JPS6027887B2

JPS6027887B2 - 焼却装置

Info

Publication number: JPS6027887B2
Application number: JP6014481A
Authority: JP
Inventors: 繁光見沢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-04-21
Filing date: 1981-04-21
Publication date: 1985-07-02
Also published as: JPS57174614A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は焼却装置に関し、粉状、粒状、細片状等の被燃
焼物の燃焼に効果的な焼却装置を提供するものである。

そして本発明は、例えば、モミガラや鋸屑の如き農林産
業分野における粉状、粒状、或いは細片状の有機分廃棄
物の焼却に利用されてその効果を発揮するものである。
従来、固形物の焼却に際しては火格子を装置内下方に設
け、火格子の上に固形物が戦遣される形で燃焼が行なわ
れるのが普通であった。これは固形物がその重量により
燃焼室の底に落下積層するのを防止し、火格子の下に空
間を設けて通気性等を確保することにより、適当な燃焼
及びその継続を確保するためのものである。ところが、
観点を変えれば、火格子があるために、被燃焼物が広い
燃焼室内のうち火格子上の部分に積層された形で片寄り
、従って、理想とは程遠い燃焼効率になっているともい
える。又、特に粉状物、粒状物等比鮫的蓬の小さい被燃
焼物にあっては、火格子の格子径も小さくならざるを得
ず、例えば重油バーナによる火炎を下から吹上げる場合
に火の通りを悪くしたり、又燃焼生成物の堆積を招く欠
′点を含んでいる。本発明は比較的自重の軽い粉粒物等
の焼却に適用され−る焼却装置として上記従来例の欠点
を解消し、燃焼効率のよい焼却を達成しうる装置の提供
を目的とする。本発明の基本的な特徴は従来装置に用い
られていた火格子を一切用いないことである。

そして火格子を用いないことを前提として、被燃焼物を
燃焼室内で浮遊状態で急速に燃焼させるための２種類の
噴出空気の利用、すなわち、空気流層による火格子を形
成すべくほぼ水平方向に噴出される空気、及び燃焼室内
下方から上方へ噴出される空気の利用を特徴とし、さら
に燃焼室の形状を途中で絞った形状にしたところに特徴
を有するものである。実施例について説明すると、第１
図乃至第３図において、１は燃焼室で、２は外壁である
。

３はベースプレートで基礎面４上に位置する。

本装置は燃焼室１と外壁２とによる２重構造をなしてお
り、燃焼室１と外壁２との間にボイラー室５を形成して
いる。

６は被燃焼物の供給パイプである。

７は排気パイプである。

又、８はボイラー室５への冷水供給口で、９はボイラー
室６からの温水取出口である。１川ま噴出用二重ノズル
で、前記ベースプレート３の下方室内にあって、前記燃
焼室１の下端開□に上向きに臨んでいる。そして前記ノ
ズル１０の内管１０ａには油供給管１１が接続され、内
管１０ａと外管１０ｂとの間には空気供給管１２が接続
される。１３は底床である。

１４は前記外壁２及び排気パイプ７の表面に被せた断熱
材である。

前記燃焼室１は例えば耐熱性鋼板で形成し、燃焼室１の
胴部の上下方向２個所でその内径を鼓状に絞り、第１絞
り部ｌａ、第２絞り部ｌｂを構成している。

従って、燃焼室１は前記供給パイプ６及び排気パイプ７
が接続される燃焼室１の天井部分から第１絞り部ｌａに
かけて径を縦少し、第１絞り部ｌａ、第２絞り部ｌｂと
の間は一旦径を拡大した後再び径が縮小する形とし、さ
らに第２絞り部ｌｂ以下は前記噴出用二重ノズル１０が
臨む燃焼室１の下端開□へ向って径が拡大する形となっ
ている。そして燃焼室１は前記第１絞り部ｌａ及び第２
絞り部ｌｂで絞られることにより、第１絞り部ｌａより
上を第１燃焼室ＩＡ、第１絞り部ｌａと第２絞り部ｌｂ
との間を第２燃焼室１Ｂ‘こ区画構成されている。なお
、ｌｃは燃焼室１の壁の一部に形成されたべロー部で、
加熱冷却に伴なう膨張収縮を吸収する役割を果すもので
ある。又、１５は装置外部から外壁２及び燃焼室１の壁
を介して燃焼室１内を観察するための覗き窓である。１
６，１７は前記空気供給管１２と同様に空気供給管であ
る。

これら空気供給管１２，１６，１７は何れも圧搾空気を
供給するものである。前記空気供給管１６はその先端部
分をリング状管１６ａとして、前記燃焼室１の第１絞り
部ｌａ外周を囲んでいる。そして、リング状管１６ａの
内周側に複数個のノズル管１８が等間隔で取付けられ、
ノズル管１８の先端が前記第１絞り部ｌａの壁から燃焼
室１内へ臨出して噴出孔１９を形成している。各噴出孔
１９は水平面に対して若干上向きの角度８，（例えば３
度）とされ、且壁の接線方向に対して一定の角度８２（
例えば３０度）とされている。従って、各噴出孔１９か
ら若干上向きに噴出される圧搾空気は、適当な厚さの層
をなす旋回流を形成する。この旋回流は前記第１燃焼室
ＩＡの下部にあって、空気による一種の火格子層を形成
することになる。また、旋回流の形成される第１絞り都
ｌａより上方に向かうにつれて、燃焼室１の内径が拡大
するように形成されていることにより、旋回流はこの頃
斜内壁面に案内されて一層の上昇作用が働くことになり
、火格子層の被燃焼物支持効果がさらに向上する。これ
を第１空気火格子層Ｌ，とする。同様に前記空気供給管
１７もその先端部分をリング状管１７ａとして、前記燃
焼室１の第２絞り部ｌｂ外周を囲んでいる。このリング
状管１７ａは、第２絞り部ｌｂの径を第１絞り部ｌａの
径より一層絞っていることから、上述のリング状管１６
ａより径が小さいものである。そして同様に、リング状
管１６ａの内周側に複数個のノズル管２０が等間隔で取
付けられ、ノズル管２０の先端が前記第２絞り部ｌｂの
壁から燃焼室１内へ臨出して噴出孔２１を形成する。噴
出孔２１の噴出角度は上記噴出孔１９の場合と同様であ
る。各噴出孔２１から噴出される圧搾空気は、旋回流を
形成して第２空気火格子層−を形成する。この第２空気
火格子層についても、第２絞り都ｌｂより上方に向けて
上昇勾配をなす燃焼室内壁面の作用により、被燃焼物支
持効果が高められる。第１空気火格子層Ｌ，、第２空気
火格子層−はいずれも旋回流であることから、その中心
附近は空気密度が低く、被燃焼物の落下に対する支持力
が不足する。

この不足を補うのが前記噴出用二重ノズル１０から垂直
方向に噴出される圧搾空気である。噴出用二重ノズル１
０からの噴出空気は前記第１空気火格子層Ｌ，及び第２
空気火格子層Ｌ２の中心附近を下から吹き上げ、第１、
第２の空気火格子層Ｌ．，Ｌ２の被燃焼物支持を補強す
ると共に、さらに被燃焼物を上下方向に蝿拝する。次に
焼却作業について説明すると、噴出用二重ノズル１川こ
油供給管１１からの油と空気供給管１２からの空気を
供給して、適当な混合比でもつて点火すると共に、空気
供給管１６，１７から空気を燃焼室１内に噴出して第１
，第２の空気火格子層Ｌ，，Ｌ２を形成する。次にモミ
ガラ等の被燃焼物を供給パイプ６（これはパイプでなく
とも要するに供給路であればよい。）から燃焼室１内に
導入する。被燃焼物に着火され、適当に燃えあがった時
点で、前記噴出用二重ノズル１０への油供給を停止し、
圧搾空気のみを噴出する。被燃焼物は第１、第２の空気
火格子層Ｌ，，−上で前記噴出孔１９，２１からの噴出
空気及び噴出用二重ノズル１０からの噴出空気によって
強力に蝿拝されつつ燃焼される。燃焼は圧搾空気中の酸
素が補給される形で行なわれるので強烈になされ、完全
燃焼される。燃焼ガスは、軽いものは排ガスと共に排気
パイプ７から排出され、重いものは前記底床１３に落下
堆積する。一方、ボイラー室５では冷水供給口８から導
入された水が加熱され、温水となって温水取出口９から
排出される。第４図に今一つの実施例を示す。

この実施例は空気供給管を螺旋状管２２として燃焼室１
内に直接配置したものである。燃焼室１の形状、外壁２
、供給パイプ６及び排気パイプ７の取付、噴出用二重ノ
ズル１０の取付等、既述の実施例と同様のものは同じ付
号を付している。前記螺旋状管２２は噴出用二重ノズル
１０近傍の空気供給管１２に接続され、二重ノズル１０
の直上方向を避けた状態で燃焼室１下端閉口から内部へ
挿入されている。そして螺旋状管２２の内周側には適当
な間隔で噴出孔２３が形成されている。噴出孔２３のか
わりに既実施例の如きノズル管を取付けてもよい。噴出
孔２３の噴出角度は水平面に対して若干上向きの角度で
、且螺旋状管２２の管の接線方向に対して一定の角度（
例えば３０度）にしている。これにより螺旋状管２２か
ら噴出される空気は若干上向きの旋回流を形成する。こ
の実施例の場合は既述の実施例の場合の如く第１空気火
格子層Ｌおよび第２空気火格子層Ｌ２の明瞭な空気火格
子層を形成することはないが、全体として被燃焼物に浮
力を与え、又、第１絞り部ｌａ及び第２絞り部ｌｂで軽
い火格子層も形成する。そして螺旋状管２２からの噴出
空気による旋回流に加えて、噴出用二重ノズル１０から
の噴出空気が旋回流の中心付近低密度城を吹上げ、これ
により被燃焼物の落下防止に役立たせると共に被燃焼物
の礎梓を行なう。焼却作業は既述の実施例の場合と同様
である。本発明は以上の構成よりなり、燃焼室の月両部
の１なし、し複数個所に鼓状絞り部を形成するとともに
、若干上向きの旋回流を形成するように圧搾空気を燃焼
室内に噴出する空気供給管を少なくとも前記鼓状絞り部
相当個所に周設する一方、前記旋回流の中心部低密度域
を吹上げる上昇噴流を形成するように圧搾空気を噴出す
るノズルを燃焼室の下方より上向きに配置し、燃焼室の
上方に設けた供給部より投下される粉粒状被燃焼物を前
記旋回流と上昇噴流で浮遊させながら燃焼すべくしたか
ら、投入された被燃焼物が浮遊状態で且強烈に櫨拝、分
散され、その結果、通気性と反応性が非常に良好な状態
で、しかも圧搾空気による酸素富化状態で燃焼されるこ
ととなり、極めて効率のよい焼却が可能となる。

また、燃焼室の途中胴部の鼓状絞り部により、この絞り
部より上方に向けて拡律する内壁面に沿って旋回流が上
向きに案内されることになり、旋回流による被燃焼物支
持効果が一層高められる。

さらに、燃焼室の途中胸部の２個所で内径を絞るように
すれば、該部の上方が各々区画された第１、第２の燃焼
室の如く構成され、燃焼の安全性と効率を一層高める。
以上の如く、本発明は２種類の圧搾空気の使用等により
、又燃焼室の形状により、特に比重の軽い粉状、粒状、
細片状等の被燃焼物の焼却に多大な効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図は第１
図の×−×断面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ断面図、第
４図は他の実施例を示す縦断面図である。１・・・燃焼室、ｌａ…第１絞り部、ｌｂ・・・第２絞
り部、ＩＡ・・・第１燃焼室、ＩＢ・・・第２燃焼室、
２・・・外壁、５…ボイラー室、１０・・・噴出用二重
ノズル、１６，１７・・・空気供給管、１６ａ，１７ａ
・・・リング状管、２２・・・螺旋状管。第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１燃焼室の胴部の１ないし複数個所に鼓状絞り部を形
成するとともに、若干上向きの旋回流を形成するように
圧搾空気を燃焼室内に噴出する空気供給管を少なくとも
前記鼓状絞り部相当個所に周設する一方、前記旋回流の
中心部低密度域を吹上げる上昇噴流を形成するように圧
搾空気を噴出するノズルを燃焼室の下方より上向きに配
置し、燃焼室の上方に設けた供給部より投下される粉粒
状被燃焼物を前記旋回流と上昇噴流で浮遊させながら燃
焼すべくしたことを特徴とする焼却装置。２燃焼室の鼓状絞り部は、胴部の途中２個所に形成し
た特許請求の範囲第１項記載の焼却装置。３空気供給管は、燃焼室の外部に周設した特許請求の
範囲第２項記載の焼却装置。４空気供給管は、燃焼室内に装置された螺旋管からな
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の焼却装置。５ノズルは二重ノズルからなり、該ノズルには点火用
の油供給管も接続されている特許請求の範囲第１項から
第４項いずれかに記載の焼却装置。６燃焼室の外側はボイラー室にされている特許請求の
範囲第１項から第５項のいずれかに記載の焼却装置。