JPS634485B2 - - Google Patents

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JPS634485B2
JPS634485B2 JP56185966A JP18596681A JPS634485B2 JP S634485 B2 JPS634485 B2 JP S634485B2 JP 56185966 A JP56185966 A JP 56185966A JP 18596681 A JP18596681 A JP 18596681A JP S634485 B2 JPS634485 B2 JP S634485B2
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JP
Japan
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parison
arm
arm shaft
shaft
blow molding
Prior art date
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JP56185966A
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English (en)
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JPS5887026A (ja
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Akira Iwawaki
Kinshiro Kojima
Yoshiharu Shidara
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IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は吹込成形機におけるパリソンの予備成
形装置に関する。
従来、パリソンヘツドから押出された円筒状パ
リソンは、型締めによつてPL（合せ面）ライン上
に沿い偏平化され、セメント袋状から膨らまされ
るので、必然的にPLラインに対して直角方向の
面は薄肉化してしまい、これを変形ダイスでカバ
ーするのが一般的であるが、局部的に行えないた
め長手方向全体の肉盛りが必要である。パリソン
コントロールにしても周方向全般に肉厚を増す手
方であつて部分的な制御は行えない。一方プリピ
ンチ、プリブローの方法の場合でも、偏平化に直
接対処する事が不可能なため、局部的変形をもつ
成品の薄肉化防止には役立たない。従つて基本的
には、パリソンの形状を変える技術は未だ開発さ
れていないのが実情である。
又、吹込成形機においては、パリソンの押出し
は間欠より連続押出し方式のが高い安定性がある
が、連続押出しの場合にはドローダウン（自動落
下）を避けられないので、従来高速押出しによつ
てドローダウンを防止するようにしていたが、こ
の場合、連続押出しでは不必要な大口径押出し機
とキヤリング時間を稼ぐため多数の金型が必要で
あつた。従つて、現状では使用樹脂と有効なドロ
ーダウン防止策がないため、ダイレクトブローで
は中、大形成形品の成形は不可能であつた。尚、
ダイレクトブローではパリソン押出し時間がキヤ
リング時間である。
本発明はこのような実情に鑑みなしたもので、
吹込成形機において、パリソンヘツド本体内に昇
降可能に配設せるマンドレル軸内に、筒状のアー
ム軸を昇降可能に挿通せしめると共に、該アーム
軸の長手方向適数段位置に、長手方向に伸びるス
リツトを周方向に複数個所穿設し、該各スリツト
内に、内側部に前記アーム軸内に突出する突起を
有し下端にパリソン内面を支持する支持部材を備
えたアームの上端を、該アームの下端側がスリツ
ト内と放射方向との間で回動し得るよう枢着し、
且つアーム軸の前記突起と係合してアーム軸を放
射方向へ回動せしめるためのカム部を周壁部に設
けたカムバーを、前記アーム軸内に昇降可能に挿
入したことを特徴とする吹込成形機におけるパリ
ソンの予備成形装置、に係るものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
第１図は吹込成形機におけるパリソンヘツド部
を示すもので、下部にノズル２を取付けたパリソ
ンヘツド本体１内に、下部にマンドレル３を備え
た筒状のマンドレル軸４がシリンダ５の作動によ
り昇降可能に挿入してあり、マンドレル３とノズ
ル２との間の隙間調整を行うことにより押出され
るパリソン６の厚みを制御できるようにしてあ
る。
斯かる構成において、前記マンドレル軸４内に
筒状のアーム軸７をシリンダ８の作動により昇降
可能に挿通せしめると共に、該アーム軸７には、
最下端（下段）位置と該下段位置より上部（中
段）位置と該中段位置より上部（上段）位置との
夫々に、長手方向に伸びるスリツト９ａ，９ｂ，
９ｃを周方向複数個所に穿設し（第２図も参照）、
且つ該各スリツト９ａ，９ｂ，９ｃ内に、アーム
１０ａ，１０ｂ，１０ｃの上端を回動可能にピン
１１ａ，１１ｂ，１１ｃにて取付け、又各アーム
１０ａ，１０ｂ，１０ｃの上端内側コーナー部に
は適当なＲ１２ａ，１２ｂ，１２ｃを、そして該
Ｒ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ部の下部には突起１３
ａ，１３ｂ，１３ｃを夫々設け、更に各アーム１
０ａ，１０ｂ，１０ｃの下端（先端）には粘着防
止用テフロンコーテイングを施した支え板１４
ａ，１４ｂ，１４ｃを取付ける。
又、前記アーム軸７内には、前記各アーム１０
ａ，１０ｂ，１０ｃの突起１３ａ，１３ｂ，１３
ｃに夫々時間差をもつて接して順次アーム１０
ａ，１０ｂ，１０ｃを放射方向へ回動せしめるカ
ム部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを外壁部の下段、中
段、上段所要位置に段差形成して成るカムバー１
６をシリンダ１７の作動により昇降可能に挿入す
る。
次に作動について説明する。
押出し機から可塑化された樹脂はヘツド本体１
内を通つて円筒状となり、ノズル２とマンドレル
３との間の隙間からシリンダ５の操作によつて所
定の肉厚に調整されパリソン６として押出され
る。各アーム１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、当初ア
ーム軸７の各々のスリツト９ａ，９ｂ，９ｃ内に
折畳まれ、マンドレル軸４の内部に格納されてい
る。
パリソン６の押出しと共にアーム軸７をカムバ
ー１６と一緒にパリソン６押出し速度と同速度で
下降せしめる（シリンダ８及びシリンダ１７の操
作による）。アーム軸７が予定の位置まで達した
ら、アーム軸７とカムバー１６は同調して降下
し、カムバー１６だけを更に所定量下降させる。
すると、カムバー１６の下段カム部１５ａがアー
ム軸７の下段アーム１０ａの突起１３ａと当接し
て各アーム１０ａを放射状に拡げてその位置を保
持する。各アーム１０ａの先端には粘着防止用の
テフロンコーテイングを施した支え板１４ａが取
付けてあるので、各支え板１４ａがパリソン６の
内面に接して一定の張力を与え、パリソン６の張
力限度内で各支え板１４ａにパリソン６の荷重が
転化され、その結果ドローダウンが防止されなが
らパリソン６が押出されることになる。
このような状態でパリソン６が所定量押出され
たら、前述と同様な作動を繰返し行い、中段、上
段の各アーム１０ｂ，１０ｃを順次放射状に拡げ
ることにより、パリソン６のドローダウンを防止
することができる。
パリソン６の必要長さまでの押出しが終了した
ら、シリンダ１７を操作することによりカムバー
１６を所定位置に復帰させ、各アーム１０ａ，１
０ｂ，１０ｃをパリソン６内面から離反させてア
ーム軸７の各々のスリツト９ａ，９ｂ，９ｃ内に
格納する。又各アーム１０ａ，１０ｂ，１０ｃの
格納と同時にシリンダ８を操作することにより、
アーム軸７を当初位置に復帰させ、型締め成形の
準備が完了する。
ところで、前述の作動においては、第３図に示
す如くパリソン６を円形に予備成形したわけであ
るが、パリソン６を任意の形状に制御する場合に
は、例えば第４図Ａ，Ｂに示す如く、成形すべき
形状に対応して予め長さの異なるアーム１０ａ，
１０ｂ，１０ｃをアーム軸７のスリツト９ａ，９
ｂ，９ｃに取付けておき、前述と同様な作動を行
えばよい。このようにすると、任意形状の成形品
を容易に成形することができる。
又、パリソン６に部分的な高厚肉部を形成する
場合には、パリソン６の押出し速度よりアーム軸
７の下降速度を遅らせるようにする。このように
するとパリソン６に弛みができ、部分的に厚肉部
が形成できるので、PLラインに対して直角方向
の面の薄肉化を防止することができる。
尚、前記実施例においては、アーム軸に対して
３段階にアームを配した場合を例示したが、該ア
ームの段数、本数、長さ等は成形品の形状に対応
して任意に変更することができ、その他本発明の
要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは
勿論である。
如上のように本発明によれば、 (i) アームの長さ、本数、段数を成形品に対応し
て設定することにより、成形品の形状に適した
形状にパリソンを形成することができるので、
複雑な成形品の場合でも偏肉が防止でき、大幅
な軽量化を達成することができる。
(ii) アームを放射方向に拡張してアーム先端の支
持部材で内部からパリソンに張力を与えること
ができるので、支え板との接触圧によりパリソ
ンのドローダウンを支えることができる。特に
中、大型成形品の主材料は超高分子量ポリエチ
レンが主流となつてきており、該ポリエチレン
はMI値（溶融時における樹脂の単位時間当り
の流量gr／時間）が0.03と比較的小さく、溶融
時でも粘度が高く腰があるので、例えばアーム
段数を３段として25cm間隔で支持すれば、長さ
１ｍのパリソンでもドローダウンを防止するこ
とができる。
(iii) 成品のキヤリング時間に対応した押出し速度
でもパリソンのドローダウンを防止できるの
で、最も安定した樹脂流れを必要とする多層ブ
ローの成形に、連続押出し方式の活用を可能と
することができる。
等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置を示す切断側面図、第２
図は本発明の装置の要部を示す部分断面図、第３
図は第１図の−矢視図、第４図Ａ，Ｂはいず
れも形状制御例を示す説明図である。 １……ヘツド本体、４……マンドレル軸、５…
…シリンダ、６……パリソン、７……アーム軸、
８……シリンダ、９ａ，９ｂ，９ｃ……スリツ
ト、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ……アーム、１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ……ピン、１３ａ，１３ｂ，
１３ｃ……突起、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ……支
え板、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ……カム部、１６
……カムバー、１７……シリンダ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 吹込成形機において、パリソンヘツド本体内
    に昇降可能に配設せるマンドレル軸内に、筒状の
    アーム軸を昇降可能に挿通せしめると共に、該ア
    ーム軸の長手方向適数段位置に、長手方向に伸び
    るスリツトを周方向に複数個所穿設し、該各スリ
    ツト内に、内側部に前記アーム軸内に突出する突
    起を有し下端にパリソン内面を支持する支持部材
    を備えたアームの上端を、該アームの下端側がス
    リツト内と放射方向との間で回動し得るよう枢着
    し、且つアーム軸の前記突起と係合してアーム軸
    を放射方向へ回動せしめるためのカム部を周壁部
    に設けたカムバーを、前記アーム軸内に昇降可能
    に挿入したことを特徴とする吹込成形機における
    パリソンの予備成形装置。
JP56185966A 1981-11-19 1981-11-19 吹込成形機におけるパリソンの予備形成装置 Granted JPS5887026A (ja)

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JP56185966A JPS5887026A (ja) 1981-11-19 1981-11-19 吹込成形機におけるパリソンの予備形成装置

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JP56185966A JPS5887026A (ja) 1981-11-19 1981-11-19 吹込成形機におけるパリソンの予備形成装置

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JPS5887026A JPS5887026A (ja) 1983-05-24
JPS634485B2 true JPS634485B2 (ja) 1988-01-29

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WO2004085132A2 (de) * 2003-03-28 2004-10-07 Harald Feuerherm Verfahren und vorrichtung zum blasformen von hohlkorpern aus thermoplastischem kunststoff
FR2919818A1 (fr) 2007-08-07 2009-02-13 Inergy Automotive Systems Res Procede et filiere pour la fabrication d'un corps creux en matiere plastique

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JPS5887026A (ja) 1983-05-24

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