JPH11239862A - 取鍋の乾燥および加熱方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内張り耐火物の乾燥時間および溶銑または溶
鋼の温度近くまで予熱するための加熱時間の短縮と、消
費エネルギーコストの低減を図る。 【構成】 燃焼用空気の供給と燃焼ガスの排出とを蓄熱
体を通して交互に行い燃焼ガスの温度に近い高温の燃焼
用空気によって一対のバーナ５，６を短時間に交互に燃
焼させる蓄熱型バーナシステム４を少なくとも１システ
ム以上備えた蓋３で取鍋１の口をほぼ隙間なく塞ぎ、取
鍋１内に一対のバーナ５，６から交互に燃焼ガスを噴射
すると共に燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て燃焼ガス
を排気し、均一な温度分布の取鍋内雰囲気を形成して鍋
内を乾燥あるいは加熱するようにし、酸素富化バーナを
使わなくとも炉内設定温度を高くでき、伝熱量を増加さ
せて昇温時間を短縮できると共にランニングコストを低
減できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は取鍋（とりべ）の乾
燥および加熱方法並びにそれを実行する装置に関する。
更に詳述すると、本発明は溶銑及び溶鋼を受ける取鍋の
内張り耐火物の乾燥および加熱方法並びにそれを実行す
る装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製銑及び製鋼の２工程で鋼を製造する間
接製鋼法において、高炉から取り出された溶銑を転炉へ
装入するための運搬や、転炉から取り出された溶鋼を連
続鋳造設備のタンディッシュや造塊用の鋳型へ運搬する
のに使用されている取鍋は、ヒートクラックなどが生じ
ないように図８に示すような手順で溶銑や溶鋼を受ける
前に内張り耐火物を溶銑または溶鋼の温度近くまで均一
に温めておく必要がある。また、この取鍋に対しては、
耐火物の内張りを替えた場合や修理したときには、内張
りの耐火物の脱水と乾燥を目的とした乾燥が行われる。

【０００３】従来の取鍋の乾燥および加熱方法は、図８
および図９に示すように、取鍋１０１の口１０２をバー
ナ１０３が装備された蓋１０４で塞ぎ、取鍋１０１の口
１０２の部分でバーナ１０３を焚いて燃焼ガス１０５を
取鍋内空間１０６に噴き出させつつ蓋１０４に設けられ
た排気口１０７から排気するようにしている。

【０００４】また、図１０に示すように、取鍋１０１の
口１０２を塞いだ蓋２０４の中央から取鍋内空間１０６
に長いバーナ２０３を挿入して燃焼ガス２０５を取鍋１
０１の底１０８に向けて噴き出し、蓋２０４に設けられ
た排気口２０７から排気する乾燥システムが提案されて
いる。この乾燥システムの場合、燃焼ガス２０５は取鍋
１０１の底１０８に衝突した後に反転して取鍋１０１の
壁面１１０に沿って上昇するため、取鍋１０１の底１０
８と壁面１１０とを均一に温める。尚、この乾燥方法に
おいて排気損失（排気される燃焼ガスの顕熱による損
失）を低減するため、排気口２０７にレキュペレータ
（図示省略）を取り付けて排ガスと燃焼用空気との間で
間接熱交換による廃熱回収を行うものも提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、取鍋の
大きさは代表的なもので内径４ｍφ×高さ４．５ｍ（溶
湯量２５０ｔ）程度あるために、図９の乾燥・加熱方法
のように取鍋１０１の口１０２の所でバーナ１０３を焚
いても均一加熱が難しく、特に底部１０８及びその周辺
のコーナー部分１０９が加熱され難い問題がある。ま
た、ある程度取鍋１０１が温まると燃焼量が絞られる
が、このとき火炎・燃焼ガス１０５の運動量が減少し底
まで届かなくなるため、一層底部コーナー１０９が加熱
不足となってしまう問題がある。

【０００６】また、取鍋１０１内に長いバーナ２０３を
挿入して乾燥を行う図１０の方法では、火炎が底近くで
噴き出されるため取鍋１０１の底１０８及びその周縁の
コーナー部分１０９に良く燃焼ガスが回り、底部コーナ
ー１０９が加熱され難いことはない。しかし、この方法
によると、燃焼ガス２０５中にバーナ２０３がさらされ
るため比較的温度が低い乾燥の場合には実施可能である
が、温度がかなり高くなる加熱の場合にはバーナ２０３
が焼損する事態が起こり、耐久性に問題がある。乾燥
は、取鍋の内張り耐火物の中の水分をなくすことにあ
り、内張り耐火物の最深部温度が１００℃より高くなり
始めたときに完了する。このとき、大半が２５０℃〜９
００℃の比較的低温の鍋内雰囲気温度下において乾燥が
行われ高い温度が必要とされることはない。しかし、加
熱の場合、取鍋１０１は、溶銑または溶鋼の温度近くま
で加熱される。例えば、溶銑鍋の場合には１０００〜１
２００℃、溶鋼鍋の場合には１４００〜１５００℃まで
加熱される。このため、焼損の虞がある。また、操業に
よっては、燃焼用空気を酸素富化して高温火炎を作り急
速に加熱する必要がある場合もある。例えば、溶鋼鍋の
場合、乾燥時間が早くなると、鍋を早く加熱しなければ
ならないため酸素富化によって高温火炎をつくる必要が
ある。この場合、前述のバーナの焼損の問題が顕著とな
るし、酸素使用によるコスト高も問題となる。

【０００７】更に、いずれの乾燥・加熱方法において
も、大部分の熱が無駄に大気中に捨てられることとなる
ため、排気損失が大きい。例えば、乾燥を例に挙げる
と、３５〜４１時間程度の間、高熱が捨てられることに
なってしまい、排気損失が７０％にも達してしまう。レ
キュペレータを取り付けて熱回収を図ることも考えられ
るが、蓋の上にレキュペレータを取り付けるためのスペ
ースが小さいため熱交換率が低く十分な熱量を回収する
ことができない問題がある。

【０００８】本発明は、取鍋の内張り耐火物の乾燥時間
および溶銑または溶鋼の温度近くまで予熱する加熱時間
の短縮と、消費エネルギーコストを安価にする取鍋の乾
燥及び加熱方法並びにそれを実行する装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の取鍋の乾燥および加熱方法は、燃焼用空気
の供給と燃焼ガスの排出とを蓄熱体を通して交互に行い
燃焼ガスの温度に近い高温の燃焼用空気によって一対の
バーナを短時間に交互に燃焼させる蓄熱型バーナシステ
ムを少なくとも１システム以上備えた蓋で取鍋を塞ぎ、
取鍋内に一対のバーナから交互に燃焼ガスを噴射すると
共に燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て燃焼ガスを排気
し、均一な温度分布の取鍋内雰囲気を形成して鍋内を乾
燥あるいは加熱するようにしている。

【００１０】また、本発明の取鍋の乾燥および加熱装置
は、取鍋と、前記取鍋の開口を塞ぎかつ燃焼用空気の供
給と燃焼ガスの排出とを蓄熱体を通して交互に行い燃焼
ガスの温度に近い高温の燃焼用空気によって一対のバー
ナを短時間に交互に燃焼させる蓄熱型バーナシステムを
少なくとも１システム以上備えた蓋と、取鍋内空間を燃
焼空間の一部として一対のバーナを交互に燃焼させると
共に燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て燃焼ガスを排気
する燃焼制御装置とを備えるようにしている。ここで、
蓄熱体としてはハニカム形状のものの使用が好ましい。

【００１１】したがって、取鍋の内張り耐火物を乾燥あ
るいは加熱するために鍋内雰囲気温度を昇温させるとき
は、取鍋の口を蓋で塞ぎ、この蓋に装備された蓄熱型バ
ーナシステムの交互燃焼によって得られた高温火炎の輻
射熱と燃焼ガスの流動によって内張り耐火物を温める。
蓄熱バーナシステムを経て供給される燃焼用空気は取鍋
内から排出される時の排ガス温度に近い高温に蓄熱体を
利用して予熱されているため、相当膨張し大きなモーメ
ンタムを持って噴出され、燃料と混合され取鍋内空間を
燃焼室の一部として燃焼しながら取鍋の内張り耐火物の
表面を舐めるように流動し、燃焼停止中の他方のバーナ
及びその蓄熱体を通って排気される。その際に、内張り
耐火物の表面との間での熱交換を完了した後の燃焼ガス
の顕熱が蓄熱体に回収され、燃焼ガスは常温から２００
℃程度の比較的低温にされてから排気される。そして、
蓄熱体に回収された熱は直接熱交換によって極めて高い
熱交換効率で燃焼用空気の予熱に使われて再び炉内へ戻
される。このときの燃焼用空気の温度は、排気される燃
焼ガスの温度に近い高温とできるので、これに更に燃料
の燃焼による熱を加えて炉内温度を急速に昇温させかつ
高温火炎が得られる。しかも、短時間に交互燃焼するた
め、火炎位置が頻繁に移り変わり鍋内での温度分布がよ
り均一化できる。特に、ハニカム形状の蓄熱体を使用す
る場合、圧損が極めて少ないので、燃焼ガスの流れが速
く取鍋内で激しく流動可能となり、伝熱性が高まる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施の一形態に基づいて詳細に説明する。尚、本実施例
においては取鍋の構造そのものは特に重要でないのでそ
の詳細な説明は省略する。

【００１３】図１〜図５に本発明の取鍋の乾燥及び加熱
方法の一例を概念図で示す。この取鍋の乾燥あるいは加
熱は、取鍋の口を蓄熱型バーナシステムを装備した蓋で
塞ぎ、交互燃焼させることによって行われる。蓄熱型バ
ーナシステムは、燃焼用空気の供給と燃焼ガスの排出と
を蓄熱体を通して交互に行い燃焼ガスの温度に近い高温
の燃焼用空気によって一対のバーナを短時間に交互に燃
焼させ、噴射して燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て燃
焼ガスを排気し、均一な温度分布の取鍋内雰囲気を形成
して鍋内を乾燥あるいは加熱する。本実施例では蓄熱型
バーナシステム４を１システム設けているが、２以上の
システムを装備しても良い。

【００１４】蓄熱型バーナシステム４はその構造及び燃
焼方式に特に限定を受けるものではないが、本実施例で
は蓄熱体７を内蔵したダクト１４をバーナボディ１３に
連結して蓄熱体７とバーナ５，６とを一体化したものを
２基組合せて交互に燃焼させ、燃焼させていない停止中
のバーナ及び蓄熱体を通して排ガスを排出し得るように
設けたものが使用されている。例えば、図２に示すよう
に、２基のバーナ５，６のそれぞれの蓄熱体７，７に対
し燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給系８と燃焼ガス
を排出する燃焼ガス排気系９とを四方弁１０の介在によ
って選択的に接続可能とし、一方のバーナ５（あるいは
６）には蓄熱体７を通して燃焼用空気の供給を図る一
方、他方のバーナ６（あるいは５）からは蓄熱体７を通
して燃焼ガスの排出を図るように設けられている。燃焼
用空気は例えば押し込みファン１６等によって供給さ
れ、燃焼排ガスは例えば図示していない誘引ファンなど
の排気手段によって取鍋内から吸引され大気中に排出さ
れる。また、燃料供給系１１は、例えば三方弁１２を介
していずれか一方のバーナ５，６に選択的に交互に接続
され燃料を供給する。燃料ノズル１５は、例えばバーナ
ボディ１３のバーナスロート部分に埋設されて噴射口の
みがバーナスロートの内周面に開口され、内側を燃焼ガ
スが通過する際にこれにさらされないように設けられて
いる。これら四方弁１０、三方弁１２及び図示していな
い着火装置などの各機器は、図示していない燃焼制御装
置によって制御され、取鍋内空間を燃焼空間の一部とし
て前記一対のバーナを交互に燃焼させると共に燃焼停止
中のバーナの蓄熱体を経て燃焼ガスを排気するようにさ
れている。

【００１５】また、蓄熱体７，７としては、比較的圧力
損失が低い割に熱容量が大きく耐久性の高い材料、例え
ばムライトやコージライトなどのセラミックスで成形さ
れたハニカム形状のセル孔を多数有する筒体の使用が好
ましい。この場合、燃焼ガスから熱を回収する際にガス
が酸露点温度以下に低下してもセラミックス内に燃料中
のイオウ分やその化学変化物質が捕捉され、下流の排気
系のダクトなどを低温腐食させることがない。勿論、特
にこれに限定されるものではなくセラミックボールやナ
ゲットなどの他の材料あるいは構造から成る蓄熱体を使
用しても良い。

【００１６】ここで、取鍋１の口２を塞ぐ蓋３には、取
鍋内における燃焼ガスの動き（攪拌性）をより好ましい
ものとするための工夫が必要に応じて施される。例え
ば、図３に示すように、蓋３の中央に、取鍋１の底１８
の近くまで突出して対を成すバーナ５，６間の取鍋内空
間を部分的に仕切る仕切壁２１が設けられている。この
仕切壁２１は取鍋１の底１８付近を除いてそれよりも上
部空間を完全に仕切り、仕切壁２１を挟んで配置された
一対のバーナ５，６間で燃焼ガス１７がショートパスす
るのを防いでいる。この場合、仕切壁２１を越えるよう
に燃焼ガス１７が迂回して仕切壁２１の反対側のバーナ
から排気されるので、取鍋１の壁面２０→底部コーナ部
１９→底１８→底部コーナ部１９→壁面２０と流れる。
尚、仕切壁２１は蓋３と同様の耐火物によって一体的に
形成されている。

【００１７】また、燃焼ガスを強制的に旋回させること
もある。例えば、図４に示すように、蓋３の中心に、取
鍋１内に突出する円柱状のコア２２が設置されることも
ある。そして、このコア２２の外側でバーナ５，６が噴
射する燃焼ガス１７に旋回力が付与される方向へ向けら
れて設置されている。この場合、バーナから噴射された
燃焼ガスはコア２２の回りを旋回するため遠心力によっ
て取鍋１の側壁２０に沿って降下する。そして、底部に
おいて流れが反転し、中央の負圧部分で上昇して燃焼停
止中のバーナへ抜き取られる。尚、コア２２は蓋３と同
様の耐火物によって一体的に形成されている。勿論、一
対のバーナ５，６を取鍋１に対しほぼ接線方向となるよ
うに蓋３に装着することによって燃焼ガス１７を旋回さ
せるようにしても良い。この場合、蓋３を円筒形にして
バーナ５，６を接線方向に装着したり、図４のコア２２
を無くした状態即ち一対のバーナ５，６をやや取鍋１の
底へ向けてほぼ接線方向を維持できるようにして平坦な
蓋３に装着することが可能である。

【００１８】また、図５に示すように、蓋３の中心に外
周面に螺旋状のフィン２４を形成した円筒状のコア２３
が取鍋１内に突出させて設置される場合もある。そし
て、かつコア２３の内方に対を成す一方のバーナ５が配
置され、他方のバーナ６がコア２３の外側に配置され
る。この場合、コア２３の外側から噴射される燃焼ガス
１７はコア２３に絡まるように旋回しながら取鍋１の底
１８に向けて降下し、取鍋１の中心で負圧となったコア
２３の内方へ吸引されて燃焼していないコア２３内のバ
ーナ５から排気され、それに付属する蓄熱体で廃熱が回
収される。また、コア２３の内側のバーナ５から燃焼ガ
ス１７が噴射されるときには、コア２３から噴き出され
ると同時に取鍋１の底部１８に噴き付けられ、その後反
転して取鍋１の口２へ向けて上昇する。このとき、コア
２３の外周面のフィン２４に沿って燃焼ガス１７が流れ
ることによって旋回力が与えられ、取鍋１の壁面２０に
沿って上昇する。そして、バーナ６から排気される。

【００１９】以上のように構成された蓄熱型バーナシス
テム４を備えた蓋３を利用して取鍋１の内張り耐火物の
乾燥および加熱は次のようにして行われる。

【００２０】まず、蓄熱型バーナシステム４を備えた蓋
３で取鍋１の口２を塞ぐ。そして、蓄熱型バーナシステ
ム４を構成する一方のバーナ例えばバーナ５を燃焼させ
る。同時に燃焼させていない他方のバーナ６のバーナス
ロートから燃焼ガス１７を抜き出し、蓄熱体７を通過さ
せて燃焼ガス排気系９から排気する。即ち、他方のバー
ナ６は四方弁１０の切替えによって燃焼ガス排気系９と
接続されかつ燃料供給が三方弁１２で閉じられているた
め、燃焼は行われず燃焼ガスの排出路として利用され
る。取鍋１の内張り耐火物は火炎及び燃焼ガス１７の輻
射熱によって加熱される。ここで、バーナ５に供給され
る燃焼用空気は蓄熱体７との直接接触によって予熱され
てからバーナボディ１３内に供給されるため排ガス温度
に近い高温（１０００℃前後）である。したがって、燃
料ノズル１５から噴射された燃料と混合されたとき、少
ない燃料でも安定燃焼し高温の燃焼ガスが得られる。ま
た、十分な燃料を噴射すれば酸素富化バーナ程度以上の
高温火炎を容易に得られる。しかも、燃焼量の増減に伴
って燃焼用空気の温度も即座に変化するので燃焼ガスの
温度調整の応答性が良い。したがって、鍋内雰囲気温度
を急速に乾燥あるいは加熱に適した温度まで昇温させ得
る。尚、燃焼と排気の切替えは例えば１０秒〜２分間
隔、好ましくは約１分以内、最も好ましくは１０〜４０
秒程度の極めて短い間隔で行われる。また、蓄熱体７を
経由して排出される燃焼ガスが所定の温度例えば２００
℃程度となったときに切替は行われる。この場合、火炎
位置が頻繁に移り変わるために取鍋内での雰囲気温度を
より均一化でき、加熱むらが少なくなる。

【００２１】鍋内雰囲気温度が内張り耐火物の乾燥ある
いは加熱に適切な温度に達すると、バーナシステム４の
燃焼はその温度を維持できる程度にまで絞られる。ここ
で、燃焼量を絞っても、燃焼ガスの運動量そのものは確
保し、取鍋内の隅々まで行き渡らせることが必要であ
る。

【００２２】ターンダウン時でも運動量を確保する方法
としては、本実施例の場合、蓄熱型バーナシステム４の
蓄熱体７の上流側２５と下流側２６とに複数例えば一次
と二次の２つに分岐した流路２７，２８を配置すると共
に蓄熱体７内も各流路２７，２８に対応させて複数例え
ば一次と二次の２つの区画７ａ，７ｂに独立させ、ター
ンダウンに伴って流路と蓄熱体の一部を閉じるように設
けられている。流路等の開閉は、例えば蓄熱体７の上流
側２５において流路の一部あるいは全部に流路を開閉す
るダンパを設けることによって行われる。本実施例の場
合、二次流路２８にダンパ２９が設けられている。そし
て、高燃焼時には、一次および二次流路２７，２８を使
用して燃焼用空気の供給と燃焼ガスの排気とが行われる
が、低燃焼時には空気流量および排ガス量が減るので二
次流路２８を閉止して、一次流路２７のみを使用するた
め、空気流量が減っても運動量を確保できる。勿論、二
次流路２８の全閉に至る前にターンダウン量に応じて二
次流路２８の開度を制御することも可能である。この方
法によると、取鍋１がある程度温められた後は流路の一
部即ち二次流路２８を閉じて残された流路即ち一次流路
２７からのみ燃焼用空気の供給と燃焼排ガスの排出を行
いつつ適正空気比のままターンダウンを行う。しかも、
この場合、蓄熱体７の上流側２５の流路２７，２８を流
れる流体は、予熱前の低温の燃焼用空気あるいは蓄熱体
７を通過した後の低温の燃焼排ガスであるため、流路２
８を開閉するダンパ２９が熱によって作動不良や損傷な
どを起こすことがない。

【００２３】また、別な方法としては、燃焼空気を減ら
さないで、燃料のみを減らして（過剰空気運転）燃焼量
調整・温度調整することがある。この方法は特に乾燥工
程で有効である。乾燥工程では、均一加熱と同時に水分
の排出が重要である。燃焼量を上げて排気量を増した方
が乾燥を早くできるが、通常の方法では排気損失が多く
なるため、限界がある（ｍ＝２）。しかし、この蓄熱型
バーナシステムを使用すれば、排気温度を低くできる上
に、過剰空気運転においても高温の燃焼用空気によって
安定燃焼するため排気損失を低く抑えることができる。

【００２４】更に、他の方法としては、蓄熱型バーナシ
ステム４を複数組用意し、低燃焼時には、一部のバーナ
システムのみ交互燃焼運転し、他のバーナシステムは燃
料供給は止めて、吸気・排気を繰り返すことにより、攪
拌効果による均一加熱、換気効果および伝熱向上を実現
できる。

【００２５】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、取鍋１内にスクラップ３０をあらかじめ敷
き詰めた状態で取鍋１内に燃焼ガス１７を噴き込むこと
により、取鍋１を加熱するのと同時にスクラップ３０に
よって取鍋１の内張り耐火物から放射される輻射熱をス
クラップの予熱に利用し、またスクラップ３０から放射
される輻射熱で内張り耐火物が加熱されるため加熱効率
が良くなる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の取鍋の乾燥および加熱方法によると、酸素富化バーナ
を使わなくとも炉内設定温度を高くでき、伝熱量を増加
させて昇温時間を短縮できると共にランニングコストを
低減できる。しかも、短時間に交互燃焼することによっ
て火炎位置が頻繁に移り変わるため、鍋内雰囲気温度分
布がより均一化でき、乾燥むらや加熱むらを無くすため
の加熱時間を短縮できる。依って、排熱回収による熱効
率の向上及び省エネルギー化に寄与できると共に乾燥時
間あるいは加熱時間を短縮できる。

【００２７】また、本発明の取鍋の乾燥および加熱装置
によると、取鍋口に蓋を宛ってほぼ隙間なく塞いで蓄熱
型バーナシステムを稼働させることによって、本発明の
乾燥・加熱方法を容易に実施でき、上述したように加熱
むらをなくして短時間で取鍋の乾燥・加熱を完了でき、
しかも省エネルギー化を達成できランニングコストを低
減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の取鍋の乾燥および加熱方法の一実施例
を示す概念図である。

【図２】本発明に適用される蓄熱型バーナシステムの一
実施例を示す原理図である。

【図３】本発明の取鍋の乾燥および加熱方法の他の実施
例を示す概念図である。

【図４】本発明の取鍋の乾燥および加熱方法の他の実施
例を示す概念図である。

【図５】本発明の取鍋の乾燥および加熱方法の更に他の
実施例を示す概念図である。

【図６】本発明の取鍋の乾燥および加熱方法の更に他の
実施例を示す概念図である。

【図７】本発明の取鍋の乾燥および加熱方法において燃
焼を絞ったときでも燃焼ガスの運動量を確保するための
手段を示す概念図である。

【図８】取鍋の一般的な加熱工程を示す説明図である。

【図９】従来の取鍋の乾燥および加熱方法の一例を示す
概念図である。

【図１０】従来の取鍋の乾燥および加熱方法の他の例を
示す概念図である。

【符号の説明】

１ 取鍋 ２ 取鍋の口 ３ 蓋 ４ 蓄熱型バーナシステム ５，６ バーナ ７ 蓄熱体 １７ 燃焼ガス １８ 取鍋の底 １９ 取鍋のコーナ部 ２０ 取鍋の壁面 ２１ 仕切壁 ２２ 円柱状のコア ２３ 円筒状のコア ２４ 螺旋フィン ２５ 上流側 ２６ 下流側 ２７ 一次流路 ２８ 二次流路 ２９ ダンパ ３０ スクラップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２６Ｂ 23/02 Ｆ２６Ｂ 23/02 Ａ (72)発明者 佐藤 博明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 栗原 博 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田中 良一 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内 (72)発明者 松尾 護 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内 (72)発明者 宮田 誠 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼用空気の供給と燃焼ガスの排出とを
   蓄熱体を通して交互に行い燃焼ガスの温度に近い高温の
   燃焼用空気によって一対のバーナを短時間に交互に燃焼
   させる蓄熱型バーナシステムを少なくとも１システム以
   上備えた蓋で取鍋の口を塞ぎ、前記取鍋内で前記一対の
   バーナを交互に燃焼させると共に燃焼停止中のバーナの
   蓄熱体を経て燃焼ガスを排気し、均一な温度分布の取鍋
   内雰囲気を形成して取鍋内を乾燥あるいは加熱すること
   を特徴とする取鍋の乾燥および加熱方法。
2. 【請求項２】 取鍋と、前記取鍋の口を塞ぎかつ燃焼用
   空気の供給と燃焼ガスの排出とを蓄熱体を通して交互に
   行い燃焼ガスの温度に近い高温の燃焼用空気によって一
   対のバーナを短時間に交互に燃焼させる蓄熱型バーナシ
   ステムを少なくとも１システム以上備えた蓋と、前記取
   鍋内空間を燃焼空間の一部として前記一対のバーナを交
   互に燃焼させると共に燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経
   て燃焼ガスを排気する燃焼制御装置とを備えることを特
   徴とする取鍋の乾燥および加熱装置。