JPH07274344A - ケーブル接続部成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 押出機５から金型３へ樹脂を注入する場合
に、圧入管１０の分岐部１２から流量調整用バルブ１３
を通じて樹脂を常にオーバーフローさせる。樹脂が僅か
でもオーバーフローしていれば、樹脂の滞留は生じず、
過熱された樹脂が金型３に流れ込むことがない。樹脂注
入完了後の圧力調整の際には、流量調整用バルブ１３を
締めてオーバーフローの量を減少させる。 【効果】 樹脂の滞留が無くなるとともに、従来と同様
に、樹脂の流量調整と金型の内部の樹脂圧力調整が可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル接続部の絶縁
補強体を押出機を用いて樹脂モールド成型するケーブル
接続部成型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＣＶケーブルの接続部を構成す
る場合に、接続部の絶縁補強のために絶縁テープを巻い
たり、エポキシ樹脂管を配置したりする。しかしなが
ら、ケーブルが大サイズ化し超高圧化するにつれて、接
続作業のための作業時間短縮、形状の安定化、電気的特
性の向上等についてより厳しい要求が出されている。こ
のような要求を満たすために、ケーブル接続部の絶縁補
強体を金型と押出機を用いたモールド成型により製造す
る方法が開発されている。

【０００３】この方法では、ケーブル接続部近傍を金型
で包囲し、金型の樹脂注入孔からポリエチレン等の樹脂
を圧入する。図５に、このような樹脂圧入の際に使用さ
れるバルブ装置の断面図を示す。図に示すバルブ装置２
０は、押出機５から加圧された樹脂を受け入れ、これを
金型３に送り出す場合の流量や圧力調整を行うために設
けられている。

【０００４】このために、バルブ装置２０の中空部２４
に回転軸２５を中心として回転する弁体２３が配置され
ている。まず、（ａ）に示すように、押出機５から樹脂
モールド開始の際に樹脂が流入すると、これが矢印Ａ５
のように中空部２４を通って排出孔２７を通り、排出さ
れる。樹脂温度や樹脂の硬さ等が安定し条件が整うと、
（ｂ）に示すように、弁体２３を回転させる。これによ
って、樹脂は矢印Ａ６に示すように、バルブ装置２０の
入口２１から出口２２に向かって流れ、金型３に注入さ
れる。なお、この場合、弁体２３によって排出孔２７は
塞がれている。

【０００５】更に、注入がほぼ完了すると、金型の内部
の樹脂圧力を保持するために、（ｃ）に示すように、弁
体２３をもう一度元に戻すように回転させ、樹脂が矢印
Ａ７に示すように流れ込んだ場合に、矢印Ａ８の方向と
矢印Ａ９の方向に樹脂が分流するような状態に設定す
る。これによって、樹脂の一部は金型３方向に流れて、
金型内の樹脂圧力を一定に保持し、残りの樹脂は排出孔
２７から排出される。上記のような動作によって、バル
ブ装置２０は押出機から圧入される樹脂のモールド条件
を調整し、その流れを制御するようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のケーブル接続部成型装置では、そのバルブ装置
に次のような解決すべき課題があった。図５（ｂ）に示
す状態で、樹脂は矢印Ａ６に示すように、バルブ装置２
０の入口２１から出口２２に向かって流れる。しかしな
がら、ここでバルブ装置２０の中空部２４の周辺部で樹
脂が流れを止める滞留部２６を生じる。この滞留部２６
に滞留した樹脂は過熱されて焦げるため、何らかの原因
でこれが正常な樹脂に混ざって金型３方向に流れ込む
と、モールド成型された絶縁補強体の電気特性が低下す
る。本発明は以上の点に着目してなされたもので、常に
良好な状態の樹脂のみを供給してモールド成型すること
のできるケーブル接続部成型装置を提供することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル接続部
成型装置は、ケーブル接続部近傍を包囲するように配置
されて、絶縁補強体を樹脂モールド成型するための金型
と、この金型の外壁に設けた樹脂注入孔に接続された圧
入管とから成り、この圧入管は、前記樹脂を加圧供給す
る押出機と前記樹脂注入孔とを連結する主管部と、この
主管部から分岐して、圧入する樹脂をオーバーフローさ
せる分岐部とを備え、この分岐部には、前記オーバーフ
ローする樹脂の流量調整用バルブが取り付けられている
ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】押出機から金型へ樹脂を注入する場合に、圧入
管の分岐部から流量調整用バルブを通じて樹脂を常にオ
ーバーフローさせる。樹脂が僅かでもオーバーフローし
ていれば、樹脂の滞留は生じず、過熱された樹脂が金型
に流れ込むことがない。樹脂注入完了後の圧力調整の際
には、流量調整用バルブを締めてオーバーフローの量を
減少させる。しかも、これにより、従来と同様、樹脂の
流量調整と金型の内部の樹脂圧力調整が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明のケーブル接続部成型装置実施
例を示す主要部縦断面図である。図には、金型３と押出
機５との間に挿入されて樹脂を案内する圧入管１０の縦
断面が示されている。やや縮小して図示した金型３は、
ケーブル１の接続部２を包囲するように配置され、絶縁
補強体を樹脂モールド成型するよう、その形状が設定さ
れたものである。この金型３の外壁に設けた樹脂注入孔
４に、図に示す圧入管１０が接続される。

【００１０】圧入管１０は断面が逆Ｔ字状とされ、樹脂
を加圧供給する押出機５と、金型３の樹脂注入孔４とを
連結するＬ字状に折れ曲がった主管部１１と、この主管
部１１の折れ曲がり部分から分岐して樹脂を直線的にオ
ーバーフローさせる分岐部１２とから構成されている。
なお、主管部１１の上部には樹脂注入孔４を構成するパ
イプの断面が図示されている。この樹脂注入孔４の上端
外周面にはねじ部４Ａが形成され、これが金型３にねじ
込まれて固定される。また、下端部には袋ナット４Ｂが
取り付けられ、これが主管部１１の上部にあるねじ部１
１Ａにねじ込まれ、樹脂注入孔４と主管部１１とを連結
する構成となっている。

【００１１】また、主管部１１と押出機５とを連結する
コネクタ６も、樹脂注入孔４と同様に左端部外周面にね
じ部６Ａを備え、これが押出機から伸びた図示しないパ
イプにねじ込まれる。また、右端部外周に袋ナット６Ｂ
を設けており、これが主管部１１の左端外周面にあるね
じ部１１Ｂにねじ込まれ、コネクタ６と主管部１１とが
連結されている。

【００１２】一方、分岐部１２は、テーパ部１２Ａとそ
の右側に広く開いた開口部１２Ｂを有している。開口部
１２Ｂの外周面に形成されたねじ部１２Ｃには流量調整
用バルブ１３の袋ナット部１３Ｃがねじ込まれている。
また、流量調整用バルブ１３には同心円上にいくつかの
透孔１３Ａが形成され、これが流量調整用バルブ１３の
左側のテーパ面１３Ｂに一端を開口するように構成され
ている。

【００１３】図２に、流量調整用バルブの拡大図を示
す。（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）はその右側面図であ
る。この図に示すように、流量調整用バルブ１３には同
心円上に、例えば８個の透孔１３Ａが形成されている。
その一端は右側面に開口し、他端はテーパ面１３Ｂの側
に開口している。このテーパ面１３Ｂは図１に示すよう
に、分岐部１２のテーパ部１２Ａ内面に丁度接する傾き
を有し、袋ナット部１３Ｃを回転させることによってテ
ーパ部１２Ａと流量調整用バルブ１３のテーパ面１３Ｂ
との間隔をゼロから次第に広げることができるように調
整する構成となっている。なお、上記透孔１３Ａの断面
積の総和は主管部１１の断面積以上に設定されており、
全ての樹脂をこの流量調整用バルブ１３の透孔１３Ａか
らオーバーフローさせることができる構成となってい
る。

【００１４】図３と図４に、金型の側面図と正面図とを
示す。図３及び図４に示すように、金型３は上下に２分
割構成とされ、この例では６個の固定金具１５によって
一体化され、ケーブル１を包囲するよう配置されてい
る。なお、そのうちの２個の固定金具１５の下側には支
持脚１６が連結されて、金型３を一定の高さに支持する
構成となっている。図４の金型３内部に示すように、ケ
ーブル１の接続部２の外周に絶縁補強体が形成され、そ
の形状を整えるため、金型３とケーブル１の外周面の間
にテーパ状のスペーサ７が挿入されている。この金型３
の中央下部に、上記のような樹脂注入孔４を接続する構
成となっている。

【００１５】上記ケーブル接続部成型装置は次のように
して使用する。まず、樹脂注入開始前に、図１に示すコ
ネクタ６を除いた部品を十分洗浄し組立を行う。そし
て、樹脂注入孔４を金型３の底に締付固定する。次に、
圧入管１０を含む金型３全体を適当な温度まで予熱す
る。これは内部に樹脂を注入した際に、樹脂が金型３に
よって冷却されてすぐに固まってしまわないようにする
ためである。コネクタ６は押出機５に接続しておく。

【００１６】次に、まだコネクタ６と主管部１１を接続
しない状態で押出機５を運転し、押出機の樹脂温度、圧
力、モータの回転数等を十分に調節する。樹脂の押出量
が安定し、条件が整うと、押出機のモータを一旦停止
し、コネクタ６を介して圧入管１０に押出機５を接続す
る。そして、押出機５の運転を再開し、樹脂の注入を開
始する。

【００１７】このとき、樹脂は主管部１１から矢印Ａ１
に示すように金型３方向に流れ込む。ここで、その樹脂
が分岐部１２の部分で滞留しないように流量調整用バル
ブ１３の透孔１３Ａから、矢印Ａ２に示すように直線的
に、樹脂を若干オーバーフローさせる。袋ナット部１３
Ｃの位置はそのように設定しておく。なお、これは分岐
部１２に樹脂が滞留した場合のその樹脂の全体が１分間
程度で排出されるようなオーバーフロー量が適当であ
る。

【００１８】金型３に樹脂がいっぱいに満たされると、
一旦流量調整用バルブ１３を閉じる。そして、金型３を
予熱するための電源を切る自然放冷を開始する。なお、
放冷の際、樹脂の圧力が変動するが、この場合に加わる
圧力を逃がすために、必要に応じて流量調整用バルブ１
３を僅かに開く。その後、金型の温度が一定の温度以下
に下がったとき、流量調整用バルブ１３を完全に閉め切
る。そして、袋ナット４Ｂを外し、代わりの蓋で密閉す
る。その後、主管部１１の内部を掃除用の樹脂等を圧入
することによって掃除する。

【００１９】上記の構成にすれば、分岐部１２の部分で
樹脂の滞留がないため、樹脂の焼けが発生することがな
い。従って、劣化した樹脂が金型３の内部に流れ込むこ
とがない。また、図５を用いて説明した従来のバルブ装
置等と比べ、構造が簡単で、掃除がし易い。更に、樹脂
の金型内部への流入経路に金属の回転部分がないので、
例えば図５に示したような弁体２３とバルブの中空部２
４の内面とが擦れ合うことによって生じる金属粉等が金
型３に流れ込むこともない。

【００２０】上記樹脂としては、例えばポリエチレン等
が一般的に使用されるが、この他、加熱によって流動し
圧力を加えてケーブルの絶縁補強体としてモールド成型
できるようなものであればどのような材料を使用しても
差し支えない。また、圧入管の分岐構造はＴ型でなく、
Ｙ型でもＬ型であってもよい。樹脂のオーバーフローに
使用する流量調整用バルブの構成もオーバーフローでき
る樹脂の量を適当な操作によって調整できるものであれ
ば何でもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明した本発明のケーブル接続部成
型装置は、ケーブル接続部近傍を包囲するように配置さ
れて、絶縁補強体を樹脂モールド成型するための金型
と、金型外壁に設けた樹脂注入孔に接続された圧入管と
から成り、圧入管が樹脂を加圧供給する押出機と樹脂注
入孔と連結する主管部と、主管部から分岐して圧入する
樹脂をオーバーフローさせる分岐部とを備え、分岐部に
オーバーフローする樹脂の流量調整用バルブが取り付け
られているので、樹脂注入の際、分岐部に樹脂が滞留す
ることがなく、焼けにより劣化した樹脂が金型に流れ込
むのを防止できる。また、金属が直接擦れ合う部分がな
い形でバルブを構成できるので、樹脂中に金属粉が混入
するのを防止できる。しかも、構成が簡単になり、樹脂
モールド処理後の清掃等も容易にできるという効果を備
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル接続部成型装置実施例を示す
主要部縦断面図である。

【図２】本発明の装置の流量調整用バルブ説明図で、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその右側面図である。

【図３】金型をケーブルに装着した場合の側面図であ
る。

【図４】金型をケーブルに装着した場合の正面図であ
る。

【図５】従来の樹脂圧入用のバルブ装置断面図で、
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ異なる状態における
バルブの縦断面図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ２ 接続部 ３ 金型 ４ 樹脂注入孔 ５ 押出機 １０ 圧入管 １１ 主管部 １２ 分岐部 １３ 流量調整用バルブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル接続部近傍を包囲するように配
   置されて、絶縁補強体を樹脂モールド成型するための金
   型と、 この金型の外壁に設けた樹脂注入孔に接続された圧入管
   とから成り、 この圧入管は、 前記樹脂を加圧供給する押出機と前記樹脂注入孔とを連
   結する主管部と、この主管部から分岐して、圧入する樹
   脂をオーバーフローさせる分岐部とを備え、 この分岐部には、前記オーバーフローする樹脂の流量調
   整用バルブが取り付けられていることを特徴とするケー
   ブル接続部成型装置。