JPH0727078A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
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- JPH0727078A JPH0727078A JP16527693A JP16527693A JPH0727078A JP H0727078 A JPH0727078 A JP H0727078A JP 16527693 A JP16527693 A JP 16527693A JP 16527693 A JP16527693 A JP 16527693A JP H0727078 A JPH0727078 A JP H0727078A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各摺動部への潤滑不良を防止して信頼性の向
上を図ったロータリ圧縮機を提供する。 【構成】 回転軸１５の一端に連結されたローリングピ
ストン１９がシリンダ２１内を偏心回転運動することで
吸入口２４から吸入された低圧ガスを圧縮するロータリ
圧縮機において、ローリングピストン１９及び回転軸１
５、その上部軸受１６、下部軸受１７で限界されたクラ
ンクピン部の部屋３５と吸入口２４とを連通する連通穴
４１を上部軸受１６または下部軸受１７の端板部及びシ
リンダ２０にわたって設けると共に、連通穴４１のクラ
ンクピン部の部屋３５側の開口をローリングピストン１
９の端面によって回転軸１５の回転角の９０度以上の範
囲で塞がれる位置に設ける。
上を図ったロータリ圧縮機を提供する。 【構成】 回転軸１５の一端に連結されたローリングピ
ストン１９がシリンダ２１内を偏心回転運動することで
吸入口２４から吸入された低圧ガスを圧縮するロータリ
圧縮機において、ローリングピストン１９及び回転軸１
５、その上部軸受１６、下部軸受１７で限界されたクラ
ンクピン部の部屋３５と吸入口２４とを連通する連通穴
４１を上部軸受１６または下部軸受１７の端板部及びシ
リンダ２０にわたって設けると共に、連通穴４１のクラ
ンクピン部の部屋３５側の開口をローリングピストン１
９の端面によって回転軸１５の回転角の９０度以上の範
囲で塞がれる位置に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機、または空調機
等に用いられるロータリ圧縮機に関する。
等に用いられるロータリ圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来のロータリ圧縮機の断面、図
４に図３のIV−IV断面を示す。図３及び図４に示すよう
に、円筒形状をなすケーシング１１内にはステータ１２
とロータ１３とからなるモータ１４が収容されており、
その回転軸１５が下方に延設されている。この回転軸１
５は上部軸受１６と下部軸受１７によってケーシング１
１に回転自在に支持されている。また、回転軸１５の下
部には偏心部を有するクランクピン１８が一体に形成さ
れ、このクランクピン１８の外周部にはローリングピス
トン１９が嵌合している。一方、ケーシング１１内にお
いて、ローリングピストン１９の外周辺にはシリンダ２
０が取付けられており、回転軸１５とシリンダ２０、上
部軸受１６、下部軸受１７によってシリンダ室２１が形
成されている。
４に図３のIV−IV断面を示す。図３及び図４に示すよう
に、円筒形状をなすケーシング１１内にはステータ１２
とロータ１３とからなるモータ１４が収容されており、
その回転軸１５が下方に延設されている。この回転軸１
５は上部軸受１６と下部軸受１７によってケーシング１
１に回転自在に支持されている。また、回転軸１５の下
部には偏心部を有するクランクピン１８が一体に形成さ
れ、このクランクピン１８の外周部にはローリングピス
トン１９が嵌合している。一方、ケーシング１１内にお
いて、ローリングピストン１９の外周辺にはシリンダ２
０が取付けられており、回転軸１５とシリンダ２０、上
部軸受１６、下部軸受１７によってシリンダ室２１が形
成されている。
【０００３】また、シリンダ２０には径方向に移動自在
なブレード２２が装着されると共にスプリング２３によ
ってローリングピストン１９の外周面に圧接する方向に
付勢支持されている。そして、このシリンダ２０にはケ
ーシング１１の側部から外方に突出して開口する吸入口
２４が形成され、この吸入口２４はシリンダ室２１と連
通している。一方、ケーシング１１の上部には吐出管２
５が取付けられており、この吐出管２５は図示しない吐
出弁、吐出マフラ２５、ステータ１２とロータ１３との
隙間及びケーシング１１とステータ１２との隙間を介し
てシリンダ室２１と連通している。
なブレード２２が装着されると共にスプリング２３によ
ってローリングピストン１９の外周面に圧接する方向に
付勢支持されている。そして、このシリンダ２０にはケ
ーシング１１の側部から外方に突出して開口する吸入口
２４が形成され、この吸入口２４はシリンダ室２１と連
通している。一方、ケーシング１１の上部には吐出管２
５が取付けられており、この吐出管２５は図示しない吐
出弁、吐出マフラ２５、ステータ１２とロータ１３との
隙間及びケーシング１１とステータ１２との隙間を介し
てシリンダ室２１と連通している。
【０００４】ケーシング１１の下部には各摺動部分の作
動を円滑に行うための潤滑油３１が所定量確保されて溜
められており、回転軸１５内に形成された給油孔３２と
キャップ３３の穴を介して連結されている。そして、給
油孔３２には複数の分配孔３４の一端が連通しており、
この分配孔３４の他端は圧縮機の各摺動部分、例えば、
クランクピン１８とローリングピストン１９との間のク
ランクピン部の部屋３５に連通している。
動を円滑に行うための潤滑油３１が所定量確保されて溜
められており、回転軸１５内に形成された給油孔３２と
キャップ３３の穴を介して連結されている。そして、給
油孔３２には複数の分配孔３４の一端が連通しており、
この分配孔３４の他端は圧縮機の各摺動部分、例えば、
クランクピン１８とローリングピストン１９との間のク
ランクピン部の部屋３５に連通している。
【０００５】而して、モータ１４によって回転軸１５が
回転駆動すると、クランクピン１８に嵌合するローリン
グピストン１９が偏心回転運動を行い、ブレード２２に
よって仕切られたシリンダ室２１に吸入口２４から低圧
ガスが吸入されて圧縮される。このとき、ローリングピ
ストン１９は、シリンダ２０の内周面との摩擦力及び、
ブレード２２の先端部との摩擦力、上下の軸受１６，１
７との摩擦力、更にクランクピン１８の外周面との摩擦
力などの相互関係によって回転速度が決定するが、その
回転速度はクランクピン１８の回転速度と比較してかな
り小さなものとなる。そして、シリンダ室２１内の圧縮
された低圧ガスは、吐出弁及び吐出マフラ２５、ステー
タ１２とロータ１３との隙間、あるいはケーシング１１
とステータ１２との隙間を通って吐出管２５から吐出さ
れる。
回転駆動すると、クランクピン１８に嵌合するローリン
グピストン１９が偏心回転運動を行い、ブレード２２に
よって仕切られたシリンダ室２１に吸入口２４から低圧
ガスが吸入されて圧縮される。このとき、ローリングピ
ストン１９は、シリンダ２０の内周面との摩擦力及び、
ブレード２２の先端部との摩擦力、上下の軸受１６，１
７との摩擦力、更にクランクピン１８の外周面との摩擦
力などの相互関係によって回転速度が決定するが、その
回転速度はクランクピン１８の回転速度と比較してかな
り小さなものとなる。そして、シリンダ室２１内の圧縮
された低圧ガスは、吐出弁及び吐出マフラ２５、ステー
タ１２とロータ１３との隙間、あるいはケーシング１１
とステータ１２との隙間を通って吐出管２５から吐出さ
れる。
【０００６】このような低圧ガスの吸入、圧縮及び吐出
工程において、各部材の摺動部分にはその作動を円滑に
行うために潤滑油３１を供給している。即ち、回転軸１
５の回転運動によってポンプ作用が生じ、ケーシング１
１下部の潤滑油３１の一部がキャップ３３の穴を介して
回転軸１５の給油孔３２に導入され、この給油孔３２か
ら分配孔３４を介してクランクピン１８とローリングピ
ストン１９との摺動部分等に潤滑油３１が供給されるこ
ととなる。
工程において、各部材の摺動部分にはその作動を円滑に
行うために潤滑油３１を供給している。即ち、回転軸１
５の回転運動によってポンプ作用が生じ、ケーシング１
１下部の潤滑油３１の一部がキャップ３３の穴を介して
回転軸１５の給油孔３２に導入され、この給油孔３２か
ら分配孔３４を介してクランクピン１８とローリングピ
ストン１９との摺動部分等に潤滑油３１が供給されるこ
ととなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のロータ
リ圧縮機において、停止中のマイグレーション、即ち、
潤滑油３１中に冷媒が多量に溶け込んだ状態からの運
転、または、低圧ガス中に液状態の冷媒が多量に圧縮機
に戻る運転条件では、潤滑油３１中に多量の冷媒が溶け
込んだ状態である。従って、このような運転条件では、
潤滑油３１の給油経路途中や圧縮機の摺動部内では粘性
から生ずる圧力低下によって潤滑油３１中の冷媒の一部
がこの潤滑油３１中から発砲し、冷媒ガスを発生する。
この冷媒ガスはある程度の圧力を有するため、ポンプ作
用によって給油される潤滑油３１の給油作業を困難とし
てしまうという問題がある。そして、摺動部内の冷媒ガ
ス量の割合が増加した場合には、この摺動部に存在する
潤滑油３１の量は極端に少なくなって潤滑不良となって
しまうという問題がある。
リ圧縮機において、停止中のマイグレーション、即ち、
潤滑油３１中に冷媒が多量に溶け込んだ状態からの運
転、または、低圧ガス中に液状態の冷媒が多量に圧縮機
に戻る運転条件では、潤滑油３１中に多量の冷媒が溶け
込んだ状態である。従って、このような運転条件では、
潤滑油３１の給油経路途中や圧縮機の摺動部内では粘性
から生ずる圧力低下によって潤滑油３１中の冷媒の一部
がこの潤滑油３１中から発砲し、冷媒ガスを発生する。
この冷媒ガスはある程度の圧力を有するため、ポンプ作
用によって給油される潤滑油３１の給油作業を困難とし
てしまうという問題がある。そして、摺動部内の冷媒ガ
ス量の割合が増加した場合には、この摺動部に存在する
潤滑油３１の量は極端に少なくなって潤滑不良となって
しまうという問題がある。
【０００８】このような潤滑不良を防止するため、従来
のロータリ圧縮機にあっては、潤滑油３１の給油経路途
中でガス抜きを行ったり、摺動部にて発生した冷媒ガス
をこの摺動部内に停留しないように潤滑油３１と共に流
す構造としている。ところが、クランクピン部の部屋３
５はローリングピストン１９と上部軸受１６と下部軸受
１７及び回転軸１５で仕切られた部屋となっているた
め、冷媒ガスを他へ流動する量に限界があり、その量を
越えた冷媒ガスが発生する条件では、クランクピン部の
部屋３５に冷媒ガスが溜まって潤滑油３１が不足して潤
滑不良となってしまう。そして、この潤滑不良により、
クランクピン１８とローリングピストン１９との摺動部
は給油不足となり、焼付等の不具合が生じやすくなる。
のロータリ圧縮機にあっては、潤滑油３１の給油経路途
中でガス抜きを行ったり、摺動部にて発生した冷媒ガス
をこの摺動部内に停留しないように潤滑油３１と共に流
す構造としている。ところが、クランクピン部の部屋３
５はローリングピストン１９と上部軸受１６と下部軸受
１７及び回転軸１５で仕切られた部屋となっているた
め、冷媒ガスを他へ流動する量に限界があり、その量を
越えた冷媒ガスが発生する条件では、クランクピン部の
部屋３５に冷媒ガスが溜まって潤滑油３１が不足して潤
滑不良となってしまう。そして、この潤滑不良により、
クランクピン１８とローリングピストン１９との摺動部
は給油不足となり、焼付等の不具合が生じやすくなる。
【０００９】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、潤滑不良を防止して信頼性の向上を図ったロー
タリ圧縮機を提供することを目的とする。
あって、潤滑不良を防止して信頼性の向上を図ったロー
タリ圧縮機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のロータリ圧縮機は、回転軸の一端に連結さ
れたローリングピストンがシリンダ内を偏心回転運動す
ることで吸入口から吸入された低圧ガスを圧縮するロー
タリ圧縮機において、前記ローリングピストン及び前記
回転軸、その上部軸受、下部軸受で限界されたクランク
ピン部の部屋と前記吸入口とを連通する連通穴を前記上
部軸受または下部軸受の端板部及びシリンダにわたって
設けたことを特徴とするものである。
めの本発明のロータリ圧縮機は、回転軸の一端に連結さ
れたローリングピストンがシリンダ内を偏心回転運動す
ることで吸入口から吸入された低圧ガスを圧縮するロー
タリ圧縮機において、前記ローリングピストン及び前記
回転軸、その上部軸受、下部軸受で限界されたクランク
ピン部の部屋と前記吸入口とを連通する連通穴を前記上
部軸受または下部軸受の端板部及びシリンダにわたって
設けたことを特徴とするものである。
【００１１】また、本発明のロータリ圧縮機は、請求項
１記載のロータリ圧縮機において、連通穴のクランクピ
ン部の部屋側の開口が前記ローリングピストンの端面に
よって前記回転軸の回転角の９０度以上の範囲で塞がれ
る位置に設けられたことを特徴とするものである。
１記載のロータリ圧縮機において、連通穴のクランクピ
ン部の部屋側の開口が前記ローリングピストンの端面に
よって前記回転軸の回転角の９０度以上の範囲で塞がれ
る位置に設けられたことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】クランクピン部の部屋で潤滑油から発生した冷
媒ガスを他へ移動する手段として圧力差を利用する。即
ち、クランクピン部の部屋の圧力は吐出圧と同等であっ
て吸入圧より高い圧力を有しており、このクランクピン
部の部屋と吸入口とを連通する連通穴を設けることで、
発生した冷媒ガスはクランクピン部の部屋から吸入口へ
導かれ、このクランクピン部の部屋に停留することはな
くなり、潤滑油の給油の障害がなくなる。
媒ガスを他へ移動する手段として圧力差を利用する。即
ち、クランクピン部の部屋の圧力は吐出圧と同等であっ
て吸入圧より高い圧力を有しており、このクランクピン
部の部屋と吸入口とを連通する連通穴を設けることで、
発生した冷媒ガスはクランクピン部の部屋から吸入口へ
導かれ、このクランクピン部の部屋に停留することはな
くなり、潤滑油の給油の障害がなくなる。
【００１３】また、クランクピン部の部屋と吸入口とを
連通する連通穴は異物のつまりによる閉塞を防止するた
めに十分な広さを必要とするが、そのために吐出圧と吸
入圧との圧力差が大きい条件下では、冷媒ガスのみでは
なく潤滑油もこの冷媒ガスと共に吸入口から流動するこ
ととなり、他の摺動部では潤滑油の供給量不足が生ずる
虞がある。そこで、連通穴のクランクピン部の部屋側の
開口をローリングピストンの端面よって回転軸の回転角
の９０度以上の範囲で塞がれる位置に設けたことで、吸
入口に流動する潤滑油の量が制限され、他の摺動部での
潤滑油の供給量不足が解消される。
連通する連通穴は異物のつまりによる閉塞を防止するた
めに十分な広さを必要とするが、そのために吐出圧と吸
入圧との圧力差が大きい条件下では、冷媒ガスのみでは
なく潤滑油もこの冷媒ガスと共に吸入口から流動するこ
ととなり、他の摺動部では潤滑油の供給量不足が生ずる
虞がある。そこで、連通穴のクランクピン部の部屋側の
開口をローリングピストンの端面よって回転軸の回転角
の９０度以上の範囲で塞がれる位置に設けたことで、吸
入口に流動する潤滑油の量が制限され、他の摺動部での
潤滑油の供給量不足が解消される。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】図１に本発明の一実施例に係るロータリ圧
縮機の断面、図２にその連通孔の形成位置の概略説明を
示す。なお、従来と同様の機能を有する部材には同一の
符号を付して重複する説明は省略する。
縮機の断面、図２にその連通孔の形成位置の概略説明を
示す。なお、従来と同様の機能を有する部材には同一の
符号を付して重複する説明は省略する。
【００１６】図１に示すように、本実施例のロータリ圧
縮機において、ケーシング１１内に収容されたモータ１
４の回転軸１５は下方に延び、上部軸受１６と下部軸受
１７によって回転自在に支持されている。この回転軸１
５には偏心部を有したクランクピン１８が一体に形成さ
れ、その外周部にはローリングピストン１９が嵌合して
いる。一方、ローリングピストン１９の外周辺にはシリ
ンダ２０が取付けられてシリンダ室２１が形成されてお
り、シリンダ２０には図示しないブレードが装着されて
スプリングによってローリングピストン１９の外周面に
圧接する方向に付勢支持されている。また、シリンダ２
０には吸入口２４が形成される一方、ケーシング１１の
上部には吐出管２５が取付けられている。
縮機において、ケーシング１１内に収容されたモータ１
４の回転軸１５は下方に延び、上部軸受１６と下部軸受
１７によって回転自在に支持されている。この回転軸１
５には偏心部を有したクランクピン１８が一体に形成さ
れ、その外周部にはローリングピストン１９が嵌合して
いる。一方、ローリングピストン１９の外周辺にはシリ
ンダ２０が取付けられてシリンダ室２１が形成されてお
り、シリンダ２０には図示しないブレードが装着されて
スプリングによってローリングピストン１９の外周面に
圧接する方向に付勢支持されている。また、シリンダ２
０には吸入口２４が形成される一方、ケーシング１１の
上部には吐出管２５が取付けられている。
【００１７】また、ケーシング１１の下部には各摺動部
分の作動を円滑に行うための潤滑油３１が所定量確保さ
れて溜められており、回転軸１５内の給油孔３２とキャ
ップ３３の穴を介して連結されている。そして、給油孔
３２には複数の分配孔３４の一端が連通しており、この
分配孔３４の他端は圧縮機の各摺動部分、例えば、クラ
ンクピン１８とローリングピストン１９との間のクラン
クピン部の部屋３５に連通している。また、クランクピ
ン部の部屋３５と吸入口２４とを連通する連通穴４１が
上部軸受１６の端板部及びシリンダ２０にわたって貫通
して形成されている。そして、この連通穴４１のクラン
クピン部の部屋３５側の開口はローリングピストン１９
の端面によって回転軸１５の回転角の９０度以上の範囲
で塞がれる位置に設けられている。
分の作動を円滑に行うための潤滑油３１が所定量確保さ
れて溜められており、回転軸１５内の給油孔３２とキャ
ップ３３の穴を介して連結されている。そして、給油孔
３２には複数の分配孔３４の一端が連通しており、この
分配孔３４の他端は圧縮機の各摺動部分、例えば、クラ
ンクピン１８とローリングピストン１９との間のクラン
クピン部の部屋３５に連通している。また、クランクピ
ン部の部屋３５と吸入口２４とを連通する連通穴４１が
上部軸受１６の端板部及びシリンダ２０にわたって貫通
して形成されている。そして、この連通穴４１のクラン
クピン部の部屋３５側の開口はローリングピストン１９
の端面によって回転軸１５の回転角の９０度以上の範囲
で塞がれる位置に設けられている。
【００１８】而して、本実施例のロータリ圧縮機にあっ
ては、クランクピン部の部屋３５で潤滑油から発生した
冷媒ガスを他へ移動する手段として圧力差を利用してい
る。即ち、前述したように、クランクピン部の部屋３５
の圧力は吐出圧と同等であって吸入圧より高い圧力を有
しており、この部屋３５と吸入口２４とを連通する連通
穴４１を設けることで、発生した冷媒ガスはクランクピ
ン部の部屋３５から連通穴４１を通って吸入口２４へ導
かれ、このクランクピン部の部屋３５に停留することは
ない。
ては、クランクピン部の部屋３５で潤滑油から発生した
冷媒ガスを他へ移動する手段として圧力差を利用してい
る。即ち、前述したように、クランクピン部の部屋３５
の圧力は吐出圧と同等であって吸入圧より高い圧力を有
しており、この部屋３５と吸入口２４とを連通する連通
穴４１を設けることで、発生した冷媒ガスはクランクピ
ン部の部屋３５から連通穴４１を通って吸入口２４へ導
かれ、このクランクピン部の部屋３５に停留することは
ない。
【００１９】また、クランクピン部の部屋３５と吸入口
２４とを連通する連通穴４１は異物のつまりによる閉塞
を防止するために最も狭い部分でも直径が０．５ｍｍ以
上必要とする。ところが、そのために吐出圧と吸入圧と
の圧力差が大きい条件下では、冷媒ガスのみではなく潤
滑油もこの冷媒ガスと共に吸入口から流動することとな
り、連通穴４１の直径を０．５ｍｍ未満にできずに他の
摺動部では潤滑油の供給量不足が生ずる虞がある。そこ
で、本実施例のロータリ圧縮機は、連通穴４１のクラン
クピン部の部屋３５側の開口をローリングピストン１９
の端面よって回転軸１５の回転角の９０度以上の範囲で
塞がれる位置に設けたことで、吸入口２４に流動する潤
滑油の量が制限され、他の摺動部での潤滑油の供給量不
足が解消される。
２４とを連通する連通穴４１は異物のつまりによる閉塞
を防止するために最も狭い部分でも直径が０．５ｍｍ以
上必要とする。ところが、そのために吐出圧と吸入圧と
の圧力差が大きい条件下では、冷媒ガスのみではなく潤
滑油もこの冷媒ガスと共に吸入口から流動することとな
り、連通穴４１の直径を０．５ｍｍ未満にできずに他の
摺動部では潤滑油の供給量不足が生ずる虞がある。そこ
で、本実施例のロータリ圧縮機は、連通穴４１のクラン
クピン部の部屋３５側の開口をローリングピストン１９
の端面よって回転軸１５の回転角の９０度以上の範囲で
塞がれる位置に設けたことで、吸入口２４に流動する潤
滑油の量が制限され、他の摺動部での潤滑油の供給量不
足が解消される。
【００２０】ここで、連通穴４１の形成位置について説
明する。図２に示すように、回転軸１５の回転中心Ｏに
対するローリングピストン１９の回転中心位置Ｏ’の偏
心量をＰとし、ローリングピストン１９の内径をｒ1 、
連通穴４１の直径をｄ、また、クランクピン部の部屋３
５と連通穴４１が連通する位置はローリングピストン１
９の１回転中に２回あり、１回の角度をθ／２とする
と、以下の数式１が成り立つ。
明する。図２に示すように、回転軸１５の回転中心Ｏに
対するローリングピストン１９の回転中心位置Ｏ’の偏
心量をＰとし、ローリングピストン１９の内径をｒ1 、
連通穴４１の直径をｄ、また、クランクピン部の部屋３
５と連通穴４１が連通する位置はローリングピストン１
９の１回転中に２回あり、１回の角度をθ／２とする
と、以下の数式１が成り立つ。
【００２１】
【数１】
【００２２】そして、これを変形すると数式２となっ
て、ローリングピストン１９の１回転中のクランクピン
部の部屋３５と連通穴４１が連通する角度θを求めるこ
とができる。なお、この場合、クランクピン部の部屋３
５と連通穴４１の一部が連通すれば、両者は連通状態で
あると判断した。
て、ローリングピストン１９の１回転中のクランクピン
部の部屋３５と連通穴４１が連通する角度θを求めるこ
とができる。なお、この場合、クランクピン部の部屋３
５と連通穴４１の一部が連通すれば、両者は連通状態で
あると判断した。
【００２３】
【数２】
【００２４】また、回転軸１５の回転中心Ｏから連通穴
４１の中心までの距離をＬとし、ローリングピストン１
９の外径をｒ2 とすると、以下の数式３が成り立つ。
４１の中心までの距離をＬとし、ローリングピストン１
９の外径をｒ2 とすると、以下の数式３が成り立つ。
【００２５】
【数３】
【００２６】従って、本実施例にあっては、連通穴４１
とクランクピン部の部屋３５はローリングピストン１９
の端面によって回転軸１５の回転角の９０度以上の範囲
で塞がれるように設定する必要があり、また、この連通
穴４１はローリングピストン１９の外径より外側に位置
しないように設定する必要があり、以下の条件を満足す
る各設定値を基に連通穴４１の形成位置を決定する。
とクランクピン部の部屋３５はローリングピストン１９
の端面によって回転軸１５の回転角の９０度以上の範囲
で塞がれるように設定する必要があり、また、この連通
穴４１はローリングピストン１９の外径より外側に位置
しないように設定する必要があり、以下の条件を満足す
る各設定値を基に連通穴４１の形成位置を決定する。
【００２７】
【数４】
【００２８】なお、上述の実施例において、クランクピ
ン部の部屋３５と吸入口２４とを連通する連通穴４１を
上部軸受１６の端板部及びシリンダ２０にわたって貫通
して形成したが、連通穴４１を下部軸受１７の端板部及
びシリンダ２０にわたって貫通して形成してもよいもの
である。
ン部の部屋３５と吸入口２４とを連通する連通穴４１を
上部軸受１６の端板部及びシリンダ２０にわたって貫通
して形成したが、連通穴４１を下部軸受１７の端板部及
びシリンダ２０にわたって貫通して形成してもよいもの
である。
【００２９】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のロータリ圧縮機によれば、シリンダ内を偏
心回転運動するローリングピストンと回転軸とその上部
軸受及び下部軸受で限界されたクランクピン部の部屋
と、吸入口とを連通する連通穴を上部軸受または下部軸
受の端板部及びシリンダに設けたので、発生した冷媒ガ
スはクランクピン部の部屋から吸入口へ導かれてこのク
ランクピン部の部屋に停留することはなく、潤滑油の給
油の障害がなくなって各摺動部に確実に給油を行うこと
ができる。また、連通穴のクランクピン部の部屋側の開
口をローリングピストンの端面によって回転軸の回転角
の９０度以上の範囲で塞がれる位置に設けたので、吸入
口に流動する潤滑油の量が制限されて他の摺動部での潤
滑油の供給量不足が解消される。その結果、潤滑不良を
防止して信頼性の向上を図ることができる。
うに本発明のロータリ圧縮機によれば、シリンダ内を偏
心回転運動するローリングピストンと回転軸とその上部
軸受及び下部軸受で限界されたクランクピン部の部屋
と、吸入口とを連通する連通穴を上部軸受または下部軸
受の端板部及びシリンダに設けたので、発生した冷媒ガ
スはクランクピン部の部屋から吸入口へ導かれてこのク
ランクピン部の部屋に停留することはなく、潤滑油の給
油の障害がなくなって各摺動部に確実に給油を行うこと
ができる。また、連通穴のクランクピン部の部屋側の開
口をローリングピストンの端面によって回転軸の回転角
の９０度以上の範囲で塞がれる位置に設けたので、吸入
口に流動する潤滑油の量が制限されて他の摺動部での潤
滑油の供給量不足が解消される。その結果、潤滑不良を
防止して信頼性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の断面
図である。
図である。
【図２】連通孔の形成位置の概略説明図である。
【図３】従来のロータリ圧縮機の断面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
１１ ケーシング １４ モータ １５ 回転軸 １６ 上部軸受 １７ 下部軸受 １８ クランクピン １９ ローリングピストン ２０ シリンダ ２１ シリンダ室 ２４ 吸入口 ２５ 吐出管 ３１ 潤滑油 ３２ 給油孔 ３４ 分配穴 ３５ クランクピン部の部屋 ４１ 連通孔
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸の一端に連結されたローリングピ
ストンがシリンダ内を偏心回転運動することで吸入口か
ら吸入された低圧ガスを圧縮するロータリ圧縮機におい
て、前記ローリングピストン及び前記回転軸、その上部
軸受、下部軸受で限界されたクランクピン部の部屋と前
記吸入口とを連通する連通穴を前記上部軸受または下部
軸受の端板部及びシリンダにわたって設けたことを特徴
とするロータリ圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１記載のロータリ圧縮機におい
て、連通穴のクランクピン部の部屋側の開口が前記ロー
リングピストンの端面によって前記回転軸の回転角の９
０度以上の範囲で塞がれる位置に設けられたことを特徴
とするロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16527693A JPH0727078A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16527693A JPH0727078A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727078A true JPH0727078A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15809258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16527693A Withdrawn JPH0727078A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727078A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6597008B1 (en) | 1999-09-09 | 2003-07-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of reading a radiation image converting panel |
| EP1522733A3 (en) * | 2001-09-27 | 2006-03-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary vane compressor with vane holding plug |
| CN100376799C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-03-26 | 三洋电机株式会社 | 压缩机 |
| CN100443728C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-12-17 | 三洋电机株式会社 | 压缩机 |
| CN103291623A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 一种旋转式压缩机 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP16527693A patent/JPH0727078A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6597008B1 (en) | 1999-09-09 | 2003-07-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of reading a radiation image converting panel |
| EP1522733A3 (en) * | 2001-09-27 | 2006-03-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary vane compressor with vane holding plug |
| EP1703129A2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-09-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary vane compressor |
| EP1703129A3 (en) * | 2001-09-27 | 2007-10-17 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary vane compressor |
| CN100376799C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-03-26 | 三洋电机株式会社 | 压缩机 |
| CN100443728C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-12-17 | 三洋电机株式会社 | 压缩机 |
| CN103291623A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 一种旋转式压缩机 |
| CN103291623B (zh) * | 2012-02-24 | 2016-08-10 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 一种旋转式压缩机 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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