JPH07272Y2 - パリソンの押出成形装置 - Google Patents
パリソンの押出成形装置Info
- Publication number
- JPH07272Y2 JPH07272Y2 JP1989115012U JP11501289U JPH07272Y2 JP H07272 Y2 JPH07272 Y2 JP H07272Y2 JP 1989115012 U JP1989115012 U JP 1989115012U JP 11501289 U JP11501289 U JP 11501289U JP H07272 Y2 JPH07272 Y2 JP H07272Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- core
- parison
- slit
- die slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、パリソンの押出成形装置の改良に関する。
（従来の技術） 一般に、例えばプラスチック製の自動車等車両用フィラ
ーパイプは、ボディ側から伝わる振動を吸収緩和するよ
うに部分的に柔軟性をもたせるようになされている。そ
して、このような柔軟部を有するフィラーパイプ等の如
きパイプ材をブロー成形するためのパリソン押出成形装
置として、例えば特開昭63−158382号公報に開示されて
いるように、押出圧力をコントロールすることにより伸
縮自在な蛇腹部を部分的に形成するようにしたものが知
られている。
ーパイプは、ボディ側から伝わる振動を吸収緩和するよ
うに部分的に柔軟性をもたせるようになされている。そ
して、このような柔軟部を有するフィラーパイプ等の如
きパイプ材をブロー成形するためのパリソン押出成形装
置として、例えば特開昭63−158382号公報に開示されて
いるように、押出圧力をコントロールすることにより伸
縮自在な蛇腹部を部分的に形成するようにしたものが知
られている。
（考案が解決しようとする課題） ところが、上述の如くして得られるパイプ材では、柔軟
部としての蛇腹部をその内径を他の部分のそれよりも小
さくせずに形成しようとすれば、自ずと蛇腹部の直径が
他の部分のそれよりも大きくなって蛇腹突起が半径方向
外側に大きく突出し、このため、これを他の部材ととも
に配置すると互に干渉するという問題があった。また、
蛇腹部は一定の厚さに形成されているため、くびれ部に
亀裂が生じ易くなって耐久性に乏しく、かつ屈曲時に蛇
腹突起同士が接触するため、フレキシブル性に乏しいと
いう問題もあった。
部としての蛇腹部をその内径を他の部分のそれよりも小
さくせずに形成しようとすれば、自ずと蛇腹部の直径が
他の部分のそれよりも大きくなって蛇腹突起が半径方向
外側に大きく突出し、このため、これを他の部材ととも
に配置すると互に干渉するという問題があった。また、
蛇腹部は一定の厚さに形成されているため、くびれ部に
亀裂が生じ易くなって耐久性に乏しく、かつ屈曲時に蛇
腹突起同士が接触するため、フレキシブル性に乏しいと
いう問題もあった。
本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上述の如きフィラーパイプ等のパイ
プ材（製品）に突出量が少なくてほぼ径の等しい直管状
態の柔軟部を簡単かつ確実に形成し得るパリソン押出成
形装置を提供し、もって、成形された製品を他の部材と
ともに配置した際における物品干渉を解消し、かつ製品
の耐久性およびフレキシブル性の向上を図らんとするこ
とにある。
的とするところは、上述の如きフィラーパイプ等のパイ
プ材（製品）に突出量が少なくてほぼ径の等しい直管状
態の柔軟部を簡単かつ確実に形成し得るパリソン押出成
形装置を提供し、もって、成形された製品を他の部材と
ともに配置した際における物品干渉を解消し、かつ製品
の耐久性およびフレキシブル性の向上を図らんとするこ
とにある。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案の解決手段は、パリ
ソンを押出成形する装置とし、かつ下端部内周面に凹凸
部を有する回転可能な環状のダイと、該ダイの内側に同
心状に配置され、下端部外周面に凹凸部を有する回転可
能なコアと、上記ダイとコアとの間に形成され、溶融樹
脂を押し出す環状のダイスリットとを設ける。そして、
上記ダイおよびコアを各々の凹凸部を対向させて上記ダ
イスリットの押出口側の幅を周方向において異ならしめ
た状態で互いに逆方向に回転させながら内外で交差する
複数の突条部によりメッシュ状に形成されたパリソンを
ダイスリットから押出成形するとともに、ダイおよびコ
アを相対的に各々の回転中心線方向に変位させてダイス
リット押出口側の幅を周方向において等しくした状態で
均一厚さのパリソンをダイスリットから押出成形するよ
うにする。
ソンを押出成形する装置とし、かつ下端部内周面に凹凸
部を有する回転可能な環状のダイと、該ダイの内側に同
心状に配置され、下端部外周面に凹凸部を有する回転可
能なコアと、上記ダイとコアとの間に形成され、溶融樹
脂を押し出す環状のダイスリットとを設ける。そして、
上記ダイおよびコアを各々の凹凸部を対向させて上記ダ
イスリットの押出口側の幅を周方向において異ならしめ
た状態で互いに逆方向に回転させながら内外で交差する
複数の突条部によりメッシュ状に形成されたパリソンを
ダイスリットから押出成形するとともに、ダイおよびコ
アを相対的に各々の回転中心線方向に変位させてダイス
リット押出口側の幅を周方向において等しくした状態で
均一厚さのパリソンをダイスリットから押出成形するよ
うにする。
（作用） 上記の構成により、本考案では、下端部内周面に凹凸部
を有する回転可能な環状のダイと、該ダイの内側に同心
状に配置され、下端部外周面に凹凸部を有する回転可能
なコアとは、各々の凹凸部を対向させて上記ダイとコア
との間に形成されたダイスリットの押出口側の幅を周方
向において異ならしめた状態で互いに逆方向に回転させ
られ、内外で交差する複数の突条部によりメッシュ状に
形成されたパリソンが上記ダイスリットから押出成形さ
れる。一方、上記ダイおよびコアは、相対的に各々の回
転中心線方向に変位させられてダイスリット押出口側の
幅を周方向において等しくされ、この状態で均一厚さの
パリソンがダイスリットから押出成形される。
を有する回転可能な環状のダイと、該ダイの内側に同心
状に配置され、下端部外周面に凹凸部を有する回転可能
なコアとは、各々の凹凸部を対向させて上記ダイとコア
との間に形成されたダイスリットの押出口側の幅を周方
向において異ならしめた状態で互いに逆方向に回転させ
られ、内外で交差する複数の突条部によりメッシュ状に
形成されたパリソンが上記ダイスリットから押出成形さ
れる。一方、上記ダイおよびコアは、相対的に各々の回
転中心線方向に変位させられてダイスリット押出口側の
幅を周方向において等しくされ、この状態で均一厚さの
パリソンがダイスリットから押出成形される。
したがって、成形された製品（パイプ材）には、蛇腹突
起が半径方向外側に大きく突出する蛇腹部の代わりに、
内外で交差する複数の突条部からなるメッシュ状部が形
成され、このメッシュ状部は、上記各突条部で構成する
厚肉部と、突条部間で構成する薄肉部との厚みの差によ
って柔軟性が付与され、しかもその厚みの差は上記蛇腹
部における突出寸法に比べてはるかに小さくなされてい
る。これにより、突出量が少なくてほぼ径の等しい直管
状態の柔軟部が簡単かつ確実に形成され、よって製品を
他の部材とともに配置した際における物品干渉が解消さ
れることとなる。また、蛇腹部の如きくびれ部がないこ
とから、くびれ部への亀裂発生がなく、製品の耐久性の
向上が図られることとなる。さらに、屈曲時における蛇
腹突起同士の接触もなく、フレキシブル性の向上が図ら
れることとなる。
起が半径方向外側に大きく突出する蛇腹部の代わりに、
内外で交差する複数の突条部からなるメッシュ状部が形
成され、このメッシュ状部は、上記各突条部で構成する
厚肉部と、突条部間で構成する薄肉部との厚みの差によ
って柔軟性が付与され、しかもその厚みの差は上記蛇腹
部における突出寸法に比べてはるかに小さくなされてい
る。これにより、突出量が少なくてほぼ径の等しい直管
状態の柔軟部が簡単かつ確実に形成され、よって製品を
他の部材とともに配置した際における物品干渉が解消さ
れることとなる。また、蛇腹部の如きくびれ部がないこ
とから、くびれ部への亀裂発生がなく、製品の耐久性の
向上が図られることとなる。さらに、屈曲時における蛇
腹突起同士の接触もなく、フレキシブル性の向上が図ら
れることとなる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は本考案の実施例に係るパリソン押
出成形装置の押出ヘッド１部分を示す。該押出ヘッド１
は、環状のダイ２を備えてなり、該ダイ２の下端部内周
面には、ダイ２内周面から半径方向内側に突出する複数
の突起3,3,…が周方向に所定間隔をあけて形成され、該
各突起３と相隣る突起3,3間に形成された凹所４とによ
り凹凸部５を構成している。また、上記ダイ２は、図示
しない回転作動機構により回転可能に構成され、かつ図
示しない昇降作動機構によりダイ回転中心線方向（上下
方向）に昇降移動可能に構成されている。
出成形装置の押出ヘッド１部分を示す。該押出ヘッド１
は、環状のダイ２を備えてなり、該ダイ２の下端部内周
面には、ダイ２内周面から半径方向内側に突出する複数
の突起3,3,…が周方向に所定間隔をあけて形成され、該
各突起３と相隣る突起3,3間に形成された凹所４とによ
り凹凸部５を構成している。また、上記ダイ２は、図示
しない回転作動機構により回転可能に構成され、かつ図
示しない昇降作動機構によりダイ回転中心線方向（上下
方向）に昇降移動可能に構成されている。
また、上記ダイ２の内側には、環状の第１コア６が同心
状に配置され、該第１コア６の下端部外周面には、複数
の凹所7,7,…が周方向に所定間隔をあけて形成され、該
各凹所７と相隣る凹所7,7間に形成された突起８とによ
り、突出位置が第１コア６外周面と等しい凹凸部９を構
成している。また、上記第１コア６も上記ダイ２同様
に、図示しない回転作動機構により回転可能に構成さ
れ、かつ図示しない昇降作動機構によりコア回転中心線
方向（上下方向）に昇降移動可能に構成されている。
状に配置され、該第１コア６の下端部外周面には、複数
の凹所7,7,…が周方向に所定間隔をあけて形成され、該
各凹所７と相隣る凹所7,7間に形成された突起８とによ
り、突出位置が第１コア６外周面と等しい凹凸部９を構
成している。また、上記第１コア６も上記ダイ２同様
に、図示しない回転作動機構により回転可能に構成さ
れ、かつ図示しない昇降作動機構によりコア回転中心線
方向（上下方向）に昇降移動可能に構成されている。
さらに、上記ダイ２と第１コア６との間には、第５図な
いし第７図に示す如き製品（パイプ材）Ｗの外層w1を構
成する非発泡性溶融樹脂を押し出す環状の第１ダイスリ
ット10が形成され、該第１ダイスリット10の押出口側の
幅は、上記ダイ２および第１コア６の各々の回転中心線
方向への相対移動により、第１図に示すように、各々の
突起3,8同士を対向させた状態で狭くなって押し出され
るパリソンＡの厚さを薄くするように構成される一方、
第３図に示すように、各々の突起3,8を上下方向にずら
せた状態で広くなって押し出されるパリソンＡの厚さを
厚くするように構成されている。そして、上記ダイ２お
よび第１コア６を各々の凹凸部5,9を対向させて、第２
図に示すように、上記第１ダイスリット10の押出口側の
幅を周方向において異ならしめた状態で、ダイ２を第２
図時計回り方向に、第１コア６を第２図反時計回り方向
に互いに逆方向に回転させながら、第８図に示す如き内
外で交差する複数の突条部によりメッシュ状に形成され
たパリソンＡを第１ダイスリット10から押出成形するよ
うになされている。一方、ダイ２を上方に、第１コア６
を下方にそれぞれ移動させることにより、両者を相対的
に各々の回転中心線方向に変位させて、第４図に示すよ
うに、第１ダイスリット10押出口側の幅を周方向におい
て広くかつ等しくした状態で均一厚さのパリソンＡを第
１ダイスリット10から押出成形するようになされてい
る。
いし第７図に示す如き製品（パイプ材）Ｗの外層w1を構
成する非発泡性溶融樹脂を押し出す環状の第１ダイスリ
ット10が形成され、該第１ダイスリット10の押出口側の
幅は、上記ダイ２および第１コア６の各々の回転中心線
方向への相対移動により、第１図に示すように、各々の
突起3,8同士を対向させた状態で狭くなって押し出され
るパリソンＡの厚さを薄くするように構成される一方、
第３図に示すように、各々の突起3,8を上下方向にずら
せた状態で広くなって押し出されるパリソンＡの厚さを
厚くするように構成されている。そして、上記ダイ２お
よび第１コア６を各々の凹凸部5,9を対向させて、第２
図に示すように、上記第１ダイスリット10の押出口側の
幅を周方向において異ならしめた状態で、ダイ２を第２
図時計回り方向に、第１コア６を第２図反時計回り方向
に互いに逆方向に回転させながら、第８図に示す如き内
外で交差する複数の突条部によりメッシュ状に形成され
たパリソンＡを第１ダイスリット10から押出成形するよ
うになされている。一方、ダイ２を上方に、第１コア６
を下方にそれぞれ移動させることにより、両者を相対的
に各々の回転中心線方向に変位させて、第４図に示すよ
うに、第１ダイスリット10押出口側の幅を周方向におい
て広くかつ等しくした状態で均一厚さのパリソンＡを第
１ダイスリット10から押出成形するようになされてい
る。
また、上記第１コア６の内側には、第２コア11が配置さ
れ、該第２コア11と第１コア６との間には、製品Ｗの中
間層w2を構成する発泡性溶融樹脂と、製品Ｗの内層w3を
構成する非発泡性溶融樹脂とを押し出す環状の第２ダイ
スリット12が形成され、該第２ダイスリット12の押出口
側の幅は、全周において等しくなされて押し出されるパ
リソンB,Cの厚さを均一にするように構成されている。
れ、該第２コア11と第１コア６との間には、製品Ｗの中
間層w2を構成する発泡性溶融樹脂と、製品Ｗの内層w3を
構成する非発泡性溶融樹脂とを押し出す環状の第２ダイ
スリット12が形成され、該第２ダイスリット12の押出口
側の幅は、全周において等しくなされて押し出されるパ
リソンB,Cの厚さを均一にするように構成されている。
そして、上述の如く構成されたパリソン押出成形装置を
用いて製品Ｗを製造する要領は、まず、ダイ２および第
１コア６を各々の凹凸部5,9を対向させて、第２図に示
すように、上記第１ダイスリット10の押出口側の幅を周
方向において異ならしめた状態で、ダイ２を第２図時計
回り方向に、第１コア６を第２図反時計回り方向に互い
に逆方向に回転させる。これにより、第８図に示す如き
内外で交差する複数の突条部a1,a1，…、a2,a2，…によ
りメッシュ状に形成されたパリソンＡが第１ダイスリッ
ト10から押出成形され、製品Ｗの外層w1が構成される。
用いて製品Ｗを製造する要領は、まず、ダイ２および第
１コア６を各々の凹凸部5,9を対向させて、第２図に示
すように、上記第１ダイスリット10の押出口側の幅を周
方向において異ならしめた状態で、ダイ２を第２図時計
回り方向に、第１コア６を第２図反時計回り方向に互い
に逆方向に回転させる。これにより、第８図に示す如き
内外で交差する複数の突条部a1,a1，…、a2,a2，…によ
りメッシュ状に形成されたパリソンＡが第１ダイスリッ
ト10から押出成形され、製品Ｗの外層w1が構成される。
次いで、ダイ２を上方に、第１コア６を下方にそれぞれ
移動させることにより、両者を相対的に各々の回転中心
線方向に変位させる。これにより、第４図に示すよう
に、第１ダイスリット10押出口側の幅が周方向において
広くかつ等しくなされた状態で均一厚さのパリソンＡが
第１ダイスリット10から押出成形される。
移動させることにより、両者を相対的に各々の回転中心
線方向に変位させる。これにより、第４図に示すよう
に、第１ダイスリット10押出口側の幅が周方向において
広くかつ等しくなされた状態で均一厚さのパリソンＡが
第１ダイスリット10から押出成形される。
一方、上記パリソンＡの押出成形と同時に、上記製品Ｗ
の中間層w2および内層w3を構成するパリソンB,Cを第２
ダイスリット12からそれぞれ押出成形する。
の中間層w2および内層w3を構成するパリソンB,Cを第２
ダイスリット12からそれぞれ押出成形する。
その後、上記両パリソンA,B,Cを図示しない金型のキャ
ビティに案内して加圧気体を吹き込むことにより、ブロ
ー成形する。この際、上記中間層w2が金型の型温によっ
て発泡し、発泡層を形成する。これにより、外層w1、中
間層w2および内層w3からなる製品Ｗを得る。そして、該
製品Ｗには、第５図に示すように、外層w1の一部に内外
で交差する複数の突条部a1,a1，…、a2,a2，…によりメ
ッシュ状に形成された柔軟部w4が成形されている。
ビティに案内して加圧気体を吹き込むことにより、ブロ
ー成形する。この際、上記中間層w2が金型の型温によっ
て発泡し、発泡層を形成する。これにより、外層w1、中
間層w2および内層w3からなる製品Ｗを得る。そして、該
製品Ｗには、第５図に示すように、外層w1の一部に内外
で交差する複数の突条部a1,a1，…、a2,a2，…によりメ
ッシュ状に形成された柔軟部w4が成形されている。
このように、本実施例では、下端部内周面に凹凸部５を
有する回転可能な環状のダイ２と、該ダイ２の内側に同
心状に配置され、下端部外周面に凹凸部９を有する回転
可能な第１コア６とを、各々の凹凸部5,9を対向させて
上記ダイ２と第１コア６との間に形成された第１ダイス
リット10の押出口側の幅を周方向において異ならせた状
態で互いに逆方向に回転させ、内外で交差する複数の突
条部a1,a1，…、a2,a2，…によりメッシュ状に形成され
たパリソンＡを上記第１ダイスリット10から押出成形さ
せる。一方、上記ダイ２および第１コア６を、相対的に
各々の回転中心線方向に変位させて第１ダイスリット10
押出口側の幅を周方向において等しくし、この状態で均
一厚さのパリソンＡを第１ダイスリット10から押出成形
させる。
有する回転可能な環状のダイ２と、該ダイ２の内側に同
心状に配置され、下端部外周面に凹凸部９を有する回転
可能な第１コア６とを、各々の凹凸部5,9を対向させて
上記ダイ２と第１コア６との間に形成された第１ダイス
リット10の押出口側の幅を周方向において異ならせた状
態で互いに逆方向に回転させ、内外で交差する複数の突
条部a1,a1，…、a2,a2，…によりメッシュ状に形成され
たパリソンＡを上記第１ダイスリット10から押出成形さ
せる。一方、上記ダイ２および第１コア６を、相対的に
各々の回転中心線方向に変位させて第１ダイスリット10
押出口側の幅を周方向において等しくし、この状態で均
一厚さのパリソンＡを第１ダイスリット10から押出成形
させる。
したがって、成形された製品（パイプ材）Ｗは、蛇腹突
起が半径方向外側に大きく突出する蛇腹部の代わりに、
内外で交差する複数の突条部a1,a1，…、a2,a2，…から
なるメッシュ状部を有し、このメッシュ状部の上記各突
条部a1,a2で構成する厚肉部と、突条部a1,a2間で構成す
る薄肉部との厚みの差によって柔軟性を保有し、しかも
その厚みの差は上記蛇腹部における突出寸法に比べては
るかに小さくなっている。これにより、突出量が少なく
てほぼ径の等しい直管状態の柔軟部w4を簡単かつ確実に
形成し得、よって製品Ｗを他の部材とともに配置した際
における物品干渉を解消することができる。また、蛇腹
部の如きくびれ部がないことから、くびれ部への亀裂発
生がなく、製品Ｗの耐久性の向上を図ることができる。
さらに、屈曲時における蛇腹突起同士の接触もなく、フ
レキシブル性の向上を図ることができる。
起が半径方向外側に大きく突出する蛇腹部の代わりに、
内外で交差する複数の突条部a1,a1，…、a2,a2，…から
なるメッシュ状部を有し、このメッシュ状部の上記各突
条部a1,a2で構成する厚肉部と、突条部a1,a2間で構成す
る薄肉部との厚みの差によって柔軟性を保有し、しかも
その厚みの差は上記蛇腹部における突出寸法に比べては
るかに小さくなっている。これにより、突出量が少なく
てほぼ径の等しい直管状態の柔軟部w4を簡単かつ確実に
形成し得、よって製品Ｗを他の部材とともに配置した際
における物品干渉を解消することができる。また、蛇腹
部の如きくびれ部がないことから、くびれ部への亀裂発
生がなく、製品Ｗの耐久性の向上を図ることができる。
さらに、屈曲時における蛇腹突起同士の接触もなく、フ
レキシブル性の向上を図ることができる。
また、上記実施例では、第２ダイスリット12からもパリ
ソンB,Cをそれぞれ押出成形することにより、外層w1、
中間層w2および内層w3からなる３層構造の製品Ｗとな
し、しかも、上記中間層w2を発泡層でもって構成したの
で、製品Ｗの軽量化を図ることができるとともに、フレ
キシブル性を一層向上させることができる。
ソンB,Cをそれぞれ押出成形することにより、外層w1、
中間層w2および内層w3からなる３層構造の製品Ｗとな
し、しかも、上記中間層w2を発泡層でもって構成したの
で、製品Ｗの軽量化を図ることができるとともに、フレ
キシブル性を一層向上させることができる。
（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、ダイの下端部内
周面およびコアの下端部外周面にそれぞれ凹凸部を形成
し、上記両者を各々の凹凸部を対向させてダイスリット
の押出口側の幅を周方向において異ならしめた状態で互
いに逆方向に回転させながら内外で交差する複数の突条
部によりメッシュ状に形成されたパリソンをダイスリッ
トから押出成形するとともに、両者を相対的に各々の回
転中心線方向に変位させてダイスリット押出口側の幅を
周方向において等しくした状態で均一厚さのパリソンを
ダイスリットから押出成形するようにした。したがっ
て、フィラーパイプ等のパイプ材（製品）に全体に亘っ
てほぼ径の等しい直管状態の柔軟部を簡単かつ確実に成
形し得、成形された製品を他の部材とともに配置した際
における物品干渉を解消し、かつ製品の耐久性およびフ
レキシブル性の向上を図ることができる。
周面およびコアの下端部外周面にそれぞれ凹凸部を形成
し、上記両者を各々の凹凸部を対向させてダイスリット
の押出口側の幅を周方向において異ならしめた状態で互
いに逆方向に回転させながら内外で交差する複数の突条
部によりメッシュ状に形成されたパリソンをダイスリッ
トから押出成形するとともに、両者を相対的に各々の回
転中心線方向に変位させてダイスリット押出口側の幅を
周方向において等しくした状態で均一厚さのパリソンを
ダイスリットから押出成形するようにした。したがっ
て、フィラーパイプ等のパイプ材（製品）に全体に亘っ
てほぼ径の等しい直管状態の柔軟部を簡単かつ確実に成
形し得、成形された製品を他の部材とともに配置した際
における物品干渉を解消し、かつ製品の耐久性およびフ
レキシブル性の向上を図ることができる。
図面は本考案の実施例を示し、第１図はダイおよび第１
コアの凹凸部を対向させた状態の押出ヘッド部分を示す
縦断面図、第２図は第１図のII−II線における断面図、
第３図はダイおよび第１コアの凹凸部を相対的に変位さ
せた状態の押出ヘッド部分を示す縦断面図、第４図は第
３図のIV−IV線における断面図、第５図は製品の斜視
図、第６図は第５図のVI−VI線における断面図、第７図
は第５図のVII−VII線における断面図、第８図はメッシ
ュ状に形成されたパリソンの要部拡大図である。 ２…ダイ 5,9…凹凸部 ６…第１コア 10…第１ダイスリット Ａ…パリソン a1,a2…突条部
コアの凹凸部を対向させた状態の押出ヘッド部分を示す
縦断面図、第２図は第１図のII−II線における断面図、
第３図はダイおよび第１コアの凹凸部を相対的に変位さ
せた状態の押出ヘッド部分を示す縦断面図、第４図は第
３図のIV−IV線における断面図、第５図は製品の斜視
図、第６図は第５図のVI−VI線における断面図、第７図
は第５図のVII−VII線における断面図、第８図はメッシ
ュ状に形成されたパリソンの要部拡大図である。 ２…ダイ 5,9…凹凸部 ６…第１コア 10…第１ダイスリット Ａ…パリソン a1,a2…突条部
Claims (1)
- 【請求項１】パリソンを押出成形する装置であって、下
端部内周面に凹凸部を有する回転可能な環状のダイと、
該ダイの内側に同心状に配置され、下端部外周面に凹凸
部を有する回転可能なコアと、上記ダイとコアとの間に
形成され、溶融樹脂を押し出す環状のダイスリットとを
備え、上記ダイおよびコアを各々の凹凸部を対向させて
上記ダイスリットの押出口側の幅を周方向において異な
らしめた状態で互いに逆方向に回転させながら内外で交
差する複数の突条部によりメッシュ状に形成されたパリ
ソンをダイスリットから押出成形するとともに、ダイお
よびコアを相対的に各々の回転中心線方向に変位させて
ダイスリット押出口側の幅を周方向において等しくした
状態で均一厚さのパリソンをダイスリットから押出成形
することを特徴とするパリソンの押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989115012U JPH07272Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | パリソンの押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989115012U JPH07272Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | パリソンの押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352112U JPH0352112U (ja) | 1991-05-21 |
| JPH07272Y2 true JPH07272Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=31663358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989115012U Expired - Lifetime JPH07272Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | パリソンの押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07272Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7422495B2 (ja) * | 2019-06-10 | 2024-01-26 | 株式会社プロテリアル | 感圧センサの製造方法及び製造装置 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1989115012U patent/JPH07272Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352112U (ja) | 1991-05-21 |
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