JP3198207B2 - アルミ溶湯保温炉 - Google Patents
アルミ溶湯保温炉Info
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- JP3198207B2 JP3198207B2 JP28069493A JP28069493A JP3198207B2 JP 3198207 B2 JP3198207 B2 JP 3198207B2 JP 28069493 A JP28069493 A JP 28069493A JP 28069493 A JP28069493 A JP 28069493A JP 3198207 B2 JP3198207 B2 JP 3198207B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミ溶湯保温炉に関す
る。更に詳述すると、本発明はアルミ溶湯保温炉の加熱
保温構造の改良に関する。
る。更に詳述すると、本発明はアルミ溶湯保温炉の加熱
保温構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミ溶湯保温炉は、図４に示されるよ
うに耐火断熱材で内張りした炉体１０２で黒鉛製ルツボ
１０１の周りを囲繞するようにしてルツボ１０１を支持
し、炉体１０２の内壁面に設けたヒータ１０４によって
ルツボ１０１を加熱し、ルツボ１０１内のアルミニウム
溶湯１０３を所定温度例えば７００℃以上に保温させる
ようにしている（実公平５−２６４７６号参照）。
うに耐火断熱材で内張りした炉体１０２で黒鉛製ルツボ
１０１の周りを囲繞するようにしてルツボ１０１を支持
し、炉体１０２の内壁面に設けたヒータ１０４によって
ルツボ１０１を加熱し、ルツボ１０１内のアルミニウム
溶湯１０３を所定温度例えば７００℃以上に保温させる
ようにしている（実公平５−２６４７６号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アルミ溶湯保温炉は、壁面に設置されたエネルギーコス
トの高い電気ヒータ１０４によって炉内及びルツボを所
定温度まで加熱し、かつ一定温度に保温するのでランニ
ングコストが高くなってしまう。また、電気ヒータでは
加熱効率も悪く炉内温度も高くできないため、所定炉内
温度に昇温させるまでに時間がかかる問題を有してい
る。
アルミ溶湯保温炉は、壁面に設置されたエネルギーコス
トの高い電気ヒータ１０４によって炉内及びルツボを所
定温度まで加熱し、かつ一定温度に保温するのでランニ
ングコストが高くなってしまう。また、電気ヒータでは
加熱効率も悪く炉内温度も高くできないため、所定炉内
温度に昇温させるまでに時間がかかる問題を有してい
る。
【０００４】本発明は、アルミ溶湯保温炉の昇温時間の
短縮と、消費エネルギーコストの安価なアルミ溶湯保温
炉を提供することを目的とする。
短縮と、消費エネルギーコストの安価なアルミ溶湯保温
炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明のアルミ溶湯保温炉は、アルミ溶湯を収容す
るルツボと、該ルツボを囲繞して支持する炉体と、ルツ
ボと炉体との間の自由空間に臨んで設けられると共に蓄
熱体を介して燃焼用空気の供給と燃焼排ガスの排出を交
互に行う少なくとも一対のバーナとを備えたアルミ溶湯
保温炉であって、自由空間に一対のバーナ間を部分的に
仕切る仕切壁を設けるようにしている。
め、本発明のアルミ溶湯保温炉は、アルミ溶湯を収容す
るルツボと、該ルツボを囲繞して支持する炉体と、ルツ
ボと炉体との間の自由空間に臨んで設けられると共に蓄
熱体を介して燃焼用空気の供給と燃焼排ガスの排出を交
互に行う少なくとも一対のバーナとを備えたアルミ溶湯
保温炉であって、自由空間に一対のバーナ間を部分的に
仕切る仕切壁を設けるようにしている。
【０００６】また、本発明のアルミ溶湯保温炉は、炉体
の内壁面にルツボの側壁面を加熱する非常用ヒータを設
置するようにしている。
の内壁面にルツボの側壁面を加熱する非常用ヒータを設
置するようにしている。
【０００７】
【作用】したがって、炉内をアルミ溶湯の保温に適する
温度まで昇温させるときは、ルツボの周りの自由空間に
おけるバーナの燃焼によって熱を得る。バーナの燃焼
は、一対のバーナを交互に燃焼させ、高温の燃焼排ガス
を他方のバーナ側の蓄熱体を通過させて排気する際に、
その顕熱が直接熱交換によって蓄熱体に回収される。そ
して、蓄熱体に回収された熱は直接熱交換によって極め
て高い温度効率で燃焼用空気を供給する予熱に使われて
再び炉内へ戻される。このときの燃焼用空気の温度は、
蓄熱体へ流出する燃焼排ガスの温度に近い高温とできる
ので、この高温の燃焼用空気を使って少ない燃料で燃焼
を維持できかつ炉内温度を急速に昇温させ得る。また、
ルツボと炉体との間の自由空間に設けられた仕切壁によ
って高温の燃焼排ガスは仕切壁を迂回してルツボに沿う
ようにルツボの周りを流れて加熱してから排気され、高
温燃焼排ガスのショートパスを防ぐ。
温度まで昇温させるときは、ルツボの周りの自由空間に
おけるバーナの燃焼によって熱を得る。バーナの燃焼
は、一対のバーナを交互に燃焼させ、高温の燃焼排ガス
を他方のバーナ側の蓄熱体を通過させて排気する際に、
その顕熱が直接熱交換によって蓄熱体に回収される。そ
して、蓄熱体に回収された熱は直接熱交換によって極め
て高い温度効率で燃焼用空気を供給する予熱に使われて
再び炉内へ戻される。このときの燃焼用空気の温度は、
蓄熱体へ流出する燃焼排ガスの温度に近い高温とできる
ので、この高温の燃焼用空気を使って少ない燃料で燃焼
を維持できかつ炉内温度を急速に昇温させ得る。また、
ルツボと炉体との間の自由空間に設けられた仕切壁によ
って高温の燃焼排ガスは仕切壁を迂回してルツボに沿う
ようにルツボの周りを流れて加熱してから排気され、高
温燃焼排ガスのショートパスを防ぐ。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【０００９】図１及び図２に本発明のアルミ溶湯保温炉
の一実施例を示す。このアルミ溶湯保温炉は、例えば鋼
板製ケーシングの内側を耐火断熱材で内張りした炉体１
と、この炉体１の中央に吊り下げられるようにして収容
される黒鉛製のルツボ３と、熱源となる蓄熱型バーナシ
ステム４とから構成されている。本実施例では１システ
ムの蓄熱型バーナシステム４を設けているが、２以上の
システムを装備しても良い。
の一実施例を示す。このアルミ溶湯保温炉は、例えば鋼
板製ケーシングの内側を耐火断熱材で内張りした炉体１
と、この炉体１の中央に吊り下げられるようにして収容
される黒鉛製のルツボ３と、熱源となる蓄熱型バーナシ
ステム４とから構成されている。本実施例では１システ
ムの蓄熱型バーナシステム４を設けているが、２以上の
システムを装備しても良い。
【００１０】炉体１は、アルミ溶湯を入れたルツボ３を
囲繞するようにして支持し、ルツボ３及びその周りをア
ルミ溶湯の保温に適した温度に保つためのもので、例え
ば図示の如くほぼ有底円筒形を成し、中央にルツボ３を
吊り下げるように設けられている。ルツボ３は、上端の
フランジ部分３ａが炉体１に載置されて、そのフランジ
より下の部分が炉体１内に挿入されるように設けられて
いる。そして、炉体１の底部には吊り下げられるルツボ
３の下に自由空間２を形成するように設けられている。
また、自由空間２部分には仕切壁２０が設けられ、炉体
内がＣ字形に区画されている。更に、炉体１の内壁面に
は非常用の電気ヒータ２１が設置されている。この電気
ヒータ２１は例えばリボンヒータが採用されている。
尚、炉体１の内部はルツボ３によって密閉され、更にル
ツボ３には図示していない蓋がされる。
囲繞するようにして支持し、ルツボ３及びその周りをア
ルミ溶湯の保温に適した温度に保つためのもので、例え
ば図示の如くほぼ有底円筒形を成し、中央にルツボ３を
吊り下げるように設けられている。ルツボ３は、上端の
フランジ部分３ａが炉体１に載置されて、そのフランジ
より下の部分が炉体１内に挿入されるように設けられて
いる。そして、炉体１の底部には吊り下げられるルツボ
３の下に自由空間２を形成するように設けられている。
また、自由空間２部分には仕切壁２０が設けられ、炉体
内がＣ字形に区画されている。更に、炉体１の内壁面に
は非常用の電気ヒータ２１が設置されている。この電気
ヒータ２１は例えばリボンヒータが採用されている。
尚、炉体１の内部はルツボ３によって密閉され、更にル
ツボ３には図示していない蓋がされる。
【００１１】炉体１の底部の自由空間２部分には少なく
とも１システム以上の蓄熱型バーナシステム４が配置さ
れている。本実施例の場合、仕切壁２０を挟んでシステ
ムを構成する一対のバーナ５，６が配置されている。こ
の蓄熱型バーナシステム４はその構造及び燃焼方式に特
に限定を受けるものではないが、本実施例では蓄熱体を
内蔵したダクトをバーナボディに連結して蓄熱体とバー
ナとを一体化したものを２基組合せて交互に燃焼させ、
燃焼させていない停止中のバーナ及び蓄熱体を通して排
ガスを排出し得るように設けたものが使用されている。
例えば、図３に示すように、２基のバーナ５，６のそれ
ぞれの蓄熱体７，７に対し燃焼用空気を供給する燃焼用
空気供給系８と燃焼ガスを排出する燃焼ガス排気系９と
を四方弁１０の介在によって選択的に接続可能とし、一
方のバーナ５（あるいは６）には蓄熱体７を通して燃焼
用空気の供給を図る一方、他方のバーナ６（あるいは
５）からは蓄熱体７を通して燃焼ガスの排出を図るよう
に設けられている。燃焼用空気は例えば図示していない
押し込みファン等によって供給され、燃焼排ガスは例え
ば図示していない誘引ファンなどの排気手段によって炉
内から吸引され大気中に排出される。また、燃料供給系
１１は、例えば三方弁１２を介していずれか一方のバー
ナ５，６に選択的に交互に接続され燃料を供給する。燃
料ノズル１５は、例えばバーナボディ１４のバーナスロ
ート部分に埋設されて噴射口のみがバーナスロートの内
周面に開口され、内側を燃焼ガスが通過する際にこれに
さらされないように設けられている。本実施例の場合、
燃焼排ガスと燃焼用空気の経路を切替える四方弁１０と
燃料の流路を切替える三方弁１２とは、単一アクチュエ
ータ１３で同時に流路を切替える方式を図示しているが
特にこれに限定されるものではない。例えば、三方弁１
２と四方弁１０を別々に切り替え制御するようにしても
良い。また、燃焼用空気と燃料の一部はパイロットバー
ナガン１６に分配されている。尚、図中符号１４はバー
ナボディ、１６はパイロットバーナガン、１７は火炎検
出器、１８はパイロッバーナ点火用トランスであり、各
ラインには図示していないが流体の流れを制御する各々
電磁弁、手動弁等が設置されている。
とも１システム以上の蓄熱型バーナシステム４が配置さ
れている。本実施例の場合、仕切壁２０を挟んでシステ
ムを構成する一対のバーナ５，６が配置されている。こ
の蓄熱型バーナシステム４はその構造及び燃焼方式に特
に限定を受けるものではないが、本実施例では蓄熱体を
内蔵したダクトをバーナボディに連結して蓄熱体とバー
ナとを一体化したものを２基組合せて交互に燃焼させ、
燃焼させていない停止中のバーナ及び蓄熱体を通して排
ガスを排出し得るように設けたものが使用されている。
例えば、図３に示すように、２基のバーナ５，６のそれ
ぞれの蓄熱体７，７に対し燃焼用空気を供給する燃焼用
空気供給系８と燃焼ガスを排出する燃焼ガス排気系９と
を四方弁１０の介在によって選択的に接続可能とし、一
方のバーナ５（あるいは６）には蓄熱体７を通して燃焼
用空気の供給を図る一方、他方のバーナ６（あるいは
５）からは蓄熱体７を通して燃焼ガスの排出を図るよう
に設けられている。燃焼用空気は例えば図示していない
押し込みファン等によって供給され、燃焼排ガスは例え
ば図示していない誘引ファンなどの排気手段によって炉
内から吸引され大気中に排出される。また、燃料供給系
１１は、例えば三方弁１２を介していずれか一方のバー
ナ５，６に選択的に交互に接続され燃料を供給する。燃
料ノズル１５は、例えばバーナボディ１４のバーナスロ
ート部分に埋設されて噴射口のみがバーナスロートの内
周面に開口され、内側を燃焼ガスが通過する際にこれに
さらされないように設けられている。本実施例の場合、
燃焼排ガスと燃焼用空気の経路を切替える四方弁１０と
燃料の流路を切替える三方弁１２とは、単一アクチュエ
ータ１３で同時に流路を切替える方式を図示しているが
特にこれに限定されるものではない。例えば、三方弁１
２と四方弁１０を別々に切り替え制御するようにしても
良い。また、燃焼用空気と燃料の一部はパイロットバー
ナガン１６に分配されている。尚、図中符号１４はバー
ナボディ、１６はパイロットバーナガン、１７は火炎検
出器、１８はパイロッバーナ点火用トランスであり、各
ラインには図示していないが流体の流れを制御する各々
電磁弁、手動弁等が設置されている。
【００１２】ここで、燃焼用空気を供給するライン８に
は蒸気を供給するライン１９が接続されている。この蒸
気は燃焼用空気の予熱に伴うＮＯｘ排出値の上昇を抑制
するために使用するものであり、水を用いても同様の効
果が得られる。
は蒸気を供給するライン１９が接続されている。この蒸
気は燃焼用空気の予熱に伴うＮＯｘ排出値の上昇を抑制
するために使用するものであり、水を用いても同様の効
果が得られる。
【００１３】また、蓄熱体７，７としては比較的圧力損
失が低い割に熱容量が大きく耐久性の高い材料、例えば
セラミックスで成形されたハニカム形状のセル孔を多数
有する筒体の使用が好ましい。この場合、燃焼排ガスか
ら熱を回収する際に排ガスが酸露点温度以下に低下して
もセラミックス内に燃料中のイオウ分やその化学変化物
質が捕捉され、下流の排気系のダクトなどを低温腐食さ
せることがない。勿論、特にこれに限定されるものでは
なくセラミックボールやナゲットなどの他の蓄熱体を使
用しても良い。
失が低い割に熱容量が大きく耐久性の高い材料、例えば
セラミックスで成形されたハニカム形状のセル孔を多数
有する筒体の使用が好ましい。この場合、燃焼排ガスか
ら熱を回収する際に排ガスが酸露点温度以下に低下して
もセラミックス内に燃料中のイオウ分やその化学変化物
質が捕捉され、下流の排気系のダクトなどを低温腐食さ
せることがない。勿論、特にこれに限定されるものでは
なくセラミックボールやナゲットなどの他の蓄熱体を使
用しても良い。
【００１４】以上のように構成されたアルミ溶湯保温炉
によれば、次のようにしてルツボ３はアルミ溶湯を保温
に適した温度に保持される。
によれば、次のようにしてルツボ３はアルミ溶湯を保温
に適した温度に保持される。
【００１５】まず、起動用燃料を供給して一対のバーナ
５，６を交互に燃焼させ、各蓄熱体７，７及び炉体１を
ある程度温める。そして、炉内温度が所定温度に達した
ところで立ち上げ運転から本格的な運転に切り替える。
蓄熱型バーナシステム４の一方のバーナ例えばバーナ５
を燃焼させれば、燃焼室２内においてルツボ３の加熱に
使用された後の燃焼ガスは停止中の他方のバーナ６のバ
ーナスロートから燃焼ガス排気系９を通って排気され
る。即ち、他方のバーナ６では該バーナ６向けの燃料供
給系１１が三方弁１２で閉じられ、かつ四方弁１０の切
替えによって燃焼ガス排気系９と接続されているため、
燃焼は行われず燃焼排ガスの排出路として利用される。
ルツボ３は火炎及び燃焼ガスの輻射熱によって加熱され
る。ここで、バーナ５に供給される燃焼用空気は蓄熱体
７との短時間の直接接触によって予熱されてからバーナ
ボディ１４内に供給されるため排ガス温度に近い高温
（１０００℃前後）である。したがって、燃料ノズル１
５から噴射された燃料と混合されたとき、少ない燃料で
も安定燃焼し高温の燃焼ガスが得られる。しかも、燃焼
量の増減に伴って燃焼用空気の温度も即座に変化するの
で燃焼ガスの温度調整の応答性が良い。したがって、炉
内及びルツボ３を急速に保温温度まで昇温させ得る。
尚、燃焼と排気の切替えは例えば１０秒〜２分間隔、好
ましくは約１分以内、最も好ましくは１０〜４０秒程度
の極めて短い間隔で行われる。この場合、高い温度効率
で熱交換される。また、蓄熱体７を経由して排出される
燃焼ガスが所定の温度例えば２００℃程度となったとき
に切替は行われるようにしても良い。この場合、火炎位
置が頻繁に移り変わるために燃焼室内でのヒートパター
ンをより均一化でき、加熱むらや保温むらが少なくな
る。
５，６を交互に燃焼させ、各蓄熱体７，７及び炉体１を
ある程度温める。そして、炉内温度が所定温度に達した
ところで立ち上げ運転から本格的な運転に切り替える。
蓄熱型バーナシステム４の一方のバーナ例えばバーナ５
を燃焼させれば、燃焼室２内においてルツボ３の加熱に
使用された後の燃焼ガスは停止中の他方のバーナ６のバ
ーナスロートから燃焼ガス排気系９を通って排気され
る。即ち、他方のバーナ６では該バーナ６向けの燃料供
給系１１が三方弁１２で閉じられ、かつ四方弁１０の切
替えによって燃焼ガス排気系９と接続されているため、
燃焼は行われず燃焼排ガスの排出路として利用される。
ルツボ３は火炎及び燃焼ガスの輻射熱によって加熱され
る。ここで、バーナ５に供給される燃焼用空気は蓄熱体
７との短時間の直接接触によって予熱されてからバーナ
ボディ１４内に供給されるため排ガス温度に近い高温
（１０００℃前後）である。したがって、燃料ノズル１
５から噴射された燃料と混合されたとき、少ない燃料で
も安定燃焼し高温の燃焼ガスが得られる。しかも、燃焼
量の増減に伴って燃焼用空気の温度も即座に変化するの
で燃焼ガスの温度調整の応答性が良い。したがって、炉
内及びルツボ３を急速に保温温度まで昇温させ得る。
尚、燃焼と排気の切替えは例えば１０秒〜２分間隔、好
ましくは約１分以内、最も好ましくは１０〜４０秒程度
の極めて短い間隔で行われる。この場合、高い温度効率
で熱交換される。また、蓄熱体７を経由して排出される
燃焼ガスが所定の温度例えば２００℃程度となったとき
に切替は行われるようにしても良い。この場合、火炎位
置が頻繁に移り変わるために燃焼室内でのヒートパター
ンをより均一化でき、加熱むらや保温むらが少なくな
る。
【００１６】炉内がアルミ溶湯の保温に適切な温度例え
ば８００〜９００℃に達すると、バーナシステム４の燃
焼はルツボ３内のアルミ溶湯の保温に適した温度を維持
できる程度にまで絞られる。また、燃料ガス供給系の事
故やバーナ操業者の付き添いができない場合などの非常
時には、バーナシステム４の稼動を停止し、電気ヒータ
２１によって炉内は保温される。
ば８００〜９００℃に達すると、バーナシステム４の燃
焼はルツボ３内のアルミ溶湯の保温に適した温度を維持
できる程度にまで絞られる。また、燃料ガス供給系の事
故やバーナ操業者の付き添いができない場合などの非常
時には、バーナシステム４の稼動を停止し、電気ヒータ
２１によって炉内は保温される。
【００１７】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、図示していないが、ルツボ３の側壁面の周
りの自由空間に臨むように一対のバーナを設置すると共
にそれらバーナ間を仕切壁で仕切ることも可能である。
また、本実施例の蓄熱型バーナシステム４は２基で１組
のバーナ５，６を交互に燃焼させるようにしているがこ
れに特に限定されるものではなく、場合によっては燃焼
するバーナを同じにし、蓄熱体そのものを燃焼ガス排気
系と燃焼用空気供給系との間で回転させることによっ
て、蓄熱体に対する燃焼排ガス及び燃焼用空気の流れを
相対的に切り替えるようにした構造の蓄熱型バーナシス
テムでも良い。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、図示していないが、ルツボ３の側壁面の周
りの自由空間に臨むように一対のバーナを設置すると共
にそれらバーナ間を仕切壁で仕切ることも可能である。
また、本実施例の蓄熱型バーナシステム４は２基で１組
のバーナ５，６を交互に燃焼させるようにしているがこ
れに特に限定されるものではなく、場合によっては燃焼
するバーナを同じにし、蓄熱体そのものを燃焼ガス排気
系と燃焼用空気供給系との間で回転させることによっ
て、蓄熱体に対する燃焼排ガス及び燃焼用空気の流れを
相対的に切り替えるようにした構造の蓄熱型バーナシス
テムでも良い。
【００１８】また、燃焼用空気供給系と燃焼ガス排気系
とを選択的に蓄熱体に接続させるための流路切替手段と
して、本実施例では四方弁を例示しているがこれに特に
限定されるものではなく、４個の電磁弁の組み合わせや
その他の型式の流路切替弁などを使用するようにしても
良い。
とを選択的に蓄熱体に接続させるための流路切替手段と
して、本実施例では四方弁を例示しているがこれに特に
限定されるものではなく、４個の電磁弁の組み合わせや
その他の型式の流路切替弁などを使用するようにしても
良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のアルミ溶湯保温炉は、燃焼排ガスの熱を蓄熱体で回収
して燃焼排ガスに近い高温にして供給される燃焼用空気
でバーナを燃焼させ、炉内をアルミ溶湯の保温に適した
温度に加熱して保温するようにしているので、少ない燃
料でも炉内設定温度を高くでき、伝熱量を増加させて昇
温時間を短縮できると共にランニングコストを低減でき
る。しかも、ルツボの周りの自由空間に設けられた仕切
壁によって、高温の燃焼排ガスは仕切壁を迂回してルツ
ボに沿うようにルツボの周りを流れてから排気されるの
で、高温の燃焼排ガスのショートパスを防ぐことができ
る。依って、排熱回収による熱効率の向上及び省エネル
ギー化に寄与でき、従来の電気ヒータによる昇温・保温
に比べて全体としてエネルギーコストを約１／４程度に
まで下げることができた。しかも、従来の電気ヒータに
よるアルミ溶湯保温炉と比較した場合、熱効率を上げる
ことができ、エネルギー消費量が少なくできるため、そ
の分のエネルギーを得るために発生していたＣＯ2 を約
４０％程度に削減でき、地球環境の改善に大きく役立つ
ことができる。
のアルミ溶湯保温炉は、燃焼排ガスの熱を蓄熱体で回収
して燃焼排ガスに近い高温にして供給される燃焼用空気
でバーナを燃焼させ、炉内をアルミ溶湯の保温に適した
温度に加熱して保温するようにしているので、少ない燃
料でも炉内設定温度を高くでき、伝熱量を増加させて昇
温時間を短縮できると共にランニングコストを低減でき
る。しかも、ルツボの周りの自由空間に設けられた仕切
壁によって、高温の燃焼排ガスは仕切壁を迂回してルツ
ボに沿うようにルツボの周りを流れてから排気されるの
で、高温の燃焼排ガスのショートパスを防ぐことができ
る。依って、排熱回収による熱効率の向上及び省エネル
ギー化に寄与でき、従来の電気ヒータによる昇温・保温
に比べて全体としてエネルギーコストを約１／４程度に
まで下げることができた。しかも、従来の電気ヒータに
よるアルミ溶湯保温炉と比較した場合、熱効率を上げる
ことができ、エネルギー消費量が少なくできるため、そ
の分のエネルギーを得るために発生していたＣＯ2 を約
４０％程度に削減でき、地球環境の改善に大きく役立つ
ことができる。
【図１】本発明のアルミ溶湯保温炉の一実施例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】本発明のアルミ溶湯保温炉に適用される蓄熱型
バーナシステムの一実施例を示す概略原理図である。
バーナシステムの一実施例を示す概略原理図である。
【図４】従来のアルミ溶湯保温炉を示す概略図である。
【符号の説明】 １ 炉体 ２ 燃焼室 ３ ルツボ ４ 蓄熱型バーナシステム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 良一 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53 号 日本ファーネス工業株式会社内 (72)発明者 柴田 松夫 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53 号 日本ファーネス工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−93187（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−47131（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭56−15496（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭51−48569（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 14/14 B22D 45/00 F27D 17/00 101 F23L 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミ溶湯を収容するルツボと、該ルツ
ボを囲繞して支持する炉体と、前記ルツボと前記炉体と
の間の自由空間に臨んで設けられるとともに蓄熱体を介
して燃焼用空気の供給と燃焼排ガスの排出を交互に行う
少なくとも一対のバーナとを備えたアルミ溶湯保温炉で
あって、前記自由空間に前記一対のバーナ間を部分的に
仕切る仕切壁を設けたことを特徴とするアルミ溶湯保温
炉。 - 【請求項２】 炉体の内壁面に前記ルツボの側壁面を加
熱する非常用ヒータを設置したことを特徴とする請求項
１記載のアルミ溶湯保温炉。
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