JPH03114725A - 樹脂成形品のブロー成形方法 - Google Patents
樹脂成形品のブロー成形方法Info
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- JPH03114725A JPH03114725A JP25599389A JP25599389A JPH03114725A JP H03114725 A JPH03114725 A JP H03114725A JP 25599389 A JP25599389 A JP 25599389A JP 25599389 A JP25599389 A JP 25599389A JP H03114725 A JPH03114725 A JP H03114725A
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- Japan
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- parison
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- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
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- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂成形品のブロー成形方法の改良に関する
。
。
（従来の技術）
従来より、三次元的に屈曲したプラスチック製曲管等の
樹脂成形品をブロー成形する方法として、例えば実公昭
６０−２７２７０号公報に開示されているように、金型
を上下方向および左右方向に移動させながら、押出機の
押出ヘッドから押し出されるパリソンを徐々に上記金型
のキャビティ形状に沿わせてキャビティ内に案内し、上
記パリソン内に加圧気体を吹き込むことにより三次元的
に屈曲した樹脂成形品をブロー成形する方法が知られて
いる。
樹脂成形品をブロー成形する方法として、例えば実公昭
６０−２７２７０号公報に開示されているように、金型
を上下方向および左右方向に移動させながら、押出機の
押出ヘッドから押し出されるパリソンを徐々に上記金型
のキャビティ形状に沿わせてキャビティ内に案内し、上
記パリソン内に加圧気体を吹き込むことにより三次元的
に屈曲した樹脂成形品をブロー成形する方法が知られて
いる。
ところで、樹脂成形品が三次元的に屈曲した複数の空間
部を有するものである場合、例えば三次元的に屈曲した
フィラーパイプ本体に沿ってブリーザパイプやエバポパ
イプが付設されている自動車等車両用フィラーパイプで
ある場合、該フィラ−パイプを製作するには、ます、フ
ィラーパイプ本体、ブリーザパイプおよびエバポパイプ
を上記公報例の如き要領にてそれぞれ単独でブロー成形
し、次いで、上記フィラーパイプ本体に対しブリーザパ
イプおよびエバポパイプをブラケットを介して組み付け
るようになされている。
部を有するものである場合、例えば三次元的に屈曲した
フィラーパイプ本体に沿ってブリーザパイプやエバポパ
イプが付設されている自動車等車両用フィラーパイプで
ある場合、該フィラ−パイプを製作するには、ます、フ
ィラーパイプ本体、ブリーザパイプおよびエバポパイプ
を上記公報例の如き要領にてそれぞれ単独でブロー成形
し、次いで、上記フィラーパイプ本体に対しブリーザパ
イプおよびエバポパイプをブラケットを介して組み付け
るようになされている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記のやり方では、フィラーパイプ本体、ブリ
ーザパイプおよびエバポパイプをそれぞれ単独でブロー
成形したり、さらには、これらをブロー成形後に組み付
ける組付は工程が必要であることから、製作に手間取り
かつ製作時間が長くなるという問題があった。
ーザパイプおよびエバポパイプをそれぞれ単独でブロー
成形したり、さらには、これらをブロー成形後に組み付
ける組付は工程が必要であることから、製作に手間取り
かつ製作時間が長くなるという問題があった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上記のフィラーパイプ等のように三
次元的に屈曲した複数の空間部を有する樹脂成形品を一
度のブロー成形で即座に製作し得る適切な手段を講する
ことにより、フィラパイプ本体等の樹脂成形品構成部材
の単独ブロー成形や、ブロー成形後の組付は工程をなく
して、製作の容易化および製作時間の短縮化を図らんと
することにある。さらには、品質の優れた樹脂成形品を
得んとすることにある。
的とするところは、上記のフィラーパイプ等のように三
次元的に屈曲した複数の空間部を有する樹脂成形品を一
度のブロー成形で即座に製作し得る適切な手段を講する
ことにより、フィラパイプ本体等の樹脂成形品構成部材
の単独ブロー成形や、ブロー成形後の組付は工程をなく
して、製作の容易化および製作時間の短縮化を図らんと
することにある。さらには、品質の優れた樹脂成形品を
得んとすることにある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、押出
機の押出ヘッドから押し出されるパリソンを金型のキャ
ビティ内に案内し、上記パリソン内に加圧気体を吹き込
むことにより、フィラーパイプ等のように三次元的に屈
曲した複数の空間部を有する樹脂成形品をブロー成形す
る方法として、まず、内側パリソンと外側パリソンとを
所定間隔をあけて同心状に押し出す。次いで、この押し
出された内側および外側パリソンのパリソン空間に加圧
気体を吹き込んで所定のプリブロー圧をかけ、この状態
で、上記外側パリソンを外方より部分的に押圧して上記
内側パリソンに密着させる。その後、上記内側および外
側パリソンを金型のキャビティ内に案内し、上記パリソ
ン空間に加圧気体を吹き込むことにより、三次元的に屈
曲した複数の空間部を有する樹脂成形品をブロー成形す
るようにする。
機の押出ヘッドから押し出されるパリソンを金型のキャ
ビティ内に案内し、上記パリソン内に加圧気体を吹き込
むことにより、フィラーパイプ等のように三次元的に屈
曲した複数の空間部を有する樹脂成形品をブロー成形す
る方法として、まず、内側パリソンと外側パリソンとを
所定間隔をあけて同心状に押し出す。次いで、この押し
出された内側および外側パリソンのパリソン空間に加圧
気体を吹き込んで所定のプリブロー圧をかけ、この状態
で、上記外側パリソンを外方より部分的に押圧して上記
内側パリソンに密着させる。その後、上記内側および外
側パリソンを金型のキャビティ内に案内し、上記パリソ
ン空間に加圧気体を吹き込むことにより、三次元的に屈
曲した複数の空間部を有する樹脂成形品をブロー成形す
るようにする。
（作用）
上記の構成により、本発明方法では、押出機の押出ヘッ
ドから内側パリソンと外側パリソンとが所定間隔をあけ
て同心状に押し出され、パリソン空間に加圧気体が吹き
込まれて所定のプリブロー圧かかけられる。そして、こ
の状態で、上記外側パリソンは外方より部分的に押圧さ
れて上記内側パリソンに密合させられた後、上記内側お
よび外側パリソンが金型のキャビティ内に案内され、上
記パリソン空間に加圧気体が吹き込まれることにより、
フィラーパイプ等のように三次元的に屈曲した複数の空
間部を有する樹脂成形品がブロー成形される。
ドから内側パリソンと外側パリソンとが所定間隔をあけ
て同心状に押し出され、パリソン空間に加圧気体が吹き
込まれて所定のプリブロー圧かかけられる。そして、こ
の状態で、上記外側パリソンは外方より部分的に押圧さ
れて上記内側パリソンに密合させられた後、上記内側お
よび外側パリソンが金型のキャビティ内に案内され、上
記パリソン空間に加圧気体が吹き込まれることにより、
フィラーパイプ等のように三次元的に屈曲した複数の空
間部を有する樹脂成形品がブロー成形される。
このことから、上記三次元的に屈曲した複数の空間部を
有する樹脂成形品が一度のブロー成形で即座に製作され
、よって樹脂成形品構成部材の単独ブロー成形や、ブロ
ー成形後の組付は工程がなくされて、製作の容易化およ
び製作時間の短縮化が図られることとなる。
有する樹脂成形品が一度のブロー成形で即座に製作され
、よって樹脂成形品構成部材の単独ブロー成形や、ブロ
ー成形後の組付は工程がなくされて、製作の容易化およ
び製作時間の短縮化が図られることとなる。
さらには、押し出された同心状の内側および外側パリソ
ンのパリソン空間には、加圧気体が吹き込まれて所定の
プリブロー圧ががけられていることから、上記外側パリ
ソンを外方より部分的に押圧した際における外側パリソ
ンの内側パリソンへの密着が回避され、よってパリソン
押出し時の形状変形が確実に防止されて品質の優れた樹
脂成形品が得られることとなる。
ンのパリソン空間には、加圧気体が吹き込まれて所定の
プリブロー圧ががけられていることから、上記外側パリ
ソンを外方より部分的に押圧した際における外側パリソ
ンの内側パリソンへの密着が回避され、よってパリソン
押出し時の形状変形が確実に防止されて品質の優れた樹
脂成形品が得られることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例に係る樹脂成形品ブロー成形方法
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
第２図および第３図は本発明方法により得られた樹脂成
形品としての自動車等車両用フィラーパイプ１を示す。
形品としての自動車等車両用フィラーパイプ１を示す。
該フィラーパイプ１は、略し字状の三次元的に屈曲した
フィラーパイプ本体２を備えてなり、該フィラーパイプ
本体２の外周には、複数の空間部を構成するブリーザパ
イプ３とエバポパイプ４，４．４とがブロー成形により
一体的に形成されている。
フィラーパイプ本体２を備えてなり、該フィラーパイプ
本体２の外周には、複数の空間部を構成するブリーザパ
イプ３とエバポパイプ４，４．４とがブロー成形により
一体的に形成されている。
そして、このフィラーパイプ１をブロー成形する要領を
説明するに、まず、第１図（ａ）に示すように、例えば
高密度ポリエチレン等の溶融樹脂を図示しない押出機か
ら押出ヘッド５に供給し、該押出ヘッド５から内側パリ
ソンＡおよび外側パリソンＢとして所定間隔をあけて同
心状に押し出す。
説明するに、まず、第１図（ａ）に示すように、例えば
高密度ポリエチレン等の溶融樹脂を図示しない押出機か
ら押出ヘッド５に供給し、該押出ヘッド５から内側パリ
ソンＡおよび外側パリソンＢとして所定間隔をあけて同
心状に押し出す。
次いで、この押し出された内側および外側パリソンＡ、
Ｂのパリソン空間ＣＩ、Ｃ：！に加圧気体を吹き込んで
所定のプリブロー圧をかけ、この状態で、第１図（ｂ）
に示すように、上記外側パリソンＢを複数個（４個）の
回動ローラ６．６．・・・でもって外方より部分的に押
圧して上記内側ノくリソンＡに密着させる。これにより
、上記パリソン空間Ｃ２を４つの独立したパリソン空間
Ｃ３＋ Ｃ３、・・・に区画し、内側パリソンＡつま
りフィラーパイプ本体２の外周に１つのブリーザパイプ
３と、３つのエバポパイプ４，４．・・とを形成する。
Ｂのパリソン空間ＣＩ、Ｃ：！に加圧気体を吹き込んで
所定のプリブロー圧をかけ、この状態で、第１図（ｂ）
に示すように、上記外側パリソンＢを複数個（４個）の
回動ローラ６．６．・・・でもって外方より部分的に押
圧して上記内側ノくリソンＡに密着させる。これにより
、上記パリソン空間Ｃ２を４つの独立したパリソン空間
Ｃ３＋ Ｃ３、・・・に区画し、内側パリソンＡつま
りフィラーパイプ本体２の外周に１つのブリーザパイプ
３と、３つのエバポパイプ４，４．・・とを形成する。
その後、上記押出ヘッド５と図示しない金型とを相対的
に移動させることにより、上記内側および外側パリソン
Ａ、Ｂを金型のキャビティ内に案内し、上記パリソン空
間Ｃ１および独立パリソン空間部ｃ３＋ Ｃ３＋ ・
・・に加圧気体を吹き込むことにより、三次元的に屈曲
した複数の空間部、つまり１つのブリーザパイプ３と３
つのエバポパイプ４．４’、４とを有するフィラーパイ
プ１をブロー成形する。
に移動させることにより、上記内側および外側パリソン
Ａ、Ｂを金型のキャビティ内に案内し、上記パリソン空
間Ｃ１および独立パリソン空間部ｃ３＋ Ｃ３＋ ・
・・に加圧気体を吹き込むことにより、三次元的に屈曲
した複数の空間部、つまり１つのブリーザパイプ３と３
つのエバポパイプ４．４’、４とを有するフィラーパイ
プ１をブロー成形する。
したがって、上記三次元的に屈曲した複数の空間部（ブ
リーザパイプ３およびエバポパイプ４゜４．４）を有す
るフィラーパイプ１を一度のブロー成形で即座に製作し
得、これにより樹脂成形品構成部材としてのブリーザパ
イプ３およびエバポパイプ４，４．４の単独ブロー成形
や、ブロー成形後の組付は工程をなくして、製作の容易
化および製作時間の短縮化を図ることができる。
リーザパイプ３およびエバポパイプ４゜４．４）を有す
るフィラーパイプ１を一度のブロー成形で即座に製作し
得、これにより樹脂成形品構成部材としてのブリーザパ
イプ３およびエバポパイプ４，４．４の単独ブロー成形
や、ブロー成形後の組付は工程をなくして、製作の容易
化および製作時間の短縮化を図ることができる。
さらには、押し出された同心状の内側および外側パリソ
ンＡ、Ｂのパリソン空間ＣＩ、Ｃ２に加圧気体を吹き込
んで所定のプリブロー圧をかけていることから、上記外
側パリソンＢを各回動ローラ６でもって外方より部分的
に押圧した際における外側パリソンＢの内側パリソンＡ
への密着を回避し得、これによりパリソン押出し時およ
び脱型時の形状変形を確実に防止して品質の優れたフィ
ラーパイプ１を得ることができる。
ンＡ、Ｂのパリソン空間ＣＩ、Ｃ２に加圧気体を吹き込
んで所定のプリブロー圧をかけていることから、上記外
側パリソンＢを各回動ローラ６でもって外方より部分的
に押圧した際における外側パリソンＢの内側パリソンＡ
への密着を回避し得、これによりパリソン押出し時およ
び脱型時の形状変形を確実に防止して品質の優れたフィ
ラーパイプ１を得ることができる。
なお、上記実施例では、樹脂成形品が自動車等車両用フ
ィラーパイプ１である場合を示したが、これに限らず、
三次元的に屈曲した複数の空間部を有する樹脂成形品で
あれば他のものにも適用可能である。
ィラーパイプ１である場合を示したが、これに限らず、
三次元的に屈曲した複数の空間部を有する樹脂成形品で
あれば他のものにも適用可能である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、押出機の押
出ヘッドから押し出される内側パリソンと外側パリソン
とを所定間隔をあけて同心状に押し出し、次いで、この
押し出された内側および外側パリソンのパリソン空間に
加圧気体を吹き込んで所定のプリンロー圧をかけ、この
状態で、上記外側パリソンを外方より部分的に押圧して
上記内側パリソンに密着させた後、上記内側および外側
パリソンを金型のキャビティ内に案内し、内側パリソン
内および上記パリソン空間に加圧気体を吹き込むように
する。したがって、三次元的に屈曲した複数の空間部を
有する樹脂成形品を、樹脂成形品構成部材の単独ブロー
成形や、ブロー成形後の組付けを行うことなく一度のブ
ロー成形で即座に製作し得、製作の容易化および製作時
間の短縮化を図ることができる。さらには、品質の優れ
た樹脂成形品を得ることができる。
出ヘッドから押し出される内側パリソンと外側パリソン
とを所定間隔をあけて同心状に押し出し、次いで、この
押し出された内側および外側パリソンのパリソン空間に
加圧気体を吹き込んで所定のプリンロー圧をかけ、この
状態で、上記外側パリソンを外方より部分的に押圧して
上記内側パリソンに密着させた後、上記内側および外側
パリソンを金型のキャビティ内に案内し、内側パリソン
内および上記パリソン空間に加圧気体を吹き込むように
する。したがって、三次元的に屈曲した複数の空間部を
有する樹脂成形品を、樹脂成形品構成部材の単独ブロー
成形や、ブロー成形後の組付けを行うことなく一度のブ
ロー成形で即座に製作し得、製作の容易化および製作時
間の短縮化を図ることができる。さらには、品質の優れ
た樹脂成形品を得ることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図（ａ）はパリソン
の押出し工程図、第１図（ｂ）は外側パリソンの内側パ
リソンへの密着工程図、第２図はフィラーパイプの斜視
図、第３図は同横断面図である。 １・・・フィラーパイプ（樹脂成形品）５・・・押出ヘ
ッド Ａ・・・内側パリソン Ｂ・・・外側パリソン ＣＩ、Ｃ２，Ｃ３・・・パリソン空間 ０ Ｎ ＼↑ く 鎗
の押出し工程図、第１図（ｂ）は外側パリソンの内側パ
リソンへの密着工程図、第２図はフィラーパイプの斜視
図、第３図は同横断面図である。 １・・・フィラーパイプ（樹脂成形品）５・・・押出ヘ
ッド Ａ・・・内側パリソン Ｂ・・・外側パリソン ＣＩ、Ｃ２，Ｃ３・・・パリソン空間 ０ Ｎ ＼↑ く 鎗
Claims (1)
- （１）押出機の押出ヘッドから押し出されるパリソンを
金型のキャビティ内に案内し、上記パリソン内に加圧気
体を吹き込むことにより、三次元的に屈曲した複数の空
間部を有する樹脂成形品をブロー成形する方法であって
、内側パリソンと外側パリソンとを所定間隔をあけて同
心状に押し出し、次いで、この押し出された内側および
外側パリソンのパリソン空間に加圧気体を吹き込んで所
定のプリブロー圧をかけ、この状態で、上記外側パリソ
ンを外方より部分的に押圧して上記内側パリソンに密着
させた後、上記内側および外側パリソンを金型のキャビ
ティ内に案内し、上記パリソン空間に加圧気体を吹き込
むことにより、三次元的に屈曲した複数の空間部を有す
る樹脂成形品をブロー成形することを特徴とする樹脂成
形品のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25599389A JP2752462B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 樹脂成形品のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25599389A JP2752462B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 樹脂成形品のブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114725A true JPH03114725A (ja) | 1991-05-15 |
| JP2752462B2 JP2752462B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=17286412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25599389A Expired - Fee Related JP2752462B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 樹脂成形品のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438824A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 汉拿伟世通空调有限公司 | 用于套管式内部热交换器的制造过程 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25599389A patent/JP2752462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438824A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 汉拿伟世通空调有限公司 | 用于套管式内部热交换器的制造过程 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2752462B2 (ja) | 1998-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |