JP2665136B2 - 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 - Google Patents
燃焼機器の不完全燃焼検出装置Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2900/00—Special features of, or arrangements for controlling combustion
- F23N2900/05001—Measuring CO content in flue gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼機器、特に給湯器
におけるＣＯセンサを利用した不完全燃焼検出装置に関
する。
におけるＣＯセンサを利用した不完全燃焼検出装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置においては、給湯器
の燃焼室に接続される排気通路にＣＯセンサが設けら
れ、ＣＯセンサの出力により燃焼室内に備えるバーナの
不完全燃焼を判定する不完全燃焼判定手段が設けられ
る。
の燃焼室に接続される排気通路にＣＯセンサが設けら
れ、ＣＯセンサの出力により燃焼室内に備えるバーナの
不完全燃焼を判定する不完全燃焼判定手段が設けられ
る。
【０００３】また、ＣＯセンサは給湯器の電源コードが
電源に接続されると同時にＣＯセンサにも電源が投入さ
れる。これによりＣＯセンサは常に通電状態でＣＯ濃度
の検出が可能となっている。同時に、このときのＣＯセ
ンサの出力により不完全燃焼判定手段は常に不完全燃焼
の判定動作を行っている。不完全燃焼判定手段はバーナ
の燃焼状態が不完全燃焼であると判断すると即座に給湯
器の運転を停止させる。なお、通常ＣＯセンサは内部に
ヒータを備えて該内部ヒータに通電されることによりセ
ンサ自身を４００℃程度に加熱し、この加熱状態でＣＯ
濃度の検出が可能となる。
電源に接続されると同時にＣＯセンサにも電源が投入さ
れる。これによりＣＯセンサは常に通電状態でＣＯ濃度
の検出が可能となっている。同時に、このときのＣＯセ
ンサの出力により不完全燃焼判定手段は常に不完全燃焼
の判定動作を行っている。不完全燃焼判定手段はバーナ
の燃焼状態が不完全燃焼であると判断すると即座に給湯
器の運転を停止させる。なお、通常ＣＯセンサは内部に
ヒータを備えて該内部ヒータに通電されることによりセ
ンサ自身を４００℃程度に加熱し、この加熱状態でＣＯ
濃度の検出が可能となる。
【０００４】このため、ＣＯセンサは常時通電され加熱
されているので、通常、耐用年数は３年程度であり、燃
焼機器の使用が可能なうちにＣＯセンサが使用できなく
なる不都合がある。
されているので、通常、耐用年数は３年程度であり、燃
焼機器の使用が可能なうちにＣＯセンサが使用できなく
なる不都合がある。
【０００５】そこで、給湯器の運転を開始してバーナが
燃焼を行っている間にのみＣＯセンサの通電を行うこと
が考えられる。ＣＯ濃度の検出が必要となるのはバーナ
が燃焼を開始した時点からバーナが消火されるまでの間
であるからである。これにより、ＣＯセンサの通電時間
を短縮することができ、よってＣＯセンサの耐用年数を
延長することができる。
燃焼を行っている間にのみＣＯセンサの通電を行うこと
が考えられる。ＣＯ濃度の検出が必要となるのはバーナ
が燃焼を開始した時点からバーナが消火されるまでの間
であるからである。これにより、ＣＯセンサの通電時間
を短縮することができ、よってＣＯセンサの耐用年数を
延長することができる。
【０００６】しかし、このように、給湯器の運転を開始
してバーナが燃焼を行うときにＣＯセンサへの通電を行
うようにすると、バーナが燃焼を行う度に必ずＣＯセン
サの内部ヒータによる温度上昇期を経る。ＣＯセンサは
通電直後の内部ヒータの温度上昇期においては正確なＣ
Ｏ濃度の検出が困難となる。この状態で不完全燃焼判定
手段が不完全燃焼の判定動作を行うと、ＣＯセンサの不
安定な出力により、不完全燃焼の判定動作も不正確なも
のとなり、例えば、バーナが燃焼を開始した時点でＣＯ
センサから不正確なＣＯ検出信号が不完全燃焼判定手段
に送られ、不完全燃焼判定手段が不完全燃焼と誤判定し
て給湯器の運転が停止する等のように、円滑な給湯器の
運転を阻害するおそれがある。
してバーナが燃焼を行うときにＣＯセンサへの通電を行
うようにすると、バーナが燃焼を行う度に必ずＣＯセン
サの内部ヒータによる温度上昇期を経る。ＣＯセンサは
通電直後の内部ヒータの温度上昇期においては正確なＣ
Ｏ濃度の検出が困難となる。この状態で不完全燃焼判定
手段が不完全燃焼の判定動作を行うと、ＣＯセンサの不
安定な出力により、不完全燃焼の判定動作も不正確なも
のとなり、例えば、バーナが燃焼を開始した時点でＣＯ
センサから不正確なＣＯ検出信号が不完全燃焼判定手段
に送られ、不完全燃焼判定手段が不完全燃焼と誤判定し
て給湯器の運転が停止する等のように、円滑な給湯器の
運転を阻害するおそれがある。
【０００７】また、前記ＣＯセンサは給湯器の運転によ
ってその表面に煤や埃またはＣＯ等が付着し、正確なＣ
Ｏ濃度の検出が困難となるだけでなく、ＣＯセンサの寿
命を短くする不都合がある。
ってその表面に煤や埃またはＣＯ等が付着し、正確なＣ
Ｏ濃度の検出が困難となるだけでなく、ＣＯセンサの寿
命を短くする不都合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、ＣＯセンサの耐
用年数を長くすると共に、正確な不完全燃焼の判定を行
うことができる不完全燃焼検出装置を提供することを目
的とする。
を解消するためになされたものであり、ＣＯセンサの耐
用年数を長くすると共に、正確な不完全燃焼の判定を行
うことができる不完全燃焼検出装置を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、燃焼室内に設けられたバーナと、該バー
ナに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナに着火
する着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられた排気
通路とを備える燃焼機器に設けられ、前記排気通路内に
設けられたＣＯセンサと、該ＣＯセンサの出力により前
記燃焼機器の不完全燃焼を判定する不完全燃焼判定手段
と、該不完全燃焼判定手段の判定に基づいて前記燃焼機
器の燃焼状態を制御する燃焼制御手段とを備える不完全
燃焼検出装置において、前記燃焼機器の運転開始後にＣ
Ｏセンサの通電を開始してＣＯセンサを動作可能な温度
に加熱させ、前記燃焼機器の運転が終了するまでにＣＯ
センサへの通電を停止するＣＯセンサ制御手段を設け、
該ＣＯセンサ制御手段は、ＣＯセンサの通電を開始した
後、ＣＯセンサが動作可能な温度に到達した後に更に該
ＣＯセンサの温度を上昇させてＣＯセンサのセルフクリ
ーニングを行い、前記不完全燃焼判定手段は、前記セル
フクリーニングが終了した後に不完全燃焼の判定を開始
することを特徴とする。
めに本発明は、燃焼室内に設けられたバーナと、該バー
ナに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナに着火
する着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられた排気
通路とを備える燃焼機器に設けられ、前記排気通路内に
設けられたＣＯセンサと、該ＣＯセンサの出力により前
記燃焼機器の不完全燃焼を判定する不完全燃焼判定手段
と、該不完全燃焼判定手段の判定に基づいて前記燃焼機
器の燃焼状態を制御する燃焼制御手段とを備える不完全
燃焼検出装置において、前記燃焼機器の運転開始後にＣ
Ｏセンサの通電を開始してＣＯセンサを動作可能な温度
に加熱させ、前記燃焼機器の運転が終了するまでにＣＯ
センサへの通電を停止するＣＯセンサ制御手段を設け、
該ＣＯセンサ制御手段は、ＣＯセンサの通電を開始した
後、ＣＯセンサが動作可能な温度に到達した後に更に該
ＣＯセンサの温度を上昇させてＣＯセンサのセルフクリ
ーニングを行い、前記不完全燃焼判定手段は、前記セル
フクリーニングが終了した後に不完全燃焼の判定を開始
することを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【作用】本発明によれば、前記ＣＯセンサ制御手段によ
り、前記燃焼機器の運転中にのみＣＯセンサに通電す
る。更に、ＣＯセンサへの通電直後から該ＣＯセンサの
温度が動作可能な温度に到達した後にＣＯセンサのセル
フクリーニングを行う。セルフクリーニングは、例え
ば、温度を５００℃程度に加熱して表面に付着する煤や
埃またはＣＯ等を消滅させる。そして、このセルフクリ
ーニングの完了後に前記不完全燃焼判定手段が判定を開
始するので、正確に不完全燃焼状態を判定することが可
能となる。
り、前記燃焼機器の運転中にのみＣＯセンサに通電す
る。更に、ＣＯセンサへの通電直後から該ＣＯセンサの
温度が動作可能な温度に到達した後にＣＯセンサのセル
フクリーニングを行う。セルフクリーニングは、例え
ば、温度を５００℃程度に加熱して表面に付着する煤や
埃またはＣＯ等を消滅させる。そして、このセルフクリ
ーニングの完了後に前記不完全燃焼判定手段が判定を開
始するので、正確に不完全燃焼状態を判定することが可
能となる。
【００１２】
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して説明
する。図１は本実施例を設けた給湯器の説明的断面図、
図２は本実施例の作動を説明するためのフローチャート
図、図３は図２の一部の作動を説明するためのフローチ
ャート図である。
する。図１は本実施例を設けた給湯器の説明的断面図、
図２は本実施例の作動を説明するためのフローチャート
図、図３は図２の一部の作動を説明するためのフローチ
ャート図である。
【００１４】図１に示すように、強制燃焼式ガス給湯器
Ａは、燃焼ハウジング１内に燃焼を行うガスバーナー２
を配し、燃焼ファン３で燃焼ハウジング１にガスバーナ
ー２の燃焼用空気Ｘを供給している。また、給湯器Ａ
は、燃焼制御装置４によりガスバーナー２へのガス供
給、ガスバーナー２の点火、燃焼ファン３の制御がなさ
れる。燃焼ハウジング１は、下方に燃焼用空気Ｘの導入
口（図示せず）を、上方に燃焼排ガスＺを外部に排出す
る排出口６をそれぞれ設けている。また、燃焼ハウジン
グ１内のガスバーナー２の上方には熱交換器７が配設さ
れている。ガスバーナー２は、炎を形成するバーナー群
８と、バーナー群８の下方に位置し噴出口９を有するノ
ズル管１０とからなる。また、このガスバーナー２には
ガス管１１を通して燃料ガスＹが供給される。燃焼ファ
ン３はターボ型の羽根を備える。
Ａは、燃焼ハウジング１内に燃焼を行うガスバーナー２
を配し、燃焼ファン３で燃焼ハウジング１にガスバーナ
ー２の燃焼用空気Ｘを供給している。また、給湯器Ａ
は、燃焼制御装置４によりガスバーナー２へのガス供
給、ガスバーナー２の点火、燃焼ファン３の制御がなさ
れる。燃焼ハウジング１は、下方に燃焼用空気Ｘの導入
口（図示せず）を、上方に燃焼排ガスＺを外部に排出す
る排出口６をそれぞれ設けている。また、燃焼ハウジン
グ１内のガスバーナー２の上方には熱交換器７が配設さ
れている。ガスバーナー２は、炎を形成するバーナー群
８と、バーナー群８の下方に位置し噴出口９を有するノ
ズル管１０とからなる。また、このガスバーナー２には
ガス管１１を通して燃料ガスＹが供給される。燃焼ファ
ン３はターボ型の羽根を備える。
【００１５】燃焼制御装置４は、水量調整器１２、水量
センサ１３、湯温サーミスター１４、元ガス電磁弁１
５、主電磁弁１６、ガバナ式ガス比例電磁弁１７、イグ
ナイタ１８、フレームロッド１９、ＣＯセンサ２０とこ
れらを制御するコントローラ２１とからなる。本発明の
不完全燃焼検出装置は、ＣＯセンサ２０とコントローラ
２１とから構成される。コントローラ２１は、燃焼制御
手段２２、ＣＯセンサ制御手段２３、不完全燃焼判定手
段２４を備えるマイクロコンピュータである。
センサ１３、湯温サーミスター１４、元ガス電磁弁１
５、主電磁弁１６、ガバナ式ガス比例電磁弁１７、イグ
ナイタ１８、フレームロッド１９、ＣＯセンサ２０とこ
れらを制御するコントローラ２１とからなる。本発明の
不完全燃焼検出装置は、ＣＯセンサ２０とコントローラ
２１とから構成される。コントローラ２１は、燃焼制御
手段２２、ＣＯセンサ制御手段２３、不完全燃焼判定手
段２４を備えるマイクロコンピュータである。
【００１６】次に、燃焼制御装置４のコントローラ２１
の基本的作動を説明する。
の基本的作動を説明する。
【００１７】コントローラ２１は、給湯栓（図示せず）
の開状態を水量センサ１３により検知して、燃焼制御手
段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１６、比例
電磁弁１７を開くように制御し、ガスバーナー２に燃料
ガスを供給させ、燃焼ファン３を駆動し、ガスバーナー
２を燃焼させる。更に、フレームロッド１９により炎が
検出されるとＣＯセンサ制御手段２３によりＣＯセンサ
２０に通電を開始する。
の開状態を水量センサ１３により検知して、燃焼制御手
段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１６、比例
電磁弁１７を開くように制御し、ガスバーナー２に燃料
ガスを供給させ、燃焼ファン３を駆動し、ガスバーナー
２を燃焼させる。更に、フレームロッド１９により炎が
検出されるとＣＯセンサ制御手段２３によりＣＯセンサ
２０に通電を開始する。
【００１８】尚、ＣＯセンサ２０への通電の開始は、水
量センサ１３からＯＮ信号が出力された時であってもよ
く、そのタイミングは本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜変更可能である。
量センサ１３からＯＮ信号が出力された時であってもよ
く、そのタイミングは本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜変更可能である。
【００１９】また、コントローラ２１は給湯栓が閉状態
になると、水量センサ１３によりこれを検知して、燃焼
制御手段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、燃焼ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。
になると、水量センサ１３によりこれを検知して、燃焼
制御手段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、燃焼ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。
【００２０】コントローラ２１は、ガスバーナー２の燃
焼中にＣＯセンサ２０が所定の基準によりＣＯ濃度を検
出したときには、不完全燃焼判定手段２４により燃焼制
御手段２２を動作させ、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、燃焼ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。更に、Ｃ
Ｏセンサ制御手段２３によりＣＯセンサ２０への通電を
停止する。
焼中にＣＯセンサ２０が所定の基準によりＣＯ濃度を検
出したときには、不完全燃焼判定手段２４により燃焼制
御手段２２を動作させ、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、燃焼ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。更に、Ｃ
Ｏセンサ制御手段２３によりＣＯセンサ２０への通電を
停止する。
【００２１】なお、本発明では、従来の技術に述べたよ
うにＣＯセンサ２０の通電開始をできるだけ遅延させて
ＣＯセンサ２０の寿命を延ばすために、バーナー２に点
火されガス量比例制御を行った直後にＣＯセンサ２０へ
の通電を開始する。
うにＣＯセンサ２０の通電開始をできるだけ遅延させて
ＣＯセンサ２０の寿命を延ばすために、バーナー２に点
火されガス量比例制御を行った直後にＣＯセンサ２０へ
の通電を開始する。
【００２２】次いで、図２に示すように、前記不完全燃
焼判定手段２４が３０秒タイマーをスタートさせる。そ
して３０秒タイマーがタイムアップし、更に、前記ＣＯ
センサ制御手段２３が２０秒タイマーをスタートさせ、
この時間の間にＣＯセンサ２０への通電電圧を上昇させ
てセルフクリーニングを行わせる。そして、２０秒タイ
マーがタイムアップしたときに、前記不完全燃焼判定手
段２４はその判定動作を開始する。
焼判定手段２４が３０秒タイマーをスタートさせる。そ
して３０秒タイマーがタイムアップし、更に、前記ＣＯ
センサ制御手段２３が２０秒タイマーをスタートさせ、
この時間の間にＣＯセンサ２０への通電電圧を上昇させ
てセルフクリーニングを行わせる。そして、２０秒タイ
マーがタイムアップしたときに、前記不完全燃焼判定手
段２４はその判定動作を開始する。
【００２３】即ち、不完全燃焼判定手段２４の不完全燃
焼の判定は、まず、ＣＯセンサ２０への通電開始から３
０秒経過するまで遅延する。この遅延時間中においてＣ
Ｏセンサ２０は、その内部ヒータ（図示せず）によって
加熱が完了し、正確なＣＯ濃度の検出が可能となる。そ
して、更に、その後に２０秒が経過するまでにセルフク
リーニングを行い、不完全燃焼判定手段２４が確実に不
完全燃焼を判定することができるようにする。ここで、
本実施例においては前記遅延時間を３０秒としたが、例
えば、温度上昇速度の早いＣＯセンサを使用する場合
は、更に短い遅延時間を設定してもよい。また、セルフ
クリーニングの時間もＣＯセンサ２０の特性に応じて変
更してもよい。
焼の判定は、まず、ＣＯセンサ２０への通電開始から３
０秒経過するまで遅延する。この遅延時間中においてＣ
Ｏセンサ２０は、その内部ヒータ（図示せず）によって
加熱が完了し、正確なＣＯ濃度の検出が可能となる。そ
して、更に、その後に２０秒が経過するまでにセルフク
リーニングを行い、不完全燃焼判定手段２４が確実に不
完全燃焼を判定することができるようにする。ここで、
本実施例においては前記遅延時間を３０秒としたが、例
えば、温度上昇速度の早いＣＯセンサを使用する場合
は、更に短い遅延時間を設定してもよい。また、セルフ
クリーニングの時間もＣＯセンサ２０の特性に応じて変
更してもよい。
【００２４】これにより、ＣＯセンサが正確なＣＯ濃度
の検出を可能とする状態となった後に不完全燃焼判定手
段２４が不完全燃焼の判定を開始するので、正確に不完
全燃焼の判定を行うことができる。
の検出を可能とする状態となった後に不完全燃焼判定手
段２４が不完全燃焼の判定を開始するので、正確に不完
全燃焼の判定を行うことができる。
【００２５】このセルフクリーニングの動作を更に説明
すると、図３に示すように、前記不完全燃焼判定手段２
４の３０秒タイマーがタイムアップした直後に、前記Ｃ
Ｏセンサ制御手段２３が２０秒タイマーをスタートさ
せ、２０秒タイマーがタイムアップするまでの間にＣＯ
センサ２０のセルフクリーニングを行う。セルフクリー
ニングは、例えば、ＣＯセンサ２０の内部ヒータを利用
してＣＯセンサ２０全体を５００℃程度に加熱してＣＯ
センサ２０の表面に付着する煤や埃またはＣＯ等を蒸発
或いは燃焼させて消滅させる。これにより、ＣＯセンサ
２０は正確にＣＯ濃度が検出される状態を維持すること
ができ、しかも、ＣＯセンサ２０の寿命を延長すること
ができる。
すると、図３に示すように、前記不完全燃焼判定手段２
４の３０秒タイマーがタイムアップした直後に、前記Ｃ
Ｏセンサ制御手段２３が２０秒タイマーをスタートさ
せ、２０秒タイマーがタイムアップするまでの間にＣＯ
センサ２０のセルフクリーニングを行う。セルフクリー
ニングは、例えば、ＣＯセンサ２０の内部ヒータを利用
してＣＯセンサ２０全体を５００℃程度に加熱してＣＯ
センサ２０の表面に付着する煤や埃またはＣＯ等を蒸発
或いは燃焼させて消滅させる。これにより、ＣＯセンサ
２０は正確にＣＯ濃度が検出される状態を維持すること
ができ、しかも、ＣＯセンサ２０の寿命を延長すること
ができる。
【００２６】なお、本実施例におけるＣＯセンサ２０の
セルフクリーニングは、給湯器Ａの運転毎に行うように
されている。このため、図２及び図３に示すように、セ
ルフクリーニングを終了した時点で、セルフクリーニン
グを行ったことを判断するフラグをＣＯセンサ制御手段
２３に設けた。これにより、ガス量比例制御から不完全
燃焼検出動作までのループ内で既にセルフクリーニング
を行ったことが確認されたとき、ＣＯセンサ制御手段２
３はセルフクリーニングをキャンセルする。そして、給
湯栓が閉状態になったとき、水量センサ１３によりそれ
を検知した燃焼制御手段２２がＣＯセンサ制御手段２３
に信号を送り、ＣＯセンサ制御手段２３はフラグを初期
状態に復帰させる。従って、再度給湯栓が開けられたと
きにはＣＯセンサ制御手段２３はＣＯセンサ２０のセル
フクリーニングを行う。また、図示しないが、給湯器の
運転後に所定時間毎（例えば１０分毎）にセルフクリー
ニングを行うようにＣＯセンサ制御手段２３によってＣ
Ｏセンサ２０を制御してもよい。このときＣＯセンサ２
０のセルフクリーニング中には、不完全燃焼判定手段２
４による不完全燃焼検出動作を休止する。これにより、
セルフクリーニング中のＣＯセンサ２０による不安定な
出力による不完全燃焼の誤判定を防止する。
セルフクリーニングは、給湯器Ａの運転毎に行うように
されている。このため、図２及び図３に示すように、セ
ルフクリーニングを終了した時点で、セルフクリーニン
グを行ったことを判断するフラグをＣＯセンサ制御手段
２３に設けた。これにより、ガス量比例制御から不完全
燃焼検出動作までのループ内で既にセルフクリーニング
を行ったことが確認されたとき、ＣＯセンサ制御手段２
３はセルフクリーニングをキャンセルする。そして、給
湯栓が閉状態になったとき、水量センサ１３によりそれ
を検知した燃焼制御手段２２がＣＯセンサ制御手段２３
に信号を送り、ＣＯセンサ制御手段２３はフラグを初期
状態に復帰させる。従って、再度給湯栓が開けられたと
きにはＣＯセンサ制御手段２３はＣＯセンサ２０のセル
フクリーニングを行う。また、図示しないが、給湯器の
運転後に所定時間毎（例えば１０分毎）にセルフクリー
ニングを行うようにＣＯセンサ制御手段２３によってＣ
Ｏセンサ２０を制御してもよい。このときＣＯセンサ２
０のセルフクリーニング中には、不完全燃焼判定手段２
４による不完全燃焼検出動作を休止する。これにより、
セルフクリーニング中のＣＯセンサ２０による不安定な
出力による不完全燃焼の誤判定を防止する。
【００２７】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
は、ＣＯセンサに通電され、ＣＯセンサの温度が動作可
能な温度に到達した後に、更にＣＯセンサの温度を上昇
させることによって、該ＣＯセンサのセルフクリーニン
グを行う。その後、前記不完全燃焼判定手段が不完全燃
焼の判定を開始する。これにより、ＣＯセンサのセルフ
クリーニングを容易に行うことができ、しかも、ＣＯセ
ンサへの通電直後の不安定な出力を排除して、毎回の燃
焼機器の運転時に正確に不完全燃焼を判定することがで
きると共に、ＣＯセンサの寿命を延長することができ
る。 従って、本発明によれば、ＣＯセンサの耐用年数の
向上と、正確な不完全燃焼の判定が可能な不完全燃焼検
出装置を提供することができる。
は、ＣＯセンサに通電され、ＣＯセンサの温度が動作可
能な温度に到達した後に、更にＣＯセンサの温度を上昇
させることによって、該ＣＯセンサのセルフクリーニン
グを行う。その後、前記不完全燃焼判定手段が不完全燃
焼の判定を開始する。これにより、ＣＯセンサのセルフ
クリーニングを容易に行うことができ、しかも、ＣＯセ
ンサへの通電直後の不安定な出力を排除して、毎回の燃
焼機器の運転時に正確に不完全燃焼を判定することがで
きると共に、ＣＯセンサの寿命を延長することができ
る。 従って、本発明によれば、ＣＯセンサの耐用年数の
向上と、正確な不完全燃焼の判定が可能な不完全燃焼検
出装置を提供することができる。
【００２８】
【図１】本発明の実施例を設けた給湯器の説明的断面
図。
図。
【図２】本実施例の作動を説明するためのフローチャー
ト図。
ト図。
【図３】図２の一部の作動を説明するためのフローチャ
ート図。
ート図。
Ａ…給湯器（燃焼機器）、１…燃焼ハウジング（燃焼
室）、２…ガスバーナー（バーナー）、１７…比例電磁
弁（燃料供給手段）、１８…イグナイタ（着火手段）、
２０…ＣＯセンサ、２２…燃焼制御手段、２３…ＣＯセ
ンサ制御手段、２４…不完全燃焼判定手段。
室）、２…ガスバーナー（バーナー）、１７…比例電磁
弁（燃料供給手段）、１８…イグナイタ（着火手段）、
２０…ＣＯセンサ、２２…燃焼制御手段、２３…ＣＯセ
ンサ制御手段、２４…不完全燃焼判定手段。
Claims (1)
- 【請求項１】燃焼室内に設けられたバーナと、該バーナ
に燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナに着火す
る着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられた排気通
路とを備える燃焼機器に設けられ、前記排気通路内に設
けられたＣＯセンサと、該ＣＯセンサの出力により前記
燃焼機器の不完全燃焼を判定する不完全燃焼判定手段
と、該不完全燃焼判定手段の判定に基づいて前記燃焼機
器の燃焼状態を制御する燃焼制御手段とを備える不完全
燃焼検出装置において、前記燃焼機器の運転開始後にＣ
Ｏセンサの通電を開始してＣＯセンサを動作可能な温度
に加熱させ、前記燃焼機器の運転が終了するまでにＣＯ
センサへの通電を停止するＣＯセンサ制御手段を設け、
該ＣＯセンサ制御手段は、ＣＯセンサの通電を開始した
後、ＣＯセンサが動作可能な温度に到達した後に更に該
ＣＯセンサの温度を上昇させてＣＯセンサのセルフクリ
ーニングを行い、前記不完全燃焼判定手段は、前記セル
フクリーニングが終了した後に不完全燃焼の判定を開始
することを特徴とする燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5270061A JP2665136B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
| KR1019940022718A KR0134851B1 (ko) | 1993-09-30 | 1994-09-09 | 연소기기의 불완전연소 검출장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5270061A JP2665136B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103471A JPH07103471A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2665136B2 true JP2665136B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=17480979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5270061A Expired - Fee Related JP2665136B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665136B2 (ja) |
| KR (1) | KR0134851B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6490949B2 (ja) * | 2014-11-14 | 2019-03-27 | 株式会社サムソン | Ｃｏ検出燃焼装置 |
| JP6715648B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-07-01 | 三菱重工業株式会社 | 酸素濃度計測装置及び燃焼装置並びに燃焼装置の腐食評価システム及び腐食評価方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121391A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-12 | Tokai Konetsu Kogyo Kk | Gas sensing apparatus with self cleaning mechanisms |
| JPH02150618A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-08 | Paloma Ind Ltd | ガス燃焼器の安全装置 |
| JP2556804Y2 (ja) * | 1991-02-28 | 1997-12-08 | 株式会社ガスター | 燃焼装置 |
| JPH0526439A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Paloma Ind Ltd | 燃焼機器の不完全燃焼防止装置 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5270061A patent/JP2665136B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-09 KR KR1019940022718A patent/KR0134851B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0134851B1 (ko) | 1998-04-21 |
| KR950009077A (ko) | 1995-04-21 |
| JPH07103471A (ja) | 1995-04-18 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |