JP2598622Y2 - 蓄熱式交番燃焼装置 - Google Patents
蓄熱式交番燃焼装置Info
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- JP2598622Y2 JP2598622Y2 JP1993071267U JP7126793U JP2598622Y2 JP 2598622 Y2 JP2598622 Y2 JP 2598622Y2 JP 1993071267 U JP1993071267 U JP 1993071267U JP 7126793 U JP7126793 U JP 7126793U JP 2598622 Y2 JP2598622 Y2 JP 2598622Y2
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- Japan
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- exhaust
- blower
- air
- burners
- air supply
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- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属加熱炉などに用い
られる蓄熱式交番燃焼装置に関するものである。
られる蓄熱式交番燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来の蓄熱式交番燃焼装置を示し
たもので、一対のバーナ１ａ，１ｂを交互に燃焼させ、
一方のバーナ１ａの燃焼中に、他方のバーナ１ｂを通し
て炉８内の排気ガスの排出を行うと共に、バーナと一体
にあるいはバーナの給気路２ｂ中に設けられている蓄熱
体充填筒３で排熱を回収し、この排熱で次にこのバーナ
が燃焼する時に燃焼空気を予熱するようにしたものであ
る。図２は充填筒３の構造例を示したもので、蓄熱体と
しては通常セラミック製の小球が用いられる。なお図１
において１０ａ，１０ｂは燃料供給管、１１ａ，１１ｂ
は燃料ガス遮断弁である。
たもので、一対のバーナ１ａ，１ｂを交互に燃焼させ、
一方のバーナ１ａの燃焼中に、他方のバーナ１ｂを通し
て炉８内の排気ガスの排出を行うと共に、バーナと一体
にあるいはバーナの給気路２ｂ中に設けられている蓄熱
体充填筒３で排熱を回収し、この排熱で次にこのバーナ
が燃焼する時に燃焼空気を予熱するようにしたものであ
る。図２は充填筒３の構造例を示したもので、蓄熱体と
しては通常セラミック製の小球が用いられる。なお図１
において１０ａ，１０ｂは燃料供給管、１１ａ，１１ｂ
は燃料ガス遮断弁である。
【０００３】近年炉始動時の昇温時間を短縮するため
に、上記一対のバーナ１ａ，１ｂを同時に燃焼させるよ
うにした交番燃焼装置が開発されている。これは図３に
示すように、給気ブロア４，１２を２台設けると共に、
炉体８に開閉ダンパ付き煙道９を設けて、炉の始動時に
おいてはダンパをひらき排気ブロア５は運転せずに、２
台の給気ブロア４，１２のみを運転し、両バーナ１ａ，
１ｂを同時に燃焼させるようにしたものである。
に、上記一対のバーナ１ａ，１ｂを同時に燃焼させるよ
うにした交番燃焼装置が開発されている。これは図３に
示すように、給気ブロア４，１２を２台設けると共に、
炉体８に開閉ダンパ付き煙道９を設けて、炉の始動時に
おいてはダンパをひらき排気ブロア５は運転せずに、２
台の給気ブロア４，１２のみを運転し、両バーナ１ａ，
１ｂを同時に燃焼させるようにしたものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし図３の従来構成
においては、給気ブロア１２を追加設置するために、設
置スペースが必要であり、特に既設のシステムを改造す
る場合などにはスペースの確保が容易でないという問題
がある。また同時燃焼モードでは給気用配管の一部の空
気流量が２倍になるため、圧力損失を防止するにはパイ
プの口径を大きくする必要があり、システムが大形化、
複雑化するという問題があった。そこで本考案は、かか
る問題点を解消し、給気ブロア１２を増設することな
く、始動時に同時燃焼を行うことができるような交番燃
焼装置を提供することを目的とするものである。
においては、給気ブロア１２を追加設置するために、設
置スペースが必要であり、特に既設のシステムを改造す
る場合などにはスペースの確保が容易でないという問題
がある。また同時燃焼モードでは給気用配管の一部の空
気流量が２倍になるため、圧力損失を防止するにはパイ
プの口径を大きくする必要があり、システムが大形化、
複雑化するという問題があった。そこで本考案は、かか
る問題点を解消し、給気ブロア１２を増設することな
く、始動時に同時燃焼を行うことができるような交番燃
焼装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、図４に示すよ
うに、一対のバーナ１ａ，１ｂにそれぞれ蓄熱体を充填
した充填筒３を設けると共に、給気ブロア４と排気ブロ
ア５をそれぞれ開閉弁６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを介して
両バーナ１ａ，１ｂに接続し、一方のバーナ１ａ（又は
１ｂ）の燃焼中に他方のバーナ１ｂ（又は１ａ）の充填
筒３で排熱を回収できるようにした蓄熱式交番燃焼装置
において、上記排気ブロア５に四方切換弁７を付加し
て、これを切換えることにより排気ブロア５で給気をも
行えるようにすると共に、炉体８に開閉ダンパ付き煙道
９を設けて、同時燃焼モードにおいては、排気をこの煙
道９より排出すると共に、両ブロア４、５で給気を行う
ようにしたものである。
うに、一対のバーナ１ａ，１ｂにそれぞれ蓄熱体を充填
した充填筒３を設けると共に、給気ブロア４と排気ブロ
ア５をそれぞれ開閉弁６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを介して
両バーナ１ａ，１ｂに接続し、一方のバーナ１ａ（又は
１ｂ）の燃焼中に他方のバーナ１ｂ（又は１ａ）の充填
筒３で排熱を回収できるようにした蓄熱式交番燃焼装置
において、上記排気ブロア５に四方切換弁７を付加し
て、これを切換えることにより排気ブロア５で給気をも
行えるようにすると共に、炉体８に開閉ダンパ付き煙道
９を設けて、同時燃焼モードにおいては、排気をこの煙
道９より排出すると共に、両ブロア４、５で給気を行う
ようにしたものである。
【０００５】
【作用】通常、給気ブロア４はブロア設置場所で燃焼空
気を取り入れ、一方排気ブロア５には屋外の煙突に至る
排気ダクトが連設されているために、従来はこの排気ブ
ロア５を給気ブロアとして切り換えて使用することは困
難とされていたのであるが、本考案は煙突を燃焼空気取
入口とし、排気ダクトを給気用ダクトとして使用ても別
段支障がないという点に着目し、同時燃焼モードにおい
ては排気ダクト内に空気を逆流させることによって、排
気ブロア５を有効に利用できるようにしたもので、この
構成により、従来必要とされていた追加の給気ブロア１
２が不要となり、その設置スペースが節減できる上に、
給気路及び排気路のパイプの口径を統一してシステムを
小型化、単純化できる。
気を取り入れ、一方排気ブロア５には屋外の煙突に至る
排気ダクトが連設されているために、従来はこの排気ブ
ロア５を給気ブロアとして切り換えて使用することは困
難とされていたのであるが、本考案は煙突を燃焼空気取
入口とし、排気ダクトを給気用ダクトとして使用ても別
段支障がないという点に着目し、同時燃焼モードにおい
ては排気ダクト内に空気を逆流させることによって、排
気ブロア５を有効に利用できるようにしたもので、この
構成により、従来必要とされていた追加の給気ブロア１
２が不要となり、その設置スペースが節減できる上に、
給気路及び排気路のパイプの口径を統一してシステムを
小型化、単純化できる。
【０００６】
【実施例】図４は本考案による蓄熱式交番燃焼装置の一
実施例を示したもので、各バーナ１ａ，１ｂには、図２
に示されているように、セラミック製の小球（例えば直
径１０〜２０ｍｍ）が充填された充填筒３が一体に連設
されており、これらの充填筒３が各バーナ１ａ，１ｂへ
の給気路２ａ，２ｂとして利用されると共に、炉８内の
排ガスを各バーナ１ａ，１ｂを通じて外部に排出する際
には排気路としても利用される。すなわち両バーナ１
ａ，１ｂへの給気路２ａ，２ｂを構成している上記充填
筒３に、それぞれ開閉弁６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを介し
て給気ブロア４及び排気ブロア５が接続され、一方のバ
ーナ１ａ（又は１ｂ）の燃焼中に他方のバーナ１ｂ（又
は１ａ）の給気路２ｂ（又は２ａ）が排気路として使用
されるようにして、排ガスの熱により蓄熱体を介して燃
焼空気が予熱されるようにしたものである。本考案の特
徴とするところは、上記排気ブロア５に四方切換弁７を
組み合わせることによって、排気ブロア５を給気ブロア
として使用できるようにすると共に、炉体８に開閉ダン
パ付き煙道９を付加することにより、同時燃焼モードに
おいては両ブロア４，５を用いて給気を行うようにした
点にある。なお同図においては、図１に示した燃料供給
管１０ａ，１０ｂ、及び燃料ガス遮断弁１１ａ，１１ｂ
が省略されている。
実施例を示したもので、各バーナ１ａ，１ｂには、図２
に示されているように、セラミック製の小球（例えば直
径１０〜２０ｍｍ）が充填された充填筒３が一体に連設
されており、これらの充填筒３が各バーナ１ａ，１ｂへ
の給気路２ａ，２ｂとして利用されると共に、炉８内の
排ガスを各バーナ１ａ，１ｂを通じて外部に排出する際
には排気路としても利用される。すなわち両バーナ１
ａ，１ｂへの給気路２ａ，２ｂを構成している上記充填
筒３に、それぞれ開閉弁６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを介し
て給気ブロア４及び排気ブロア５が接続され、一方のバ
ーナ１ａ（又は１ｂ）の燃焼中に他方のバーナ１ｂ（又
は１ａ）の給気路２ｂ（又は２ａ）が排気路として使用
されるようにして、排ガスの熱により蓄熱体を介して燃
焼空気が予熱されるようにしたものである。本考案の特
徴とするところは、上記排気ブロア５に四方切換弁７を
組み合わせることによって、排気ブロア５を給気ブロア
として使用できるようにすると共に、炉体８に開閉ダン
パ付き煙道９を付加することにより、同時燃焼モードに
おいては両ブロア４，５を用いて給気を行うようにした
点にある。なお同図においては、図１に示した燃料供給
管１０ａ，１０ｂ、及び燃料ガス遮断弁１１ａ，１１ｂ
が省略されている。
【０００７】次に本考案装置の動作を説明すると、定常
時における交番燃焼モードでは、図５（ａ）及び（ｂ）
に示すように、炉体８に設けた煙道９の開閉ダンパを閉
じ、上記燃料ガス遮断弁１１ａ，１１ｂ（図１参照）を
交互に断続してバーナ１ａ，１ｂを交互に燃焼させると
共に、これらの電磁弁１１ａ，１１ｂと同期させて開閉
弁６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを切り換え、例えば（ａ）図
に示すように、一方のバーナ１ａの燃焼中に他方のバー
ナ１ｂを通して炉８内の排ガスの排出を行うようにする
と、バーナ１ｂに連設された蓄熱体充填筒３において、
高温の排気により蓄熱体が加熱され、次に（ｂ）図に示
すように、このバーナ１ｂが燃焼する時に、この蓄熱体
に蓄積された熱によって燃焼空気が予熱される。このと
き炉８内の排気の温度は１２００〜１４００℃に達し、
バーナ１ａ，１ｂの切り換え周期は例えば１分程度であ
る。
時における交番燃焼モードでは、図５（ａ）及び（ｂ）
に示すように、炉体８に設けた煙道９の開閉ダンパを閉
じ、上記燃料ガス遮断弁１１ａ，１１ｂ（図１参照）を
交互に断続してバーナ１ａ，１ｂを交互に燃焼させると
共に、これらの電磁弁１１ａ，１１ｂと同期させて開閉
弁６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを切り換え、例えば（ａ）図
に示すように、一方のバーナ１ａの燃焼中に他方のバー
ナ１ｂを通して炉８内の排ガスの排出を行うようにする
と、バーナ１ｂに連設された蓄熱体充填筒３において、
高温の排気により蓄熱体が加熱され、次に（ｂ）図に示
すように、このバーナ１ｂが燃焼する時に、この蓄熱体
に蓄積された熱によって燃焼空気が予熱される。このと
き炉８内の排気の温度は１２００〜１４００℃に達し、
バーナ１ａ，１ｂの切り換え周期は例えば１分程度であ
る。
【０００８】次に昇温時における同時燃焼モードでは、
図４に示すように、煙道９の開閉ダンパを開くと共に、
四方切換弁７を同図に示されているように切り換えて、
両ブロア４，５を給気用として使用し、開閉弁６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄをすべて開いて、両バーナ１ａ，１ｂに
燃料と共に燃焼空気を供給する。この同時燃焼モードで
は、排ガスは煙道９から直接排出されるために充填筒３
における排熱回収は行われないが、炉始動時には炉温が
低いので熱効率の低下は小さく、２台のバーナで同時に
燃焼を行うので、炉始動時の急速昇温が可能となるので
ある。
図４に示すように、煙道９の開閉ダンパを開くと共に、
四方切換弁７を同図に示されているように切り換えて、
両ブロア４，５を給気用として使用し、開閉弁６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄをすべて開いて、両バーナ１ａ，１ｂに
燃料と共に燃焼空気を供給する。この同時燃焼モードで
は、排ガスは煙道９から直接排出されるために充填筒３
における排熱回収は行われないが、炉始動時には炉温が
低いので熱効率の低下は小さく、２台のバーナで同時に
燃焼を行うので、炉始動時の急速昇温が可能となるので
ある。
【０００９】
【考案の効果】本考案によれば上述のように、排気ブロ
ア５に四方切換弁７を組み合わせることにより、同時燃
焼時にこの排気ブロア５を給気用として使用し、排気ブ
ロア５から煙突に至る排気ダクトを燃焼空気供給用ダク
トとして使用することができるようにしたので、炉始動
時に従来のように追加の給気ブロア１２を要することな
く、交番燃焼用の２台のブロア４，５のみを用いて２台
のバーナ１ａ，１ｂを同時燃焼させることができ、それ
によって炉を急速昇温することができるという利点があ
り、その結果追加ブロア１２のコスト及びその設置スペ
ースが節減できる上に、給気路及び排気路のパイプの口
径を統一しても圧力損失が増加するおそれがないので、
システムを小型化、単純化できるという利点がある。
ア５に四方切換弁７を組み合わせることにより、同時燃
焼時にこの排気ブロア５を給気用として使用し、排気ブ
ロア５から煙突に至る排気ダクトを燃焼空気供給用ダク
トとして使用することができるようにしたので、炉始動
時に従来のように追加の給気ブロア１２を要することな
く、交番燃焼用の２台のブロア４，５のみを用いて２台
のバーナ１ａ，１ｂを同時燃焼させることができ、それ
によって炉を急速昇温することができるという利点があ
り、その結果追加ブロア１２のコスト及びその設置スペ
ースが節減できる上に、給気路及び排気路のパイプの口
径を統一しても圧力損失が増加するおそれがないので、
システムを小型化、単純化できるという利点がある。
【図１】従来の交番燃焼装置の系統図。
【図２】同上に用いる蓄熱体充填筒の構造例を示す断面
図。
図。
【図３】従来の交番燃焼装置の改良例を示した系統図。
【図４】本考案の一実施例の系統図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は同上の動作状態を示す系統
図。
図。
１ａ，１ｂ バーナ ２ａ，２ｂ 給気路 ３ 蓄熱体充填筒 ４ 給気バーナ ５ 排気バーナ ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 開閉弁 ７ 四方切換弁 ８ 炉体 ９ 開閉ダンパ付き煙道 １０ａ，１０ｂ 燃料供給管 １１ａ，１１ｂ 燃料ガス遮断弁
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のバーナにそれぞれ蓄熱体を充填し
た充填筒を設けると共に、給気ブロアと排気ブロアをそ
れぞれ開閉弁を介して各バーナに接続して、一方のバー
ナの燃焼中に他方のバーナの充填筒で排熱を回収できる
ようにした蓄熱式交番燃焼装置において、上記排気ブロ
アに四方切換弁を連結して、これを切換えることにより
排気ブロアで給気をも行えるようにすると共に、炉体に
開閉ダンパ付き煙道を設けて、同時燃焼モードにおいて
は、排気をこの煙道より排気すると共に、両ブロアで給
気を行うようにして成る蓄熱式交番燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993071267U JP2598622Y2 (ja) | 1993-12-04 | 1993-12-04 | 蓄熱式交番燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993071267U JP2598622Y2 (ja) | 1993-12-04 | 1993-12-04 | 蓄熱式交番燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741240U JPH0741240U (ja) | 1995-07-21 |
| JP2598622Y2 true JP2598622Y2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=13455783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993071267U Expired - Lifetime JP2598622Y2 (ja) | 1993-12-04 | 1993-12-04 | 蓄熱式交番燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598622Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-04 JP JP1993071267U patent/JP2598622Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741240U (ja) | 1995-07-21 |
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