RU2036103C1 - Форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом - Google Patents
Форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036103C1 RU2036103C1 RU92006388A RU92006388A RU2036103C1 RU 2036103 C1 RU2036103 C1 RU 2036103C1 RU 92006388 A RU92006388 A RU 92006388A RU 92006388 A RU92006388 A RU 92006388A RU 2036103 C1 RU2036103 C1 RU 2036103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- mold
- forming cavities
- molds
- plastic products
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления пластмассовых изделий раздувом. Сущность изобретения: форма содержит две полуформы. В полуформах между формообразующими полостями и отверстием ввода ниппеля размещена дополнительная избыточная кольцеобразная полость. Она сообщена с формообразующими поверхностями каналом, расположенным по оси разъема полуформ. Благодаря такому выполнению формы обеспечивается изготовление качественных изделий как с дном, так и без дна с равномерной толщиной стенок. 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к конструкции форм для изготовления пластмассовых изделий методом экструзионно-раздувного формования, и может найти широкое использование при производстве изделий из полимеров в различных отраслях народного хозяйства.
Особенность использования этих форм состоит в том, что они поставляются для комплектования экструзионно-раздувных агрегатов отечественного и импортного изготовления.
На протяжении ряда лет изделия из пластмасс изготавливаются методом экструзионно-раздувного формования, что имеет ряд преимуществ перед литьем:
требуется меньшее давление для изготовления детали больших объемов;
меньше температура термопласта;
более простая форма в изготовлении;
не требуется предварительного нагрева формы.
требуется меньшее давление для изготовления детали больших объемов;
меньше температура термопласта;
более простая форма в изготовлении;
не требуется предварительного нагрева формы.
Методом экструзии получают пластмассовые изделия как простой, так и сложной формы.
Известна форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом, содержащая две полуформы с формообразующими полостями и отверстием ввода ниппеля для подачи рабочего газа [1] Данная форма обеспечивает получение изделий бутылочного типа и не позволяет формовать изделия с отверстием в донной части.
Наиболее близкой к изобретению является форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом, содержащая две полуформы с формообразующими полостями и отверстием ввода ниппеля для подачи рабочего газа, размещенным по оси разъема полуформ, причем в полуформах выполнена дополнительная избыточная кольцеобразная полость, сообщенная с формообразующими полостями [2] В данной форме благодаря наличию дополнительной полости при формовании образуется избыточная кольцевая часть, при отрезании которой обеспечивается изготовление изделий с отверстием в донной части.
Однако при отрезании размягченного термопласта деформируются стенки и, кроме того, изделия имеют увеличенную толщину стенки нижней цилиндрической поверхности. Усадка деформированных и с неравномерной толщиной стенки изделий приводит к эллипсности цилиндрического корпуса, что негативно влияет на эксплуатационные характеристики изделий.
Технический результат изобретения состоит в формовании качественных изделий с равномерной толщиной стенок как с дном, так и без дна.
Для этого в форме для изготовления пластмассовых изделий раздувом, содержащей две полуформы с формообразующими полостями и отверстием ввода ниппеля для подачи рабочего газа и выполненную в полуформах дополнительную избыточную кольцеобразную полость, сообщенную с формообразующими полостями, согласно изобретению дополнительная полость размещена между формообразующими полостями и отверстием ввода ниппеля и сообщена с формообразующими полостями каналом, выполненным в полуформах и расположенным на оси их разъема.
На чертеже показана форма для изготовления изделий раздувом в разрезе.
Форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом содержит две полуформы 1 и 2 с формообразующими полостями А и Б и отверстием 3 ввода ниппеля (не показан) для подачи рабочего газа воздуха, размещенным по оси а-а разъема полуформ 1 и 2. В полуформах 1 и 2 выполнена дополнительная избыточная кольцеобразная полость В, размещенная между формообразующими полостями А и Б и сообщенная с ними каналом 4, выполненным в полуформах 1 и 2 и расположенным по оси а-а их разъема.
Работа формы для изготовления изделий раздувом осуществляется следующим образом.
В полости А и Б разомкнутых полуформ 1 и 2 подается трубчатая заготовка из разогретого термопласта (не показана). Затем полуформы 1 и 2 смыкают по линии а-а, пережимая заготовку по б-б и отделяя шов и утолщения, и раздувают в изделие. Подвод воздуха для раздува осуществляется через ниппель.
После размыкания полуформ 1 и 2 отрезается верхняя прибыть по линии в-в. По линии г-г отрезают нижнюю прибыль (полость В) со швами и утолщениями, получая изделие (корпус текстильного таза) с равномерной толщиной стенки по всей окружности. При получении изделий с дном отрезается дополнительная полость В по линии б-б.
Отходы и прибыли после механической обработки отправляют на переработку (дробление). После чего цикл производства повторяется.
По данному изобретению была разработана конструкторская документация и изготовлены формы, на которых было осуществлено изготовление опытных партий корпусов текстильных тазов.
Результаты изготовления и испытаний положительные.
Таким образом, наличие в форме дополнительной полости обеспечивает равномерную толщину стенки в нижней части корпуса и равномерную толщину дна, так как дно в этом случае оформляется из боковой бесшовной цилиндрической поверхности заготовки термопласта.
При этом исключается эллипсность корпуса и деформация дна, образующиеся при усадке деталей с неравномерной толщиной.
Соединение дополнительной полости с формообразующими полостями каналом увеличивает дезориентацию молекул полимера на перепадах диаметров, что способствует уравновешиванию толщины дна и стенок изделия. Кроме того, канал дает возможность уменьшить диаметр дополнительной полости, более равномерно расположить каналы охлаждения формы и, следовательно, повысить стабильность размеров изделия. Расположение канала по оси разъема полуформ вызвано тем, что трубчатая заготовка термопласта из экструзионной головки выдавливается по оси изделия и формы и, следовательно, смещение канала от оси привело бы к несоосности размеров изделия по толщине дна и стенок корпуса.
Таким образом, данная конструкция формы позволяет изготавливать изделия с равномерной толщиной стенок и дна.
Claims (1)
- ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗДУВОМ, содержащая две полуформы с формообразующими полостями и отверстием ввода ниппеля для подачи рабочего газа, размещенным по оси разъема полуформ, причем в полуформах выполнена дополнительная избыточная кольцеобразная полость, сообщенная с формообразующими полостями, отличающаяся тем, что дополнительная полость размещена между формообразующими полостями и отверстием ввода ниппеля и сообщена с формообразующими полостями каналом, выполненным в полуформах и расположенным по оси их разъема.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92006388A RU2036103C1 (ru) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92006388A RU2036103C1 (ru) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036103C1 true RU2036103C1 (ru) | 1995-05-27 |
| RU92006388A RU92006388A (ru) | 1995-08-10 |
Family
ID=20132094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92006388A RU2036103C1 (ru) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036103C1 (ru) |
-
1992
- 1992-11-16 RU RU92006388A patent/RU2036103C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Шифрина В.С. Полиэтилен. Переработка и применение. Л.: Госхимиздат, 1961, с.166. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 588128, кл. B 29C 49/50, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN87101758A (zh) | 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法 | |
| US6312248B2 (en) | Extrusion blow molding machine for forming a bottle having a calibrated neck finish | |
| GB1485504A (en) | Method and apparatus for making a blown plastics containe | |
| CA2159169C (en) | Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and process | |
| US4890994A (en) | Apparatus for forming a parison with a view stripe | |
| GB1466412A (en) | Method of making blown plastics articles | |
| CN101331065A (zh) | 容器和用于获得容器的预型件 | |
| US5865338A (en) | Method for adding strength to a container | |
| US4761130A (en) | Apparatus for blow molding | |
| RU2036103C1 (ru) | Форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом | |
| US20180319067A1 (en) | Manufacturing device for multiple-chamber container and method therefor | |
| CA2545212C (en) | Mould cavity structure | |
| CA1328155C (en) | Method of blow molding a flat container having portions with greatly varying wall thicknesses | |
| BR0108039B1 (pt) | dispositivo para a produção de elementos vazados e processo para fabricação de elementos vazados. | |
| JPS5521207A (en) | Method of producing hollow plastic member | |
| KR100252517B1 (ko) | 손잡이있는용기의성형방법 | |
| RU2004447C1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий раздувом | |
| US5183673A (en) | Apparatus for controlling weight and wall thickness of a blow molded article | |
| RU2106254C1 (ru) | Экструзионно-раздувной агрегат | |
| RU2302338C2 (ru) | Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс | |
| CN223407439U (zh) | 一种药包材注吹制品上异物清除结构及注吹成型模具 | |
| CN218838604U (zh) | 一种瓶胚快速吹瓶成型结构 | |
| CN221212703U (zh) | 一种塑料容器加工用多角度吹塑装置 | |
| JP2581877Y2 (ja) | ブロー成形機 | |
| PL162980B1 (pl) | Sposób wytwarzania beczek PL |