JPH07273592A - 弾性表面波変換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】弾性表面波装置の高品質化、作業性良好化及び
低コスト化を図る。 【構成】入力及び出力電極11,12の連結バー部11a2,11b
2,12a2,12b2の各外側の圧電基板10上に端子部31,32,35,
36を設け、連結バー部11a2,11b2,12a2,12b2から所定の
鋭角をもって延長した連結バー延長部32,34,37,38 を介
して端子部31,32,35,36と連結バー部11a2,11b2,12a2,12
b2とをそれぞれ接続する。金属ベース20内に埋め込んだ
ピン23,24と端子部31,32とを一直線上に配置してワイヤ
41,42 で接続するとともに、ピン27,28と端子部35,36
とを一直線上に配置してワイヤ43,44で接続する。これ
により、ワイヤ41〜44が短くなって強度が増し、また連
結バー部11a2,11b2,12a2,12b2 からボンディング部をな
くして細く構成でき不要な弾性表面波の発生を抑制す
る。さらに、連結バー延長部32,34,37,38 から発生され
る不要な弾性表面波は直角に進んで出力電極１２に届か
ないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属ベース上に方形の
圧電基板を設けるとともに同圧電基板上に櫛歯状の入力
電極及び出力電極をそれぞれ相対向して形成した弾性表
面波変換装置に関する。

【０００２】

【本発明に係る技術分野の一般的説明】この種の弾性表
面波変換装置は、図７に示すように、方形の圧電基板１
０上に入力電極１１及び出力電極１２を対向して形成
し、高周波電源１３からの高周波信号を入力電極１１に
より弾性表面波に変換して圧電基板１０上に伝搬させ、
伝搬されてきた弾性表面波を出力電極１２によりふたた
び電気信号に変換して負荷１４に供給し、帯域制限され
た所望の周波数帯域の信号を得るようにした弾性表面波
変換器を備えている。入力電極１１は、複数の櫛歯部１
１ａ１，１１ｂ１と同複数の櫛歯部１１ａ１，１１ｂ１
をそれぞれ連結する連結バー部１１ａ２，１１ｂ２とか
らなる一対の櫛歯状電極１１ａ，１１ｂで構成されてい
る。出力電極１２も、複数の櫛歯部１２ａ１，１２ｂ１
と同複数の櫛歯部１２ａ１，１２ｂ１をそれぞれ連結す
る連結バー部１２ａ２，１２ｂ２とからなる一対の櫛歯
状電極１２ａ，１２ｂで構成されている。また、必要に
応じて、圧電基板１０上であって入力電極１１及び出力
電極１２の相対向する側と反対側には吸音剤１５，１６
が塗布されている。

【０００３】このように構成した弾性表面波変換器は、
図８，図９に示すように、圧電基板１０の下面にて導電
金属製の金属ベース２０上に接着剤により接着され、各
櫛歯状電極１１ａ，１１ｂ（入力電極１１）の連結バー
部１１ａ２，１１ｂ２は金属製の導電ワイヤ２１，２２
により金属ベース２０内を気密的に貫通して同ベース２
０上に突出させたリードピン２３及びアースピン２４の
上端面に接続されている。各櫛歯状電極１２ａ，１２ｂ
（出力電極１２）の連結バー部１２ａ２，１２ｂ２も金
属製の導電ワイヤ２５，２６を介して金属ベース２０内
を気密的に貫通して同ベース２０上に突出させたリード
ピン２７及びアースピン２８の上端面に接続されてい
る。そして、金属ベース２０上にかぶせたキャップ２９
の周端面を気密的に同ベース２０上に接着して、圧電基
板１０を上方から覆うようにしている。なお、アースピ
ン２４，２８と金属ベース２０との間は絶縁されていな
いが、リードピン２３，２７と金属ベース２０との間は
ガラス製の絶縁物２３ａ，２７ａ（２７ａのみを図示）
により絶縁されている。

【０００４】

【従来の技術】このような弾性表面波変換装置において
は、従来、図１０〜１３に拡大して示すように、入力電
極１１の各連結バー部１１ａ２，１１ｂ２の表面とリー
ドピン２３及びアースピン２４の各上端面とに金属製の
導電ワイヤ２１，２２の両端をそれぞれボンディングす
るとともに、出力電極１２の各連結バー部１２ａ２，１
２ｂ２の表面とリードピン２７及びアースピン２８の各
上端面とに金属製の導電ワイヤ２５，２６の両端をそれ
ぞれボンディングしていた。図１０は入力電極１１とし
てアポダイズド（重み付け）電極を用いかつ出力電極１
２として正規型電極を用いるとともに、両電極１１，１
２間にシールド電極１７を設けて同電極１７の両端を金
属ベース２０に導電ワイヤ１７ａ，１７ｂを介して接続
した従来例を示している。図１１は、前記図１０の弾性
表面波変換装置における入力電極１１及び出力電極１２
の大きさ及び形状を異ならせた従来例を示すものであ
る。図１２は入力電極１１及び出力電極１２として共に
アポダイズド電極を用いるとともに、両電極１１，１２
間にマルチストリップカプラ（ＭＳＣ）１８を設けた従
来例を示している。図１３は、前記図１２の弾性表面波
変換装置における入力電極１１及び出力電極１２の大き
さ及び形状を異ならせた従来例を示すものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置にあっては、圧電基板１０、入力電極１１、出力電極
１２などからなる変換器部分は要求される周波数帯域、
性能などにより様々であり、それに対してパッケージは
種々用意されているものの全ての変換器部分の大きさに
対応して用意されているわけではない。したがって、導
線ワイヤ２１，２２，２５，２６の長さが非常に長くな
る場合があって、ワイヤの引っ張り強度の低下に起因し
てワイヤ切れ及びワイヤ剥がれが生じたり、ワイヤのた
るみによる短絡が生じて周波数特性が悪化したり、ワイ
ヤの無駄使いによる製造原価の高騰につながったり、作
業性が悪化したりするという問題がある。さらに、連結
バー部１１ａ２，１１ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２、ワイ
ヤのボテンディング部において音響的反射が発生して、
周波数特性、特に立ち上がり特性、阻止域特性などを悪
化させている（図１４参照）。

【０００６】本発明は上記問題に対処するためになされ
もので、その目的は上記問題点を解消した弾性表面波変
換装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成上の特徴は、入力電極の各連結バー部
の各外側の圧電基板上であって圧電基板の側端面と直交
する端面から等距離の位置に一対の入力電極用端子部を
それぞれ設けるとともに、圧電基板上にて入力電極の各
連結バー部から所定の鋭角をもってそれぞれ延長した一
対の連結バー延長部を介して各入力電極用端子部と入力
電極の各連結バー部とをそれぞれ接続し、出力電極の各
連結バー部の各外側の圧電基板上であって圧電基板の側
端面と直交する端面から等距離の位置に一対の出力電極
用端子部をそれぞれ設けるとともに、圧電基板上にて出
力電極の各連結バー部から所定の鋭角をもってそれぞれ
延長した一対の連結バー延長部を介して各出力電極用端
子部と出力電極の各連結バー部とをそれぞれ接続し、ま
た一対の入力電極用ピンと一対の入力電極用端子部とを
一直線上に配置するとともに各入力電極用ピンと各入力
電極用端子部とをそれぞれ導電ワイヤで接続し、かつ一
対の出力電極用ピンと一対の出力電極用端子部とを一直
線上に配置するとともに各出力電極用ピンと各出力電極
用端子部とをそれぞれ導電ワイヤで接続したことにあ
る。

【０００８】

【発明の作用・効果】上記のように構成した本発明にお
いては、入力及び出力電極の各連結バー部の各外側の圧
電基板上に入力及び出力電極用端子部をそれぞれ設ける
とともに、これらの各端子部と入力及び出力電極用ピン
とをそれぞれ導電ワイヤで接続するようにしたので、様
々な大きさの圧電基板１０、入力電極１１、出力電極１
２などからなる変換器部分を所定の大きさのパッケージ
に実装する場合でも、導電ワイヤの長さを所定の短い長
さにすることが可能となる。したがって、前述した導電
ワイヤが長くなったことに起因したワイヤ切れ及びワイ
ヤ剥がれ、周波数特性の悪化、製造原価の高騰及び作業
性悪化の問題を解消できる。また、一対の入力電極用ピ
ンと一対の入力電極用端子部とを一直線上に配置すると
ともに、一対の出力電極用ピンと一対の出力電極用端子
部とを一直線上に配置したので、作業効率が良好にな
る。また、入力及び出力電極用端子部を設けることによ
り、入力及び出力電極の各連結バー部を細く形成できて
音響的反射波が良好に抑圧されるとともに、各連結バー
部にボンディング部が形成されなくなって同ボテンディ
ング部から不要な弾性表面波が発生されなくなるので、
周波数特性、特に立ち上がり特性、阻止域特性などが良
好になる。さらに、入力及び出力電極の各連結バー部と
入力及び出力電極用端子部とをそれぞれ各連結バー部か
ら所定の鋭角をもってそれぞれ延長した各連結バー延長
部によりそれぞれ接続するようにしたので、各連結バー
延長部から発生される不要な弾性表面波は同延長部に直
角に進んで出力電極に向かわないので、各連結バー延長
部を設けたことによる影響をなくして周波数特性を良好
に保つことができる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。同実施例
においても、図１，７〜９に示すように、従来の装置と
同様、金属ベース２０上に方形の圧電基板１０が設けら
れており、圧電基板１０上にてアポダイズド（重み付
け）電極で構成した入力電極１１と正規型電極で構成し
た出力電極１２とが対向している。入力電極１１は一対
の櫛歯状電極１１ａ，１１ｂからなり、各櫛歯状電極１
１ａ，１１ｂは圧電基板１０の側端面１０ａ，１０ｂに
それぞれ平行かつ相対向した各連結バー部１１ａ２，１
１ｂ２を有している。出力電極１２も一対の櫛歯状電極
１２ａ，１２ｂからなり、各櫛歯状電極１２ａ，１２ｂ
は圧電基板１０の側端面１０ａ，１０ｂにそれぞれ平行
かつ相対向した各連結バー部１２ａ２，１２ｂ２を有し
ている。なお、図１においては、各連結バー部１１ａ
２，１１ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２からそれぞれ直角に
延出された複数の櫛歯部１１ａ１，１１ｂ１，１２ａ
１，１２ｂ１を省略して示している。また、入力電極１
１と出力電極１２との間には導電ワイヤ１７ａ，１７ｂ
を介して金属ベース２０に接続したシールド電極１７が
設けられており、同シールド電極１７は電磁波、静電誘
導波などの直達波の入力電極１１から出力電極１２への
伝搬を抑制する。

【００１０】圧電基板１０上には、入力電極１１の各連
結バー部１１ａ２，１１ｂ２のためのボンディングに必
要な面積を有する入力電極用端子部３１，３２が形成さ
れている。これらの入力電極用端子部３１，３２は各連
結バー部１１ａ２，１１ｂ２のそれぞれ外側であって圧
電基板１０の側端面１０ａ，１０ｂにそれぞれ近く、か
つ同側端面１０ａ，１０ｂと直交する端面１０ｃから近
い等距離に位置している。各連結バー部１１ａ２，１１
ｂ２の端面１０ｃ側の端部からは鋭角をもって同連結バ
ー部１１ａ２，１１ｂ２と同様な細い帯状導体で構成し
た一対の連結バー延長部３３，３４がそれぞれ入力電極
用端子部３１，３２に向って延設されており、各連結バ
ー部１１ａ２，１１ｂ２と入力電極用端子部３１，３２
は連結バー延長部３３，３４を介して電気的に接続され
ている。吸音剤１５は、入力電極１１の端面１０ｃ側に
て、入力電極用端子部３１，３２を避けかつ連結バー延
長部３３，３４の上から圧電基板１０上に塗布されてい
る。

【００１１】出力電極１２の各連結バー部１２ａ２，１
２ｂ２のためのボンディングに必要な面積を有する出力
電極用端子部３５，３６も圧電基板１０上に形成されて
いる。これらの出力電極用端子部３５，３６は各連結バ
ー部１２ａ２，１２ｂ２のそれぞれ外側であって圧電基
板１０の側端面１０ａ，１０ｂにそれぞれ近く、かつ同
側端面１０ａ，１０ｂと直交する端面１０ｄから近い等
距離に位置している。各連結バー部１２ａ２，１２ｂ２
の端面１０ｄ側の端部からは鋭角をもって同連結バー部
１２ａ２，１２ｂ２と同様な細い帯状導体で構成した一
対の連結バー延長部３７，３８がそれぞれ出力電極用端
子部３５，３６に向って対称に延設されており、各連結
バー部１２ａ２，１２ｂ２と出力電極用端子部３５，３
６は連結バー延長部３７，３８を介して電気的に接続さ
れている。吸音剤１６は、出力電極１２の端面１０ｄ側
にて、出力電極用端子部３５，３６を避けかつ連結バー
延長部３７，３８の上から圧電基板１０上に塗布されて
いる。

【００１２】一方、金属ベース２０に固定される入力電
極１１のためのリードピン２３及びアースピン２４は、
圧電基板１０の各側方近傍であって両入力電極用端子部
３１，３２を結ぶ直線上位置に突出している。入力電極
用端子部３１，３２とリードピン２３及びアースピン２
４とは、引っ張り強度を増加させるために、図５に示す
ように多少のたるみをもたせて各一端を入力電極用端子
部３１，３２にボンディングしかつ各他端をリードピン
２３及びアースピン２４の上面にボンディングした導電
ワイヤ４１，４２によりそれぞれ接続されている。ま
た、金属ベース２０に固定される出力電極１２のための
リードピン２７及びアースピン２８も、圧電基板１０の
各側方近傍であって両出力電極用端子部３５，３６を結
ぶ直線上位置に突出している。出力電極用端子部３５，
３６とリードピン２７及びアースピン２８とは、引っ張
り強度を増加させるために、図５に示すように多少のた
るみをもたせて各一端を出力電極用端子部３５，３６に
ボンディングしかつ各他端をリードピン２７及びアース
ピン２８の上面にボンディングした導電ワイヤ４３，４
４によりそれぞれ接続されている。

【００１３】次に、上記図１の実施例の第１変形例につ
いて説明する。この第１変形例は、図２に示すように、
入力電極１１としてアポダイズド（重み付け）電極を採
用しているが、同電極１１の連結バー部１１ａ２，１１
ｂ２間の距離が上記実施例の場合より短くかつ両連結バ
ー部１１ａ２，１１ｂ２の長さが上記実施例の場合より
長く構成されている。そのため、入力電極用端子部３
１，３２は吸音剤１５よりも内側であって圧電基板１０
の端面１０ｃから等距離の位置に設けられ、連結バー延
長部３３，３４は各連結バー部１１ａ２，１１ｂ２の中
間部から鋭角をもって入力電極用端子部３１，３２に対
称に延長されている。また、正規型電極で構成した出力
電極１２においても同様に、その連結バー部１２ａ２，
１２ｂ２間の距離が上記実施例の場合より短くかつ両連
結バー部１２ａ２，１２ｂ２の長さが上記実施例の場合
より長く構成されている。そのため、出力電極用端子部
３５，３６は吸音剤１６よりも内側であって圧電基板１
０の端面１０ｄから等距離の位置に設けられ、連結バー
延長部３７，３８は各連結バー部１２ａ２，１２ｂ２の
中間部から鋭角をもって出力電極用端子部３５，３６に
対称に延長されている。リードピン２３及びアースピン
２４が圧電基板１０の両側近傍であって入力電極用端子
部３１，３２と同一直線上にあって導電ワイヤ４１，４
２により接続されている点、リードピン２７及びアース
ピン２８が圧電基板１０の両側近傍であって出力電極用
端子部３５，３６と同一直線上にあって導電ワイヤ４
３，４４により接続されている点など、その他の点は上
記実施例の構成と同じである。

【００１４】次に、上記図１の実施例の第２変形例につ
いて説明する。この第２変形例は、図３に示すように、
入力電極１１及び出力電極１２の両方共アポダイズド
（重み付け）電極を採用しており、入力電極１１は圧電
基板１０の側端面１０ｂ側近く設けられ、出力電極１２
は圧電基板１０の側端面１０ａ側近く設けられいる。ま
た、入力電極１１と出力電極との間には、マルチストリ
ップカプラ（ＭＳＣ）１８が設けられており、弾性表面
波の伝達特性が改善されるようになっている。その他の
点については、上記実施例の場合と同じである。

【００１５】次に、上記図１の実施例の第３変形例につ
いて説明する。この第３変形例は、図４に示すように、
入力電極１１の各連結バー部１１ａ２，１１ｂ２間の距
離が第２変形例の場合より短く構成されるとともに、両
連結バー部１１ａ２，１１ｂ２の長さが第２変形例の場
合より長く構成されている。また、出力電極１２の各連
結バー部１２ａ２，１２ｂ２間の距離も第２変形例の場
合より短く構成されるとともに、両連結バー部１２ａ
２，１２ｂ２の長さも第２変形例の場合より長く構成さ
れている。連結バー延長部３３，３４，３７，３８が各
連結バー部１１ａ２，１１ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２の
中間部から鋭角をもって対称に延長されて入力電極用端
子部３１，３２及び出力電極用端子部３５，３６に導か
れている点など、その他の点に関しては第１変形例の場
合と同じである。

【００１６】上記のように構成した実施例及び各変形例
においては、入力電極１１及び出力電極１２の各連結バ
ー部１１ａ２，１１ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２の各外側
の圧電基板１０上に入力電極用端子部３１，３２及び出
力電極用端子部３５，３６をそれぞれ設けるとともに、
各連結バー部１１ａ２，１１ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２
と各端子部３１，３２，３５，３６とを各連結バー延長
部３３，３４，３７，３８を介して接続し、かつ各端子
部３１，３２，３５，３６と入力電極用ピン２３，２４
及び出力電極用ピン２７，２８とをそれぞれ導電ワイヤ
４１〜４４で接続するようにしたので、様々な大きさの
圧電基板１０、入力電極１１、出力電極１２などからな
る変換器部分を所定の大きさのパッケージに実装する場
合でも、導電ワイヤ４１〜４４の長さを所定の短い長さ
にすることが可能となる。したがって、ワイヤ引っ張り
強度が増加してワイヤ切れ及びワイヤ剥がれを防止で
き、導電ワイヤ４１〜４４のたるみによる周波数特性の
悪化を防止でき、導電ワイヤ４１〜４４の材料削減によ
る製造原価の低減ができ、かつ作業性が向上する。ま
た、一対の入力電極用ピン２３，２４と一対の入力電極
用端子部３１，３２とを一直線上に配置するとともに、
一対の出力電極用ピン２７，２８と一対の出力電極用端
子部３５，３６とを一直線上に配置したので、作業効率
及び生産性が向上する。

【００１７】また、入力電極用端子部３１，３２及び出
力電極用端子部３５，３６を設けることにより、入力電
極１１及び出力電極１２の各連結バー部１１ａ２，１１
ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２を細く形成できて音響的反射
波が良好に抑圧されるとともに、各連結バー部１１ａ
２，１１ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２にボンディング部が
形成されなくなって同ボテンディング部から不要な弾性
表面波が発生されなくなるので、周波数特性、特に立ち
上がり特性、阻止域特性などが良好になる。さらに、入
力電極１１及び出力電極１２の各連結バー部１１ａ２，
１１ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２と入力電極用端子部３
１，３２及び出力電極用端子部３５，３６とをそれぞれ
各連結バー部１１ａ２，１１ｂ２，１２ａ２，１２ｂ２
から所定の鋭角をもってそれぞれ延長した各連結バー延
長部３３，３４，３７，３８によりそれぞれ接続するよ
うにしたので、各連結バー延長部３３，３４，３７，３
８から発生される不要な弾性表面波は同延長部３３，３
４，３７，３８に対して直角に進んで出力電極１２に向
かわないので、各連結バー延長部３３，３４，３７，３
８を設けたことによる影響をなくして周波数特性を良好
に保つことができる（図６の周波数特性参照）。

【００１８】さらに、上記実施例及び第２変形例におい
ては、吸音剤１５，１６を連結バー延長部３３，３４，
３７，３８上に塗布するようにしたので、この吸音剤１
５，１６による不要な弾性表面波をより良好に抑圧する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係り金属ベース上に圧電基
板を接着した状態の斜視図である。

【図２】 前記実施例の第１変形例に係り金属ベース上
に圧電基板を接着した状態の斜視図である。

【図３】 前記実施例の第２変形例に係り金属ベース上
に圧電基板を接着した状態の斜視図である。

【図４】 前記実施例の第３変形例に係り金属ベース上
に圧電基板を接着した状態の斜視図である。

【図５】 前記実施例及び各変形例に係る入力電極用端
子部及び出力電極用端子部と各ピンとをそれぞれ導電ワ
イヤで接続した状態を示す拡大断面図である。

【図６】 前記実施例及び各変形例の周波数特性図であ
る。

【図７】 弾性表面波変換器の一般的な例を示す斜視図
である。

【図８】 同弾性表面波変換器の装着の一例を示す一部
破断斜視図である。

【図９】 同弾性表面波変換器の装着の別の例を示す一
部破断斜視図である。

【図１０】従来の弾性表面波変換器の一例を示す斜視図
である。

【図１１】従来の弾性表面波変換器の他の例を示す斜視
図である。

【図１２】従来の弾性表面波変換器の他の例を示す斜視
図である。

【図１３】従来の弾性表面波変換器の他の例を示す斜視
図である。

【図１４】従来の弾性表面波変換器の周波数特性図であ
る。

【符号の説明】

１０…圧電基板，１１…入力電極、１１ａ，１１ｂ…櫛
歯状電極、１１ａ１，１１ｂ１…櫛歯部、１１ａ２，１
１ｂ２…連結バー部、１２…出力電極、１２ａ，１２ｂ
…櫛歯状電極、１２ａ１，１２ｂ１…櫛歯部、１２ａ
２，１２ｂ２…連結バー部、２０…金属ベース、２１，
２２，２５，２６…導電ワイヤ、２３，２７…リードピ
ン、２４，２８…アースピン、３１，３２…入力電極用
端子部、３３，３４…連結バー延長部、３５，３６…出
力電極用端子部、３７，３８…連結バー延長部、４１〜
４４…導電ワイヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ベース上に方形の圧電基板を設ける
   とともに同圧電基板上に一対の櫛歯状電極でそれぞれ構
   成した入力電極及び出力電極を対向させてなり、前記入
   力電極を構成する一対の櫛歯状電極の各連結バー部を前
   記圧電基板の側端面にそれぞれ平行かつ相対向させて設
   けるとともに前記金属ベース上であって同圧電基板の側
   端面の各外側にそれぞれ設けた一対の入力電極用ピンに
   同入力電極の各連結バー部を電気的にそれぞれ接続し、
   かつ前記出力電極を構成する一対の櫛歯状電極の各連結
   バー部を前記圧電基板の側端面にそれぞれ平行かつ相対
   向させて設けるとともに前記金属ベース上であって同圧
   電基板の側端面の各外側にそれぞれ設けた一対の出力電
   極用ピンに同出力電極の各連結バー部を電気的にそれぞ
   れ接続した弾性表面波変換装置において、 前記入力電極の各連結バー部の各外側の圧電基板上であ
   って前記圧電基板の側端面と直交する端面から等距離の
   位置に一対の入力電極用端子部をそれぞれ設けるととも
   に、同圧電基板上にて同入力電極の各連結バー部から所
   定の鋭角をもってそれぞれ延長した一対の連結バー延長
   部を介して各入力電極用端子部と同入力電極の各連結バ
   ー部とをそれぞれ接続し、 前記出力電極の各連結バー部の各外側の圧電基板上であ
   って前記圧電基板の側端面と直交する端面から等距離の
   位置に一対の出力電極用端子部をそれぞれ設けるととも
   に、同圧電基板上にて同出力電極の各連結バー部から所
   定の鋭角をもってそれぞれ延長した一対の連結バー延長
   部を介して各出力電極用端子部と同出力電極の各連結バ
   ー部とをそれぞれ接続し、かつ前記一対の入力電極用ピ
   ンと一対の入力電極用端子部とを一直線上に配置すると
   ともに各入力電極用ピンと各入力電極用端子部とをそれ
   ぞれ導電ワイヤで接続し、かつ前記一対の出力電極用ピ
   ンと一対の出力電極用端子部とを一直線上に配置すると
   ともに各出力電極用ピンと各出力電極用端子部とをそれ
   ぞれ導電ワイヤで接続したことを特徴とする弾性表面波
   変換装置。