JPS58187690A - 高圧流体搬送用パイプに用いられる装置とねじ込継手との間に設置されるガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、継手とこの継手がねじ込まれる装置との間に
配置されるガスケットあるいはシール構造であって、詳
しくは一般的な流体回路にまた特別には高油圧制御回路
に用いられるものに関する。

高油圧流体用継手は常に装置にねじ込まれる。

この分野で調査が行なわれたが、ねじ込部材の緊密性の
問題については決して征服し得たとは首先ず、その結果
油圧流体の漏洩は経済的な観点からもまた漏洩によって
生じる損害の見地からも重大な欠陥となっている。油圧
制御装置における漏洩問題の半分はねじ込による継手の
植設に起因するものと言われている。あらゆる大企業１
ｆｇＫ自動車企業では、このような困−な問題を抱え、
油圧制御の使用を疑問視しているが、その利用に対する
重要性は大いにある。成る。企業では、油圧流体の損失
量が二６万リットル近くになることもあシ、その場合損
失分は補わなければならず、その価格は常に上昇する。

また、工作機械用の切削油がかかる漏洩によって汚染さ
れた場合には、そのすべてを交換しなければならないこ
とがある。さらに、建物のコンクリート床に油圧オイル
がしみわたると、コンクリート床の質が低下し、この場
合その床はもはや装置や加工ラインの荷重を支えられな
くなる。したがって、成る場合には建物を取りこわして
再建することが必要となる。これらの問題を緩和するた
めに、清掃および保守要員を用いて、床を清掃したり、
工作機械の切削油タンクを清掃して空にしたり、また継
手を締付けて流体の損失をできるだけ押えたりすること
ができる。しかしながら、漏洩は一滴ずつＫじむように
生じるので、それを検知することは非常に難しい。

今日の加工機械の高圧力性また特にきわめて速いサイク
ル作動ならびに振動が非常に激しい圧力の衝撃をもたら
し、これにより継手のねじ込植設部が振動を受けて、金
属部品の接触部Ｋｇ１．細な傷中すきまが生じ、このよ
うな微細な傷やす１１ｔが非常に致命的な油の滲出に対
する通路となる。油の漏洩の原因は、ガスケットが継手
のねじ込植設部に完壷な緊密性を与えていないというこ
とにある。そのよりなガスケットは、以下に述べるよう
な使用条件に応じなければならない。

ねじ込継手はそのがスケットとともゼロの圧力から６０
０パールの試験的圧力までの圧力に対して緊密性を与え
ねばならない。がスケットは現在する蛾大数の形式の継
手およびねじ込櫨設部に対して緊密性を与えるものでな
ければならない。がスケットはねじ込植設部の機械加工
欠陥を容認し、かつそれを補うものでなければならない
。がスケットは継手の４回もしくＪｆｉ５回の着脱作業
に対して何等の品質低下を受けることなく耐え得るもの
でなければならない。がスケットは連続的に１００℃の
温度に耐えるものでなければならない。油圧回路の作動
圧力ｔ／ｉ０ないし４００パールである。

がスケットは油圧回路の流体例えば石油生成物。

水とグリコールの混合物また市販非可燃性流体に耐える
ものでなければならない、１密性は約２０．０００加工
時間、あるいは１０年間また約５６万サイクルに亘って
持続しなければならない。

組立は、特別な専門的へ機によらないで数時間で行なわ
なければならない。

本発明によるがスケットは、継手のねじ込植設部の種々
なタイプのものについて緊密性を保鉦し得る万能シール
である。

完全なシールを得る際の上述の問題は事実上例等の好結
果を得ることなく種々の継手の檀設部に生じてい友。す
べての機械加工について最大級の質蟻件が得られ九場合
のみ継手の緊密性が得られるが、蛾良の場合で４、その
ような製品について８０ないし９０饅以上は得られない
。し九がって、一手の檀設部について少くとも２０ない
し１０饅のものは漏洩を生じると予期されねばならない
。

添付図面の第１図には一手１が図示され、その円筒形ね
じ切部１ａｒｉ装置本体６の円筒形タップ孔６１内にね
じ込まれる。ゴム製のＯリング１ｂは継手１の環状ハウ
ジングＩＣに配置される０機械加工が完全であると、こ
のシールは良好に閉込められるので、装置の緊密性は得
られる。しかしながら、このような装置においては１面
６ｂのいがなる非直角面についても（この場合すきまに
よる空間にシールがはみ出ることになる）１面６ｂの不
良な状１１４１１に滲出を生じさせる小さなきすについ
ても、ゴムに適さない流体についても％また１００℃以
上の温度についても許容され得ない。

第２図に図示する継手２においては、その円筒形ねじ切
部２−が円筒形タッグ孔６ａｉＣねじ込まれ、鋼製シー
ル７が継手２と平坦なハウジング６ｂとの間で平らな状
態にはさみ込まれる。このような単純な装置においては
、漏洩の原因いかなる非直角面について本、面６の粗悪
すぎる状態についても、皿穴６ｂがシールの外径と異な
る場合について４．１九皿穴がない場合についても許容
され得ない。鋼製シールについては、その外径部によっ
て保持されて圧力に抗しなければならない。

第３図の継手３においてｔ、その円筒形ねじ切部３−が
タッグ孔６ａにねじ込まれる。継手には周囲縁部３ｂが
設けられ、これは面６ｂ上で支えられる金属支承面を構
成する。このような装置においては、漏洩のおそれなく
面６ｂＫ非直角面を与えることについても（たとえわず
かであって４１）面６ｂの不良な状態についても、また
縁部３ｂの打撃中きずについても許容され得ない。

第４図の一手４においては、その円錐形ねじ切部４暑が
円筒形タッグ孔８ａＫ半径方向に締付けられた状態でね
じ込まれる。緊密性は、ねじとタップ孔との関に置かれ
たグラスチック材料製のり一ンから形成された薄いシー
ルで本って、あるいは特別なシールをつくる糊で４って
得られる。プラスチック材料は維持されず、それは高圧
で押出される。また、特別な糊は全体的にみて効果的で
はない。というのは、ねじ上の糊の分布が全周囲に１つ
て均一ではないからである。

第５図には１円錐形ねじ切部５ａを有する継手が図示さ
れてお〕、それは円錐形タッグ孔９ａにねじ込オれる。

緊密性は、ねじとタッグ孔との間に配置されたゲラステ
ック材料製の薄いりがンによって、管た糊によっである
いは中間手段なしで得られ、しか４常に強力に締付けら
れる°。しかしながら、装置はそのような給付に常に耐
えられず、しばしば割れる。

１１６図には１円筒形ねじ切部１０ｍを有する継手１０
が図示されてお９Ｓこれは円筒形タッグ孔１１―にねじ
込オれ、緊密性は、継手の溝と装置１１の円錐形部１１
ｂとの間の閉込ゴムにょる０リング１０ｂによって得ら
れる。このような装置においては動面ｌｉｄのいかなる
非直角面について塩１円錐形部１１ｂの不良な表面状ｍ
（ひっかききず）Ｋついて％、ｆムに適さない流体につ
いても、非常に高い圧力について本、また１　０００以
上の温ｆＫついて亀許容され得ない。

［７図の継手は第２図のものと同一の組立体であるが、
シールだけが異なる。この場合のシールは複合構造であ
り、それは鋼製ワッシャを含み、そのワッシャの孔内に
！ムシールが粘着され、そのリップが継手と面６ｂとに
支えられる。このようかシールは油圧技術分野で周知の
ものである。

しかしながら、このような装置においては１面６ｂのい
かなる非直角面についても１面６ｂの不良な表面状ＩＩ
（ひつかききず）について４．高圧力についても、ゴム
に適さない流体についても。

着た１００℃以上の湿層についても許容され得ない。

１４８図の継手は第２図の本のと同一であるが。

シールだけが異なる。この場合のシールは処理硬化鋼か
ら作られた二重のナイフ刃２ｄ含有し、それ＃ｉ締付時
に継手および表面６ｂの支承面に外被を形成することＫ
なる。このようなリングにおいては１表面６ｂのかなり
非直角面についても、またシールの着脱についても許容
され得ない。というのは、ねじ込の際にカッティング刃
を最初の変形位置に戻すことが事実上不可能であシ、そ
のために漏洩が生じるからである。

＠９図には、菖２図と同じ継手および円筒形タップ孔が
図示されており、シールだけが異なる。

それは・ゴムのシール２ずで覆われた鋼製カラー２・か
らなる。論理上、ゴムのシールは、完全にカラーを清し
得る。すなわち、このカラーだけをきっちゃ塞ぐ。しか
しながら、実際は、確実に充分なゴムの容量を得ること
は４１丁能である。

ゴムの容量が不充分であると、カラーはきつち抄満され
ず、漏洩が生ずる。ゴムの容量が多すぎると、カラーは
シール全体を閉込めることができず。

この場合カラーを持上げて、はみ出ることになり、漏洩
が生じる。

したがって、最４ＩＩ！用される＃１１図ないし第８図
の装置によっては、信麺性のあるシールを得ることがで
きず、これらのすべては重大な欠陥を有する。これらの
シール装置から理解されるように。

面の機械加工および皿穴加工が適切な工具で慎重になさ
れたとしても１段階的に行なわれるタッピングはしばし
ばゆがみ、装置の支承面非直角面を与えることになる。

事実、タッピング作！ＩＩＩ＃ｉ重大な欠陥を生じさせ
、オ光取扱中および輸送中に機械加工部品に打撃中ひつ
かききずを与える。

本発明によるガスケット、の目的は、第１図ないし第９
図に図示するようなタップ孔に植設されるようになった
継手装置において面もしくは非直角面の欠点があったと
しても、高圧流体に対して完全でしか本長期に亘る緊密
性を得ることである。

本発明によれば、ガスケットは、＃ｌ質の耐性材料から
作られたフープ（１４，１？、２０）からなり、そのフ
ープの２つの面のうちの一方が装置（６）の壁部６ｂに
支承され、フープは孔（１４・。

１４ｂ、１７０．１７ｂ、２０ｂ）を備えて継手（２）
のまわシに係合し、さらに、クリーブ性を持つ可鍛性材
料から作られたシール部材（１３゜１６．１９）と、延
性材料から作られたクリンプ加工可能な断面くさび形の
リング（１２，１５゜１８）とよりなυ、リング（１２
，１５，１８）は継手のねじ地中に７−７°（１４，１
？、２０）の内側にクリング加工されて、可変容量の緊
密な環状包囲部を形成し、その包囲部内でシール部材（
１３，１６，１９）は圧縮されて、継手のねじ込時のク
リープによってそこに漕され、環状包囲部は継手（２）
クリング加工されたリング（１２゜１５．１８）ツー！
（１４，１７，２０）、および装置（６）の面でもって
郭成され、これら要素の接触点がシール部材（１１１６
，１９）の突出を阻止する手段を構成し、フープとクリ
ング加工されるべきリングとがガスケットに配置された
手段によって連結されているものである。

本発明によるガスケットの主な特長は、従来のシールよ
り一層高性能のシール組立体を提供し。

しかも継手とタッグ孔の前面とでもって、恒久的な突出
阻止手段を構成する接触点によって閉じられた包囲部を
形成し、この包囲部の可変容量が継手のねじ地中に減少
させられて、クリーブ性を持つシール部材が高圧下での
クリープによって完全に包囲部を満す壕で包囲部の減少
が行なわれるという点にある。

シール部材を構成するクリープ性材料Ｆｉ、閉鎖包囲部
内のす禽オ、ねじのすきま、欠陥部、ひつかききずＩ　
１１’１％面取りしたかど、およびノ１ウジンダのすべ
てをきつちｂと塩める。シール部材を構成するクリープ
性材料についての環状包８部内での圧縮の最後には継手
は閉塞位置を取る。

本発明によるシール組立体は自己シール作用を有する。

というのは、ねじ部通って到達する加圧流体が包囲部内
でさらにシール部材だけを圧縮することかできて、緊密
性が増大されるからである。

表面欠陥および非直角面欠陥のすべてを補償する本発明
のシール組立体は反振動性を有し、その制動作用により
強い振動でさえも継手のねじのゆるみが阻止される。

最後に１本発明によるガスケットについては。

着脱を数回に亘って行々うことができる０シ一ル部材は
、油圧制御に使用されるすべての製品に適した材料であ
って、多年に使用に亘って少なくとも今日の機械の寿命
期間に亘って使用され得る材料から構成される。

本発明のガスケットについては、口ないし４００・量−
ルの圧力で使用することができ、ガスケットが包囲部に
組込まれると、圧力サイクルに起因する従来のポンプ現
象を受けることがなく、またぐの現象から生ずる摩耗も
受けない。

１００℃の温度に対するシール部材の耐性については何
等の問題４生じることはなく、適切な材料によっては、
この温度を越えること４可能である・ 本発明のガスケットの組込に際しては何轡の困Ｉｎない
。というのは、タッグ孔にねじ込まれる継手本体にガス
ケットをその小さい方のｉ［ｌ！部でもって係合させれ
ばよいからである。本発明のガスケットは真に万能ガス
ケットと言うことができる。というのは、使用されてい
るほとんどのねじ込継手について緊密性が確実に得られ
るからである０ 添付図面を参照する以下の記載により、本発明は一層良
く理解されるであろう。

第１０図には本発明によるガスケットが図示されており
、それは使用準備状態にある。このガスケットは、ｖＩ
４＄１！リングから構成され、かつ応力抵抗を増すよう
に処理された大断面のフープ１４と。

可鍛性金ｍ％に焼きなまし鋼から作られ、かつフープ１
４にクリング加工（ｃｒｉｍｐ　）されるようになった
小断面のリング１２と、可鍛性でしかも変形可能である
が柔かくはないプラスチック材料から作られたシール部
材１３とよりなる。シール部材は同様な品質の他の材料
、例えば靭性、変形可能性およびクリープ性を合わせ持
つような軟金輌から作ること本できる。これら３つの要
素は互いにしっかりと組合わされ、このときフープ１４
とクリング加工されるべきリング１２とはシール部材に
よって連結される。

第１１図および＠１２図には、ガスケットが一階詳細に
示されており、フーｆ１４社、リング１２の入口で１円
錐形部１４ｂによって伸長させられた円筒形部１４ａを
与える孔を有し、また。

入口の反対側では１円形溝を形成するリプ１４ｃを有す
る。

フープ１４の孔の円筒形部１４ａには、クリンプ加工さ
れるべきリング１２が配置され、リング１２はその断面
でくさび形を呈し、しかもフープの孔と協動するように
なった円筒形外表面１２ｍと、凹状内側球面１２ｃとを
有し、このときりング１２はフープの孔内に円錐形部１
４ｂまで取付けられる。シール部材１３はフープの孔の
内側に配置され、かつフープに対して緊密にリング１２
を維持し、その結果シール部材の球状部１３ｂはリング
の球面１２ｃの形状に従い、またシール部材１３の周囲
リプ１３ａおよびｌａｄはフープ１４とリング１２との
該蟲ハウジングに係合することになる。このような構、
成により、フープ１４とリング１２とがシール部材１３
にロックされることになり、シール部材に形成された円
筒形孔１３ｃを有する手作業自在の組立体が得られる。

シール部材１３はリング１２の反対側で薄い円形リップ
１３？を備え、それは継手のねじ切部２−についての逆
の組立を阻止する。この場合リング１３？は継手２のね
じと容易に係合し、これによりガスケットの滑動が阻止
され、ガスケットの捕縛が行なわれる。

第１１図の左側半分には、継手２のねじ切部２ａＫ締付
の初期に取付けられた状態のガスケットが図示されてお
り、このとき継手２は平坦面を有する本体からなり、そ
のねじ切部は装置１′６のタップ孔６ａにねじ込まれる
。

このような配置から明らかなように、継手本体２、リン
グ１２．フープ１４、装置のタッグ孔６−の前面６ｂ、
およびねじ切部２ａがシール部材１３を包囲する閉鎖環
状包囲部を形成する。

締付終了時のガスケットを図示する第１１図の右糊半分
から明らかなように、継手２がそのねじ切部２０をタッ
プ孔６ｍ［ねじ込むことによって締付けられると、締付
力は本体２によってリング１２０半径方向面に伝えられ
、リング１２ｔｉフープの円錐形＠１４ｔ）に押込まれ
て半径方向にクリング加工され、シール部材１３は上述
の閉鎖環状スイース内で圧縮されるととＫなる。リング
１２が軸線方向に侵入して半径方向にクランプされると
、シール部材１３を包囲する閉鎖環状スイースの容量が
かなり減少し、その包囲部は、最小の一ハウジングを形
成する状態で、高圧下の変形フッソ糸プラスチックでも
って満されることになる。

ねじ込作業の全期間に亘ってまたシール部材の変形中、
非常に高圧下の３つの接触点が作られ。

それらはシール部材の突出を阻止するための３つの手段
となる。

これらの突出阻止手段のうちの１つ＃ｉ、リング１２を
クリンプする間に得られ、そこでは、かなりの張力がり
ンダと継手２の支持面との闇に生じ、かくしてリング１
２と本体２との間に高圧下の接触が得られて、シール部
材、】３の突出が阻止される。このようなリングおよび
本体間の接触はねじ込ストローク全体に亘って得られ、
しかも全体的な遮断に対して維持される。

吃り１つの突出組止手ＲＦｉフープ１４の円錐形部分１
４ｂでのリング１２のクリング加工によって得られ・そ
れはツーｆ１４を面６ｂに適用する合力を生じさせ、こ
れにょυ７−グ１４と装置６との間でのシール部材】３
の突出を阻止するような接触点が得られる。

また別の突出阻止手段はツーｆ１４におけるリング１２
（第ｔ１図）の半径方向クリング加工に対する大きな抵
抗によって得られ、それはフープ１４とリング１２との
間に円錐形部１４ｂに沿って高圧力の下の接触を生じさ
せて、これら２つの要素間でのシール部材の突出を阻止
する。継手２の全体的な締付の際、円筒形カラー２？（
第１１図）はフープ１４の内部に侵入し、それがねじ込
ストロークを増大させて、シール部材を包囲する環状包
囲部の減少を大きくする。

第１３図には、ガスケットの別の実施例が示されており
、そこではシール１３のリプ１３・とシール１３のリプ
１３・とが用いられ、これらリプにより・フープ１４と
リンダ１２とでのシール１３の分離不可能でしか奄逆行
不可能なロックがが保征される。

第１４図および第１５図には、第１１図および第１２図
のガスケットの変形実施例が示されており、この変形実
施例においては、シール部材１３は、クリンプ加工され
るべきリング１２の半対側において、ツーｆ１４の面１
４ｅを越えて延びるリング１３ｆを備える。このリング
１３ｆは、タップ孔６ａのまわ９に設けられた環状ハウ
ジング６ｂを埋めるようになっている。リング１２はし
ばしばハウジング６ｂ内に侵入させられ、この場合ねじ
込ストロークが一層増大させられて、シール部材を包囲
する包囲部の減少もさらに大きくなる。

第１６図には、第１０図のものと同様なガスケットが示
されてお沙、それは第１図に示した４のと同様な継手ｌ
および装置、に取付けられる。しかしながら、継手ＩＫ
Ｆｉリング１２に対する支承面の近くに環状ハウジング
ＩＣが設けられ、第１６図の右側半分に示されているよ
うに、シール部材が締付位置に置かれ九とき、環状Ｉ・
ウソングはシ−ル部材によって完全に満される。

弔１７図には、第３図の継手および装置に取付けられた
第１０図のガスケットが示されている。

この場合、周縁部３ｂは継手の支承部材を構成し、それ
は継手の締付の際にリング１２と接触して、フープ１４
にそのクリンプ加工を生じきせる。注目すべき点は、本
体３がフープ１４に衝合し得るようになっていることで
あり、このときねじ込ストロークはわずかに減少させら
れる。

第１８図には、ｍ４図の継手および装置８に取付けられ
たｉ！１０図のガスケットが示されている。

この場合、ねじ４暑は円錐形にされて、円筒形タップ孔
８ｍに係合され、シール部材１３は円錐形ねじと円筒形
タップ孔との間のすき間をすべて填めるようになってい
る。良い結果を得るためには、包囲部は良好に閉じられ
なければならないし、ま九本体４とクリンプ加工された
リング１２との関に効果的な半径方向接触が得られなけ
ればならないＯ 絹１９図には、第４図の継手５訃よび装置９に取付けら
れた第１０図のガスケットが示はれている。この場合、
ねじ切部５ａとタップ孔９ａとのねじが円錐形にされ、
シール部材１３は閉鎖包囲部だけでなくねじ間のすき間
にも埋められることになる。

第２０図および第２１図はガスケットの変形実施例を示
し、この場合ツー１１７の内部にＦｉ２つの孔１７ａ、
１７ｂが設けられ、これら孔は小さな円錐形部１７ｃに
よって共に接続される。クリンプ加工されるべきリング
１５の人口に対して配置された孔１７０は、装置６に対
して配置された孔より大きな直径を有する。

継手２にガスケットｉ組立てる際に、ｔｊＩ４２ｏ図の
左側半分に示すように、リング１５は７−ｆの孔１７ｍ
に係合させられる。

継手の締付時に、リング１５は１ｅ４ｉｉｌ！方向の力
でより小さな直径の孔１７ｂＫ係合させられ、その結果
リングは７−デ１４の場合のように半径方向のクリンプ
を受けることになシ、この場合、上述したように、シー
ル部材１６を圧縮する閉鎖包囲部が形成される。＠２２
図および第２３図は、第２１図のがスケットの変形実施
ｆｌＩを示し、この変形実施例においては、継手５を支
承するリング１５として−１−小さな直径のものが使用
場れ、それは非常に小さな支承面を提供する。

この場合、クリンプ加工されるべきリング１５の支承ｔ
ｈは内−に同かつて増大し、またその内径１５・はシー
ル部材の内径１６ｃに寺しい。これら３つの要票１５．
１６．１７はりｆ１６ｄ。

１５ｄおよび１６＠によって１つの組立体を形成すべく
ロックされる。

礪２３図の右側半分において、リング１５をクリンプ加
工した後、部分１５ｃｔｉ継手本体５に支承され、本体
５の形状を考慮し、必要に応じて自動的な突出が行なわ
れる。

第２４図および第２５図はガスケットの変形実ｍ例を示
し、この変形実施例においては、７−デ２０には円錐形
の孔２０ｂが設けられ、ま九クリンプ加工されるべきく
さび形断面のリング１８にはその外側に孔２０ｂと接す
る円錐形面１８ａが設けられる。リングには、中空ごま
（ディアゲロ二ｄｌａｂｏｌｏ　）形式の凸状内偽球面
１８ａが設けられ、それはシール部材１８の外［１ｏ１
９ｂと協−してそれをロックする。第２４図に示すよう
に、ガスケットが第２図の継手に取付けられ、継手がね
じ込まれると、本体はリングｆ：７−プの円錐形孔２０
１）内に押込み、この場合リングはねじ込が進むにつれ
て半径方向にクリンプ加工され、それは、シール部材１
９ｔ−収容する閉鎖包囲部がシール部材の材料によって
完全に満され、しかも継手が閉鎖位＃Ｉを取るまで続け
られる。

第２６図および第２７図は第２４図および第２５図のガ
スケットの変形実施例を示す。しかしながら、このガス
ケットは、締付前には、先に述べたガスケットのように
３つの部片からなるのではなく、２つの部片からなる。

このため７−プとクリンプ加工されるべきリングとｌｌ
１１つの機械加工部片２２として鋼または他の金属から
作られる。フープおよびリングは細い１状部２２ｆによ
って連結されておシ、これは纒手２のねじ地中に破壊さ
れ、その結果、第２６図の右−半分に示すように、フー
プ２４とリング２３とが祷られることになる。リング１
８のクリンプ加工については、また閉鎖包囲部でのシー
ル部材２１の圧縮による締付については上述したように
衿なわれる。そのような場合、シール部材２１に傾斜溝
２１ｂを設けることができ、この場合リング２２への組
立が容易となる。

第２８図には、第２図の場合のように支承面が直角とな
っている装置のタップ孔に連結部材を緊密に取付は得る
ことが示されている。しかしながら、これを第１図ない
し第９図の継手に適用し得ることは百うまでもない。

第２８図から明らかなように、フープ１４の支承［ｔ１
６ｂは非直角面（角度α）となっており、この場合リン
グ１２はクリンプ加工中にかかる傾斜面を補償するよう
に変形され、一方継手２０本体に対して衝合状態に維持
されるとともに、傾斜面６ｂへの力で亀ってフープ１４
も衝合状態に維持される。このようにして、漸減可変容
量の閉鎖包囲部の緊密性は完全に保証され、それは同等
困難なく作られる３つの突出阻止手段によって得られる
。使用されるリング１２０球形状によ）、またシール部
材１３の球形状により、非圓角支承面でも容易となる。

第２９図には、第２１図のガスケットの変形実施例が示
されており、この変形実施例においては、金橘部片２５
は一部片として機械加工され、この場合細い壌状部２５
ずは継手の締付時に破壊されて、リング１２は解放され
、それは先に述べた場合と同様にまた第２０図に示すよ
うに正確にクリンプ加工されることになる。したがって
、上述したように可変容量の緊密包囲部會備えかつ３つ
の突出阻止手段を持つガスケットによれは、不良な表面
状態下でもまた非直角面状態下で吃信頓性の高い緊密性
が得られる。というのは、機械加工によるすべての欠陥
、また取扱および貯蔵の際に不可避的に生じるすべての
Ｃつかききず等が補償されるからである◎ 本発明は、口ないし４００パールの高圧力下で流体が使
用されるすべての分野、特に機械の油圧側−分野におい
て採用ができる。

本発明によるガスケットを備える継手は、機械工具、４
送機械、ロゲット、貴業用トラクタ、巻上装置、クレー
ン、パワーシャベル、建築士木工４ＩＶＬ使用される。

化学工業は特に興味深い分野である。というのは、化学
的に不活性なガスケットによれは、どのような条件下で
の危険性も伴なわず、また危険な流体であっても、緊密
性が保証され祷るからであるＯ 以上本発明について説明したが、本＠明はもちろん以上
に述べ九実施例に限ボされるものではなく、本発明の範
囲から逸脱することなくそれら実施例に撞々のｆ更を加
え得ることは首うまでもない０

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は、周知のタイプのシール部材を用
いてねじ込継手１に装置に取付けた状態を示す縦断面図
、 第１０図は、本発明によるガスケットの一実施例を示す
縦断面図、 ｍ１１図は、継手の締付前後でのガスケットの取付状態
を示す縦町面図、 第１２図は第１０図に示し九継手の拡大部分断面図、 第１３Ｉｇ：Ｊｉｉ第１２図に示した継手の変形実施例
を示す縦断面図、 第１４図は継手におけるガスケットの締付前後での取付
状すを示す縦断面図、 第１５図はｍ１４図に示したガスケットの拡大部分断面
図、 第１６ｅｔＪないし第１９図は種々の異なったタイプの
継手に本発明によるガスケットを適用した状態を示す縦
断面図、 第２０図はガスケットの別の実施例ｔ−嘱えた継手の縦
断面図、 第２１図は′ｍ２０図に示したガスケットの拡大部分断
面図、 第２２図はガスケットのさらに別の実施例を示す拡大部
分断面図、 銅２３図は８８２２図のガスケットを継手に取付けた状
ｇを示す縦断面図、 第２４図はさらに別の実施例のガスケットを継手に取付
けた状態を示す縦断面図、 第２５図１１１Ｍ２４図に示したがスケットの拡大部分
断面図、 第２６図はさらに別の実施例のガスケットを継手に取付
けた状態を示す縦断面図、 纂２７図は第２６図に示したガスケットの拡大部分断面
図、 絹２８図は非直角面を備えた装置に〃スケット′に適用
し良状態を示す縦断面図、 側２９図はガスケットのさらに別の＊施例を示す部分断
面図である。 ２・・・継手、６・・・装置、１２．１５．１８・・・
リング、１３．１６．１９・・・シール部材、１４．１
７．２０・・・フープ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　高圧流体が循環するノ４イブのための継手と
   、その１手のねじ切部がねじ込まれるタップ孔を備える
   装置との簡に設置されるがスケットであって、硬質の耐
   性材料から作られたフープよりなシ、前記フープの２つ
   の面のうちの一方が前記装置の壁部に支承され、前記フ
   ーｆＦｉ孔を備えて前記継手のまわシに係合し、さらＫ
   、クリープ性を持つ可鍛性材料から作られたシール部材
   と、延性材料から作られたクリンプ加工可能なｔｆｒ面
   くさび形のリングとよりな９、前記リングは継手のねじ
   込中に前記７−デの内側にクリンプ加工されて％可変容
   量の緊密な環状包囲部を形成し、前記包囲部内で前Ｆシ
   ール部材は圧縮されて、前記継手のねじ込時のクリープ
   によってそこに満され、前記環状包囲部は前記継手、ク
   リンプ加工された前記リング、前記７−デ、および前記
   装置の面でもって郭成され、これら要素の接触点が前記
   シール部材の突出を阻止する手段を構成し、前記フープ
   とクリンプ加工されるべき前記リングとがガスケットに
   配置された手段によって連結されているガスケット。
2. （２）　　前記第１項に記載のがスケットにおいて、７
   −デには孔が設けられ、その孔には、クリンプ加工され
   るべきリングの入口部に、円錐形部に続く円筒形部が設
   けられていることを特徴とするがスケット。
3. （３）前記第１項に記載のがスケットにおいて、フープ
   には真なつた〜直径の２つの孔が設けられ、これら孔は
   円錐形部によって接続され、大きい方の直径の孔がクリ
   ンプ加工されるべきりンダの入口に向かって配置されて
   いることを特徴とするガスケット。
4. （４）前記第１項に記載のがスケットにシいて、フープ
   にはその高さの全体に亘って円錐形孔が般けられ、その
   最も大きい直径がクリンプ加工されるべきリングの入口
   に向かって配置されていることを特徴とするガスケット
   。
5. （５）前記第１項ないし第５項のいずれかに記載のがス
   ケットにおいて、クリンプ加工されるべき＃面くさび形
   のリングには、フープの孔と協働する円部形外側面と、
   シール部材の該当表面の形状に続く凹状内側球面とが設
   けられていることを特徴とするがスケット。
6. （６）　　前記第１個および第４項のいずれかに記載の
   ガスケットにおいて、クリンプ加工されるべきくさび形
   断面のリングには、フープの孔と協働する円濾形外＠面
   と、シール部材の外側表面と協働するディアが口の形の
   凸状内側球面とが設けられていることを特徴とするがス
   ケット。
7. （７）前記＠１項および第２項のいずれかに記載のガス
   ケットにおいて、クリンプ加工されるべきリングが７−
   グに入るヤいなやその孔の円錐形部と接触し、少くとも
   その円錐形部の高さに等しい軸線方向ストロークに沿っ
   て継手をねじ込む際にリングがクリンプ加工され、この
   とき張力Ｆの接触が得られて、フープとクリンプ加工さ
   れたリングとの間でのシール部材の突出を阻止する手段
   が構成されることを特徴とするがスケット。
8. （８）　　前記第１項に記載のがスケットにおいて、フ
   ープの円錐形部の高さに少なくとも等しい軸線方向スト
   ロークに沿って継手をねじ込む際にリングがクリンプ加
   工され、このとき張力下の磯触が得られて、継手本体が
   それとクリンプ加工されたリングとの間でのシール部材
   の突出を阻止する手段を構成することを特徴とするがス
   ケット。
9. （９）　　前記第８項に記載のがスケットにおいて、フ
   ープの円錐形部の高さに少なくとも等しい軸線方向スト
   ロークに沿って継手をねじ込む際にり／グがクリンプ加
   工され２、このとき張力下の接触が得られて、継手本体
   が装置とフープとの間でのシール部材の突出を阻止する
   手段を構成することを特徴とするがスケット。 （至）　前記第１項に記載のがスケットにおいて、クリ
   ンプ加工されるべきリングと７−デとが一部片として作
   られ、これら２つの要素は細い環状部によって共に連結
   され、それは継手のねじ込時に破壊されるようになって
   おり、これによりフープとリングとが分離されることを
   特徴とするがスケット。 （１１前記＠１項に記載のがスケットにおいて、リング
   が継手本体の軸線に沿ってクリンプ加工され、しかもそ
   のクリンプ加工の反作用によってフープを装置の面に対
   して平坦な密接状態に保持し、その面がタップ孔の軸線
   に関して非直角Ｕｋｉ（角度ｏｅ）となっていたとして
   も、くさび形断面のリングがフープにおけるその容易な
   変形のために斜めにクリンプ加工されることを％黴とす
   るガスケット。 １１３　　前記＠１項に記載のがスケットにおいて、フ
   ープ、クリンプ加工されるべきリング、およびシール部
   材が、積極的な可逆締結を持つ切込状のフック部材によ
   る力でもってシール部材をロックすることによって連結
   され、シール部材が環状でしかも連続的にされるか、も
   しくは単一の長手方向溝を備えることｔ−特徴とするガ
   スケット。 ｕ３　　前記第１項に記載のガスケットにおいて、シー
   ル部材には装置と接触する面に向ってリング枦 が設けられ、そのリングがフープの面を越えて延び、し
   かも装置に設けた相補的ハウジングを満すようになって
   いることを特徴とするがスケット。 ｕ４　　前記藁１項に記載のがスケットにおいて、タリ
   ンデ加工石れるぺ龜りング、７−デ、およびシール部材
   がシール部材をモールドで成形することによって連結さ
   れ、そのモールドにはクリンプ加工されるべきリングと
   フープとが収容され、それらがシール部材の捕縛的挿入
   体を形成することを特徴とするがスケット。 （１９前記第１項に記載のがスケットにおいて、シール
   部材には、装置と接する面に向って、シール部材の組立
   方向を指示する薄いリング片が設けられ、これらリップ
   が継手のねじと係合して、シール部材が一手上に取付け
   られるやいなやシ□−ル部材が捕縛されることｔ−特徴
   とするがスケット。 １１ｅ　　前記第１項に虻載のがスケットにおいて、同
   じか４しくは類似の直径のねじ切体に蓋かれた同一の完
   成シールがシール部材のクリープによって環状包囲部を
   満し、環状包囲部の形状や容量は異っていても、緊密な
   包囲部の形状や容量についての補償が異なった高さでの
   シールの閉毫によって得られることを特徴とするがスケ
   ット。