JPH0727316A - 焼却機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、少なくとも２つのスリットより噴
霧された水の気化熱により燃焼筒内の温度を下げるもの
において、それぞれのスリットにより噴霧される霧が重
なり合うのを防止して燃焼筒内の一部に強い水流が当る
ことなく広範囲かつ均一に温度低下させるものである。 【構成】 被焼却物が収納される燃焼筒と、燃焼筒の側
壁に設けられ燃焼筒内に向けて燃焼炎を放射する燃焼バ
ーナと、燃焼バーナの上方に位置し燃焼筒の側壁に設け
られ、かつ燃焼筒内の温度を下げる様に燃焼筒内に向け
て霧を放出する噴霧装置とを備え、噴霧装置が水が供給
され、略水平方向に互いに離れて位置し各々略水平方向
に開口した少なくとも２つのノズルを有し、かつ各々の
ノズルの噴霧角度が上下方向に異なる様に設けるもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般の生ゴミやプラス
チックや発泡ウレタン等の種々の被焼却物の焼却機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】燃焼筒内に投入した被焼却物を燃焼バー
ナによって燃焼させる焼却機は、例えば特開昭６３−６
３１８号公報に見られるように筒型の燃焼筒内に向けて
設置したバーナーの燃焼炎を被焼却物に当てて焼却する
ようにしている。被焼却物はその材料によって着火後に
は燃焼筒内の高温度によって自然に燃焼する所謂自燃性
の高いものと、着火が悪く着火しても自然に燃焼しない
自燃性の低いものとがある。そして燃焼筒内に自燃性の
高いもの、例えばＡＢＳ樹脂を投入すると火勢が強くな
り鉄製の燃焼筒の側壁材料が熱変形する危険がある。そ
こで、燃焼筒の側壁の色や輻射熱を見ながら燃焼筒内が
高温と判断した場合は、前述の公報には開示されていな
いが、燃焼筒の側壁に設けた放水装置によって被焼却物
に直接水をかけて消火し燃焼筒内の温度を下げるように
している。

【０００３】また、燃焼筒内の高さの異なる位置に燃焼
バーナと焼却バーナを配置し、被焼却物の種類や含水
量、自燃性の高低に応じて上側の焼却バーナの点火の要
否を選択して燃焼する焼却機も開発されている。そして
自燃性の低いものついては燃焼バーナを点火し、自燃性
の高いものついては焼却バーナのみに点火している。更
に、被焼却物を燃焼することにより一次燃焼室内から排
出する未燃焼ガスを二次燃焼室に導いて、二次燃焼室内
で再燃焼して完全燃焼した排気ガスを外気中に放出する
ようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の放水
装置による燃焼筒内の温度低下は、単に１つのノズル孔
から水を勢い良く放出するだけであるため、広範囲に広
がる霧を噴霧しないので燃焼筒内の温度を急速に下げる
ことができない欠点がある。この対策として、１つのノ
ズルであってもその孔径を大きくすれば多量の水が燃焼
筒の側壁に当って燃焼筒内の温度を急速に下げることが
できるが、水がまとまって放出され燃焼筒の内壁面の一
部に集中して当り、燃焼筒の内壁が多量の水で陥没した
り、最悪の場合には燃焼筒の壁材が急激に冷却され熱シ
ョックにより脆くなり亀裂を生ずる危険がある。

【０００５】また別の対策として、ノズルを複数個設け
水を複数個のノズルを通す分だけ広範囲に拡散し燃焼筒
内に分散して当てるようにすることが考えられる。この
場合にはそれぞれのノズルを単に水平方向に離間しただ
けであり、それぞれのノズルから噴出される霧の内側の
部分が重なり合って勢いのある水流となる。そのためこ
の水流が被焼却物に直接触れて多量の煙が発生し外気中
に放出されて空気汚染を生じる危険がある。

【０００６】更に、焼却バ−ナを有する燃焼筒により構
成した一次燃焼室内の未燃焼ガスを無煙化バ−ナを有す
る二次燃焼室に導いて、二次燃焼室内で再度燃焼して完
全燃焼した排気ガスを外気中に放出するものにおいて
は、前述のような放水装置によって消火時に生ずる多量
の煙が二次燃焼室内に入り込み、二次燃焼室の処理能力
を超えて多量の煙や未燃焼ガスが外気中に放出し大気汚
染の原因となる。そこで本発明は、少なくとも２つのス
リットより噴霧された水の気化熱により燃焼筒内の温度
を下げるものに於て、それぞれのスリットにより噴霧さ
れる霧が重なり合うのを防止する事により、燃焼筒内の
一部に強い水流が当ることなく広範囲かつ均一に温度低
下させるものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに第１の本発明は、被焼却物が収納される燃焼筒と燃
焼筒の側壁に設けられ燃焼筒内に向けて燃焼炎を放射す
る燃焼バーナと、燃焼バーナの上方に位置し燃焼筒の側
壁に設けられ、かつ燃焼筒内の温度を下げる様に燃焼筒
内に向けて霧を放出する噴霧装置とを備え、噴霧装置は
水が供給され、略水平方向に互いに離れて位置し各々略
水平方向に開口した少なくとも２つのノズルを有し、か
つ各々のノズルの噴霧角度が上下方向に異なる様に設け
るものである。

【０００８】第２の本発明は、被焼却物が収納される燃
焼筒と、燃焼筒の側壁に設けられ燃焼筒内に向けて燃焼
炎を放射する燃焼バーナと、燃焼筒内に向けて霧を放出
する様に設けられた噴霧装置と、燃焼筒に連通する処理
筒と、処理筒内の未燃焼ガスを燃焼する処理バーナとを
備え、噴霧装置が略水平方向に互いに離れて位置し各々
略水平方向に開口し各々噴霧角度が上下に異なる複数の
ノズルを有し、かつ処理筒内の温度が所定値以上になる
と霧を放出し燃焼筒内の温度を下げる様に噴霧装置を制
御するものである。

【０００９】本発明は望ましくは、噴霧装置が燃焼筒内
に向けて上下方向に湾曲した凸面が形成されたノズル本
体を有し、その凸面に設けられた複数のノズルが各々の
上下位置を異なる様に設けるものである。

【００１０】本発明は更に望ましくは、燃焼筒の側壁と
処理筒が排気ダクトによって連通され、ノズルから放出
される霧の噴霧角度が排気ダクトと燃焼筒の連結部より
低い位置に向けて設けるものである。

【００１１】

【作用】上述の様に第１の本発明は、被焼却物が収納さ
れる燃焼筒の側壁に設けられ燃焼筒内に向けて噴霧する
噴霧装置から噴霧された水の気化熱により、燃焼筒内の
温度を下げて被焼却物の燃焼温度を低下するものにおい
て、噴霧装置は、水が供給され左右に隣接して離れかつ
略水平方向に開口した少なくとも２つのノズルを設け、
ノズルのそれぞれは噴霧角度を上下方向に異ならせて設
けるので、それぞれのノズルから噴霧される霧が水平方
向及び上下方向に重なり合うことがなく、燃焼筒内の広
範囲に均一に噴霧される。

【００１２】また第２の本発明は、被焼却物が収納され
る燃焼筒と連通して燃焼筒内の未燃焼ガスを燃焼する処
理筒とを備え、この処理筒が所定温度以上の時に作動し
て燃焼筒に設けた少なくとも２つのノズルから噴霧され
た水の気化熱により燃焼筒内の温度を下げて被焼却物の
燃焼速度を低下するものにおいて、２つのノズルは水が
供給され左右に隣接して離れ、略水平方向に開口すると
ともに噴霧角度を上下方向に異ならせて設けるため、前
述と同様にそれぞれのノズルから噴霧される霧が重なり
合うことがなく燃焼筒内の広範囲に均一に噴霧される。

【００１３】更に本発明は望ましくは、噴霧装置が処理
筒に向けて上下方向に湾曲した凸面が形成されたノズル
本体を有し、凸面に設けられた複数のノズルが各々の上
下位置を異なる様に設けられるので、ノズル本体の厚み
が薄くとも高さを異ならすことによって、それぞれのノ
ズルから噴霧される霧が重なり合うことがない。

【００１４】そして本発明は望ましくは、燃焼筒の側壁
と処理筒とを排気ダクトにより連通し、ノズルの噴霧角
度を排気ダクト燃焼筒の側壁の連結部よりも若干下方に
向けて偏位して配設するため、霧が排気ダクト内に入り
込むことがない。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を図１乃至図４に従い
説明する。図１は本実施例に係る焼却機の概略説明図、
図２は本焼却機に用いられる噴霧装置の平面図、図３は
その噴霧装置の正面図、図４はその噴霧装置のノズルの
取り付け角度を示す側面から見た断面図である。焼却機
１は以下の部材から構成されている。燃焼筒２は上部に
被焼却物Ｗの投入口３を有した円筒状で厚みのあるもの
で、一次燃焼室４を形成する。燃焼バーナ５は燃焼筒２
の側壁の下方に位置して設けられ、燃焼筒２内に向けて
燃焼炎を放射するものである。焼却バーナ６は燃焼筒２
の側壁の上方に位置し、燃焼バーナ５よりも高い位置に
設けられ、燃焼筒２内に向けて燃焼炎を放射している。
噴霧装置７は燃焼筒２の側壁に設けられ、焼却バーナ６
よりも高い位置に設けられ、所定温度以上の時に燃焼筒
２内に向けて霧を噴霧し、燃焼筒２内の温度を下げて、
例えば燃焼筒２の壁材が熱変形したり、焼却機１の周囲
が過熱されるのを防止するものである。

【００１６】以下にその噴霧装置７の詳細構造を図２乃
至図４により説明する。ノズル本体８は燃焼筒２の側壁
に固定され、図４の様に側面から見れば一次燃焼室４内
に向けて上下方向に湾曲した凸面９が形成されている。
そしてノズル本体８は平面形状が扇形であり、水源（水
道や給水ポンプ）に連結する通水口１０が形成されてい
る。左右に隣接して離れて位置し、かつ略平方向に開口
したスリット１１、１１を有する２つのノズル１２、１
２がノズル本体８に固定されている。ノズル１２、１２
の取り付け位置は、図３の様にそれぞれの高さ（Ｈ）を
約５ｍｍ異ならして配置されかつ左右に設けられてい
る。そしてノズル１２、１２は図４に示す様に、スリッ
ト１１、１１の一方の噴霧角度（角度Ａ）が一点鎖線に
示す水平線に対して約３０度下方に向けられており、他
方の噴霧角度（角度Ｂ）は約３５度下方に向けられてい
る。前述のスリット１１、１１の噴霧角度（角度Ａ、
Ｂ）はそれぞれのノズル１２、１２から噴霧される霧
が、一次燃焼室４の側壁と後述する二次燃焼室１８とを
連結する第３排気ダクト２２との連結部２３よりも若干
下方に向くように設けられている。これは霧が連結部２
３より第３排気ダクト２２内に侵入するのを防止すると
ともに、直接被焼却物Ｗに降り注がれるのを防止するた
めである。ノズル１２、１２の取り付け位置の高さ
（Ｈ）を約５ｍｍ異ならせる理由は、それぞれのスリッ
ト１１、１１の噴霧角度を異ならせる場合に、下側に位
置するノズルの噴霧角度がさほど大きくならないため、
ノズル本体８内に流入した水は乱流を発生することなく
円滑に噴霧できるからである。

【００１７】再び図１に於て、火格子１３は燃焼筒２の
底部で燃焼バーナ５よりも下方に設置されたものであ
り、適所に焼却後の灰を通過させ燃焼筒２の底部に落下
させる透過孔（図示せず）を有している。蓋体１４は燃
焼筒２の投入口３の周辺に枢着され、投入口３を開閉す
るものである。回転ハンドル１５の操作によりワイヤ−
１６を巻き取って投入口３を開放し、あるいはワイヤ−
１６の巻き取りをゆるめて投入口３を閉塞する事が出来
る。

【００１８】処理筒１７は燃焼筒２よりも上方に設けら
れ、一次燃焼室４より排出した未燃焼ガスを燃焼させる
二次燃焼室１８を形成している。温度センサー１９は処
理筒１７の内壁に取り付けられ、処理筒１７内の温度を
検出するものであり、噴霧装置７と電気的接続され、燃
焼筒２内で焼却する被焼却物Ｗの種類に応じて検出する
ものである。例えば水分を多く含み自燃性の低い連続着
火の必要な生ゴミや、自己燃焼するまでは強制で着火さ
せるゴム等の場合は所定温度として約摂氏７００度が設
定され、水分がなく自燃性の高いタイヤやプラスチック
等を燃焼させる場合は所定温度として約摂氏７５０度が
設定される。

【００１９】第１排気ダクト２０は燃焼筒２の比較的下
部と処理筒１７とを連通するものであり、第２排気ダク
ト２１は燃焼筒２の燃焼バーナ５と焼却バーナ６間に連
結し処理筒１７とを連通するものであり、第３排気ダク
ト２２は燃焼筒２の上部との連結部２３により処理筒１
７とを連通するものであり、第４排気ダクト２４は蓋体
１４と処理筒１７とを連通するものである。詳しく図示
されていないが、蓋体１４の開閉時には第４排気ダクト
２４と蓋体１４と分離する構成となっている。処理バー
ナ２５は処理筒１７の下部に設けられ、処理筒１７内に
向けて燃焼炎を噴射するものである。排気筒２６は処理
筒１７の上部に固定され、その下部が処理筒１７内に連
通し上部が外気中に開口している。送気ダクト２７は上
端の開口部が排気筒２６内に位置している。消臭装置２
８は処理筒１７内に設けられ、ブロアー２９は送気ダク
ト２７内に大風量を送り込むものである。

【００２０】次に本焼却機１の動作について述べる。初
めに図１の細線で図示した様に、蓋体１４を開放し、投
入口３より燃焼筒２内に比較的水分の多い被焼却物、例
えば生ゴミを入れ、回転ハンドル１５の操作によりワイ
ヤ−１６を緩め、蓋体１４を下げて投入口３を閉塞す
る。この場合の生ゴミＷは自燃性が低いため、選択スイ
ッチ（図示せず）によって生ゴミの燃焼に適した燃焼バ
ーナ５を選択する。この場合の燃焼バーナ５を選択する
理由は、生ゴミは水分が多いために下部から燃焼させる
方が燃焼効率がよいためである。前述の燃焼バーナ５の
選択により、温度センサー１９の所定温度が約摂氏７０
０度に設定されるとともに燃焼筒２内での燃焼が行われ
る。

【００２１】一方、前述の被焼却物Ｗの燃焼動作に伴
い、処理バーナー２５に着火し処理筒１７内を高温にす
ると共にブロア−２９を動作させて処理筒１７内を負圧
に近い状態とする。そして、燃焼筒２内の下部、中部、
上部、最上部に充満する未燃焼ガスを、第１排気ダクト
２０、第２排気ダクト２１、第３排気ダクト２２、第４
排気ダクト２４のそれぞれのダクトにより吸引し処理筒
１７内に送り込む。燃焼筒２内に充満した未燃焼ガス
は、処理筒１７内の高温により完全燃焼し無色、無臭と
なった後、ブロア−２９により送気ダクト２７の下部か
ら吸引され送気ダクト２７の上部から外気中に放出され
る。

【００２２】一次燃焼室４での燃焼中に於ては、常に温
度センサー１９が二次燃焼室１８内の温度を検出してい
る。やがて、燃焼筒２内での被焼却物Ｗの燃焼が安定す
ると燃焼筒２内が高温となるため、再投入された被焼却
物Ｗも短時間のうちに着火し燃焼することから、被焼却
物Ｗの連続投入に伴って燃焼筒２内が高温となる。この
ため二次燃焼室１８内も高温となり、温度センサー１９
が二次燃焼室１８内の温度が約摂氏７００度に達したこ
とを検出すると、制御回路（図示せず）に入力され噴霧
装置７を作動する。

【００２３】作動を開始した噴霧装置７は、ポンプを起
動し各々のノズル１２、１２のスリット１１、１１より
燃焼筒２内に向けて噴霧する。この時の霧の水平方向で
の噴射角（θ）は図２の様に約８０度となり、ノズル１
２、１２の前方付近ではその内側が図１のように上下方
向に空間を形成して重なり合うが、この空間により大粒
の水流とはならない。ノズル１２、１２から噴霧された
霧は一次燃焼室４内の上部から下部にかけて落下し被焼
却物Ｗに注がれる。このため、この噴霧された水の気化
熱により燃焼筒２内の温度が急激に下がり、被焼却物Ｗ
の燃焼速度が低下する。この時の霧発生量は、燃焼バー
ナの熱量（１９，０００ｋｃａｌ／時）よりも大きい気
化熱量になるような量（例えば４５，０００ｋｃａｌ／
時）に設定される。

【００２４】この様にこの噴霧により、燃焼筒２内の気
化熱が奪われる事により急激に温度が下がり、温度セン
サー１９が二次燃焼室１８内の温度が約摂氏６５０度ま
で低下したことを検出すると、温度センサー１９の出力
により噴霧装置７の作動が停止される。その後は再度、
燃焼筒２内に被焼却物Ｗを投入することにより燃焼を再
開し前述と同様な動作を行う。

【００２５】ところで水分のないプラスチック等の被焼
却物Ｗの場合には、自燃性が高いため、選択スイッチ
（図示せず）によってプラスチックの燃焼に適した焼却
バーナ６のみを選択する。この場合の焼却バーナ６を選
択する理由は、プラスチックは水分がないために上部か
ら燃焼させる方が燃焼効率がよいためである。即ち、仮
に下部から燃焼させた場合には、燃焼筒２内の上部のプ
ラスチックに比べて下部のプラスチックの方が燃焼が早
くなることから、上部のプラスチックが次々と落下して
燃焼部を覆い不完全燃焼を生ずるからである。前述の焼
却バーナ６の選択により、温度センサー１９の所定温度
が約摂氏７５０度に設定される共に、燃焼筒２内での燃
焼が行われる。

【００２６】この場合の燃焼動作は前述と同様であり、
処理バーナー２５に着火して二次燃焼室１８内を高温に
すると共に、ブロア−２９を動作させ一次燃焼室４での
燃焼中に於ては、常に温度センサー１９が二次燃焼室１
８内の温度を検出している。やがて、二次燃焼室１８内
が高温となり、温度センサー１９により温度が約摂氏７
５０度に達したことを検出すると、制御回路（図示せ
ず）に入力して噴霧装置７を作動する。作動を開始した
噴霧装置７は、前述の様に各々のノズル１２、１２より
燃焼筒２内の焼却バーナ６の上方から水平方向に噴霧さ
れ、被焼却物Ｗに注がれる。この噴霧された霧の気化熱
により燃焼筒内の温度が急激に下がり、温度センサー１
９により、二次燃焼室１８内の温度が約摂氏７００度ま
で低下した事を検出すると、温度センサー１９の出力に
より噴霧装置７の作動を停止する。

【００２７】尚、本発明では、燃焼バーナ５と焼却バー
ナ６を別々に選択したが、例えば極度に水分の多い被焼
却物Ｗの場合は、燃焼バーナ５と焼却バーナ６を同時に
点火し被焼却物Ｗを高温により加熱して燃焼させること
もできる。また、２つのノズル１２、１２を設けたが、
例えば一次燃焼室４の内容積が大きなものにあっては３
つ、あるいは４つ以上設けてもよい。

【００２８】また他の実施例として、前述の実施例の焼
却機１に於ける処理筒１７や処理バーナ２５やブロアー
２９や送気ダクト２７がなく、煙突が燃焼筒に固定され
た焼却機についても本発明は適用できる。この焼却機で
は、燃焼筒内に設けられた温度センサーにより燃焼筒内
の温度が検出され、その検出温度が所定値に達すると達
したという信号が制御回路に入力され、噴霧装置が作動
する様に制御されている。

【００２９】

【発明の効果】上述の様に第１の本発明は、各々のノズ
ルを略水平方向に離れて配置しかつ各々のノズルの噴霧
角度を上下方向に異ならせて配置するので、各々のノズ
ルから噴霧される霧が水平方向及び上下方向に重なり合
うことがない。故に、燃焼筒内の広範囲に均一に噴霧す
ることができ、燃焼筒内をムラなく温度低下することが
できる。従って、勢いのある水流が被焼却物に当って被
焼却物の再燃焼を妨げたり、高温となっている燃焼筒の
一部に多くの水が当って、燃焼筒に急激な温度低下に伴
う熱ショックを与えて脆くするといった欠点がなくな
る。

【００３０】また第２の本発明は、被焼却物を焼却する
一次燃焼室内の未燃焼ガスを二次燃焼室内で燃焼するも
のに於ても、前述と同様に各々のノズルから噴霧される
霧が重なり合うことがなく、燃焼筒内の広範囲に均一に
噴霧される。

【００３１】更に望ましくは、ノズル本体に取り付けた
２つのノズルの各々の高さを異ならせて配置する事によ
り、ノズル本体の厚みが薄くとも、各々のノズルから噴
霧される霧が重なり合うことがない。

【００３２】そして望ましくは、ノズルの噴霧角度を一
次燃焼室と二次燃焼室を連通する排気ダクトの一次燃焼
室の側壁の連結部よりも若干下方に向けて設ける事によ
り、霧が排気ダクト内に入り込みダクトに錆を発生した
り、連結部が熱変形する恐れがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る焼却機の概略説明図であ
る。

【図２】本発明の実施例に係る焼却機に用いられる噴霧
装置の平面図である。

【図３】本発明の実施例に係る焼却機に用いられる噴霧
装置の正面図である。

【図４】本発明の実施例に係る焼却機に用いられる噴霧
装置のノズルの取り付け角度を示す側面から見た断面図
である。

【符号の説明】

２ 燃焼筒 ４ 一次燃焼室 ５ 燃焼バーナ ６ 焼却バーナ ７ 噴霧装置 ８ ノズル本体 ９ 凸面 １１ スリット １２ ノズル １７ 処理筒 １８ 二次燃焼室 ２２ 排気ダクト（第３） ２３ 連結部 ２５ 処理バーナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 隆 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 (72)発明者 岸本 清志 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 (72)発明者 福本 正美 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被焼却物が収納される燃焼筒と、その燃
   焼筒の側壁に設けられ燃焼筒内に向けて燃焼炎を放射す
   る燃焼バーナと、その燃焼バーナの上方に位置し前記燃
   焼筒の側壁に設けられ、かつ前記燃焼筒内の温度を下げ
   る様に前記燃焼筒内に向けて霧を放出する噴霧装置とを
   備え、前記噴霧装置は水が供給され、略水平方向に互い
   に離れて位置し各々略水平方向に開口した少なくとも２
   つのノズルを有し、かつ各々のノズルの噴霧角度が上下
   方向に異なっている事を特徴とする焼却機。
2. 【請求項２】 被焼却物が収納される燃焼筒と、その燃
   焼筒の側壁に設けられ燃焼筒内に向けて燃焼炎を放射す
   る燃焼バーナと、前記燃焼筒内に向けて霧を放出する様
   に設けられた噴霧装置と、前記燃焼筒に連通する処理筒
   と、その処理筒内の未燃焼ガスを燃焼する処理バーナと
   を備え、前記噴霧装置は略水平方向に互いに離れて位置
   し各々略水平方向に開口し各々噴霧角度が上下に異なる
   複数のノズルを有し、かつ前記処理筒内の温度が所定値
   以上になると霧を放出し前記燃焼筒内の温度を下げる様
   に前記噴霧装置が制御される事を特徴とする焼却機。
3. 【請求項３】 前記噴霧装置は前記燃焼筒内に向けて上
   下方向に湾曲した凸面が形成されたノズル本体を有し、
   その凸面に設けられた複数の前記ノズルは各々の上下位
   置を異なる様に設けられる事を特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の焼却機。
4. 【請求項４】 前記燃焼筒の側壁と前記処理筒が排気ダ
   クトによって連通され、前記ノズルから放出される霧の
   噴霧角度が前記排気ダクトと前記燃焼筒の連結部より低
   い位置に向けて設けられる事を特徴とする請求項２に記
   載の焼却機。