JPH072739U - 蓄熱式交番燃焼装置 - Google Patents

蓄熱式交番燃焼装置

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JPH072739U
JPH072739U JP031923U JP3192393U JPH072739U JP H072739 U JPH072739 U JP H072739U JP 031923 U JP031923 U JP 031923U JP 3192393 U JP3192393 U JP 3192393U JP H072739 U JPH072739 U JP H072739U
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 充填筒における圧力損失が小さく、しかも高
温でも蓄熱体が割れるおそれのない蓄熱式交番燃焼シス
テムを提供する。 【構成】 一対のバーナの燃焼用空気供給路にそれぞれ
蓄熱体を充填した充填筒を設け、両バーナを炉内で交互
に燃焼させると共に、一方のバーナの燃焼中は他方のバ
ーナの供給路を空気ブロアから排気ブロアに切り換え
て、空気供給路を排気の排出路として使用することによ
り、上記充填筒において排気から回収した排熱で燃焼用
空気を予熱するようにした蓄熱式交番燃焼装置におい
て、上記蓄熱体として充填筒の排気入口側に耐熱材より
なる小球を充填し、排気出口側に耐熱材よりなるハニカ
ム構造体を充填した。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、金属の加熱炉などに用いられる蓄熱式交番燃焼装置に関するもので ある。
【０００２】
【従来の技術】
図１は蓄熱式交番燃焼装置を示したもので、２台のバーナ１ａ，１ｂを交互に 燃焼させ、一方のバーナ１ａの燃焼中に、他方のバーナ１ｂを通して炉８内の燃 焼排気の排出を行うと共に、燃焼空気の供給路２ａ中に設けられている蓄熱体充 填筒３で排熱を回収し、この排熱で次にこのバーナ１ａが燃焼する時に燃焼空気 を予熱するようにしたものである。充填筒３に充填する蓄熱体としては、図５に 示すように、通常セラミック製の小球４が用いられている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
上述の構成において、蓄熱体として使用されているセラミック小球４は、耐熱 性に優れているので鍛造や金属の溶解等の高温のプロセスに適しているが、小球 ４間の隙間で形成される通風路が狭い上に屈曲しているために通風圧力損失が大 きく、従って大形の空気ブロア７及び排気ファン８が必要であるという欠点があ った。そこで蓄熱体としてセラミック製のハニカム構造体を使用することも試み られたが、ハニカム構造体は全てのセルが軸方向透設されているので圧力損失が 小さいという利点がある反面、セル同士の仕切壁の肉厚が薄いために、送気サイ クルと排気サイクルの温度差あるいは温度分布の不均一により割れが生じ易く、 高温のプロセスに適さないという欠点がある。そこで本考案は、充填筒３におけ る通風圧力損失が小さく、しかも高温でも蓄熱体が割れるおそれのない蓄熱式交 番燃焼装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案は、図１に示すように、一対のバーナ１ａ，１ｂの燃焼用空気供給路２ ａ，２ｂにそれぞれ蓄熱体を充填した充填筒３を設け、両バーナ１ａ，１ｂを炉 内で交互に燃焼させると共に、一方のバーナ１ａの燃焼中は他方のバーナ１ｂの 供給路２ｂを空気ブロア７から排気ブロア８に切り換えて、空気供給路２ｂを排 気の排出路として使用することにより、上記充填筒３において排気から回収した 排熱で燃焼用空気を予熱するようにした蓄熱式交番燃焼装置において、図２に示 すように、蓄熱体として充填筒３の排気入口側に耐熱材料よりなる小球４を充填 し、排気出口側に耐熱材料よりなるハニカム構造体５を充填したものである。な お図中６は燃料ガス供給管である。
【０００５】
【作用】
上記の構成によれば、排気が多数の小球４間の隙間を通過する間に温度が下が り、ハニカム構造体５には比較的低温の排気が通過するので、ハニカム構造体５ が高熱で破損するおそれがなく、従って高温の加熱炉等にも使用することができ る上に、ハニカム構造体５を使用した分だけ通風圧力損失を小さくすることがで きるので、より小容量の燃焼空気用ブロア７や排気用ブロア８を使用できる。
【０００６】
【実施例】
図１〜２は本考案による蓄熱式交番燃焼装置の一実施例を示したもので、各バ ーナ１ａ，１ｂには、図２に示されているように、充填筒３が一体に連設されて おり、この充填筒３のバーナ１ａ，１ｂ側すなわち排気の入口側にセラミック製 の小球（例えば直径１０〜２０ｍｍ）が充填され、排気の出口側にセラミック製 のハニカム構造体（例えばセルの大きさ２．５ｍｍ×２．５ｍｍ，仕切壁の厚み ０．３ｍｍ）が充填されている。このハニカム構造体５としては、充填筒３の形 状にに適合するように成形あるいは加工するのも可能であるが、図３に示すよう に、市販の小円盤状あるいは小角板状のものを多数枚積層して使用してもよい。 同図において、破線で示されているハニカム構造体５ａは、一枚下の層の配設例 を示したものである。なお図４はバーナ１ａと充填筒３の連設構造の他の一例を 示したものである。
【０００７】 次に本考案装置の動作を説明すると、図１において、燃料ガス供給用電磁弁９ ａ，９ｂを交互に断続して、バーナ１ａ，１ｂを交互に燃焼させると共に、電磁 弁９と同期させて四方弁１０を切り換え、一方のバーナ１ａの燃焼中に他方のバ ーナ１ｂを通して炉１１内の排気の排出を行うようにすると、燃焼用空気の供給 路２ａに設けられている蓄熱体充填筒３において、高温の排気によって蓄熱体が 加熱され、この蓄熱体に蓄積された熱によって、次にこのバーナ１ａが燃焼する 時に燃焼空気が予熱される。このとき炉１１内の排気の温度は１２００〜１４０ ０℃に達し、バーナ１ａ，１ｂの切り換え周期は例えば１分程度であるため、充 填筒３内の蓄熱体には過酷な熱衝撃が繰り返し加わえられることになるが、高温 の排気はまず小球４の間隙を通過し、小球４によって冷やされるので、ハニカム 構造体５を通過する時までには、その温度がハニカム構造体の耐熱許容温度（約 ９００℃）以下に低下しており、従ってハニカム構造体５が熱衝撃により破損し たり、表面に亀裂等を生じたりするおそれがない。なお本実施例では、空気と排 気の切り換えに四方弁１０を用いているが、四方弁１０の代わりに４個のダンパ ーを使用して切り換え装置を構成することもできる。
【０００８】
【考案の効果】
本考案によれば上述のように、充填筒３内の蓄熱体として排気入口側に耐熱材 料よりなる小球４を充填し、出口側に同じく耐熱材料よりなるハニカム構造体５ を充填したので、高温の排気は多数の小球４間の隙間を通過する間に温度低下し て、ハニカム構造体５には比較的低温の排気が通過することになり、従ってハニ カム構造体５が高温で損傷するおそれがなく、装置を高温のプロセスに使用する ことができる上に、ハニカム構造体５を使用した分だけ通気抵抗を低減できるの で、より小容量の燃焼空気用ブロア７や排気用ブロア８を使用できるという利点 がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例の系統図。
【図２】同上の要部縦断面図。
【図３】同上の横断面図。
【図４】本考案の他の実施例の要部縦断面図。
【図５】従来例の要部縦断面図。
【符号の説明】
１ バーナ ２ａ，２ｂ 供給路 ３ 充填筒 ４ 小球 ５ ハニカム構造体 ６ 燃料ガス供給管 ７ 空気ブロア ８ 排気ブロア ９ａ，９ｂ 電磁弁 １０ 四方弁 １１ 炉

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のバーナの燃焼用空気供給路にそれ
    ぞれ蓄熱体を充填した充填筒を設け、両バーナを炉内で
    交互に燃焼させると共に、一方のバーナの燃焼中は他方
    のバーナの供給路を空気ブロアから排気ブロアに切り換
    えて、空気供給路を排気の排出路として使用することに
    より、上記充填筒において排気から回収した排熱で燃焼
    用空気を予熱するようにした蓄熱式交番燃焼装置におい
    て、上記蓄熱体として充填筒の排気入口側に耐熱材料よ
    りなる小球を充填し、排気出口側に耐熱材料よりなるハ
    ニカム構造体を充填して成る蓄熱式交番燃焼装置。
JP1993031923U 1993-05-20 1993-05-20 蓄熱式交番燃焼装置 Expired - Lifetime JP2598619Y2 (ja)

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