JPH07268005A

JPH07268005A - 弾性舗装構造体のゴムチップの前処理用の前処理剤およびこれを用いる構造体

Info

Publication number: JPH07268005A
Application number: JP6499894A
Authority: JP
Inventors: Masato Kokusho; 生正人国
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 1995-10-17
Anticipated expiration: 2016-11-19
Also published as: JP3230924B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴムチップ層の品質のばらつきをなくし、物性
を向上させた弾性舗装構造体の提供、及び、このような
弾性舗装構造体を製造する際の作業性を向上させ、低コ
ストでの製造を可能にすることを目的とする。【構成】トリアジン誘導体を含有する溶液からなること
を特徴とする弾性舗装構造体のゴムチップの前処理用の
前処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフ場、競技場など
のグラウンドに使用する弾性舗装構造体に関する。特
に、スパイクなどの金属製突起物を有する靴で歩く箇所
に使用し得る弾性舗装構造体に関する。また、その構造
体を製造する方法、及びその構造体の製造に使用する前
処理剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テニスコート等の球技場、および
各種の競技用グラウンド、ゴルフ場の歩径路等に舗装さ
れる弾性舗装体としては、耐久性に優れ、人間が運動す
る際に、膝、腰などに負担がかからず、日常の維持管理
が容易であり、しかも補修が簡便であることから、各種
の弾性体よりなる舗装構造体が使用されている。このよ
うな弾性舗装構造体として、特公平３−３５４４１号公
報では、加硫ゴムの粉砕物に前処理剤としてポリブタジ
エン系ポリオールをウレタン系バインダーとの混合に先
立って混練し、ウレタンバインダーに対して４〜４４％
以下加える方法が記載されている。また、トルエン等の
溶剤またはポリプロピレングリコールを前処理剤として
単独で使用する公知の方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
３−３５４４１号公報に記載の方法では、ポリブタジエ
ン系ポリオールの粘度が高く、加硫ゴムの粉砕物を均一
に前処理被覆するのが困難であるため、たとえ時間をか
けて混練してもゴムチップ層の品質にバラツキが生じ、
また、値段が高いという問題点があった。また、上述の
公知の方法では、物性の向上があまり期待できなかっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本願の発明者等
は、かかる現状に鑑み、弾性舗装構造体の有するこれら
の問題点を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を
完成するに至った。本発明は、従来の弾性舗装構造体の
欠点であるゴムチップ層の品質のばらつきをなくし、物
性を向上させた弾性舗装構造体を提供することを目的と
する。さらに、本発明は、上述のような弾性舗装構造体
を製造する際の作業性を向上させ、低コストでの製造を
可能にすることを目的とする。本発明は、前記課題の少
なくとも１つを解決する。

【０００５】すなわち、本発明の第一の態様は、トリア
ジン誘導体を含有する溶液からなることを特徴とする弾
性舗装構造体のゴムチップの前処理用の前処理剤であ
る。前記トリアジン誘導体は、ハロゲン化イソシアヌル
酸であることを特徴とする。本発明の第二の態様は、加
硫ゴムチップに、トリアジン誘導体を含有する溶液から
なる前処理剤を加えて混練し、前記加硫ゴムチップを被
覆することを特徴とするゴムチップの前処理方法であ
る。本発明の前処理方法は、加硫ゴムチップに、本発明
の第一の態様の前処理剤中のトリアジン誘導体の含有量
が０．０２５〜５．０重量％となるように本発明の第一
の態様の前処理剤を加えて混練し、前記加硫ゴムチップ
を被覆することを特徴とする。本発明の第三の態様は；
舗装基材上に、加硫ゴムチップに、本発明の第一の態様
の前処理剤を加え；混練して、前記加硫ゴムチップを被
覆し、ウレタン樹脂バインダーを加えて硬化させてなる
ゴムチップ層を形成し；さらに、必要により上面被覆層
を形成してなることを特徴とする弾性舗装構造体であ
る。

【０００６】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
トリアジン誘導体とは、３個の窒素原子をヘテロ原子と
して含む６員環の誘導体をいう。代表的なトリアジン誘
導体としては、シアヌル酸、イソシアヌル酸及びこれら
のハロゲン化物、メラミン、シアヌル酸トリメチル、シ
アヌル酸トリエチル、イソシアヌル酸トリメチル、イソ
シアヌル酸トリエチル等を挙げることができる。本発明
の前処理剤に用いるトリアジン誘導体としては、ハロゲ
ン化イソシアヌル酸が好ましい。その理由は、容易に水
分と反応して次亜ハロゲン酸等の酸を生成し、その酸が
ゴムチップの表面を酸化し、表面を粗くするからであ
る。ハロゲン化イソシアヌル酸は、下記一般式［１］で
表される化合物である。

【０００７】

【化１】

【０００８】（ここで、Ｘは、水素原子またはハロゲン
原子を表す。Ｘは、同時に２個または３個のハロゲン原
子で置換されていてもよい。）ハロゲン原子としては、
Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒが好ましい。

【０００９】イソシアヌル酸は、固体尿素を２００℃〜
３００℃に数時間加熱することで、工業的に製造され
る。その後、五塩化リン等のハロゲン化物を作用させる
ことによってＮ−クロロ誘導体等のハロゲン化イソシア
ヌル酸が製造される。イソシアヌル酸のハロゲン化誘導
体としては、三臭化イソシアヌル酸、二臭化イソシアヌ
ル酸、臭化イソシアヌル酸、二臭化イソシアヌルナトリ
ウム等の塩、及びこれらの水和物、クロロイソシアヌル
酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム（Ｎ
ａＤＣＣ）、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム二水和
物（ＮａＤＣＣ・２Ｈ₂Ｏ）、ジクロロイソシアヌル酸
カリウム（ＫＤＣＣ）、トリクロロイソシアヌル酸（Ｔ
ＣＡＡ）、ジフルオロイソシアヌル酸等が例示される。
本発明に使用するハロゲン化イソシアヌル酸としては、
トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸、
モノクロロイソシアヌル酸、三臭化イソシアヌル酸、二
臭化モイソシアヌル酸、臭化イソシアヌル酸が好まし
い。その理由は、水分により容易に加水分解し、酸を生
成するからである。特に、トリクロロイソシアヌル酸を
用いると効果が著しい。

【００１０】本発明の前処理剤はハロゲン化イソシアヌ
ル酸と有機溶媒からなり、本発明の前処理剤中のイソシ
アヌル酸の含有量は、０．５〜２７重量％の範囲である
ことが好ましい。ハロゲン化イソシアヌル酸の含有量を
この範囲としたのは、０．５重量％以下では物性向上へ
の効果が小さいからであり、２７重量％超では有機溶媒
への溶解が困難だからである。特に、２〜２０重量％の
範囲が好ましい。また、ゴムチップと混練する場合、ゴ
ムチップに対するハロゲン化イソシアヌル酸の量は、
０．０２５％〜５．０重量％の範囲であることが好まし
く、特に、０．１〜１．４重量％の範囲であることが好
ましい。その理由は、０．１重量％では効果がなく、
１．４重量％を超えて添加しても物性向上への効果が期
待出来ず、逆に経済上不利となるからである。

【００１１】本発明の前処理剤は、前記ハロゲン化イソ
シアヌル酸の他に、有機溶媒を含有する。好適な有機溶
媒としては、酢酸エチル、アセトン、トルエン、メチル
エチルケトン等が挙げられる。酢酸エチル、アセトンが
特に好ましい。その理由は、溶解性、作業性、経済性の
面で取り扱い易いからである。本発明の前処理剤に使用
する有機溶媒の粘度は、２０００ｃＰ以下であることが
好ましく、特に、５００ｃＰ以下であることが好まし
い。その理由は、前処理剤の粘度が高くなると、ゴムチ
ップと前処理剤とを混練する際にゴムチップを均一に濡
らすことができないためである。

【００１２】本発明の前処理剤は、上記の必須成分を混
合して得られる。さらに、本発明に用いる前処理剤は、
必要に応じて上記の必須成分の他に、シランカップリン
グ剤、塩素化ポリオレフィン類等の添加剤を含有してい
てもよい。

【００１３】本発明の弾性舗装構造体に用いるウレタン
樹脂バインダーとしては、有機ポリイソシアネートが好
ましく、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、この量
イソシアネートを重量比８０／２０または６５／３５で
混合した混合物、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）；特公昭３５−４５７６号公報等に記載の従
来公知の種々の方法で液状化した、液状ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートの粗製
物、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ジ
フェニルメタンジイソシアネート粗製物）等、従来公知
の芳香族ポリイソシアネート；ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、イソホロンイソシアネートなどの従
来公知の脂肪族イソシアネートの１種または２種以上の
混合物が挙げられる。

【００１４】好ましいウレタン樹脂バインダーとして
は、ＳＢＵ−Ｉ−０６２０（住友バイエルウレタン社
製）、Ｆ−１７２（武田薬品工業社製）、ＴＤＩなどが
挙げられる。ウレタン樹脂バインダー中のイソシアネー
ト（ＮＣＯ）基含量は、２〜２０重量％、好ましくは５
〜１５重量％である。ＮＣＯ基含量をこの範囲内とした
のは、２重量％未満ではゴムチップの結合力が弱くなる
ため、及び２０重量％超ではバインダー層が発泡しやす
くなるとともに結合物が硬くなりすぎ、脆くなるためで
ある。本発明に用いるウレタン樹脂バインダーの粘度
は、２，０００〜１０，０００ｃＰであることが好まし
く、特に３，０００〜５，０００ｃＰであるのが、ゴム
チップの混練作業性、バインダーの流動性の点で好まし
い。

【００１５】本発明の弾性舗装構造体に用いるゴムチッ
プとしては、天然ゴム、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ポリ
ブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＴ）等の加硫ゴムを粉砕したものが挙げられる。上述
のゴムチップとして用いることができるものは、加硫し
たゴムであればよく、タイヤやベルトコンベヤーのベル
ト等の加硫ゴム製品を粉砕して得た廃材であってもよ
い。加硫ゴムの粒径は、０．３〜５ｍｍの範囲であるこ
とが好ましく、特に、０．５〜３．０ｍｍの範囲にある
ものがよい。使用する加硫ゴムの粒径をこの範囲とした
のは、粒径が０．３ｍｍ未満のものを使用すると、空隙
率を十分に確保できず透水性が不十分となるためであ
り、また、５ｍｍ超のものを使用すると、仕上げ表面が
均一にならないためである。

【００１６】さらに、本発明の弾性構造体の製造には、
着色剤等の添加剤を加えてもよい。着色剤の添加量は、
ゴムチップ１００重量部に対して、２〜１０重量部、特
に、３〜５重量部とするのが、着色剤による隠蔽性と物
性に対して悪影響を及ぼさないという点から好ましい。

【００１７】本発明の前処理剤の製造方法は、上述した
ハロゲン化イソシアヌル酸に上述した有機溶媒を加え、
通常の方法により充分に混練することによって行われ
る。

【００１８】次に、この前処理剤を用いてゴムチップを
前処理する方法は、加硫ゴムチップに、本発明の前処理
剤を加えて混練し、加硫ゴムチップを充分に前処理剤で
被覆することによって行われる。本発明の前処理剤を用
いて、ゴムチップを本発明の前処理方法で前処理し、こ
こで得られる混練物に上述のウレタン樹脂バインダーを
添加して混練し、硬化させて弾性舗装構造体を得ること
ができる。

【００１９】本発明の弾性舗装構造体の製造に際して
は、少なくとも、加硫ゴムチップ、前処理剤、ウレタン
樹脂バインダーを用いる。本発明の弾性舗装構造体の製
造に使用される前処理剤の量は、ゴムチップ１００重量
部に対して、２〜１５重量部の範囲であることが好まし
く、特に３〜７重量部の範囲であると、物性の向上およ
び製造コストの面から好ましい。ウレタン樹脂バインダ
ーの量は、ゴムチップ１００重量部に対して、２０〜４
０重量部の範囲であることが好ましく、特に、２５〜３
０重量部の範囲で添加することが、物性、透水性、製造
コストの面から好ましい。

【００２０】得られた弾性舗装構造体の１例を図１に示
す。図１に示すとおり、弾性舗装構造体１は、舗装基材
１１、ゴムチップ層１２、上面被覆層１３から構成され
る。舗装基材１１は、アスファルト、コンクリートまた
はアスファルト−コンクリートからなる層である。ゴム
チップ層１２は、ゴムチップに本発明の前処理剤を添加
して混練被覆し、ウレタン樹脂バインダーを加えて成
型、硬化させて得られる層である。上面被覆層１３は、
所望により、存在していても、存在しなくてもよく、ゴ
ムチップ層１２の上面を覆う層であって、ゴムチップ層
１２が部分的に剥離するのを防止することができる。こ
の上面被覆層は、ウレタン系樹脂で形成される層である
ことが好ましい。

【００２１】本発明の弾性舗装構造体は、ゴルフ場、競
技場などのグランドに設置される。本発明の弾性舗装構
造体の施工方法の１例としては、舗装場所の地面に窪ま
たは枠組を当てて整地し、地面を圧着してならした後、
アスファルト、コンクリートまたはアスファルト−コン
クリート材を流し込んで静置して成型し、舗装基材１１
を得る。得られた基材の上面に本発明のゴムチップ層１
２を形成する。さらに、所望によりゴムチップ層の上面
にゴムチップ層を被覆し、保護する上面被覆層１３を形
成させてもよい。上面被覆層１３は、ゴムチップ層１２
を硬化させる前または硬化後に積載または塗布してもよ
い。本発明の弾性舗装構造体の前処理方法によれば、ゴ
ムチップが均一に分散されたゴムチップ層を、均一な厚
みの層として形成することができる。

【００２２】

【実施例】以下に、実施例を用いて、具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。（実施例１〜４、および比較例１〜５）下記表１に示す
成分組成を室温、２３℃雰囲気の条件下で混練し、前処
理剤を得た。実施例１〜４の前処理剤には、ハロゲン化
イソシアヌル酸としてトリクロロイソシアヌル酸を、ま
た有機溶剤として酢酸エチル及びアセトンを使用した。
比較例１は前処理剤を全く使用せず、比較例２の前処理
剤にはトルエンのみを、また比較例５の前処理剤には酢
酸エチルのみをそれぞれ使用した。比較例３の前処理剤
には、三洋化成（株）製の分子量２，０００のポリプロ
ピレングリコールを、また、比較例４の前処理剤には出
光石油化学（株）製の分子量２，８００の末端ＯＨポリ
ブタジエンをそれぞれ使用した。

【００２３】さらに、上記のようにして得られた前処理
剤３重量部でゴムチップ（粒径０．５〜３ｍｍ）６０重
量部を被覆し、これにウレタン系バインダー（ＳＢＵ−
Ｉ−０６２０（住友バイエルウレタン社製））１５重量
部、着色剤（弁柄（森下産業社製））２重量部を加えて
混練し、厚さ１０ｍｍのシートを作成して、ＪＩＳ規格
の１号ダンベル（Ｋ６３０１）に成型した。成型時の硬
化条件は、２０℃で７日間養生し、さらに５０℃、９５
％（湿度）で１日間硬化させた。

【００２４】（物性評価）（１）得られた前処理剤の粘度を測定した。（２）得られた試験片について、ＪＩＳＫ６３０１に
準拠して破断強度、伸び率を測定した。（３）ゴムチップと前処理剤を混練する際のゴムチップ
混練作業性を判定した。ゴムチップの混練作業性のは、
目視により判定し、表中の○、×は各々下記の状態であ
ることを意味する。 ○：容易に分散し、物性のバラツキが少ない。 △：分散するが、若干物性のバラツキがある。 ×：分散しにくく、物性のバラツキがある。結果を、表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１に示したように、比較例１〜３及び５
で得られたゴムチップ層は、引張試験において強度が劣
り、また、伸び率も低かった。比較例４で得られたゴム
チップ層は、引張試験、伸び率は比較的よい結果を示し
たが、前処理剤が粘稠であるためにゴムチップ混練作業
性が悪かった。一方、実施例１〜４で用いた前処理剤は
いずれも粘度がきわめて低く、ゴムチップ混練作業性も
良好であった。さらに、実施例１〜４で得られたゴムチ
ップ層は、引張試験における強度・伸び率ともに大き
く、優れた弾性舗装構造体が得られた。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、スパイク付きの靴によ
る歩行に対しても、充分に耐えうる強度を有する弾性舗
装構造体を得ることができる。また、本発明の前処理剤
は粘度が極めて低いため、ゴムチップ混練作業性に優
れ、短時間の前処理でゴムチップが均一に分散した均一
な厚みのゴムチップ層を得ることができる。従って、本
発明の前処理剤を用いることにより、製造コストを抑え
ることができる。さらに、本発明の舗装構造体に使用す
るゴムチップの製造において、タイヤ等の廃材を有効利
用できるので、資源のリサイクルの上でも、また、製造
コストの面からも利点が大きい。従って、本発明の弾性
舗装構造体においては、省資源及び製造コストの低減を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の弾性舗装構造体の構造を示す
断面図である。

【符号の説明】

１弾性舗装構造体１１舗装基材１２ゴムチップ層１３上面被覆層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トリアジン誘導体を含有する溶液からなる
ことを特徴とする弾性舗装構造体のゴムチップの前処理
用の前処理剤。
【請求項２】前記トリアジン誘導体が、ハロゲン化イソ
シアヌル酸である請求項１に記載の弾性舗装構造体のゴ
ムチップの前処理用の前処理剤。
【請求項３】加硫ゴムチップに、トリアジン誘導体を含
有する溶液からなる前処理剤を加えて混練し、前記加硫
ゴムチップを被覆することを特徴とするゴムチップの前
処理方法。
【請求項４】加硫ゴムチップに、請求項１または２に記
載の前処理剤中のトリアジン誘導体の含有量が０．０２
５〜５．０重量％となるように請求項１または２に記載
の前処理剤を加えて混練し、前記加硫ゴムチップを被覆
することを特徴とする請求項３に記載のゴムチップの前
処理方法。
【請求項５】舗装基材上に、加硫ゴムチップに、請求項１または２に記載の前処理剤
を加え、混練して、前記加硫ゴムチップを被覆し、ウレ
タン樹脂バインダーを加えて硬化させてなるゴムチップ
層を形成し、さらに、必要により上面被覆層を形成してなることを特
徴とする弾性舗装構造体。