JPS58203284A - 管あるいはケ−スの管継手およびその組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 吐油井戸の管およびケースは、％に厳しい運転状態ＫＦ
ｓされる産出井戸に用いられる管製品である。それらは
たとえば長いパイプラインに接続した場合に非常に高い
機械的な荷重に耐えなければならず、同時に内圧と外圧
の両方および腐蝕性環境にほとんど影響を受けないよう
にしなければならない。たとえばその非常に高い圧力は
、もし加圧ガスあるいは液体がねじ悌域の間に浸透する
と、収納スリーブに対し管のねじ付き端部が！！なって
変形してしまい、時々パイプラインを切り離してしまう
。従来これらの間ＭＫ対する対策として、１１・、１ 米国特許第４，００９，８９３号明細書、同第４，１５
４，４６６号明細書、同第４．２０９　、１９３号明細
書および同第４．２５３，６８７号明細書に記載されて
いるように強い強度のセクションおよび角ねじあるいは
直角ねじに基づく特殊な継手装置が採用されていた。

かかる実際の技術は、石油工業において広く用いられて
いる１９７８年発行の刊行物’　ＴｕｂｕｌａｒＣｏｎ
ｎｅｃｔｉｏｎ　Ｄａｔａ　”　第２版、Ｗｅａｔｈｅ
ｒｆｏｒｄ　／　Ｌａｍｂ著（Ｗｅａｔｈｅｒｆｏｒｃ
ｌ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｏａｍｐａｎｙ発行
）に示されている。この本は、今日業界において一般に
用いられているようなアメリカ石油協会（Ａ。

Ｐ、工）で標準化されたＩ８ラウンド１管および１バ）
　ＩＪス１管を含む沢山の継手、およびねじ領域におけ
る内部シール、腐食バリヤーなどに用いる特別な継手を
示している。

特殊なボックス（スリーブ）およびピン（管あるいはケ
ース）の継手は理論的に得られるが、それらは標準化さ
れておらず高価であるのでほとんど実用的でない。最近
色々な等級および重さにおける８ラウンドおよびメトリ
ス形のＡ、Ｐｊ規格の管が在庫品として沢山あり、これ
らは経済的理由によって使用しなければならない。同時
にパイブラックおよび揖削リグフロアにおいて行なわれ
る作業はもっとも少ない普通の工程を含−！ｆなければ
ならず、また速やかに、普通におよび安価に実施できな
ければならない。特Ｋ　Ａ、Ｐｊ規格の管が用いること
ができる作業状態の範囲を広げることが望まれ、これは
特殊な器具あるいは器械が必要とされるような′作業環
境を減少する。さらに厳しい状態に対し、糾み立て中に
おいて回転数を数え、トルクを監初し、あるいは支持圧
力を測定するような器具が採用できるようにする。トル
クの測定は、ｊ！！擦係数、ねじの形状とピッチ、ねじ
の平滑性と潤滑性がすべて読み取りに影響するので、保
合に対する適確なガイドではない。組み立てが完了した
場合、ガスあるいは液体のシールの完全性について試験
するために器具が使用できるようＫする。上述の両方の
器具の使用は、ム、Ｐ、Ｉ規格の管の役割を広げること
ができないだけでな（非常に高価である。非常にきつく
作られた接続部において、管の挿入端はテーパ付きねじ
のこの最も細い部分に降伏点に近い高い応力がかかる。

作業員における軽い不注意が管に過負荷を生じたり、す
りきずを生じさせる。数回の係合作警のあと管にある前
進ねじには、適切な組み立てであってもずつきずあるい
は永久変形が生ずる。圧力シールを保証するために支持
圧力を増大することには必然的に限界がある。またシー
ルに対するきついわじ係合における信頼は、ねじの挫傷
および別の非不変形性について許容したければたらない
公差のために、あまり信頼できない。これらの点の認譜
は上述の現場機械の幅広い使用を生ずる。

実際の運転およびコス）Ｋついての要求は、現≠１ｖｃ
おけるリークフリーの継手を紹み立てることを含む厳し
い特別な問題について注意が集中している。Ａ、Ｐｊ規
格の管はボックスおよびビンにおけるねじの特殊な長さ
とテーバ角度を有し、テーパに対し許容できる所定の公
差を有している。スリーブあるいはボックスは両端から
内方に中央ねじ付き部分子（向かって、あＩる（・は最
小内径の峰部に向かって雌ねじを有し、従ってビンは組
み立て中に曝される力だけによって制限される挿入深さ
にねじ込むことができ看、。ＡＪ、Ｉ規格の管について
押開リグフロアの上におけるビンとボックスの確実たｗ
：Ｍ、は大きな問題を有している。ねじ領域にあるＩ＃
終ススクラッチマーク１栃大の公称深さが測定でする基
準となるが、糾み立てｔｊげねばならない管およびケー
スの非常に長いラインにおいて遠足で環境的に不完全な
状態において最終スクラッチ位置を監視するためには実
用できＩＪい。

更に多くの不完全性および欠陥はシールの間弾に関係し
、たとえ機械的係合が充分であってもこの理由のため管
の使用が妨げられる。沖在においてそのよつｊｃ管は非
常に限られた方法でしか使用できないか、あるいは檜て
られなけわばならない。

Ａ、Ｐ、ｉ規格の管についての詳細は１９７９年３月発
行のＡ、Ｐ、工、　５ｔａｎｄａｒｄ　５　Ｂ　（第１
０版）および１９８０年３月発行のそのＳｕｐｐｌｅｍ
ｅｎｔ　１かられかり、これらの文献はＡｍｅｒｉｃａ
ｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕ］ｎＩｎ５ｔｉｔｕｔｅ。

Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｄｅｐａｒｔｎ１品ｔ　（住所
、２１１　Ｎｏｒｔｈ　ｋａｒｙ。

５ｕｉｔｅ　１７００．　Ｄａｌユａｓ、　Ｔｅｃａｓ
　７５２０１　）　Ｋよって発行されている。この規格
はテーパの角度、ピッチ、形状、有効ねじ長さ、並びに
手締め係合の水準およびパワー締め付は組み立てに対す
る理論的位置と規定する零点の水準のような要素を決め
ている。

テーパの字句は一般に管ねじの角廖と寸法の動力に関併
し、これはともＫｑ！四部の理想的なスリーブへの挿入
深さを決定する。なおこの矧格【航１て丸めじあるいは
バ）　ＩＪスわじについて嵌め合Ｌ）ねじ形状の間に空
隙が必要である。たとえば丸ねじにおいてこれば１ルー
トへりツクス（ｒｏｏｔ　ｈｅｌｉｘ）Ｉと呼けれ、こ
の小さな空隙は連続的な通路を形成し、この通路を逆っ
て高圧液体の濃洩あるいは増強が生ずる。

管のテーパがボックスねじテーパから両極端の許客限畔
ＫＰる堝合、とるいは寸法変化が両極端の許容ｖＰ度に
ある場合、遺切なねじ保合は井戸の前あるいは井戸のあ
とで１終スクラツチマークを参照して決められた公称位
當を生ずイ、。充分にぴったりしたねじ係合が必要とさ
れる内部および外部シールを形成するという仮定は、曝
される非常ＥＸい圧力でルートへリツクスの中にお（・
てねじの俸慎および圧力上昇という間顛のためニ鉢み立
てに対し充分な基礎とはならない。

なお米国特許第２，９８０．４５１号明細書、同第３，
０４７．３１６号明細書、同第３，０５４，６２８号明
細書、同第３，３８１，２５９号明細書、同第３，９２
３，３２４号明細書並びにそれらの明細書の引用特許の
い（つかに記載されているように、管とボックスとのね
じ結合領域の中Ｋ１１１ｊかれたシール要素を用いるこ
とが古くから一般に行なわれている。

そのようなシールは一般［Ａｔユａｓ−Ｂｒａｄｆｏｒ
ｄ　シールとして市販さね、それらの利点はそれらの欠
点と比べて考えなけねばならない。それらばねじ係合部
の長さおよび井戸の直径を減少するという意味において
ねじ付き構造の部分に組み込まれる。

さらにそれらはねじ係合領域の危＠な部分における内部
応力を上昇する。また挿入管のねじは変形するかあるい
はシールにねじを切り、その不完全性あるいは不揃い性
がシールを紹み立て中におし・て外してしまうか壊わし
てしまうということが実際にわかっている。そのような
シールはまたねじ領域の外側端に対しても配置され、同
様に内圧を釈放するための障壁を形成す捨５゜これは内
圧が対向する管とボックスねじとの間にその長さのほと
んどを通して浸透でき、ラインの切り離しを生じてしま
うようｔ、Ｕ！なった変形を生じてしまうことを意味す
る。

別の管継手けねじＩＰ練の一端あるいは両端における金
族−金犀シールを使用することに基づいている。金属−
金芦シールはほぼ完全７！斡面仕上げを必要とするので
、金属表面間の接触は、％に現場において一方あるいは
他方の表面にすりきす、かききずあるいは他の損傷を生
ずるので、確実なシールを形成することができたい。さ
らに表面がこれらのシールに対し要求される正Ｗな精度
で正確に設置されねばならない場合、製造コストは数倍
に高くなり、寿命期間を越える実際の運転状態において
、ねじ係合領域への腐食性の高圧液体の浸透は大災害を
起こすだけでなく、ねじの腐食１、−′１・：１・ 管接合剤ｋ・るいは潤滑剤め枯渇、および継手の脆弱化
のために時間を消費するという問題を生ずる。

また外圧は継手装置に不利に作用する。ケースにおける
漏洩はたとえば伊囲する管を管の内圧より窩い圧力であ
る高圧で低速法の環境で取りま（。

そのような圧力は継手のねじ部分の内部において生じ、
上述したように不利に作用する。

設計および掘削リグフロア装置に関するすべての改良に
もかかわらず、まだＡ、Ｐ、■規格管の在庫品を用いる
ことができるように管継手を致着する必要が残されてい
る。さらにそのように改善すべき管継手は掘削リグ乙ロ
アにおける確実で一様な管糾み立てを容易にし、標準管
糾み立てに対し使用される時間を不要とじたけわはなら
ない。またＡ、Ｐ、工知格の管継手を用いるパイプライ
ンのように別の関係において正確なシールおよび榛桝的
な保合が必要で夛・る。ある長いパイプラインにおいて
は腐食性の液体が済接温度で損傷されるような合成樹脂
被挿を必要とするので、ねじ付きの管継手が用いられて
いる。熱膨張および建設工稟ニよ１１１１１１１ って管軸心に沿って非常に高い応力が発生されるが、同
時に圧力シールが維持されねばならない。

本発明に基づくねじ付き管継手は正確に分離されて相対
向して面する一対の基油肩部と共同し、これらの基量肩
部はム、Ｐ、Ｉ規格に合う管スリーブの中に精密金居件
みＶでリングを中央に配置することによって形成される
。管が組み立てリングとねじ係合されると、基準肩部の
隣においてスリーブの中で変形可能なシールは挿入され
た管のノーズ端の側面と接する。またスリーブの外（Ｉ
ｌｌ端にあるシールリングは管の反対側端と係合する。

このようにして金に一金崗接触が正ＷＩす軸方向位置を
保証し、この位置においてねじ表面の充分な寸法係合が
存在し、一方ねじ領域は圧縮されたシールによって気密
にされ、ただｇｆＫ沿う軸方向応力に対し作用するだけ
でよい。管の内圧慶るいは外圧の何れもねじ領域の中に
浸透できない。しかも同時に選択された支持圧力は、内
側組み立てリングにおける基単面の間の特別な間Ｆを有
するスリーブを選ぶことによって軸方向応力に対し設定
できる。もし内側シールが損傷するか消失してしまって
も外側シールが所定の圧力に対し障壁を形成する。もし
圧力が連続して生ずる場合、外側シールは外側に圧力を
逃がし、その後ふたたびこのシールは外圧に対し、有効
に作用する。内側リング表面は管の内径と一致して配置
され、内部の乱流は最小に減少される。

本発明ＫＳづく継手の一実施例において、Ａ、Ｐ。

ｌ規格のスリーブはねじ中央峰部を削設することによっ
て簡単に修正でき、スリーブはこの峰部の中に圧縮可能
なシールリングに対する座面を形成し、そのシールリン
グの中に精密位置決めリングが嵌め合わされる。シール
リングの両側端は係合された管のノーズの側斜側面と嵌
まり合うテーパ付き面を有している。スリーブの両端凹
所には荷重支持領域の外側において弾塑性のシールリン
グを収容するために円周溝が設けられている。これらの
シールリングは丁度終端スクラッチマークの外側で管と
係合し、外圧に応じて圧縮する。しかもそれらは所定の
大きさを越えた外圧に応じて外側に広がって圧力を逃が
し、その後ふたたび外圧シールとして有効に作用する。

これらのシールリングが置かれている円周溝は、管保合
中においてシールリングの回転を阻止するためＷ横接続
を生ずるために広がり自嘲を持った＠壁を有している。

本発明に基づく方法において、固有の共演肩部の位置の
決定および管スリーブの修正は、必要な場合ｍ削りグツ
ロアから離わて管継手の半分の組み立て中において行な
われる。一方の管は達切なねじ込み係合で？度の応力な
しに所望の話人位置までねじ込まわる。修正されたＡ、
Ｐ、Ｉ　＠、格の管に対し一時的Ｙ、ｒ、　８８部材に
よって位置決めされ、この基摸部材はその枦取り除かれ
、位置決めリングが話人さｔたｑｆのノーズと接触され
る。この位置において内側シールは管のノーズと接触さ
れ、外側シールは管のねじ付き部分の根もとに圧縮され
る。それから位置決めリングは反対側の管のノーズに対
する位置決め丼憔を形成する。管を柳削リグフロアの上
でパイプラインに観み立てるために要求される工程は、
次のＷ輛対向する基珈肩部と金声−金属枡触するまで回
Ｆするだけである。この点において内側および外側の両
シールは管継手の別の半分と同じように新たに話人され
た管と係合される。既存のスリーブはパイプラックにお
いてねじ＠域の中央峰部分を削設し、中央シールリング
を挿入することによって整正できる。ＢＩ密組み立てリ
ン“グは、所定の軸方向応力に対し糾み立て強さをｓＩ
ｍするために選ばれた長さにされる。

さらに本発明に基づいて、桶入位置が限界範囲（たとえ
ば合計で士％＠）の中だけで変化できるように、管およ
びスリーブのテーパに対する予０＃審査が採用される。

管の端部とぴったり合う基珈リングにある平滑な内側テ
ーパは管のテーパが充分であるかどうか確昭するために
用いられ、一方平清′ｆＬ丼珈コーンはスリーブのテー
パを旧様にチェックするために用いらねる。この予偏峯
査はＡ、Ｐ。

ｌ規格に合う管およびスリーブの不良品を除去し、スリ
ーブに対する管の位置をシールの完全性および引張り荷
重のもとでの性能を保証するように設定する。Ａ、Ｐ、
ｌ規格の、修正されたスリーブに管を接続する工程にお
いて、基単要素がｔｌの管のスリーブへの挿入深さを制
御するためにスリーブの中にねじ込まれる。その徒この
基型要素は取り除かね、シールおよび精密組み立てリン
グが挿入される。

本発明に基づく袈信の別の実施例において、スリーブは
精密位置決めリングと一体に作られ、この精密位置決め
リングは両９１１１端に基車周部を有し、各共電構部と
ねじ領域との接続部に内側シールを有し、さらに終端凹
所に外側シールを有して（・る。

ρ・かるシールは曲げに対し強く、中央領域の圧力によ
る膨張に対して強く、従って方向性井戸に有利に使用さ
れる。こわらの管スリーブをパイプラインを糾み立てる
ために用いる場合、充分なシールおよびねじ係合か、位
置決めリングの基準肩部に対する管の金属−金羅接触を
保証することによって簡単に保証される。

本発明に基づく継手は特に、合成ｆＦ脂か被覆された管
に対し有利にｉ！剛でき、というのは衝突金属面が特別
な修正なしに完全な合成樹脂シールを備えているからで
ある。管の内部および精密組み立てリングの内部への吹
き付けにおいて充分な被〜が側面に供給されるので、そ
れらが突き合わされ圧縮されると一手の内部における腐
食性ガスは内側シールからも遮断される。さらに本発明
に基づいて精密組み立てリングの基剤肩部に同心円の突
状の接触面が設けらねる。基型肩部の平面に対し僅かに
傾斜された種火済みの管端部は、完全に係合するために
突状部分をこすり付は変形しようとするので、完全な接
触が達成される。さらに本発明に基づいて修正されたＡ
、Ｐ、ｌ規格の管あるいはパレットノーズは、２分割構
造のシールリングを用いかつ凹面状基抛肩部を持った修
正スリーブによって受は入れることができる。

以下図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。

第１図ないし第５図に示した本発明の実施例において、
産出井戸用の管継手１０は修正されたＡ、Ｐ。

ｌ規格の管あるいはケースから機成されている。

スリーブあるいはボックス１２はその中央領域から両側
に分れている第１のねじ付きテーパと第２のねじ付きテ
ーパとを有し、その寸法および公差はＡ、Ｐ、ｌ規格の
限度内にある。Ａ、Ｐ、１規格のスリープにおいてねじ
付きテーバ１４．１６は中央の峰領域において一諸にな
り、この峰領域は本発明に基づいて、両側にテーパ給を
持った内情１シールリング２０に対する座面を形成する
中央ランド１８を作るために機械加工されてい橙、。こ
のシールリング２０は好ましくはＤｕ　Ｆｏｎｔ　Ｃｑ
ｍｐａｎｙ社（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ　。

ＤｅユＢｗａｒｓ　）製造の商品名”ＲＹＴＯＮ”とし
て売られている材料で作られている。この材料はエラス
トマーであり、これは力および圧力がかがった状態にお
いてリークフリーシールを形成するために変位でき、硫
化水素のような化学物質および深い最終運転において曝
される圧力や温塵に対し耐えることがで労る。また高温
状態において膨張しく３％まで）危険な環境における良
好なシールを形成する。内側シールリング加の中には精
密位置決めリング２２が配置され、このリング２２はス
リーブ１２の軸心方向に組長い形を亡：１・−使用され
たスリーブの形および寸法に対し選ばれ、また使用され
た管本体の壁厚に合わせた肉圧を有している。後で述べ
るように使用される管の重さおよび等級は、紳み立てに
必要な支持圧力とともに、基準肩部２２ａ。

２２’ｂの間にある軸方向間隔を決定する。管の壁厚は
面一な形状にするため忙位置決めリング２２０半径を決
定する。スリーブの両側端にはねじ付きテーバ部分１４
．１６のすぐ隣りの終端凹所部分において、外側シール
リング２６が挿入されて置かれる円周溝Ｕが機械加工さ
れている。第１の管３０の先端番プスリーブ１２の中に
ねじ込まれ、管３０にあるねじ付キテーパ３２はスリー
ブ１２のねじ付きテーバ１４と堅く噛み合い、管（資）
の７−ズ詞でリング２２における第１０基抛肩部２２ａ
と係合する。第１の９駒の係合深さは後述するように制
御できる。しかし正確に位置決めした場合、第１の９３
０のノーズ箕は第１の基準肩部２２１Ｌに係合するだけ
でなく、内情シールリング加の側面を圧縮する。ノーズ
諷の近くで管３０にある２５°の傾斜面３５は中央シー
ルリング勿にある対応した傾斜シール面２０ａに係合し
、高い内圧に対する緊密なシールを形成する。第１の管
駒の最終ねじ付き部分３６、即ちねじ付きテーバ３２の
隣の最大直径部分は、同時に外側シールリング２６に係
合し、この外側シールリング２６をスリーブ１２に対し
内側に圧縮する。これは外圧によって圧縮されるだけで
緊密なシールを形成する。第２図および第５図かられか
るように、シールリング２６の側面は、スリーブ１２の
終端凹所における円周溝Ｕから約６０°の角度で外側に
傾いている。このスリーブ１２の終端凹所はスリーブ１
２の機械的に負荷されない部分であり、ねじ付き領域の
外側にあり、予想される外圧に対したやすく耐えること
ができる。シール２６における広がり角度は摩撓係合部
の底および側壁に対する接触面積を大きくする。シール
リング２６が管３θの最終ねじ付伊部分によって係合さ
れろと、潤滑剤はシールリング跨の内側において広がる
ことかで営、シールリング２６の傾斜側面および狭まい
円周面は円周溝Ｕに対しＷａＳ合し、シールリング２６
を回転したり、挿入されたＷ２Ｏに対し圧縮以外の作用
をしたりする傾向をなくする。

同じようにして、スリーブ１２におる第２のねじ付きテ
ーバ１６と係合するねじ付きチーツク４２を持つた妃２
の管４０は第２の基準肩部４２ｂＫ突き当たり、そのノ
ーズ４４ハ内（Ｉ１１シールリング２０のテーバ付き側
面２０１）を押圧し、一方そのベース４６は第２の外側
シールリング部を圧縮する。ねじやｓ剤がねじ保合傾坤
において用いられ、組み立て前に供給されると良い。さ
らに幾つかのシールの総変形量は、内圧および外圧がそ
れぞれシールの完全性を増大す不ようにシール２０．２
６、詔に作用するので、図示したちのより太き（あるい
は小さくできる。

本発明に基づくＷｌ造によれば、管継手は従来妥協を余
俯、たくされていた数々の要求を溜足することができる
。管３０．４０のノーズ（３４，４４）と基珈面肩部２
２ａ、　２２１）との間の金厳−金Ｍ接触によって形成
された正確なねじ結合によって荷重支持強さが得られる
。たとえ高圧シールがねじ領域において支持圧力だけで
は存在しない場合でも、管の公差は荷重支持強さを保証
するに充分である。ｔ。

かもシールの要求は、管の端部が正確に位置決めされて
いるので同時にかなえられ、内側シール２０および外側
シール２６、悠は正確に保合し圧縮される。その結果ね
じ結合＠域は普通の環境のもとでそのような漏洩に曝さ
れたい。匡１時に位置決めリング２２の内周面は管（資
）、４０の内周面と一致して並べられるので、ラインに
沿う流路は継手の中央における乱流ａ域を生じない。さ
らに管ノーズとリング２２の某憔面２２ａ１２２１）と
の当接は密着された流路を形成し、これは内部の加圧ガ
スあるいは加圧液体が外側に浸透しようとすることを著
しく制限する。

スリーブ１２の外側端において外側シールリング２６、
公は、それらが係合する管のｌ！終ねじ付き部分３６．
４６によって圧縮されるよ°うに形成されかつ位を決め
されている。外圧はシールの完全性をさらに向上する。

内側シール２０が壊れたり欠陥がある場合、内部流体か
ねじ領域の中に洩れ、外側シールリング２６、公のゆが
みは外側への漏洩をある圧力限界まで制限するのに適し
・でいる。外側シール２６、ｎの寸法および形状の選択
は、選択された内圧に耐えるようにするために正確に賛
えられる。

外側シール２６、四におけるねじテーパに合ったかすか
なテーパおよび中央領域における’ｌねじ部を越えるに
充分な大きさの内径は、＠５図に示す非圧縮状態におい
て理解できる。この形状は、外圧に応じて緊密なシール
を形成するが、設定圧力レベル、ここでは２０００　ｐ
ｓｉの圧力レベルをμえる内圧を放出するための変形に
適している。寸法およびテーパの変更は選択′！Ｌわた
設定レベルを増加したり減少したりするため採用される
。従って始めに選ばれたレベルを越える内圧において、
継手が簀全に緩むのではなく、ガスが管の外側に放出さ
れる。シールリング２６、路はその完全性をｍ持し、漏
洩が終了した煽合ふたたび外圧に対する有効な障壁とし
て作用する。

長いパイプラインあるいはケースラインにおいて生ずる
機械的応力の一点から、リークフリーシールを形成する
ために、極端に緊密な朝み立てを生ずる桐想は不要であ
る。支持応力は使用される軸方向荷重（たとえばライン
の長さおよび重さ）の意味だけで決定できる。従ってこ
れは容昭された習慣から設定された出発点を制定し、こ
の出発点において管の終端仙域はリークフリーシールを
例証するために降伏点に近づけて負荷され、その結果の
すり傷により使用回数の減少および珍負荷の危険が生ず
る。漏洩のために感じられる普圧のガスあるいは水ある
いは溶解する油を処理した水のような流体に管継手をさ
らすことによって管継手を試験するよう７ｃ＃ｐ削リグ
の試験に昇りかの状態において必要とされる。Ｍじ理由
のためにＡ、Ｐ。

ｌ規格の管は証い圧力および軸方向応力を伴なう幅広い
範囲の用途に対し用いろねる。非常に高価な管継手およ
び非常に長いパイプラインあるいはケースラインおよび
高圧供給に対し一般に採用される管は、多数の危険な状
態を少数に制限できる。

不完全た管およびシール作用に関し欠陥のある管だけは
いまヤ使用できる。

特別な用途に対する管の等級および重さの逆折は、特殊
なケースおよび完成状態に対し要求される係合の度合を
選ぶことによって行なわわろ。たとえば幾つかのガス井
戸は、ただ短かいラインを必要とするが、非常に１い圧
力がかかり、これらの用途に対し軸方向荷重は非常に長
いラインに対するよりも僅かである。従ってそのような
用途に対しねじ係合の小さな緊密さが用いられ、従って
パイプラインの分解および糾み立てはいっそう速やかに
行なわれる。この目的のために本発明に基づく装置は有
用な精密組み立てリングの１つを用いることができる。

４つの異なった軸方向長さを持った一組の精密組み立て
リング２２および支持リング２０は用途の全範囲を穐う
のに充分である。この例の場合、８ラウンドのＡ、Ｐｊ
規格管に対し、これは最小の％１から最大の１当“まで
変化する。

言い変えれば高い応力に対し耐える管継手は、管継手に
対し各管において２ターン（１ターン−％１〕以上回転
され、これはかすかにぴったりと係合され、従って長い
組み立てリングを有する。所望の中間間隔はこれらの限
界の間において用いられるが、限界内における２つの中
間寸法（全部で４つ）は一般に満足できる。シールリン
グ２０の長さを変えることによって、相応して内部シー
ルを形成する傾斜面２０ａは管のノーズの近くにある傾
斜側面に一層確定に係合する。ねじの峰を削設すること
によって得られろ座面領域は同様に調和されることが認
められる。

本発明に基づく装置において、管のテーパはただその寸
法および角度だけが主な変数である。管のテーパが充分
な範囲内にあるかどうかを試験し、不良の管については
この理由のために排除されることについての技術は後述
する。この特徴のため管が予め審査されている場合、管
のノーズ部が隣の基量肩部に保合する際、積極的に保証
された金属−金属接触が自動的に内側および外側シール
の両方を保証する。さらにシール構造によって生ずる内
部応力の増加はなく、ねじ係合部の充分な完全性が維持
され、運転のすべての特長が維持される。スリーブの管
への手締めによる接Ｆは前と同様に維持される。もし現
埴において不可能である場合、目視チェックは係合され
た際のスリーブに・１１：１１ 対する最終スクラッチ位置で行なわれる。

本発明に基づいて修正されたＡ、Ｐ、Ｉ規格の構造につ
いて、在庫品は、ねじ部を中央座面Ｉ８を形成するため
に中央篩部に削設すること、およびスリーブ１２の終□
凹所における円ＥｆＲ２４を加工することによって簡単
に改良された継手に変更することができる。絹み立て中
央シールリング２０および外側シールリング２６、公は
手作業で挿入できるが、精密位置決めリング２２は後で
述べるように基痩面に対する位置に挿入するために大伴
な力が必要である。この作業はすべてパイブラックある
いは管貯造原において実施でき、この種の装置は普通の
糾み立てｉｔにおいて用いられているので特別な機械加
工は不要であり、また管の監視および保管も不要である
。

次に第６図ないし第９図を参照して別のスリーブ６０に
ついて評１明する。このスリーブ６０は中央位置決め差
率リング６２を有し、この基推リング６２はスリーブ本
体と一体に形成され、係合される管の内周面と一致する
内周面と、選ばれた間隔によって軸方向に隔てられた終
端肩部６２ａ　、　６２ｂを有している。所定の範囲内
における４つの異なった間隔はすでに述べたように色々
な糾み立て緊密性を得るために用いられる。第１および
第２の中央シール例、６５は、＃端層部６２ａないし６
２ｂとスリーブ６０の隣のねじ付き部分との間にそれぞ
れ配置された溝６７．６８の中に位置されている。これ
らのシール例、６５はすでに述べたように管にある２５
°の傾斜面と嵌り合う＠斜面６４ａ、６５１）を右して
いる。

スリーブ６０の終端凹所７０において一対の円晋激７２
．７３がすでに述べたようにシール７４．７５を保持す
る。

艶６図ないし定９図に基づくが造は飢１図ないし第５図
に基づく構造のすべての利点を右している。＊、１の管
８０と第２の９８１がそれぞれＰ一端層部６２ａ、　６
２ｂでそれぞれノーズ−金胛接触で充分に係合されてい
る場合にψ大でない充分なねじ結合が保証される。１時
に中央シールおよび終舞シールが前述したように形成さ
れる。この構造は精密な管−手が岬削リグフロアの上で
完全に作ることができるので、多種多様に糾み文てがで
きるという利点を有している。さらに製作された９継手
は片肉の一体の中央部分を有し、従って曲げに対し強く
、内圧のための膨張に対しても強い。従ってこのような
管継手は、パイプラインが大きく傾斜した自嘲を有する
か、あるいは高い圧力にともなって方向が変るような状
態における使用に対し好適である。

この方式は飢１０図および舘１１図に示すようないわゆ
るパレット−ノーズ形管についても使用できる。バレッ
ト−ノーズ形管９０は、前述した平らな端部および幼斜
（Ｉ１１面と易なって凸面形状に加工されている管端９
２を有している。この形式の管９０に対し精密組み立て
リング９４は凹面状の基章伊１面９４ａ、９＋ｂを有し
、由来シールは凹訃状のシール側面９８ａを持った主讐
シールリング９６の２つの部分で糺み立てられている。

＃１０図に示したように、圧縮されていない状態におけ
るシール側面９６ａ。

９８ａは精密組み立てリング９４に比べ大きな寸法にさ
れ、凹面状の仙１面９６ａ、　’１８ａの内側突出部分
は、もし糾み立てリング９４がそれらの上に荷重をかけ
た場合に壊れてしまう。このようＫしてこの装置はまず
主要シールリング９６の中に置かれ、組み立てリング９
４を主要シールリング９６における平らな内側表面に滑
り込ませ、その後マイナーシールリング９８を涌入する
ことによって紹み一立てられ、それによって管９０のバ
レット−ノーズに充分な金属シール接触が生ずる。スリ
ーブ９９は第１図ないし第５図に関連して述べたと同１
じように存在している。

舘１２図は合ｉ樹厘が袖檀された管に対する本発明に基
づく特に有利な構造の実施例を示し、これは非常に腐食
しやすい環境における管に優れた抵抗を与えるために広
く使用される。実際は管の内側表面は、採用される耐熱
性および耐食性の人造ポリマー某混合！（たとえば”Ｒ
ＹＴＯＮ”　）の粘着性を良くするためにざらざらされ
ている。さらに管の内側からノーズおよび傾斜部分の回
りに伸びる通路および管の２つあるいは３つのねじに合
成樹脂を供給する被Ｎ枝術が用いられる。Ａ、Ｐ、ｌ規
格・１ の管継手について管端部と衝突する角に危険な領域が存
在する。というのは供給される合成樹脂がこの領域およ
びねじ部分において厚くなること、およびねじ係合部が
スリーブの中に福人された場合に合成樹脂を圧縮するよ
りも壊してクラックを入れてしまうからである。

本発明に基づいて第１２図に拡大して示したように、内
側表面に合成樹脂接着剤−１０２を持った第１の管１０
０は、管１００のノーズ端コーナーに少竜の被殉階１０
４も有している１、第２の管１０６は管ノーズのすぐ隣
にある被覆層１１０とともに同様の内側層１０８を有し
ている。これらはすべて境界Ｗ４層であり、精密糾み立
てリング１１２が粗い内側面を持っているので必要とさ
れ、このリング１１２も合成樹脂の内側表面層１１４を
有し、この層１１４は端面にリップ表面１１５，１１６
として伸びている。

このようにして金跣接触が形成されると、それぞれ管１
００，１０６における被覆層１０４．１１０の領域は合
成樹脂リップ表面１１５，１１６に対し圧縮され、管の
長さに沿う完全なシールを形成するためにリップ表面１
１５，１１６を圧縮し変位する。さらに管の内周と一致
する精密絹み立てリング１１２の内面はこの範囲におい
て乱流を著しく減少し、そうでない場合に合成樹脂被罹
がもっと厚くなってしまっている管の端部において生じ
てしまうような大きな速度ヘッドを減少する。

本発明に基づく方式およびｉｔの利用は、使用できない
ほど連間に緩いか急なテーパを持った管を予備審査する
ことによって非常に容易にされる５、Ａ、Ｐ、Ｉｉ格は
ト合変化が％インチとなる±２ねじの両極端のテーパ（
スリーブにおける緩いテーパと管の急勾配のテーペなと
）Ｋついての組み合わせを許す忙充分なテーパの偏差を
許している。しかし本発明に基づいて、一方のねじを最
大の側における最大の差にするためにテーパが変化する
ようなバイブを用いることが望まれる。これは公称位置
から８分の１インチの最大変化を構成し、これはテーパ
から生ずるだけでねじ自体の状態あるいは誤差からは生
じない。現場のＩＥ４．＃から、Ａ、Ｐ。

ｌ規格の公差に対し製作されたパイプの２％から６％だ
けがこの要求にかなわないことがわかっており、これは
スリーブを管に係合する前に、現場、パイプラップある
いは同様な場所でチェックしなければならない。第１４
図のリング１２０および第１５図のプラグ１３０はこの
予備審査のための普１中の機構である。

第１４図のゲージリング１２０はリングの幅広い端を１
２４から狭い端部１２６に傾斜している円錐面１２２を
有している。狭い端部１２６の隣に設けられた耳部１２
７はのぞき窓１２８を有し、こののぞき熔１２８はリン
グ１２０の中心軸心に沿う軸方向長さを有し、これは内
側円錐ｒｌｉ１２２によって規定された開口の中に挿入
される管のノーズ端部に対する変位可伸範囲に相応して
いる。リング１２０が平らな内側円錐面１２２によって
規定された模極のテーパよりも緩いテーパを持っている
管のノーズ端部の上にぴったりはめ合わされると（管の
南極はほぼ不変である）、す／グ１２０は管端部が必要
とされるのぞき窓１２８の中央にくるまでねじ部分の上
を浄らず、リング１２０の狭い端部１２６の近くまでし
か滑り込まない。他方においてテーパが所望の差率側よ
り鋭いか急である場合、管の端部はのぞき窓１２８の中
央を通り過ぎてしまう。どちらの場合でも管はノーズが
のぞき窓１２８の境界部の中に拘束されない場合は泗足
できない。

同じようにしてゲージプラグ１３０はスリーブにおける
テーパをチェックするために用いられる。

平らな円錐面１３２は大きなベース１３６にある捕入端
１３４から仰斜し、この大きなベース１３６から耳部１
３７が伸びており、この耳部１３７はのぞき窓１３８を
有し、もしスリーブにおけるテーパが緩すぎると挿入が
許されず、スリーブの端部はのぞき窓１３８まで届かず
、さらにテーパが急すぎるとその挿入はのぞき窓１３８
を通り過ぎてしまう。何れの場合にもスリーブの端部の
相対位夛は直接テーパに左右され、これはリング１２０
あるいはプラグ１３０の平らな内側基準面あるいは外側
基童面によって決定される。

別の工具が本発明に基づく組み合わせ技術に利用でき、
これは＃、１６図にジ□リセットプラグ１４０として示
されている。このプリセットプラグ１４０は手締めある
いは機械網めのために用いられ錐形工具で取り外せる本
体１４２からなっている。従って本体１４２は差止肩部
１４３で終えている円形Ｍ、、伊１面を有し、これは本
体１４２の中実軸心に対し垂直な平面内にある。ねじ付
き部分１４４は、所望の形式のＡ、Ｐ、工規格のスリー
ブ１２と嵌り合うために精密雄ねじ傾城を規宇するため
に本体１４２から同心的に伸びている。ねじ付き部分１
４４を賛えて突き出ているプリセットプラグ１４０の端
部、１４６は、差止肩部１４３から正確に隔てられてい
る交換回前な堅い端ＦＷ６１４８を有している。プラグ
１４０がスリーブ１２の中にねじ込まれると、差止肩部
１４３はスリーブの端部に対し係合される。それから端
面１４８は概知の位置において反対側端から幡入すべき
第１の管３０に対する挿入深さを決定する。管３０は管
のノーズＵと端面１４８との間の金墜、−金属接触が得
られるまで簡葦に締め付けられる。それからプリセット
プラグ４０が取り外され、それによって中央シールおよ
び精密組み立てリング（図示せず）が□ 係合された管のノーズに対し密着でき、管継手は掘削リ
グフロアの上における使用に対し充分に用意される。

一体に郊びに話人されたリングにおいて用いることがで
きる精密位置決めリングの実施例は第１３図に示されて
いる。このリング１５０　（概略図示のために修正Ａ、
Ｐ、工規格の管に対する油入可能な分解要素として図示
）は前述したように某Ｎ！、７ｆｉ部１５０ａ　、　　
１５０ｂを互に隔てている。しかしこれらの表面は同心
的に中央に配置された環状突起１５２゜１５３をそれぞ
れ有している。もし挿入された管１５６のノーズ端が対
向する差止肩部１５０ｂに対し平行な面の中に正確に位
置していない場合、ノーズの前方縁は完全接触が行なわ
れる前に差止肩部に深い溝を切削しようとする。管＠部
が製作の際に正確に切削されないのでこのような平行の
欠陥が生じ、それが１０００分の数インチを越えない地
合でも、その不一致は差止肩部１５０ｂおよびシール（
図示せず）に対する管１５６の正確な位置に対し大きく
作用する。しかし変形可能な環状突起が衝突された場合
こすりつけ作用が生じ、このこすりつけ作用は接触金属
面を適合させ、固形金属−金属、接触におけるその周辺
の回りにおいて対向する要素の充分な嵌め合い結合を保
証する。

第１７図に系統図で示した本発明に基づく方法は、上述
したような修正されるか量産されたスリーブを用いるこ
とができ、少なくとも管を有利に予備蕃簀できる。即ち
誦入深さが槓蓮値に比べて士ｈ１となるように決定する
ために第１４図の基！　リングを用いて各管端部のテー
パがチェックされる。寸法およびテーパ角度だけがこの
決定に影響をおよぼし、ねじピッチあるいは形状をチェ
ックする必要はない。量産されたスリーブが用いられる
場合には品質管理をチェックする間九テーパの予偏棄査
が行なわれると良く、発生される軸方向応力宜対して要
求される紹み立て堅さの度合を選択することが必要とさ
れるだけである。パイプラインの長さおよび遭遇される
別の状感柁基づいて、発生される軸方向応力は管の等級
および重さと管継手に対するテーパの挿入度に関して作
業員によって決定される。特別の長さの紹み立てリング
を持ったスリーブの選択はこれらの基急によって決定さ
−れる。管継手の組み立ては両方のＷＫ対し金属接触が
得られるまでの係合を必要とするだけであり、これは一
方の管に対してはパイブラックで行なうことができ、他
方の管に対してはリグフロアの上で行なわれる。実施さ
れた精密な寸法管理は過負荷や変形の危険なしに引張り
荷重に対し完全なねじ係合を保証する。Ａ、Ｐ、工規格
に基づく１パワー締め組み寸て１を行なう試み、あるい
は高圧に対して快適なシールが得られるまで支持加重を
増加する試みは不要である。寸法係合部処おいて同時に
形成される内側および外側の弾塑性シールが差圧に対し
て好ましい障壁を形成する。またこれらがねじ領域を絶
縁するので、ねじの連続性の重要性が減少され、拒絶で
きる欠点な環数するに十分な不完全性に関する従来のね
じ切り、マーク、あるいは不揃いは今や大きな問題では
ない。このようにして今までそのような不完全性のため
に拒絶された管は今や色々な用途に利用できる。

Ａ、Ｐ、Ｉ規格のスリーブが修正される場合、その工程
は長いが、最終糾み立てにおける結果は同じである。ま
たスリーブは第１５図の、＄糟コーンを用にテーパにつ
いて予備審査される。許容できるスリーブは、それから
中央シールの座を形成するためにねじの中央峰領域を削
設し、終端凹所における円周溝を設置することによって
修正される。中央シール領域は紹み立てリングおよび設
置すべきシールの長さに比例している。シールリングは
手作業でその位置に押し込まれ、第１６図のプリセット
プラグが最大探さにまで挿入される。プリセットプラグ
は使用される組み立てリングに相応して選ばれ、従って
充分に係合された場合にそのＰ４面は第１の管のノーズ
端部の完全挿入平面にある。

第１の管を端面にまでねじ込むことによって、第１の管
が正確に位置決めされ、プリセットプラグは取り外しで
きる。選択された精密糾み立てリングの第１の管のノー
ズとの堅い接触までの挿入は大きな力を必要とするので
、肩で突く工具が用いられる。組み立てリングが置かれ
ると継手はりグツロアの上で第２の管を受ける蓬備がで
きる。作業員はただ突きさすだけで良く、組み立てリン
グとの金匙接触が得られるまで各部分を先の部品に回転
するだけで良い。適切な柑械的な係合および内圧と外圧
に対する充分なシールを保証するためにはこの堅い係合
だけで充分である。

以上本発明に基づく有利な方式、装置および方法につい
て述べたが、本発明はこれらに限定されるものではなく
、特許請求範囲の実施態横項に述べたすべての変形例に
ついても含まれるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく修正されたＡ、Ｐ、Ｉ規の９章
を用いた管継手の一部断面拡大図、第２図は第１図の管
継手の断面図、第３図は飢２図における３−３線に沿う
断面図、第４図は第１図ないし第３図における管継手の
ねじ領域の拡大断面図、第５図は終端シールの圧縮され
ていない状態の部分断面図、第６図は本発明に基づくこ
の異なった実施例の管継手の一部断面斜視図、第７図は
第６図の？継手の断面図、第８図は第７図における８−
８＠に沿う断面図、第９図は第７図妊おける一部断面拡
大図、艷１０図はパレットノーズ形管を用いた本発明に
基づく管継手の４＋解斜ネジ図、卸１１図は飴１０図の
管継手の！！’ｆｒ面図、第１２図は合成樹脂が被覆さ
れた管について用いた本発明の管継手の一部断面図、第
１３図は不被いの管を保証するために用いる正確糾み文
てリングの斜神図、類１４図は本発明に基づく糾み立て
技術に用いられる精密共電コーンリングの一部断面斜視
図、第１５図は組み立て技術に用いられる精密基準コー
ンプラグの一部断面拡大図、第１６図は本発明に基づく
糾み立て技術に用いられる基準挿入プラグの一部断面斜
視図、第１７図は本発明に”基づく方法に採用される工
程の系統図である。 １０・・・管継手、１２・・・スリーブ、１４．１６・
・・ねじ付きテーパ、１８・・・中央篩部（中央ランド
）、２０・・・内側シールリング、２２・・・精密位置
決めリング、２２ａ。 ２２ｂ・−・基準肩部、冴・・・円周溝、％、公・・・
外側シールリング、３０・・・舘１の管、３３・・・管
ノーズ、４０・・・第２の管、伺・・・管ノーズ、６０
・・・スリーブ、６２・・・基準リング、６２ａ　、　
６２ｂ・・・終端肩部、飼、６５・・・中央シール、７
０・・・終端凹所、７２．７３・・・円周溝、７４．７
５・・・外側シールリング、８０・・・第１の管、８２
・・・第２の管、９０・・・パレット−ノーズ形管、９
４・・・精密組み立てリング、９６・・・主要シールリ
ング、９８・・・マイナーシールリング、９９・・・ス
リーブ、１００・・・第１の管、１０２．１０４．１１
４・・・合成樹脂被覆層、１０６・・・艶２の管、１１
２・・・精密組み立てリング、１２０・・・ゲージリン
グ、１３０・・・ゲージプラグ、１４０・・・プリセッ
トプラグ、１５０・・・精密位置決めリング。 出願人代理人　　　　　　　積設　漕 第１１図 第１２図 第１４図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）中央領域から両方向に％別なテーパ角摩と公差でテ
   ーパが付いているねじ部分を有し、このねじ部分がその
   ねじ部分の隣の終端凹所部分で終えており、その中に管
   の端部が嵌め込まれるような丸ねじあるいはパトリスね
   じに対する管継手において、その管継手のスリーブが中
   央金属基準リング、一対の中央シール、ねじ部分の外側
   における終端凹所部分のそれぞれＫある円周溝、および
   これらの円周＃１に配置された一対の終端シールから構
   成さ１、前記基準リングがスリーブに接Ｈされ、管の内
   径と一致した内径を有し、両側の基準肩面がスリーブの
   中実軸心に対し垂直な平面内に、ｉ−リ、管のスリーブ
   に対する所望の係合度合を決定する所定のβ１だけ互に
   間隔が隔てられ、前記一対の中央シールがそれぞれ基準
   肩部と隣のねじ部分との間に配置され、管のノーズが基
   準リングと接触した際に内圧に対するシールを形成し、
   その内圧によって移動できないようにするために管のノ
   ーズの傾斜側面によって係合される大きさにさｔ″１、
   前Ｐ一対の終端シールが、管のノーズが基準リングと接
   触した際に外圧に対するシールを形成するために挿入さ
   れた管の終端スクラッチマークの範囲においてその管と
   係合し、それによってスリーブがこのスリーブＫｐ林的
   な応力を生ずることなしに挿入された管に対し適切に椿
   械的に係合されシールされることを特徴とする管あるい
   はケースの管継手。 ２）スリーブが中央円筒状座面領域を規定する削設され
   た中央峰領域を持ったスリーブであり、一対の中央シー
   ルが座面領域内に配置されたシールリングで構成され、
   内径がほぼ一定した中央部分とその軸方向端部における
   テーパ付きシール面とを有し、基型リングがシールリン
   グの中にこのシールリングと接触して配置され、基準リ
   ングがさらにこの軸方向両端において前記シール面のす
   ぐ近くに基糸肩部を有している事を特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の管継手。 ３）中央基準リングがスリーブと一体となって、スリー
   ブがさらにこのスリーブ範囲における基準肩部と隣のね
   じ部分との間の接合点の近くに一対の内部シール領域を
   有し、中央シールが前ＷＦシール＠域のそれぞれｖｃＴ
   ｈｒｌ置され、た一対のシールリングからなっているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項Ｋｉ′Ｕ′＃の管
   継手。 ４）スリーブが内側に合成樹脂が被〜された管を受は入
   れ、金属基ｍＩＪングが粗い内径と、少くとも部分的に
   この内径に亘って伸びる合成樹脂被覆層と、少なくとも
   部分的にこの内径からコーナーを回ってその基単肩、部
   まで伸びる合成樹脂被覆層とを有している°ことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ｖｃ記載のＷ継手。 ５）基準声部を卸定する面かそれと同心的な独立した環
   状突起を有し、この環状突起が管の前進によって変形で
   き、正確でない管端部の平面が基準肩部の平面に対し平
   行になる一事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の９１手。 ６）スリーブがパレット−ノーズ形’４ｆＫ対し適用さ
   れ、金属基池リングがパレット−ノーズ形管の端面と係
   合するために凹面状の基差肩部を有し、一対の中央シー
   ルが２つの中央シールリングからなり、スリーブがシー
   ルリング座面側域を却定する中央峰領域を有し、中央シ
   ールリングがさらにその軸方向端部にそれぞれパレット
   −ノーズ形管の衝突部分と係合するシール面を形成する
   形状を有し、それによってこのシール面および基準リン
   グがシール面の変形たしにスリーブの中に位置されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の管継手。 ７）一対の中央シールが、挿入される管の＠斜側面と係
   合するために、スリーブの帥心に対し約２５°の角度を
   有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の管継手。 ８）円Ｗ溝が、その中Ｋｍ人された終端シールに対し大
   きな面積を形成し、管の挿入中において銚濃シールが回
   転しないようＫｊ［接触を維持するために、約６０°の
   轡閂で広がっている側面な有１−でいることを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項に記載の管継手。 ９）終端シールの内側面が連結されるねじ部分のテーパ
   の！ＩＩＦと同じ角度でａ斜され、＃端シールの内径が
   橋入される管の少なくともねじ部分をψえて挿入するに
   充分な大きさをしていることを特徴とする特許請求の節
   四館８頂に記載の管継手。 １０）大きな軸方向荷重および高い内圧あるいは外圧あ
   るいはその両方にさらされる長いパイプラインに等ある
   いはケースを結合するための継手において、スリーブと
   、一対の基準肩部を形成するためにスリーブの中央領域
   の中に配置された装噴と、内側シールと外側シールとか
   らたり、前記スリーブが中央領域から外＠に広がって（
   ・ろ内側ｆテーパが付けられたねじ＠域と、ノーズ端部
   およびスリーブのねじ領域と噛み合うねじ領域を持った
   一対の管要素を有し、前記基準肩部が管のノーズ端部が
   それぞれの基準肩部に係合した際゛に適切なねじ支持係
   合を規定するために管の寸法および形に関連して選ばれ
   た距離だけ互に隔てられ、内側シールが基ｍ肩部の隣に
   配置され、管が充分ＫＨ２人された際に管のノーズ端と
   係合し、外側シールがスリーブの両端の近くに配置され
   、外圧に対す不シールを形成するために対向する管によ
   って変形されることを特徴とする管継手。 １１）外側シールが°所定のレベルを越える内圧に応じ
   て外側に変形できることを特徴とする特許請求の範囲第
   １０項に記載の管継手。 １２）外側シールが圧力放出後に外圧に対しシールを形
   成するため元の位置に戻る事を特徴とする特許請求の範
   囲第１１項に記載の管継手。 １３）スリーブが修正されたスリーブであり、削設され
   た中央峰部によって規定された中央座面領域を宥し、内
   側シールが座面領域における中央シールからなり、管継
   手が中央シールリングの中にある中央精密位置決めリン
   グを有し、この位置決めリングが両側の某率屑面を規定
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記
   載の管継手。 １４）精密位置決めリングの内周が管の内周と一致して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に！ヒ載
   のｇｆ管継手 １５）スリーブがスリーブ本体と一体で基邂肩部を規定
   する中央リングを有し、内側シールが一対のシールから
   なり、各シールが各基換肩部と陽のスリーブねじ付きテ
   ーバとの接合点の近くに配置されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項に記載の管継手。 １６）管継手が管に対し一対の基準肩部を形成する装置
   の内側面に合成樹脂板＆屑を有していることを特徴とす
   る特許請求□あ範囲第１１項に記載の管継手。 １７）スリーブが内側中央に配置された基準部材を規定
   する装置を有し、この基準部材の両側の近くに中央シー
   ルを有し、中央領域から両方向に伸びるテーパ付きねじ
   部分を有し、終端凹所において終っており、終端シール
   かスリーブの終端凹所部分にそれぞれ配置されているこ
   とを特徴とする管継手。 １８）管継手のスリーブが丸ねじあるいはバトリスねじ
   スリーブであり、シールがねじ舶載の両側端にあり、ね
   じの継械的係合飴域がシールによって中断されず、ねじ
   係合−城の中にスリーブの薄肉部がないことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１７項に記載の管継手。 １９）内１１ｊｌ基進部材を規定する％ｌ？が精密組み
   立てリングからなっていることをｂｆＦ徴とする特許請
   求の範囲第１８項に記載の管継手。 ２０）精密組み立てリングの長さが、曝される軸方向応
   力に関して寸法的係合を管理するために所定の範囲の中
   で選枳で”きることを特徴とする特許請求の範囲第１９
   項に記載の管継手。 ２１）精密組み立てリングがスリーブの長手軸心に対し
   ほぼ垂直な平面内にある一対の基準肩部を有し、スリー
   ブの中に係合される管の内径とはぼ一致する内径領域を
   荀していることを特徴とする特許請求の範囲第２０ＴＡ
   にＦｇ／の管継手。 ２２）中央シールが中央シールリングであり、精密組み
   立てリングが中央シールの中ＶｃＰｊｌ！テされている
   ことを特徴とする特許請求の範ｆＩ＠第１９項に記載の
   管継手。 ２３）中央に配置された某珈部材がスリーブと一体にさ
   れた中央リングであり、中央シールが前記リングの両側
   においてスリーブに配置さ勲た一対の内側シールからな
   っていることを特徴とする特許請求の範囲１１９項に！
   ！載の管継手。 ２４）リングがスリーブの中に保合される管に面する表
   面に環状突起を有していることを特徴とする特許請求の
   １回部１９項に配置、の管継手。 ２５）スリーブがスリーブの終端凹所部分にそれぞれ配
   置された円周溝を有し、終端シールが各円周法の中にそ
   れぞれ配置された一対のシールリングからなっているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の管継手
   。 ２６）終端シールリングが管とそのほぼ終端スクラッチ
   領域で接触するために位置決めされていることを特徴と
   する特許請求のＷ間第２５項に記載の管継手。 ２７）円周溝が広がった側面を有し、終端シールリング
   が嵌め合い形状でＰ一端内周溝の中に配置され、それに
   よって管がねじ込まれる際にリングの回転を阻止するた
   めに高い塵拵接触領域が形成されることな特徴とする特
   許請求の範囲第２６項ＫＦ載の管継手。 ２８）一対のＷ端部な構造的に完全にかつ軸方向応力に
   対し強く結合する管継手であって、管理み立ての消費時
   間を減少し、圧力環境の範囲および使用できる管に与え
   られる荷重支持力の範囲を広げるようにして内側１およ
   び外側シールを形成するような管継手において、両側端
   の近くに内側ねじ領域を有するスリーブ、各ねじ領域に
   面する軸方向に独立した金匙基準声部を規定するための
   スリーブの中央内側領域に夛、る装置、各声部と隣のね
   じ＠域との結合部の近くにおけるスリーブ内の内側シー
   ル、および管がそのノーズが基キ屑部と接触してねじ領
   ｍＫ係合された？［その挿入された管をシールするため
   にスリーブの両端におけるねじ領域の外佃にある外側シ
   ールから騰成されていることを特徴とするＶ継手。 ２９）内側シールが、管が其準Ｔ剖と係合しまた場合に
   、管の挿入された端部に係合することを特徴とする特許
   請求の範囲飢銘項に１虻の９ｍ手。 ３θ）中央内部領域にある装置が精ｆ組み立てリングか
   らなっていることを特徴とする特許請求の範囲飯、公項
   に１會・の管４手。 ３１）１ｍＦＮ手が管のノーズの近＜Ｋ頼麟面を持った
   管に対し用いられ、内情シールが管端部のノーズが金属
   基準肩部に対し係合された際に嵌め合３２）スリーブの
   中に挿入すべき管が所定の内径を有し、リングが相応し
   た内径を有していることを特徴とする特許請求のが凹環
   ３１頂に記ｔの管継手。 ３３）管をパイプラインあるいはケースラインＫｍみ立
   てるための管の接続方法において、第１の管をスリーブ
   の中に選ばれた挿入深さで係合し、ラインに沿って曝さ
   れる軸方向応力に対して選択された長きの位置決めリン
   グをスリーブの中に飢１の管と突き当たるまで橋、入し
   、第２の管をスリーブの江２の（支）部の中に位置決め
   リングの対向面と衝突するまで係合することを特徴とす
   る管やケースの糾叛立て方法。 ３４）由来領域の両側にそれぞれテーパが付いたねじ部
   分を有するスリーブを用い、係合された管と接触するた
   めねじ＠域の近くに内側および外側シールを挿入する工
   程を有していることを特徴とする特許請求の範囲第３３
   項に記載の方法。 ３５）内側シールを受けるために由央峰領域を削設し、
   外側シールを１受、けるために終端凹所部分に円周溝を
   設けることによってスリーブを修正する工程を有してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第Ｕ項に記載の方法
   。 ３６）　ｐ　１の管の挿入深さをＰ″劃するために内側
   衝突面を形成すイたぬスリーブの一端から基準部材を挿
   入する工程、内側衝突面と接触するまで許１の管を挿入
   したあと基準部材を取り除く工程、および坦２の管を位
   置決め１１ングと接触して伊合寸２・工程を有している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３５項に記載の方法
   。 ３７）スリーブおよびパイプを七のテーパが決ぬられた
   製作許容誤差の中にあることを確Ｐする予伊審査の工程
   を有していることを特徴とする特許請求の「回部３６項
   に記載の方法。 ３８）スリーブおよび管のテーパが、そσ・スリーブお
   よび管が決められた枠箪形状に関し±３ｆｆ１１　の中
   にあ・ることを保証するため、某拳面と比較されること
   を特徴とする特許請求のｆＰ門１３７項に記載の方法。 ３９）スリーブと管あるいはケースとの間の桝械的にｇ
   Ｎ合しシールされた正確な継手を形成する方法において
   、係合における影大有効変什が士％インチ内にあるよう
   にテーパを設けるため管およびスリーブを予備蕃査し、
   スリーブの中央における決められた軸方向長さの内側精
   密組み文てリングを有するス、リーブに対するスリーブ
   形状を選択し、その際軸方向長さは管の使用中に滌され
   る軸方向応力によって決められ、餉１の管をスリーブの
   一端に精密組み立てリングと金部−金訃、係合するまで
   係合し、その後執２の管をスリーブの反対側ｆｉＫＮ密
   組み立てリングと金層−金属保合するまで係合するこ、
   とを＠徴とする管継手を形成する方法。 ４０）スリーブと管との間におけるねじ係合領峻を内圧
   および外圧に対し絶縁する工程を有していることを特徴
   とする特許請求の範囲第３９項に記載の方法。 ４１）ねじ係合領域が弾塑性シールによって、管ノーズ
   が精密組み立てリングと金属−金属接触した際にねじ係
   合領域の両端において管とスリーブとの間に存在する空
   隙を絶縁することを特徴とする特許請求の１凹環４０項
   に記載の方法。 ４２）ねじ付きスリーブをねじ付き管に大きな機械的強
   度を得るために接続し、内圧および外圧に対しシールす
   る方法であって、その場合色々な有用のスリーブか選択
   された範囲内において多数の長さの内側中央組み立てリ
   ングを有しているような方法において、管のねじテーパ
   がテーパ付きＳ痩面に対し選はれた寸法！Ｔ、囲内にお
   ける保合深さを得ることを確実にするために管を予備審
   査し、喉される引張り荷重に対し糾み立てリングの特別
   な長さに関してスリーブを選択し、予備審査された管を
   スリーブの中に両側端から糾み立てリングと衝突するま
   でねじ込み、同時にねじ係合仰域をねじ係合領域の外側
   における管とスリーブとの間の空間をシールすることに
   よって絶縁することを特徴とする管継手方法。 ４３）シールかスリーブ内における結合された管の充分
   な寸法係合におい子弾塑性材料を圧縮して形成されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４２項に記載の方法。 ４４）スリーブのねじテーパがテーパ付き基撫面に対し
   て選ばれた保合液さを生ずることを保証するために、ス
   リーブを予備審査する工程を含んでいることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４３項に記載の方法。