JPH07268260A - インク - Google Patents
インクInfo
- Publication number
- JPH07268260A JPH07268260A JP6336294A JP6336294A JPH07268260A JP H07268260 A JPH07268260 A JP H07268260A JP 6336294 A JP6336294 A JP 6336294A JP 6336294 A JP6336294 A JP 6336294A JP H07268260 A JPH07268260 A JP H07268260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- acid
- dye
- mol
- polyester resin
- Prior art date
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- Granted
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- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、記録紙上でのインクの滲みを無く
し、かつ、極めて良好な画像濃度を得ることの可能なイ
ンクジェット用プリンタのインクを提供するものであ
る。 【構成】 染料にて着色された微小樹脂粒子が、水系媒
体中に微分散してなることを特徴とするインクジェット
プリンタ用インクに於いて、該染料がフタロシアニン系
油性染料であることを特徴とするインクである。 【効果】 本発明により、インクジェットプリンタを用
いたプリントにおいて、記録紙上のインクの滲みが全く
無くかつ、極めて良好な画像濃度が得られ更に、耐光性
の優れた画像が得られる。
し、かつ、極めて良好な画像濃度を得ることの可能なイ
ンクジェット用プリンタのインクを提供するものであ
る。 【構成】 染料にて着色された微小樹脂粒子が、水系媒
体中に微分散してなることを特徴とするインクジェット
プリンタ用インクに於いて、該染料がフタロシアニン系
油性染料であることを特徴とするインクである。 【効果】 本発明により、インクジェットプリンタを用
いたプリントにおいて、記録紙上のインクの滲みが全く
無くかつ、極めて良好な画像濃度が得られ更に、耐光性
の優れた画像が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、出力装置に関するもの
であり、特に、インクジェットプリンタ用のインクに関
するものである。
であり、特に、インクジェットプリンタ用のインクに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ等の情報機器の出力装置と
してはドットマトリックスプリンタ、熱転写プリンタ、
レーザープリンタ等様々な方式があり、その中で最近、
ランニングコストが安く、高精細でかつカラー化が容易
な方式としてインクジェット方式が注目されている。イ
ンクジェットプリンタ用のインクとしては、従来染料水
溶液が使用されてきたが、ノズルから飛ばされたインク
が記録紙に付着したとき、インクが記録紙で滲み、飛ば
されたときに形成したインク粒よりも大きなドットとな
ってしまったり、記録された画像の耐水性に問題があっ
た。
してはドットマトリックスプリンタ、熱転写プリンタ、
レーザープリンタ等様々な方式があり、その中で最近、
ランニングコストが安く、高精細でかつカラー化が容易
な方式としてインクジェット方式が注目されている。イ
ンクジェットプリンタ用のインクとしては、従来染料水
溶液が使用されてきたが、ノズルから飛ばされたインク
が記録紙に付着したとき、インクが記録紙で滲み、飛ば
されたときに形成したインク粒よりも大きなドットとな
ってしまったり、記録された画像の耐水性に問題があっ
た。
【０００３】従来、この様なインクジェット用インクで
は、それら問題を解決するために多くのアイディアが提
案されてきた。a)水溶性染料を水と有機溶媒の混合溶剤
に溶解し、染料の濃度を５wt％以下とし、有機溶剤の添
加料を３〜３０％の範囲としたもの（特開昭62-124166)
b)インク中に特定のジエーテル化合物を添加したもの
（特開昭62-32159） c)界面活性物質を吸着樹脂によっ
て除去した水溶性直接染料、または酸性染料を使用する
もの（特開昭60-49070） d)インク中に染料及び造膜さ
せるためのエマルジョンを添加したもの（特開平4-1846
2) e)染料によって染色された乳化重合または分散重合
粒子を用いるもの（特開平3-250069）等が提案されてい
る。
は、それら問題を解決するために多くのアイディアが提
案されてきた。a)水溶性染料を水と有機溶媒の混合溶剤
に溶解し、染料の濃度を５wt％以下とし、有機溶剤の添
加料を３〜３０％の範囲としたもの（特開昭62-124166)
b)インク中に特定のジエーテル化合物を添加したもの
（特開昭62-32159） c)界面活性物質を吸着樹脂によっ
て除去した水溶性直接染料、または酸性染料を使用する
もの（特開昭60-49070） d)インク中に染料及び造膜さ
せるためのエマルジョンを添加したもの（特開平4-1846
2) e)染料によって染色された乳化重合または分散重合
粒子を用いるもの（特開平3-250069）等が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のインク（a)〜
(d) は、記録紙上でインクの滲みをある程度は低減させ
るが、記録紙繊維への毛細管現象によるインクの滲みを
完全に防ぐことは不可能であった。一方、前述のe)の方
式は、染色された重合粒子を用いている為に、滲みは発
生しないが、該方式で得られた粒子は、粒子の安定性が
悪く長時間放置すると染料が析出沈降したり、粒子表面
に浮き出してしまう。さらに、高濃度に染色することが
難しい為、十分な画像濃度が得られない。
(d) は、記録紙上でインクの滲みをある程度は低減させ
るが、記録紙繊維への毛細管現象によるインクの滲みを
完全に防ぐことは不可能であった。一方、前述のe)の方
式は、染色された重合粒子を用いている為に、滲みは発
生しないが、該方式で得られた粒子は、粒子の安定性が
悪く長時間放置すると染料が析出沈降したり、粒子表面
に浮き出してしまう。さらに、高濃度に染色することが
難しい為、十分な画像濃度が得られない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、記録紙上での
インクの滲みを無くし、かつ、極めて良好な青色の画像
濃度を得ることの可能なインクジェット用プリンタのイ
ンクを提供するものである。即ち本発明は、染料にて着
色された微小樹脂粒子が、水系媒体中に微分散してなる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ用インクに於
いて、該染料がフタロシアニン系油性染料であることを
特徴とするインクである。また本発明の該微小樹脂粒子
は好ましくは、２０〜１０００ｅｑ／ｔｏｎの範囲でイ
オン性基を含有するポリエステル樹脂がよい。
インクの滲みを無くし、かつ、極めて良好な青色の画像
濃度を得ることの可能なインクジェット用プリンタのイ
ンクを提供するものである。即ち本発明は、染料にて着
色された微小樹脂粒子が、水系媒体中に微分散してなる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ用インクに於
いて、該染料がフタロシアニン系油性染料であることを
特徴とするインクである。また本発明の該微小樹脂粒子
は好ましくは、２０〜１０００ｅｑ／ｔｏｎの範囲でイ
オン性基を含有するポリエステル樹脂がよい。
【０００６】本発明は、高い画像濃度を得るという課題
に対して、染色が容易であるポリエステルを微小粒子と
して用いることによって解決をした。また、該ポリエス
テルは、エマルジョンであるために、記録紙に付着した
場合、滲みも少なくする効果もある。本発明に用いられ
る、ポリエステル粒子を着色する染料としては、鋭意検
討の結果、フタロシアニン系油性染料を使用することを
必須条件とする。該染料を用いることによって、極めて
良好な着色濃度の青色ポリエステル粒子を得ることが可
能となり、また、耐光性も良好である。本発明に用いら
れる、ポリエステル微小粒子は、エマルジョン状態であ
ることが好ましいが、より好ましくは、粒径が１ミクロ
ン以下が良い。さらに本発明ポリエステル微小粒子に用
いられるポリエステル樹脂は、多価カルボン酸類と多価
アルコ−ル類からなる。ポリエステル樹脂に用いられる
多価カルボン酸類としては、例えば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタルレンジ
カルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェ
ン酸、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、
４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７ジ
カルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル
酸、スルホテレフタル酸、およびまたはそれらの金属
塩、アンモニウム塩などの芳香族ジカルボン酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸な
どの芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、フマ−ル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、
等の不飽和脂肪族、および、脂環族ジカルボン酸等を、
また多価カルボン酸としては他にトリメリット酸、トリ
メシン酸、ピロメリット酸等の三価以上の多価カルボン
酸等を例示できる。
に対して、染色が容易であるポリエステルを微小粒子と
して用いることによって解決をした。また、該ポリエス
テルは、エマルジョンであるために、記録紙に付着した
場合、滲みも少なくする効果もある。本発明に用いられ
る、ポリエステル粒子を着色する染料としては、鋭意検
討の結果、フタロシアニン系油性染料を使用することを
必須条件とする。該染料を用いることによって、極めて
良好な着色濃度の青色ポリエステル粒子を得ることが可
能となり、また、耐光性も良好である。本発明に用いら
れる、ポリエステル微小粒子は、エマルジョン状態であ
ることが好ましいが、より好ましくは、粒径が１ミクロ
ン以下が良い。さらに本発明ポリエステル微小粒子に用
いられるポリエステル樹脂は、多価カルボン酸類と多価
アルコ−ル類からなる。ポリエステル樹脂に用いられる
多価カルボン酸類としては、例えば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタルレンジ
カルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェ
ン酸、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、
４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７ジ
カルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル
酸、スルホテレフタル酸、およびまたはそれらの金属
塩、アンモニウム塩などの芳香族ジカルボン酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸な
どの芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、フマ−ル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、
等の不飽和脂肪族、および、脂環族ジカルボン酸等を、
また多価カルボン酸としては他にトリメリット酸、トリ
メシン酸、ピロメリット酸等の三価以上の多価カルボン
酸等を例示できる。
【０００７】ポリエステル樹脂に用いられる多価アルコ
−ル類としては脂肪族多価アルコ−ル類、脂環族多価ア
ルコ−ル類、芳香族多価アルコ−ル類等を例示できる。
脂肪族多価アルコ−ル類としては、エチレングリコ−
ル、プロピレングリコ−ル、１，３−プロパンジオ−
ル、２，３−ブタンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−
ル、１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ
−ル、ネオペンチルグリコ−ル、ジエチレングリコ−
ル、ジプロピレングリコ−ル、２，２，４−トリメチル
−１，３−ペンタンジオ−ル、ポリエチレングリコ−
ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレング
リコ−ル等の脂肪族ジオ−ル類、トリメチロ−ルエタ
ン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、ペンタエル
スリト−ル等のトリオ−ルおよびテトラオ−ル類等を例
示できる。
−ル類としては脂肪族多価アルコ−ル類、脂環族多価ア
ルコ−ル類、芳香族多価アルコ−ル類等を例示できる。
脂肪族多価アルコ−ル類としては、エチレングリコ−
ル、プロピレングリコ−ル、１，３−プロパンジオ−
ル、２，３−ブタンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−
ル、１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ
−ル、ネオペンチルグリコ−ル、ジエチレングリコ−
ル、ジプロピレングリコ−ル、２，２，４−トリメチル
−１，３−ペンタンジオ−ル、ポリエチレングリコ−
ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレング
リコ−ル等の脂肪族ジオ−ル類、トリメチロ−ルエタ
ン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、ペンタエル
スリト−ル等のトリオ−ルおよびテトラオ−ル類等を例
示できる。
【０００８】脂環族多価アルコ−ル類としては１，４−
シクロヘキサンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジメ
タノ−ル、スピログリコ−ル、水素化ビスフェノ−ル
Ａ、水素化ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加
物およびプロピレンオキサイド付加物、トリシクロデカ
ンジオ−ル、トリシクロデカンジメタノ−ル等を例示で
きる。芳香族多価アルコ−ル類としてはパラキシレング
リコ−ル、メタキシレングリコ−ル、オルトキシレング
リコ−ル、１，４−フェニレングリコ−ル、１，４−フ
ェニレングリコ−ルのエチレンオキサイド付加物、ビス
フェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド
付加物およびプロピレンオキサイド付加物等を例示でき
る。
シクロヘキサンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジメ
タノ−ル、スピログリコ−ル、水素化ビスフェノ−ル
Ａ、水素化ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加
物およびプロピレンオキサイド付加物、トリシクロデカ
ンジオ−ル、トリシクロデカンジメタノ−ル等を例示で
きる。芳香族多価アルコ−ル類としてはパラキシレング
リコ−ル、メタキシレングリコ−ル、オルトキシレング
リコ−ル、１，４−フェニレングリコ−ル、１，４−フ
ェニレングリコ−ルのエチレンオキサイド付加物、ビス
フェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド
付加物およびプロピレンオキサイド付加物等を例示でき
る。
【０００９】さらにポリエステルポリオ−ルとして、ε
−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られ
る、ラクトン系ポリエステルポリオ−ル類等を例示する
ことができる。これらの他、ポリエステル高分子末端の
極性基を封鎖する目的にて単官能単量体がポリエステル
に導入される場合がある。単官能単量体としては、安息
香酸、クロロ安息香酸、ブロモ安息香酸、パラヒドロキ
シ安息香酸、スルホ安息香酸モノアンモニウム塩、スル
ホ安息香酸モノナトリウム塩、シクロヘキシルアミノカ
ルボニル安息香酸、n-ドデシルアミノカルボニル安息香
酸、タ−シャルブチル安息香酸、ナフタレンカルボン
酸、４−メチル安息香酸、３メチル安息香酸、サリチル
酸、チオサリチル酸、フェニル酢酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、イソ酪酸、オクタンカルボン酸、ラウリル
酸、ステアリル酸、およびこれらの低級アルキルエステ
ル、等のモノカルボン酸類、あるいは脂肪族アルコ−
ル、芳香族アルコ−ル、脂環族アルコ−ル等のモノアル
コ−ルを用いることができる。
−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られ
る、ラクトン系ポリエステルポリオ−ル類等を例示する
ことができる。これらの他、ポリエステル高分子末端の
極性基を封鎖する目的にて単官能単量体がポリエステル
に導入される場合がある。単官能単量体としては、安息
香酸、クロロ安息香酸、ブロモ安息香酸、パラヒドロキ
シ安息香酸、スルホ安息香酸モノアンモニウム塩、スル
ホ安息香酸モノナトリウム塩、シクロヘキシルアミノカ
ルボニル安息香酸、n-ドデシルアミノカルボニル安息香
酸、タ−シャルブチル安息香酸、ナフタレンカルボン
酸、４−メチル安息香酸、３メチル安息香酸、サリチル
酸、チオサリチル酸、フェニル酢酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、イソ酪酸、オクタンカルボン酸、ラウリル
酸、ステアリル酸、およびこれらの低級アルキルエステ
ル、等のモノカルボン酸類、あるいは脂肪族アルコ−
ル、芳香族アルコ−ル、脂環族アルコ−ル等のモノアル
コ−ルを用いることができる。
【００１０】本発明においては必要に応じて不飽和単量
体を用いてもよく、他の成分もポリエステル樹脂のガラ
ス転移温度、モノマ−との相溶性、等により適宜選択さ
れる。
体を用いてもよく、他の成分もポリエステル樹脂のガラ
ス転移温度、モノマ−との相溶性、等により適宜選択さ
れる。
【００１１】ポリエステルに導入されるイオン性基とし
ては、スルホン酸アルカリ金属塩基あるいはスルホン酸
アンモニウム塩基を有するモノあるいはジカルボン酸等
を好ましく用いることができるほか、例えばカルボン酸
アルカリ金属塩基あるいはカルボン酸アンモニウム塩基
を有する単量体、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸基、ホ
スフィン酸基もしくはそれらのアンモニウム塩、金属塩
等のアニオン性基、または第１級ないし第３級アミン基
等のカチオン性基単量体などをもちいることができる。
ては、スルホン酸アルカリ金属塩基あるいはスルホン酸
アンモニウム塩基を有するモノあるいはジカルボン酸等
を好ましく用いることができるほか、例えばカルボン酸
アルカリ金属塩基あるいはカルボン酸アンモニウム塩基
を有する単量体、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸基、ホ
スフィン酸基もしくはそれらのアンモニウム塩、金属塩
等のアニオン性基、または第１級ないし第３級アミン基
等のカチオン性基単量体などをもちいることができる。
【００１２】カルボン酸アルカリ金属塩基あるいはカル
ボン酸アンモニウム塩基を導入する場合には、ポリエス
テルの重合末期にトリメリット酸等の多価カルボン酸を
系内に導入することにより高分子末端にカルボキシル基
を付加し、さらにこれをアンモニア、水酸化ナトリウム
等にて中和することによりカルボン酸塩の基に交換する
方法を用いることができる。また、スルホン酸アルカリ
金属塩基あるいはスルホン酸アンモニウム塩基を有する
モノあるいはジカルボン酸を含有することによりこれら
のイオン性基をポリエステル樹脂に導入することができ
る。塩としてはアンモニウム系イオン、Ｌｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ等の塩があげられ、特に好
ましいものはＫ塩またはＮａ塩である。本発明では５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、あるいはメタナトリウ
ムスルホ安息香酸を用いることが好ましい。またカルボ
ン酸塩の基とスルホン酸塩の基を使用しても良い。
ボン酸アンモニウム塩基を導入する場合には、ポリエス
テルの重合末期にトリメリット酸等の多価カルボン酸を
系内に導入することにより高分子末端にカルボキシル基
を付加し、さらにこれをアンモニア、水酸化ナトリウム
等にて中和することによりカルボン酸塩の基に交換する
方法を用いることができる。また、スルホン酸アルカリ
金属塩基あるいはスルホン酸アンモニウム塩基を有する
モノあるいはジカルボン酸を含有することによりこれら
のイオン性基をポリエステル樹脂に導入することができ
る。塩としてはアンモニウム系イオン、Ｌｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ等の塩があげられ、特に好
ましいものはＫ塩またはＮａ塩である。本発明では５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、あるいはメタナトリウ
ムスルホ安息香酸を用いることが好ましい。またカルボ
ン酸塩の基とスルホン酸塩の基を使用しても良い。
【００１３】本発明におけるポリエステル樹脂のより具
体的な例として、以下に示される。 a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)エチレングリコ−ル０〜９０mol%、プロピレングリコ
−ル１００〜１０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)２，３−ブタンジオ−ル５〜８０mol%、エチレングリ
コ−ル２０〜９５mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)トリシクロデカン骨格を有するモノあるいは多価アル
コ−ル類５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)ヒドロキシメチルトリシクロデカン５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または
体的な例として、以下に示される。 a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)エチレングリコ−ル０〜９０mol%、プロピレングリコ
−ル１００〜１０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)２，３−ブタンジオ−ル５〜８０mol%、エチレングリ
コ−ル２０〜９５mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)トリシクロデカン骨格を有するモノあるいは多価アル
コ−ル類５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)ヒドロキシメチルトリシクロデカン５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または
【００１４】a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する
多価カルボン酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)トリシクロデカンジメタノ−ル５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)シクロヘキサン骨格を有するモノあるいは多価アルコ
−ル類５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)シクロヘキサンジオ−ル５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)水添ビフェノ−ル５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または
多価カルボン酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)トリシクロデカンジメタノ−ル５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)シクロヘキサン骨格を有するモノあるいは多価アルコ
−ル類５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)シクロヘキサンジオ−ル５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン
酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)水添ビフェノ−ル５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または
【００１５】a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する
多価カルボン酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)水添ビスフェノ−ルＡ５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)ナフタレン骨格を有するモノあるいは二価以上のカル
ボン酸１〜２０mol%を含む芳香族系単量体を８０mol%以
上含有する多価カルボン酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜１００mol
%、 c)脂環族系単量体０〜３０mol%を含有する多価アルコ−
ル類、 とから得られるポリエステル樹脂等を例示することがで
きる。さらに、ここに示される、「a)芳香族系単量体」
はテレフタル酸あるいはイソフタル酸であることが好ま
しい。テレフタル酸とイソフタル酸の比率は、テレフタ
ル酸含有率／イソフタル酸含有率＝９０〜４０／１０〜
６０［mol%］が好ましく、さらに、テレフタル酸含有率
／イソフタル酸含有率＝８０〜５０／２０〜５０［mol
%］、またさらにテレフタル酸含有率／イソフタル酸含
有率＝８５〜６０／１５〜４０［mol%］が好ましい。
多価カルボン酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、 c)水添ビスフェノ−ルＡ５〜３０mol% とから得られるポリエステル樹脂、または a)ナフタレン骨格を有するモノあるいは二価以上のカル
ボン酸１〜２０mol%を含む芳香族系単量体を８０mol%以
上含有する多価カルボン酸類、と、 b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜１００mol
%、 c)脂環族系単量体０〜３０mol%を含有する多価アルコ−
ル類、 とから得られるポリエステル樹脂等を例示することがで
きる。さらに、ここに示される、「a)芳香族系単量体」
はテレフタル酸あるいはイソフタル酸であることが好ま
しい。テレフタル酸とイソフタル酸の比率は、テレフタ
ル酸含有率／イソフタル酸含有率＝９０〜４０／１０〜
６０［mol%］が好ましく、さらに、テレフタル酸含有率
／イソフタル酸含有率＝８０〜５０／２０〜５０［mol
%］、またさらにテレフタル酸含有率／イソフタル酸含
有率＝８５〜６０／１５〜４０［mol%］が好ましい。
【００１６】イオン性基含有単量体をポリエステル樹脂
に導入し、ポリエステル樹脂にイオン性基を与えた場
合、ポリエステル樹脂が水分散性を発現する。イオン性
基含有単量体としては前述したスルホン酸アルカリ金属
塩基あるいはスルホン酸アンモニウム塩基を有するモノ
あるいはジカルボン酸等を好ましく用いることができる
ほか、例えばカルボン酸アルカリ金属塩基あるいはカル
ボン酸アンモニウム塩基を有する単量体、硫酸基、リン
酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基もしくはそれらの
アンモニウム塩、金属塩等のアニオン性基、または第１
級ないし第３級アミン基等のカチオン性基単量体などを
もちいることができる。 カルボン酸アルカリ金属塩基
あるいはカルボン酸アンモニウム塩基を導入する場合に
は、ポリエステルの重合末期にトリメリット酸等の多価
カルボン酸を系内に導入することにより高分子末端にカ
ルボキシル基を付加し、さらにこれをアンモニア、水酸
化ナトリウム等にて中和することによりカルボン酸塩の
基に交換する方法を用いることができる。
に導入し、ポリエステル樹脂にイオン性基を与えた場
合、ポリエステル樹脂が水分散性を発現する。イオン性
基含有単量体としては前述したスルホン酸アルカリ金属
塩基あるいはスルホン酸アンモニウム塩基を有するモノ
あるいはジカルボン酸等を好ましく用いることができる
ほか、例えばカルボン酸アルカリ金属塩基あるいはカル
ボン酸アンモニウム塩基を有する単量体、硫酸基、リン
酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基もしくはそれらの
アンモニウム塩、金属塩等のアニオン性基、または第１
級ないし第３級アミン基等のカチオン性基単量体などを
もちいることができる。 カルボン酸アルカリ金属塩基
あるいはカルボン酸アンモニウム塩基を導入する場合に
は、ポリエステルの重合末期にトリメリット酸等の多価
カルボン酸を系内に導入することにより高分子末端にカ
ルボキシル基を付加し、さらにこれをアンモニア、水酸
化ナトリウム等にて中和することによりカルボン酸塩の
基に交換する方法を用いることができる。
【００１７】これらイオン性基の含有量は、スルホン酸
基およびまたはその塩の基をふくめ、該ポリエステル樹
脂に対し、１０〜１０００ｍ当量／１０００ｇ、好まし
くは２０〜５００ｍ当量／１０００ｇ、なお好ましくは
５０〜２００ｍ当量／１０００ｇ、である。イオン性基
の含有量が所定の量より少ない場合には十分なる水分散
性が得られない。染料としては、フタロシアニン系油性
染料を用いることが必須条件である。より具体的には、 ・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２５ ・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３８ ・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４４ ・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７０ などや、市販商品としては、 ・Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ １６０５（オリエント
化学社製） ・Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６２０（オリエント
化学社製） ・Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６０６（オリエント
化学社製） ・Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ＢＯ（オリエント化学社製） ・Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８（ＢＡＳＦ社製） ・Ｎｅｐｔｕｎ Ｂｌｕｅ ６９８（ＢＡＳＦ社製） ・Ｎｅｐｔｕｎ Ｂｌｕｅ ７２２（ＢＡＳＦ社製） ・Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＨ（保土谷化学社製） ・Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ２ＢＮＨ（保土谷化学社
製） ・Ｓｏｔ Ｂｌｕｅ−１（保土谷化学社製） ・ＳＰＴ Ｂｌｕｅ−２６（保土谷化学社製） ・ＳＰＴ Ｂｌｕｅ−１１１（保土谷化学社製） から選択される少なくとも１種の染料が好ましく用いら
れる。これらは特に耐光堅牢度、昇華堅牢度、色相、彩
度に優れるものであり、プロセスカラ−用三原色として
好ましいものである。他に色相の微調整のために公知の
染顔料を併用してもよい。
基およびまたはその塩の基をふくめ、該ポリエステル樹
脂に対し、１０〜１０００ｍ当量／１０００ｇ、好まし
くは２０〜５００ｍ当量／１０００ｇ、なお好ましくは
５０〜２００ｍ当量／１０００ｇ、である。イオン性基
の含有量が所定の量より少ない場合には十分なる水分散
性が得られない。染料としては、フタロシアニン系油性
染料を用いることが必須条件である。より具体的には、 ・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２５ ・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３８ ・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４４ ・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７０ などや、市販商品としては、 ・Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ １６０５（オリエント
化学社製） ・Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６２０（オリエント
化学社製） ・Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６０６（オリエント
化学社製） ・Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ＢＯ（オリエント化学社製） ・Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８（ＢＡＳＦ社製） ・Ｎｅｐｔｕｎ Ｂｌｕｅ ６９８（ＢＡＳＦ社製） ・Ｎｅｐｔｕｎ Ｂｌｕｅ ７２２（ＢＡＳＦ社製） ・Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＨ（保土谷化学社製） ・Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ２ＢＮＨ（保土谷化学社
製） ・Ｓｏｔ Ｂｌｕｅ−１（保土谷化学社製） ・ＳＰＴ Ｂｌｕｅ−２６（保土谷化学社製） ・ＳＰＴ Ｂｌｕｅ−１１１（保土谷化学社製） から選択される少なくとも１種の染料が好ましく用いら
れる。これらは特に耐光堅牢度、昇華堅牢度、色相、彩
度に優れるものであり、プロセスカラ−用三原色として
好ましいものである。他に色相の微調整のために公知の
染顔料を併用してもよい。
【００１８】本発明における微粒子分散体の平均粒子径
は１．０μｍ以下であることが必須であり、好ましくは
０．５μｍ以下である。微粒子分散体の粒子系がこの範
囲を越える場合には分散安定性が悪化する場合がある。
また平均粒子径は、少なくとも0.1 μｍ以上のものがよ
い。微粒子分散体の粒子系がこの範囲を越える場合には
インクの滲みが大きくなる場合がある。本発明における
（着色）微粒子のインク中の含有量は１０〜５０Ｗｔ％
の範囲が好ましく、１０Ｗｔ％以下では必要な画像濃度
が得られず、５０Ｗｔ％を越えるとインクの粘度が高す
ぎノズルでのインクの吐出が困難となる。また、微粒子
に対する染料の含有量は２〜２０Ｗｔ％の範囲が好まし
く、２Ｗｔ％以下では必要な画像濃度が得られず、２０
Ｗｔ％を越えるとインク（分散体）が安定せず凝固、沈
殿等の問題が起こる。
は１．０μｍ以下であることが必須であり、好ましくは
０．５μｍ以下である。微粒子分散体の粒子系がこの範
囲を越える場合には分散安定性が悪化する場合がある。
また平均粒子径は、少なくとも0.1 μｍ以上のものがよ
い。微粒子分散体の粒子系がこの範囲を越える場合には
インクの滲みが大きくなる場合がある。本発明における
（着色）微粒子のインク中の含有量は１０〜５０Ｗｔ％
の範囲が好ましく、１０Ｗｔ％以下では必要な画像濃度
が得られず、５０Ｗｔ％を越えるとインクの粘度が高す
ぎノズルでのインクの吐出が困難となる。また、微粒子
に対する染料の含有量は２〜２０Ｗｔ％の範囲が好まし
く、２Ｗｔ％以下では必要な画像濃度が得られず、２０
Ｗｔ％を越えるとインク（分散体）が安定せず凝固、沈
殿等の問題が起こる。
【００１９】かかるポリエステル樹脂の微粒子分散体は
以下に述べる方法にて得ることができる。すなわち、イ
オン性基を含有した場合、本発明におけるポリエステル
樹脂は水分散性を発現する。水分散性とは一般にエマル
ジョンあるいはコロイダルディスパ−ジョンと称される
状態を意味するものである。イオン性基は水系媒体中に
おいて解離し、ポリエステル樹脂と水との界面に電気二
重層を形成する。ポリエステル樹脂が微細なミクロ粒子
として水系内に存在する場合には電気二重層の働きによ
りミクロ粒子間には静電的な反発力が生じ、ミクロ粒子
が水系内にて安定的に分散する。
以下に述べる方法にて得ることができる。すなわち、イ
オン性基を含有した場合、本発明におけるポリエステル
樹脂は水分散性を発現する。水分散性とは一般にエマル
ジョンあるいはコロイダルディスパ−ジョンと称される
状態を意味するものである。イオン性基は水系媒体中に
おいて解離し、ポリエステル樹脂と水との界面に電気二
重層を形成する。ポリエステル樹脂が微細なミクロ粒子
として水系内に存在する場合には電気二重層の働きによ
りミクロ粒子間には静電的な反発力が生じ、ミクロ粒子
が水系内にて安定的に分散する。
【００２０】イオン性基含有ポリエステル樹脂の水分散
体は、イオン性基含有ポリエステル樹脂と水溶性有機化
合物とをあらかじめ混合後に水を加える方法、イオン性
基含有ポリエステル樹脂と水溶性有機化合物と水とを一
括して混合加熱する方法等により得ることができる。ま
たその際に界面活性剤等を併用することもできる。水溶
性有機化合物としてはエタノ−ル、イソプロパノ−ル、
ブタノ−ル、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−
ル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロ
フラン、ジオキサン等を用いることができる。水溶性有
機化合物はイオン性基含有ポリエステル樹脂を水分散化
した後に共沸等により除去することができるものが好ま
しい。
体は、イオン性基含有ポリエステル樹脂と水溶性有機化
合物とをあらかじめ混合後に水を加える方法、イオン性
基含有ポリエステル樹脂と水溶性有機化合物と水とを一
括して混合加熱する方法等により得ることができる。ま
たその際に界面活性剤等を併用することもできる。水溶
性有機化合物としてはエタノ−ル、イソプロパノ−ル、
ブタノ−ル、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−
ル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロ
フラン、ジオキサン等を用いることができる。水溶性有
機化合物はイオン性基含有ポリエステル樹脂を水分散化
した後に共沸等により除去することができるものが好ま
しい。
【００２１】染料をポリエステル樹脂に含有させる方法
としては高温分散染色法を用いることができる。染料原
体を樹脂に直接練り込む方法は、加熱による染料のダメ
−ジを考慮したばあいに好ましい方法ではない。本発明
のポリエステル樹脂はイオン性基の作用により水中にて
良好なる安定分散性を示すため、粒子状を保持したまま
高濃度な染色が可能である。また、エマルジョン化時
に、ポリエステル樹脂を溶剤で溶解した時に染料を添加
しても良い。本発明のインクジェットプリンタ用インク
は、水中に分散された微小ポリエステル粒子を、１０〜
５０wt％で含まれる。また、本発明インクジェットプリ
ンタ用インクは、微小ポリエステル粒子の他に、必要に
応じて、分散剤、分散安定助剤である、界面活性剤や高
分子分散安定剤を添加しても良い。また、粒子の湿潤性
を高めるために、エチレングリコール、グリセリン、各
種多価アルコール類を添加しても良い。更に、インク中
に混入する金属イオンを封鎖するために、各種キレート
化剤等を添加しても良い。さらに、インクの保存安定性
を向上するために、各種殺菌剤や防カビ剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤等も添加しても良い。
としては高温分散染色法を用いることができる。染料原
体を樹脂に直接練り込む方法は、加熱による染料のダメ
−ジを考慮したばあいに好ましい方法ではない。本発明
のポリエステル樹脂はイオン性基の作用により水中にて
良好なる安定分散性を示すため、粒子状を保持したまま
高濃度な染色が可能である。また、エマルジョン化時
に、ポリエステル樹脂を溶剤で溶解した時に染料を添加
しても良い。本発明のインクジェットプリンタ用インク
は、水中に分散された微小ポリエステル粒子を、１０〜
５０wt％で含まれる。また、本発明インクジェットプリ
ンタ用インクは、微小ポリエステル粒子の他に、必要に
応じて、分散剤、分散安定助剤である、界面活性剤や高
分子分散安定剤を添加しても良い。また、粒子の湿潤性
を高めるために、エチレングリコール、グリセリン、各
種多価アルコール類を添加しても良い。更に、インク中
に混入する金属イオンを封鎖するために、各種キレート
化剤等を添加しても良い。さらに、インクの保存安定性
を向上するために、各種殺菌剤や防カビ剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤等も添加しても良い。
【００２２】
【実施例１】 （ポリエステル樹脂の合成）温度計、撹拌機を備えたオ
−トクレ−ブ中に、 ジメチルテレフタレ−ト １４０重量部、 ジメチルイソフタレ−ト １４０重量部、 ５ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステル １
１重量部、 エチレングリコ−ル １０２重量部、 ネオペンチルグリコール １７２重量部、 を仕込み１８０〜２３０℃で１２０分間加熱してエステ
ル交換反応を行った。ついで反応系を２４０℃まで昇温
し、系の圧力１〜１０ｍｍＨｇとして６０分間反応を続
けた結果、共重合ポリエステル樹脂を得た。次に、得ら
れたポリエステル樹脂１５０重量部、メチルエチルケト
ン１５０重量部、テトラヒドロフラン１５０重量部、染
料 Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ２ＢＮＨ（保土谷化学）
のコンクケ−キ １５重量部を８０℃にて溶解した後７
５℃の水６００部を添加し、粒子径約０．１５μｍの共
重合ポリエステル樹脂の水系ミクロ分散体を得た。さら
に得られた水系ミクロ分散体を蒸留用フラスコに入れ、
留分温度が１００℃に達するまで蒸留し、冷却後に水を
加え固形分濃度を２０％とした。
−トクレ−ブ中に、 ジメチルテレフタレ−ト １４０重量部、 ジメチルイソフタレ−ト １４０重量部、 ５ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステル １
１重量部、 エチレングリコ−ル １０２重量部、 ネオペンチルグリコール １７２重量部、 を仕込み１８０〜２３０℃で１２０分間加熱してエステ
ル交換反応を行った。ついで反応系を２４０℃まで昇温
し、系の圧力１〜１０ｍｍＨｇとして６０分間反応を続
けた結果、共重合ポリエステル樹脂を得た。次に、得ら
れたポリエステル樹脂１５０重量部、メチルエチルケト
ン１５０重量部、テトラヒドロフラン１５０重量部、染
料 Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ２ＢＮＨ（保土谷化学）
のコンクケ−キ １５重量部を８０℃にて溶解した後７
５℃の水６００部を添加し、粒子径約０．１５μｍの共
重合ポリエステル樹脂の水系ミクロ分散体を得た。さら
に得られた水系ミクロ分散体を蒸留用フラスコに入れ、
留分温度が１００℃に達するまで蒸留し、冷却後に水を
加え固形分濃度を２０％とした。
【００２３】この様にして得た水系ミクロ分散体をイン
クジェットプリンター（ＳＨＡＲＰ社製ＩＯ−７３５
Ｘ）のインクとして使用した。使用した紙は、インクジ
ェット用としての加工のされていないものを使用した。
その結果、本発明によるインクを用いた場合インクの滲
みは全く無かった。また得られた画像の濃度は極めて高
く、鮮明な画像であった。また製作した水系ミクロ分散
体は、室温で３カ月以上放置しても沈澱物の発生や、染
料の析出等は発生せず極めて良好な安定性を示した。
クジェットプリンター（ＳＨＡＲＰ社製ＩＯ−７３５
Ｘ）のインクとして使用した。使用した紙は、インクジ
ェット用としての加工のされていないものを使用した。
その結果、本発明によるインクを用いた場合インクの滲
みは全く無かった。また得られた画像の濃度は極めて高
く、鮮明な画像であった。また製作した水系ミクロ分散
体は、室温で３カ月以上放置しても沈澱物の発生や、染
料の析出等は発生せず極めて良好な安定性を示した。
【００２４】
【比較例１】比較例として、実施例１で製作したポリエ
ステル樹脂を用い、染料としてはアントラキノン系染料
にかえてインクを製作した。実施例１のポリエステル樹
脂１５０重量部、メチルエチルケトン１５０重量部、テ
トラヒドロフラン１５０重量部、染料 Ｃ．Ｉ． Ｓｏ
ｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３５ のコンクケ−キ １５重
量部を８０℃にて溶解した後７５℃の水６００部を添加
し、粒子径約０．１５μｍの共重合ポリエステル樹脂の
水系ミクロ分散体を得た。さらに得られた水系ミクロ分
散体を蒸留用フラスコに入れ、留分温度が１００℃に達
するまで蒸留し、冷却後に水を加え固形分濃度を２０％
とした。得られて水系ミクロ分散体を実施例１と同様に
印字を行い、耐光性の比較を行った。プリントアウトし
たそれぞれのインクは紫外線フェードメーター（カーボ
ンアーク）６３℃で２０時間照射した前後の色差を測定
した。その結果本発明によるインクはΔＥが１〜３であ
ったのに対して、染料Ｃ．Ｉ． Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌ
ｕｅ ３５によるインクはΔＥが８以上と大きく退色し
た。
ステル樹脂を用い、染料としてはアントラキノン系染料
にかえてインクを製作した。実施例１のポリエステル樹
脂１５０重量部、メチルエチルケトン１５０重量部、テ
トラヒドロフラン１５０重量部、染料 Ｃ．Ｉ． Ｓｏ
ｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３５ のコンクケ−キ １５重
量部を８０℃にて溶解した後７５℃の水６００部を添加
し、粒子径約０．１５μｍの共重合ポリエステル樹脂の
水系ミクロ分散体を得た。さらに得られた水系ミクロ分
散体を蒸留用フラスコに入れ、留分温度が１００℃に達
するまで蒸留し、冷却後に水を加え固形分濃度を２０％
とした。得られて水系ミクロ分散体を実施例１と同様に
印字を行い、耐光性の比較を行った。プリントアウトし
たそれぞれのインクは紫外線フェードメーター（カーボ
ンアーク）６３℃で２０時間照射した前後の色差を測定
した。その結果本発明によるインクはΔＥが１〜３であ
ったのに対して、染料Ｃ．Ｉ． Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌ
ｕｅ ３５によるインクはΔＥが８以上と大きく退色し
た。
【００２５】
【比較例２】比較例として、スチレンによる分散体を製
作した。スチレン重合体を乳化重合して製作し、平均粒
子系約0.1 μｍの単分散体を得た。次に得られたスチレ
ン分散体を実施例１と同様に、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ
２ＢＮＨ（保土谷化学）を界面活性剤（一方社油脂工
業製、ミグノール８０２）で分散した染液で染色した。
このときの温度は、１３０℃であり、染色時間は２時間
であった。このようにして製作した分散体は、その微小
濃度も低く、さらに分散体の安定性が悪く室温で３カ月
以上放置した場合、染料の析出が見られた。
作した。スチレン重合体を乳化重合して製作し、平均粒
子系約0.1 μｍの単分散体を得た。次に得られたスチレ
ン分散体を実施例１と同様に、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ
２ＢＮＨ（保土谷化学）を界面活性剤（一方社油脂工
業製、ミグノール８０２）で分散した染液で染色した。
このときの温度は、１３０℃であり、染色時間は２時間
であった。このようにして製作した分散体は、その微小
濃度も低く、さらに分散体の安定性が悪く室温で３カ月
以上放置した場合、染料の析出が見られた。
【００２６】
【比較例３】更に比較例として通常インクジェットイン
クに使用されている水溶性染料を用いてインクの滲みを
見た。使用した水溶性染料は Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、 を水に溶解しインクとした。その結果、専用紙を用いた
場合は、良好であるが、普通紙を用いた場合は、本発明
とはことなり、大きく滲んでしまった。また耐光性の比
較も行った。プリントアウトしたそれぞれのインクは紫
外線フェードメーター（カーボンアーク）６３℃で２０
時間照射した前後の色差を測定した。その結果本発明に
よるインクはΔＥが１〜３であったのに対して、水溶性
染料によるインクはΔＥが８〜４０と大きく退色した。
クに使用されている水溶性染料を用いてインクの滲みを
見た。使用した水溶性染料は Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、 を水に溶解しインクとした。その結果、専用紙を用いた
場合は、良好であるが、普通紙を用いた場合は、本発明
とはことなり、大きく滲んでしまった。また耐光性の比
較も行った。プリントアウトしたそれぞれのインクは紫
外線フェードメーター（カーボンアーク）６３℃で２０
時間照射した前後の色差を測定した。その結果本発明に
よるインクはΔＥが１〜３であったのに対して、水溶性
染料によるインクはΔＥが８〜４０と大きく退色した。
【００２７】
【発明の効果】本発明の、特定の染料を用いて着色した
樹脂微粒子の水系分散体であるインクは、記録紙上での
滲みがなく、極めて良好な画像を得ることが出来、しか
も耐光性においてもすぐれたものである。
樹脂微粒子の水系分散体であるインクは、記録紙上での
滲みがなく、極めて良好な画像を得ることが出来、しか
も耐光性においてもすぐれたものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 染料にて着色された着色微小樹脂粒子
が、水系媒体中に微分散してなる分散体であることを特
徴とするインクジェットプリンタ用インクに於いて、該
染料がフタロシアニン系油性染料であることを特徴とす
るインク。 - 【請求項２】 着色微小樹脂粒子が、２０〜１０００ｅ
ｑ／ｔｏｎの範囲でイオン性基を含有するポリエステル
樹脂を主成分とするものである請求項１のインクジェッ
トプリンタ用のインク。 - 【請求項３】 着色微小樹脂粒子の粒子径が0.1 μｍか
ら1.0 μｍの範囲である請求項１のインク。 - 【請求項４】 着色微小樹脂粒子の分散体中の含有量
が、10から50wt% の範囲である請求項１のインク。 - 【請求項５】 微小樹脂粒子に対する染料の含有量が２
から20wt% の範囲である請求項１のインク。 - 【請求項６】 分散体が0.1 から10wt% の範囲でエチレ
ングリコールまたは、グリセリンまたは、多価アルコー
ル類を含有する請求項１のインク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336294A JP3821306B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336294A JP3821306B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268260A true JPH07268260A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3821306B2 JP3821306B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=13227089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6336294A Expired - Lifetime JP3821306B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3821306B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521031B2 (en) | 2000-03-29 | 2003-02-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coloring composition, ink-jet ink, and ink jet recording method |
| US6613814B2 (en) | 1999-12-22 | 2003-09-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coloring composition, ink for ink jet, and ink jet recording method |
| US6645281B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-11-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink-jet ink and ink jet recording method |
| US6713528B2 (en) | 2000-03-21 | 2004-03-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coloring composition, ink-jet ink and ink jet recording method |
| US6716277B2 (en) | 2000-05-23 | 2004-04-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink for ink jet and ink jet recording method |
| US6734225B2 (en) | 2000-02-15 | 2004-05-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coloring composition, ink for ink jet, and ink jet recording method |
| KR100403450B1 (ko) * | 1998-11-30 | 2004-05-31 | 에스케이씨 주식회사 | 잉크젯프린터용폴리에스테르필름의접착성개선방법 |
| US6756424B2 (en) | 2000-03-27 | 2004-06-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coloring composition, ink-jet ink, and ink jet recording method |
| US6756423B2 (en) | 1999-12-22 | 2004-06-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coloring composition, ink for ink-jet, and ink-jet recording method |
| US6800123B2 (en) | 2000-03-21 | 2004-10-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink-jet ink, method of manufacturing the same, and ink jet recording method |
| US7041162B2 (en) | 2002-08-15 | 2006-05-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink composition and ink jet recording method |
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