JP3322799B2 - バ−ナ制御装置 - Google Patents
バ−ナ制御装置Info
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- JP3322799B2 JP3322799B2 JP21514896A JP21514896A JP3322799B2 JP 3322799 B2 JP3322799 B2 JP 3322799B2 JP 21514896 A JP21514896 A JP 21514896A JP 21514896 A JP21514896 A JP 21514896A JP 3322799 B2 JP3322799 B2 JP 3322799B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は燃油を気化する気化器
を気化可能温度状態に保持するスタンバイ回路を備えた
バ−ナ制御装置に関するものである。
を気化可能温度状態に保持するスタンバイ回路を備えた
バ−ナ制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種のものに於いては、例え
ば特公平７−１０３９９３号公報に開示されている如
く、常時気化器を気化可能温度に保持しておくことで、
気化式の石油バ−ナでも給湯栓を開けば即良好な給湯が
行えるようにしたものである。
ば特公平７−１０３９９３号公報に開示されている如
く、常時気化器を気化可能温度に保持しておくことで、
気化式の石油バ−ナでも給湯栓を開けば即良好な給湯が
行えるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの従来のも
のでは、気化器保温中のスタンバイ時に、逆風等の風圧
変動があると保温中で高温状態の空気が逆流して燃焼フ
ァンの吸込口から器具内に放出され、器具内の特に電気
部品を焼損させてしまう不具合を有するものであった。
のでは、気化器保温中のスタンバイ時に、逆風等の風圧
変動があると保温中で高温状態の空気が逆流して燃焼フ
ァンの吸込口から器具内に放出され、器具内の特に電気
部品を焼損させてしまう不具合を有するものであった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】この発明はこの点に着
目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、気化ヒ−
タ及び気化温度センサを備え燃油を気化すると共に、燃
焼ファンからの燃焼空気の供給を受け予混合する気化器
と、一定時間前記気化器を気化可能温度のスタンバイ状
態に保持するスタンバイ回路とを備えたものに於いて、
前記気化器のスタンバイ時に、燃焼空気の送風経路中に
備えた空気温度センサが、所定温度以上を一定時間継続
して検知した時、前記燃焼ファンを一定時間駆動させる
安全手段を備えたものである。
目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、気化ヒ−
タ及び気化温度センサを備え燃油を気化すると共に、燃
焼ファンからの燃焼空気の供給を受け予混合する気化器
と、一定時間前記気化器を気化可能温度のスタンバイ状
態に保持するスタンバイ回路とを備えたものに於いて、
前記気化器のスタンバイ時に、燃焼空気の送風経路中に
備えた空気温度センサが、所定温度以上を一定時間継続
して検知した時、前記燃焼ファンを一定時間駆動させる
安全手段を備えたものである。
【０００５】
【作用】気化器４が気化可能温度のスタンバイ状態の
時、逆風の侵入によって高温となった気化器４内の空気
が送風経路１２を逆流した場合、空気温度センサ１４が
６０℃以上を５秒間継続して検知することで、安全手段
１０に信号を送り該安全手段１０は燃焼ファン１１を２
分間１０００ｒｐｍで駆動させ、熱気の逆流を阻止し強
制的に通常の排気経路１９で排出させるので、器具本体
１８内の部品特に電気部品が焼損する危険を防止するも
のであり、器具の故障を確実に阻止することが出来るも
のである。
時、逆風の侵入によって高温となった気化器４内の空気
が送風経路１２を逆流した場合、空気温度センサ１４が
６０℃以上を５秒間継続して検知することで、安全手段
１０に信号を送り該安全手段１０は燃焼ファン１１を２
分間１０００ｒｐｍで駆動させ、熱気の逆流を阻止し強
制的に通常の排気経路１９で排出させるので、器具本体
１８内の部品特に電気部品が焼損する危険を防止するも
のであり、器具の故障を確実に阻止することが出来るも
のである。
【０００６】
【実施例】次にこの発明に係るバ−ナ制御装置を図面に
示された一実施例で説明する。１は給水が流通する熱交
換器２の下方に位置する燃焼用のバ−ナで、気化ヒ−タ
３を備え燃油の気化可能温度ので加熱されて気化ガスと
一次空気による予混合ガスを形成する気化器４と連通
し、気化燃焼を行うものである。
示された一実施例で説明する。１は給水が流通する熱交
換器２の下方に位置する燃焼用のバ−ナで、気化ヒ−タ
３を備え燃油の気化可能温度ので加熱されて気化ガスと
一次空気による予混合ガスを形成する気化器４と連通
し、気化燃焼を行うものである。
【０００７】５は前記気化ヒ−タ３の通電制御を行うヒ
−タ制御回路で、気化温度センサ６を介して気化器４の
温度を検知し、該気化器４を所定の気化可能温度に保持
するものである。
−タ制御回路で、気化温度センサ６を介して気化器４の
温度を検知し、該気化器４を所定の気化可能温度に保持
するものである。
【０００８】７は気化器４を一定時間の間気化可能温度
に保持するスタンバイ状態とするスタンバイ回路で、タ
イマ機能を有し給湯スイッチ８のＯＮ信号を受けて１時
間のカウントを開始すると共に、このカウントアップま
での間ヒ−タ制御回路５に駆動信号を出力するものであ
り、この１時間の間に１回でも熱要求があった場合に
は、流水センサ９の検知信号を受けて熱要求後更に１時
間の延長を行い、これを順次継続するものであり、即ち
１時間の間まったく熱要求がなかった時のみスタンバイ
状態が停止するものである。
に保持するスタンバイ状態とするスタンバイ回路で、タ
イマ機能を有し給湯スイッチ８のＯＮ信号を受けて１時
間のカウントを開始すると共に、このカウントアップま
での間ヒ−タ制御回路５に駆動信号を出力するものであ
り、この１時間の間に１回でも熱要求があった場合に
は、流水センサ９の検知信号を受けて熱要求後更に１時
間の延長を行い、これを順次継続するものであり、即ち
１時間の間まったく熱要求がなかった時のみスタンバイ
状態が停止するものである。
【０００９】１０は燃焼空気供給用の燃焼ファン１１を
単独に駆動制御可能な安全手段で、気化器４への送風経
路１２である空気入口１３に備えられた空気温度センサ
１４が、上記スタンバイ中に異常温度である６０℃以上
を５秒間継続検知することで、燃焼ファン１１を２分間
駆動させて安全を確保するものである。
単独に駆動制御可能な安全手段で、気化器４への送風経
路１２である空気入口１３に備えられた空気温度センサ
１４が、上記スタンバイ中に異常温度である６０℃以上
を５秒間継続検知することで、燃焼ファン１１を２分間
駆動させて安全を確保するものである。
【００１０】１５はヒ−タ制御回路５及び安全手段１０
を含む燃焼制御回路で、燃油供給用の電磁ポンプ（図示
せず）及び燃焼ファン１１及び点火器（図示せず）等の
駆動部品を制御し、熱交換器２に連通する給湯管１６に
備えられた上記流水センサ９及び湯温センサ１７等の各
センサからの信号、或いは湯温設定器（図示せず）から
の設定値等によって、バ−ナ１の燃焼を制御して設定温
度の給湯を得るものである。
を含む燃焼制御回路で、燃油供給用の電磁ポンプ（図示
せず）及び燃焼ファン１１及び点火器（図示せず）等の
駆動部品を制御し、熱交換器２に連通する給湯管１６に
備えられた上記流水センサ９及び湯温センサ１７等の各
センサからの信号、或いは湯温設定器（図示せず）から
の設定値等によって、バ−ナ１の燃焼を制御して設定温
度の給湯を得るものである。
【００１１】１８は給湯機を構成する器具本体で、外周
上部には熱交換器２との熱交換後の排気ガスを排出する
為、バ−ナ１を下方に備えた排気経路１９と連通した排
気口２０が設けられ、更に一側壁下方には燃焼用空気の
取入口２１が備えられ、又この取入口２１から空気入口
１３までの間には前記燃焼制御回路１５を構成するプリ
ント基板が備えられ冷気の流入による冷却効果を受けて
いる。
上部には熱交換器２との熱交換後の排気ガスを排出する
為、バ−ナ１を下方に備えた排気経路１９と連通した排
気口２０が設けられ、更に一側壁下方には燃焼用空気の
取入口２１が備えられ、又この取入口２１から空気入口
１３までの間には前記燃焼制御回路１５を構成するプリ
ント基板が備えられ冷気の流入による冷却効果を受けて
いる。
【００１２】２２は給湯管１６の先端に備えられた給湯
栓で、開栓されることで給湯管１６内に水の流れが発生
し、これを流水センサ９が検知することで熱要求有りと
判断して各部が制御されるものである。
栓で、開栓されることで給湯管１６内に水の流れが発生
し、これを流水センサ９が検知することで熱要求有りと
判断して各部が制御されるものである。
【００１３】２３はランプから成り予熱中を表示する予
熱表示器で、ヒ−タ制御回路５からの信号で点灯して現
在予熱中で燃焼開始出来ないことを表示すると共に、予
熱完了後消灯して予熱が終了しいつでも燃焼開始出来る
ことを表示するものである。
熱表示器で、ヒ−タ制御回路５からの信号で点灯して現
在予熱中で燃焼開始出来ないことを表示すると共に、予
熱完了後消灯して予熱が終了しいつでも燃焼開始出来る
ことを表示するものである。
【００１４】更に前記スタンバイ回路７及び燃焼制御回
路１５は、比較・演算・タイマ等の各種機能を有したマ
イコンでそれぞれ構成され、或いは１つのマイコンで構
成されているものである。
路１５は、比較・演算・タイマ等の各種機能を有したマ
イコンでそれぞれ構成され、或いは１つのマイコンで構
成されているものである。
【００１５】次にこの発明一実施例の作動を図３のフロ
−チャ−トを基に説明する。今ステップ２４で給湯スイ
ッチ８をＯＮすれば、スタンバイ回路７が作動しヒ−タ
制御回路５を介して気化ヒ−タ３の通電を制御するもの
であり、即ち先ずステップ２５で予熱表示器２３を点灯
させて予熱中を表示し、次にステップ２６に進んで気化
ヒ−タ３に通電して気化器４の予熱を開始させ、そして
気化温度センサ６によって気化器４が燃油の気化可能温
度に達したことを検知するとステップ２７で予熱を終了
すると共に、ステップ２８で予熱表示器２３を消灯して
予熱が終了しいつでも燃焼が可能であることを知らせる
ものである。
−チャ−トを基に説明する。今ステップ２４で給湯スイ
ッチ８をＯＮすれば、スタンバイ回路７が作動しヒ−タ
制御回路５を介して気化ヒ−タ３の通電を制御するもの
であり、即ち先ずステップ２５で予熱表示器２３を点灯
させて予熱中を表示し、次にステップ２６に進んで気化
ヒ−タ３に通電して気化器４の予熱を開始させ、そして
気化温度センサ６によって気化器４が燃油の気化可能温
度に達したことを検知するとステップ２７で予熱を終了
すると共に、ステップ２８で予熱表示器２３を消灯して
予熱が終了しいつでも燃焼が可能であることを知らせる
ものである。
【００１６】更にステップ２９に進んでスタンバイ回路
７は、１時間の間気化器４を気化温度センサ６による検
知温度に応じて、気化可能温度に保持するスタンバイモ
−ドに入り、そしてステップ３０で熱要求有無を判断
し、即ち給湯栓２２が開栓される給湯要求を待ち、要求
有りのＹＥＳでステップ３１に進んで燃焼制御回路１５
の制御でバ−ナ１を燃焼させて良好な給湯を行うもので
あり、逆に熱要求なしのＮＯではステップ３２に進むも
のである。
７は、１時間の間気化器４を気化温度センサ６による検
知温度に応じて、気化可能温度に保持するスタンバイモ
−ドに入り、そしてステップ３０で熱要求有無を判断
し、即ち給湯栓２２が開栓される給湯要求を待ち、要求
有りのＹＥＳでステップ３１に進んで燃焼制御回路１５
の制御でバ−ナ１を燃焼させて良好な給湯を行うもので
あり、逆に熱要求なしのＮＯではステップ３２に進むも
のである。
【００１７】次にこのステップ３２では気化器４に連通
した送風経路１２内の温度を空気温度センサ１４が検知
し安全手段１０に入力し、安全手段１０ではこの温度が
異常温度の６０℃以上か否か、又５秒間継続したかを判
断し、ＹＥＳでステップ３３に進んで安全手段１０から
の出力で燃焼ファン１１を１０００ｒｐｍで駆動し、そ
してステップ３４でこの駆動が２分間継続したかを判断
し、ＹＥＳでステップ３５に進んで安全手段１０からの
停止信号出力で燃焼ファン１１の駆動を停止させるもの
であり、一方ステップ３４でＮＯの時にはステップ３６
で再び熱要求有無を判断して、ＹＥＳでステップ３７で
燃焼を開始させ、逆にＮＯの場合にはステップ３４に戻
り燃焼ファン１１の２分間の継続駆動を待ちながら熱要
求を検知するものである。
した送風経路１２内の温度を空気温度センサ１４が検知
し安全手段１０に入力し、安全手段１０ではこの温度が
異常温度の６０℃以上か否か、又５秒間継続したかを判
断し、ＹＥＳでステップ３３に進んで安全手段１０から
の出力で燃焼ファン１１を１０００ｒｐｍで駆動し、そ
してステップ３４でこの駆動が２分間継続したかを判断
し、ＹＥＳでステップ３５に進んで安全手段１０からの
停止信号出力で燃焼ファン１１の駆動を停止させるもの
であり、一方ステップ３４でＮＯの時にはステップ３６
で再び熱要求有無を判断して、ＹＥＳでステップ３７で
燃焼を開始させ、逆にＮＯの場合にはステップ３４に戻
り燃焼ファン１１の２分間の継続駆動を待ちながら熱要
求を検知するものである。
【００１８】従って、スタンバイ中に逆風等の風圧変動
で気化器４を保温する熱気が、送風経路１２側に逆流し
たとしても、燃焼ファン１１の駆動でこの逆流を阻止し
て排気側への正常な流れに戻すので、燃焼制御回路１５
を含む電気部品等が焼損する不具合を確実に防止出来る
ものである。
で気化器４を保温する熱気が、送風経路１２側に逆流し
たとしても、燃焼ファン１１の駆動でこの逆流を阻止し
て排気側への正常な流れに戻すので、燃焼制御回路１５
を含む電気部品等が焼損する不具合を確実に防止出来る
ものである。
【００１９】又上記燃焼ファン１１の回転数を、最小燃
焼時の回転数１８００ｒｐｍより少ない１０００ｒｐｍ
で微風回転としたことで、駆動音を小さくして使用者に
給湯を行っていないのに、燃焼ファン１１の駆動音がす
ることによる違和感を持たせないようにしたものであ
り、更に異常検知を６０℃以上で５秒間継続を条件とし
たことで誤検知を確実に防止することが出来、異常時に
は素早くこれを検知出来るものである。
焼時の回転数１８００ｒｐｍより少ない１０００ｒｐｍ
で微風回転としたことで、駆動音を小さくして使用者に
給湯を行っていないのに、燃焼ファン１１の駆動音がす
ることによる違和感を持たせないようにしたものであ
り、更に異常検知を６０℃以上で５秒間継続を条件とし
たことで誤検知を確実に防止することが出来、異常時に
は素早くこれを検知出来るものである。
【００２０】一方ステップ３２でＮＯ即ち熱気の逆流に
よる異常加熱がない場合及び、ステップ３５で燃焼ファ
ン１１を停止した後は、ステップ３８に進みスタンバイ
モ−ドの１時間が経過したかどうかを判断し、ＹＥＳで
ステップ３９に進んでスタンバイモ−ドの運転を自動停
止するものであり、逆にＮＯでまだ１時間経過しない時
にはステップ３１に戻り順次この動作を繰り返すもので
ある。
よる異常加熱がない場合及び、ステップ３５で燃焼ファ
ン１１を停止した後は、ステップ３８に進みスタンバイ
モ−ドの１時間が経過したかどうかを判断し、ＹＥＳで
ステップ３９に進んでスタンバイモ−ドの運転を自動停
止するものであり、逆にＮＯでまだ１時間経過しない時
にはステップ３１に戻り順次この動作を繰り返すもので
ある。
【００２１】従って、この１時間内に再び逆流が発生し
た時には、燃焼ファン１１も再度駆動し、又２分間で逆
流が正常に戻らなかった時も繰り返して燃焼ファン１１
は駆動するものであり、しかも途中で熱要求があれば燃
焼によって強力に逆流を阻止出来るものである。
た時には、燃焼ファン１１も再度駆動し、又２分間で逆
流が正常に戻らなかった時も繰り返して燃焼ファン１１
は駆動するものであり、しかも途中で熱要求があれば燃
焼によって強力に逆流を阻止出来るものである。
【００２２】
【発明の効果】要するにこの発明は、気化ヒ−タ及び気
化温度センサを備え燃油を気化すると共に、燃焼ファン
からの燃焼空気の供給を受け予混合する気化器と、一定
時間前記気化器を気化可能温度のスタンバイ状態に保持
するスタンバイ回路とを備えたものに於いて、前記気化
器のスタンバイ時に、燃焼空気の送風経路中に備えた空
気温度センサが、所定温度以上を一定時間継続して検知
した時、前記燃焼ファンを一定時間駆動させる安全手段
を備えたものであるから、スタンバイ中の気化器の熱気
が送風経路を逆流しても強制的に通常の排気経路で排出
されるので、器具本体内の部品特に電気部品が焼損する
危険を防止し、器具の故障を確実に阻止することが出来
るものであり、更にこの熱気の逆流を阻止する燃焼ファ
ンの駆動は、空気温度センサが所定温度以上を一定時間
継続検知で初めて行われるので、誤検知を確実に防止す
ることが出来、異常時には素早くこれを検知出来るもの
である。
化温度センサを備え燃油を気化すると共に、燃焼ファン
からの燃焼空気の供給を受け予混合する気化器と、一定
時間前記気化器を気化可能温度のスタンバイ状態に保持
するスタンバイ回路とを備えたものに於いて、前記気化
器のスタンバイ時に、燃焼空気の送風経路中に備えた空
気温度センサが、所定温度以上を一定時間継続して検知
した時、前記燃焼ファンを一定時間駆動させる安全手段
を備えたものであるから、スタンバイ中の気化器の熱気
が送風経路を逆流しても強制的に通常の排気経路で排出
されるので、器具本体内の部品特に電気部品が焼損する
危険を防止し、器具の故障を確実に阻止することが出来
るものであり、更にこの熱気の逆流を阻止する燃焼ファ
ンの駆動は、空気温度センサが所定温度以上を一定時間
継続検知で初めて行われるので、誤検知を確実に防止す
ることが出来、異常時には素早くこれを検知出来るもの
である。
【図１】この発明一実施例のバ−ナ制御装置を備えた石
油給湯機の概略構成図。
油給湯機の概略構成図。
【図２】同電気回路の要部ブロック図。
【図３】同要部のフロ−チャ−ト。
３ 気化ヒ−タ ４ 気化器 ６ 気化温度センサ ７ スタンバイ回路 １０ 安全手段 １１ 燃焼ファン １２ 送風経路 １４ 空気温度センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−274306（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23N 5/02 342 F23N 5/20
Claims (1)
- 【請求項１】 気化ヒ−タ及び気化温度センサを備え燃
油を気化すると共に、燃焼ファンからの燃焼空気の供給
を受け予混合する気化器と、一定時間前記気化器を気化
可能温度のスタンバイ状態に保持するスタンバイ回路と
を備えたものに於いて、前記気化器のスタンバイ時に、
燃焼空気の送風経路中に備えた空気温度センサが、所定
温度以上を一定時間継続して検知した時、前記燃焼ファ
ンを一定時間駆動させる安全手段を備えた事を特徴とす
るバ−ナ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21514896A JP3322799B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | バ−ナ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21514896A JP3322799B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | バ−ナ制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047660A JPH1047660A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3322799B2 true JP3322799B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=16667475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21514896A Expired - Fee Related JP3322799B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | バ−ナ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322799B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP21514896A patent/JP3322799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1047660A (ja) | 1998-02-20 |
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Legal Events
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