JPH072693U - 流体荷役用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者の労力を軽減して、短時間にしかも容
易に脱着可能な、極低温（−１６２℃）においても、十
分な気密性を保持しうる流体荷役用継手を提供する。 【構成】 一端が先細り状の曲面テ−パ外面１ａを持つ
パイプ状のメ−ルサブ１と、該メ−ルサブ１に嵌着され
たナット３と、該ナット３の内周に刻設されたねじ３ａ
と螺合するねじ２ｂが外周に刻設されたパイプ状のフィ
メ−ルサブ２を備えた流体荷役用継手において、上記フ
ィメ−ルサブ２端面内周部に沿って、上記一端が先細り
状の曲面テ−パ外面１ａに接する側を斜辺とする、断面
ほぼ直角三角形状を有するリングの耐極低温性のある樹
脂から構成されるシ−ルパッキン４を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、ＬＮＧ（液化天然ガス）を低温貯蔵タンクからタンクロ− リ−等に荷役する際に使用するロ−ディングア−ムとタンクロ−リ−側ノズルと を接続する流体荷役用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、流体荷役用継手として、第１に、フランジ継手が知られている。フラン ジ継手とは、管の締結部にフランジを作り、複数のボルト、ナットで締めつける 管継手をいう。フランジ継手を流体荷役用継手として用いる場合、気密性を保つ ためにガスケットを２枚のフランジの間に入れて、フランジを複数のボルト、ナ ットで締めつけて接続する。

【０００３】 第２に、ユニオン継手が知られている。ユニオン継手とは、管の端にねじを切 って結合するねじ込み型管継手の一種で、ナットをゆるめるだけで取りはずしが できるので、便利であるという特徴を有する。

【０００４】 ユニオン継手の構造は、図４に示されている。パイプ状のメ−ルサブ（オス側 ）１にナット３が嵌合されている。ナット３はメ−ルサブ１とフィメ−ルサブ（ メス側）２の接続ないし、切り離しのために用いられる。パイプ状のフィメ−ル サブ２の一端の外周には、ナット３の内周に刻設されたねじ３ａと螺合するねじ ２ｂが刻設されている。 又、フィメ−ルサブ２のねじ２ｂ側の端部内周面に沿って、断面ほぼ矩形状の シ−ルパッキン４がメ−ルサブ１の対向側に設けられている。シ−ルパッキン４ の素材としては、通常、気密性を高めるために弾力性に富んでいるゴムが用いら れる。

【０００５】 ナット３をハンマ−等の工具を使用して回転させ締めつけると、メ−ルサブ１ に形成された先細り状の曲面テ−パ外面１ａとフィメ−ルサブ２に形成された外 広がり状のテ−パ内面２ａとが当接すると共に、メ−ルサブ１がフィメ−ルサブ ２に設けられたシ−ルパッキン４を圧縮することにより気密性が保たれる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、フランジ継手では、４〜８本のボルト、ナットをスパナ−等の工具 を使用して締めつけ、荷役終了後の切離し時には、４〜８本のボルト、ナットを 緩める作業を行うために、接続、切離しに多大の労力、時間を必要とする。 そればかりでなく、フランジ接続時のボルト、ナットの締め付けは、対向する ボルト、ナットを順次締め付けてゆかないと、片締め状態となり、ガスケットの 気密性が保持できないことから、フランジ接続作業に経験ないし熟練を要すると いう問題点があった。

【０００７】 また、ユニオン継手においては、気密性を保持するためにシ−ルパッキンとし てゴムパッキンが用いられているが、ユニオン継手をＬＮＧ荷役用として使用し た場合、ゴムパッキン類には極低温（−１６２℃）に耐えるものがなく、気密性 を保持できないという問題点があった。 そこで、テフロン等の耐極低温性のある樹脂材料をシ−ルパッキンとして使用 することも考えられるが、樹脂材料はゴムのような弾力性がないため気密性が乏 しいという欠点がある。又、シ−ルパッキンである樹脂材料が極低温時において 熱収縮を生じて、気密性を損なう欠点がある。

【０００８】 さらに、シ−ルパッキンを使用しない方法（いわゆるメタルシ−ル構造）もあ るが（例えば、実開平２−１２５８８号公報参照）、気密性を保持するためにナ ットを非常に大きなトルクで締め付けなければならないという問題点があった。

【０００９】 本考案は、上記のようなフランジ継手およびユニオン継手の欠点を解消するた めに創案されたものであり、作業者の労力を軽減して、短時間にしかも容易に脱 着可能な、しかも、極低温（−１６２℃）においても十分な気密性を保持しうる 流体荷役用継手を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の流体荷役用継手においては、一端が先細 り状の曲面テ−パ外面を持つパイプ状のメ−ルサブと、該メ−ルサブに嵌着され たナットと、該ナットと螺合するねじを外周部に刻設したパイプ状のフィメ−ル サブとを備えた流体荷役用継手において、上記フィメ−ルサブの外周部のねじ側 端部内周面に沿って、上記一端が先細り状の曲面テ−パ外面に接する側を斜辺と する、断面ほぼ直角三角形状を有するリングの耐極低温性のある樹脂からなるシ −ルパッキンを設けたものである。

【００１１】 上記ナットにハンドルを設け、上記ナットと上記フィメ−ルサブとを異なる材 料で構成するとより効果的である。

【００１２】

【作用】

この考案は、上記のように構成されているので、作業員が（ハンドルを握って ）ナットを回転させると、フィメ−ルサブに刻設されたねじとナットのねじが噛 み合い接続され、ナットの締め付けが進むにつれて、メ−ルサブの先細り状の曲 面テ−パ外面部がフィメ−ルサブに設けられたシ−ルパッキンを圧縮することに より、気密性が保持される。さらに、従来のユニオン継手は極低温流体を荷役し た場合、メ−ルサブ、フィメ−ルサブ及びシ−ルパッキンに熱収縮を生じ、気密 性が損なわれる欠点があったが、本考案の継手は極低温においても、シ−ルパッ キンの熱収縮を利用して気密性を高める構造である。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１〜図３に示した一実施例に基づいて説明する。な お、前記図４の従来の技術に示した構成要素と同一の要素については、同一符号 を付す。 図１において、符号１はパイプ状のメ−ルサブであって、メ−ルサブ１の一端 １ｂは、ロ−ディングア−ム先端部のドロップパイプ５に溶接で接続され、メ− ルサブ１の他端には、先細り状の曲面テ−パ外面１ａが形成されている。符号２ はパイプ状のフィメ−ルサブであって、フィメ−ルサブ２の一端にはフランジ６ が取りつけられており、ＬＮＧロ−リ−車接続フランジ７とボルト、ナットで接 続されている。フィメ−ルサブ２の他端内周面に沿って、シ−ルパッキン４が設 けられている。シ−ルパッキン４の形状は、図で示す如く上記先細り状の曲面テ −パ外面１ａとの接触側を斜辺とする、断面ほぼ直角三角形状を有してリングを なしている。シ−ルパッキン４の材料としては、耐極低温性のある樹脂（例えば 、テフロン樹脂等）が用いられている。

【００１４】 フィメ−ルサブ２の反フランジ側の一端の外周部にはねじ２ｂが刻設されてお り、メ−ルサブ１に嵌着されたナット３の内周に刻設されたねじ３ａと螺合する ように構成されている。メ−ルサブ１、フィメ−ルサブ２の材料としては、極低 温（−１６２℃）でも、ぜい化現象を生じないステンレス鋼、銅合金などが用い られている。

【００１５】 また、フィメ−ルサブ２とナット３のねじ接合部には数千ｋｇの荷重が作用す ることから、ステンレス鋼のような硬度の低い材料の場合には、ねじ部相互に固 着現象（ガジリ現象）が生じ、ねじ部の回転ができなくなる。これを避けるため にフィメ−ルサブ２とナット３とは異なる材料を使用するとより効果的である。 例えば、フィメ−ルサブ２の材料として銅合金を用いた場合、ナット３の材料 としてステンレス鋼を用い、これとは逆に、フィメ−ルサブ２の材料としてステ ンレス鋼を用いた場合、ナット３の材料として銅合金を用いるのである。 なお、符号９はハンドル８のホルダ−であって、ハンドル８はナット３に水平 方向に取りつけられている（図３参照）。

【００１６】 図２は要部拡大図であって、ＬＮＧ荷役時には、継手部の温度が、常温状態か ら−１６２℃の極低温状態に低下するが、シ−ルパッキン４の素材である樹脂（ テフロン樹脂等）は、メ−ルサブ１、フィメ−ルサブ２の素材である金属（ステ ンレス鋼、銅合金等）に比し熱収縮率が５倍以上あるので、ユニオン本体（メ− ルサブ１、フィメ−ルサブ２）の熱収縮よりシ−ルパッキン４の熱収縮が大きい ので、シ−ルパッキン４が矢印方向（内径方向）に熱収縮し、メ−ルサブ１とフ ィメ−ルサブ２間の溝内部に入り込む状態となり、極低温時でも気密効果を損な うことなく、逆に気密効果を高める作用がある。

【００１７】 気密効果を更に高めるために、図３に示す如く、ナット３にハンドル８を取り つけてもよい。ハンドル８を取り付けることによってナット３を締めつけるトル クが増大する。 ４本のホルダ−９を持つハンドル８は、円板１０に溶接で固着され、該円板１ ０は、ボルト１１でもつてナット３に固着されている。なお、ホルダ−の数は、 何ら４本に限られるものでなく、その数を適宜増減しても良いことは勿論である 。又、ハンドル８とナット３との取り付けに、円板１０を介さない構成としても 良いことは言うまでもない。

【００１８】 次に、以上の構成による作用を図１に基づいて説明する。 まず、ロ−ディングア−ム先端部のドロップパイプ５に取りつけられたメ−ル サブ１、ナット３をフィメ−ルサブ２の近傍に移動する。次に、作業員が（ハン ドル８を握って）ナット３を回転させる。すると、フィメ−ルサブ２に刻設され たねじ２ｂとナット３のねじ３ａが、噛み合い接続される。ナット３の締めつけ が進むにつれて、メ−ルサブ１の先細り状の曲面テ−パ外面１ａがシ−ルパッキ ン４を圧縮し、シ−ルパッキン４と圧着することによってシ−ル機構が構成され る。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような 効果を奏する。

【００２０】 シ−ルパッキンの形状を、メ−ルサブの先細り状の曲面テ−パ外面に接する側 を斜辺とする断面ほぼ直角三角形状を有するリングとしたので、シ−ルパッキン とメ−ルサブ端面との接触面積が小さくなり、シ−ル面圧力を高めると共に、Ｌ ＮＧ荷役時に継手部の温度が、常温状態から−１６２℃の極低温状態に低下した 時、シ−ルパッキンがメ−ルサブとフィメ−ルサブ間の溝内部に入り込む状態と なり、気密効果を高めることができる。それによって、ゴム等に比し弾力性の乏 しいテフロン等の耐極低温性のある樹脂をシ−ルパッキンの材料として用いるこ とができる。

【００２１】 又、ナットにハンドルを水平方向に取りつけたので、容易にナットを回転して 接続作業を行い得ると共に、ナットの締めつけトルクを従来の２〜４倍にするこ とが可能となり、前記の樹脂製のシ−ルパッキンでも容易にシ−ル効果を得るこ とが可能となった。

【００２２】 更に、フィメ−ルサブとナットの材質を異なる材料で構成したので、ねじ部の 固着現象に起因する不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す部分断面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す要部拡大図である。

【図３】ナットにハンドルを取りつけた実施例を示す斜
視図である。

【図４】従来例の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ メ−ルサブ ２ フィメ−ルサブ ３ ナット ４ シ−ルパッキン ５ ドロップパイプ ８ ハンドル

フロントページの続き (72)考案者 松井 博 東京都大田区蒲田本町１−９−３ 株式会 社新潟鉄工所機械事業部チクサンセンタ− 技術部内 (72)考案者 山田 隆 東京都大田区蒲田本町１−９−３ 株式会 社新潟鉄工所機械事業部チクサンセンタ− 技術部内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が先細り状の曲面テ−パ外面を持つ
   パイプ状のメ−ルサブと、該メ−ルサブに嵌着されたナ
   ットと、該ナットと螺合するねじを外周部に刻設したパ
   イプ状のフィメ−ルサブとを備えた流体荷役用継手にお
   いて、上記フィメ−ルサブの外周部のねじ側端部内周面
   に沿って、上記一端が先細り状の曲面テ−パ外面に接す
   る側を斜辺とする、断面ほぼ直角三角形状を有するリン
   グの耐極低温性のある樹脂からなるシ−ルパッキンを設
   けたことを特徴とする流体荷役用継手。
2. 【請求項２】 上記ナットにハンドルを設けたことを特
   徴とする請求項１記載の流体荷役用継手。
3. 【請求項３】 上記ナットと上記フィメ−ルサブとを異
   なる材料で構成したことを特徴とする請求項１記載の流
   体荷役用継手。