラケット
１Ａ 取り付け穴
１Ｂ くぼみ
２ 固定部
２Ａ 突起
２Ｂ 溝
２Ｃ 溝
３ 温度検知部
７ ２回目の射出成形後の形状
２１ 成形型（上）
２２ 成形型（下）
２３〜２５ 溝
３１ 被覆電線
３２ ジョイント部材
３３ リード線
３４ サーミスタ
１００ １回目の射出成形後に温度検知部を装着した仮組み品
２００ ２回目の射出成形後の完成品
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品及びその製造方法に関し、特に電子素子を内包する合成樹脂製の外形部材と、電子部品を他の部材へ連結する支持部材とを備えた電子部品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、知られている電子部品の１つとして、自動車等のミッションオイルの油温検知センサがある。この油温検知センサの一例として、公開実用新案平成３年第６１５４２号が開示されている。実施例では特に言及されていないが、他の部材との連結用ブラケットとセンサの外形部材とは、外形部材の外周部分を連結用ブラケットで取り巻くようにかしめることによって連結されていることがこのセンサの構造を示す図面より推測される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来例には、次のような問題がある。
・成形後に電子素子を内包する外形部材を強くかしめると割れが生じる可能性がある。
・一方、外形部材を弱くかしめるとガタが生じ、連結用ブラケットから電子素子を内包する外形部材が外れる可能性がある。
従って、製造時の作業が容易ではなく、作業性も良くない。
【０００４】
そこで本発明は、構造がシンプルで、且つ製造が容易な温度センサ及びその製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の温度センサは以下の構成を特徴とする。
【０００６】
即ち、サーミスタと、該サーミスタを内包する合成樹脂製の外形部材と、その一部が前記外形部材と連結され、他の部分が別の部材に連結される金属製のブラケットと、を備えた温度センサであって、前記サーミスタの両端部から相互に反対方向に延びる一対のリード線と一対の被覆電線とをそれぞれ結合する一対のジョイント部材と、前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材とが組み付けられ、かつ、前記ブラケットの一部を内包するように成形された固定部と、を備え、前記外形部材は、前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材と前記固定部とを内包するように成形され、前記固定部は、前記一対のジョイント部材が並べて載置される載置部と、前記リード線の一部を曲折することにより、前記一対のジョイント部材を両端部として前記サーミスタと前記リード線とがＵ字状に掛け回される突起と、該突起の両側に形成され、該突起の両側に位置する前記リード線の他の一部と前記サーミスタとがそれぞれ挿入される一対の溝と、を備えたことを特徴とする。これにより、サーミスタ等の位置決めを容易にし、製造時の作業性を向上できると共に一対のリード線間の絶縁性を確保できる。また、サーミスタ等の位置決めは、突起及び一対の溝というシンプルな構造で達成できる。
【０００９】
好ましくは、前記ブラケットの一部に、前記ブラケットからの前記固定部の脱落を防止する抜け止め部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、同目的を達成するため、本発明の温度センサの製造方法は以下の特徴を備える。
【００１１】
即ち、サーミスタと、該サーミスタを内包する合成樹脂製の外形部材と、その一部が前記外形部材と連結され、他の部分が別の部材に連結される金属製のブラケットと、を備えた温度センサの製造方法であって、前記サーミスタと、前記サーミスタの両端部から相互に反対方向に延びる一対のリード線と、前記一対のリード線と一対の被覆電線とをそれぞれ結合する一対のジョイント部材と、が組みつけられる固定部を、当該固定部が前記ブラケットの一部を内包するように成形する工程と、前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対の被覆電線とを前記固定部に組み付ける工程と、前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材と前記固定部とを内包するように前記外形部材を成形する工程と、を備え、前記固定部は、前記一対のジョイント部材が並べて載置される載置部と、前記リード線の一部を曲折することにより、前記一対のジョイント部材を両端部として前記サーミスタと前記リード線とがＵ字状に掛け回される突起と、該突起の両側に形成され、該突起の両側に位置する前記リード線の他の一部と前記サーミスタとがそれぞれ挿入される一対の溝と、を備えるように成形されることを特徴とする。これにより、ブラケットを外形部材の成形時に同時に連結し、製造工程を削減できる。また、サーミスタ等の位置決めを容易にし、製造時の作業性を向上できると共に一対のリード線間の絶縁性を確保できる。更に、サーミスタ等の位置決めは、突起及び一対の溝というシンプルな構造で達成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を電子部品である温度検知センサを図面を参照して説明する。
【００１７】
はじめに、温度検知センサの構造を図５を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態としての温度検知センサの外形を示す斜視図であり、外形形状の一部カットによりセンサ内部の構造も表現している。
【００１９】
図２は、本発明の一実施形態としての温度検知センサを示す３面図である。尚、センサ内部の構造を表現するため、サーミスタ３４及びそのリード線３３を固定する固定部２を実線で表現している。
【００２０】
図１及び図２において、１は完成した温度センサを他の部材に固定する金属製のブラケットである。ブラケット１には温度を検知するサーミスタ３４及びそのリード線３３を固定する固定部２が形成されている。リード線３３は、ジョイント部材３２により被覆電線３１とジョイントされている。そして７は、温度検知センサ完成時の外形形状である。尚、図２では、センサ内部の構造を表現するため、サーミスタ３４及びそのリード線３３を固定する固定部２を実線で表現している。
【００２１】
次に、前述の構造を有する温度検知センサを製造手順に沿って説明する。
【００２２】
図３は、本発明の一実施形態としての温度検知センサの製造手順を示す図であり、大きく４つの工程（ａ）〜（ｄ）から成る。
【００２３】
はじめに、工程（ａ）のブラケット１の構造及びサーミスタを使用した温度検知部の構造を図４、図５を参照して説明する。
【００２４】
図４は、本発明の一実施形態としての固定用ブラケットの構造を示す３面図である。
【００２５】
図中、ブラケット１は、端部にビス等を通す取り付け穴１Ａ、そしてもう一方の端部に後述の成形時に成形部分の脱落を防止するくぼみ１Ｂを設けたＬ字状のアングルを有する。尚、脱落を防止するため、くぼみ１Ｂを設けずにＬ字状アングルに穴を設けてもよいことは言うまでもない。
【００２６】
図５は、本発明の一実施形態としての温度検知部の構成を示す図である。
【００２７】
図中、３は本発明の温度検知センサの温度検知部であり、温度を検知するサーミスタ３４は、サーミスタ３４のリード線３３と被覆電線３１とがジョイント部材３２により接続された構造となっている。また、必要に応じて温度検知部３にワニス等の塗布や、メッキ層の形成を行って耐蝕性を高めてもよい。
【００２８】
次に、工程（ｂ）として温度検知部３の固定部分を成形するための１回目の射出成形をブラケット１に対して行なう。この射出成形後の形状を図６に示す。
【００２９】
図６は、本発明の一実施形態としての温度検知部の固定部成形後のブラケットの構造を示す展開図である。
【００３０】
図中、この固定部２には、リード線３３のＵ字状部分の＋Ｚ方向及び−Ｙ方向への移動を規制する突起２Ａ、リード線３３の±Ｘ方向及び−Ｚ方向への移動を規制する溝２Ｂ、そしてサーミスタ３４の±Ｘ方向及び−Ｚ方向への移動を規制する溝２Ｃが形成されている。また固定部２は、くぼみ１Ｂによりブラケット１からの脱落が防止されている。
【００３１】
次に、工程（ｃ）として図６の固定部２に温度検知部３を装着する。この仮組みの状態を１００とし、図７に示す。
【００３２】
図７は、本発明の一実施形態としての温度検知部の装着状態を示す３面図である。
【００３３】
図中、固定部２への温度検知部３の装着方法は、まず温度検知部３のリード線３３のＵ字状部分を突起２Ａに引っ掛けるようにし、その状態のままリード線３３を溝２Ｂ、そしてサーミスタ３４を溝２Ｃにはめ込むように装着すればよい。
【００３４】
次に、温度検知部３へのミッションオイルの侵入の防止、そして機械的強度を高めて温度検知部３を保護するため、工程（ｄ）として図７の状態の固定部２及びブラケット１に２回目の射出成形を行ない、外形形状７を形成する（この状態を２００とする）。この処理により前述の図１及び図２の温度検知センサを得る。尚、図３（ｄ）では、センサ内部の構造を表現するため、サーミスタ３４及びそのリード線３３を固定する固定部２を実線で表現している。
【００３５】
ここで、前述の図３における工程（ｃ）から工程（ｄ）への具体的な製造手順を図８〜図１０を参照して説明する。
【００３６】
図８〜図１０は、本発明の一実施形態としての２回目の成形時の製造手順を説明する図であり、図中の２１は成形型（上）、２２は成形型（下）である。
【００３７】
まず、図８及び図９に示すように、工程（ｃ）として固定部２に温度検知部３を装着された仮組み品１００のブラケット部分を溝２３に、そして仮組み品１００の被覆電線部分を溝２４にはめ込む。この溝２３及び溝２４により、作業者は仮組み品１００を成形型（下）２２の所定の位置（溝２３及び溝２４）に位置ずれが起こらないように容易にセットすることができる。
【００３８】
次に、図９の状態の成形型（下）２２に成形型（上）２１をセットし（図１０）、工程（ｄ）として２回目の射出成形を行ない、温度センサとして完成品２００の形状を得る。この時、成形型（上）の溝２５が、溝２４と共に仮組み品１００の被覆電線部分を挟持するため、更に位置決め精度が高まることは言うまでもない。
尚、外形形状の成形方法は、射出成形に限定されないことは言うまでもない。
【００３９】
＜本実施形態の効果＞
（１）１回目の射出成形において、ブラケット１を温度検知センサの本体側に一体成形して連結したため、完成時の温度検知センサの熱容量の増加を防止することができた。これにより本発明の課題であった製造時の作業性も向上した。
また、温度検知センサの外周部にブラケットを巻き付けてかしめる必要がなくなった。これにより周囲の温度変化に迅速に追従させることができた。
（２）１回目の射出成形において、固定部２に温度検知部３の突起２Ａ、溝２Ｂ、そして溝２Ｃを一体成形したことにより、温度検知部３の装着作業の時間短縮及び位置決めの精度が向上した。また、同時にリード線間の絶縁機能を持たせることができた。
（３）ブラケット１にくぼみ１Ｂを設けたことにより、ブラケット１からの成形部分の脱落を防止することができた。
（４）前記の（１）〜（３）により製造工程が削減され、製品単価を低減することができる。
（５）ブラケット１のＬ字状のアングルの頂上部分を、サーミスタ３４の近傍に位置する構造とした。これにより、ブラケット１は金属であり樹脂性の固定部２より高い熱伝導率を有するため、サーミスタ３４に周囲の温度変化が速く伝達させることができた。
（６）１回目の射出成形において、固定部２を一体成形し、温度検知部３を装着した仮組み品１００を作成したことにより、２回目の射出成形において、成形型への位置決めを高精度で、且つ容易に行なうことができた。
（７）外形形状７の成形の際、成形型への１回目の射出成形後に温度検知部を装着した仮組み品１００の位置決めを、ブラケット１により行った。これにより成形型（下）２２への保持部材の位置決め用の治具や他の部材を不要とし、作業性の向上、コストの低減が実現した。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、構造がシンプルで、且つ製造が容易な温度センサ及びその製造方法の提供が実現する。
【００４１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての温度検知センサの外形を示す斜視図（一部カット図）である。
【図２】本発明の一実施形態としての温度検知センサを示す３面図である。
【図３】本発明の一実施形態としての温度検知センサの製造手順を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態としての固定用ブラケットの構造を示す３面図である。
【図５】本発明の一実施形態としての温度検知部の構成を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態としての温度検知部の固定部成形後のブラケットの構造を示す展開図である。
【図７】本発明の一実施形態としての温度検知部の装着状態を示す３面図である。
【図８】本発明の一実施形態としての２回目の成形時の製造手順を説明する図である。
【図９】本発明の一実施形態としての２回目の成形時の製造手順を説明する図である。
【図１０】本発明の一実施形態としての２回目の成形時の製造手順を説明する図である。
【符号の説明】
１ ブラケット
１Ａ 取り付け穴
１Ｂ くぼみ
２ 固定部
２Ａ 突起
２Ｂ 溝
２Ｃ 溝
３ 温度検知部
７ ２回目の射出成形後の形状
２１ 成形型（上）
２２ 成形型（下）
２３〜２５ 溝
３１ 被覆電線
３２ ジョイント部材
３３ リード線
３４ サーミスタ
１００ １回目の射出成形後に温度検知部を装着した仮組み品
２００ ２回目の射出成形後の完成品
Claims (3)
- サーミスタと、該サーミスタを内包する合成樹脂製の外形部材と、その一部が前記外形部材と連結され、他の部分が別の部材に連結される金属製のブラケットと、を備えた温度センサであって、
前記サーミスタの両端部から相互に反対方向に延びる一対のリード線と一対の被覆電線とをそれぞれ結合する一対のジョイント部材と、
前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材とが組み付けられ、かつ、前記ブラケットの一部を内包するように成形された固定部と、を備え、
前記外形部材は、
前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材と前記固定部とを内包するように成形され、
前記固定部は、
前記一対のジョイント部材が並べて載置される載置部と、
前記リード線の一部を曲折することにより、前記一対のジョイント部材を両端部として前記サーミスタと前記リード線とがＵ字状に掛け回される突起と、
該突起の両側に形成され、該突起の両側に位置する前記リード線の他の一部と前記サーミスタとがそれぞれ挿入される一対の溝と、
を備えたことを特徴とする温度センサ。 - 前記ブラケットの一部に、前記ブラケットからの前記固定部の脱落を防止する抜け止め部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
- サーミスタと、該サーミスタを内包する合成樹脂製の外形部材と、その一部が前記外形部材と連結され、他の部分が別の部材に連結される金属製のブラケットと、を備えた温度センサの製造方法であって、
前記サーミスタと、前記サーミスタの両端部から相互に反対方向に延びる一対のリード線と、前記一対のリード線と一対の被覆電線とをそれぞれ結合する一対のジョイント部材と、が組みつけられる固定部を、当該固定部が前記ブラケットの一部を内包するように成形する工程と、
前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対の被覆電線とを前記固定部に組み付ける工程と、
前記サーミスタと前記一対のリード線と前記一対のジョイント部材と前記固定部とを内包するように前記外形部材を成形する工程と、を備え、
前記固定部は、
前記一対のジョイント部材が並べて載置される載置部と、
前記リード線の一部を曲折することにより、前記一対のジョイント部材を両端部として前記サーミスタと前記リード線とがＵ字状に掛け回される突起と、
該突起の両側に形成され、該突起の両側に位置する前記リード線の他の一部と前記サーミスタとがそれぞれ挿入される一対の溝と、
を備えるように成形されることを特徴とする温度センサの製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP02668796A JP3647957B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 温度センサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02668796A JP3647957B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 温度センサ及びその製造方法 |
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| JP02668796A Expired - Fee Related JP3647957B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 温度センサ及びその製造方法 |
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-
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