JPH07269858A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 変質灯油を使用したこと等によって燃焼不良
や燃焼量の低下等の現象が発生したとき、その現象を検
出し報知する。 【構成】 気化器本体部１６の予熱が完了すると、灯油
ｆをバーナ１３に供給して燃焼を開始し、制御部におい
て、電磁ポンプ１１から灯油ｆの流量変化を読み取り、
最大燃焼をしている場合に機器内部温度検出用サーミス
タ２６の検出温度Ｔ₁℃と、室温検出用サーミスタ２５
の検出室温Ｔ₂℃とを読み込む。そして、これらの検出
温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ₃℃以上であれば気化器９は正
常であると判定して燃焼を継続し、引き続き温度差（Ｔ
₁−Ｔ₂）の判定を行う。また、温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ
₃℃以下であれば異常判定を行い、クリーニングランプ
を点灯させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油ファンヒータ等の
ように、液体燃料を気化して燃焼させる液体燃料燃焼装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８〜図１０は、この種液体燃料燃焼装
置の一般的な構成を示し、図８はその外観を、図９はそ
の縦断正面を、図１０はその縦断側面をそれぞれ示して
いる。これらの図に示す装置の外殻を構成する本体１に
は、その背面側に吸気口２が、また、前面側に温風吹出
口３がそれぞれ形成されている。また、装置本体１の内
部には、吸気口２に臨んで対流送風機４が配設されてい
るとともに、該対流送風機４と温風吹出口３との間に燃
焼部５が組み込まれた燃焼室６が設けられている。７は
燃焼室６の上部に配設された風向板である。

【０００３】そして運転時には、対流送風機４が回転駆
動することによって吸気口２から装置本体１内に導入さ
れた外気は、バーナ燃焼部５によって加熱され、温風と
なって温風吹出口３から外部に吹き出される。また、装
置本体Ａ内にはマイクロコンピュータからなる制御部
（図示せず）が設けられており、燃焼モードにおいて
は、該制御部により装置各部に配設されたサーミスタの
温度検出信号等に基づき、燃焼部及び対流送風機の出力
を制御するように構成されている。

【０００４】図１１は燃焼部５の一般的構成を示してい
る。この図において、８は燃料タンク、９は液体燃料気
化用の気化器であって、該燃料タンク８と気化器９とは
送油パイプ１０を介して連通接続されており、燃料タン
ク８の送油パイプ１０との接続部に設けられた電磁ポン
プ１１によって燃料タンク８内に収容されている液体燃
料としての灯油ｆが気化器９へ送給される。

【０００５】燃料タンク８の上面には燃料補給用カート
リッジタンク１２が着脱自在に装着されており、該カー
トリッジタンク１２から灯油ｆが補給されることによ
り、燃料タンク８内の油面レベルは定油面高さに維持さ
れる。１３はバーナであって、該バーナ１３は後述する
気化器９のノズル１４と対向して配設されている。この
バーナ１３の上面には電源に接続された点火ヒータ１５
及びフレームセンサ１６が設けられており、フレームセ
ンサ１６によりバーナ１３の炎が検出され、その検出出
力に基づき点火ヒータ１５がＯＮ／ＯＦＦされる。

【０００６】このような構成の液体燃料燃焼装置に使用
される気化器９は、従来より、シーズヒータやセラミッ
クヒータ等からなる気化ヒータによって、気化器に内装
される気化素子を250〜400℃の高温に保ち、該気化素子
内に灯油を通過させることにより、灯油を蒸発気化させ
るように構成されている。

【０００７】すなわち、気化器９は図１２〜図１４に示
すように、本体部１６にノズル１４を設けるとともに、
気化素子１７を内装する一方、ニードル１８をノズル１
４と同軸に設けるとともに、気化器９の後方に電磁ソレ
ノイド１９を取り付け、この電磁ソレノイド１９の駆動
によってニードル１８を開閉動作することにより、ノズ
ル１４が開閉される。

【０００８】また、電磁ソレノイド１９と気化器９のノ
ズル１４を結ぶ管路の途中には、燃料タンク８に連通す
る戻しパイプ２０が接続されており、電磁ソレノイド１
９によってノズル１４を閉止したとき、気化室内の灯油
ｆは該戻しパイプ２０を経由して燃料タンク８に戻され
る。

【０００９】気化素子１７は燃料タンク８から送油パイ
プ１０を介して送給されてきた灯油ｆを通過させ、その
通過中に前述のように蒸発気化させるもので、円筒状に
成形された多孔質材料の成型品により構成されている。
２１は気化器本体部１６に外付けされた気化器加熱用ヒ
ータであって、該気化器加熱用ヒータ２１で発生した熱
は本体部１６を介して気化素子１７に伝達される。

【００１０】気化器本体部１６のバーナ１３と対向する
側には、該バーナ１３上に延び、その輻射熱を伝える伝
熱体２２が一体形成されており、該伝熱体２２によって
バーナ１３の燃焼熱を回収して、気化器９を温めるよう
にしており、これによって気化器加熱用ヒータ２１の消
費電力の低減化を図っている。

【００１１】図示例では、図１２に示すように、気化器
本体部１６には気化器内部温度を検出するための気化器
温度検出用サーミスタ２３が設けられており、該サーミ
スタ２３の温度検出信号が制御部に送られることによ
り、気化器加熱用ヒータ２１がＯＮ／ＯＦＦ制御され
る。また、気化器９の燃料流入部には、負特性サーミス
タからなる燃料流入部温度検出用サーミスタ２４が設け
られ、該サーミスタ２４からの温度検出信号によって電
磁ポンプ１１からの灯油ｆの流量変化が検知されるよう
になっている。

【００１２】さらに、図８及び図１０に示すように、装
置本体１の背面外側には室温を検出するための室温検出
用サーミスタ２５が設けられている。また、図９及び図
１０に示すように、風向板７の外側には、機器内部温度
検出用サーミスタ２６が配設されている。そして、装置
本体１の温度が異常に上昇した場合に、これを検出して
消火する必要があるが、この消火が必要な温度検出も該
機器内部温度検出用サーミスタ２６によって行われる。
図８において、２７は電源である。

【００１３】上記構成の燃焼装置では、燃料タンク８内
の灯油ｆは電磁ポンプ１１によって汲み上げられ、送油
パイプ１０を経て気化器９内へ送り込まれる。気化器９
では気化器加熱用ヒータ２１によって高温に加熱されて
いる気化素子１７を灯油ｆが通過する間に蒸発気化さ
れ、同時に電磁ソレノイド１９がＯＦＦし、ノズル１４
からバーナ１３内へ気化ガスが噴出され、さらに点火ヒ
ータ１５によって点火されて、燃焼が開始され、そのバ
ーナ１３による燃焼がそのまま継続される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、燃
料タンク８あるいはカートリッジタンク１２中に、前年
の使用期間から持ち越して変質した灯油が存在すると
き、これを新しい灯油と交替することなく、そのまま使
用することが往々にして行われているが、このような変
質灯油を使用した場合、あるいは良質な灯油であっても
長期間運転を行った場合には、炭化物質が気化器９に内
装されている気化素子１７や気化器本体部１６の内壁に
付着し、その結果、気化器９が詰まった状態となって該
気化器９の内圧が上昇し、燃焼不良や燃焼量の低下等の
不都合な現象が発生する。

【００１５】このような場合、気化器内部に付着した炭
化物質を除去するには、気化器加熱用ヒータ２１によっ
て気化器９を通常の制御温度以上に上昇させて気化器内
部の炭化物質を焼き切る、いわゆるクリーニングを行っ
ている。

【００１６】しかしながら、上記従来構成の場合、この
ような不都合な現象が生じていても、構造上の問題か
ら、そのことを検出することは不可能であり、しかもユ
ーザーには発熱量の低下や燃焼不良が発生していること
を判断しにくく、クリーニング実施時期が分からず、変
質灯油を使用し続け、その結果、運転不能状態を招く等
の問題点があった。

【００１７】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、変質灯油を使用したこと等によ
って燃焼不良や燃焼量の低下等の現象が発生したとき、
その現象を検出し、報知する機能を備えた液体燃料燃焼
装置を提供することを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、装置本体内の燃焼室に配設された気化
器、ノズル及びバーナと、燃料供給手段とを備え、前記
燃料供給手段から液体燃料を前記気化器に圧送し、該気
化器によって加熱気化された燃料を前記ノズルから前記
バーナに向けて噴出し、該バーナで燃焼させるように構
成された燃焼部を具備するものとしている。

【００１９】そして、室温検出用サーミスタを配設する
とともに、機器内部温度検出用サーミスタを配設し、さ
らに燃焼時における前記機器内部温度検出用サーミスタ
の検出温度と、そのときの室温検出用サーミスタの検出
温度との温度差に基づき前記気化器のタール詰まりを検
出する制御手段と、この制御手段のタール詰まり検出信
号を受けて前記気化器のクリーニング時期を報知する報
知手段とを設けている。

【００２０】前記制御手段は、燃焼部の燃焼運転時にお
いて、予め設定された通常レベル以上の一定の発熱量で
の運転を強制的に行い、この運転中に室温検出用サーミ
スタと機器内部温度検出用サーミスタとの温度差を検出
するように構成することができる。

【００２１】また、制御手段は、タール詰まりを検出し
たとき、次のような対応動作を行うものとすることがで
きる。第１には、運転を停止させる。第２には、運転を
停止させ、その後に気化器のクリーニングを行うクリー
ニングモードに移行させる。第３には、タール詰まりの
検出時点、運転スイッチをＯＦＦした時点、または装置
本体に設けられた消し忘れ消火手段により消火した時点
で、気化器のクリーニングを行うクリーニングモードに
移行させる。

【００２２】

【作用】前述のように、液体燃料に持ち越し灯油等の変
質灯油を使用した場合に、タール等が気化器内、つまり
気化素子内外に付着することがあり、その時点で気化器
が詰まった状態となり、その結果、気化器内圧が上昇
し、燃焼不良や燃焼量の低下等の現象が起こり、気化器
内部の温度が下がるため、機器内部温度検出用サーミス
タの検出温度が低下する。

【００２３】したがって、この機器内部温度検出用サー
ミスタで検出した温度と、室温検出用サーミスタで検出
した室温との差によって気化器のタール付着による燃焼
不良や燃焼量低下が早期に検知でき、報知手段によって
クリーニング時期を報知することによって、機器が運転
不能になる前にクリーニングを実行したり、あるいは変
質灯油の使用中止のための警告を発することができる。

【００２４】このような気化器詰まりの検出プロセスに
おいて、機器が弱運転等のように発熱量が少ないとき
に、機器内部温度検出用サーミスタと室温検出用サーミ
スタとの検出温度差が小さくなるため、強制的に一定の
高発熱量で運転させることによって、その温度差を大き
くし検出しやすくすることができる。

【００２５】上記検出プロセスによって気化器詰まりを
検出したときに、運転を停止することによって、不良灯
油の使用や、気化器詰まりの悪化を防止することが可能
となる。また、気化器詰まりを検出した後に運転を停止
させ、自動的にクリーニングモードに入ることにより、
ユーザーの手を煩わせることなく、低下した発熱量を回
復させることができる。さらに、運転スイッチをＯＦＦ
したとき、または消し忘れ消火手段により消火した時点
で、クリーニングモードに入ることにより、暖房中に運
転が停止するといった不具合を与えることなく自動的に
発熱量を回復させることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。なお、以下に掲げる各実施例装置の基本的構
成は前述の図６〜図１２に示した一般的な構成の燃焼装
置と共通しているので、重複を避けるためにその説明を
省略する。本実施例装置における制御部は、燃焼時にお
ける機器内部温度検出用サーミスタ２６の検出温度と、
そのときの室温検出用サーミスタ２５の検出温度との温
度差に基づき気化器９のタール詰まりを検出し、その検
出時に気化器９のクリーニング時期を報知するクリーニ
ングランプ（図示せず）を点灯させる。

【００２７】次に、上記制御部の動作内容を図１のフロ
ーチャートを参照しながら説明する。まず、ステップ＃
５で運転スイッチ（図示せず）をＯＮし、電源２７を投
入すると、ステップ＃１０で気化器加熱用ヒータ２１が
ＯＮされるとともに、ステップ＃１５で電磁ソレノイド
１９がＯＮして共に通電状態となり、これによって気化
器本体部１６及び気化素子１７が予熱状態となる。

【００２８】ステップ＃２０で機器内部温度検出用サー
ミスタ２６によって、気化器本体部１６の温度が予熱完
了モードになったことが検出され、その温度検出信号が
送られると、ステップ＃２５で電磁ポンプ１１がＯＮ
し、さらにステップ＃３０でマイクロコンピュータに内
蔵のタイマによる経時動作が完了すると、ステップ＃３
５で電磁ソレノイド１９がＯＦＦする。

【００２９】このとき、気化器加熱用ヒータ２１により
気化温度(例えば280℃)まで昇温した気化素子１７内に
灯油ｆが送り込まれ、灯油ｆは前述のように気化素子１
７を通過する間に気化され、ノズル１４からバーナ１３
内に噴出される。このとき噴出された気化燃料ガスは通
電状態にある点火ヒータ１５によって点火され、バーナ
１３の燃焼が開始される。ステップ＃４０では燃焼が開
始された後、気化器本体部１６の温度が燃焼量に応じて
安定したことを確認する。

【００３０】ステップ＃４５では、燃焼が開始され、安
定してくる１０分後に、電磁ポンプ１１から灯油ｆの流
量変化を読み取り、最大燃焼をしている場合に機器内部
温度検出用サーミスタ２６で検出された気化器本体部温
度がＴ₁℃になると、その温度データを読み込み、次い
でステップ＃５０では、その時点において室温検出用サ
ーミスタ２５で検出された室温Ｔ₂℃の温度データを読
み込む。

【００３１】そして、ステップ＃５５で機器内部温度検
出用サーミスタ２６及び室温検出用サーミスタ２５の検
出温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ₃℃以上であれば気化器９は
正常であると判定して燃焼を継続し、ステップ＃４５に
戻り、引き続き温度差（Ｔ₁-T₂）の判定を行う。また、
両サーミスタ２６、２５の検出温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ
₃℃以下であれば異常判定を行い、ステップ＃６０でク
リーニングランプをＯＮさせる。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１は制御部における気化器９の正常・異
常の各状態の判定基準となる温度値の一例を示してい
る。同表において、Ｔ₁は機器内部温度検出用サーミス
タ２６によって検出された気化器本体部１６の温度、Ｔ
₂は室温検出用サーミスタ２５によって検出された室
温、Ｔ₃は異常燃焼時における機器内部温度検出用サー
ミスタ２６と室温検出用サーミスタ２５との検出温度値
の差値（Ｔ₁−Ｔ₂）をそれぞれ示している。また、機器
内部温度検出用サーミスタ２６の位置Ａは図２に示す風
向板７上に記した番号と対応している。

【００３４】図３は本発明の第２実施例における制御部
の動作内容を示している。この図において、まず、ステ
ップ＃１０５で運転スイッチをＯＮすると、ステップ＃
１１０で気化器加熱用ヒータ２１がＯＮされるととも
に、ステップ＃１１５で電磁ソレノイド１９がＯＮして
共に通電状態となり、これによって気化器本体部１６及
び気化素子１７が予熱状態となる。

【００３５】ステップ＃１２０で機器内部温度検出用サ
ーミスタ２６によって、気化器本体部１６の温度が予熱
完了モードになったことが検出され、その温度検出信号
が送られると、ステップ＃１２５で電磁ポンプ１１がＯ
Ｎし、さらにステップ＃１３０でタイマによる経時動作
が完了すると、ステップ＃１３５で電磁ソレノイド１９
がＯＦＦする。

【００３６】このとき、気化器加熱用ヒータ２１により
気化温度(例えば280℃)まで昇温した気化素子１７内に
灯油ｆが送り込まれて気化され、ノズル１４からバーナ
１３内に噴出される。このとき噴出された気化燃料ガス
は通電状態にある点火ヒータ１５によって点火され、バ
ーナ１３の燃焼が開始される。ステップ＃１４０では燃
焼が開始されたとき、ステップ＃１４５で発熱量が小さ
いと判断すれば、強制的に強燃焼をさせ、機器内部温度
検出用サーミスタ２６の検出温度Ｔ₁と室温検出サーミ
スタ２５での検出温度Ｔ気化器本体部１６の温度が燃焼
量に応じて安定したことを確認する。

【００３７】ステップ＃１４５では、燃焼が開始され、
室温が設定温度に達すると、ステップ＃１５０で室温制
御を行い、ステップ＃１５５で室温が安定してくるｔ₁
時間経過後、ステップ＃１６０で強燃焼に対応する設定
カロリーで運転を行う。ステップ＃１６５でｔ₂時間経
過後、ステップ＃１７０で機器内部温度検出用サーミス
タ２６で検出された気化器本体部温度Ｔ₁℃を読み込
み、次いでステップ＃１７５では、その時点において室
温検出用サーミスタ２５で検出された室温Ｔ₂℃の温度
データを読み込む。

【００３８】ステップ＃１８０では機器内部温度検出用
サーミスタ２６及び室温検出用サーミスタ２５の検出温
度差（Ｔ₁−Ｔ₂）を計算する。この場合、ステップ＃１
６０では弱燃焼運転を行っていれば、強制的に強燃焼さ
せるのであり、これによって両サーミスタ２６、２５の
検出温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）を大きくして検出しやすくする
のである。

【００３９】そして、ステップ＃１８０で前記検出温度
差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ₃℃以上であれば気化器９は正常で
あると判定して燃焼を継続し、引き続き温度差（Ｔ₁−
Ｔ₂）の判定を行う。また、該温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ₃
℃以下であれば異常判定を行い、クリーニングランプを
ＯＮさせる。

【００４０】図４は本発明の第３実施例における制御部
の動作内容を示している。なお、この図において、ステ
ップ＃２０５〜ステップ＃２５５は前記第１実施例にお
けるステップ＃５〜ステップ＃５５と同様である。すな
わち、ステップ＃２０５で運転スイッチをＯＮすると、
ステップ＃２１０、＃２１５で気化器加熱用ヒータ２
１、電磁ソレノイド１９が通電状態となり、これによっ
て気化器本体部１６及び気化素子１７が予熱状態とな
る。

【００４１】ステップ＃２２０で機器内部温度検出用サ
ーミスタ２６によって、気化器本体部１６の温度が予熱
完了モードになったことが検出されると、ステップ＃２
２５〜＃２３５で気化器温度が予熱完了完了モードにな
ると、電磁ソレノイド１９がＯＦＦし、気化器加熱用ヒ
ータ２１により気化温度(例えば280℃)まで昇温した気
化素子１７内に灯油ｆが送り込まれ、気化されてノズル
１４からバーナ１３内に噴出され、さらに点火ヒータ１
５によって点火され、バーナ１３の燃焼が開始される。

【００４２】ステップ＃２４０で点火確認後、ステップ
＃２４５、＃２５０では、燃焼が開始され、安定してく
る１０分後に、電磁ポンプ１１から灯油ｆの流量変化を
読み取り、最大燃焼をしている場合に機器内部温度検出
用サーミスタ２６の検出温度Ｔ₁℃と、室温検出用サー
ミスタ２５の検出室温Ｔ₂℃を読み込む。そして、ステ
ップ＃２５５で機器内部温度検出用サーミスタ２６及び
室温検出用サーミスタ２５の検出温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）が
Ｔ₃℃以上であれば気化器９は正常であると判定して燃
焼を継続し、ステップ＃２４５に戻り、引き続き温度差
（Ｔ₁−Ｔ₂）の判定を行う。

【００４３】また、両サーミスタ２６、２５の検出温度
差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ₃℃以下であれば異常判定を行い、
この場合、ステップ＃２６０でタール詰まりを検出した
として、燃焼運転を停止させる。

【００４４】図５は本発明の第４実施例における制御部
の動作内容を示している。なお、この図において、ステ
ップ＃３０５〜ステップ＃３６０は前記第３実施例にお
けるステップ＃２０５〜ステップ＃２６０と同様であ
る。すなわち、ステップ＃３０５で運転スイッチをＯＮ
すると、ステップ＃３１０、＃３１５で気化器加熱用ヒ
ータ２１、電磁ソレノイド１９が通電状態となり、これ
によって気化器本体部１６及び気化素子１７が予熱状態
となる。

【００４５】ステップ＃３２０で機器内部温度検出用サ
ーミスタ２６によって、気化器本体部１６の温度が予熱
完了モードになったことが検出されると、ステップ＃３
２５〜＃３３５で気化器温度が予熱完了完了モードにな
ると、電磁ソレノイド１９がＯＦＦし、気化器加熱用ヒ
ータ２１により気化温度(例えば280℃)まで昇温した気
化素子１７内に灯油ｆが送り込まれ、気化されてノズル
１４からバーナ１３内に噴出され、さらに点火ヒータ１
５によって点火され、バーナ１３の燃焼が開始される。

【００４６】ステップ＃３４０で点火確認後、ステップ
＃３４５、＃３５０では、燃焼が開始され、安定してく
る１０分後に、電磁ポンプ１１から灯油ｆの流量変化を
読み取り、最大燃焼をしている場合に機器内部温度検出
用サーミスタ２６の検出温度Ｔ₁℃と、室温検出用サー
ミスタ２５の検出室温Ｔ₂℃を読み込む。そして、ステ
ップ＃３５５で機器内部温度検出用サーミスタ２６及び
室温検出用サーミスタ２５の検出温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）が
Ｔ₃℃以上であれば気化器９は正常であると判定して燃
焼を継続し、ステップ＃３４５に戻り、引き続き温度差
（Ｔ₁−Ｔ₂）の判定を行う。

【００４７】また、両サーミスタ２６、２５の検出温度
差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ₃℃以下であれば異常判定を行い、
この場合、ステップ＃３６０でタール詰まりを検出した
として、燃焼を停止させる。

【００４８】ところで、本実施例では、図６に示すよう
な自動クリーニング装置２８を具備している。この装置
２８は燃料タンク８と気化器９との間に介装されるもの
で、制御部の動作によって異常時に燃焼停止した後、ポ
ンプ吸気弁用ソレノイド２９が駆動され、吸気孔３０が
開となり、ポンプ３１が駆動されることによって、気化
器９内に空気を送り込むものである。

【００４９】また、上記自動クリーニング装置２８は気
化器９内に送気すると同時に、気化器加熱用ヒータ２１
により気化器温度を400℃前後に保ち、気化器９内のタ
ールの蒸発を促進して、タールの除去を行う。したがっ
て、該自動クリーニング装置２８を使用することによ
り、気化器クリーニングが人手を要することなく自動的
に行うことができるようになる。

【００５０】図７は本発明の第５実施例における制御部
の動作内容を示している。なお、この図において、ステ
ップ＃４０５〜ステップ＃４５５は前記第４実施例にお
けるステップ＃３０５〜ステップ＃３５５と同様であ
る。すなわち、ステップ＃４０５で運転スイッチをＯＮ
すると、ステップ＃４１０、＃４１５で気化器加熱用ヒ
ータ２１、電磁ソレノイド１９が通電状態となり、これ
によって気化器本体部１６及び気化素子１７が予熱状態
となる。

【００５１】ステップ＃４２０で機器内部温度検出用サ
ーミスタ２６によって、気化器本体部１６の温度が予熱
完了モードになったことが検出されると、ステップ＃４
２５〜＃４３５で気化器温度が予熱完了完了モードにな
ると、電磁ソレノイド１９がＯＦＦし、気化器加熱用ヒ
ータ２１により気化温度(例えば280℃)まで昇温した気
化素子１７内に灯油ｆが送り込まれ、気化されてノズル
１４からバーナ１３内に噴出され、さらに点火ヒータ１
５によって点火され、バーナ１３の燃焼が開始される。

【００５２】ステップ＃４４０で点火確認後、ステップ
＃４４５、＃４５０では、燃焼が開始され、安定してく
る１０分後に、電磁ポンプ１１から灯油ｆの流量変化を
読み取り、最大燃焼をしている場合に機器内部温度検出
用サーミスタ２６の検出温度Ｔ₁℃と、室温検出用サー
ミスタ２５の検出室温Ｔ₂℃を読み込む。そして、ステ
ップ＃４５５で機器内部温度検出用サーミスタ２６及び
室温検出用サーミスタ２５の検出温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）が
Ｔ₃℃以上であれば気化器９は正常であると判定して燃
焼を継続し、ステップ＃４４５に戻り、引き続き温度差
（Ｔ₁−Ｔ₂）の判定を行う。

【００５３】また、両サーミスタ２６、２５の検出温度
差（Ｔ₁−Ｔ₂）がＴ₃℃以下であれば異常判定を行う。
この場合、ステップ＃４６０でユーザーがタール詰まり
を検出したとして、運転スイッチをＯＦＦしたとき、ま
たは消し忘れ消火装置により消火した後、例えば前記自
動クリーニング装置２８が駆動され、気化器９内に空気
を送り込まれるとともに、気化器加熱用ヒータ２１によ
り、気化器温度を400℃前後に保って、気化器９内のタ
ールの蒸発を促進して、タールの除去が行われる。

【００５４】なお、前記表１から明らかなように、両サ
ーミスタ２６、２５の検出温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）は気化器
９の形状、発熱量等により変化するものである。また、
本発明は、特に上記各実施例に限定されるものでなく、
本発明の範囲内で上記各実施例に多くの修正及び変更を
加え得ることは勿論である。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液体燃料燃
焼装置によるときは、燃焼時における機器内部温度検出
用サーミスタの検出温度と、そのときの室温検出用サー
ミスタの検出温度とから読み込んだ温度を比較し、液体
燃料を気化する気化器内部にタール等が付着して燃焼不
良や燃焼量が低下したことを検知し、気化器のクリーニ
ング時期を報知するように構成しているので、気化器の
タール付着による燃焼不良や燃焼量低下が早期に検知で
き、報知手段によってクリーニング時期を報知すること
によって、機器が運転不能になる前にクリーニングを実
行したり、あるいは変質灯油の使用中止のための警告を
発することができる。

【００５６】請求項２によるときは、燃焼部の燃焼運転
時において、予め設定された通常レベル以上の一定の発
熱量での運転を強制的に行い、この運転中に室温検出用
サーミスタと機器内部温度検出用サーミスタとの温度差
を検出するように構成しているので、弱運転等のように
発熱量が少なく、機器内部温度検出用サーミスタと室温
検出用サーミスタとの検出温度差が小さくなるときに、
強制的に一定の高発熱量で運転させることによって、そ
の温度差を大きくし検出しやすくすることができる。

【００５７】請求項３によるときは、タール詰まりを検
出したとき、運転を停止させるようにしているので、不
良灯油の使用や、気化器詰まりの悪化を防止することが
できる。

【００５８】請求項４によるときは、運転を停止させ、
その後に気化器のクリーニングを行うクリーニングモー
ドに移行させるようにしているので、ユーザーの手を煩
わせることなく、低下した発熱量を回復させることがで
きる。

【００５９】請求項４によるときは、タール詰まりの検
出時点、運転スイッチをＯＦＦした時点、または装置本
体に設けられた消し忘れ消火手段により消火した時点
で、気化器のクリーニングを行うクリーニングモードに
移行させるようにしているので、暖房中に運転が停止す
るといった不具合を与えることなく自動的に発熱量を回
復させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例における制御部の動作内
容を示すフローチャート。

【図２】 風向板上における機器内部温度検出用サーミ
スタの位置を示す正面図。

【図３】 本発明の第２実施例における制御部の動作内
容を示すフローチャート。

【図４】 本発明の第３実施例における制御部の動作内
容を示すフローチャート。

【図５】 本発明の第４実施例における制御部の動作内
容を示すフローチャート。

【図６】 自動クリーニング装置を示す正面図。

【図７】 本発明の第５実施例における制御部の動作内
容を示すフローチャート。

【図８】 一般的な液体燃料燃焼装置の構成を示す外観
図。

【図９】 その縦断正面図。

【図１０】 その縦断側面図。

【図１１】 その燃焼部の基本構成を模式的に示す側面
図。

【図１２】 気化器、バーナ及びその周辺構造を示す一
部切欠側面図。

【図１３】 その気化器を示す正面図。

【図１４】 同気化器の側面図。

【符号の説明】

８ 燃料タンク ９ 気化器 １１ 電磁ポンプ １３ バーナ １５ 点火ヒータ １６ 気化器本体部 １４ ノズル １７ 気化素子 １９ 電磁ソレノイド ２１ 気化器加熱用ヒータ ２３ 気化器温度検出用サーミスタ ２４ 燃料流入部温度検出用サーミスタ ２５ 室温検出用サーミスタ ２６ 機器内部温度検出用サーミスタ ２８ 自動クリーニング装置 ｆ 液体燃料（灯油）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２４Ｃ 5/16 Ｂ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体内の燃焼室に配設された気化器、
   ノズル及びバーナと、燃料供給手段とを備え、前記燃料
   供給手段から液体燃料を前記気化器に圧送し、該気化器
   によって加熱気化された燃料を前記ノズルから前記バー
   ナに向けて噴出し、該バーナで燃焼させるように構成さ
   れた燃焼部を具備する液体燃料燃焼装置であって、室温
   検出用サーミスタを配設するとともに機器内部温度検出
   用サーミスタを配設し、さらに燃焼時における前記機器
   内部温度検出用サーミスタの検出温度と、そのときの室
   温検出用サーミスタの検出温度との温度差に基づき前記
   気化器のタール詰まりを検出する制御手段と、この制御
   手段のタール詰まり検出信号を受けて前記気化器のクリ
   ーニング時期を報知する報知手段とを設けたことを特徴
   とする液体燃料燃焼装置。
2. 【請求項２】制御手段は、燃焼部の燃焼運転時におい
   て、予め設定された通常レベル以上の一定の発熱量での
   運転を強制的に行い、この運転中に室温検出用サーミス
   タと機器内部温度検出用サーミスタとの温度差を検出す
   るように構成されている請求項１の液体燃料燃焼装置。
3. 【請求項３】制御手段は、タール詰まりを検出したと
   き、運転を停止させるように構成されている請求項１ま
   たは２の液体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】制御手段は、タール詰まりを検出したと
   き、運転を停止させ、その後に気化器のクリーニングを
   行うクリーニングモードに移行させるように構成されて
   いる請求項１または２の液体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】制御手段は、タール詰まりの検出時点、運
   転スイッチをＯＦＦした時点、または装置本体に設けら
   れた消し忘れ消火手段により消火した時点で、気化器の
   クリーニングを行うクリーニングモードに移行させるよ
   うに構成されている請求項１または２の液体燃料燃焼装
   置。