JPH07268200A - 異形押出成形用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
異形押出成形用熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH07268200A JPH07268200A JP6605794A JP6605794A JPH07268200A JP H07268200 A JPH07268200 A JP H07268200A JP 6605794 A JP6605794 A JP 6605794A JP 6605794 A JP6605794 A JP 6605794A JP H07268200 A JPH07268200 A JP H07268200A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異形押出成形時のドローダウン性、スウェリ
ング性等の押出加工性に優れ、軽量で剛性、衝撃強度を
有し、耐熱性、耐候性、新素材感を有する建材、特にサ
ッシの如き異形押出成品の製造に好適な樹脂組成物を提
供する。 【構成】 （ａ）熱可塑性樹脂10〜90重量％、（ｂ）エ
チレン−α−オレフィン系ゴムに芳香族ビニル化合物と
シアン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合物を共
重合したグラフト共重合体５〜６０重量％、（ｃ）ガラ
ス系充填材５〜３０重量％、および（ｄ）表面処理した
ホウ酸アルミニウム１〜３０重量％を配合してなる。
ング性等の押出加工性に優れ、軽量で剛性、衝撃強度を
有し、耐熱性、耐候性、新素材感を有する建材、特にサ
ッシの如き異形押出成品の製造に好適な樹脂組成物を提
供する。 【構成】 （ａ）熱可塑性樹脂10〜90重量％、（ｂ）エ
チレン−α−オレフィン系ゴムに芳香族ビニル化合物と
シアン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合物を共
重合したグラフト共重合体５〜６０重量％、（ｃ）ガラ
ス系充填材５〜３０重量％、および（ｄ）表面処理した
ホウ酸アルミニウム１〜３０重量％を配合してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，熱可塑性芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（ａ）、エチレン−α−オレフィン系ゴ
ムに芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を主成
分とする単量体混合物を共重合して得られるグラフト共
重合体（ｂ）（以下、ＡＥＳ樹脂と省略することがあ
る）、ガラス系充填材（ｃ）、および表面改質されたホ
ウ酸アルミニウム（ｄ）を配合してなる樹脂組成物であ
って、特に、剛性・強度・耐熱性・耐衝撃性・耐候性・
外観・ドローダウン性・スウェリング性に優れた異形押
出成形用熱可塑性樹脂組成物に関するものである。本発
明に係る樹脂組成物は、建材、特にサッシのごとき異形
押出成形品の製造に好適な熱可塑性樹脂組成物である。
ーボネート樹脂（ａ）、エチレン−α−オレフィン系ゴ
ムに芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を主成
分とする単量体混合物を共重合して得られるグラフト共
重合体（ｂ）（以下、ＡＥＳ樹脂と省略することがあ
る）、ガラス系充填材（ｃ）、および表面改質されたホ
ウ酸アルミニウム（ｄ）を配合してなる樹脂組成物であ
って、特に、剛性・強度・耐熱性・耐衝撃性・耐候性・
外観・ドローダウン性・スウェリング性に優れた異形押
出成形用熱可塑性樹脂組成物に関するものである。本発
明に係る樹脂組成物は、建材、特にサッシのごとき異形
押出成形品の製造に好適な熱可塑性樹脂組成物である。
【０００２】
【従来の技術】サッシを樹脂化する効用は、断熱機能を
第一に防音、結露防止、意匠に求められている。従来か
らサッシ用樹脂としてはＰＶＣが用いられてきている
が、サッシの軽量化、断熱性能の向上、強度・剛性・耐
衝撃性向上の面において、未だ多くの問題点が残されて
おり改善が求められている。
第一に防音、結露防止、意匠に求められている。従来か
らサッシ用樹脂としてはＰＶＣが用いられてきている
が、サッシの軽量化、断熱性能の向上、強度・剛性・耐
衝撃性向上の面において、未だ多くの問題点が残されて
おり改善が求められている。
【０００３】ところで、サッシ用樹脂に要求される性能
として、比重１．４０以下、曲げ弾性率５０，０００kg
/cm2以上、シャルピー衝撃強度２０kg/cm2以上であるこ
と、さらには、寸法精度、耐熱性・耐候性、新素材感が
望まれている。
として、比重１．４０以下、曲げ弾性率５０，０００kg
/cm2以上、シャルピー衝撃強度２０kg/cm2以上であるこ
と、さらには、寸法精度、耐熱性・耐候性、新素材感が
望まれている。
【０００４】上記のようなサッシ用樹脂に要求される耐
熱性、耐衝撃性などを満たす樹脂として芳香族ポリカー
ボネート樹脂がある。芳香族ポリカーボネート樹脂はＰ
ＶＣに比べ耐熱性、耐衝撃性などの点において優れてい
るが、芳香族ポリカーボネート樹脂は一般に溶融体の強
度（melt strength）が小さいため、異形押出成形時の
ドローダウン性あるいは賦形性が劣る。この欠点を補う
ためのものとして高粘度芳香族ポリカーボネート樹脂や
分岐化ポリカーボネート樹脂が知られているが、複雑形
状を有する異形押出品に対しては限界がある。
熱性、耐衝撃性などを満たす樹脂として芳香族ポリカー
ボネート樹脂がある。芳香族ポリカーボネート樹脂はＰ
ＶＣに比べ耐熱性、耐衝撃性などの点において優れてい
るが、芳香族ポリカーボネート樹脂は一般に溶融体の強
度（melt strength）が小さいため、異形押出成形時の
ドローダウン性あるいは賦形性が劣る。この欠点を補う
ためのものとして高粘度芳香族ポリカーボネート樹脂や
分岐化ポリカーボネート樹脂が知られているが、複雑形
状を有する異形押出品に対しては限界がある。
【０００５】また曲げ弾性率を５０，０００kg/cm2以上
に材料設計するためには、無機フィラー、ガラス繊維等
の充填材を適量添加しなければならない。その結果とし
て比重が大きくなり製品の軽量化が困難となる。
に材料設計するためには、無機フィラー、ガラス繊維等
の充填材を適量添加しなければならない。その結果とし
て比重が大きくなり製品の軽量化が困難となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のＰＶ
Ｃ製サッシが有する欠点を克服し、軽量で、剛性、衝撃
強度が優れ、耐熱性、耐候性、新素材感を有する建材、
特にサッシのごとき異形押出成形品の製造に好適な熱可
塑性樹脂組成物を提供することを目的とするものであ
る。
Ｃ製サッシが有する欠点を克服し、軽量で、剛性、衝撃
強度が優れ、耐熱性、耐候性、新素材感を有する建材、
特にサッシのごとき異形押出成形品の製造に好適な熱可
塑性樹脂組成物を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
如き現状に鑑み、剛性・強度・耐熱性・耐衝撃性・耐候
性・外観・ドローダウン性・スウェリング性に優れた異
形押出成形用熱可塑性樹脂組成物を得るべく鋭意検討し
た結果、耐熱性、耐衝撃性の優れた熱可塑性芳香族ポリ
カーボネート樹脂、耐候性、ドローダウン性等成形加工
性に優れたＡＥＳ樹脂、剛性、強度、外観を持たせるた
めのガラス繊維及びホウ酸アルミを所定の割合で配合す
ることによって所期の問題点を解決し得ることを見いだ
し、本発明に到達した。
如き現状に鑑み、剛性・強度・耐熱性・耐衝撃性・耐候
性・外観・ドローダウン性・スウェリング性に優れた異
形押出成形用熱可塑性樹脂組成物を得るべく鋭意検討し
た結果、耐熱性、耐衝撃性の優れた熱可塑性芳香族ポリ
カーボネート樹脂、耐候性、ドローダウン性等成形加工
性に優れたＡＥＳ樹脂、剛性、強度、外観を持たせるた
めのガラス繊維及びホウ酸アルミを所定の割合で配合す
ることによって所期の問題点を解決し得ることを見いだ
し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、（ａ）熱可塑性芳香
族ポリカーボネート樹脂１０〜９０重量％、（ｂ）エチ
レン−α−オレフィン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシ
アン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合物を共重
合して得られるグラフト共重合体５〜６０重量％、
（ｃ）ガラス系充填材５〜３０重量％、および（ｄ）表
面処理されたホウ酸アルミニウム１〜３０重量％を配合
してなる異形押出成形用熱可塑性樹脂組成物に係る。本
発明に係る樹脂組成物は、建材、特にサッシのごときの
異形押出成形品を製造するのに好適な熱可塑性樹脂組成
物である。
族ポリカーボネート樹脂１０〜９０重量％、（ｂ）エチ
レン−α−オレフィン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシ
アン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合物を共重
合して得られるグラフト共重合体５〜６０重量％、
（ｃ）ガラス系充填材５〜３０重量％、および（ｄ）表
面処理されたホウ酸アルミニウム１〜３０重量％を配合
してなる異形押出成形用熱可塑性樹脂組成物に係る。本
発明に係る樹脂組成物は、建材、特にサッシのごときの
異形押出成形品を製造するのに好適な熱可塑性樹脂組成
物である。
【０００９】本発明における熱可塑性芳香族ポリカーボ
ネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物またはこれと
少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンまたは炭酸ジ
エステルと反応させることによって得られる熱可塑性芳
香族ポリカーボネート重合体であり、該芳香族ポリカー
ボネート樹脂は分岐化したものであってもよい。
ネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物またはこれと
少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンまたは炭酸ジ
エステルと反応させることによって得られる熱可塑性芳
香族ポリカーボネート重合体であり、該芳香族ポリカー
ボネート樹脂は分岐化したものであってもよい。
【００１０】芳香族ジヒドロキシ化合物として、具体的
には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（＝ビスフェノールＡ ），２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン（＝テト
ラメチルビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン（テトラ
ブロモビスフェノールＡ）、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニルなどがあげられ、これらのうち特にビスフェノール
Ａが好ましい。
には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（＝ビスフェノールＡ ），２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン（＝テト
ラメチルビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン（テトラ
ブロモビスフェノールＡ）、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニルなどがあげられ、これらのうち特にビスフェノール
Ａが好ましい。
【００１１】また、分岐化芳香族ポリカーボネート樹脂
を得る場合の分岐化剤としては、例えば、クロログリシ
ン、４，６−ジメチル−２、４，６−トリ（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘプテン−２，４，６−ジメチル−２，
４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプテン−３、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，
３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、
１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンな
どで例示されるポリヒドロキシ化合物、および３，３−
ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝
イサチンビスフェノール）、５−クロロイサチンビスフ
ェノール、５，７−ジクロルイサチンビスフェノール、
５−ブロモイサチンビスフェノールなどがあげられ、こ
れらの分岐化剤を前記ジヒドロキシ化合物の一部、例え
ば、０．１〜２モル％をポリヒドロキシ化合物で置換す
る。
を得る場合の分岐化剤としては、例えば、クロログリシ
ン、４，６−ジメチル−２、４，６−トリ（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘプテン−２，４，６−ジメチル−２，
４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプテン−３、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，
３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、
１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンな
どで例示されるポリヒドロキシ化合物、および３，３−
ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝
イサチンビスフェノール）、５−クロロイサチンビスフ
ェノール、５，７−ジクロルイサチンビスフェノール、
５−ブロモイサチンビスフェノールなどがあげられ、こ
れらの分岐化剤を前記ジヒドロキシ化合物の一部、例え
ば、０．１〜２モル％をポリヒドロキシ化合物で置換す
る。
【００１２】更に、必要に応じて分子量を調節を使用す
ることができ、このような分子量調節剤としては一価の
芳香族ヒドロキシ化合物が使用される。この一価の芳香
族ヒドロキシ化合物は、ｍ−およびｐ−メチルフェノー
ル、ｍ−およびｐ−プロピルフェノール、ｐ−ブロモフ
ェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールおよびｐ−
長鎖アルキル置換フェノールなどが好ましい。
ることができ、このような分子量調節剤としては一価の
芳香族ヒドロキシ化合物が使用される。この一価の芳香
族ヒドロキシ化合物は、ｍ−およびｐ−メチルフェノー
ル、ｍ−およびｐ−プロピルフェノール、ｐ−ブロモフ
ェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールおよびｐ−
長鎖アルキル置換フェノールなどが好ましい。
【００１３】芳香族ポリカーボネート樹脂として、代表
的には、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系化
合物、特にビスフェノールＡを主原料とするポリカーボ
ネートが挙げられ、２種以上の芳香族ジヒドロキシ化合
物を併用して得られるポリカーボネート共重合体、３価
のフェノール系化合物を少量併用して得られる分岐化ポ
リカーボネートも挙げることができる。また本発明にお
いては芳香族ポリカーボネート樹脂は、２種以上の混合
物として用いることもできる。
的には、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系化
合物、特にビスフェノールＡを主原料とするポリカーボ
ネートが挙げられ、２種以上の芳香族ジヒドロキシ化合
物を併用して得られるポリカーボネート共重合体、３価
のフェノール系化合物を少量併用して得られる分岐化ポ
リカーボネートも挙げることができる。また本発明にお
いては芳香族ポリカーボネート樹脂は、２種以上の混合
物として用いることもできる。
【００１４】本発明に使用されるエチレン−α−オレフ
ィン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合
物を主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグ
ラフト共重合体におけるエチレン−α−オレフィン系ゴ
ムは、エチレンおよびα−オレフィンを必須成分とする
ゴム状共重合体であり、エチレンとα−オレフィンの重
量比は通常９０：１０〜２０：８０であり、好ましくは
７５：２５〜４０：６０の範囲のものである。
ィン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合
物を主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグ
ラフト共重合体におけるエチレン−α−オレフィン系ゴ
ムは、エチレンおよびα−オレフィンを必須成分とする
ゴム状共重合体であり、エチレンとα−オレフィンの重
量比は通常９０：１０〜２０：８０であり、好ましくは
７５：２５〜４０：６０の範囲のものである。
【００１５】オレフィンは、プロピレンが好ましく、ジ
エン成分としてはジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジ
エン、１，５−シクロオクタジエンなどを使用すること
ができる。上記のエチレン−α−オレフィン系ゴムに含
まれる不飽和結合の割合は、ヨウ素価に換算して、４〜
５０の範囲のものが望ましい。
エン成分としてはジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジ
エン、１，５−シクロオクタジエンなどを使用すること
ができる。上記のエチレン−α−オレフィン系ゴムに含
まれる不飽和結合の割合は、ヨウ素価に換算して、４〜
５０の範囲のものが望ましい。
【００１６】芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合
物は必須成分であるがこれらと共重合可能なビニル化合
物を併用することもできる。芳香族ビニル化合物は成形
物の成形加工時の成形性を良くし、またシアン化ビニル
化合物は耐薬品性、塗装性を良くする効果を与える。
物は必須成分であるがこれらと共重合可能なビニル化合
物を併用することもできる。芳香族ビニル化合物は成形
物の成形加工時の成形性を良くし、またシアン化ビニル
化合物は耐薬品性、塗装性を良くする効果を与える。
【００１７】芳香族ビニル化合物としては、スチレン、
ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン、ジメチルスチレン等であり、シアン化ビニル化合
物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
であり、またこれらと共重合可能なビニル化合物として
はメチルメタクリレート、エチルメタクリレート等が好
適に使用される。好ましい単量体の組合せは、スチレン
−アクリロニトリルまたはスチレン−アクリロニトリル
−メチルメタクリレートである。またこれら単量体の好
ましい組成割合は、芳香族ビニル化合物５０〜８５重量
％、シアン化ビニル化合物５０〜１５重量％、共重合可
能な他のビニル化合物０〜３０重量％の範囲である。
ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン、ジメチルスチレン等であり、シアン化ビニル化合
物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
であり、またこれらと共重合可能なビニル化合物として
はメチルメタクリレート、エチルメタクリレート等が好
適に使用される。好ましい単量体の組合せは、スチレン
−アクリロニトリルまたはスチレン−アクリロニトリル
−メチルメタクリレートである。またこれら単量体の好
ましい組成割合は、芳香族ビニル化合物５０〜８５重量
％、シアン化ビニル化合物５０〜１５重量％、共重合可
能な他のビニル化合物０〜３０重量％の範囲である。
【００１８】エチレン−α−オレフィン系ゴムの存在下
に単量体混合物をグラフト重合させる方法についてはエ
マルジョン重合法、溶液重合法、バルク重合法、懸濁重
合法及びこれらの組合せ方法を任意に採用することがで
きる。重合時の粘度コントロール、反応熱の除去効率及
び分散ゴム粒子径のコントロール面から、重合前にはゴ
ム状重合体成分が転相により、粒子状の分散相となるよ
うな有機溶媒を用いる溶液重合法を採用するのが望まし
い。有機溶媒としては脂肪族炭化水素及び／または芳香
族炭化水素溶媒を任意に使用することができるが、特に
好ましい溶媒としてはトルエンがある。尚本発明のエチ
レン−α−オレフィン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシ
アン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合物を共重
合して得られるグラフト共重合体中の分散ゴム粒子の粒
子径は０．１〜１μｍの範囲にあることが好ましい。
に単量体混合物をグラフト重合させる方法についてはエ
マルジョン重合法、溶液重合法、バルク重合法、懸濁重
合法及びこれらの組合せ方法を任意に採用することがで
きる。重合時の粘度コントロール、反応熱の除去効率及
び分散ゴム粒子径のコントロール面から、重合前にはゴ
ム状重合体成分が転相により、粒子状の分散相となるよ
うな有機溶媒を用いる溶液重合法を採用するのが望まし
い。有機溶媒としては脂肪族炭化水素及び／または芳香
族炭化水素溶媒を任意に使用することができるが、特に
好ましい溶媒としてはトルエンがある。尚本発明のエチ
レン−α−オレフィン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシ
アン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合物を共重
合して得られるグラフト共重合体中の分散ゴム粒子の粒
子径は０．１〜１μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１９】本発明における（ｂ）成分であるグラフト
共重合体の配合量は、５〜６０重量％が好ましい。配合
量が５重量％を下回るものは、異形押出時に樹脂のドロ
ーダウンが発生し、耐候性の効果が少ない。また配合量
が６０重量％を超える場合は、耐熱性が低下するので好
ましくない。
共重合体の配合量は、５〜６０重量％が好ましい。配合
量が５重量％を下回るものは、異形押出時に樹脂のドロ
ーダウンが発生し、耐候性の効果が少ない。また配合量
が６０重量％を超える場合は、耐熱性が低下するので好
ましくない。
【００２０】ガラス系充填材は、ガラス繊維、ガラスフ
レーク、ガラスビーズの中から選ばれた１種以上のもの
である。さらに具体的に述べると、ガラス繊維は平均繊
維２〜３０μｍ，特に長さ３〜１０ｍｍのチョップドス
トランド、長さ３０〜１０００μｍのミルドファイバ
ー、ロービングタイプのものが使用できる。ガラスフレ
ークは、平均厚さ０．１〜５０μｍで平均最大長が１０
〜２０００μｍのものである。またガラスビーズの平均
粒子系は５から５００μｍのものである。
レーク、ガラスビーズの中から選ばれた１種以上のもの
である。さらに具体的に述べると、ガラス繊維は平均繊
維２〜３０μｍ，特に長さ３〜１０ｍｍのチョップドス
トランド、長さ３０〜１０００μｍのミルドファイバ
ー、ロービングタイプのものが使用できる。ガラスフレ
ークは、平均厚さ０．１〜５０μｍで平均最大長が１０
〜２０００μｍのものである。またガラスビーズの平均
粒子系は５から５００μｍのものである。
【００２１】本発明におけるガラス系充填材の添加量
は、本発明の組成物全量中５〜３０重量％を占める範囲
で選定されればよく、５％を下回ると、寸法安定性（低
収縮率）、強度あるいは剛性の面で劣り、ガラス強化樹
脂材料としての機能が発揮されない。一方、３０％を超
えると、流動性が不足して押出成形が困難になったり、
シリンダーの摩耗が激しくなり、経済的に不利になる。
最も好ましい範囲としては８〜２０重量％である。
は、本発明の組成物全量中５〜３０重量％を占める範囲
で選定されればよく、５％を下回ると、寸法安定性（低
収縮率）、強度あるいは剛性の面で劣り、ガラス強化樹
脂材料としての機能が発揮されない。一方、３０％を超
えると、流動性が不足して押出成形が困難になったり、
シリンダーの摩耗が激しくなり、経済的に不利になる。
最も好ましい範囲としては８〜２０重量％である。
【００２２】本発明に使用される表面処理されたホウ酸
アルミニウムは、下記の製造方法で得られたホウ酸アル
ミニウムが好適に使用される。すなわち水にホウ酸アル
ミニウムを分散されたスラリー中に少なくとも１種類の
ケイ酸エステル０．５〜１０．０重量％（該ホウ酸アル
ミニウムに対する重量％、以下同様）、好ましくは１．
０〜５．０重量％とアミノシランカップリング剤０．２
〜６．０重量％、好ましくは１．０〜２．０重量％とを
同時に添加して、少なくとも１０分間攪はん後、ホウ酸
アルミニウムの表面にケイ酸とアミノシラン系カップリ
ング剤の重縮合物を沈着させて薄膜を形成させる。さら
に該スラリー中に酸を添加して、スラリーのｐＨを２．
０〜９．０に調整して薄膜を酸処理させる。酸処理後固
液分離し、分離された固体を未洗浄の状態で７０〜１４
０℃、好ましくは８０〜１２０℃の温度で乾燥された表
面処理ホウ酸アルミニウムが望ましい。
アルミニウムは、下記の製造方法で得られたホウ酸アル
ミニウムが好適に使用される。すなわち水にホウ酸アル
ミニウムを分散されたスラリー中に少なくとも１種類の
ケイ酸エステル０．５〜１０．０重量％（該ホウ酸アル
ミニウムに対する重量％、以下同様）、好ましくは１．
０〜５．０重量％とアミノシランカップリング剤０．２
〜６．０重量％、好ましくは１．０〜２．０重量％とを
同時に添加して、少なくとも１０分間攪はん後、ホウ酸
アルミニウムの表面にケイ酸とアミノシラン系カップリ
ング剤の重縮合物を沈着させて薄膜を形成させる。さら
に該スラリー中に酸を添加して、スラリーのｐＨを２．
０〜９．０に調整して薄膜を酸処理させる。酸処理後固
液分離し、分離された固体を未洗浄の状態で７０〜１４
０℃、好ましくは８０〜１２０℃の温度で乾燥された表
面処理ホウ酸アルミニウムが望ましい。
【００２３】ホウ酸アルミニウムは特に限定されない
が、代表的には、化学式９Ａｌ2 Ｏ3・２Ｂ2 Ｏ3 また
は２Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3 で示されるホウ酸アルミニウ
ムが用いられる。その形状はどのようなものであっても
差し支えないが配合される樹脂の強度、弾性率を向上さ
せるためには、ウィスカーのような繊維状のものが好ま
しい。
が、代表的には、化学式９Ａｌ2 Ｏ3・２Ｂ2 Ｏ3 また
は２Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3 で示されるホウ酸アルミニウ
ムが用いられる。その形状はどのようなものであっても
差し支えないが配合される樹脂の強度、弾性率を向上さ
せるためには、ウィスカーのような繊維状のものが好ま
しい。
【００２４】本発明における表面処理されたホウ酸アル
ミニウムの配合量は、１〜３０重量％が好ましい。ホウ
酸アルミニウムを配合することにより、強度・剛性の向
上、表面の平滑性、新素材感を出すたことができる。ガ
ラス系充填材を高濃度配合した材料は、押出加工時にダ
イス内部でブリッジが起き、樹脂の目詰まりを起こす傾
向があるので、ホウ酸アルミニウムのような微細なフィ
ラーを配合することによって押出加工性を向上させるこ
ともできる。
ミニウムの配合量は、１〜３０重量％が好ましい。ホウ
酸アルミニウムを配合することにより、強度・剛性の向
上、表面の平滑性、新素材感を出すたことができる。ガ
ラス系充填材を高濃度配合した材料は、押出加工時にダ
イス内部でブリッジが起き、樹脂の目詰まりを起こす傾
向があるので、ホウ酸アルミニウムのような微細なフィ
ラーを配合することによって押出加工性を向上させるこ
ともできる。
【００２５】さらに、本発明の成分（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）からなる異形押出成形用熱可塑性樹脂組
成物には、所望に応じてＵＶ吸収剤、安定剤、顔料、染
料、滑剤等の各種添加剤あるいは有機の繊維物質といっ
た補強材を配合することができる。その他に本発明樹脂
組成物の特性を害さない範囲で他の樹脂成分を配合して
も良い。
（ｃ）、（ｄ）からなる異形押出成形用熱可塑性樹脂組
成物には、所望に応じてＵＶ吸収剤、安定剤、顔料、染
料、滑剤等の各種添加剤あるいは有機の繊維物質といっ
た補強材を配合することができる。その他に本発明樹脂
組成物の特性を害さない範囲で他の樹脂成分を配合して
も良い。
【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整するに
あたっては、従来公知の方法が採用され、たとえば押出
機、バンバリー、ヘンシェルなどのミキサー、ロール等
で混練する方法が適宜選択される。
あたっては、従来公知の方法が採用され、たとえば押出
機、バンバリー、ヘンシェルなどのミキサー、ロール等
で混練する方法が適宜選択される。
【００２７】
【実施例】以下に、本発明の組成物を実施例に基づき更
に具体的に説明する。本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
に具体的に説明する。本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００２８】実施例１〜５および比較例１〜３ （ａ）成分としてビスフェノールＡを原料とする芳香族
ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学（株）製、商品名
ユーピロン Ｅ−２０００；分子量２８，０００）、
（ｂ）成分としてＡＥＳ樹脂（ＪＳＲ（株）製、商品名
ＡＥＳ１４５）、（ｃ）成分としてチョプドストラン
ド・ガラス繊維（日本電気硝子（株）商品名 ＥＣＳ０
３Ｔ５３１ＤＥ繊維径６μｍ）、および（ｄ）成分とし
て表面処理ホウ酸アルミニウム（四国化成（株）製、Ｙ
Ｓ−３Ａ）を、表−１に記載の比率（重量％）でタンブ
ラーにて混合し、各々一軸のベント式押出機で押出して
ペレット化し、このペレットを熱風乾燥器中で１２０℃
にて５時間以上乾燥した後、樹脂温度２６０℃にて異形
押出しを行い図−１の形状の成形品を得た。この異形押
出成形品からテストピースを切出し各物性値を測定し
た。
ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学（株）製、商品名
ユーピロン Ｅ−２０００；分子量２８，０００）、
（ｂ）成分としてＡＥＳ樹脂（ＪＳＲ（株）製、商品名
ＡＥＳ１４５）、（ｃ）成分としてチョプドストラン
ド・ガラス繊維（日本電気硝子（株）商品名 ＥＣＳ０
３Ｔ５３１ＤＥ繊維径６μｍ）、および（ｄ）成分とし
て表面処理ホウ酸アルミニウム（四国化成（株）製、Ｙ
Ｓ−３Ａ）を、表−１に記載の比率（重量％）でタンブ
ラーにて混合し、各々一軸のベント式押出機で押出して
ペレット化し、このペレットを熱風乾燥器中で１２０℃
にて５時間以上乾燥した後、樹脂温度２６０℃にて異形
押出しを行い図−１の形状の成形品を得た。この異形押
出成形品からテストピースを切出し各物性値を測定し
た。
【００２９】なお、各物性値は下記により測定した。
【００３０】比重は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に基づいて
測定した。
測定した。
【００３１】曲げ強さ及び曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ
−７９０に基づいて測定した。
−７９０に基づいて測定した。
【００３２】シャルピー衝撃強さ（ノッチ0.25mmＲ）
は、ＪＩＳ Ｋ−７１１１に基いて測定した。
は、ＪＩＳ Ｋ−７１１１に基いて測定した。
【００３３】荷重たわみ温度（荷重；18.6kg/cm2）は、
ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に基いて測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に基いて測定した。
【００３４】暴露試験は、スガ試験機（株）製サンシャ
インウェザー試験機を用いて、ブラックパネル温度６３
℃、雨噴霧１８分／１２０分の条件で１０００時間処理
し、色差△Ｅを測定した。
インウェザー試験機を用いて、ブラックパネル温度６３
℃、雨噴霧１８分／１２０分の条件で１０００時間処理
し、色差△Ｅを測定した。
【００３５】また、押出加工時におけるドローダウン性
は、図−１の中央リブの変形状態により評価を行った。
は、図−１の中央リブの変形状態により評価を行った。
【００３６】
【本発明の効果】本発明に係る樹脂組成物は、剛性、耐
衝撃性、耐熱性、耐候性、押出加工性等に優れ、ドロー
ダウン性、スウェリング性に優れており、サッシ等の建
材用の異形押出成形用樹脂組成物として好適なものであ
る。
衝撃性、耐熱性、耐候性、押出加工性等に優れ、ドロー
ダウン性、スウェリング性に優れており、サッシ等の建
材用の異形押出成形用樹脂組成物として好適なものであ
る。
【００３７】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】試験用異形押出成形品の縦断面図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｆ 255/02 ＭＱＣ
Claims (8)
- 【請求項１】 （ａ）熱可塑性芳香族ポリカーボネート
樹脂１０〜９０重量％、（ｂ）エチレン−α−オレフィ
ン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物
を主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグラ
フト共重合体５〜６０重量％、（ｃ）ガラス系充填材５
〜３０重量％、および（ｄ）表面処理されたホウ酸アル
ミニウム１〜３０重量％を配合してなる異形押出成形用
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 表面処理されたホウ酸アルミニウムが表
面にケイ酸とアミノシラン系カップリング剤の重縮合か
らなる薄膜を有しかつ該薄膜が酸処理されているもので
ある請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１における（ｂ）のグラフト共重
合体における単量体混合物が、芳香族ビニル化合物５０
〜８５重量％、シアン化ビニル化合物５０〜１５重量
％、共重合可能な他のビニル化合物０〜３０重量％であ
る請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１における（ｂ）のグラフト共重
合体におけるエチレン−α−オレフィン系ゴムは、エチ
レンとα−オレフィンとの重量比が９０：１０〜２０：
８０である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１における（ｂ）のグラフト共重
合体が、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体・アク
リロニトリル−スチレングラフト共重合体またはエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体・アクリロニトリル−
スチレン−メチルメタクリレートグラフト共重合体であ
る請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 ガラス系充填剤がガラス繊維、ガラスフ
レーク、ガラスビーズから選ばれる少なくとも一種であ
る請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項７】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物から
なる異形押出成形品。 - 【請求項８】 異形押出成形品がサッシである請求項７
記載の異形押出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06605794A JP3309881B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 異形押出成形用熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06605794A JP3309881B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 異形押出成形用熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268200A true JPH07268200A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3309881B2 JP3309881B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=13304864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06605794A Expired - Lifetime JP3309881B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 異形押出成形用熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309881B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020505A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-13 | Basf Aktiengesellschaft | Formkörper aus polycarbonatmischungen für den bausektor im innenbereich |
| KR100361631B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2002-11-23 | 주식회사 삼양사 | 유동성 및 내충격성이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| JP2005307180A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-11-04 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102021499B1 (ko) | 2015-11-10 | 2019-09-16 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP06605794A patent/JP3309881B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020505A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-13 | Basf Aktiengesellschaft | Formkörper aus polycarbonatmischungen für den bausektor im innenbereich |
| KR100361631B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2002-11-23 | 주식회사 삼양사 | 유동성 및 내충격성이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| JP2005307180A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-11-04 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3309881B2 (ja) | 2002-07-29 |
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