JP3322800B2 - 気化式石油燃焼器の制御装置 - Google Patents
気化式石油燃焼器の制御装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は給湯機等の燃焼部を構
成する気化ヒ−タを備えた気化式石油燃焼器の制御装置
に関するものである。
成する気化ヒ−タを備えた気化式石油燃焼器の制御装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種のものに於いては、例え
ば特願平７−２９４９１７号公報に開示されている如
く、気化器は勿論のこと該気化器に連通した混合室にも
加熱用のヒ−タを備え、折角気化した燃油を液化させる
ことなく、しかも燃焼空気も高温状態に保持して予混合
し、良好な燃焼が得られるようにしたものである。
ば特願平７−２９４９１７号公報に開示されている如
く、気化器は勿論のこと該気化器に連通した混合室にも
加熱用のヒ−タを備え、折角気化した燃油を液化させる
ことなく、しかも燃焼空気も高温状態に保持して予混合
し、良好な燃焼が得られるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの従来のも
のでは、混合室ヒ−タは予熱時の一定時間のみしか通電
されない為、燃焼開始後も燃焼空気温度が極端に低い場
合や、ヒ−トバックが十分に取れず混合室まで加熱出来
ないような場合には、やはり気化ガスの液化が発生し、
異常燃焼や失火の原因となるものであった。
のでは、混合室ヒ−タは予熱時の一定時間のみしか通電
されない為、燃焼開始後も燃焼空気温度が極端に低い場
合や、ヒ−トバックが十分に取れず混合室まで加熱出来
ないような場合には、やはり気化ガスの液化が発生し、
異常燃焼や失火の原因となるものであった。
【０００４】又これを防止する為に常時混合室ヒ−タに
通電することが考えられるが、今度は逆に不必要な時に
も混合室の加熱が行われ、電力消費が大きく不経済であ
り、最適な混合室ヒ−タの制御が求められるものであっ
た。
通電することが考えられるが、今度は逆に不必要な時に
も混合室の加熱が行われ、電力消費が大きく不経済であ
り、最適な混合室ヒ−タの制御が求められるものであっ
た。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】この発明はこの点に着
目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、気化ヒ−
タ及び気化温度センサを備え燃油を気化する気化器と、
該気化器に連通しこの気化器で気化された気化ガスと燃
焼空気とを予混合してバ−ナ部に供給する混合室とを備
え、更に混合室底部には該混合室を加熱する混合室ヒ−
タを備えたものに於いて、前記混合室ヒ−タの通電を制
御する補助制御手段を備え、該補助制御手段は空気温度
センサが検知する燃焼空気温度によって混合室ヒ−タを
制御するものである。又混合室ヒ−タの通電を、バ−ナ
部の燃焼量に応じて制御するようにしたものである。
目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、気化ヒ−
タ及び気化温度センサを備え燃油を気化する気化器と、
該気化器に連通しこの気化器で気化された気化ガスと燃
焼空気とを予混合してバ−ナ部に供給する混合室とを備
え、更に混合室底部には該混合室を加熱する混合室ヒ−
タを備えたものに於いて、前記混合室ヒ−タの通電を制
御する補助制御手段を備え、該補助制御手段は空気温度
センサが検知する燃焼空気温度によって混合室ヒ−タを
制御するものである。又混合室ヒ−タの通電を、バ−ナ
部の燃焼量に応じて制御するようにしたものである。
【０００６】
【作用】気化ヒ−タ５に通電し気化器７を設定温度まで
加熱すると共に、混合室ヒ−タ９に通電し混合室１０を
加熱した後、電磁ポンプ１４及び燃焼ファン１６等を駆
動すれば、気化器７内に燃油と燃焼用の一次空気とが供
給され燃油は気化して予混合ガスが形成され、この混合
ガスは底部の流出口８から混合室１０内に流入するが、
該混合室１０は混合室ヒ−タ９によって加熱されてお
り、ここで液化することなく良好な予混合を行いバ−ナ
部３で完全燃焼が得られるものである。
加熱すると共に、混合室ヒ−タ９に通電し混合室１０を
加熱した後、電磁ポンプ１４及び燃焼ファン１６等を駆
動すれば、気化器７内に燃油と燃焼用の一次空気とが供
給され燃油は気化して予混合ガスが形成され、この混合
ガスは底部の流出口８から混合室１０内に流入するが、
該混合室１０は混合室ヒ−タ９によって加熱されてお
り、ここで液化することなく良好な予混合を行いバ−ナ
部３で完全燃焼が得られるものである。
【０００７】更に混合室ヒ−タ９は燃焼ファン１６の吸
込口２０に備えた空気温度センサ２１によって制御され
るものであり、即ち燃焼開始後空気温度センサ２１が燃
焼空気温度を検知し、この温度が２０℃以上を１５秒間
継続することで補助制御手段２９からの出力で、混合室
ヒ−タ９の通電がＯＦＦされ、気化ヒ−タ５のみが通電
されるものである。
込口２０に備えた空気温度センサ２１によって制御され
るものであり、即ち燃焼開始後空気温度センサ２１が燃
焼空気温度を検知し、この温度が２０℃以上を１５秒間
継続することで補助制御手段２９からの出力で、混合室
ヒ−タ９の通電がＯＦＦされ、気化ヒ−タ５のみが通電
されるものである。
【０００８】従って、燃焼空気温度が高く混合室１０が
加熱されなくとも気化ガスの液化の心配がない時には、
混合室ヒ−タ９の通電をＯＦＦして省電力化を計りなが
ら、常に良好な燃焼を得られるようにしているものであ
る。
加熱されなくとも気化ガスの液化の心配がない時には、
混合室ヒ−タ９の通電をＯＦＦして省電力化を計りなが
ら、常に良好な燃焼を得られるようにしているものであ
る。
【０００９】一方上記補助制御手段２９に空気温度セン
サ２１からの検知温度の変わりに、駆動回路３０からの
燃焼量信号を入力させ、２００００kcal/h以下の燃焼量
信号が１分間継続することで、混合室ヒ−タ９をＯＦＦ
させるようにすれば、ヒ−トバックが多量に取れる小火
力燃焼時には、不必要な混合室ヒ−タ９の通電を停止さ
せて省電力化を計りながら、良好な燃焼を得ることが出
来るものである。
サ２１からの検知温度の変わりに、駆動回路３０からの
燃焼量信号を入力させ、２００００kcal/h以下の燃焼量
信号が１分間継続することで、混合室ヒ−タ９をＯＦＦ
させるようにすれば、ヒ−トバックが多量に取れる小火
力燃焼時には、不必要な混合室ヒ−タ９の通電を停止さ
せて省電力化を計りながら、良好な燃焼を得ることが出
来るものである。
【００１０】
【実施例】次にこの発明に係る気化式石油燃焼器の制御
装置を、図面に示す如く給湯機に適用した一実施例で、
先ず図１・２で説明する。１は給湯路２途中に備えられ
た熱交換器で、下方に位置するバ−ナ部３の燃焼で加熱
され、給湯路２先端に備えられた給湯栓４の開栓で適宜
給湯を行うものである。
装置を、図面に示す如く給湯機に適用した一実施例で、
先ず図１・２で説明する。１は給湯路２途中に備えられ
た熱交換器で、下方に位置するバ−ナ部３の燃焼で加熱
され、給湯路２先端に備えられた給湯栓４の開栓で適宜
給湯を行うものである。
【００１１】前記バ−ナ部３は気化ヒ−タ５及び気化温
度センサ６を備えた横椀状の気化器７と、該気化器７下
端の流出口８と連通しこの流出口８と対向する位置に混
合室ヒ−タ９を備えた混合室１０とに連通し、気化器７
で気化した気化ガスを混合室１０で一次空気と予混合し
た後、バ−ナ部３で二次空気の供給を受けながら気化燃
焼させるものである。
度センサ６を備えた横椀状の気化器７と、該気化器７下
端の流出口８と連通しこの流出口８と対向する位置に混
合室ヒ−タ９を備えた混合室１０とに連通し、気化器７
で気化した気化ガスを混合室１０で一次空気と予混合し
た後、バ−ナ部３で二次空気の供給を受けながら気化燃
焼させるものである。
【００１２】１１は気化器７背面でバ−ナ部３上に突出
された複数個の吸熱フィンで、燃焼熱を気化器７にヒ−
トバックして、気化ヒ−タ５及び混合室ヒ−タ９の通電
量を極力小さく抑えるものである。
された複数個の吸熱フィンで、燃焼熱を気化器７にヒ−
トバックして、気化ヒ−タ５及び混合室ヒ−タ９の通電
量を極力小さく抑えるものである。
【００１３】１２は気化器７に燃油を噴霧するノズル
で、送油管１３を介して電磁ポンプ１４と連結され、気
化器７の噴出口１５に位置している。
で、送油管１３を介して電磁ポンプ１４と連結され、気
化器７の噴出口１５に位置している。
【００１４】１６は燃焼ファンで、送風路１７を介して
噴出口１５及びバ−ナ部３とカバ−枠１８との間の空気
室１９とに連通し、吸込口２０より吸引した燃焼空気を
噴出口１５には予混合用の一次空気として供給し、空気
室１９には気化器７側方を通り混合室１０下方からバ−
ナ部３で燃焼される二次空気として供給するものであ
る。
噴出口１５及びバ−ナ部３とカバ−枠１８との間の空気
室１９とに連通し、吸込口２０より吸引した燃焼空気を
噴出口１５には予混合用の一次空気として供給し、空気
室１９には気化器７側方を通り混合室１０下方からバ−
ナ部３で燃焼される二次空気として供給するものであ
る。
【００１５】２１は上記吸込口２０に備えられた空気温
度センサで、器具本体２２側方下部に形成された流入口
２３から流入し、バ−ナ部３及び気化器７に供給される
燃焼空気温度を検知し、燃焼空気量の補正及び予熱時の
逆風を検知するものである。
度センサで、器具本体２２側方下部に形成された流入口
２３から流入し、バ−ナ部３及び気化器７に供給される
燃焼空気温度を検知し、燃焼空気量の補正及び予熱時の
逆風を検知するものである。
【００１６】２４は器具本体２２上部に開口された排気
口で、排気路２５に連通し熱交換器１加熱後の排気ガス
を排出するものである。
口で、排気路２５に連通し熱交換器１加熱後の排気ガス
を排出するものである。
【００１７】２６は給湯路２の入水側に備えられ水の流
れを検知する水流センサで、給湯栓４の開栓による水流
で給湯必要とする熱要求有りと判断して、信号を送り燃
焼等を開始させるものである。
れを検知する水流センサで、給湯栓４の開栓による水流
で給湯必要とする熱要求有りと判断して、信号を送り燃
焼等を開始させるものである。
【００１８】２７は熱交換器１後の給湯路２に備えられ
た湯温センサで、給湯温度を検知するものである。
た湯温センサで、給湯温度を検知するものである。
【００１９】次に電気回路を図３のブロック図で説明す
る。２８はヒ−タ制御回路で、気化器７の温度を検知す
る気化温度センサ６からの検知温度に応じて、気化ヒ−
タ５の通電を制御し、気化器７を気化可能温度に保持す
るものである。
る。２８はヒ−タ制御回路で、気化器７の温度を検知す
る気化温度センサ６からの検知温度に応じて、気化ヒ−
タ５の通電を制御し、気化器７を気化可能温度に保持す
るものである。
【００２０】２９は空気温度センサ２１からの検知温度
信号を受け混合室ヒ−タ９を燃焼空気温度に応じて制御
する補助制御手段で、空気温度センサ２１が２０℃以上
を１５秒間継続検知することで混合室ヒ−タ９をＯＦＦ
し、１８℃未満を１５秒間継続検知することで再びＯＮ
させるものであり、混合室ヒ−タ９のＯＮ状態ではヒ−
タ制御回路２８によって該混合室ヒ−タ９は制御される
ようにしているものである。
信号を受け混合室ヒ−タ９を燃焼空気温度に応じて制御
する補助制御手段で、空気温度センサ２１が２０℃以上
を１５秒間継続検知することで混合室ヒ−タ９をＯＦＦ
し、１８℃未満を１５秒間継続検知することで再びＯＮ
させるものであり、混合室ヒ−タ９のＯＮ状態ではヒ−
タ制御回路２８によって該混合室ヒ−タ９は制御される
ようにしているものである。
【００２１】３０は駆動回路で湯温設定器３１で設定さ
れた希望湯温と、湯温センサ２７で検知された実際の出
湯温度とを比較し、設定湯温が得られるように必要燃焼
量を演算して、燃焼量信号を電磁ポンプ１４及び燃焼フ
ァン１６に出力しバ−ナ部３の燃焼を制御するものであ
り、流水センサ２６からの流水検知信号による熱要求有
りを受けて点火器（図示せず）等を制御して燃焼開始制
御も行うものである。
れた希望湯温と、湯温センサ２７で検知された実際の出
湯温度とを比較し、設定湯温が得られるように必要燃焼
量を演算して、燃焼量信号を電磁ポンプ１４及び燃焼フ
ァン１６に出力しバ−ナ部３の燃焼を制御するものであ
り、流水センサ２６からの流水検知信号による熱要求有
りを受けて点火器（図示せず）等を制御して燃焼開始制
御も行うものである。
【００２２】３２は上記ヒ−タ制御回路２８及び補助制
御手段２９及び駆動回路３０を含む燃焼制御回路で、比
較・演算・タイマ等の各種機能を有したマイコン出それ
ぞれ構成され、或いは燃焼制御回路３２を１つのマイコ
ンで構成するようにしても良いものであり、給湯スイッ
チ３３のＯＮ信号を受けてヒ−タ制御回路２８に、気化
器７及び混合室１０を予め加熱しておく予熱動作を行わ
せるものである。
御手段２９及び駆動回路３０を含む燃焼制御回路で、比
較・演算・タイマ等の各種機能を有したマイコン出それ
ぞれ構成され、或いは燃焼制御回路３２を１つのマイコ
ンで構成するようにしても良いものであり、給湯スイッ
チ３３のＯＮ信号を受けてヒ−タ制御回路２８に、気化
器７及び混合室１０を予め加熱しておく予熱動作を行わ
せるものである。
【００２３】次にこの一実施例の作動を図４に示すフロ
−チャ−トに従って説明する。今給湯スイッチ３３をＯ
Ｎすることで、気化器７及び混合室１０が予熱され、給
湯開始を指示する熱要求を待つスタンバイモ−ド状態の
ステップ３４となり、次にステップ３５に進み熱要求を
判断し、給湯栓４開による熱要求有りでＹＥＳとなり、
ステップ３６でヒ−タ制御回路２８によって予熱中でＯ
Ｎ状態であっても、気化ヒ−タ５及び混合室ヒ−タ９を
強制的に１０秒間ＯＮさせて着火性を良くしているもの
である。
−チャ−トに従って説明する。今給湯スイッチ３３をＯ
Ｎすることで、気化器７及び混合室１０が予熱され、給
湯開始を指示する熱要求を待つスタンバイモ−ド状態の
ステップ３４となり、次にステップ３５に進み熱要求を
判断し、給湯栓４開による熱要求有りでＹＥＳとなり、
ステップ３６でヒ−タ制御回路２８によって予熱中でＯ
Ｎ状態であっても、気化ヒ−タ５及び混合室ヒ−タ９を
強制的に１０秒間ＯＮさせて着火性を良くしているもの
である。
【００２４】そしてステップ３７に進んで駆動回路３０
で設定温度と湯温との比較で必要燃焼量が演算され、こ
れに応じて電磁ポンプ１４と燃焼ファン１６が駆動し
て、バ−ナ部３の燃焼を必要燃焼量に維持し、良好な給
湯を行うものである。
で設定温度と湯温との比較で必要燃焼量が演算され、こ
れに応じて電磁ポンプ１４と燃焼ファン１６が駆動し
て、バ−ナ部３の燃焼を必要燃焼量に維持し、良好な給
湯を行うものである。
【００２５】更にこの燃焼中ステップ３８に進み空気温
度センサ２１による燃焼空気温度検知で、空気温度が２
０℃以上を１５秒間継続して検知したかを判断し、ＹＥ
Ｓでステップ３９に進んで補助制御手段２９によってヒ
−タ制御回路２８からの混合室ヒ−タ９制御を遮断し、
該混合室ヒ−タ９をＯＦＦ状態とし、ステップ４０で気
化ヒ−タ５のみがヒ−タ制御回路２８によって継続制御
される。
度センサ２１による燃焼空気温度検知で、空気温度が２
０℃以上を１５秒間継続して検知したかを判断し、ＹＥ
Ｓでステップ３９に進んで補助制御手段２９によってヒ
−タ制御回路２８からの混合室ヒ−タ９制御を遮断し、
該混合室ヒ−タ９をＯＦＦ状態とし、ステップ４０で気
化ヒ−タ５のみがヒ−タ制御回路２８によって継続制御
される。
【００２６】そして次にステップ４１に進み熱要求を判
断して、継続して熱要求がある時にはＹＥＳでステップ
３８に戻るものであり、逆に給湯栓４が閉栓された時に
はＮＯでステップ４２に進んでバ−ナ部３の燃焼を停止
させ、ステップ３５に戻ってスタンバイ状態で次の熱要
求有りを待つものである。
断して、継続して熱要求がある時にはＹＥＳでステップ
３８に戻るものであり、逆に給湯栓４が閉栓された時に
はＮＯでステップ４２に進んでバ−ナ部３の燃焼を停止
させ、ステップ３５に戻ってスタンバイ状態で次の熱要
求有りを待つものである。
【００２７】又ステップ３８でＮＯの場合、即ち燃焼空
気温度が２０℃以上でなかったり或いは１５秒間継続し
なかった時には、ステップ４３に進み空気温度が１８℃
未満を１５秒間継続したかを判断し、ＹＥＳでステップ
４４に進んでヒ−タ制御回路２８による気化ヒ−タ５と
混合室ヒ−タ９の連動制御を継続させて、混合室ヒ−タ
９による混合室１０の加熱を継続させ気化ガスの液化を
防止するものであり、そしてステップ４３でＮＯの時も
同じく次のステップ４１に戻るものであって、スタンバ
イモ−ドが終了する１時間の間は順次この各ステップを
繰り返すものである。
気温度が２０℃以上でなかったり或いは１５秒間継続し
なかった時には、ステップ４３に進み空気温度が１８℃
未満を１５秒間継続したかを判断し、ＹＥＳでステップ
４４に進んでヒ−タ制御回路２８による気化ヒ−タ５と
混合室ヒ−タ９の連動制御を継続させて、混合室ヒ−タ
９による混合室１０の加熱を継続させ気化ガスの液化を
防止するものであり、そしてステップ４３でＮＯの時も
同じく次のステップ４１に戻るものであって、スタンバ
イモ−ドが終了する１時間の間は順次この各ステップを
繰り返すものである。
【００２８】従って、燃焼空気温度が高く混合室１０が
加熱されていなくとも気化ガスが液化しない時には、的
確に混合室ヒ−タ９をＯＦＦして余分な電力消費を防止
出来るものであり、しかもＯＦＦの条件を空気温度セン
サ２１が所定温度以上を一定時間継続検知することとし
たので、瞬間的な温度上昇ではＯＦＦせず誤動作の心配
がなく確実な制御が行えるものであり、勿論空気温度が
所定温度以下となった時には、再び混合室ヒ−タ９は通
電され、気化ガスの液化を常に阻止するものである。
加熱されていなくとも気化ガスが液化しない時には、的
確に混合室ヒ−タ９をＯＦＦして余分な電力消費を防止
出来るものであり、しかもＯＦＦの条件を空気温度セン
サ２１が所定温度以上を一定時間継続検知することとし
たので、瞬間的な温度上昇ではＯＦＦせず誤動作の心配
がなく確実な制御が行えるものであり、勿論空気温度が
所定温度以下となった時には、再び混合室ヒ−タ９は通
電され、気化ガスの液化を常に阻止するものである。
【００２９】次に燃焼空気温度でなくバ−ナ部３の燃焼
量で混合室ヒ−タ９を制御する請求項３・４の実施例
を、上記した請求項１・２の実施例とは相違する点のみ
図５・６に従って説明するが、同一部分は同一符号とす
る。
量で混合室ヒ−タ９を制御する請求項３・４の実施例
を、上記した請求項１・２の実施例とは相違する点のみ
図５・６に従って説明するが、同一部分は同一符号とす
る。
【００３０】図５の電気回路のブロック図では、空気温
度センサ２１の変わりに駆動回路３０からの燃焼量信号
が補助制御手段２９に入力し、この燃焼量信号が最大燃
焼量４００００kcal/hの場合、中間の２００００kcal/h
未満の燃焼量指示を１分間継続させと時に、ヒ−タ制御
回路２８からの制御を遮断して混合室ヒ−タ９をＯＦＦ
するものであり、逆に２００００kcal/h以上の時には、
ヒ−タ制御回路２８による制御を継続させるものであ
る。
度センサ２１の変わりに駆動回路３０からの燃焼量信号
が補助制御手段２９に入力し、この燃焼量信号が最大燃
焼量４００００kcal/hの場合、中間の２００００kcal/h
未満の燃焼量指示を１分間継続させと時に、ヒ−タ制御
回路２８からの制御を遮断して混合室ヒ−タ９をＯＦＦ
するものであり、逆に２００００kcal/h以上の時には、
ヒ−タ制御回路２８による制御を継続させるものであ
る。
【００３１】次に図６のフロ−チャ−トで説明すれば、
ステップ３７でバ−ナ部３を燃焼させた後、ステップ４
５で駆動回路３０からの燃焼量信号が２００００kcal/h
未満かどうかを補助制御手段２９が判断し、そして２０
０００kcal/h未満が１分間継続するとＹＥＳでステップ
３９に進み混合室ヒ−タ９をＯＦＦとするものであり、
又２００００kcal/h以上ではＮＯでステップ４４に進み
ヒ−タ制御回路２８による混合室ヒ−タ９の制御を継続
するものである。
ステップ３７でバ−ナ部３を燃焼させた後、ステップ４
５で駆動回路３０からの燃焼量信号が２００００kcal/h
未満かどうかを補助制御手段２９が判断し、そして２０
０００kcal/h未満が１分間継続するとＹＥＳでステップ
３９に進み混合室ヒ−タ９をＯＦＦとするものであり、
又２００００kcal/h以上ではＮＯでステップ４４に進み
ヒ−タ制御回路２８による混合室ヒ−タ９の制御を継続
するものである。
【００３２】従って、バ−ナ部３の燃焼量が小さい時に
は、火炎がバ−ナ部３近傍に形成され且つ吸熱フィン１
１からのヒ−トバックも良好で、更に燃油の気化に利用
される熱も少なくて済むので、混合室ヒ−タ９をＯＦＦ
させても混合室１０は十分に加熱されこの温度を維持出
来、気化ガスの液化の恐れはなく、省電力化を計ること
が出来るものである。
は、火炎がバ−ナ部３近傍に形成され且つ吸熱フィン１
１からのヒ−トバックも良好で、更に燃油の気化に利用
される熱も少なくて済むので、混合室ヒ−タ９をＯＦＦ
させても混合室１０は十分に加熱されこの温度を維持出
来、気化ガスの液化の恐れはなく、省電力化を計ること
が出来るものである。
【００３３】更に混合室ヒ−タ９のＯＦＦは所定燃焼量
を一定時間継続した時に初めて行われるので、設定温度
と湯温とで刻々と燃焼量が変化したとしても該設定燃焼
量が安定したことを確認した後にＯＦＦとすることが出
来るので、すぐに燃焼量が大きくなってＯＮされてチャ
タリングを発生する心配がなく、安心して使用出来るも
のである。
を一定時間継続した時に初めて行われるので、設定温度
と湯温とで刻々と燃焼量が変化したとしても該設定燃焼
量が安定したことを確認した後にＯＦＦとすることが出
来るので、すぐに燃焼量が大きくなってＯＮされてチャ
タリングを発生する心配がなく、安心して使用出来るも
のである。
【００３４】又燃焼空気温度に比べて直接混合室１０温
度に関係する燃焼量で制御するので、確実に気化ガスの
液化を防止出来、しかもどちらの制御にしても混合室９
の温度検知用の専用の温度センサが不要で安価で済むと
言う利点を有する。
度に関係する燃焼量で制御するので、確実に気化ガスの
液化を防止出来、しかもどちらの制御にしても混合室９
の温度検知用の専用の温度センサが不要で安価で済むと
言う利点を有する。
【００３５】
【発明の効果】要するにこの発明は、気化ヒ−タ及び気
化温度センサを備え燃油を気化する気化器と、該気化器
に連通しこの気化器で気化された気化ガスと燃焼空気と
を予混合してバ−ナ部に供給する混合室とを備え、更に
混合室底部には該混合室を加熱する混合室ヒ−タを備え
たものに於いて、前記混合室ヒ−タの通電を制御する補
助制御手段を備え、該補助制御手段は空気温度センサが
検知する燃焼空気温度によって混合室ヒ−タを制御する
ものであるから、気化ガスの液化を確実に防止しなが
ら、効率良く混合室ヒ−タをＯＦＦして省電力化を計る
ことが出来、極めて使用勝手が良く、しかも専用の温度
センサ等を設けることなく構成簡単で安価に提供出来る
ものである。
化温度センサを備え燃油を気化する気化器と、該気化器
に連通しこの気化器で気化された気化ガスと燃焼空気と
を予混合してバ−ナ部に供給する混合室とを備え、更に
混合室底部には該混合室を加熱する混合室ヒ−タを備え
たものに於いて、前記混合室ヒ−タの通電を制御する補
助制御手段を備え、該補助制御手段は空気温度センサが
検知する燃焼空気温度によって混合室ヒ−タを制御する
ものであるから、気化ガスの液化を確実に防止しなが
ら、効率良く混合室ヒ−タをＯＦＦして省電力化を計る
ことが出来、極めて使用勝手が良く、しかも専用の温度
センサ等を設けることなく構成簡単で安価に提供出来る
ものである。
【００３６】又混合室ヒ−タのＯＦＦを燃焼量に応じて
制御するようにすれば、実際の混合室温度により近い温
度で制御することが出来、より確実に気化ガスの液化防
止と省電力化を計ることが出来るものである。
制御するようにすれば、実際の混合室温度により近い温
度で制御することが出来、より確実に気化ガスの液化防
止と省電力化を計ることが出来るものである。
【図１】この発明一実施例の燃焼器の制御装置を備えた
石油給湯機の概略構成図。
石油給湯機の概略構成図。
【図２】同燃焼部分の詳細断面図。
【図３】同電気回路のブロック図。
【図４】同要部のフロ−チャ−ト。
【図５】他の実施例の電気回路のブロック図。
【図６】図５の要部フロ−チャ−ト。
３ バ−ナ部 ５ 気化ヒ−タ ６ 気化温度センサ ７ 気化器 ９ 混合室ヒ−タ １０ 混合室 ２１ 空気温度センサ ２８ ヒ−タ制御回路 ２９ 補助制御手段 ３０ 駆動回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−329305（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23N 5/02 342 F23D 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 気化ヒ−タ及び気化温度センサを備え燃
油を気化する気化器と、該気化器に連通しこの気化器で
気化された気化ガスと燃焼空気とを予混合してバ−ナ部
に供給する混合室とを備え、更に混合室底部には該混合
室を加熱する混合室ヒ−タを備えたものに於いて、前記
混合室ヒ−タの通電を制御する補助制御手段を備え、該
補助制御手段は空気温度センサが検知する燃焼空気温度
によって混合室ヒ−タを制御する事を特徴とする気化式
石油燃焼器の制御装置。 - 【請求項２】 上記混合室ヒ−タは、空気温度センサが
所定温度以上を一定時間継続して検知することでＯＦＦ
される事を特徴とする請求項１記載の気化式石油燃焼器
の制御装置。 - 【請求項３】 気化ヒ−タ及び気化温度センサを備え燃
油を気化する気化器と、該気化器に連通しこの気化器で
気化された気化ガスと燃焼空気とを予混合してバ−ナ部
に供給する混合室とを備え、更に混合室底部には該混合
室を加熱する混合室ヒ−タを備えたものに於いて、前記
混合室ヒ−タの通電を制御する補助制御手段を備え、該
補助制御手段はバ−ナ部の燃焼量に応じて混合室ヒ−タ
を制御する事を特徴とする気化式石油燃焼器の制御装
置。 - 【請求項４】 上記混合室ヒ−タは、駆動回路によって
指示されるバ−ナ部の燃焼量が所定燃焼量未満を一定時
間継続指示した時ＯＦＦされる事を特徴とする請求項３
記載の気化式石油燃焼器の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21514996A JP3322800B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 気化式石油燃焼器の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21514996A JP3322800B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 気化式石油燃焼器の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047659A JPH1047659A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3322800B2 true JP3322800B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=16667491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21514996A Expired - Fee Related JP3322800B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 気化式石油燃焼器の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322800B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP21514996A patent/JP3322800B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1047659A (ja) | 1998-02-20 |
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